http://html.rincondelvago.com/control-de-calidad_2.html Proceso de empaque del arroz El proceso inicia en el área de secado con la llegada de la materia prima proveniente campo hacia el área de descargue del molino, el arroz llega aproximadamente a una temperatura de 25 a 30 grados de humedad. Luego de descargar el arroz pasa a unas secadoras con capacidad de 500 y 400 quintales donde se le da el proceso de secado a una temperatura de 65 a 70 ÛC. Luego el arroz es enviado a los silos de almacenamiento por un tiempo determinado de reposo. Culminado el tiempo de reposo se le practica los análisis pertinentes para saber si producto está apto para el consumo. Posteriormente el arroz en los silos es transportado al área de pelado a través de unos sinfines, el arroz llega a un descascarador, pasa por una máquina máquina llamada zaranda o ventadora; esta máquina separa la cascarilla y el grano descascarado, el churú para ser enviado a una tolda de almacenamiento que alimenta a un primer pulidor, después a un segundo pulidor de agua, seguido a una tolda de almacenamiento donde se le hace el agregado de arrocillo dependiendo si es arroz de primera o especial. Después pasa a unos cilindros donde se clasifican un grado de impureza (objetos de campo, piedra, churú) Es almacenado en toldas de almacenamiento, listo para empacar. Dentro de la empacadora. Hay una máquina electrónica que da una segunda clasificación del grano eliminando el mayor porcentaje de impureza pendiente. Seguidamente es trasportada a la maquina maquina empacadora donde es empacado en sus diferentes variedades. Producto listo para el consumo.
Diagrama de Pareto Concepto de Diagrama de Pareto Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los generan. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-
1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de lapoblación poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema. Se recomienda el uso del diagrama de Pareto:
Para identificar oportunidades para mejorar Para identificar un producto o servicio para el análisis de mejora de la calidad. Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una forma sistemática. Para analizar las diferentes agrupaciones de datos. Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones Para evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes, (antes y después) Cuando los datos puedan clasificarse en categorías Cuando el rango de cada categoría es importante Para comunicar fácilmente a otros miembros de la organización las conclusiones sobre causas, efectos y costes de los errores.
Los propósitos generales del diagrama de Pareto: y y y
Analizar las causas Estudiar los resultados Planear una mejora continua
La Gráfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa al permitir identificar visualmente en una sola revisión las minorías de características vitales a las que es importante prestar atención y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una acción de mejora sin malgastar esfuerzos ya que con el análisis descartamos las mayorías triviales. Algunos ejemplos de tales minorías vitales serían: y
La minoría de clientes que representen la mayoría de las ventas.
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La minoría de productos, procesos, o características de la calidad causantes del grueso de desperdicioo de los costos de retrabajos. La minoría de rechazos que representa la mayoría de quejas de los clientes. La minoría de vendedores que está vinculada a la mayoría de partes rechazadas. La minoría de problemas causantes del grueso del retraso de un proceso. La minoría de productos que representan la mayoría de las ganancias obtenidas. La minoría de elementos que representan la mayor parte del costo de un inventario etc.
Graficas de Control Por variables: media y rango
Gráficas de control y procesos estadísticos: Un proceso de control es aquel cuyo comportamiento con respecto a variaciones es estable en el tiempo. Las gráficas de control se utilizan en la industria como técnica de diagnósticos para supervisar procesos de producción e identificar inestabilidad y circunstancias anormales. Una gráfica de control es una comparación gráfica de los datos de desempeño de proceso con los ³límites de control estadístico´ calculados, dibujados como rectas limitantes sobre la gráfica. Los datos de desempeño de proceso por lo general consisten en grupos de mediciones que vienen de la secuencia normal de producción y preservan el orden de los datos
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Las graficas de control constituyen un mecanismo para detectar situaciones donde las causas asignables pueden estar afectando de manera adversa la calidad de un producto. Cuando una grafica indica una situación fuera de control, se puede iniciar una investigación para identificar causas y tomar medidas correctivas.
13 Controles básicos (Método de Análisis de Calidad de Arroz) 1.-Temperatura del grano 2.-Olor 3.-Infestación 4.-Impurezas 5.-Humedad 6.-Rendimiento de pilada y rendimiento de semolina (salvado) de arroz 7.-Porcentaje y rendimiento de puntilla, grano quebrado grueso, grano quebrado, entero y rendimiento de arroz comercial
8.-Porcentaje de grano dañado, grano rojo y
grano contrastante 9.-Granos dañados por calor y semillas objetables 10.-Blancura, transparencia y grado de pilado 11.-Densidad del grano 12.-Centro Blanco (investigación) 13.- Análisis sensorial (Textura, color, olor, sabor y apariencia)
