“Año del centenario de Machu Picchu para el mundo”
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial
CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL - LINCE PROYECTO DE MEJORA EN EL PROCESO DE SERVICIOS EN LA EMPRESA
.........TITULO DEL PROYECTO....... ................................................................
EMPRESA
.....NOMBRE DE LA EMPRESA....
APRENDIZ
.....APELLIDOS Y NOMBRES.... LIMA – PERÚ 2011
ÍNDICE 1. Índice
01
2. Presentación del participante
02
3. Denominación del proyecto de Mejora
03
4. Antecedentes
04
5. Objetivos
05
6. Descripción de la innovación: 6.1. Diagrama de análisis del proceso actual 6.2. Proceso de ejecución del método actual 6.3. Diagrama de análisis del proceso mejorado 6.4. Proceso de ejecución del método mejorado 6.5. Fundamentos tecnológicos
06 08 12 13 16
7. Planos de taller, esquemas/diagramas: 7.1. Plano de ubicación del taller
26
7.2. Plano interior del taller 7.3. Plano de la ubicación del proyecto 7.4. Plano de materiales
27 28 29
8. Tipos y costos de materiales empleados para la implementación de la mejora, costo total estimado de la implementación 8.1. Costos de materiales e insumos empleados 8.2. Costos de Implementación (Mano de Obra) 8.3. Costo total estimado
31 32 33
9. Tiempo empleado o estimado para la aplicación
34
10. Conclusiones finales beneficios medibles
35
11. Bibliografía
36
12. Anexos
37
PRESENTACIÓN DEL AUTOR APRENDIZ:
PISTON BIELA, Bulón Zirconio
E-MAIL
extractordevalvula@hot.....
DOMICILIO
av. Las Baterías Nº 207 , Lince
INGRESO
2008 – II
SEMESTRE
VI
BLOQUE
60...
CÓDIGO
241.....
ESPECIALIDAD
Mecánica automotriz
PROGRAMA
Aprendizaje Dual
CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL:
Lince
ZONAL
Lima - Callao
INSTRUCTOR
Huber Huacachi Orozco
PROYECTO DE MEJORA DE SERVICIOS EN LA EMPRESA .......IMPLEMENTAR PROBADOR DE MÓDULOS DE ENCENDIDO......
EMPRESA:
AUTOTÈCNICA PERUANA SAC
REPRESENTANTE
JORGE CORNEJO LEYVA
CARGO EN LA EMPRESA
....Gerente....
ÁREA
Reparación de Motores
DIRECCIÓN
Av. Tomás Marsano 10001, Surquillo
LO QUE A CONTINUACIÓN SE PRESENTA SÓLO ES UN MODELO EN BORRADOR, CON TODO TIPO DE FALLAS COMO MÁRGENES, ORTOGRAFÍA, ESTRUCTURA, CITACIÓN DE TEXTOS BIBLIOGRÁFICOS, ETC. SOLO TÓMELO COMO REFERENTE INICIAL.
ANTECEDENTES La empresa CENTRA S.A.C se encuentra ubicada en la Calle Arica 449 Miraflores , sus 9 años de servicios garantizan a los clientes un servicio de mantenimiento y de ventas de vehiculos liviados . Los antecedentes que me
motivaron
a realizar este
trabajo de implementación de
mejora de métodos para mejorar los procesos de trabajo fue el de compresor de resorte . Y es en esta área de trabajo donde hemos realizado un estudio del trabajo para mejorar nuestros métodos de trabajo y nos hemos encontrado con problemas en la sección de reparación de motores. Surge un problema tanto al momento de desarmar la culata y al momento de desarmar la culata.
Como no contamos de una herramienta para comprimir los resortes al sacar los seguros se pierde tiempo y a habido accidentes en los operarios debido a que los seguros de la
válvula salían disparados e impactaban en el rostro y cuerpo produciendo daños físicos como materiales.
También al momento de armar la culata también se pierde tiempo, y también se lastima los componentes de este mismo por eso hemos pensado en idear un compresor de resortes para mayor facilidad y así ejecutar los trabajos con mas rapidez y con mas seguros cuidando los componentes y dando una buena impresión.
Objetivos
Mejoramiento del mantenimiento y operatividad de maquinas y/o equipos
Con el presente trabajo de mejora de métodos queremos lograr los siguientes objetivos:
1. Mejorar en el tiempo de ejecución tanto para desarmar la culata y armar la culata, ya que al momento de desarmar y armar usando ya esta Herramienta lo haremos mas rápido y ganaremos tiempo. 2. Queremos mejorar en el aspectos de seguridad y evitar daños por accidentes ocasionados por golpeaduras, cortes .que se ocasionan al
momento de desarmar con un dado y un martillo . 3. Dar mayor impresión al cliente cuando este se encuentre observando cuando estemos realizando el trabajo. 4. Ahorrar dinero evitando los gastos por daños físicos y por demora de tiempo. 5. Ofrecer trabajos de mayor calidad .
Economía de materiales empleados: Para realizar este tipo de proyecto no se va necesitar un gran presupuesto por que solo se va emplear bloques pequeños de fierro que no cuesta muy caro y un perno grande productos que no cuestan mucho. A continuación mostraremos un grafico donde se encuentran todos los materiales que vamos a necesitar y al costado su precio real.
cantidad
producto
1
Barra de fierro de un metro medio de largo, ancho un pulg.y media ,altura una pulg. Perno de ¾ de diámetro ,largo S/.15.00 20 centímetros.
1
Precio por unidad
precio S/. 30.00
S/.15.00
1
Tuerca de ¾
S/.1.50
S/1.50
1
Guacha acerada
S/.1.50
S/1.50
1
Una de barra de fierro cilíndrica de10cm de largo
S/.20.00
1
soldadura
S/.15.00
1
rodaje
total
S/.15.00
S/.15.00 S/.98.00
Reducción de piezas defectuosas:
Cuando Este proyecto Este culminado al momento de trabajar se va haber reducción de piezas defectuosas ya que al emplear un martillo y dado malogramos las piezas y otras herramientas de trabajo como el dado de tanto golpear se va dañando hasta que queda obsoleto. al momento de armar al ya no utilizar un alicate para comprimir se va evitar daños como perdidas de seguros ya que si no se presiona bien se pierden y producen daños económicos, porque había el riesgo de que se escape y se pierdan los seguros y también evitamos daños físicos. Aumento de volumen de producción: Al acortar el tiempo de ejecución se va aumentar el tiempo de producción. ya que aproximadamente se reduce el tiempo en sesenta y dos minutos , también se gana en manera de seguridad vamos amostrar mediante un cuadro estadístico donde muestra el aumento un cuadro por meses y año . Cuadro estadístico
Aumento en
Un dia
Una semana
Un mes
Un año
Tiempo por 62min trabajo realizado
434min
1674min
20088min
Ganancia por S/.1.67 perdida
S/.10.00
S/.270.00
S/.3240.00
Ganancia por S/.2.50. daños
S/.15.00
S/.405.00
S/.4860.00
Total tiempo con 3 operario
186min
1116min
30132min
361584min
Total ganancia
S/.4.17
S/.25.00
S/.675.00
S/.8100.00
Descripción de la innovación y/o mejora del cambio propuesto
5.1.
Diagrama de análisis de proceso método actual.
5.2.
Hoja de procesos de método actual.
5.3.
Técnicas del cuestionario.
5.4.
Diagrama de análisis de proceso método mejorado
5.5.
Hoja de procesos método mejorado.
5.6.
Fundamentos tecnológicos.
Diagrama de análisis de proceso empresa :
CENTRA
departamento / área
servicio y mantenimiento
sección
reparación de motores
resumen actividad
met actual
met mejorado
operación
26
inspección
3
transporte
1
demora almacenaje
0
observador
30 30m
Nº Descripción 1 Desmontar tapas de la faja de distribución
Calsin Dandy
fecha 20/02/09 método
actual
X
mejorado
0
Total distancia total
diferencia
tipo
operario
X
material
X
maquina
X
DISTANCIA
OBSERV
2 seleccionar las herramientas
10m
3 Poner a punto el motor 4 Verificar punto de sincronización 5 Aflojar templador 6 Retirar faja de distribución 7 desmontar distribuidor 8 desconectar brida de múltiple de escape 9 retirar cables ,conectores de la culata 10 desmontar mangueras de agua 11 Drenar el refrigerante
10m
12 Aflojar pernos de culata 13 Retirar culata y componentes 14 aflojar pernos de culata 15 desmontar culata 16 ir a mesa de trabajo
10m
17 retirar múltiple de admisión 18 desmontar múltiple de escape 19 extraer eje de levas 20 extraer buzos hidráulicos 21 retirar resorte de válvula con dado y mart 22 Extraer válvulas y retenes usados 23 Observer estado de la culata 24 cambiar retenes de válvulas 25 colocar válvulas 26 montar resortes de válvula 27 armar buzos hidráulicos 28 montar eje de levas 29 colocar múltiple de admisión y escape 30 montar culata
Hoja de operaciones Tarea: desmontar, montar culata.
desarmar,
armar,
Procedimiento:
Desmontar la tapa de distribución tanto la superior como la inferior
1/1
Poner el pistón del cilindro numero uno del motor en su punto muerto superior. y verificar los puntos de sincronización
Aflojar el templador de la faja de distribución
Retirar faja de distribución
Hoja de operaciones
1/2
Desmontar el distribuidor y los cables de alta tensión
Retiramos brida del tubo de escape y el cable de acelerador , conectores de sensores ,aflojamos los pernos de culata
Desmontamos la culata y la llevamos a una mesa de trabajo y procedemos a desarmar retiramos los múltiples de escape y admisión y el eje de levas
Hoja de operaciones
Con la ayuda de un martillo y un dado golpeamos encima del sombrero del resorte para poder sacar los seguros
Retiramos válvula resorte y su sombrero y retenes de válvula
Observar algún desperfecto probamos juego de válvulas planitud y procedemos a hacer una limpieza
1/3
Hoja de operaciones
Montamos los retenes nuevos y colocamos las válvulas
Con la ayuda de un alicate y otra persona colocamos los resortes y los seguros
Colocamos el eje de levas sus múltiples de escape y de admisión , brida de agua y sus componentes e la culata
1/4
Hoja de operaciones
Montamos la culata con sus pernos observamos que los pernos no estén estirados y terqueamos del centro hacia afuera
Conectamos todos los sensores , el cable del acelerador la brida del multiple de escape y sus vacios luego ponemos los piñones del eje de levas y del cigüeñal en sus marcas de sincronización .
Colocamos la faja de distribución sin mover los piñones la templamos ajustando o aflojando en otros casos el regulador luego colocamos su tapas protectoras
1/5
ITEM
Comprobar/criticar/mejorar
1
En algunos caso solo podríamos desmontar la tapa superior
2 3
Podríamos contar con un carrito de herramientas para no movilizarnos mucho En algunos modelos no es necesario porque ya son conocido
4
Esta realizándose bien
5
Esta realizándose bien
6
Se debería tener cuidado con el empaque
7
En algunos modelos no es necesario
8
Esta realizándose bien
9
Se debería tener cuidado de no romper ningún conector
10
Esta realizándose bien
11
Siempre si tiene refrigerante hay que almacenarlo
12
Se debería utilizar la herramienta adecuada
13
Se debería cargar entre dos o con tecle si la culata es grande
14
Esta realizándose bien
15
Esta realizándose bien
16
Esta realizándose bien
17
Esta realizándose bien
18 19
Se tiene que seguir la secuencia de aflojar los pernos del eje de levas de afuera hacia adentro En algunos modelos no es necesario
20
Se debería usar un compresor de resortes
21
Hay que enumerarlas para poder armar en la misma posición
22
Esta realizándose bien
23
Esta realizándose bien
24
Siempre usar nuevos
25
Esta realizándose bien
26
Esta realizándose bien
27
Usar empaquetaduras nuevas
28
Armar usando el compresor de resortes
29
Esta realizándose bien
30
Esta realizándose bien
diagrama de análisis de proceso empresa :
CENTRA
departamento/ área
servicio y mantenimiento
Sección
reparación de motores
resumen actividad
met actual
met mejorado
diferencia
observador
Calsin Dandy
operación inspección
26 26
0
3 1
2
transporte
1 3
2
demora almacenaje
0 0
0
mejorado x
0 0
0
operario
x
30 30
0
material
x
maquina
x
total distancia total
30m
24m
Nº Descripción
6m
fecha método
tipo
actual
DISTANCIA OBSERV
1 Desmontar tapas de la faja de distribución 2 seleccionar las herramientas
8m
3 Verificar marcas de sincronización 4 Destemplar la faja 5 Retirar faja de distribución
8m
6 desmontar tapa de balancines 7 desmontar distribuidor 8 desconectar brida del múltiple de escape 9 retirar cables, conectores de sensores 10 desmontar mangueras de agua 11 Drenar el refrigerante 12 Aflojar pernos de culata 13 Desmontar culata 14 Ir a mesa de trabajo 15 Desarmar culata y componentes 16 Retirar múltiple de escape 17 retirar multiple de admisión 18 Extraer eje de levas 19 Retirar buzos hidráulicos 20 Retirar resorte con compresor de resorte 21 Desmontar válvulas 22 extraer retenes usados 23 asentar válvulas 24 cambiar retenes de válvulas 25 colocar válvulas 26 montar resortes de válvula con compresor
8m
27 armar buzos hidráulicos 28 montar eje de levas 29 colocar múltiple de admisión y escape 30 montar culata
Hoja de operaciones Tarea: desmontar, montar culata.
desarmar,
armar,
Procedimiento:
Desmontar la tapa de distribución tanto la superior como la inferior
Poner el pistón del cilindro numero uno del motor en su punto muerto superior. y verificar los puntos de sincronización
Aflojar el templador de la faja de distribución
1/1
Retirar faja de distribución
Hoja de operaciones
Desmontar el distribuidor y los cables de alta tensión
Retiramos brida del tubo de escape y el cable de acelerador , conectores de sensores ,aflojamos los pernos de culata
1/2
Desmontamos la culata y la llevamos a una mesa de trabajo y procedemos a desarmar retiramos los múltiples de escape y admisión y el eje de levas
Hoja de operaciones
Con la ayuda del compresor de resortes comprimimos los resortes para poder sacar los seguros con mayor facilidad
1/3
Retiramos las válvulas, resorte y su sombrero y retenes de válvula
Observar algún desperfecto probamos juego de válvulas planitud y procedemos a hacer una limpieza
Hoja de operaciones
1/4
Montamos los retenes nuevos y colocamos las válvulas
Con la ayuda del compresor de resorte comprimimos los resortes colocamos los seguros de válvulas
Colocamos el eje de levas sus múltiples de escape y de admisión , brida de agua y sus componentes e la culata
Hoja de operaciones
Montamos la culata con sus pernos observamos que los pernos no estén estirados y terqueamos del centro hacia afuera
Conectamos todos los sensores , el cable del acelerador la brida del múltiple de escape y sus vacios luego ponemos los piñones del eje de levas y del cigüeñal en sus marcas de sincronización .
Colocamos la faja de distribución sin mover los piñones la templamos ajustando o aflojando en otros casos el regulador luego colocamos su tapas protectoras
1/5
Fundamentos tecnológicos Dentro de los fundamentos técnicos que trabaja este proyecto que es el compresor de resortes son los siguientes es una maquina simple y como sabemos en todos los momentos de nuestra las maquinas están presentes para facilitar el trabajo algunas son muy complejas o complicadas otras son mas elementales pero de cualquier manera fuero perfeccionadas durante siglos comenzando por las maquinas mas simples posibles dentro de estas maquina simples tenemos la palanca , plano , inclinado, poleas, engranajes tornillos, tornos. en realidad las maquinas son combinaciones de maquinas simples vamos a detallar mas del tornillo que es la que utilizamos en el compresor de resortes Tornillo: los tornillos son usados en casi todos los equipos , desde los mas simples hasta los mas complejos examinemos el diseño de un tornillo .
Observe que el tonillo no es mas que un plano inclinado arrollado en un cilindro en este caso la altura del plano inclinado es el paso del tornillo y nosotros podemos calcular la ventaja mecánica del tornillo en la misma forma que el plano inclinado Vm = longitud del plano longitud Altura del plano paso diámetro
diámetro
Plano de taller
Escala1:4
Mejora de métodos
REF HT 01
Hoja1/1 Centra S.A.C.
MECANICA AUTOMOTRIZ
Escala 1:5
Mejora de métodos
Centra S.A.C.
Plano de taller
REFHT01 TIEMPO Hoja1/1 4HORAS
Diagrama del trabajo de mejora de métodos
Compresor de resortes
25cm
45cm
Vista frontal
Escala 1:6
Dibujo técnico
REF HT 01
Compresor de resortes
Vista frontal
Tiempo
Compresor de resortes Compresor de resorte
Vista superior 45cm
15 cm
¾”
Vista lateral
35 cm
Hoja1/1
Escala 1:6
Dibujo técnico
REF HT 01
Compresor de resortes
Mejora de métodos
Tiempo 2horas
Hoja 1/2
Tipos y costos de materiales Para este proyecto de mejora de método el compresor vamos a emplear diferente tipos de materiales entre ellos fierro , acero , para lo que es estructura de fierro fundido y para lo que es perno y la tuerca acero . estos son los materiales que se van a emplear y lo que son costos a continuación mostraremos un grafico :
cantidad
producto
1
Barra de fierro de un metro medio de largo ,ancho un pulg.y media ,altura una pulg. Perno de ¾ de diámetro ,largo 20 S/.15.00 centímetros
S/. 30.00
1
Tuerca de ¾
S/.1.50
S/1.50
1
Guacha acerada
S/.1.50
S/1.50
1
Una de barra de fierro cilíndrica de10cm de largo
S/.20.00
1
soldadura
S/.5.00
1
rodaje
1
costo de diseño y investigación
1
TOTAL
Precio por unidad
S/.15.00
precio
S/.15.00
S/.15.00
S/.30.00
S/.98.00
Tiempo empleado o estimado para la aplicación El tiempo total Para realizar este proyecto de mejora de métodos se realiza en un corto tiempo relativamente lo que mas demora es el proceso de investigación lo mostraremos en el siguiente grafico :
Días de proceso
1 Hacer el estudio de la innovación Comprar los materiales Cortar y fabricar Soldar y dar acabado Comprobar su funcionamiento
2
3
4
5
x
x x x
X
Conclusiones finales En conclusión al realizar el compresor de resortes para desmontar los resortes de la culata va a ser muy beneficioso tanto económicamente ya que nos va evitar gastos por perdidas y daños a los operarios innecesarios. Aumento en
Un dia
Una semana
Un mes
Un año
Ganancia por S/.1.67 perdida
S/.10.00
S/.270.00
S/.3240.00
Ganancia por S/.2.50. daños
S/.15.00
S/.405.00
S/.4860.00
Total ganancia
S/.25.00
S/.675.00
S/.8100.00
S/.4.17
también en al seguridad de los operarios así cuidaremos el mejor recurso humano la vida y la salud ya que con este proyecto del compresor de resortes al momento de desmontar y montar los resortes vamos a reducir los daños y lesiones comunes también se va trabajar con mayor calidad y presencia que lo va observar el cliente si es que se encuentra presente como también mas la producción que ala larga es beneficioso tanto para la empresa como para el trabajador y todo esto sin invertir mucho dinero que se mostro en el cuadro de precios y costos de todos los insumos es porque los materiales emplear no son muy caros y se puede encontrar fácilmente en diferentes lugares para su obtención y la construcción también por no ser compleja uno mismo lo puede fabricar cosa que no toma mucho tiempo por lo que se puede en un corto tiempo sin interferir en las actividades laborales.
Bibliografía SENATI Mejora de métodos de trabajo código 89000120 paginas del 25 al 30
senati Libro reparación de motores: mediciones código 047paginas 12 al 15 HAMIND NOORI , Rusell Radford Administración de operaciones y producción, calidad y respuesta Sensible y rápida. 1era edición, Editorial Marcombo, 1997.
