Ejemplo Proyecto de Mejora (Block)

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Técnico Operativo

ESCUELA DE SOLDADORES – SENATI “PROCESOS DE ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES” (PRIMER BORRADOR) Autor

:

Asesor :

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@bner Zapata Toledo (Instructor)

Lima, Perú

2015 Escuela de Soldadores - SENATI

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Resumen Un componente clave al buscar calidad en las operaciones de soldadura es la mano de obra calificada. El ejercicio de calificación de soldador busca establecer la aptitud de la persona para llevar a cabo soldaduras que cumplan con los requisitos de calidad mínimos impuestos por el código o estándar bajo el cual se esté trabajando. La forma en que códigos y estándares apuntan hacia este objetivo es mediante la evaluación de soldaduras hechas por el candidato bajo condiciones específicas.

El SENATI es agencia de la AWS (American Welding Society), cuenta con un centro de calificación y brinda servicios de entrenamiento y calificación de soldadores a empresas importantes y soldadores particulares en forma continua. El presente estudio busca sistematizar mediante un análisis del proceso, el servicio de entrenamiento y calificación de soldadores en todas sus etapas, para hacerla más eficiente, más competitiva y atractiva para nuestros clientes. Para ello primero se ha identificado el/los problemas pertinentes, en segundo lugar se ha evaluado cada etapa juntamente con los inconvenientes que presenta y finalmente planteado un plan de mejora que si se pone en práctica, de seguro tendrá un impacto positivo sobre nuestros procesos de entrenamiento y calificación de soldadores.

Escuela de Soldadores - SENATI

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CAPÍTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA


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1.1 Razón Social. La Escuela de soldadores forma parte del SENATI Lima-Callao. El SENATI fue creado el 19 de diciembre de 1961 mediante el decreto ley Nº 13771, debido a la necesidad de formar personal capacitado en el sector industrial.

Director Zonal: Raúl Ernesto Camogliano Pazos Dirección: Av. Alfredo Mendiola 3540 - Puerta 1 - Independencia, Lima Teléfono(s): (01) 208-9999 Correo: [email protected]

1.2 Giro del negocio: Productos y/o servicios. El Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial (SENATI), es una institución de educación superior que brinda capacitación técnica en la actividad industrial manufacturera y las labores de instalación, reparación y mantenimiento. El SENATI, Imparte carreras Relacionas a la Ingeniería Aplicada en lo que el Perú necesita; Las mismas que están orientadas al desarrollo industrial y Nacional. Escuela de Soldadores - SENATI

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En particular la Escuela de soldadura, imparte los siguientes programas de formación, especialización, capacitación continua y de servicios (Tabla 1). Tabla 1: Programas y cursos de la Escuela de Soldadores

PROGRAMA DE CURSOS Y SERVICIOS "ESCUELA DE SOLDADORES SENATI"

NIVEL ESPECIALIZACIÓN

TECNICO OPERATIVO E INDUSTRIAL

CAPACITACIÓN CONTINUA

SERVICIOS

CODIGO

CURSO/MÓDULO

DURACIÓN

ESOLD001 Inspector de Soldadura - CWI ESOLD002 Educador de Soldadura - CWE

280 Hrs.

ESOLD003 Supervisor de Soldadura - CWS ESOLD004 Ensayos no destructivos NDT

220 Hrs.

ESOLD005 Soldador deconstrucciones Metálicas ESOLD006 Soldadura Estructural ESOLD007 Soldador Tubero

3200 Hrs.

240 Hrs. 280 Hrs. 1800 Hrs. 1800 Hrs.

ESOLD008 Control de Calidad de Uniones Soldadas Estructurales ESOLD009 Metalurgia de Soldadura

40 Hrs.

ESOLD010 Calificación de Procedimientos WPS ESOLD011 Clínicas de Código AWS, API, ASME

40 Hrs.

ESOLD012 Entrenamiento para Calificación de Soldadores ESOLD013 Laboratorio de Ensayo de materiales

40 Hrs.

30 Hrs. 24 Hrs.

Según

ESOLD014 Laboratorio de Ensayos no Destructivos (PT, MT, RT, UT) requerimeinto ESOLD015 Calificación de Soldadores ESOLD016 Calificación de procedimientos de soldadura

del cliente

1.3 Área donde se desarrollará el Proyecto de Innovación y/o Mejora. La propuesta de mejora está específicamente dirigida al área de ENTRENAMIENTO & CALIFICACIÓN DE SOLDADORES de la Escuela (Ver tabla 1)

1.4 Otra información relevante. VISIÓN “Ser reconocida como líder en el Perú y América Latina en formación profesional para la industria de la soldadura por una propuesta de valor que nos permite ser la opción preferida en el mercado”.


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MISIÓN “Formar, capacitar profesionales para la industria de metalmecánica en fabricaciones con soldadura, generando valor a nuestros egresados mediante acreditaciones internacionales,

así como brindar servicios

técnicos bajo un compromiso de buena práctica profesional”. CULTURA ORGANIZACIONAL

ETICA PROFESIONAL

GARANTIA DE SERVICO AL CLIENTE

Comportamiento

Garantía y servicio

ético y responsable

de calidad con una

en todos los

oferta diversificada

ámbitos de

de acuerdo al

actuación en los

mercado actual que

procesos de

nos permita

capacitación,

desarrollar una línea

calificación y

de carrera y

servicio, lo cual

especialización de

genera confianza,

nuestro modelo de

credibilidad y

capacitación,

consolida nuestra

calificación y

reputación.

servicios.


RELACION Y VINCULACION CON EL ENTORNO

RESPETO AL MEDIO AMBIENTE Y SALUD OCUPACIONAL

Relación constante y fluida con todos nuestros grupos de

Compromiso de

interés: Clientes,

respeto al medio

profesionales,

ambiente y la

competidores,

seguridad y salud

proveedores,

ocupacional que

organizaciones de

repercute a los

soldadura,

diferentes ámbitos de

instituciones públicas

nuestras actividades.

y privadas y sociedad en general.

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CAPÍTULO II FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA


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2.1 Identificación del problema técnico. Una vez definido el área donde se realizará el estudio para su mejora, se identifican los problemas técnicos y operativos iniciales mediante un focus group y lluvia de ideas con la participación del personal de instrucción así como los usuarios del programa de entrenamiento y calificación (Los resultados pueden observarse en la tabla 2).

Tabla 2.- Identificación de problemas en diferentes áreas de la escuela

& OAW

Taller de Entrenamiento y Calificación

Laboratorio de ensayo: NDT & DT

F. Básica: SMAW

AREA O SECCIÓN

DESCRIPCRIPCIÓN

PROBLEMAS DETECTADOS

Ambiente destinado a la formación básica (desarrollo de habilidades prácticas) en aprendices del segundo semestre. Equipamiento: 60 puestos de trabajo con máquinas de soldar convencionales, inversoras Lincoln, máquinas GTAW Kempy, equipo de corte semiautomático y 2 esmeriles de pedestal de 3HP, una batería de gases Oxigeno y Acetileno. Ambiente destinado a entrenamiento, calificación de soldadores, además de los cursos de seminario para aprendices en formación específica. Equipamiento: Para NDT.- 2 máquinas estacionarios, equipo PROD y Yugo magnético para ensayo MT. Kits de PT (fluorescentes y coloreados). Kits de Inspección visual VT, 2 tubos de RX, un equipo de ultrasonido. Para ensayo mecánico.- Una máquina de tracción universal, un equipo de ensayo de dobles guiado.

 Falta de mantenimiento preventivo sistemático para todas las máquinas de soldar, equipos de corte térmico y esmerilado.  Uso ineficiente de material base y metal de aporte SMAW, gran cantidad de electrodos parcialmente consumidos son desechados.

Ambiente destinado a entrenamiento, calificación de soldadores, además de los cursos de seminario para aprendices en formación específica. Equipamiento: 10 puestos de trabajo con máquinas inversoras MILLER (SMAW, GMAW, FCAW Y GTAW). Un equipo de corte semiautomático, un esmeril de banco 1HP, amoladoras y mesas de trabajo.

 Falta de mantenimiento preventivo sistemático para todas las máquinas de ensayo NDT y DT (12 reportes de incidencia y reparación desde el 2012).  Los ambientes de los laboratorios de ensayo NDT y DT se han destinado para sala de instructores.  Falta de implementación y/o instalación de puestos de trabajo por falta de accesorios.  Ineficiencia del sistema de extracción de aire y ventilación.  5 puestos de trabajo para 20 alumnos.  Falta de esmeriles de pedestal y esmeriles portátiles.  Falta de herramientas, consumibles.  Traslados excesivos.

De este análisis previo puede observarse que los problemas más urgentes radican en el Taller de Entrenamiento y Calificación de soldadores.


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2.2 Objetivos del Proyecto de innovación y/o Mejora. OBJETIVO GENERAL Mejorar los procesos de entrenamiento y calificación de soldadores en la ESCUELA DE SOLDADURA del Senati Lima-Callao.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

Incrementar las horas efectivas de prácticas de soldeo para el participante en un 50%.



Reducir los niveles de ruido por actividades relacionadas a soldadura hasta niveles permitidos por OHSAS (90 decibeles).



Sistematizar los procesos de entrenamiento y calificación de soldadores con una propuesta que permita su mejora continua.

2.3 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. Desde 1920, la soldadura ha revolucionado el mundo de las construcciones, su versatilidad, fácil aplicación y eficiencia nos han permitido construir formas inusuales incluso bajo el agua. Pero aplicada de manera incorrecta, pueden dar origen a fallas y catástrofes inimaginables cobrándose vidas humanas además de la contaminación ambiental. Durante las últimas décadas nuestro país ha sido testigo de obras de ingeniería considerables en el sector de transporte, minería e hidrocarburos con la construcción de puentes metálicos, centrales hidroeléctrica y térmica, ampliaciones mineras, gaseoductos, complejos petroquímicos, plantas industriales, entre otros. Todo ello ha generado una creciente necesidad de profesionales en soldadura. Una de las variables más importantes en fabricaciones con soldadura, es el Soldador y es en particular uno de las variables más difíciles de controlar en las fabricaciones con soldadura. Según ASME IX, AWSD1.1 y API 1104 la responsabilidad de calificarlos cae en manos del fabricante, contratista o empleador.


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En este contexto, la Escuela de soldadores del Senati brinda servicios de entrenamiento y calificación de soldadores a empresas metalmecánicas del sector minero, mantenimiento, fabricación de estructuras, etc. En nuestro medio existen otras instituciones particulares dedicadas también al entrenamiento y calificación de soldadores, entre los más importantes podemos mencionar: SOLDEXA, INDURA, etc. Por ello el presente estudio a la luz del análisis de nuestros procesos de entrenamiento y calificación busca plantear mejoras para hacerlo más eficiente y atractivo para el cliente en cuanto a calidad de servicio y costo.

2.4 Fundamentos

técnicos

de

las

variables

del

Proyecto de Innovación y/o Mejora. Para efectos de comprender el contexto del entrenamiento y calificación de soldadores, en esta sección se abordarán tres títulos, el primero “Tecnología de las uniones soldadas“ donde se definen los procesos de soldadura más difundidos y aplicados en nuestro medio. En un segundo responde a la interrogante ¿qué significa calidad en soldadura? y finalmente se definen la “calificación de soldadores” según requerimientos de normas y códigos estructurales más solicitados en la fabricación con soldadura.

PROCESOS DE SOLDADURA PREDOMINANTES EN NUESTRO MEDIO El soldeo por fusión es el proceso de unión por que se establece la continuidad entre las partes a unir por calentamiento con o sin adición de metal de aporte. En esta sección se resumen los procesos de soldadura más empleados en nuestro medio y por ende procesos en la que el SENATI capacita y califica soldadores.  SMAW (Soldadura por arco con electrodo revestido).- Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico (electrodo revestido) en los bordes de las dos piezas a unir.


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    

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO Equipo barato y sencillo Auto protegido, menos sensible al viento. Aplicable a gran variedad de metales y aleaciones. Aplicable para una gran variedad de metales y aleaciones en espesores mayores a 3mm en cualquier posición. Proceso lento, requiere limpieza post soldeo y gran habilidad por parte del soldador.

 GMAW-MAG (Soldadura por arco eléctrico con protección gaseosa).- Es un proceso en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmósfera circundante por un gas activo.

     

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO Más fácil de aprender que SMAW Puede realizar soldaduras continuas largas, no requiere limpieza post soldeo y posible automatización. Alta tasa de deposición, 95% de eficiencia. Aplicable en cualquier tipo de material en cualquier posición. Equipo más complejo y costoso. Menos versátil, sensible al viento y corrientes de aire.

 GTAW (Soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno).Proceso de soldadura que utiliza un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el metal base, para fundir el material de aporte (opcional) y el metal base y crear así la junta soldada.

     


CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO Adecuado para unir la mayoría de los metales, soldadura de alta calidad. Posible soldar en espesores muy delgados (0.6mm) en toda posición, antieconómico para espesores mayores de 10mm. No produce salpicaduras, no requiere limpieza post soldeo. Requiere gran habilidad del soldador, posible automatización. Equipo más complejo y costoso. Menos versátil, sensible al viento y corrientes de aire.

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 FCAW (Soldadura por arco eléctrico con electrodo tubular.- El proceso FCAW presenta las bondades de la soldadura por arco eléctrico con electrodo continuo (GMAW) y de la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW), es por ello que su uso se encuentra en constante crecimiento.

     

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO FCAW Alta productividad y alta tasa de deposición, aplicable para aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables y fundiciones. Posible elección de proceso con protección de gas o auto protegido, aplicable para soldadura en todas las posiciones. Produce uniones de calidad y alta penetración, tolera mayor contaminación que el proceso GMAW, se adapta a situaciones de campo. Fácil automatización, aplicable de preferencia en construcciones como: Astilleros, edificios, gaseoductos, soldadura de mantenimiento de maquinaria minera, etc. Equipo complejo y costoso, poco versátil. Forma escoria, salpicaduras (requiere limpieza post soldeo) y humos.

CALIDAD EN SOLDADURA La CALIDAD

en soldadura es un tema de economía y seguridad, la

soldadura representa una parte importante de los costos de fabricación, es un elemento fundamental en la integridad de las piezas a las que pertenece, una falla en una soldadura puede ocasionar daños a personas y equipos.

¿Qué es una soldadura de buena calidad? Es aquella que cumple con los requisitos correspondientes al equipo o estructura a la que pertenece con el mínimo costo. Estos requisitos están vinculados por lo general a un código o una norma técnica aplicable como por ejemplo: AWS D1.1, API 1104, ASME IX, etc. No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades, por ello los criterios de aceptación deben estar claramente establecidos, éstas pueden ser un criterio propio de la empresa pero por lo general se basa en normas y códigos los cuales en base a años de experiencia han sistematizado una base de comparación y están en revisión continua.

¿Cómo se logra una soldadura de calidad?  Un buen proyecto  Calificación del procedimiento de soldadura y de soldadores Escuela de Soldadores - SENATI

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 Control de calidad de los materiales y equipos utilizados  Control de calidad continuo durante la obra por el propio soldador  Control de calidad por el supervisor  Control de calidad por personal especializado independiente de la línea Una construcción no debe convertirse en el reino del más fuerte, del más irracional, del más intransigente. No hay soldadura fea ni bonita, la calidad tiene que ser medida y solo existe un camino para determinarla (Ver figura 1).

Figura 1. Medición de la calidad de una soldadura

CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR

¿Quién es un soldador calificado? El ejercicio de calificación de soldador busca establecer la aptitud de la persona para llevar a cabo soldaduras que cumplan con los requisitos de calidad mínimos impuestos por el código o estándar bajo el cual se esté trabajando. La forma en que códigos y estándares apuntan hacia este objetivo es mediante la evaluación de soldaduras hechas por el candidato bajo condiciones específicas. Un soldador calificado es aquella persona que posee la habilidad para producir soldaduras de calidad según los requerimientos de un estándar y/o código. ¿Cuáles son los niveles o rangos de calificación? Los rangos de calificación varían desde 1G hasta 6G. La soldadura de calificación debe ser ejecutada de acuerdo a un WPS (Welding Procedure Specification o Especificación de Procedimiento de Soldadura) previamente calificado. Una vez concluida, la prueba será evaluada de acuerdo a métodos de inspección y criterios de calidad establecidos. El resultado de este ejercicio es un documento en el cual se registran las variables utilizadas en la calificación y las condiciones de trabajo bajo las cuales el soldador puede desarrollar Escuela de Soldadores - SENATI @bn 12

soldaduras de producción. La constancia escrita de este proceso de prueba, evaluación y registro es lo que se denomina certificación.

2.5 Conceptos y términos técnicos utilizados La necesidad de estandarizar los términos y definiciones en soldadura es necesario consultar ANSI/AWS A3.0-2008, STANDARD TERMS AND DEFINITIONS. A continuación se definen los términos y definiciones más relevantes de la presente investigación.  Calificación de soldador.- Demostración de la habilidad de un soldador para producir soldaduras en conformidad con norma(s) prescritas.  Discontinuidad.- Falta de homogeneidad en las características físicas, mecánicas o metalúrgicas de una junta soldada.  Defecto.- Discontinuidad no aceptable, según código, norma o contrato, debido a que disminuye la vida útil de la junta soldada.  Metal de aporte.- El metal o aleación a ser agregado en la realización de una junta soldada.  WPS (Especificación de Procedimiento de Soldadura).- Documento que suministra las variables de soldadura para una aplicación específica, para asegurar la repetibilidad por medio de soldadores debidamente entrenados.  Posición de calificación.- Referida a la orientación de una junta de soldadura para la calificación de un procedimiento de soldadura (WPS) o soldador (1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G y 6GR).  Variable esencial.- Variable de soldadura tal que si cambia más allá de lo establecido, el WPS o Soldador según sea el caso, debe ser recalificado.  Cupón de soldadura.- Dos segmentos de metal base (Placa o tubería) unidas por soldadura empleando un WPS calificado.  Probeta de soldadura.- Espécimen extraído del cupón de soldadura para propósitos de un ensayo mecánico.  Junta a tope.- Junta de soldadura en la que los dos miembros están en un mismo plano y se sueldan por sus cantos o bordes.


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CAPÍTULO III ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual.


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DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO EMPRESA SENATI LIMA CALLAO DEPARTAMENTO ESCUELA DE SOLDADORES SECCION ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES RESUMEN Met. Actual Met. Mejorado Diferencia ACTIVIDAD OBSERVADOR Operación 20 FECHA Inspección 6 Transporte 2 METODO Demora 4 Almacenaje 1 Total 33 TIPO

23/09/2015 Actual x Mejorado x Operario Material

Distancia Total

Maquina

Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

711m DESCRIPCION

Preparar equipo de corte oxigas Fijar plancha en mesa de corte Medir distancia de corte (200mm) Regular variables de corte Precalentar Corte recto o en bisel Enfriar pieza cortada Retirar rebaba Fijar pieza en tornillo de banco Instalar esmeril portátil Preparar talón con esmeril portátil Instalar máquina de soldar Regular variables de soldeo Ensamblar cupón de soldadura Fijar cupón en posicionador Soldar raíz Limpieza con esmeril Soldar segundo pase Limpieza con escobilla circular Soldar cordón de acabado Enfriar cupón soldado Trazar para corte de probetas Fijar cupón en equipo de corte Corte de probetas Enfriar probetas Marcar cara y raíz Esmerilar probetas Trasladar probetas para doblez Preparar equipo de doblez guiado Sujetar probeta Doblado de cara y de raíz Inspección de probetas Limpieza final y guardar todo


О

  

Abner Zapata T.

D  Dist.(m)

o o

Obs. 30 min 6 personas

o O o o o

Al aire libre

o o

5 8 5

o o o

5

Si está disponible Dos esmeriles para el grupo 10 min

O o o o

Requiere esmeril o

8

o o o o

12

Dos esmeriles para el grupo

En agua O

o o o

8

o o

10 600 50

o o o o

Al aire Con granete 20 min Ida y vuelta Traslado de gata Manual

o o

Todos

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3.2 Efectos del problema en el área de trabajo (En el proceso, materiales, mantenimiento, retrasos, etc.). PROCESO: El proceso de entrenamiento y calificación de soldadores esencialmente tiene las siguientes etapas; Corte de material base, preparación de junta, soldeo, inspección visual y ensayos mecánicos. 

Corte de material base, utiliza un equipo mecanizado de corte oxiacetilénico y consiste en oxicortar (ver figura 2) una plancha de acero ASTM A-36 de 3/8” de espesor en segmentos de 8”x4”. Un problema pertinente en esta etapa es la posible falta de gas combustible y oxígeno, la reposición de ambos toma un tiempo de al menos 30 minutos dado que la ubicación de suministro se encuentra a 600m de ida y vuelta.

Figura 2. Geometría de corte de plancha acero ASTM A-36 

Preparación de junta (Ver figura 3), por la cantidad de esmeriles insuficiente (uno o dos esmeriles para 10 a 15 participantes) y la falta de esmeriles de pedestal incide directamente en el tiempo requerido para realizar una adecuada preparación de junta dado que los esmeriles portátiles tienden a quedar inoperativas al cabo de un periodo de tiempo corto debido al uso muy frecuente, sumado a ello la respuesta del área de mantenimiento es muy lenta.


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Figura 3. Geometría típica de un cupón de soldadura 

Soldeo, para esta etapa se cuentan con 5 puestos de trabajo, aunque los cupones preparados pueden ser soldados mientras el resto continúa en proceso de preparación o armado, es fundamental que se instalen los 5 puestos restantes. El responsable del área argumenta el hecho (falta instalar el resto de los equipos) manifestando la falta de accesorios del equipo. Una necesidad adicional en esta etapa es el uso de los esmeriles portátiles para la limpieza de la raíz (primer pase) e entre pases. Otra vez puede observarse la falta de estos equipos. Además es probable el gas de protección se agote durante el soldeo, la misma debe ser repuesta para continuar con el proceso de soldeo (esta tarea adicional toma un tiempo de al menos 20 a 30 minutos) además de involucrar traslados de hasta 600m de ida y vuelta.

Figura 4. Junta soldada y trazada para corte de probetas Escuela de Soldadores - SENATI

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

Preparación de probetas de ensayo, luego que el cupón soldado haya superado los criterios de aceptación visual, se traza y corta con proceso oxigas las respectivas probetas de ensayo (Ver figura 4 y 5). La preparación de las probetas otra vez involucra el uso del equipo de corte oxigas y los esmeriles sean portátiles o de pedestal.

Figura 5. Probeta de doblez guiado 

Prueba de doblez guiado, el ensayo de doblez guiado (Ver figura 6) se desarrolla en un equipo especialmente diseñado para este fin según la norma de calificación que se aplique. Por lo general en esta etapa se emplea un equipo hidráulico de operación manual. Una particularidad de este es que el equipo de ensayo de doblez guiado se ubica a 300m del lugar donde se preparan las probetas de ensayo.

Figura 6. Probetas dobladas de cara (izquierda) y de raíz (derecha)

MANTENIMIENTO: Durante el proceso de entrenamiento, calificación de soldadores así como los seminarios de formación práctica de los participantes de la formación específica se hace uso intenso de las máquinas Escuela de Soldadores - SENATI

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de soldar, equipos auxiliares (esmeril portátil, horno, carro de corte semiautomático, herramientas, etc.). Al no contar con un programa de mantenimiento estratégico conduce a que en el área se practique el mantenimiento por emergencia, es justificable para algunos casos siempre que la respuesta sea inmediata y eficiente. Caso que no sucede en el área de entrenamiento y calificación, más aun los materiales de mantenimiento de adquieren una vez hecha la solicitud de reparación. Dejando perjudicada a los participantes del programa, como consecuencia las tareas programadas se desarrollan parcialmente dado que tampoco existe un plan de reposiciones para los equipos en mantenimiento. RETRASOS: Existen retrasos en diferentes etapas del proceso de entrenamiento, calificación de soldadores así como los seminarios de formación práctica de los participantes de la formación específica. Básicamente este hecho obedece a la falta de disponibilidad de equipos auxiliares (uno o dos esmeriles portátiles para 12 a 15 participantes). Retrasos también cuando se consumen los gases combustibles, oxígeno o de protección, su reposición demanda traslados de hasta 600m (ida y vuelta) SEGURIDAD: Los procesos de corte térmico con oxigas, soldadura por arco, esmerilado y las actividades propias del proceso de entrenamiento y calificación generan gran cantidad de humos y gases, el ambiente cuanta con dos sistemas de extracción de gases, sin embargo se ha comprobado in situ que no es suficiente dado que no existe recirculación de aire dentro del ambiente. Sobre todo en época de verano en donde la temperatura dentro del ambiente puede oscilar entre 30 a 35°C, perjudicando el normal desarrollo de todas las actividades por parte del instructor y los aprendices.

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema (Mediante el diagrama causa efecto). Una vez identificado los efectos del problema sobre los diferentes aspectos del proceso de entrenamiento y calificación de soldadores, en esta sección analizamos la causa raíz del problema con la participación del personal de instrucción así como los usuarios del programa de entrenamiento y Escuela de Soldadores - SENATI

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calificación. En el diagrama de causa efecto (Ver figura 7) se observan los resultados del análisis. La falta de equipos auxiliares es decir esmeriles de pedestal, esmeril portátil y la disponibilidad inmediata de algunos insumos y consumibles como por ejemplo gas combustible, oxígeno y gases de protección, muelas abrasivas, vidrios transparentes, etc. Son las principales causas que generan la mayor parte de las deficiencias durante el entrenamiento y calificación de soldadores.

Figura 7. Diagrama causa efecto del problema planteado

Un aspecto secundario es la cantidad de herramientas disponibles (tornillos de banco, limas, alicates, escobillas, otros) al ser insuficientes o estar en mal estado también limitan el proceso de preparación de junta y la preparación de las probetas de ensayo.

Sumado a lo anterior podemos mencionar las limitaciones que se tiene en cuanto al servicio de reposición y/o mantenimiento de equipos auxiliares (esmeriles, máquinas de soldar, otros), así como la necesidad de contar con un equipo de doblez guiado en el área de entrenamiento y calificación.


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3.4 Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto). Para priorizar las causas raíces se han tomado como referencia los 110 participantes atendidos en el programa de entrenamiento y calificación durante el año 2014 y no dista de la realidad suscitada en el presente año 2015 dado que no se han hecho cambios respecto al año anterior.

El 80% de las reclamaciones se concentran en tres ítems, FALTA DE EQUIPOS

AUXILIARES,

DISPONIBILIDAD

DE

CONSUMIBLES

Y

HERRAMIENTAS, priorizar la solución de los dos primeros reduciría el 65% de los inconvenientes que se producen durante los procesos de entrenamiento y calificación de soldadores. Equipar cada puesto de trabajo con una máquina portátil, herramientas y accesorios de soldadura junto a un plan de mantenimiento y reposición periódica, permite mejorar un 55% haciendo del centro de entrenamiento más dinámico, seguro y confiable.


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CAPÍTULO IV PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. Como sabemos un plan de acción ayuda a convertir sueños en realidad. “Las personas no palean para fracasar. En su lugar fracasa en planear”. Debido a que ciertamente no se desea fracasar, tiene sentido considerar todos los pasos necesarios para asegurar el éxito de nuestra propuesta de mejora. Tabla 2.- Plan de acción sobre los problemas identificados PROPUESTA DE MEJORA: Mejora de los procesos de entrenamiento y calificación de soldadores RESPONSABLE DEL PROYECTO: Abner Zapata Toledo Fecha de elaboración: Mao 2015

Actividad o tarea

Responsable

¿Cómo se hará?

Habilitar al menos 8 puestos de trabajo con máquinas de soldar operativos al 100%

Instructor del área y Jefatura de la Escuela de Soldadores

Diagnóstico y respuesta sobre los hechos

Centro de entrenamiento y calificación de soldadores

Existe necesidad de atender participantes de seminarios y calificaciones.

Implementar un área de esmerilado con dos esmeriles de pedestal

Jefatura de la Escuela de Soldadores

Se emplearán dos cabinas anti ruido y línea de extracción de polvos


Las tareas demandan esmerilado para preparar juntas de soldadura, probetas de ensayo, etc. El esmerilado produce ruidos superiores a los 100db.

Implementar un posicionador más completo y eficiente


Copiar modelos y fabricarlos en el mismo centro

En los talleres de construcciones metálicas

La mayoría de las mesas de soldeo y posicionadores están fuera de servicio, no son eficientes.

Implementar un Kit de herramientas e implementos de soldador en cada cabina


Copiar modelos y fabricarlos en el mismo centro

En los talleres de construcciones metálicas

No hay suficientes armarios para todos los participantes, no existe control eficiente sobre el uso y manejo de herramientas y equipos.

Implementar un sistema de recirculación de aire (ventilador industrial)


Copiar modelo de los talleres de formación básica y/o otras áreas


La concentración de aire caliente, polvos y humos de soldadura afectan la salud de los usuarios y del instructor.

Implementar un módulo de doblez guiado para los ensayos de calificación


Compra directa o fabricación según modelos pertinentes.


El centro no cuenta con una, el uso de este equipo durante las calificaciones genera desplazamientos excesivos.

Control eficiente del abastecimiento de los gases de oxicorte y/o protección

Instructor del área y encargado del abastecimiento de estos productos

Una lista de verificación


El abastecimiento demanda excesivos desplazamientos, falta de control eficiente de abastecimiento y uso de los mismos.

Control eficiente y ejecución del programa de mantenimiento de equipos

Instructor del área y área de mantenimiento

Programa de mantenimiento preventivo


Se abusa del mantenimiento por emergencia, la respuesta de mantenimiento es muy lenta.


¿Dónde se hará?

¿Por qué se hará?

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4.2 Consideraciones técnicas implementación de la mejora.

y

operativas

para

la

HABILITACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDAR.- El centro de entrenamiento y calificación de soldadores dispone de 10 máquinas de soldar inversoras marca Miller XMT 450 nuevas, de las cuales 5 están operativas, los restantes 5 no se han instalado básicamente por falta de accesorios para el sistema del gas de protección. Estas máquinas multiproceso (SMAW, GMAW, FCAW y GTAW) nos permitirán atender seminarios de complementación tanto a participantes (4 grupos de 20)

con proceso GMAW y GATW y cuarto

semestre (4 grupos de 20) en procesos FCAW. Esto implica que se disponga de flujómetros para gas de protección tanto activa (CO 2), gas mezcla 80/20 (Ar/CO2) y gas inerte (Ar 100%). ITEM

DESCRIPCIÓN

MUESTRA/DIBUJO

UND

CANTIDAD

1

Flujómetro para argón y/o mezcla con CO2.

Pieza

1 por máquina de soldar

2

Flujómetro para CO2.

Pieza

1 por máquina de soldar

TOTAL

12 flujómetros min.

IMPLEMENTACIÓN DE CABINAS DE ESMERILADO.- El centro de entrenamiento y calificación de soldadores dispone de 10 puestos de trabajo, en promedio se atiende a 18 participantes por turno. Una de las principales operaciones durante los procesos de entrenamiento y calificación es el esmerilado, pero este mismo proceso emite gran cantidad de ruidos y genera gran cantidad de polvos. Para solucionar esta situación se requiere implementar dos cabinas de esmerilado con cámara anti ruido y sistema de extracción de polvos y gases. Escuela de Soldadores - SENATI

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DESCRIPCIÓN

MUESTRA/DIBUJO

OBSERVACIONES Muela abrasiva: Oxido de aluminio Grado: 60 Potencia de motor: 3KW o 5 HP Sistema de mando: Interruptor termomagnético. Con depósito de refrigeración.

2 esmeriles ubicados cada una dentro de una cabina de esmerilado anti ruido

Debe contar con un programa de mantenimiento preventivo dado a su exigente ciclo de trabajo.

TOTAL

2 esmeriles de pedestal

IMPLEMENTACIÓN DE POSICIONADOR-KIT DE IMLEMENTOS DE SOLDADURA.- El centro de entrenamiento y calificación de soldadores dispone de 10 puestos de trabajo, en promedio se atiende a 18 participantes por turno. Esto implica atender dos participantes por cabina o puesto de trabajo, la misma debería estar completamente equipada con herramientas, accesorios incluso su propio esmeril portátil con la finalidad de facilitar el buen desempeño de los participantes. Sin embargo es necesario la buena administración de la misma por parte del instructor y el uso técnico y correcto por parte de los participantes. DESCRIPCIÓN

MUESTRA/DIBUJO

Herramientas/Accesorios

Un esmeril portátil 1KW para disco de 4 ½” Un posicionador universal Un equipo de soldar Dos caretas de soldar, dos pares de mangas de soldador. Dos mandiles, dos pares de guantes de soldador, dos pares de polainas. Un alicate Un martillo Una lima plana semifina Una escuadra Una escobilla de acero Un pica escoria Un flexómetro Un cincel

Puesto de trabajo equipado con un posicionador, kit de herramientas y accesorios de soldadura.

TOTAL


16 elementos en cabina

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IMPLEMENTACIÓN DE UN VENTILADOR INDUSTRIAL.- El centro de entrenamiento y calificación de soldadores trabaja en dos turnos de 4 horas cada una, esporádicamente un turno de noche también de 4 horas así como turnos de 5 horas los días sábados y domingos. Ello demanda de que el ventilador debe ser capaz de funcionar sin interrupciones durante los turnos. Se exigirá al máximo durante las épocas de verano (meses de febrero a mayo), periodo durante el cual la concentración de aire caliente, humos y gases se tornan más críticas.

DESCRIPCIÓN

MUESTRA/DIBUJO

OBSERVACIONES

Será colocada al centro de una de las paredes frontales a una altura máxima de tres metros.

Ventilador industrial, para ventilar los ambientes y permitir la recirculación de aire dentro de las instalaciones.


TOTAL

1 Ventilador Industrial

IMPLEMENTACIÓN DE UN MÓDULO DE DOBLEZ GUIADO.- Una etapa crítica durante la calificación de soldadores son los ensayos mecánicos de doblez guiado, el equipo disponible se encuentra a una distancia promedio de 600m de ida y vuelta (ver Diagrama de análisis de proceso). La misma no es posibles ser trasladado al área de entrenamiento y calificación dado que presta servicio a las áreas de construcciones metálicas y formación básica. Ello motiva implementar otro equipo dentro de las instalaciones del taller de entrenamiento y calificación. El mencionado equipo debe poder garantizar ensayos de doblez guiado según AWS D1.1, API 1104 y ASME IX pues estos tres códigos y normas son los nominados durante las pruebas mecánicas de dobles para calificar soldadores y también procedimientos de soldadura. Escuela de Soldadores - SENATI

@bn 25

DESCRIPCIÓN

MUESTRA/DIBUJO

OBSERVACIONES

Será instalada en una de las mesas de trabajo. Puede ser adquirida por compra directa o ser fabricada ya que se dispone de los materiales y medios necesarios.

Módulo para ensayo de doblez guiado durante la calificación de soldadores y procedimientos de soldadura


TOTAL

1 módulo de ensayo de doblez

La implementación de los equipos anteriormente mencionados permitirá un desempeño eficiente del instructor y dinamiza los procesos de entrenamiento y calificación de soldadores. Su utilidad no se limita a la atención de los participantes solamente sino que además año tras año hemos sido anfitriones de las olimpiadas tecnológicas de soldadura del SENATI así como participado en las competencias WorldSkills Américas. Por lo que su implementación incluso es de interés general.

Algunas necesidades secundarias son; Un horno para electrodos de 100Kg de capacidad y 200°C, Mesas de trabajo equipadas con sus respectivos tornillos de banco, Una sierra mecánica para metales, otros. A largo plazo podría existir la posibilidad de ampliar el taller hacia el lado del almacén con el propósito de implementar otros procesos de soldeo y corte como ser el Arco sumergido, Corte plasma CNC y un aula tecnológica para los participantes de entrenamiento y calificación de soldadores.


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4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. La inserción laboral en grandes proyectos exige soldadores que cumplan con los Estándares Internacionales. Un CURSO DE ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES en procesos SMAW, GMAW y FCAW puede permitir soldador desarrollar competencias específicas exigidas por estos estándares, mejorar sus ingresos y nivel de vida profesional. Bajo estas condiciones la escuela de soldadores genera sus propios ingresos atendiendo participantes en los siguientes horarios y costo. Tabla 3.- Horarios y costos 2014 2Curso de entrenamiento y calificación”

Tabla 4.- Costos 2014 “Calificación de soldadores”


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RESUMEN: Durante el año 2014 se han atendido 156 participantes distribuidos entre curso de entrenamiento-calificación y calificación solamente (107 participantes en SMAW, 18 en GMAW, 22 FCAW y 4 GTAW) generando suficientes recursos para implementar necesidades en el área. Además, el uso de este ambiente también es interés de la Dirección Nacional por las convocatorias anuales de las OLIMPIADAS TECNOLÓGICAS DE SOLDADURA, así como la participación del SENATI en las competencias WorldSkills Américas que se lleva a cabo cada dos años. Lo anterior justificaría solicitar apoyo para la implementación de las mejoras planteadas en este estudio.

4.4 Cronograma de ejecución de la mejora. El proceso de implementación de los recursos planteados en este estudio requiere un trabajo en equipo de los responsables del área y los directivos de la institución. La siguiente tabla presenta un cronograma de trabajo. Junio

DESCRIPCION

S 1

S 2

S 3

Julio S 4

S 1

S 2

S 3

Agosto S 4

S 1

S 2

S 3

Setiembre S 4

S 1

S 2

S 3

S 4

Octubre S 1

S 2

S 3

Noviembre S 4

S 1

S 2

Explorar la investigación Planteamiento de proyecto oficial Estudio y aprobación de propuesta Sustentación de proyecto Sensibilización en empresa Aprobación para aplicación Cotización de materiales Compra de materiales/insumos Trabajos preliminares Compra de equipos/herramientas Fabricación de cámara anti ruido Fabricación de posicionadores Instalación de esmeriles Instalación de ventilador Instalación de posicionadores Instalación de kit de accesorios Pruebas en puesto de trabajo Instalación del módulo de ensayo Implementar programas de mantto.


@bn 28

S 3

S 4

4.5 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora. Las limitaciones más relevantes para hacer efectiva la implementación de la mejora son los que se describen a continuación: 

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE.- Las actividades de enseñanza-aprendizaje no pueden detenerse pues obedece a una programación semestral con fechas límite y horarios que permiten la atención de los numerosos grupos de participantes de la formación específica (seminarios de complementación). Por tanto los trabajos de instalación deben ser ejecutados durante los días no laborables (sábados y domingos) cuando se requiera intervenir el ambiente en su totalidad.



LOGISTICA DE COMPRAS.- Una de las barreras en cuanto a cotizaciones y adquisición de equipos y materiales es el sistema que emplea la institución (trámites burocráticos) que limitan el cumplimiento de los plazos, aunque se han considerado estos hechos, los responsables necesitan hacer un seguimiento a sus procesos para que sean atendidas con eficiencia y rapidez.



CONTRATACION DE SERVICIOS.- Algunos aspectos de la propuesta requiere especialistas específicos como electricistas, fabricación de estructuras (posicionadores, cámara anti ruido). Como las fabricaciones metálicas se han derivado al área de construcciones metálicas es importante que la misma se identifique con las necesidades del taller de entrenamiento y calificación. De esta manera y con las facilidades brindadas desde las jefaturas de la escuela se pondrá énfasis en el proyecto.



Cabe la remota posibilidad del escepticismo acerca de la inversión que requiera la implementación de las mejoras, el responsable del proyecto tiene la tarea de sensibilizar y presentar los beneficios con datos concretos tanto al equipo de trabajo así como los directivos de la institución.


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CAPÍTULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA Los costos propuestos en esta sección son aproximados, las mismas variarán en función de los recursos que la misma institución dispone como parte de los programas de implementación y/o reposición de herramientas, equipos y materiales así como la disponibilidad del personal de mantenimiento tanto de infraestructura, mecánica y de electricidad.

5.1 Costo de materiales y equipos. Una de las etapas más críticas junto a la disponibilidad de mano de obra en el proceso de implementación de la mejora es, la adquisición de los equipos y materiales que se requieren para fabricar las estructuras metálicas así como el de instalación de equipos. Según el plan de actividades y cronograma de implementación quedan establecidas el o los responsables quienes al final deberán realizar todas las gestiones correspondientes en los niveles que corresponda. Si bien es cierto que la escuela dispone de la mayoría de elementos considerados, es importante recordar que dichos insumos y materiales están directamente destinados a los procesos de enseñanza y aprendizaje de los grupos regulares en proceso de formación. Al mismo tiempo es pertinente la participación de estudiantes de los últimos ciclos en la fabricación estructural, dado que conocen en gran medida los procesos y dominan los procedimientos operacionales. Las fabricaciones de estructuras tales como los posicionadores implican realizar operaciones de trazado, corte, montaje, soldeo y pintura; operaciones que se prestan a considerarlo como una opción para formular prueba de desempeño (ocupacional) para un grupo de participantes del proceso de titulación. La tabla siguiente resume los materiales, equipos y herramientas más sobresalientes de esta propuesta de mejora.


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Tabla 5.- Costos Materiales y equipos ITEM

DESCRIPCIÓN

CANTIDAD

COSTO S/

OBSERVACION

INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE SOLDAR 1

Flujómetro para gas de protección CO2

5

400

2

Flujómetro para gas mezcla (80/20) Ar/ CO2

5

400

FABRICACIÓN DE POSICIONADORES DE SOLDADURA 3

Tubo de acero Ф100x3x6000mm

4

1400

4

Plancha de acero LAF de 1.6mm de espesor

4

1400

5

Perfiles de acero L38x3x6000mm

1

80

6

Platina de acero 38x3x6000mm

4

280

7

Plancha de acero LAF de 3mm de espesor

0.5

225

8

Tubo de acero Ф50x3x6000mm

2

750

9

Kilos de electrodo de soldadura

20

200

10

Perno y tuerca Ф16x75mm UNF

8

80

La escuela cuenta con estos materiales

KIT- ARMARIO DE SOLDADOR 11

Dos caretas de soldar Luna N° 12

8

---

12

Pares de guantes de cuero

8

---

13

Pares de delantal de cuero

8

---

14

Pares de polainas de cuero

8

---

8

---

8

---

15

Pares de mangas de cuero Juego de herramientas para soldador (alicate, 16 escobilla de acero, picaescoria, escuadra, lima, martillo, flexómetro 3m y lentes) EQUIPOS Y MÁQUINAS 17

Esmeril portátil para disco 4 ½”

8

240

18

Esmeril de pedestal potencia 3KW

2

2500

19

Ventilado industrial

1

1800

20

Módulo de ensayo de doblez

1

1800

TOTAL

La escuela cuenta con estos implementos

Se deben tomar en cuenta las marcas recomendadas

11 555

5.2 Costo de mano de obra. La institución cuenta con una gerencia de mantenimiento (infraestructura y mantenimiento electromecánico) por lo que: 

La instalación de los esmeriles de pedestal sería asumido por los especialistas del área de mantenimiento eléctrico.



La fabricación de las estructuras metálicas, siempre que se disponga de los planos de fabricación, los materiales y consumibles, tal y como se ha venido practicando como parte de las evaluaciones semestrales y/u


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ocupacionales en participantes del área de construcciones metálicas es posible designar las mismas a un grupo del último semestre como parte de sus evaluaciones semestral u ocupacional. En el caso en que la escuela junto al área de mantenimiento decidan en la participación de un tercero para las fabricaciones metálicas así como la instalación de los equipos como ser: Los esmeriles de pedestal, La cámara anti ruido y el ventilador industrial, en la siguiente tabla se presenta una aproximación de los tiempo en horas hombre que se requiere. Tabla 6.- Costos Mano de obra DESCRIPCIÓN

Honorarios por fabricaciones metálicas Honorarios por supervisión de responsables Honorarios por instalaciones de equipos TOTAL

H. HOMBRE EMPLEADAS

COSTO S/ HORA

COSTO TOTAL S/.

800

5.5

4400

100

8.0

800

50

8.5

425 5625

800

Se estima la valorización del tiempo invertido, en base al salario promedio con el que trabaja la institución.

5.3 Otros costos de implementación de la mejora. Tabla 7.- Costos de Implementación DESCRIPCIÓN

H. HOMBRE EMPLEADAS

Honorarios por análisis y mejoras

100

Honorarios por supervisión de responsables

100

USO DE MAQUINAS/EQUIPOS/INSTRUMENTOS/HHtas.

CANTIDAD

COSTO S/ HORA

COSTO TOTAL S/.

5.5

550

10.5

1050

COSTO UNIT. S/

COSTO TOTAL S/.

PC

1

150

150

Útiles de escritorio

5

25

125

Ciento de papel bond

2

5

10

Cámara fotográfica

1

25

25

Máquina de soldar

2

450

900

Esmeriles o amoladoras

2

150

300

Flexómetro y escuadra

3

10

30

Equipo de oxicorte

1

250

250

Máquina plegadora

1

150

150

Máquina Cizalladora

1

150

150

TOTAL


3380

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Se han analizado los costos de implementación de las mejoras, asumiendo que se requieren la participación completa del analista encargado del trabajo de investigación, como también el apoyo del jefe de producción y de mantenimiento. Asimismo se consideran la depreciación promedio durante el uso de máquinas, instrumentos, equipos y herramientas para el correcto desarrollo de las mejoras, lo expuesto puede observarse en la tabla 7.

COSTOS DE ENERGÍA Otro costo adicional e importante son los gastos de energía eléctrica y consumo de agua que involucran tanto los procesos de formulación de las mejoras así como los procesos de implementación durante fabricación de las estructuras metálicas, instalaciones de los equipos (requieren el uso de equipos eléctricos) El consumo de energía eléctrica de la escuela desarrollando todas las actividades de formación y capacitación en los diferentes programas varía entre 150 000KW-hr y 210 000 KW-hr, por lo que asumimos un porcentaje de un 5% del promedio de energía eléctrica consumida. Del mismo modo el consumo de agua también oscila entre 8 000m3 y 11 000m3 mensuales, para este efecto asumimos un 2% del promedio. En la siguiente tabla se presenta este resumen. KW-hr - m3

COSTO S/ HORA

COSTO TOTAL S/.

Energía eléctrica consumida (estimada)

9000

0.30

2700

Consumo de agua (estimado)

190

2.5

475

DESCRIPCIÓN

TOTAL

3175

5.4 Costo total de la Mejora. El costo total incluye los equipos-materiales, mano de obra necesaria para instalar los equipos, los costos propios de administrar su implementación y costos de energía. ITEM

DESCRIPCIÓN

COSTO TOTAL S/.

1

Costo de materiales empleados

11555

2

Costo de mano de obra

5625

3

Costo de implementación

3390

4

Costo de energía

3175

TOTAL Escuela de Soldadores - SENATI

23745 @bn 33

CAPÍTULO VI EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora. Por la naturaleza de la escuela de Soldadores y el rubro al que se dedica (formación, capacitación y calificación de soldadores), los beneficios serán más visibles en el aspecto técnico. Para comprender el efecto positivo de las mejoras propuestas se analiza el Diagrama de Análisis de Proceso (DAP) mejorado, la misma se resume de la siguiente manera: 

El número total de pasos se reduce en 4, eliminando totalmente los desplazamientos de 711m a tan solo un aproximado de 20m que representan una reducción del 95%, además del ahorro de tiempo total que se requerían en el proceso actual.



Al contar con un puesto de trabajo equipada con todo lo necesario es posible ahorrar los tiempos en calificación de soldadores en un 50% puesto que cada candidato trabaja con sus herramientas y equipos en su puesto de trabajo.



La implementación de cámaras de esmerilado anti ruido con sistema de extracción de polvos favorece el desempeño del instructor y de los participantes, se espera una reducción del nivel de ruido actual (120 Db) a márgenes permisibles para el oído humano. Esto también permite cumplir nuestras políticas de seguridad (OSHAS 18000) dentro de los ambientes de trabajo. De la misma forma el ventilador permite un ambiente más saludable sobretodo en épocas de verano.



Finalmente, como sede central seguiremos siendo anfitriones y/o participantes en competencias de soldadura a nivel nacional como internacional que se llevan a cabo cada año y cada dos años respectivamente. La necesidad de implementar estos cambios fue prevista desde la gerencia académica y técnica durante los dos últimos concursos del año 2014.


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DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO MEJORADO EMPRESA SENATI LIMA CALLAO DEPARTAMENTO ESCUELA DE SOLDADORES SECCION ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES RESUMEN Met. Actual Met. Mejorado Diferencia ACTIVIDAD OBSERVADOR Operación 20 19 1 FECHA Inspección 6 6 0 Transporte 2 0 2 METODO Demora 4 3 1 Almacenaje 1 1 0 Total 33 29 4 TIPO

22/05/2015 Actual Mejorado x x Operario Material

Distancia Total

Maquina

Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

711m

20m

DESCRIPCION Preparar equipo de corte oxigas Fijar plancha en mesa de corte Medir distancia de corte (200mm) Regular variables de corte Precalentar Corte recto o en bisel Enfriar pieza cortada Retirar rebaba Preparar talón con esmeril de pedestal Instalar máquina de soldar Regular variables de soldeo Ensamblar cupón de soldadura Fijar cupón en posicionador Soldar raíz Limpieza con esmeril Soldar segundo pase Limpieza con escobilla circular Soldar cordón de acabado Enfriar cupón soldado Trazar para corte de probetas Fijar cupón en equipo de corte Corte de probetas Enfriar probetas Marcar cara y raíz Esmerilar probetas Sujetar probeta Doblado de cara y de raíz Inspección de probetas Limpieza final y guardar todo


690m О

  

Abner Zapata T.

D  Dist.(m)

o

Obs. 10 min 6 personas

o o o o o o

Al aire libre

o o o

5 5

3 min

o o o o o

Esmeril a su alcance

o o o o

En agua o

o o o

5

o o

5

Al aire Con granete 5 min

o o o o

Todos

@bn 35

6.2 Relación Beneficio/Costo. Según el análisis anterior, los beneficios técnicos son más evidentes. Para hacer una relación entre costo y beneficio analizaremos considerando la producción del año 2014. Durante este se atendieron 156 participantes distribuidos entre curso de entrenamiento-calificación y calificación solamente (107 participantes en SMAW, 18 en GMAW, 22 FCAW y 4 GTAW) de los cuales en promedio un 50% son estudiantes del último ciclo. Por lo tanto la cantidad efectiva que genera ingreso directo son 78 participantes sin considerar el costo de entrenamiento.

Tabla 8.- Dinámica de ingresos y egresos 2014 PROCESO DE SOLDADURA

N° CALIFICACIONES

%

COSTO S/.

COSTO TOTAL S/.

SMAW

56

71.8

320

17920

GMAW

9

11.5

420

3780

FCAW

11

14.2

420

4620

GTAW

2

2.5

630

1 260

INGRESOS POR CURSO DE ENTRENAMIENTO 50% DE LOS PARTICIPANTES EN PROMEDIO

COSTO PROMEDIO S/.

40

980

TOTAL INGRESOS

EGRESOS POR CURSO DE ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIÓN

39 200 66 780

% PROMEDIO

COSTO TOTAL S/.

Instructor encargado de dictar los cursos

12

8 013

Inspector encargado de calificaciones Materiales y consumibles empleados para entrenamiento y calificaciones TOTAL EGRESOS

15

10 017

30

20 034 38 064

De las tablas evaluadas se obtiene un ingreso neto promedio de S/ 23 374, por otro lado comparando estos datos con los gastos de inversión se concluye que: Los gastos totales pueden recuperarse exactamente en un año. Se espera una inversión mínima para labores de mantenimiento y reposición de elementos con tiempos de vida cortos durante los años siguientes. Escuela de Soldadores - SENATI

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CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES 7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

CAPÍTULO VIII

RECOMENDACIONES 8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y/o Mejora.


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REFERECNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1.

ANSI/AWS A3.0 (2008) Standard Terms and Definitions, American Welding Society.

2.

O`Brien, R. (2005). Welding Handbook AWS “Manual de soldadura Tomo I”. American Welding Society.

3.

PUCP (2011). Control de Calidad de Uniones Soldadas. Unidad de Ingeniería INGESOLD. Pontificia Universidad Católica del Perú. Lima

4.

ANSI/AWS D1.1 (2010). Structural Welding Code Steel, Ed 22, Sección 4 “Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores”. American Welding Society. USA.

5.

CESOL (2011). Ensayos Mecánicos. Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión. Formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura IWE.

6.

AWS (2008). Welding Inspection Technology. American Welding Society. USA.

7.

SOLDEXA (2007). La inspección visual como herramienta de gestión en los proyectos de construcción con soldadura. Boletín técnico de soldadura N° 104.

8.

WorldSkills International (2013). Descripción técnica para soldadura, recuperado 05

de

mayo

del

2015.

https://www.youtube.com/watch?v=bG-bx3MGy6o.

https://www.worldskills.org/; Video

“History

of

WorlsSkills-International”, recuperado el 20 de febrero del 2015 9.

Diario La República (2013) Los hombres más buscados del país, recuperado el 20 de mayo del 2015 http://archivo.larepublica.pe/17-02-2013/los-hombres-masbuscados-del-pais


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ANEXOS


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ANEXO 01 CALIFICACION DE SOLDADOR-POSICIONES DE SOLDADURA PARA PRODUCCIÓN


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@bn 0

Ejemplo Proyecto de Mejora (Block)

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