INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES
Ing. Gestión Empresarial UNIDAD 5: Salud Industrial Características del equipo de medición: Sonómetro, Vibrómetro y Luxómetro.
Profesor: Carlos Domínguez Ventura. Integrantes: Gallegos Lara Miriam Macías Hernández Lorena Guadalupe Muñiz Loza Rosaura Sarahy Rincón Becerra Omar Rivero Gama Alicia Ruvalcaba Márquez Claudia Angélica
Fecha de entrega: 24/mayo/2012
Contenido Introducción .......................................................................................................................................
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5.2.1 Ruido industrial .......................................................................................................................
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EFECTOS SOBRE LA SALUD ..................................................................................................
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MAGNITUDES PARA CUANTIFICAR EL RUIDO ..................................................................
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EQUIPO DE MEDICION............................................................................................................
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TIPOS DE SONOMETROS ............................................................................................................... 16
5.2.2 Vibración ................................................................................................................................ Características de la vibración: ................................................................................................
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Frecuencia: ..............................................................................................................................
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Amplitud: ..................................................................................................................................
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Velocidad: ................................................................................................................................
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Severidad de vibración ..........................................................................................................
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Efectos de las vibraciones sobre el cuerpo humano.
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Control de vibraciones. ..................................................................................................
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VIBROMETRO ............................................................................................................................
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5.2.3 Iluminación .............................................................................................................................
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Niveles de iluminación referidos a los requisitos visuales según el tipo de tarea. ........... 25 LUXÓMETRO .............................................................................................................................
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Partes del luxómetro ..............................................................................................................
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Conclusión .......................................................................................................................................
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BIBLIOGRAFÍA ...............................................................................................................................
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Introducción El campo de la seguridad industrial y salud laboral ha cambiado significativamente en las últimas décadas. Algunos de los cambios más relevantes son: introducción de nuevas tecnologías con los nuevos riesgos que implican en el puesto de trabajo, nueva legislación sobre salud y seguridad laboral, la relación existente entre salud, seguridad, productividad, costes y la presión del entorno. A continuación se presentará un breve análisis de algunos elementos que se consideran como riesgos industriales para la salud física de los trabajadores en donde se menciona la descripción de estos riesgos como se originan y los efectos que causan en el cuerpo humano. Además se describen las características y funcionamiento de distintos aparatos que ayudan a medir diferentes aspectos como el ruido industrial (Sonómetro o Decibelómetro), las vibraciones (Vibrómetro) y la iluminación (Luxómetro) así como las unidades que manejan cada uno de estos aparatos para medir este tipo de riesgos industriales, y el nivel o las condiciones en las que se deben encontrar las instalaciones según el área de la industria. La finalidad de conocer e indagar sobre estos temas es para conocer el funcionamiento de estos aparatos que pueden tener control sobre las áreas de trabajo, de manera que estas cuenten con las condiciones de seguridad necesaria para evitar cualquier tipo de daño a la salud de los trabajadores.
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5.2.1 Ruido industrial La incorporación de procesos industriales, fruto del avance tecnológico, en numerosos ámbitos de la civilización moderna, la han convertido en una civilización ruidosa. La industrialización tiene una parte positiva para la sociedad, ya que ha dado empleo a numerosos ciudadanos, pero también presenta un aspecto negativo, pues estos trabajadores están viendo afectada su salud por los altos niveles de ruido a los que están sometidos durante su jornada laboral. Frente al ruido industrial y sus efectos dañinos sobre la salud, se han adoptado una serie de medidas con el objetivo de prevenir el riesgo laboral. Los riesgos a los que están expuestos los trabajadores, los efectos sobre su salud y las medidas que se han adoptado para su control aparecen explicadas a lo largo del artículo. Como consecuencia de la industrialización ocurrida en los últimos siglos, el hombre transforma las actividades laborales de un medio rural, agricultura y ganadería, a un medio urbano e industrial dominado por actividades, maquinas y equipos ruidosos. Además, esta actividad se desarrolla habitualmente en lugares cerrados, en los que la acumulación de energía sonora desprendida como consecuencia de la actividad es mayor que en espacios abiertos. Por todo ello, podemos decir que la civilización moderna es una civilización ruidosa. Muchos de los adelantos posteriores de la ciencia, han contribuido de forma significativa, al aumento del ruido soportado por los seres humanos. El invento del automóvil ha convertido a las ciudades en lugares con altos niveles de contaminación acústica, sobre todo en las zonas de tráfico intenso. De igual forma, el invento del magnetófono o cassette en los años 60, ha traído la actual cultura de la música, con un uso indiscriminado de los "radiocasete portátil", lo cual, según un estudio de la universidad de Leeds (Gran Bretaña) ha permitido constatar perdidas auditivas de entre 15 y 20 dB según las frecuencias, entre los jóvenes expuestos a música amplificada por medio electroacústicas. Considerando que en la mayoría de las situaciones el ruido aparece como un efecto no deseado, y que conlleva unos daños a la salud de las personas, debemos considerar el ruido como un factor de contaminación ambiental tan preocupante como cualquier otro y 4
por tanto, dedicarle los esfuerzos y los recursos necesarios para controlarlo en unos niveles aceptables. En este sentido, también es necesario esforzarse en la industria, como parte de la sociedad y contribuyente importante a la contaminación acústica soportada por los trabajadores.
EFECTOS SOBRE LA SALUD Las alteraciones para la salud de las personas, que produce el ruido son diversas. Son conocidas las alteraciones del sueño, la hiperirritabilidad, los trastornos en la capacidad de atención y de memorización, las alteraciones del sistema nervioso, cardiovascular, hormonal y digestivo. Pero, existen otras alteraciones más específicas y de mayor transcendencia en la exposición laboral, como son los traumas sonoros y las interferencias en las conversaciones. El trauma acústico es un daño para la salud que se manifiesta en trabajadores sometidos a niveles sonoros importantes como consecuencia del ejercicio de su actividad laboral. Cuando un trabajador está expuesto de forma repetida durante largos periodos de tiempo a ruidos elevados, la energía sonora recibida en su oído, produce una fatiga y destrucción de las células auditivas situadas en el oído interno, que trae como consecuencia la perdida de la capacidad auditiva. Esta lesión se produce de forma lenta, progresiva e insidiosa, a lo largo de los años. Pero no es este el único efecto del ruido industrial en el trabajo, las explosiones, los impactos y otros ruidos muy elevados, aún cuando sean de corta duración, pueden producir daños en el tímpano del oído del trabajador. INTERFERENCIAS SONORAS El ruido presenta un efecto más en la industria, como es la interferencia en las conversaciones. Los elevados niveles sonoros existentes en la industria, dificultan las conversaciones entre los trabajadores, lo que genera una situación 5
no deseada en un ser social como es el ser humano. La situación se agrava en las ocasiones en las que un trabajador necesita de la comunicación oral para la realización de su trabajo. Así, cuando se realizan trabajos coordinados entre varias personas, una incorrecta interpretación de órdenes o instrucciones, pueden dar lugar a situaciones de riesgo, que no pocas veces han terminado en accidentes con lesiones e incluso la muerte de algún trabajador. No se debe dejar de lado el hecho de que señales, avisos, instrucciones y alarmas son muchas veces acústicas en los puestos de trabajo. Su ruido es fuente de numerosos accidentes debido a las distracciones que puede originar en los trabajadores. En un estudio de la Universidad de Sussex, Gran Bretaña, se señala que la frecuencia de accidentes de los trabajadores en lugares muy ruidosos aumenta entre tres y cuatro veces, por el contrario, en ambientes silenciosos se percibe una tendencia a la disminución de los accidentes, en la medida en que disminuye el nivel de ruido existente en el puesto de trabajo. El fenómeno de las interferencias se presenta fundamentalmente en el sector servicios, en el personal de atención al público, de atención al teléfono, etc. Son trabajadores que ven altamente perturbada su capacidad de trabajo por dificultades en la comprensión de las conversaciones. Pero donde quizá se manifiesta más claramente este fenómeno es en el sector de la enseñanza, donde la correcta audición e interpretación de lo expresado por el profesor o ponente es fundamental para el correcto desarrollo de la actividad. Cada vez es mayor el número de educadores, en los diversos ámbitos educativos, que manifiestan problemas en la voz como consecuencia del esfuerzo que necesitan realizar en su trabajo. Existen metodologías para valorar la interferencia del ruido, tanto en la comprensión de la palabra, como en la capacidad de interpretar las conversaciones, y del esfuerzo vocal necesario para mantener una conversación.
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En general, en oficinas se establece un nivel sonoro recomendado en función de la actividad que se realice en las mismas. No es lo mismo una oficina de atención al público, que una sala de lectura. En la guía de utilización de pantallas de visualización de datos establecida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, en desarrollo del Real Decreto 488/97, se recomienda que el nivel de ruido en puestos de trabajo con pantallas de visualización de datos no debería superar los 55 dB(A). También se deben de tener en cuenta los ruidos impulsivos existentes en la industria, ya que muchas veces pueden resultar más peligrosos. Estos ruidos se caracterizan por presentar unas elevaciones de más de 40 dB. En menos de 500 milisegundos, pueden ser habituales niveles que superan los 140 dB, y en ciertas actividades, como el disparo de armas de fuego, se pueden dar valores de entre 165 y 170 dB, en un tiempo muy corto. Estos ruidos, pueden dar lugar a daños mecánicos tanto en el oído interno como en el ámbito timpánico y de oído medio, que se traducen en una perdida inmediata de la capacidad auditiva. El deterioro de la capacidad auditiva depende de la intensidad del ruido, de su fluctuación y de la duración de la exposición. El nivel sonoro del puesto de trabajo fluctúa de forma muy significativa de unas tareas a otras de las realizadas por el trabajador, y dado que se asume, que el daño sobre la capacidad auditiva, es consecuencia de la energía sonora recibida por el trabajador, un aspecto importante es la cuantificación del ruido recibido.
MAGNITUDES PARA CUANTIFICAR EL RUIDO La forma de medir el ruido industrial soportado por el trabajador es mediante el nivel continuo equivalente (LAeqT). El nivel continuo equivalente se define como el nivel sonoro que, estando presente de forma continuada, representa la misma energía sonora que el ruido fluctuante, que realmente ha existido en el punto durante el tiempo considerado.
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En el campo de la prevención de riesgos laborales utilizamos una segunda magnitud que es el nivel diario equivalente (LAeqd). Esta magnitud representa el nivel de ruido soportado por el trabajador de forma continuada durante una jornada de ocho horas de trabajo, ya que equivale a la energía que realmente recibe el trabajador en su oído durante el trabajo. La norma ISO 1999-1990 establece que existe riesgo de pérdida de la capacidad auditiva para exposiciones de (LAeqd) superiores a 75 dB(A), y las diversas legislaciones consideran la existencia de riesgo para el trabajador a partir de 80 dB(A) de (LAeqd). LA U.E ANTE EL RIESGO LABORAL En la actualidad, la Unión Europea ha establecido en una directiva del año 1986, de obligado cumplimiento desde 1990, la necesidad de minimizar el riesgo para la salud del trabajador en el puesto de trabajo como consecuencia del ruido existente en el mismo. Esta directiva está transpuesta a la legislación nacional en el Real Decreto 1316/89, sobre protección auditiva de los trabajadores. El artículo 7º de dicha directiva europea dispone que en todos los puestos de trabajo donde se superan los 90 dB(A) de (LAeqd), el empresario está obligado a analizar las causas por las que se supera el nivel diario equivalente establecido y proponer una serie de medidas técnicas tendentes a reducir el nivel sonoro del puesto de trabajo. HIGIENE INDUSTRIAL. ACTUACIONES FRENTE AL RUIDO En la metodología de trabajo de la higiene industrial, se considera que se pueden establecer en principio tres tipos de actuaciones: sobre el foco del ruido, sobre el medio, y sobre el trabajador.
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Las acciones establecidas sobre el foco del ruido son las más adecuadas, siempre que sean factibles, ya que estas medidas tienden a eliminar el ruido. En segundo lugar, se deben estudiar acciones para actuar sobre el medio en el cual se expande el ruido. Normalmente estas medidas consisten en frenar el paso de la energía sonora desde el foco de generación hasta el oído del trabajador. Sólo cuando las acciones sobre los otros puntos fallan, deben estudiarse medidas sobre el operario. En el control del ruido en los puestos de trabajo, se presentan una serie de circunstancias que deben de ser tenidas en cuenta, si se desean unos buenos resultados en la reducción del nivel de ruido de un puesto de trabajo. La primera circunstancia a tener en cuenta es que el operario durante su jornada laboral puede realizar múltiples tareas, cada una de las cuales someterá al trabajador a una parte del ruido total que recibirá a lo largo de la jornada. El operario realiza su trabajo en un espacio, frecuentemente cerrado, ocupado por otros trabajadores, por lo que no sólo recibe el ruido generado por su equipo de trabajo, sino que recibe una participación importante del ruido emitido en otros puestos de trabajo, y de ruido reflejado si la actividad laboral se han desarrollado en espacios cerrados. En prevención de riesgos se habla de la exposición del trabajador (inmisión de ruido) y no del ruido emitido por la maquina. En cualquier caso, siempre que se hace un planteamiento de medidas correctoras para el control del ruido en la industria se deben de tener en cuenta los siguientes puntos: 1º el control de ruido es un problema del conjunto máquina, medio y trabajador. 2º el objetivo del control es conseguir un ambiente con un nivel de ruido aceptable a un costo también aceptable. 9
3º el éxito de un control, se mide en función del resultado final, es decir, de la reducción del ruido conseguida. 4º el conjunto tiene muchos componentes, que pueden ser generadores de ruido. 5º el control de ruido puede efectuarse en cualquier punto del conjunto. 6º un control representa, normalmente, un compromiso entre éxito y costo. 7º el diseño acústico debe siempre ser compatible con otros aspectos (seguridad, accesibilidad, calidad).
EQUIPO DE MEDICION El sonómetro o decibelímetro es un instrumento que permite medir el nivel de presión acústica (expresado en dB). Está diseñado para responder al sonido casi de la misma forma que le oído humano y proporcionar mediciones objetivas y reproducibles del nivel de presión acústica. Se utiliza por ejemplo para evaluar la exposición al ruido de un individuo o cuando es necesario medir el promedio de nivel sonoro al que ha estado durante un tiempo determinado (Decibelímetros integradores). En el caso que se necesite conocer el espectro del ruido, es decir, la distribución del nivel de presión sonora en las diferentes frecuencias se usa un decibelímetro con banda de octavas.
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Diagrama en bloques de un sonómetro
En esencia, consta de un micrófono, un preamplificador, un amplificador una sección de procesamiento de señal y una unidad de lectura. El micrófono convierte la señal acústica en una señal eléctrica equivalente, la cual se procesa a través de amplificadores que adecuan la sensibilidad de la señal dentro del sistema de medición. Por ser el sensor del sistema es importante su sensibilidad (no podría ser reemplazado por cualquier otro sí se daña).
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Generalidades Cuando se requiere información más detallada de una señal compleja, puede dividirse el intervalo de frecuencia audible en bandas de frecuencia. Esto se realiza con filtros electrónicos para banda, los cuales rechazan señales que contengan frecuencias fuera de la banda seleccionada. Al proceso de dividir de esta manera la señal compleja se llama análisis de frecuencia. A los decibelímetros convencionales de alta gama se les puede adosar analizadores de bandas de octavas para obtener dicho propósito. Ámbito de aplicación: Los decibelímetros se utilizan sobre todo en ambientes laborales en donde existe ruido inestable, o en casos en los que el trabajador expuesto está sujeto a ruidos continuos durante su jornada laboral, como los supervisores o el personal de mantenimiento, para la valoración de daño auditivo e inteligibilidad de la palabra. El actual desarrollo Cuenta con las siguientes características: • Sonómetro • Termómetro • Timer
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Función sonómetro: mediante un circuito amplificador de audio, se toma la señal proveniente de un MIC electrec, se aplica un sencillo filtrado, se rectifica por medio de un rectificador de media onda (detector de picos) y luego se realiza la conversión A/D. Los valores instantáneos se convertirán por software a dbSPL y se mostraran en pantalla LCD. Mediante el ajuste con un instrumento similar se aproximó (empíricamente) la respuesta en frecuencia del circuito a la curva de respuesta del oído, representada por la curva siguiente. Curva de ponderación A.
El circuito resultante permite medir dbSPL dentro de un rango limitado, entre 50dbSPL y 73dbSPL, fundamentalmente mediciones de reconocimiento y aproximadas. Muestra valor instantáneo y valor promedio. La aplicación de este instrumento es medir nivel de intensidad sonora por ejemplo en un ambiente de lectura (biblioteca), estudio, oficina etc., con el fin de mejorar su aislamiento acústico y generar un ambiente confortable que favorezca la concentración y trabajo intelectual de las personas que lo habitan. También y 13
con este objetivo cuenta con un medidor de temperatura ambiental con alarma programable que permitirá al diseñador controlar esta variable. Es importante recalcar que es un instrumento para mediciones de reconocimiento; si se pretende desarrollar espacios donde los valores de spl son críticos, (estudios de grabación, salas de concierto, etc.), se recomienda un instrumento de mayor calidad y prestaciones. El instrumento DJBV2007 En la figura correspondiente se muestra el esquema funcional del instrumento. Cuenta básicamente con: display LCD 16x2, llave de encendido y 3 teclas que manejan todas las operaciones del mismo, variando su función de acuerdo a la operación que sé este realizando. La tecla central de RESET es la única de dedicación exclusiva, REINICIA EL SISTEMA. La tecla izquierda es la tecla de MODO, permite entrar y salir del modo de programación; la tecla derecha es la tecla de SELECCION, incrementa valores en el modo de programación, y cambia escala H o L (incrementa levemente la sensibilidad) en la función sonómetro. La simplicidad es la característica más relevante del sistema. Descripción de funciones Sonómetro: Medición constante en el rango de 50db SPL y 73 db SPL. Promedio de los valores sucesivos. Presentación 2 dígitos para valor instantáneo y valor promedio Termómetro: Rango máximo de medición de temperatura recomendado 40ºC. Incluye alarma para un valor de temperatura programable. Presentación 2 dígitos. Sensor externo (sonda) opcional. 14
Timer: Descendente, minutos y segundos. Programable. Con sonido de conteo o mudo. Rango máximo recomendable 150 minutos. Presentación 3 dígitos para minutos y 2 dígitos para segundos
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TIPOS DE SONOMETROS
Existen diversos tipos de sonómetros que se diferencian principalmente del grado de precisión que deben cumplir en relación a los valores que son capaces de medir. Ellos son los sonómetros tipo 0,1, 2 y 3.
Tipo 0: Se usa generalmente en laboratorios y sirve como dispositivo estándar de referencia.
Tipo 1: Se usa tanto en laboratorio como en terreno cuando el ambiente acústico debe ser especificado y/o medido con precisión.
Tipo 2: Es adecuado para mediciones generales en terreno.
Tipo 3: Se utiliza para realizar mediciones de reconocimiento.
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Condiciones de utilización de los instrumentos de medida. Equipo adecuado
Tipo de ruido
Parámetro medido
Sonómetro
Ruido estable
Nivel
de
sonora
Requisitos
presión Cumplir con la norma UNE EN 60651 para instrumentos del tipo 2 “Show” y ponderación
A
Sonómetro integrador
Todo tipo de ruido en
Nivel
puestos fijos
sonora
de
presión Cumplir con la norma continuo UNE EN 60804 para
equivalente
instrumentos de tipo 2 como mínimo.
Sonómetro
Todo tipo de ruido en
Dosis
integrador
puestos fijos y móviles
expresada en % a UNE EN 60804 para
de
partir de dosis
ruido Cumplir con la norma instrumentos de tipo 2 como mínimo.
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5.2.2 Vibración La vibración es el movimiento de vaivén de una máquina o elemento de ella en cualquier dirección del espacio desde su posición de equilibrio. Generalmente, la causa de la vibración reside en problemas mecánicos como son: desequilibrio de elementos rotativos; desalineación de acoplamientos; engranajes desgastados o dañados; rodamientos deteriorados; fuerzas aerodinámicas o hidráulicas, y problemas eléctricos. Estas causas como se puede suponer son fuerzas que cambian de dirección o intensidad, estas fuerzas son debidas al movimientos rotativo de las piezas de la maquina, aunque cada uno de los problemas se detecta estudiando las características de vibración.
Vibración periódica: Este tipo de vibración, se manifiesta en una forma de onda compleja, presenta diferentes frecuencias simultáneas, la característica básica, es que se repite a si misma luego de un intervalo de tiempo específico.
Características de la vibración: Frecuencia: Se define como el número de ciclos completos en un periodo de tiempo. La unidad característica es cpm (ciclos por minuto). Existe una relación importante entre frecuencia y velocidad angular de los elementos rotativos. La correspondencia entre cpm y rpm (ciclos por minuto – revoluciones por minuto) identificara el problema y la pieza responsable de la vibración. Esta relación es debida a que las fuerzas cambian de dirección y amplitud de acuerdo a la velocidad de giro. Los diferentes problemas son detectados por las frecuencias iguales a la velocidad de giro o bien múltiplos suyos. Cada tipo de problema muestra una frecuencia de vibración distinta. Amplitud: Indica la importancia, gravedad del problema, esta característica da una idea de la condición de la maquina. Se podrá medir la amplitud de 18
desplazamiento, velocidad o aceleración. La velocidad de vibración tiene en cuenta el desplazamiento y la frecuencia, es por tanto un indicador directo de la severidad de vibración. La severidad de vibración es indicada de una forma más precisa midiendo la velocidad, aceleración o desplazamiento según el intervalo de frecuencias entre la que tiene lugar, así para más bajas frecuencias, por debajo de 600 cpm, se toman medidas de desplazamiento. En el intervalo entre 600 y 60,000 cpm, se mide velocidad, y para altas frecuencias, mayores a 60,000 cpm, se toman aceleraciones.
Velocidad: Se mide la velocidad pico mayor de todo el recorrido que realiza el elemento al vibrar. La unidad es mm/s. El cambio de esta característica trae consigo un cambio de aceleración. La velocidad tiene una relación directa con la severidad de vibración, por este motivo es el parámetro que siempre se mide. Las vibraciones que tienen lugar entre 600 y 60.000 cpm se analizan teniendo en cuenta el valor de la velocidad.
Aceleración: Está relacionada con la fuerza que provoca la vibración, algunas de ellas producen altas frecuencias aunque velocidad y desplazamiento sean pequeños.
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Severidad de vibración Un punto importante a la hora de hablar de vibraciones es conocer la severidad de vibración, ella indica la gravedad que puede tener un defecto. La amplitud de la vibración expresa la gravedad del problema, pero es difícil establecer valores límites de la vibración que detecten un fallo. La finalidad del análisis de vibraciones es encontrar un aviso con suficiente tiempo para poder analizar causas y forma de resolver el problema ocasionando el paro mínimo posible en la maquina. Una vez obtenido un histórico de datos para cada elemento de las maquinas que estudian, el valor medio refleja la normalidad en su funcionamiento. Desviaciones continuas o excesivas indicarán un posible fallo que será identificado después, teniendo en cuenta la frecuencia a la que se producen las mayores vibraciones. Cuando no se posee histórico de datos para una maquina, puede analizarse la severidad de vibración teniendo en cuenta las siguientes graficas.
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Efectos de las vibraciones sobre el cuerpo humano. Frecuencia de la vibración.
Maquinaria o herramienta Efectos sobre el organismo. que la origina.
Muy baja frecuencia 1 Hz
Medios de transporte
Baja frecuencia 1-20 Hz
Vehículos
Mareos, vómitos.
industriales, Lumbalgias,
carretillas, etc.
Alta frecuencia 20-1000 Hz
Herramientas rotativas,
pinzamientos discales. manuales Trastornos
alternativas
percutoras tales como: Pulidoras, motosierras, neumático.
hernias,
o
en
articulaciones
huesos (artrosis
y del
codo, lesiones de muñeca,
lijadoras, afecciones martillo nerviosas
circulatorias de
la
y
mano,
aumento de la incidencia de enfermedades de estómago). Síndrome de Raynauld o Dedo blanco
(falta
de
riego
sanguíneo en los extremos de los dedos).
Control de vibraciones. En el origen: Vigilancia del estado de las máquinas (desgaste de superficies, holguras, cojinetes dañados, etc.). Modificar la frecuencia de resonancia. Utilización de materiales aislantes y/o absorbentes. Diseño ergonómico de herramientas y maquinaria. Correcta suspensión entre ruedas y bastidor en vehículos y maquinaria. En el medio de transmisión: Mejorar la suspensión del asiento y/o cabina respecto del vehículo. En el receptor: Uso de guantes antivibración.
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Información a los trabajadores,
Formación al trabajador.
Reducir el tiempo de exposición.
VIBROMETRO Los vibrómetros son instrumentos que reciben la señal eléctrica de un transductor y la procesan para obtener el valor del nivel global de vibración.
El vibrómetro es ideal para que los trabajadores de mantenimiento comprueben de forma rápida las vibraciones en piezas, máquinas e instalaciones. El vibrómetro muestra directamente en la pantalla la aceleración, la velocidad y el desplazamiento de vibración. Son fáciles de manejar, de poco peso y costo asequible.
5.2.3 Iluminación La iluminación correcta del ambiente industrial permite al hombre, en condiciones óptimas de confort visual, realizar su trabajo de manera más segura y
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productiva. Por lo cual debe ser tenida en cuenta en el diseño del proyecto técnico de la empresa, así como en el servicio de mantenimiento. La capacidad de nuestros ojos de adaptarse a condiciones deficientes de iluminación nos ha llevado a restar importancia a esta variable, a pesar que más del 80% de la información que reciben las personas es visual. La vista dispone de dos mecanismos básicos denominados acomodación y adaptación; mientras que la acomodación permite enfocar la vista en un punto específico según la distancia, de acuerdo con el interés y la necesidad del operario, la adaptación hace posible ajustar la sensibilidad de la vista al nivel de iluminación existente. El punto débil de la visión aparece cuando se hace necesario observar pequeños detalles muy cercanos con un nivel de iluminación bajo; en estas circunstancias se incrementan los errores, y surgen la fatiga visual y mental, por lo que es explicable que para tareas visuales con esas características se busquen soluciones tales como incrementar el nivel de iluminación y/o el tamaño de los detalles.
1.1 Flujo luminoso: cantidad de luz emitida por una fuente luminosa. su unidad es el lumen. INTENSIDAD LUMINOSA: Se define como la cantidad de flujo luminoso, propagándose en una dirección dada, que atraviesa o incide sobre una superficie por unidad de ángulo sólido. Su unidad es la candela (cd). 1.2 Iluminación o iluminancia: Flujo luminoso que incide sobre una superficie. Su unidad es el lux. 1 Lux = 1 lumen x metro cuadrado. 1 Lux = 0.093 pie-candelas (pie). 1 Pie-Candela = 10.8 Luxes (o lúmenes por metro cuadrado). 24
1.3 Rendimiento luminoso: mide la cantidad de energía que se transforma en luz en relación con la energía total consumida. Su unidad es el lumen por watts (lm/w). 1.4 Luminancia: cantidad de luz que incide en una superficie y que es reflejada. Esta propiedad permite que los objetos sean visibles al ojo, debido a las transformaciones por absorción de los mismos, proporcionando una percepción de brillo. La unidad básica de la luminancia o brillo es el pie-lambert. 1 Pie – Lambert = 3.43 Candelas por metro cuadrado. La candela (símbolo cd) es una de d e las unidades básicas del de l Sistema Internacional, de intensidad luminosa. Se define como: La candela es la intensidad luminosa en una dirección dada, de una fuente que emite una radiación monocromática de frecuencia 540×10 12 hercios y de la cual la intensidad radiada en esa dirección es 1/683 W vatios por estereorradián. estereorradián .1 Esta cantidad es equivalente a la que en 1948, en la Conferencia General de Pesas y Medidas, se definió como una sexagésima parte de la luz emitida por un centímetro cuadrado de platino puro en estado sólido a la temperatura de su punto de fusión (2046K).
1.5 Reflectancia: Se define como la relación entre el flujo luminoso reflejado (luminancia) y el flujo luminoso incidente (iluminancia). 1.6 Reflexividad: Es el porcentaje de la luz o flujo luminoso incidente que es reflejado por una superficie.
Niveles de iluminación referidos a los requisitos visuales según el tipo de tarea. Para cada tarea se determinan intervalos de tres valores de iluminancia, interpretados de la siguiente manera:
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Valoración Máxima, se aplicará cuando la labor a realizar presenta condiciones donde la productividad y la exactitud de la tarea se considera de gran importancia, o cuando la capacidad visual de la persona así lo requiere. Valoración Mínima, se usará para comparar los valores obtenidos en sitios donde la velocidad y exactitud de trabajo no son importantes, o las labores que allí se realizan son ocasionales. Valoración Media o Recomendada, se aplica para labores de trabajo normal y condiciones no muy exigentes o cuando la persona o personas que se encuentran en el área de trabajo no reportan malestar o disconfort con las condiciones halladas.
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6. SISTEMAS DE ILUMINACIÓN A continuación se presentan los diferentes sistemas de iluminación.
6.1 Clasificación según fuentes: 6.1.1 Natural La fuente más importante es el sol. Es un aspecto que va ligado a la arquitectura industrial, y por lo tanto, es uno de los factores más difíciles de modificar o adaptar. 6.1.2 Artificial Se basa fundamentalmente en la generación controlada de la luz, aprovechando algunos fenómenos de termoradiación y luminiscencia que pueden lograrse dentro de las unidades de iluminación conocidas como lámparas. A continuación se presenta una tabla con las principales p rincipales fuentes de luz artificial y se enuncian algunas de sus características.
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Ámbitos de Uso En la siguiente tabla se muestran las elecciones más comunes de lámparas dependiendo el lugar de ubicación y tarea que se desarrolla allí.
LUXÓMETRO El equipo de medida empleado para la medida de la iluminancia es el luxómetro. El luxómetro consiste en una célula fotoeléctrica que, al incidir la luz sobre su superficie, genera una corriente eléctrica que aumenta en función de la luz incidente. Este aparato de medida convierte dicha corriente eléctrica en lux.
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El luxómetro consiste en una célula que transforma la energía lumínica en corriente eléctrica, la cual se pone de manifiesto mediante un galvanómetro cuya escala está equilibrada en lux como unidad. La utilización del luxómetro debe respetas unas pautas: 1.- Se situará a una distancia de 90 cm. Por encima el suelo que corresponde con una altura equivalente a la de la superficie de las mesas de trabajo. 2.- Antes de su utilización e limpiará la fotocélula y se pondrá a cero cubriéndola. 3.- Durante la medición se evitará que no influya sombras del propio cuerpo. 4.- Se mantendrá totalmente inmóvil en el momento de la medición.
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Partes del luxómetro
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Conclusión A través del presente trabajo se pudo conocer un poco acerca de los riesgos industriales que se pueden generar, el daño que pueden causar al cuerpo humano, así como el equipo de medición que se tiene para controlar estos aspectos en las diferentes áreas de trabajo. El uso del sonómetro es importante ya que atraves de este aparato se conoce a qué nivel de ruido se exponen los trabajadores de esta manera se puede proceder a brindarles un equipo de protección adecuado como los tapones, auriculares de protección o tapones con arco. El funcionamiento del Vibrómetro también es de vital importancia ya que por medio de este se pueden detectar las vibraciones producidas por contacto con maquinaria o herramientas de trabajo, conociendo los aspectos que influyen en las vibraciones como frecuencia, amplitud, velocidad y aceleración no se tenga que exponer al trabajador a un riesgo mayor. El ultimo aparato, pero no menos importante que analizamos en este trabajo fue el luxómetro luxómetro el cual permite medir el grado de iluminación presente en diferentes instalaciones, al contar con la luminosidad correcta para cada área de trabajo, las tareas se realizan de manera eficiente y eficaz, evitando un mayor esfuerzo y desgaste por parte de los trabajadores así como más y mejor comodidad. Cada uno de estos aparatos son importantes para la industria, ya que logran mantener un control especial sobre las áreas de trabajo de la industria, logrando así áreas reconfortables, evitando exponer la salud e integridad física de los individuos que se encuentren laborando en la misma.
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BIBLIOGRAFÍA
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