DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO DE PILADO DE ARROZ
1.1 Recepción: Es cuando la materia prima es traída al molino y este es recepcionado por los operarios, en donde es registrado y es documentado. Teniendo en cuenta el peso neto (entrada) y el peso que sale. En donde se tiene en cuenta la húmeda relativa del arroz. Aquí se realiza la determinación del porcentaje de: impurezas, grano quebrado, entero, rendimiento en blanco y humedad. Sí los resultados de los análisis de laboratorio, del grano presenta humedad menor o igual a 14% son directamente almacenados para su posterior procesamiento y los granos que contienen humedad mayor a 14% son trasladados a la zona de secado. 1.2 Descarga: Es donde la materia prima entra a las instalaciones del molino e donde se pone en mantas al aire libre cuando lleva un secado natural y cuando es un secado industrial se coloca en el equipo de secado. 1.3 Secado: Se puede realizar de varios tipos, de manera artesanal, industrial. En cada uno de los procesos se sigue el siguiente procedimiento, donde el artesanal es cuando es expuesto a la luz del sol, que es un secado con un factor natural. Donde el personal encargado está en constante prevención, pero no están eficiente en términos de calidad ya que existen factores que dañan el arroz, como lluvias y plagas. El secado industrial , se lleva a cabo en una maquina en donde el arroz de cascara no debe estar regado encima de las mantas al aire libre, es decir que cuando el arroz entra húmedo a las instalaciones el equipo lo deja seco, es decir cumplirá la función de pérdida de secado, obteniendo un vapor por las maquinas empleadas.
1.4 Limpieza: Es el proceso en donde se saca la paja con una zaranda y se separa de todas las impurezas que haya en la materia prima, como bolsas, rafias, alambres, plásticos, clavos y otros cuerpos extraños de mayor tamaño, luego pasa por un ventilador que quita el polvo, después los granos limpios son transportados por un elevador de cangilones hace la descascaradora. descascaradora. 1.5 Descascarado: Es el proceso donde el arroz está libre de impurezas donde de ahí sale el arroz sin cascara. Habiéndose realizado la combinación de 3 efectos: presión de los rodillos, efecto de la velocidad diferencial de los rodillos e impacto. 1.6 Separación: Proceso en donde es llevado a la mesa paddy, donde con una zaranda de piedra es separado y el arroz con cascara vuelve a la descascaradora en cambio el arroz sin cascara pasa a blanqueado. 1.7 Blanqueado: Se encarga de sacar todo el peripermo y aleurona del arroz y así queda un arroz más blanco, ya que al principio sale un poco
marrón; este proceso también tiene un conducto llamado SINFÍN de donde se obtiene el polvillo.
1.8 Pulido: Proceso en donde el cual se le da brillo, también tiene una función de sacar el Ñelen (arrocillo), piedras, impurezas. Esto se dan de dos formas, por abrasión donde se separa al polvillo, por fricción donde se encargan de darle brillo al arroz. 1.9 Clasificación: Se da como arroz entero y arroz quebrado ¾ , en donde el arroz entero pasa por la selectora por color y es envasado según calidad, y el ¾ es embolsado para otros sacos. 1.10 Empaquetado: Es la etapa final del proceso en donde aparte del empaquetado, pesado y cocido dependiendo de la calidad del producto, a través de sacos, donde a veces tenemos sacos defectuosos y emisiones. La envasadora: este equipo consta de un elevador de cangilones que alimenta a una tolva de envasado, el cual es pesado en sacos de 50kg, luego son cosidos para asegurar su contenido. La envasadora selladora: este equipo consta de una dosificadora y una bobina de polietileno para envasar unidades de 1kg y 5kg, luego estos envases se empacan y se almacenan.
1.11 Almacén: Es la colocación del producto terminado, de donde después se va a distribuir al público en general. Se hace por categorías: 1.- Los sacos de 50kg son almacenados sobre parihuelas dentro de la sala de proceso hasta su distribución, distribuidos y separados por lotes independientes. 2.- Los empaques que contienen unidades de 1kg y de 5kg envasados en bolsas de polietileno, son almacenados también sobre parihuelas en el almacén del área envasada.
