PROCEDIMIENTO OPERATIVO
CHANCADO, CARGUIO, ACARREO Y ACOPIO DE ROCA
PO-SQM-CH-54 Rev.: 00 Fecha: 23/01/2013 Página 1 de 12
PO-SQM-CH-54: CHANCADO, CHANCADO, CARGUÍO, ACARREO Y ACOPIO DE ROCA
Emisión
Rev. 00
Fecha
23-01-2013
Descripción del cambio
Ninguna. Redacción inicial del documento
Preparado por: Antonio Rey
Revisado por: María Pérez
Aprobado por: Manuel Torres
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
CHANCADO, CARGUIO, ACARREO Y ACOPIO DE ROCA 1.
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OBJETO
El objetivo del presente Procedimiento Operativo (PO) es establecer los requerimientos, condiciones y procedimientos necesarios, que brinden seguridad en el desarrollo de los trabajos de chancado, carguío, acarreo y acopiado de la roca procedente de voladura. 2.
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todo el personal de OHL involucrado con las actividades a realizarse mencionadas en este documento. 3.
RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto • • •
Aprobar el presente estándar y liderar la difusión del mismo a todos los trabajadores involucrados en las actividades de chancado. Ser responsable de la aprobación y autorización de la entrega de recursos humanos, equipos y materiales que garanticen la ejecución de los trabajos de chancado. Monitorear periódicamente que lo estipulado en el presente procedimiento sea conocido por los involucrados y se cumpla estrictamente.
Gerente de Construcción • • • •
Coordinación diaria con el jefe de chancado para establecer los materiales a realizar y acopiar. Revisión de volúmenes, horas máquina y horas hombre. Responsable que se cumpla las normas de seguridad establecidas, de acuerdo a las políticas de la empresa, en cada una de sus actividades. Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma establecido.
Jefe/Supervisor del Departamento de Seguridad • • • • • •
Asesorar el cumplimiento del presente procedimiento cada vez que sea requerido. Verificar en forma coordinada el cumplimiento de este procedimiento en el campo. Auditar que el personal que trabaja de operario de chancado. Auditará en todas las áreas de influencia que el personal supervisor cumplan con sus responsabilidades. Auditar el cumplimiento de los check list de las unidades de trabajo. Orientar y asesorar al personal involucrado.
Jefe de producción • • •
Coordinación diaria con el jefe de chancado para verificar el material a chancar. Observar los rendimientos y producciones Coordinar con los Jefes y/o supervisores lar reparaciones mantenimientos y paradas necesarias para su buen funcionamiento.
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Revisión de los cambios en las configuraciones en la máquina. Verificar el despeje y/o liberación del área de influencia de trabajo.
Jefe de chancadora • • • • •
Difusión del presente Procedimiento a todo el personal involucrado en la actividad. Coordinar los equipos tanto móviles como estáticos. Supervisar el buen funcionamiento y manejo de los equipos Verificar que el equipo tenga las condiciones operativas según estándar. Verificar que el personal que opera el equipo cuente con la capacitación correspondiente y las licencias internas.
Operarios de chancadora y ayudantes • • • • • • • • •
Para iniciar la operación del equipo el personal debe hacer la identificación de Riesgos y establecer controles para ello. Si se identifica posibles fugas o derrames de idrocarburos, y controlar. Verificar que se tenga un Kit antiderrame. Encender la máquina para su calentamiento hasta su punto de operatividad. Desatascar posibles entrompamientos de la piedra en las muelas. Limpiar y mantener la maquinaria en perfecto orden de trabajo. Conocer y cumplir el presente procedimiento de trabajo. Todo trabajador que desempeñe un trabajo en la chancadora, deberá tener presente lo que se indica en este documento. El trabajador debe contar con las capacitaciones y la licencia interna de operador.
Operarios de maquinaria auxiliar • •
• • • • • • •
4.
Revisión de la maquina antes de comenzar cada jornada de trabajo. Para iniciar la operación del equipo el personal debe hacer la identificación de Riesgos y establecer controles para ello. Si se identifica posibles fugas o derrames de idrocarburos, y controlar. Verificar que se tenga un Kit antiderrame. Encender la maquina para su calentamiento hasta su punto de operatividad Operar dentro de sus radios de acción. Conservar la maquinaria en buen estado para su trabajo. Seguir las órdenes e indicaciones dadas por el jefe de chancadora. El trabajador debe contar con las capacitaciones y la licencia interna de operador.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Manual de operación del equipo de chancado Plano N° XST ##################
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CHANCADO, CARGUIO, ACARREO Y ACOPIO DE ROCA 5.
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DEFINICIONES
Motor diesel •
La potencia de funcionamiento de la unidad de trituración se genera desde su motor diesel Caterpillar. El motor hace funcionar las bombas hidráulicas.
Orugas •
La unidad de triturado se desplaza sobre un juego de orugas. Las orugas garantizan un funcionamiento seguro y rápido de la máquina incluso sobre terrenos irregulares .
Trituradora •
La trituradora de mordazas es el corazón de la unidad. El material se introduce en la trituradora y la máquina lo disminuye en pequeños trozos.
Alimentador •
El alimentador garantiza la uniformidad y la continuidad del flujo de materiales en la trituradora. El material suministrado de un tamaño inferior a la abertura de la criba de barrotes del alimentador, pasa a través de los barrotes, sin entrar en la trituradora. Así se incrementa la capacidad de entrada y se evita que los materiales se acumulen y obstruyan la trituradora.
Cinta transportadora principal •
La cinta transportadora principal transfiere el material chancado desde la trituradora hasta la pila de material o para un próximo tratamiento.
Cinta transportadora lateral •
La cinta transportadora lateral opcional transfiere el material que no ha entrado en la trituradora a través de las rejillas del alimentador a una pila de material situada junto a la máquina.
Separador magnético •
El separador magnético opcional está colocado encima de la cinta transportadora principal. Separa los objetos magnéticos del material triturado y los transfiere a una pila aparte situada al lado de la máquina.
Indicador de nivel •
La finalidad del indicador de nivel es la de controlar el nivel del material de alimentación que entra en la trituradora. El indicador detiene el proceso de alimentación si el nivel de material se incrementa demasiado. El indicador se reinicia automáticamente. Mantenga limpio el indicador de nivel para garantizar su funcionamiento adecuado.
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Salida hidráulica •
Las opciones de salida hidráulica son "on", "off" u "on con el proceso". La selección se realiza en la página de selección de las opciones de proceso.
Cable intermedio para la unidad secundaria •
La unidad está equipada con un enchufe de 6 clavijas que permite el flujo de información entre la unidad principal y la secundaria. El enchufe tiene tres funciones diferentes:
Clavijas 1 y 2: Al conectarse, LT96(S) recibe información sobre la conexión de la unidad secundaria.
Clavijas 3 y 4: Información de conexión /desconexión del alimentador (aquí pueden conectarse las funciones de emergencia /alimentación secundaria). Normalmente se requiere un contacto abierto.
Clavijas 5 y 6: Para el sensor de nivel de la unidad secundaria. Normalmente se requiere un contacto cerrado.
Pre limpiador de aire de entrada •
•
Este sistema está recomendado para condiciones de trabajo con cantidades de polvo extremadamente altas. La pre limpieza se realiza en los conductos especiales. En los tubos se separan las partículas de polvo del resto de aire de entrada. El aire prelimpio se dirige al filtro primario y el polvo pasa a través de la manguera de barrido hasta el eyector de escape, y se expulsa con el gas de escape del motor.
Excavadora •
Maquina encargada del abastecimiento de roca a la chancadora, esta debe de ser lo suficientemente potente para realizar dicho trabajo de abastecimiento y selección del material que aporta a la chancadora definiéndose un diámetro máximo de 24”.
Cargador frontal •
Maquina encargada de realizar el desalojo de material resultante y el acopio del mismo en una distancia cercana. También procede al abastecimiento de material rocoso a la excavadora acercando el mismo dentro de su radio de acción. En caso de ser necesario procederá a realizar el carguío de volquetes con el producto final resultante del trabajo de machaqueo.
Picotón •
Maquina que realiza trabajos puntuales de picado de piedra de tamaño excesivamente grueso como para poder proceder directamente a su chancado. Este trabajo se efectúa en momentos puntuales, sin ser requerida su presencia constantemente.
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Luminaria •
Equipo necesario para proveer de luz a las zonas de trabajo cuando se requiera realizar en horarios nocturnos.
DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
6.
Será necesario un equipo mínimo de 5 personas que son: • • • • •
Operador de chancadora Operador de cargador frontal Operador de excavadora Auxiliar mecánico Ayudantes de operación
Dicho equipo estará siempre presente en campo. Ya que son los encargados de realizar todos los procesos aquí descritos Para realizar los trabajos nocturnos o con falta de luz, se colocará un punto de luz suficiente para iluminar toda el área de trabajo en condiciones óptimas.
CARGUÍO y DE LA ROCA A SER PROCESADA Para poder realizar el carguío de material volado en la cantera, se necesita una excavadora, la cuál llenará las tolvas de los volquetes debidamente posicionados. Los camiones volquete una vez cargados transportarán el material a la chancadora ubicada en la plataforma destinada en el proyecto “Presa Chuspiri”, para ello se tendrá personal cuadrador de apoyo para la descarga de material, se debe señalizar correctamente toda la zona de trabajo.
EMPLAZAMIENTO DE LA CHANCADORA La unidad deberá situarse cerca de la pila de material para facilitar y acelerar el proceso de carga, de tal forma que la pila de material pueda realizarse con un cargador de ruedas o una excavadora de modo que esté distribuido sobre un área reducida y se apile con la altura necesaria para realizar la carga fácilmente. La pila de descarga deberá situarse en un lugar que no constituya ningún peligro para los trabajadores o las personas que pasen cerca de la zona. Se comprobará que haya suficiente espacio para la pila de descarga, la maquinaria de descarga y el futuro camión que venga por el material chancado, no deberá excederse la descarga de carga en la zona de acopio, se puede generar una condición sub estándar. La chancadora debe situarse sobre una superficie plana. La máquina no debe poder balancearse. La superficie debajo de la trituradora debe estar nivelada e igualada. A continuación, endurecemos el suelo subyacente desplazando la unidad hacia delante y hacia atrás por el área .Durante el proceso de trituración, la unidad esta en posición horizontal. La inclinación máxima permitida es de 1 grado en sentido lateral y de 2 grados en sentido longitudinal SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADA de OBRASCON HAUARTE LAIN, S.A. Sucursal del Perú
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ARRANQUE Y PARADA Antes de comenzar los trabajos, compruebe que el equipo este en buen estado; en la chancadora también habrá que comprobar la tensión de las correas trapezoidales de la trituradora. Compruebe que las máquinas sólo se utilicen de forma segura y en buen estado de funcionamiento. Asegúrese de que la chancadora esté firmemente colocada y que no exista ningún riesgo de que se incline. El funcionamiento de las máquinas sólo está autorizado si todos los dispositivos de protección y seguridad, por ejemplo los dispositivos protectores, los de parada de emergencia, los silenciadores, los aspiradores, etc. están colocados correctamente y en buen estado de funcionamiento. Estando la chancadora en funcionamiento o a punto de entrar en marcha toda persona deberá mantenerse fuera de las áreas de peligro rayadas en la figura adjunta.
El arranque de chancadora al igual que en todas las maquinas se realizara con una llave y para comenzar su funcionamiento requiere un tiempo de calentamiento de la máquina para su óptima utilización llegando la temperatura marcada en el manual de utilización de dicha maquina. La parada de dicha maquina puede ser de forma normal o en emergencia. Se realiza de forma normal con la llave de arranque girándola a la posición de off . El arranque de emergencia se procede a pulsar los interruptores colocados en las diferentes zonas de la maquina como se observa en la figura adjunta.
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ALIMENTACION DE CHANCADORA La chancadora puede alimentarse o por una excavadora o por un cargador frontal indistintamente. •
CON EXCAVADORA
La chancadora puede cargarse desde la parte lateral o la parte posterior. Un lugar adecuado para realizar la carga será la parte lateral colocando el balde de la excavadora en su posición de carga, se debe señalizar y verificar que no haya tránsito de personal por la zona de alimentación. Se conducirá la unidad hasta una posición adecuada debajo del balde de la excavadora.
El operario de la excavadora debe tener una visibilidad completa hasta la parte superior del alimentador para, ni sobrecargar, ni infracargar la tolva de la chancadora.
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Se cargará el material en el extremo posterior del alimentador, en la parte superior de la base sólida. Si el material de suministro contiene metales, alguien debería permanecer junto al alimentador y retirar las piezas metálicas antes de que puedan introducirse en la trituradora
•
CON CARGADOR FRONTAL
La unidad solo puede cargarse desde la parte posterior. La anchura máxima del balde es de 2400 mm (95") en las tolvas de tamaño estándar. En el caso de las tolvas de 6 m3 , la anchura máxima del balde es 3200 mm (126"). Aunque se puede ampliar para no perder material con una frontal mas grande acoplándole nuevas orejetas. Si es necesario, utilizaremos el material de alimentación para crear una rampa de carga y poder acceder fácilmente al alimentador. Conduzca la unidad tan cerca de la pila como sea posible para facilitar y acelerar el proceso de carga, debe señalizar y verificar que no haya tránsito de personal por la zona de alimentación.
CARGA DEL MATERIAL RESULTANTE Y ACOPIO El material resultante del chancado tiene múltiples posibles soluciones para su reubicación, utilización o acopio. Tres de ellas que queremos reflejar en dicho procedimiento son:
Cargador frontal Transportador de apilamiento Proceso secundario LT (secundario)
El material se acopia a la salida de las cintas. Comprobaremos la altura y el volumen de la pila de descarga. No se dejará que la pila se acumule tanto que llegue a la cinta transportadora. La distancia entre la pila y la cinta transportadora siempre debe ser como mínimo de 200 mm (9"). Al descargar con la ayuda de una cargadora, procuraremos no dañar la cinta transportadora.
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Descargaremos desde el lateral, no empujando el material debajo de la unidad. El material saliente del canal de descarga vibratorio puede dirigirse a la cinta transportadora principal o a la cinta transportadora lateral con la ayuda de la placa de control. El personal de piso tendrá especial cuidado con la cargadora que realice la carga y acopio de dicho material resultante ya que los movimientos de dicha maquina cargadora son abundantes. Los acopios se realizaran a poca distancia de la chancadora de forma que no se mezclen las diferentes materias sacadas y podamos generar una gran cantidad de acopio. En el momento que se requiera será el mismo cargador frontal el que realizara las operaciones de llenado del material acopiado al camión correspondiente. Una unidad fuera de la cadena de producción, pero que ayuda a la obtención de materia prima es el picotón. Este romperá las rocas de tamaño grande que la chancadora no pueda digerir, previamente a su puesta en chancadora. Esta actividad esporádica mejorara el aprovechamiento de la materia prima obtenida en el frente de cantera.
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE Dentro de todas las actividades que engloba el chancado de material roca están diseñadas con diversas funciones de seguridad, se debe de hacer la identificación de peligros con los posibles riesgos para establecer los controles preventivos y evitar perdidas. Existen peligros potenciales que es necesario identificar y controlar. Los niveles de ruido pueden interferir con la charla normal cuando la máquina está en marcha, para ello se deberá utilizar los equipos de protección de oídos. Por su naturaleza, la Planta de trituración y el equipo auxiliar pueden crear polvo, para ello es obligatorio el uso de respirador adecuado. La propia trituración y otros procesos de la máquina pueden obstaculizar momentáneamente la vista de algunas piezas de la máquina, para ello el personal no deberá intervenir el equipo si este esta funcionando. En general, unos niveles altos de arena silícea respirable y de otro polvo en el aire pueden suponer riesgos para la salud del operario, riesgos relacionados con enfermedades pulmonares dependiendo del tiempo de exposición y la cantidad expuesta y el tipo de material que se triture, este personal deberá pasar exámenes medico ocupacionales cada 6 meses, si son trabajadores permanentes de esta actividad. Además, existen algunos riesgos o peligros que no pueden evitarse por completo ni es posible protegerse de ellos ya que se interfiere con el funcionamiento de la máquina son riesgos tolerables Por lo tanto, el trabajo en la Planta chancadora requiere un estado de alerta constante por parte de todo el equipo de personal en la zona. Los accidentes se producen de forma imprevista. A continuación se indican algunos peligros habituales y tipos de accidentes que todas las personas que trabajan en la Planta de trituración o alrededor de la misma deben conocer, es por ello que el personal que labore en esta actividad debe ser capacitado y tener las licencias y autorizaciones correspondientes obligatoriamente.
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Se cumplirá con las directrices del Plan de Manejo Ambiental de la obra, procedimientos medioambientales, legislación aplicable, Evaluación de Impacto ambiental y estándares reglamentarios de Bechtel En el ámbito medioambiental los aspectos destacados aplicables a ésta actividad son los siguientes: - Mantener la zona de trabajo libre de polución de polvo en el ambiente y Manejo de sustancias peligrosas (aditivos de mezcla), por lo que considera el monitoreo frecuente con el medidor de partículas (polvo), el seguimiento del regado de vías, y el control de uso de químicos del almacén y de campo. - Ep personal deberá reportar aspectos ambientales con potencia alto de impacto ambiental. - Manejo de residuos que se originen en el área de trabajo según el procedimiento. -
Manejo de derrames (instalación de kit anti derrame en el área de trabajo). Antes de realizar los trabajos, los equipos a usar serán inspeccionados, para evitar desperfectos y posibles derrames en el área de trabajo. Cada frente de trabajo contará con un kit para
derrames (bandejas, paños absorbentes, bolsas y trapos industriales) en caso de emergencia - Con respecto al impacto sonoro se ha considerado el monitoreo frecuente. Para su control se aplicarán las medidas recogidas en el Plan de Manejo Ambiental de la obra y en el procedimiento operativo de Manejo de Residuos Sólidos.
•
Peligros habituales
Limpieza y orden deficientes Zonas de trabajo elevadas o estrechas Elevación y transporte de cargas pesadas Grúas fijas y móviles Bordes afilados Equipo hidráulico de alta presión Equipo eléctrico Funciones automáticas y puestas en marcha imprevistas Agentes tóxicos y corrosivos Inercia de la máquina Superficies calientes e incendios. Correas transportadoras Polvo Ruido y vibraciones Métodos de trabajo incorrectos Equipo giratorio y componentes móviles Expulsión de material de la trituradora Caída de material de las correas transportadoras y por operaciones de carga, descarga y alimentación
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Cavidad de trituración Roca suspendida Pisos desnivelados Equipo en mal estado Personal no capacitado. Tormentas eléctricas. Los equipos en transito Partes rotatorias del equipo.
Todo el personal que trabaje en la máquina o alrededor de la misma debe recibir la formación adecuada sobre cómo evitar estos peligros. •
Tipos de Riesgos y lesiones habituales
7.
Aplastamientos Resbalarse, tropiezos y golpes Caídas Cortes Enredos Quemaduras y descargas eléctricas Enfermedades del aparato respiratorio Asfixia Atrapamiento Golpeado por: Atropellos Electrocución
ARCHIVO
No Aplica 8.
REGISTROS
Ninguno.
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