CONTROL DE CALIDAD
10/03/2011
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El presente documento, tiene como finalidad poder definir los parámetros mínimos de control de calidad, hacer de una guía rápida, y de poder dejar parametrizado algunos estándares de Calidad a ser aplicados en el proceso productivo de mio
El Sistema de Calidad Mejorar la productividad mediante una metodología de control de calidad que permita detectar defectos de calidad en proceso, evitando que los defectos se encuentren en auditorías finales, donde el costo y tiempo de reproceso son altamente ineficientes. Capacitar a las Líderes (Supervisoras de Centros de Tejido) de forma permanente, a fin de que se adecuen a los estándares de calidad establecidos Cumplir con los plazos de entrega de producto al cliente. Mantener estándares de calidad de los mercados más exigentes a nivel internacional. Disminuir los costos a través de la productividad y la reducción de rechazos y reprocesos. Asegurar la satisfacción del cliente, como fundamento central para gestionar repedidos y relaciones comerciales de largo plazo Encargado de Control de Calidad: El Encargado de Control de Calidad tiene por misión la gestión y mejoramiento del Sistema de Calidad, sus responsabilidades son: Verifica de que la información respecto a Fichas técnicas de diseño y producción así como se encuentren claras en los diferentes Centros de trabajo. Verificar que toda la información se encuentre completa como: Ficha de Desarrollo de Producto, Ficha Técnica de Producción, Ficha Técnica de Control de Calidad. Informarse e Inspeccionar en detalle y por muestreo cada producto en proceso de producción (Corte, Confección, Embellecimiento, y terminación). Inspeccionar en detalle y por muestreo las tensiones en las costuras, revisión de medidas en corte, largo de desgastes y bigotes en el área de embellecimiento, además de verificar todos los aspectos de surtido antes de salir el producto final. Control de las operaciones de ensamble y costura de prendas. Inspeccionar en detalle y por muestreo, los productos después de lavado y planchado, revisión de medidas finales según especificaciones aprobadas por el cliente, criterios de aprobación y rechazo de acuerdo a medidas. Elaboración y registro de los documentos del Sistema de Calidad definidos en este manual Capacitación constante y seguimiento en la aplicación de los estándares de calidad definidos en este Manual así como el Manual de Procedimientos. Verificar la necesidad de utilización de plantillas y patrones de medida. Verificar el numerado de piezas de cada lote para asegurar que los cortes vayan a costura completos. Realizar auditorías por muestreo sobre medidas críticas y apariencia general del corte, comparando aleatoriamente con los moldes. Martín Claure
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Realizar auditoria de cada prenda que se encuentre en proceso de confección o en cada paso del proceso de producción. Revisar y aprobar resultados de pruebas y encogimiento realizados por el Supervisor de Corte. Son los encargados de realizar el control de producto por muestreo de aceptación en la sección de confección. Verifica la calidad de las costuras. Puntadas y tensiones adecuadas. Puntadas por pulgada. Inspección de 4 paquetes por operador por día (dos en la mañana, dos en la tarde). Este procedimiento es denominado “AUDITORIA DE CALIDAD EN PROCESO”. Medidas de cada pieza después de máquina. Cumplimiento de lo establecido en la ficha técnica Defectos mayores y defectos menores Criterios generalmente aceptados de confección y construcción. Verifica los paquetes que se preparan en auditorías finales para ser llevados a la Venta, luego de ser surtidos Pasa al Jefe de planta “TODOS LOS DIAS” al iniciar el día el formulario de la fecha anterior debidamente llenado con los datos de las auditorias y sus Verificar las condiciones de embalaje, etiquetado y acomodación de piezas. Informar a la Jefatura de Planta cuando se detecta un rechazo de auditoría.
Martín Claure
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CONTROL DE CALIDAD CALIDAD Nace en Japón. Dpto. de Defensa Británico de Normas ISO ISO define como se miden las cosas, documentar procesos y procedimientos esenciales para asegurar la calidad.
SUPERVISION DE CALIDAD TOTAL Administrar toda la CALIDAD, para superar las características de los productos importantes para el cliente
Elementos Herramientas de control de calidad, muestreo capacidad y proceso. Visión sobre la calidad, participación de la gerencia, planeamiento para un efectivo control del proceso Filosofía De Los Supervisores De Calidad :
o o o o o o o
El proveedor es una extensión de la compañía Mejoramiento continuo. Participación de los empleados y trabajo en equipo Continua reducción de variaciones Prevención, no inspección Cero defectos CALIDAD= conformidad con los requisitos
Especificaciones Del Costo De La Calidad o o o o o o Martín Claure
Calidad de diseño: Desempeño Características Confiabilidad Servicio Respuesta Página 3
o Estética o Reputación o Es el valor inherente del producto en el mercado La calidad de conformidad se refiere al grado en el cual se cumplen las especificaciones de diseño del producto. Calidad en la fuente: la persona encargada de la producción es responsable de que su producto cumpla las especificaciones. Aptitud de uso: hacer que tanto la calidad de diseño como la calidad de conformidad cumplan los objetivos del cliente. Costo de calidad: nace de la necesidad de saber cuánto van a costar las actividades preventivas. Es la diferencia entre un desempeño excelente y el costo actual existente. Se ha calculado como el 15 a 20% de la venta: garantías, pruebas, inspecciones, repetir el servicio, desechos, retrabajo, etc. Con un correcto trabajo de calidad, debería estar debajo del 2,5%. Clasificación: Tareas para asegurar que el producto sea aceptable. Incluye identificación de causas, puesta en marcha de acción entrenamiento, rediseño, etc. Debido a los defectos incurridos dentro del proceso de confección.
correctiva,
Mejoramiento Continuo Es una filosofía que busca el mejor uso de la maquinaria, los materiales, fuerza laboral y métodos de producción. Aplica los aportes de los miembros del equipo. Genera ideas basado en las siguientes pautas: tema, propósito, ubicación, secuencia, personas, método y costo. Qué?, Por qué? Eliminan tareas innecesarias. Dónde?, Cuándo? Quién? Sirve para cambiar la secuencia o la combinación. Cómo? Simplifica la tarea Cuánto? Selecciona un método de mejora.
Herramientas De Aseguramiento De Calidad Funciones de QC (Quality Control o Control de calidad): diseño de pruebas, recolección de datos, resolución de problemas, planear los sistemas de control de calidad y procedimientos de inspección. Las herramientas del QC constan de: muestreo de aceptación y control del proceso.
Retroalimentacion para el mejoramiento continuo. Martín Claure
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La retro-alimentación tiene por objeto determinar las mejores prácticas y ver cómo utilizarlas. Incluye: identificar los procesos a mejorarse, identificar un módulo que sea líder en el proceso. EL SISTEMA SHINGO diseño a prueba de fallas: Los métodos QC no previenen los defectos, por lo qué debe introducirse controles en el proceso. Los defectos se presentan porque la gente los comete. Se necesita retroalimentación y Acción correctiva. Para esto, se requiere inspección al 100% de la producción (verificación sucesiva, auto verificación o inspección en la fuente). La inspección en la fuente verifica los errores que causan los defectos. Poka-yoke: procedimientos a prueba de fallas (listas de verificación o herramientas especiales). CALIDAD TOTAL Y NORMALIZACION ISO 9000 El fin básico de la evolución de la calidad: Control de calidad (QC1): registros de inspección. Aseguramiento de la calidad (QA2): Procedimientos ISO 9000 Control de calidad total (TQC3): Costo de la calidad, equipos de mejora, JIT4/TQC, mejoramiento continuo. ISO 9000 Es una serie de estándares acordados en 1987. Se originó a partir de la MIL-Q9858. La british Standards los aceptó y los orientó hacia la empresa, creando la BS 5750. Sistema de calidad ISO 9001: Modelo para asegurar la calidad en el diseño, producción, instalación y servicio. Hay 20 elementos en los estándares ISO 9000 que se relacionan en la manera en que opera el sistema y con su buen funcionamiento. ISO 9000 obliga a “documentar lo que hace y luego hacer lo que documentó”.
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Quality Control (control de calidad) Quality Assurance (Aseguramiento de calidad) 3 Total Quality Control (Control de calidad total) 2 4
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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD INSPECCIÓN DE CALIDAD EN BASE A LOS MECANISMOS UTILIZADOS EN AUDITORIA FINAL A fin de mejorar el método de inspección vigente en la planta, relacionando los resultados del mismo con sus consecuencias durante Auditoría Final (rechazo o aceptación). A continuación se nombran los conceptos principales a evaluarse durante el proceso de auditoría. Producto con defecto menor aceptable Se considera al producto que presenta defectos que pueden ser aceptados sin ningún tipo de reproceso o refacción. Se debe considerar los siguientes elementos que forman parte del criterio general de los auditores y que son los conceptos de rechazo. Especificaciones técnicas (1/8 “de tolerancia normalmente. Sin embargo, la tolerancia para todos los operarios de confección debe ser “0”) Confección del producto final Funcionalidad del producto final Apariencia final de las mangas, piernas, espalda, frente de cada prenda. Producto con Defectos menores de rechazo Defectos de confección fuera de especificaciones técnicas del cliente Fuera de medidas críticas y de tolerancia (largo y ancho por talla). Encogimiento que determina que la prenda salga de medidas críticas en sus diferentes tallas. Costuras no rectas o fuera de línea. Producto con defecto menor no aceptable que puede ser corregido Pespuntes de pívots chuecos Puntadas incompletas Puntadas saltadas Zafado de tela respecto a la puntada Costuras rotas Mal limpiado de hilos internos y externos Colocado incorrecto de etiquetas (ubicación) Martín Claure
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Colocado incorrecto de etiquetas (medidas) Inexistencia de etiquetas de talla o cuidado Planchado incorrecto Ubicación de botones incorrecto Manchas de aceite Defectos menores de tela susceptibles a arreglo: descontaminación, surcido, u otra que no afecta la apariencia final de la prenda terminada. Bolsillos reventados. Producto con defecto mayor Se considera a cualquier problema de calidad que derive en una queja que provenga del cliente y a todo producto que presenta defectos que afectan a especificaciones técnicas, especificaciones constructivas o funcionalidad del producto final. Estos defectos son: Distribución de tallas incorrecta. Aplicación de colores incorrectos. Variación de medidas fuera de tolerancia Aplicación de etiquetas incorrecta Tela rota ya sea desde Lavandería o por operación de confección deficiente. Tensiones de hilo que deforman la pieza como es el caso de: superficies planas, detalles de armado, uniones, etc. Todo producto con defecto mayor debe ser documentado y formalizado su tratamiento. De acuerdo al tratamiento que reciben, los productos con defecto mayor son:
Producto con defecto mayor de rechazo Es el producto defectuoso que es rechazado y debe ser totalmente desechado. Producto con defecto para reclasificación Es el producto defectuoso que puede ser utilizado para otra pieza o considerado como prenda de “segunda”. El estándar establecido por GAS OIL para lograr niveles competitivos de calidad es mantener un máximo de 3% de rechazos o defectos en auditoría. Producto con defecto para reproceso Es el producto defectuoso que puede seguir siendo procesado previo un trabajo de refacción o modificación. Producto con defecto autorizado para su procesamiento Martín Claure
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Es el producto defectuoso que es autorizado por una instancia competente con el visto bueno de la Gerencia General o Comercial. Todas las concesiones o excepciones que sean autorizadas internamente deben estar debidamente documentadas en los informes de auditorías. Documentos y registros del Sistema de Calidad Especificaciones técnicas del producto Propósito Definir todos los aspectos técnicos relevantes para la fabricación y construcción de cada producto por Orden de Producción. Contenido Este documento incluye los siguientes aspectos técnicos: - Dibujo o sketch del producto. - Trazos de corte - Cantidad de prendas por color y talla - Características de confección, puntadas y colores de hilos - Códigos de etiquetas, hang tagas, botones etc. - Ubicación de exacta de avíos - Instrucciones de embalaje Aéreas de trabajo e inspección de calidad Revisión de corte antes de bajar a confección. Selección de la muestra a auditarse (Ver anexo 1) Determinación de la cantidad de prendas a revisarse (En base al método de muestreo del cliente). Revisión de prendas en proceso Medición de prendas en base a las medidas entregadas por diseño. (moldes o tizado) Inspección de las prendas seleccionadas durante el muestreo. Método de revisión de corte: Los paquetes de corte, prendas en proceso de confección y para la auditoría final o auditoría de conformidad, deben estar almacenado en un lugar visible, ordenado y sujetados de acuerdo a similitudes, tallas, colores, paquetes, Etc. Sacar muestra de acuerdo al siguiente detalle:
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Pedido de Prendas
Prendas a auditar
1 a 10 11 a 15 15 a 25 26 a 40 41 a 75 76 a 110 111 a 160 161 a 205 206 a 250 251 a 300 301 a 375 376 a 450
2 3 5 7 8 11 27 33 35 75 47 70
prendas defectuosas Aprueba
Rechaza 0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 6 9
1 1 1 2 2 2 3 4 5 7 10 14
Conceptos Importantes Utilizados Cuadro de Zonas I y II en Esta es la zona en que más cuidado se debe tener, no solo en tela, puede que se encuentren aplicaciones de embellecimiento como bordado, Costuras y apliques, etc. Evitar que esta zona se encuentre manchada, o con algún tipo de detalle que pueda ser ofensivo a la vista del cliente. Recomiende al área de maquila (costura) el cuidado en los detalles que se deben tener, manipular las prendas siempre con manos limpias y evitar servirse alimentos en horas de trabajo. El auditor de calidad debe mantener su área de trabajo siempre limpia y no consumir alimentos, dulces, chocolates o masticables en todo el entorno de trabajo, de ser mujer, evitar el uso de maquillaje y anillos que tengan algún tipo de punta que pueda enchancharse en las mallas de los tejidos y ocasionar correduras. Forma delantera y pretina. Fíjese bien que el armado de delantera y la pretina tanto para prendas lisas como combinadas, deben ser absolutamente simétricas, de ser una prenda combinada, verifique que coincidan las líneas verticales o venas, el bordado de la delantera debe ser coincidente en distancia y tamaño, de acuerdo a lo especificado por el diseño original, tenga siempre cuidado mientras se confeccionan las prendas, la prevención es aun mejor cuando se detectan los problemas a tiempo y no cuando el error en confección pasa inadvertido a los retenes de calidad.
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Forma Pretina. Verifique que el alto en ambos lados de la prenda, la pretina sea siempre pareja, no deben existir variaciones entre un extremo y el otro, la altura debe ser pareja tanto en los extremos como en el medio del pretina. La manera correcta de verificar que la altura de la pretina sea pareja; tome la pretina de la prenda por los extremos e iguale en un punto medio y verifique el alto de la pretina, puede realizar esta operación antes de la costura (pretina suelta) y cuando la pretina ya se encuentra unida a la prenda. La distribución regular de la pretina, puede verificarse cuando las mallas o líneas de los tejidos laterales a la costura de pretina se encuentran abiertos de manera pareja a la costura, es importante verificar la curvatura del pespunte de la pretina, si algún lado de la pretina se encuentra ligeramente fruncido, el otro lado debe ser de igual manera parejo o similar en su encogimiento.
Unión de paneles Verificar que las costuras de uniones lleven curvaturas simétricas, es muy importante haber verificado antes el corte, un buen corte, trae consigo muy pocos problemas de costura, tambien debe tener cuidado que al unir las partes el operario no refile mas de lo permitido (3 mm + o –) de tela al costurar, de tener prendas combinadas, la distribución entre las lineas de los paneles y el cuerpo deben ser simétricos.
Aberturas laterales (tajos) : Las costuras de aberturas laterales (puños), deben se parejas y uniformes entre sí, es importante verificar que las costuras tanto de over como recta, al momento de costurar no deban sobre tensionarse verifique que las costuras estén completas.
Unión entrepiernas Martín Claure
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Al realizar el cerrado de costado en las prendas, deben tomarse en cuenta la coincidencia de costura en parte de sisa de prendas, un desfase máximo permitido sería equivalente a 3mm. Al confeccionar, debe realizar la operación buscando que las costuras de entre piernas de modo que formen una cruz, como se muestra en la figura de la izquierda
Dobladillo de Cintura: (Tanto para camisas como para poleras), La costura del dobladillo, depende mucho de la idea original diseñada por el dpto. De moda de la empresa, lo que si se debe considerar, es que tanto la parte delantera como la trasera deben ser en línea recta y coincidentes entre sí, ya sean alineadas o paralelas. No debería existir de diferencias a lo largo de la costura y vuelta de la cintura.
Cerrado Costado Esta operación debe realizarse siempre bajo el mismo método de trabajo especificado por el Dpto. de producción. De modo que al comparar los lados tengas el mismo largo, esta misma operación debe repetirse para el colocado de apaches, apliques o bordados (etiqueta lateral de cuidado), de modo tal que al borde de la costura sean todas iguales
Bolsillos y apliques en el pecho La mejor manera de realizar este trabajo, es asentando la pestaña del cerrado frontal desde el cuello hasta el último botón, verificando que los ojales y botones se encuentren alineados, una vez alineada la prenda y verificado la uniformidad de los ojales y botones, verifique que los bolsillos se encuentren alineados entre sí, NO EXISTE TOLERANCIA.
Tonalidad prenda, cuello Rib Martín Claure
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Verifique y asegúrese que cada prenda, especialmente de punto NO presente tonalidad entre cuello, rib o cuerpos, tome en cuenta las partidas de teñido al momento de tender el corte y realizar la distribución de trabajo a las distintas estaciones de trabajo a fin de evitar este tipo de falla muy común.
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DEFECTOS COMUNES Y RAZONES DE RECHAZO Manufactura y Construcción General. Costuras/Puntadas.
Ruptura del hilo costurado. Puntada Saltada. Costura Abierta. Tensión en puntada. Ancho de doble cintura o costuras desiguales. Hilo suelto en tela. Líneas en combinados desiguales. Picado de aguja. Pliegues, arrugas a jalados en costura Pespunte de tapacostura desigual. Pespunte de tapacostura saltada. Acabados.
Bordados con puntadas faltantes. Mala ubicación del bordado. Bordado fuera de tono (combinación de color incorrecta). Bordados incorrectos. Prenda sin costurar o parcialmente costurada. Sin atraque. Cierre ajustado. Bordes toscos en costuras, cinturas, tajos, etc. Picado de aguja. Telas.
Tela agujereada. Pilling. Barrados, Tonos. Bordes toscos. Pespunte desigual. Picado de aguja. Tela incorrecta. Color fuera de rango/ estándar. Manchado. Raya de teñido. Corrida. Quebradura. Sangrado. Martín Claure
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Defectos de tejido. Hilos sueltos. Líneas curveadas. Dirección incorrecta de relajamiento. Patrón /dirección del rayado incorrecto. Agujeros. Suciedad. Arrugas. Procesado de tela incorrecto. Medidas.
Cualquier medida fuera de tolerancia es considerada defecto.
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