DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO En la siguiente sección se describe el proceso de fabricación del cemento en detalle, con referencia específica a la PPC Port Elizabeth (PE) fábrica, incluyendo diagramas de flujo de procesos y fotografías del programa horno PE y el equipo operacional. El cemento Generación de Procesos PE fabrica Cemento Portland Ordinario (OPC) y Cemento Surebuild. Producción de PE se complementa con el clinker y / o cemento de lechada cuando sea necesario. PE tiene actualmente un horno de funcionamiento, PEK cuatro. El horno es realmente un horno largo seca, que entró en servicio en 1966. El horno es 132m largo y 3,75 m de diámetro, y no está equipado con un precalentador. El clinker del horno PE se enfría en un enfriador de clinker planetario. El horno no tendrá una torre de acondicionamiento, sin embargo los gases de salida del horno se enfría por inyección de agua directa. Todas las corrientes de gas de escape en PE (desde el molino de crudo, terminando molino y el horno) pasan a través de PTU al minimizar las emisiones de polvo de la fábrica. El clínker de cemento se realiza por trituración, molienda y mezcla fina de piedra caliza (carbonato de calcio) y otros materiales que contienen óxidos de sílice, alúmina y hierro, que luego se calienta a temperaturas tan altas como 1.450 ° C en un horno exactamente donde los compuestos reaccionan químicamente formar clinker. El clinker se enfría y se muele con pequeñas cantidades de yeso y otros aditivos para crear cemento. El método de calentamiento se lleva a cabo en un horno rotatorio, que está inclinada en 3 a 4 hacia la horizontal. La longitud y el diámetro del horno depende del tipo de procedimiento de fabricación.
Materias primas: Piedra caliza empleada en el PE se extrae de la cantera Grassridge aproximadamente 40 kilómetros al norte de la planta. La piedra caliza se hace pasar a través de múltiples etapas trituradoras en la cantera Grassridge, exactamente donde se redujo a menos de 19 mm de diámetro. Arena, esquisto / arcilla y hematites también se utilizan como fuentes de primas. Los suministros primas se muelen juntos en un molino de crudo, a un polvo fino y se envía hacia el silo de mezcla para la homogeneización. El polvo homogeneizada, se refiere como alimentación del horno, se almacena en silos antes de su uso. Aproximadamente 1,5 a 1,6 toneladas de alimentación del horno es necesario generar una tonelada de clinker. El principal combustible utilizado en los hornos de cemento de Sudáfrica es el carbón. Es transportado por ferrocarril a PE, exactamente donde se muele a polvo fino en un molino de carbón, y se almacena en un silo. El polvo de carbón fino es exactamente dosificado en el programa de cocción en horno. El carbón tiene un valor calorífico de 24-26MJ/kg, por lo tanto, para producir 100 toneladas de clinker, 15-18 toneladas de carbón se queman por 100 toneladas de clinker. Las materias primas secundarias acuerdo a la composición química y disponibilidad, los componentes adicionales se podrían añadir a la mezcla en bruto. Estos se conocen como "secundarias" suministros primas. Ejemplos son cenizas volantes de
carbón de centrales eléctricas, escoria de acero, arena de fundición, lodo de cal, los catalizadores de FCC de refinerías de petróleo, y muchos más. Aparte de los suministros primas, fuentes adicionales de combustible podría ser añadido para el carbón para encender el horno. Ejemplos consisten Pot Lining gastado (SPL) y los neumáticos. Sólo SPL refractario actualmente se utiliza como un material secundario en PE. Se recibió de BHP Billiton, Richards Bay, y se almacena en la cantera. Se tritura y transporta a la fábrica, exactamente donde se incluyó el uso del carbón para la cocción en los hornos. Clinker quema El horno rotatorio es un recipiente de acero cilíndrico, que está inclinado para la horizontal en 2,5% a 4,5%. El horno gira lentamente en 0,5 a 4,5 revoluciones por minuto para permitir que el material a secar por medio del horno para asegurar un tiempo de residencia adecuado en el horno para llevar a cabo los procesos necesarios de conversión térmica. El carbón finamente molido se alimenta por el extremo de cocción del horno exactamente donde realmente se quema para crear una temperatura de gas de alrededor de 2.000 ° C. Un precalentador consta de varias etapas contenidos en una torre de precalentamiento de altura, que utiliza el calor producido por la llama en el extremo de encendido del horno para precalentar los suministros primas mientras se mueven por medio de las diversas etapas de la torre. Sistemas de horno con precalentador son mucho más eficaces que los hornos de combustible extendidas, haciendo uso de hasta 50% menos energía. Hornos largos secos, al igual que en educación física, no tienen precalentador. La mezcla preparada en bruto, ahora se refiere como alimentación del horno, se alimenta hacia el método de horno, directamente en el horno seco largo. Adultos hornos secos no están equipados con precalentadores y, como resultado, el calentamiento inicial de la alimentación del horno se produce dentro del propio horno. Para asegurarse de calefacción suficiente para los procesos térmicos, el horno se ha creado para convertirse en mucho más tiempo. Largos hornos secos representan una mayor potencia menos eficaz tecnología de fabricación de cemento, y se están eliminando gradualmente a medida que más plantas productoras de cemento cambiarán respecto a los hornos nuevos cortos con varias etapas precalentadores. Clinker Una vez que el clinker se ha formado y se ha llegado al extremo de encendido del horno, se deja caer en un enfriador planetario, exactamente donde el clinker se enfría a aproximadamente 100 º C por encima del ambiente. Se transporta a los silos de almacenamiento de clinker. Las propiedades del clinker (y por lo tanto, en el cemento producido a partir de la misma) se determinan principalmente por su composición mineral y su estructura (silicatos, aluminatos y ferritas de calcio el elemento). Algunos de los componentes dentro de las materias primas tales como, los álcalis y cloruros de azufre se volatilizan a temperatura alta dentro del sistema del horno dando como resultado un ciclo interno permanente de la vaporización y condensación ("elementos circulantes"). Un gran componente de estos componentes se mantendrá dentro del sistema del horno y finalmente dejar el horno incorporado en el clinker. Un componente diminuto se llevará a utilizar los gases de escape del horno y principalmente se precipitó con las partículas en el programa de eliminación de polvo.
Fresado y del producto final (cemento) de cemento Portland se crea por molienda de clinker, con una pequeña proporción de yeso (sulfato de calcio o di-hydrite) y un extensor, como la piedra caliza, escoria o cenizas volantes. El yeso se utiliza para gestionar los tiempos de fraguado de los artículos de cemento final. Los materiales se muelen juntos en un molino de acabado. El producto final del cemento se almacena en silos por tipo de producto. PE fabrica OPC y Surebuild; todos y cada tipo de cemento se define por la proporción de los materiales añadidos durante todo el método de fresado anteriormente. Cemento Cemento despacho se distribuye ya sea a granel o en bolsas de 50 kg y se distribuye desde la planta de fabricación a través de tren o carretera. Las bolsas de 50 kg se apilen en palés, con 40 sacos por pallet y carga a través de carretillas elevadoras en camiones por carretera. Resumen de las entradas y salidas del método de fabricación de cemento tiene varias entradas y salidas. Las materias primas y elementos de combustible (insumos) se convierten en clinker (elemento), las emisiones y el polvo de horno (ERC) (salidas) en el horno de cemento. Debería tenerse en cuenta que no hay residuos método continuo generado a partir del método de fabricación de cemento. Los principales constituyentes de ceniza de combustible son compuestos de sílice y alúmina que se combinan con las materias primas para llegar a ser componente del clínker. A medida que el proceso de fabricación del cemento es realmente un método térmico, se encuentran los contaminantes resultantes emitidos a través de la pila. En condiciones típicas de operación, las emisiones que se esperan de la pila consisten en: a) Polvo horno de cemento (CKD) b) los dióxidos de azufre (SO2 particular) c) d óxidos de nitrógeno), dióxido de carbono y monóxido de carbono e) trazas de metales Máquinas relacionadas con la minería cal hidratada proceso de fabricación de cemento clinker molienda proceso de yeso del eje del horno de grafito proceso de fabricación de clinker de plantas de molienda del aparato de cemento.
