Unidad IV HIGIENE INDUSTRIAL Higiene Industrial:
Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación, reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores o elementos en el ambiente de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia en los trabajadores. Es de gran importancia pues muchos procesos y operaciones industriales producen y utilizan compuestos perjudiciales para la salud de los trabajadores. Es necesario que el encargado del área industrial tenga conocimientos de los compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria, así como de los principios para su uso. Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas, polvos, jumos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. Toxicología Industrial:
Es la parte de la toxicología que se ocupa del estudio de las intoxicaciones producidas por los productos químicos que se utilizan en el trabajo y, por tanto, penetran en el organismo humano como consecuencia de su uso o manipulación. La toxicología es la ciencia que se encarga del estudio de las propiedades venenosas o tóxicas de sustancias, un efecto tóxico se define como cualquier efecto nocivo en el organismo, sea reversible o irreversible, cualquier tumor químicamente inducido, sea benigno o tertogénico, o la muerte como resultado de la exposición a una sustancia a través del tracto respiratorio, gastrointestinal, la boca, la piel o cualquier vía de acceso. La toxicidad es una propiedad fisiológica que define la capacidad de un producto químico para causar daño o producir lesión a un organismo vivo por medios que pueden ser mecánicos y se refieren a una cantidad definida por lo que la toxicidad de un producto químico depende del grado de exposición. Los
productos químicos ejercen sus efectos en forma sistemática o en el lugar de contacto, o en un sistema de órganos, puede ser que estos no dañen el órgano a través del cual ingresan, pero pueden producir una respuesta inmediata o años más tarde. Una dosis pequeña de los venenos industriales más comunes, pueden resultar más peligrosos al ser inhalados que tragados, por lo que una consideración primordial en el control de la salud industrial se centra en el aire del lugar de trabajo. Envenenamiento agudo y crónico:
El envenenamiento industrial, se produce bajo 2 formas, aguda y crónica. La aguda resulta de una exposición única a una concentración densa de la sustancia tóxica. La crónica es resultado de una exposición repetida a concentraciones menores. Las posibilidades de recuperación en el caso de envenenamiento agudo, si la dosis no es tan mortal, son mayores que en el caso de un envenenamiento crónico. Si las dosis de este último son mucho más importantes por no ser evidentes de forma inmediata, lo que da lugar que sus resultados insidiosos lleguen a ser más perjudiciales. Riesgos industriales a la salud: forma de los contaminantes atmosféricos:
La contaminación atmosférica puede resumirse como el resultado de mezclar una sustancia nociva en el aire libre, por lo tanto, cualquier gas inaceptable en la atmósfera será un contaminador, sea perjudicial o simplemente desagradable. El medio de trabajo es el resultado de elementos como: a) Progreso tecnológico: procedimientos nuevos en los sistemas de trabajo, por ejemplo, corte de metales con soplete de plasma. b) Diversidad de equipos que producen: ruidos, exhalaciones de gas, etc.
c) Métodos modernos de organización de trabajo, como uso de cadenas de fabricación en las que intervienen una serie de equipos y substancias nocivas. d) Disposición de plantas o distribución, adaptando el elemento físico de la fábrica a las condiciones de las actividades productivas. Todo influye en el medio de trabajo, cuyas características condicionan la actividad laboral del individuo en gran parte. Entre dichas incidencias están: El grado de insalubridad del medio de trabajo y contaminación por: a) Perdida de gases en el equipo. b) Sustancia químicas y humos procedentes de los desperdicios. c) Hacinamiento de máquinas, equipo y materiald) Construcción sin tener en cuenta especificaciones técnicas para la distribución. e) Construcción sin considerar las especificaciones sanitarias. Los riesgos a la salud en las industrias que pueden necesitar la intervención de un control de ingeniería acerca de los contaminantes atmosféricos ±vapores, gases, polvos, humos, neblinas y emanaciones-, ruido, energía radiada distinta del calor, condiciones insalubres, temperaturas altas o bajas, y situación respecto a la humedad. Necesitan estudiarse pues el control de cada uno de ellos no es fácil de comprender, a pesar de ser altamente técnicos. Entre las sustancias nocivas están: Polvos
Partículas sólidas, generadas por el manejo, aplastado, molido, impacto rápido o detonación o incineración de materias orgánicas o inorgánicas. Emanaciones
Partículas sólidas generadas por condensación del estado gaseosos y se dan generalmente después de la volatilización de materiales fundidos (METALES), son acompañadas en su mayoría por una reacción química como la oxidación. Gases
Fluidos sin forma que ocupan el espacio en un lugar cerrado y pueden ser cambiados al estado líquido o sólidos mediante el efecto combinado de alta presión y baja temperatura. Neblinas
Son gotitas minúsculas de líquidos ocasionadas pro la condensación al pasar de gas a líquido o al desintegrarse un líquido a un estado disperso mediante rociadores, formación de espuma o atomización. Humos
Partículas de carbón u hollín de menos de 0.1 micrones e tamaño y es el resultado de la combustión incompleta de una sustancia carbonada tal como el carbón, petróleo, alquitrán o tabaco. Vapores
Forma gaseosa de sustancias normalmente líquidas o sólidas y que permiten el cambio de estado. Contaminación atmosférica.
Hay muchos procedimientos a considerar para evitar la inhalación de un aire contaminado y por lo tanto, lleno de riesgos. Una, o probablemente varias, tendrán éxito para lograr le objetivo deseado. Estas son: a) Substitución, en el caso de compuestos peligrosos, con otros materiales menos tóxicos. b) Revisión del proceso u operación.
c) Segregación de los procesos peligrosos. d) Efectuar las operaciones peligrosas en lugar cerrado. e) Ventilación del local mediante extractores. f) Diseño, alteración, mantenimiento, y buena limpieza de edificios y equipos. g) Ventilación general. h) Uso de métodos especiales, tales como el humedecimiento para el control del polvo. i) Equipo protector personal. j) Educación. Mezclas
químicas:
Contacto e interacción de una sustancia o producto químico con el organismo humano, cualquiera sea la forma de contacto. Si el efecto por ese contacto es inmediato estoy hablando de ³accidente químicos´. El ámbito de exposición de la HI es el de las exposiciones crónicas, caracterizadas por un contacto con el cual no se aprecian efectos a largo plazo, no obstante si la exposición se prolonga durante un período de tiempo suficiente, los daños a la salud se manifiestan. A diferencia de los accidentes, en los que la relación entre exposición y accidente tiene un componente aleatorio, en la secuencia de una intoxicación por agentes químicos no interviene ninguna probabilidad. , Citar el caso de una exposición aguda con efectos perjudiciales diferidos, es decir que se manifiestan mucho tiempo después de que haya ocurrido la exposición, es poco frecuente.
Factores
que determinan los efectos de las sustancias químicas.
y
Propiedades fisicoquímicas
y
Modalidad de la interacción
y
Factores ambientales
y
Factores biológicos Propiedades fisicoquímicas.
y
Solubilidad en grasas
y
Reactivos
y
Contaminante en fases gaseosa - gas o vapor - aerosoles (polvo, niebla, humo y fibra) Modalidad
de la interacción
Variables más evidentes, concentración ambiental y el tiempo de exposición. A
mayor CA o mayor t mayor efecto.
El efecto es proporcional al producto de la CA*t En general un fraccionamiento de la dosis (menor cantidad durante más tiempo)
limita el efecto tóxico de las sustancias. Vías de entrada. y
Vía intravenosa
y
Vía respiratoria
y
Vía digestiva
y
Vía cutánea Factores
ambientales.
y
Temperatura ± humedad ambiental
y
Hora del día
y
Presencia de varios agentes químicos. Factores
biológicos.
y
Metabolismo sustancia en cuestión
y
Respuesta particular de individuos
y
Variables edad, sexo, alteraciones genéticas. Protección Personal
Están designados para la protección del cuerpo de cualquier posible accidente en las acciones laborales. (E.P.P.) Uso de Casco de Seguridad: Protege la cabeza contra riesgos de:
Golpes.
Impactos de objetos animados.
Salpicaduras de sustancias calientes químicamente agresivas.
Riesgos eléctricos.
Cubre completamente la parte superior de la cabeza (cuero cabelludo) y partes laterales y posteriores del cuello, hasta alcanzar los hombros. Se utiliza para defensa contra el polvo, chispas y otras partículas flotantes en el aire. Se confeccionan de tela gruesa o cuero.
(E.P.P.) Uso Capucha para Soldar
Proporcionan protección contra partículas que saltan a los ojos en forma frontal y lateral.
(E.P.P.) Uso Lentes de Seguridad con Protección Lateral:
Tienen la ventaja de proporcionar un ángulo visual más amplio que las gafas de lentes separados.
Su uso es similar a las gafas de seguridad con anteojeras.
(E.P.P.) Lentes de Seguridad con
Montura
o Antiparras:
Se usan en operaciones donde las radiaciones no son excesivamente intensas y donde el calor y las partículas incandescentes no afecten la cara del operador. Por ejemplo: soldadura ligera al oxigeno, ayudar a soldar al arco, etc.
(E.P.P.) Lentes de Seguridad para Soldador:
Protegen los ojos y la cara, contra la proyección e impacto de partículas y salpicaduras de líquidos.
No deben presentar rayas, grietas o manchas que molestan al usuario o distorsionan su visión.
Deben ser lo suficientemente resistentes para no deformarse por un impacto, por el uso o por condiciones extremas de temperatura o humedad.
Existen cascos de seguridad que poseen un dispositivo que permite fijar a él directamente la mascara facial.
(E.P.P.) Protector Facial:
Protegen el rostro y los ojos de los rayos ultravioletas e infrarrojos.
El lente filtrante de radiaciones tiene un vidrio protector instalado delante de él, para detener chispas o partículas incandescentes.
En algunos tipos de máscaras los lentes van montados sobre un marco que se puede levantar hacia atrás, permitiendo al operador observar directamente su trabajo, sin tener que alzar la máscara.
(E.P.P.) Protección Auditiva:
Los tapones auriculares se insertan en el conducto auditivo para atenuar los sonidos que transmite el aire, antes de que aquellos alcancen el tímpano.
El tapón auricular debe ajustarse bien para que sea eficaz, ya que la más leve fuga disminuye considerablemente su poder atenuante.
El polvo y la falta de condiciones óptimas de aseo, no hacen recomendable el uso de tapones en trabajos de construcción.
Se fabrican en plástico blando y flexible.
Los desechables en algodón o en poliuretano.
(E.P.P.) Protección Respiratoria:
Cubren la boca y nariz del trabajador, y llevan acoplado uno o más elementos filtrantes en forma de cartucho, disco o cilindro que retienen el contaminante disperso en el aire, al ser inhalado por el trabajador.
Su uso efectivo está condicionado a la hermeticidad entre la mascara y la piel del trabajador. Por lo tanto, no se permite barba o similares, ni tampoco correas de sujeción sueltas o mal colocadas.
El elemento filtrante debe ser seleccionado de acuerdo al contaminante (polvos, humos, productos químicos en estado de vapores o gases). No son intercambiables.
(E.P.P.) Guantes:
Contra cortes y abrasiones.
Contra llamas y calor.
Contra la radiación.
Contra la electricidad.
Contra substancias químicas.
Protegen los dedos, las manos y en ocasiones las muñecas y antebrazos
contra
los
riesgos
de:
cortes,
abrasiones,
laceraciones y otras lesiones.
Los guantes no deben ser usados donde exista riesgo de ³atrapamiento´, especialmente por algún órgano de máquina en movimiento.
Delantal que cubre la parte delantera del cuerpo, desde el tórax hasta las rodillas.
Protege contra salpicaduras de metal fundido, chispas y objetos ásperos o cortantes.
El mandil debe usarse ceñido al cuerpo y sus tirantes y amarras deben disponerse de modo que puedan soltarse rápidamente.
(E.P.P.)
Mandil
o Coleto de Cuero:
ANCLAJE: Firme y capaz de soportar los esfuerzos a los que va a ser sometido.
(E.P.P.) Sistema de Control contra Caídas:
Diseñado para que las fuerzas que se ejercen al retener una caída, se distribuyan sobre los muslos, la pelvis, la cintura, el pecho y los hombros. Equipado además con un anillo D en la parte de atrás para unir a cuerda de vida.
Provisto de un anillo anillo en
cada lado para atar a estrobos (cuerda de
seguridad). (E.P.P.) Chaleco Reflectante:
Suela reforzada: Suela de acero incorporada al calzado con el fin de proteger la planta del pie frente a pisadas sobre elementos punzantes.
Suela antideslizante: Suela realizada en un material (goma) y con un diseño que garantice la estabilidad sobre superficies resbaladizas.
Puntera reforzada: Puntera de acero incorporada al zapato destinada a proteger los dedos y el empeine contra las fuerzas de impacto o aplastantes.
(E.P.P.) Calzado de Seguridad:
Por lo general las botas se hacen de goma con puntera y suela de seguridad.
También las hay de neopreno y plástico.
Adecuadas para trabajos en zonas húmedas o con presencia de líquidos.
Elementos destinados a la protección de los pies y parte de las piernas.
Permiten escurrir más fácilmente cualquier salpicadura que caiga sobre esa zona.
Especialmente adecuadas para trabajos de soldaduras. Equipo respiratorio protector:
En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden
ser
peligros
para
la salud de
los
trabajadores.
Deben
existir
consideraciones como aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos protectores a nivel respiratorio. Existen situaciones de emergencia donde el personal esta expuesto a una condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que pongan en peligro su salud. Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de acuerdo a la naturaleza del proceso en sus operaciones normales o de rutina, que exponen a los trabajadores trabajadore s a la exposición exposició n de una atmósfera que pueda producir enfermedades crónicas, incomodidad muy marcada, o puedan resultar danos permanentes físicos, físi cos, o la muerte después de exposiciones repetidas o prolongadas. La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo a los siguientes criterios: a. Tipo de contaminante del que hay que protegerse. b. Propiedades químicas, químicas, físicas físicas y toxicologicas c. Es un contaminante contaminante de tipo tipo emergencia o de situación normal. normal. d. Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad posibilidad de que el riesgo se materialice en lesión.
Los tipos de dispositivos respiratorios están 1.
Los respiradores respiradores de cartuchos químicos , considerados también como
mascaras de gas de baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual esta unido por medio de goma a un cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos, y lugares donde exista una baja concertación de gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no emergencia. 2. Las mascaras mascaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los
ojos, nariz y boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente químico que protege al operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia. Su uso actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los gases o vapores peligrosos conocidos. 3. Los respiradores de filtro mecánico , son dispositivos de uso en
situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara. Existen tres tipos de respiradores: y
Los de humo, aquellos evidentemente no mas tóxicos que el plomo
y
Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas que produzcan neumoconiosis
y
Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la sílice libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros. 4.
Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permiten al
usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio del suministro de aire comprimido, o mezclas de gases respiratorios. Este equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que se acaba la reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia
5. Mascara
de tubo y soplador: dispositivo formado por una mascara que
tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez esta unida a un tubo de alta resistencia el cual se encuentra unido a un soplador, mecánico o manual, el cual c ual suministra una corriente de d e aire fresco y limpio li mpio al operario. Posee gran longitud de extensión este tipo de aparto respiratorio 6.
Mascara
de tubería sin soplador , al igual que el tipo anterior, pero de
menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire hacia el operario. 7. Respiradores de tubo de aire seco , son una serie de dispositivos
que función con aire comprimido de mezcla de gases y estos van a una careta hermética que sella toda la cara. Su uso es para situaciones de no emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones, neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico. e. Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser revisados periódicamente y correctamente mantenidos para que al momento de verse la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado. Stress en el trabajo y su efecto: Stress en el trabajo:
El estrés en el trabajo aparece cuando las exigencias del entorno laboral superan la capacidad de las personas para hacerles frente o mantenerlas bajo control. Entonces, ¿qué es el estrés laboral? "hablamos de estrés cuando se produce una discrepancia entre las demandas del ambiente, y los recursos de la persona para hacerles frente". El estrés es una respuesta adaptativa por parte
del individuo, que en un primer momento nos ayuda a responder más rápida y eficazmente a situaciones que lo requieren. Nuestro cuerpo se prepara para un sobreesfuerzo, somos capaces de procesar más información sobre el problema y actuamos de forma rápida ráp ida y decidida. El problema es que nuestro cuerpo tiene unos recursos limitados y aparece el agotamiento. Relacionado con el estrés laboral, aparece el Síndrome de Burnout o "estar quemado". Éste ha sido entendido como una respuesta emocional y cognitiva a ciertos factores laborales e institucionales, o como consecuencia del estrés. Es posible que la preparación de un determinado grupo de profesionales para afrontar el estrés no siempre es suficiente para resolver situaciones habituales de su trabajo, dando lugar a la aparición de dificultades emocionales y conductuales que conllevan un sentimiento de fracaso personal o incapacidad para el ejercicio de la profesión. El estrés, en su forma de estrés laboral, es capaz de causar en los trabajadores muchas consecuencias que quizá en los individuos nunca se habían presentado, hasta que entraron al mercado laboral y éste comenzó a exigir más y más recursos causando un desequilibrio. Desde este punto de vista, puede considerarse al estrés laboral como el factor que desencadena o libera efectos tanto físicos (consecuencias físicas) como psicológicos (consecuencias psicosociales) en los individuos. El estrés laboral desencadena cambios en: la percepción, las respuestas emocionales y afectivas, la apreciación primaria y secundaria, las respuestas de afrontamiento. Principales efectos del estrés laboral
La exposición a situaciones de estrés no es en sí misma algo "malo" o negativo, solo cuando las respuestas de estrés son excesivamente intensas, frecuentes y duraderas pueden producirse diversos trastornos en el organismo. (Doval et al. 2004, Efectos negativos del estrés en el trabajador). En la vida toda acción realizada tiene como efecto una reacción específica. Al estudiar la temática del estrés no puede obviarse que el estrés mal manejado ocasiona repercusiones en la personas, sin embargo actualmente se esta haciendo énfasis a los efectos del estrés a nivel fisiológico ya que estos propician un gran deterioro en los individuos impidiéndoles realizar sus actividades cotidianas. A continuación se presenta principales efectos negativos del estrés laboral según (Doval et al. 2004, Efectos negativos del estrés en el trabajador): 1. Efectos Fisiológicos: y
Aumento de la tasa cardíaca
y
tensión muscular
y
Dificultad para respirar 2. Efectos Cognitivos:
y
Preocupaciones
y
Dificultad para la toma de decisiones
y
Sensación de confusión 3. Efectos Motores:
y
Hablar rápido
y
Temblores
y
Tartamudeo Los efectos cognitivos y motores son muy importantes cuando se habla de
efectos del estrés en los trabajadores, ya que están íntimamente relacionados y podría decirse que muchas veces estos efectos se presentan en forma simultánea,
ya que una persona preocupada puede presentar signos como temblores en las manos o hablar muy rápido, también la dificultad para la toma de decisiones y la sensación de confusión pueden presentar características como tartamudeo o voz entre cortada. Factores y
causantes del stress: humano, biomecánica ergonomía:
El diseño de los trabajos. Trabajo pesado, descansos infrecuentes, turnos y horas de trabajo largos; trabajos frenéticos y de rutina que tienen poco significado inherente, no usan las habilidades de los trabajadores, y proveen poco sentido de control.
y
El estilo de dirección. Falta de participación por trabajadores en la toma de decisiones, falta de comunicación en la organización, y falta de política que está favorable a la vida de familia.
y
Las relaciones interpersonales. Malos ambientes sociales y falta de apoyo o ayuda de compañeros y supervisores.
y
Los papeles de trabajo. Expectativas de trabajo mal definidas o imposibles de lograr, demasiada responsabilidad, demasiadas funciones.
y
Las preocupaciones de la carrera. Inseguridad de trabajo y falta de oportunidad para el crecimiento personal, el fomento, o el ascenso; cambios rápidos para los cuales los trabajadores no están preparados.
y
Las condiciones ambientales. Condiciones desagradables y peligrosas como las áreas de trabajo atiborradas, el ruido, la contaminación del aire, o los problemas ergonómicos.
