Caso2. incompleto

GESTIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO VI Ciclo

CASO Nº2 PROGRAMA DE MA NTENIMI NTENIMIENTO ENTO DEL CALDERO PIROT PIROTUBULA UBULA R B ASADO EN RCM

Integrantes:    

Alvarado Ramírez Victor Castillo Laureano Katterin Ramos Grados Eliam Rojas Vázquez Glenn

Sección: A Profesor:

Yarin Atachagua Anwar Julio Fech Fe ch a de entrega: 3 de Setiembre

2014-II

CASO Nº 2 PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCM

INTRODUCCIÓN La idea del mantenimiento está cambiando. Los cambios son debidos a un aumento de mecanización, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas técnicas de mantenimiento y un nuevo enfoque de la organización y de las responsabilidades del mismo. El mantenimiento está reaccionando ante nuevas expectativas. Estas incluyen una mayor importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un conocimiento creciente de la conexión existente entre el mantenimiento y la calidad del producto, y un aumento de la presión ejercida para conseguir una alta disponibilidad de la maquinaria al mismo tiempo que se optimizan. Frente a esta avalancha de cambios, el personal que dirige el mantenimiento está buscando un nuevo camino. Quiere evitar equivocarse cuando se toma alguna acción de mejora. Trata de encontrar un marco de trabajo estratégico que sintetice los nuevos avances en un modelo coherente, de forma que puedan evaluarlos racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor valía para ellos y sus compañías. Este trabajo introduce una filosofía que provee justamente ese esquema de trabajo. Se llama Reliability Centred Maintenance, o RCM (Mantenimiento centrado en la confiabilidad). Si se aplica correctamente, RCM transforma la relación entre el personal involucrado, la planta en sí misma, y el personal que tiene que hacerla funcionar y mantenerla. También permite poner en funcionamiento nueva maquinaria a gran velocidad, seguridad y precisión

2


Caso Nro.: 2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCM. 1.

OBJETIVOS 

2.

Aplicar el RCM para la obtención de un programa de Mantenimiento de un caldero pirotubular

FUNDAM ENTO TEORICO 2.1 CAL DERO PIROTUBULA R

Dispositivo utilizado para calentar agua o generar vapor a una presión superior a la atmosférica mediante un proceso de transferencia térmica. Las calderas se componen de un comportamiento donde se consume el combustible y otro donde el agua se convierte en vapor. La caldera de vapor pirotubular (calderas de tubos de humo), en estas los humos pasan por dentro de los tubos, y en el agua baña a estos por fuera, concebida especialmente de gases de recuperación. 2.2 RCM (MANTENIMIENTO CENTRAD O EN LA CO NFIAB ILIDAD)

1. CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS Consecuencias de las fallas no evidentes: Las fallas que no son evidentes no tienen impacto directo, pero exponen a la organización a otras fallas con consecuencias serias, a menudo catastróficas. 

Consecuencias en la Seguridad: (Propician lesiones o incluso la muerte de personas) y el medio ambiente. 

Consecuencias Operacionales: Una falla tiene consecuencias operacionales si afecta la producción (capacidad, calidad del producto, servicio al cliente o costes industriales en adición al coste directo de la reparación.) 

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Consecuencias que no son Operacionales: No afectan ni a la seguridad ni a la producción, por lo que el único gasto directo es el de la reparación. 

2. TIPOS DE TAREAS Y VIABILIDAD     

3.

Tareas “a condición” (mantenimiento predictivo y monitoreo de condición) Tareas de reacondicionamiento cíclico y de sustitución cíclica (overhaul y mantenimiento preventivo) Tareas de búsqueda de fallas ocultas (mantenimiento detectivo). Si no se puede encontrar acción predictiva o preventiva apropiada. Tareas de rediseño (mantenimiento mejorado) Tareas de ningún mantenimiento preventivo programado (mantenimiento correctivo)

PROCEDIMIENTO A.

Definir la función del caldero: Objeto + Verbo (s) + Parámetro (s)

La Caldera Pirotubular genera vapor a una presión de trabajo de 15 a 200 PSIG

Función Principal: Función Secundaria:

B. Hacer el análisis FMEA de un caldero Pirotubular.

C. Para cada una de las fallas encontradas en el análisis FMEA caldero, preguntarse: C.1. ¿Qué sucede cuando hay falla? (efectos de las fallas; lo que pasaría si ocurriera). C.2. ¿Qué ocurre si falla? (consecuencia de las fallas: cómo y cuánto importa cada falla). C.3. ¿Qué se puede hacer para predecir o prevenir las fallas? (tareas predictivas/ preventivas). C.4. ¿Qué sucede si no puede predecirse o prevenirse las fallas? (tareas a “falta de”)

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Diaria

Mensual

Cada 6 meses

Anual

Revise el nivel de agua. Comprobar visualmente la combustión. Purga de la caldera. Columna de agua de purga. Registro de la presión del agua de alimentación / temperatura. Registro de la temperatura del gas de combustión. Registro de presión de aceite y temperatura. Presión del gas de registro. Tratar el agua de acuerdo con el programa establecido. Registro de la presión de aire de atomización.

Inspeccione el quemador Inspeccionar para fuga de gas de combustión Inspeccionar los puntos calientes Verificación levas Comprobar para el cierre hermético de la válvula de combustible Comprobar el combustible y la vinculación de aire Comprobar que indica las luces y alarmas Comprobar los controles de operación y límites Comprobar los controles de seguridad y de bloqueo Comprobar si hay fugas, ruido, vibraciones, Condiciones inusuales, etc Comprobar baja auto agua!! operación

Limpia de corte bajo agua Limpie el colador de la bomba de aceite y el separador de aire / aceite Inspeccionar refractaria Quitar y precalentador de aceite limpio Comprobar la alineación del acoplamiento de la bomba de aire Inspeccione / reparación de viviendas quemador sellado demasiado refractaria

Superficies limpias junto a la chimenea Retranca limpia Inspeccionar superficies ribereñas Verificar el funcionamiento de las válvulas de seguridad


SISTEMA: CALDERA PIROTUBULAR SUB SISTEMA: QUEMADOR Falla Funcional

NIVEL 1

NIVEL2

NIVEL 3

Obstrucción de la tubería

Conjunto de Fallas de la Caldera

Falta de combustible en los inyectores

NIVEL 4

Combustible sucio

Tubería abollada

Embolo desgastado

NIVEL 5 Falla del filtro Negligencia del operador Accidente laboral

Falta combustible en el tanque

No hay una revisión periódica

Electrodos sucios

Acumulación de carbón

mala regulación de la flama

Falla del operador

Mala verificación de la flama

Foto celda en mal estado

Falta de mantenimiento

Falla de la bomba Resorte vencido

Tiempo de vida cumplido Falta de conocimiento Falta de señalización de aéreas de seguridad

NIVEL 7

Falta de capacitación No existe programa de seguridad

Tiempo de vida cumplido Mal ensamble de la bomba Tiempo de vida cumplido Resorte mal especificado Falta de una rutina de inspección

Falla del Quemador

NIVEL 6

Falta de conocimiento

Falta de capacitación






SISTEMA: CALDERA PIROTUBULAR SUB SISTEMA: QUEMADOR Falla Funcional

NIVEL 1

NIVEL2

NIVEL 3

Obstrucción de la tubería


Falta de combustible en los inyectores

NIVEL 4

NIVEL 5 Falla del filtro

Combustible sucio

Negligencia del operador

Tubería abollada

Embolo desgastado

Accidente laboral

Falta combustible en el tanque

No hay una revisión periódica

Electrodos sucios

Acumulación de carbón

mala regulación de la flama

Falla del operador

Mala verificación de la flama

Foto celda en mal estado

Falta de mantenimiento

Falla de la bomba Resorte vencido

Tiempo de vida cumplido Falta de conocimiento Falta de señalización de aéreas de seguridad

NIVEL 7

Falta de capacitación No existe programa de seguridad

Tiempo de vida cumplido Mal ensamble de la bomba Tiempo de vida cumplido Resorte mal especificado Falta de una rutina de inspección

Falla del Quemador

NIVEL 6








Efecto

Consecuencia

Tarea

“Si no se puede”

Si el quemador deja de recibir combustible, se apagará la llama, esto generará una disminución de la temperatura y por lo tanto de generación de vapor

Ausencia de generación de vapor e interrupción de los procesos

Mantenimiento correctivo en el área especificada. Revisión del sistema

-Suspensión momentánea del sistema hasta cambiar el repuesto o componente dañado

Tareas de mantenimiento de inspección programado

Camíbar de electrodo-

Tareas de ningún mantenimiento preventivo programado (mantenimiento correctivo)

Implementar un mejor sistema de verificación-

Si los electrodos se encuentran sucios, Ausencia de llama para no generaran chispa para iniciar la la combustión combustión Si hay una mala verificación de la flama, Mal control del no se tendrá control sobre el apagado y encendido y apagado de prendido de ésta. la llama


Efecto

Consecuencia

Tarea

“Si no se puede”

Si el quemador deja de recibir combustible, se apagará la llama, esto generará una disminución de la temperatura y por lo tanto de generación de vapor

Ausencia de generación de vapor e interrupción de los procesos

Mantenimiento correctivo en el área especificada. Revisión del sistema

-Suspensión momentánea del sistema hasta cambiar el repuesto o componente dañado

Tareas de mantenimiento de inspección programado

Camíbar de electrodo-

Tareas de ningún mantenimiento preventivo programado (mantenimiento correctivo)

Implementar un mejor sistema de verificación-

Si los electrodos se encuentran sucios, Ausencia de llama para no generaran chispa para iniciar la la combustión combustión Si hay una mala verificación de la flama, Mal control del no se tendrá control sobre el apagado y encendido y apagado de prendido de ésta. la llama


Falla Funcional

Nivel 1


Fallas en la Distribución de Agua

Nivel 2

Nivel 3

Nivel 4

Nivel 5

Nivel 6

Nivel 7

No controla el Nivel de agua

No se produce la evaporización

No hay transferencia de calor

Caldero sin agua.

Negligencia del operador.

Sistema eléctrico

Contactares malogrados

El agua de acumulador no está suficiente caliente

Mala transferencia de calor por incrustaciones Falla en el quemador

Formación de caliche en las tuberías

no activa la bomba de alimentación de agua Ablandamiento de agua inadecuado

No usan los reactivos químicos adecuados


El agua sanitaria sale con caudal reducido

Falla en la bomba de alimentación

Corrosión

Limpieza

Falla en el Mc Donnell o control de agua

Falta de combustible en los inyectores Bomba desgastada Obstrucción en la tubería

Fugas


Falla Funcional

Nivel 1


Fallas en la Distribución de Agua

Falla Funcional

Nivel 1


Fallas en los sistemas eléctricos

Nivel 2

Nivel 3

Nivel 4

Nivel 5

Nivel 6

Nivel 7

No controla el Nivel de agua

No se produce la evaporización

No hay transferencia de calor

Caldero sin agua.

Negligencia del operador.

Sistema eléctrico

Contactares malogrados

El agua de acumulador no está suficiente caliente

Mala transferencia de calor por incrustaciones Falla en el quemador

Formación de caliche en las tuberías

no activa la bomba de alimentación de agua Ablandamiento de agua inadecuado

No usan los reactivos químicos adecuados


El agua sanitaria sale con caudal reducido

Falla en la bomba de alimentación

Corrosión

Limpieza

Nivel 5

Nivel 6

Nivel 7

Falla en el Mc Donnell o control de agua

Nivel 2 El motor del quemador no arranca

Fugas

Obstrucción en la tubería

Nivel 3

Nivel 4

No hay tensión

Fusibles defectuosos Cortocircuito

Motor defectuoso

Motor quemado

Aparato de mando defectuoso

Falla en los sistemas de control eléctrico.

Falta de combustible en los inyectores Bomba desgastada

Mal montaje del rotor Pulsador Malogrado

Interrumpida la Alimentación del gas

No detecta gas el solenoide

Llave de paso cerrada


Presostato defectuoso.

No detecta el nivel presión regulado

La electroválvula no se abre

El sistema de alimentación de agua se apaga

Tubo Presostato sucio No cumple su función

No está bien regulado

Negligencia del operador Falta de inspección

Falla en el Termostato

Las válvulas Solenoide o electroválvulas no abren

No hay alimentación de energía

Falla Funcional

Nivel 1


Fallas en los sistemas eléctricos

Nivel 2 El motor del quemador no arranca

Nivel 3

Nivel 4

No hay tensión

Fusibles defectuosos Cortocircuito

Motor defectuoso

Motor quemado

Aparato de mando defectuoso

Falla en los sistemas de control eléctrico.

Nivel 5

Nivel 6

Mal montaje del rotor Pulsador Malogrado

Interrumpida la Alimentación del gas

No detecta gas el solenoide

Llave de paso cerrada


Presostato defectuoso.

No detecta el nivel presión regulado

La electroválvula no se abre

El sistema de alimentación de agua se apaga

Tubo Presostato sucio No cumple su función

No está bien regulado

Negligencia del operador Falta de inspección

Falla en el Termostato

Las válvulas Solenoide o electroválvulas no abren

Nivel 7

No hay alimentación de energía



4. CUESTIONARIO

Responder las siguientes preguntas: 1. ¿Un mismo modo de falla puede tener varios efectos de falla? Si, por ejemplo:

SISTEMA: CALDERA DE VAPOR (TIPO PIROTUBULAR)

MODO DE FALLA (causa de falla)

EFECTO DE FALLA: (que sucede cuando falla ) -Consecuencias en la seguridad y

Tubos malogrados de la caldera

medio ambiente ya que atenta con la vida de los trabajadores - Disminución de de la eficiencia de la caldera. - Fuga de calor

4. CUESTIONARIO

Responder las siguientes preguntas: 1. ¿Un mismo modo de falla puede tener varios efectos de falla? Si, por ejemplo:

SISTEMA: CALDERA DE VAPOR (TIPO PIROTUBULAR)

MODO DE FALLA (causa de falla)

EFECTO DE FALLA: (que sucede cuando falla ) -Consecuencias en la seguridad y

Tubos malogrados de la caldera

medio ambiente ya que atenta con la vida de los trabajadores - Disminución de de la eficiencia de la caldera. - Fuga de calor

2. ¿Un modo de falla se puede deber a varias causas? Si, un modo de falla se puede deber a varias causas cuando sucede este modo lo que se tiene que evaluar es la eficacia de los controles actuales del proceso para la detección así de esta manera prevenir el defecto. Ejemplo: la rotura de un rodamiento no solo lo causa un desbalance también puede ser una contaminación dentro del rodamiento o un sobreesfuerzo que pueda tener el eje donde se encuentran los rodamientos.

3. Explique a que se refiere la severidad, la ocurrencia y la detección de un AMEF.


SEVERIDAD: . La severidad de los efectos potenciales de falla se evalúa en una escala del 1 al 10 y representa la gravedad de la falla para el cliente o para una operación posterior, una vez que esta falla ha ocurrido. La severidad solo se refiere o se aplica al efecto.

OCURRENCIA: . Estimar la frecuencia con la que se espera ocurra la falla debido a cada una de las causas potenciales (¿qué tan frecuente se activa tal mecanismo de falla?). La posibilidad de que ocurra cada causa potencial (que se active el mecanismo de falla), se estima en una escala del 1 al 10.

DETECCION . Con una escala del 1al 10, estimar la probabilidad de que los controles actuales del proceso para detección, detecten la falla (su efecto), una vez que ha ocurrido, antes de que el producto salga hacia procesos posteriores o antes de que salga del área de manufactura o ensamble.

4. Para un efecto de falla, una causa y un mecanismo de control, se tiene una severidad de 8, una ocurrencia de 3 y una detección de 4, respectivamente; explique con sus palabras qué situación se tiene y qué es lo que se debe hacer.

5. Imagínese un cruce automovilístico peligroso de una ciudad, y vea a un choque fuerte como un modo de falla, cuya severidad del efecto es de 6, complete de manera hipotética un AMEF que le ayude a atender la situación.

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6. Suponga dos NPR igual a 100, pero el primero resultó de multiplicar 2 x 10 x 4 y el segundo de 10 x 2 x 4, entonces diga a cuál le da prioridad y por qué, considerando que el orden de la multiplicación en ambos casos es S x O x D.

. Se debe de atacar los problemas que tenga un alto grado de ocurrencia no importa si el NPR es alto o bajo.

7. Explique de manera detallada qué herramientas estadísticas son de utilidad para hacer un AMEF (herramienta-actividad). A continuación se describen las siguientes siete actividades para realizar un AMEF: 1. Formar el equipo que realizará el AMEF y delimitar al producto o proceso que se le aplicará. 2. Identificar y examinar todas las formas posibles en que puedan ocurrir fallas de un producto o proceso (identificar los modos potenciales de falla). 3. Para cada falla, identificar su efecto y estimar la severidad del mismo.

Para cada falla potencial: 4. Encontrar las causas potenciales de la falla y estimar la frecuencia de ocurrencia de falla debido a cada causa. 5. Hacer una lista de los controles o mecanismos que existen para detectar la ocurrencia de la falla, antes de que el producto salga hacia procesos posteriores o antes que salga del área de manufactura o ensamble. Además estimar la probabilidad de que los controles hagan la detección de la falla. 6. Calcular el número prioritario de riesgo (NPR), que resulta de multiplicar la severidad por la ocurrencia y la detección. 13


7. Establecer prioridades de acuerdo al NPR, y para los NPR más altos decidir acciones para disminuir severidad y/ u ocurrencia, o en el peor de los casos mejorar la detección. Todo el proceso seguido debe quedar documentado en un formato AMEF. Revisar y establecer los resultados obtenidos, lo cual incluye precisar las acciones tomadas y volver a calcular el NPR

8. ¿Si un NPR es alto, hacia dónde se recomienda dirigir las acciones: a disminuir severidad, ocurrencia o a mejorar controles? En algunos casos puede recomendarse un cambio en el diseño de una parte específica para ayudar a la detección. Pueden implementarse cambios en los sistemas de control actuales para incrementar la probabilidad de detección; sin embargo, debe ponerse énfasis en la prevención de defectos (es decir, reduciendo la ocurrencia), en vez de su detección.

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OBSERVACIONES 



Para realizar un análisis ACR es importante contar con personal calificado para realizar un análisis correcto. Se debe tomar en cuenta la opinión de los operarios, el historial de los equipos, sin dejar de lado ningún dato, para poder llegar a la raíz del problema.

CONCLUSIONES 





El análisis ACR nos permite encontrar fallas que no son muy obvias siguiendo un procedimiento sistemático. El análisis ACR se enfoca en identificar las causas primarias de los problemas. El ACR nos lleva a tener equipos más seguros y confiables, reducir costos, mejorar la producción y cumplir con todas las normas de seguridad.

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Caso2. incompleto

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