Caso Bayfield, control de calidad, Perforación de pozos petrolerosDescripción completa
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Mud play text.
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Descripción: Kodak
Presentacion de la uto
Descripción: CASO - Butler Lumber Company
Análisis del caso.
Kodak
Ubicacion de Planta
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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES ADMINISTRACIÓN Caso 3
“a!"ield M#d Co$pan!% “a!"ield
Presentado por: Llerena Rojas, Tito
SI TUACI ÓN DE LA EMPRESA
Bayfield Mud Company es una empresa que se dedica a fabricar aditivos para tratamientos de lodos. Las oficinas corporativas y la planta se encuentran en Orange Texas. Ell tema central del caso trata del reclamo de garantía de los sacos que contenían los citados aditivos originado por peso faltante el cual !abía presentado uno de sus clientes principales denominado "et Land #rilling $nc. Los agentes producidos por Bayfield Mud Company se envasan en bultos de %& libras y son utili'ados por las empresas que se dedican a la perforaci(n de po'os de petr(leo y gas natural con el ob)eto de controlar el *+ y otras propiedades químicas durante las operaciones de barrenado. La empresa inici( sus operaciones traba)ando a un solo turno. El incremento de actividades de las empresas de exploraci(n de petr(leo y gas natural ocasionaron el incremento de la demanda de agentes tratantes de lodo llevando a la empresa Bayfield a ampliar sus operaciones a dos turnos y luego a tres turnos. Entre los clientes del agente para tratamiento de lodos figura "et,Land #rilling $nc. quien tiene una bodega ubicada en +ouston Texas.
$nicialmente Bayfield operaba con un turno de traba)o - am a / pm0. #ebido a la creciente mayor de manda de sus productos a mediados de 123 se expandi( a un segundo turno -/ pm a 1& pm0 En el oto4o -setiembre0 de 1233 se estableci( adem5s un tercer turno -1& pm a am0. La cuadrilla del tercer turno estaba compuesta íntegramente por empleados nuevos al mando de un capata' c apata' experimentado. En noviembre de 1233 la empresa "et,Land #rilling $nc. detect( que tres furgones que transportaban bultos con agentes tratantes de lodo mostraban un faltante en el peso. "et Land #rilling le reclama a Bayfield por bultos de %& libras de agente tratantes a los cuales les faltaba aproximadamente %6 de peso. El grupo de control de calidad sospec!ando que no se reali'aban las verificaciones del sistema llenador de bultos debía anali'ar la situaci(n. "et Land #rilling le consulta a Bayfield si fueron utili'ados equipa)es de peso m5s ligero o palas en los embarques7 querían explicar los pesos netos m5s ligeros. Bayfield indica que no se !abía reali'ado cambio alguno en el procedimiento de carga o paleado.
"et Land #rilling verifico aleatoriamente %& de los bultos y descubri( que el peso
promedio era 89.%1 libras -aproximadamente %6 del promedio0. "et Land #rilling noto que en los embarques pasados los pesos netos de bulto promediaron exactamente %& libras con una desviaci(n est5ndar aceptable de 1./ libras. :o!n "ells representante de Bayfield verifica verifica la reclamaci(n y emite un %6 de cr;dito para "et Land #rilling. "et Land #rilling no queda satisfec!o debido a que las implicancias de traba)ar con bultos con menor menor peso en las actividades que reali'aban< podrían resultar en un control químico pobre durante la operaci(n de barrenado y afectar la eficiencia del mismo podría ocasionar severas consecuencias econ(micas debido a los costos extremadamente elevados de las operaciones de perforaci(n de po'os de petr(leo y de gas natural. Los embarques con peso ligero debían ser aislados en la bodega ocasionando un mane)o extra y la utili'aci(n inadecuada del espacio El departamento de control de calidad de Bayfield sospec!a que los bultos con menor peso pueden ser resultado de =fatiga de crecimiento> en la planta de Orange -de 1 a ? turnos0. #ebido al incremento en las actividades de exploraci(n de petr(leo y gas natural y como consecuencia mayor demanda de los productos producidos por industrias relacionadas. Bayfield como consecuencia implementa una cuadrilla adicional de llenado de bultos del turno de la noc!e con c on empleados nuevos y con el supervisor m5s experimentado. @e sospec!aba que solo se !acían verificaciones del sistema de llenando de bultos en peticiones ocasionales en las que si existían una desviaci(n significativa de las %& libras se reali'aban a)ustes correctivos al mecanismo de llenado. "et Land #rilling comunica a Bayfield que podría buscar a un nuevo proveedor de agente de tratamiento de lodos si en el futuro recibía bultos que se desviaran
PROLEMA CENTRAL Bayfield Mud Company muestra un proceso deficiente de Control de Calidad en el sistema de llenado de bultos del agente para tratamiento de lodos.
&C'(L ES S' AN(LISIS DEL PROLEMA DE LLENADO LLENADO DE 'L 'LTOS)
*ara el an5lisis identificaremos la data por día y por turno adem5s de calcular el rango para cada !ora de muestreo como se muestra en la tabla
*ara detectar que es lo que paso con el llenado de los bultos de %& libras con una desviaci(n est5ndar de 1./ libras esto quiere decir que los bultos que se encuentran fuera de límite de control superior que es %13& libras y el límite de control inferior que es 83/& libras estarían fuera del rango permitido para lo cual de las 9/&& muestras que tenemos debemos separarlo por turnos para poder graficarlos y calcular los promedios de turnos.
*ara el an5lisis identificaremos la data por día y por turno adem5s de calcular el rango para cada !ora de muestreo como se muestra a continuaci(n.
@e observa lo siguiente< est 5n dentro del rango -1&&60 Las /8 medidas est5n 1& medidas est5n dentro de los Límites $nferiores 18 medidas est5n dentro de los Límites @uperiores
@e observa lo siguiente< 1% medidas de /8 est5n dentro del rango -/.%&60 3 medidas est5n dentro de los Límites @uperiores 9 medidas est5n dentro de los Límites $nferiores 2 medidas est5n por deba)o del Límite $nferior
@e observa lo siguiente< 1 medidas de /8 est5n dentro del rango -.960 8 medidas est5n dentro de los Límites @uperiores l os Límites $nferiores 1/ medidas est5n dentro de los 3 medidas est5n por deba)o del Límite $nferior
La mayor diferencia de pesos con el promedio de los bultos es en el tercer turno donde todos los traba)adores son nuevos. En el tercer turno el primer día se empe'( muy bien las primeras muestras y luego empe'( a caer completamente que estuvieron por deba)o de la línea de control inferior el segundo día empe'aron por deba)o del límite de control y luego estuvieron muy bien pero en las Altimas !oras volvieron a caer en el tercer día empe'aron regular para luego caer sobre muy deba)o del límite de control inferior y al *asar de las !oras me)oraron pero posteriormente estuvieron casi cerca del límite de control superior.
Las diferencias de bultos de m5s peso con el bulto de menor peso a la cu5l le llamaremos rango el promedio mayor que se obtuvo en los tres turnos es del segundo turno con un valor de 8?3 y el que le sigue es del primer turno con ?.8% y el me)or resultando del rango es del tercer turno ?? y de acuerdo al grafico del tercer turno casi todos los bultos se encuentran por deba)o del especificado pero tiene el me)or rango.
De las *r+"ias se o-tiene: .er t#rno: #e los /8bultos pesados en los ? días /8 bultos est5n dentro de los rangos de control -1&&60 @e observa 1& de las medias en el rango de los limites inferiores y 18 medias en el rango de los limites superiores
/do t#rno: #e los /8bultos pesados en los ? días 1% bultos est5n dentro de los rangos de control -/.%&60 @e observa 3 de las medias en el rango de los límites superiores y 9 medias en el rango de los límites inferiores. @e obtuvo 2 medias por deba)o de los límites inferiores. La informaci(n esta sesgada por deba)o de la media.
3er t#rno: #e los /8bultos pesados en los ? días 1 bultos est5n dentro de los rangos de control -.960 @e observa 8 de las medias en el rango de los límites superiores y 1/ medias en el rango de los límites inferiores. @e obtuvo 3 medias por deba)o de los límites inferiores. La informaci(n esta sesgada por deba)o de la media.
*ara cada día y para cada turno turno confirmaremos los promedios muestreo como se muestra en la siguiente tabla<
TALA 0: PROMEDIOS DE T'RNOS
en el
En todos los turnos el promedio de los bultos estuvo por deba)o de la media aceptada por "et Land #rilling @olo se tuvo un promedio por encima de la media aceptada por "et Land #rilling el primer día en el segundo turno. El promedio del 1er turno est5 dentro del rango aceptado por "et Land #rilling El promedio del /do turno est5 dentro del rango aceptado por "et Land #rilling pero entre días tiene gran dispersi(n. El promedio del ?er turno est5 fuera del rango aceptado por "et Land #rilling pero se observa me)ora en el llenado acerc5ndose !acia el promedio de %&libras.
CONCL'SIONES El /do y ?er turno son los que generan el sesgo por deba)o de la media per)udicando< al cliente en la optimi'aci(n de sus me'clas y uso de espacio para los bultos descartados y la empresa generando desconfian'a en los clientes d5ndoles la oportunidad de cambiar de proveedor y perder parte del mercado obtenido. Los pesos promedios !an estado fuera de control estadístico y los rangos est5n dentro de los límites de control a excepci(n de los datos del /do día /do turno pm.
&1'2 PROCEDIMIENTOS RECOMENDARA 'STED PARA CONSER4AR EL CONTROL DE CALIDAD APROPIADO)
evisar los procedimientos para un buen pesado de bultos basaremos en los c5lculos de los pesos promedios las diferencias o rangos de los pesos mayores y menores segAn las muestras con los límites de control superior especificaciones y límite de control inferior que muestran las gr5ficas7 recomendamos asignar parte del personal del *rimer turno al segundo turno para me)orar los promedios de llenado de bultos y luego de obtener una me)ora asignarlos al Tercer turno para de obtener obtener una me)ora en en su promedio y de esta manera de uniformi'ar la calidad del producto. Entrenamiento al personal de los diferentes procesos7 capacitar a los operadores para tener un eficiente envasado de bultos con un peso est5ndar dentro de los límites de control. La capacitaci(n de personal podrían ser en temas de seguridad traba)o en equipo motivaci(n m;todos y procedimientos traba)o entre otros.
*ara motivar a los operadores se podría crear un plan de incentivos flexibilidad en cambios de turnos reconocimiento pAblico para los me)ores operadores me)ores uniformes de traba)o c(modos y seguros bonos por productividad entre otros. evisar los los equipos equipos mec5nicos para tener un sistema de funcionamiento apropiado de los equipos para producir los bultos con un peso constante7 esta diferencia de rangos mostrados en los cuadros anteriormente donde existen muc!as diferencias entre el menor y el mayor en una !ora podemos me)orar estas diferencias reali'ando mantenimientos preventivos como comprobar si su funcionamiento es optimo ver si est5n correctamente engrasados para reducir puntos de fricci(n7 limpiar el material acumulado comprobar si su partes est5n alineadas y en su lugar calibrar las balan'as y a)ustar los sensores sensores de los pesos de los bultos con un peso patr(n.
Tener un almac;n bien ordenado y apilado de los bultos es muy importante tanto como los dem5s 5reas de traba)o. Los palet pueden romperse o no ser de una buena calidad y no reali'arían la funci(n de sostener los bultos como debe ser. Los empleados deberían ser entrenados en esta 5rea tambi;n. Este lugar es un gran sitio para tener un Altimo control de calidad de los pesos de bultos antes del envío a los clientes. Dna palet con un cierto nAmero de bultos tambi;n debería tener límites de control superiores e inferiores Los productos en el 5rea de embarque tambi;n deberían de pasar un riguroso control por medio de los supervisores los empleados deberían entender que para el cliente es importante que se les entregue un peso correcto porque es por lo que est5n pagando. eali'ar monitoreos de control de calidad peri(dicos elaborar procedimientos de control de calidad para los diferentes procesos de manera que se pueda detectar a
