Los tejidos son clasificados en su calidad según el número de defectos que posean. Dichos defectos son producidos en los procesos de hilandería, tejeduría, tintorería y acabados. En algunos casos se pueden corregir mediante un reproceso, de no ser así se clasifica como defectuosa perdiendo la característica de primera calidad, lo que implica perdidas para la empresa. Por otro lado, es necesario especificar el uso final de los tejidos para determinar que ensayos se deben realizar para controlar las variables en el proceso de fabricación y comparar los resultados obtenidos con los estandarizados en la NTC 703 para garantizar un producto de excelente calidad.
Todas las telas se someten a pruebas de construcción, resistencia y solidez del color, que garanticen el logro de los requisitos mínimos establecidos para cada una. Entre las pruebas físicas se tienen la resistencia a la abrasión, a la tracción, al rasgo. Las principales solideces que se miden en las telas teñidas, estampadas, o blanqueadas y de acuerdo con su uso final son: solideces al lavado, al sudor, al frote, a la plancha, a la luz, lavado doméstico.
Las características dimensionales y estructurales de los tejidos forman parte de los controles que se realizan para la determinación de la calidad y uso final al cual se destina la tela. Son una herramienta para analizar y verificar lo programado en los procesos de producción del tejido, con el fin tomar acciones correctivas y obtener un material con características determinadas, además de ser útiles para cálculos de producción y sus costos. El análisis de las características estructurales de los tejidos son importantes para producir un producto óptimo por medio de un correcto control de calidad.
Es el análisis mediante el cual se verifica el porcentaje de fibras de una tela, basado en la NTC 481. Solubilidad: Para este análisis es necesario pesar las muestras inicialmente y someterlas a productos químicos, que disuelvan alguna de las fibras que componen la tela con el fin de tomar el peso final de las mismas y sacar por diferencia de peso (inicial y final), el porcentaje de las fibras.
Acido sulfúrico concentrado
Si es SOLUBLE Se trata con acido nítrico
Si es SOLUBLE Se trata con acido fórmico
Si es NO SOLUBLE puede ser lana, seda, poliolefinas.
Si es NO SOLUBLE Se trata con acido sulfúrico al 70%
Si es SOLUBLE Se trata con acido acético
Si es SOLUBLE Es algodón
Si es SOLUBLE Se trata con acetona
Si es NO SOLUBLE Es poliéster
Si es SOLUBLE Es acetato
Si es NO SOLUBLE Triacetato de celulosa
Si es NO SOLUBLE Se trata con acido clorhídrico
Si es SOLUBLE Es Nylon 6
Si es NO SOLUBLE Es Nylon 6.6
Si es NO SOLUBLE Se trata con dimetilformamida
Si es SOLUBLE Es orlon (acrílica)
Si es NO SOLUBLE Es acrilán (acrílica)
Los pasos a seguir son: Pesar una muestra seca (peso inicial). Someter la muestra al producto químico que disuelve una de las fibras identificadas, a una concentración, temperatura y tiempo establecidos en la norma. Lavar y neutralizar la muestra para secarla en un horno por un tiempo determinado. Pesar lo que queda, es decir, pesar la fibra que no se disolvió en el producto químico (peso de fibra 1). Restar del peso inicial, el peso obtenido en el paso anterior (peso de fibra 2). Aplicar formula de diferencia de pesos para calcular el porcentaje de cada fibra, que sumados deben dar el 100%. % fibra 1= (peso fibra 1 x 100)/ peso inicial % fibra 2= (peso fibra 2 x 100)/ peso inicial
Es el análisis mediante el cual se verifica que fibras componen una tela, basado en la NTC 1213. Este análisis se hace con los métodos de identificación de fibras ya mencionados en el documento de fibras, con el fin de identificar que tipo de fibras están presentes en el tejido. La NTC describe técnicas físicas, Químicas y Microscópicas para identificar las fibras textiles, las muestras pueden ser fibras, pabilos, hilos o telas. Se observa en un microscopio las fibras en su corte transversal y longitudinal, para luego ser comparadas con fotografías según sus formas.
MICROSCOPÍA: con objetivos seleccionables de 5, 10, 20 y 40 aumentos y dos oculares de 10 aumentos para cada cabeza binocular. Sub plataforma , compuesto de lente condensador, lente oscilante, diafragma y anillo. Plataforma, de control de movimiento, tornillo micrométrico, filtros, reóstato para graduar la intensidad de la lámpara, voltímetro de la lámpara. Accesorios: Porta objetos, cubiertas de vidrio, pinzas, placas de acero inoxidable para corte transversal y cuchillas, líquidos para índice de refracción: Glicerina, Hexadecadeno, alfacloranaftaleno.
Combustión (ignición): Es el más usado y práctico a nivel industrial, pero no el más confiable cuando el material textil tiene más de un tipo de fibra, pues con este método se identifica la composición química y por lo tanto el grupo genérico, es decir si es celulosa, proteinita o sintético. Consiste en observar el comportamiento de la fibra antes, dentro y fuera de la llama, en su olor, llama, combustión y ceniza.
Manchado: varios productores de colorantes producen tintas especiales para identificar las fibras, los cuales manchan o tiñen con un color diferente a cada tipo de fibras. Es recomendable para muestras puras, pues si tienen más de una fibra puede manchar de colores no específicos. Ejemplo: el Satín 4 de Dupont mancha las fibras de la siguiente manera: ◦Poliéster – amarillo rojizo ◦Lana – café
◦Nylon – cobrizo ◦Algodón – verde ◦Viscosa – azul ◦Acrílico – amarillo
Punto de fusión: Las fibras termoplásticas tienen un punto en donde se ablandan y pierden sus características físicas, este difiere entre ellas, por sus características moleculares y componentes químicos que las hacen únicas. Este método de identificación, consiste en un bloque caliente con un dispositivo para medir la temperatura de termoplasticidad de una fibra, con un termómetro que controla el área de calentamiento. Debe tener un intervalo de calentamiento 100 a 300grados centígrados y cada fibra termoplástica referencia uno diferente, lo cual se usa como medio para identificarlas unas de otras.
Es el análisis mediante el cual se verifica el número de hilos de una tela, basado en la NTC 427. En tejido plano es el numero de hilos de urdimbre y de trama por unidad de longitud que generalmente se cuentan en 25mm (1 pulgada). En tejido de punto la densidad se da en mallas o columnas y cursos o pasadas por cm o pulgada cuadrada. Para este análisis es necesario hacer el conteo por lo menos 5 veces en diferentes partes de la tela, para garantizar que se tomaron diferentes hilos. Para esto se establecen los siguientes métodos:
Conteo directo: observando la muestra de tela con una lupa o cuenta hilos, se cuentan directamente sobre la misma, el número de hilos de urdimbre y de trama en una unidad de longitud. Se recomienda para telas de baja densidad. Conteo por descomposición o deshilachado del tejido: consiste en destejer o deshilachar una muestra de una de las dimensiones (largo y ancho) y contar tanto los hilos de urdimbre como de trama en una unidad de longitud. Se recomienda para telas de densidad mayor.
Es el análisis mediante el cual se verifica el ancho de una tela, basado en la NTC 228. Es la distancia que hay de orillo a orillo o sin orillos, expresado en centímetros o metros. Se admite una tolerancia de 2 %. Para este análisis es necesaria una superficie plana, donde la tela quede libre de arrugas y un Flexómetro o cinta métrica graduada en centímetros. Se deben hacer como mínimo cinco mediciones en diferentes partes de la tela, incluyendo y excluyendo el orillo con el fin de hallar su promedio, desviación y %CV.
Es el análisis mediante el cual se verifica el peso de una tela, basado en la NTC 230. Es el peso en gramos de una muestra de tela de un metro de ancho por un metro de largo (metro cuadrado). Para el análisis, se puede partir de una muestra de tela de 10cm x 10cm o de cualquier otra dimensión y pesarla, para luego hacer la relación con metros cuadrados, así: peso en g/ m²= peso en gramos de la muestra x 10000 cm² Área de la muestra (cm) Peso en g/m²= peso en g de la muestra x 100
En este ensayo se excluyen los orillos y se deben sacar mínimo 5 muestras del tejido en forma escalonada y cortando al hilo. En este ensayo se utiliza una balanza de precisión, calibrada e iniciar el pesaje con la muestra ambientada, el %CV debe ser menor a 1 para garantizar la confiabilidad del ensayo.
El análisis esta establecido en la NTC 908 El cambio dimensional en los materiales textiles es dado por los procedimientos comunes de lavado y secado en el hogar. Factores como tipo de fibras, torsiones en el hilo, acabados, entre otras, determinan el cambio dimensional que puede ser encogimiento o alargamiento. Evaluar este comportamiento en los tejidos es de vital importancia para los confeccionistas ya que al establecer cuanto varia el tejido en sus dimensiones por la acción del lavado se puede tomar medidas de corrección a la hora de trazar, cortar y confeccionar una prenda (con relación al tallaje).
Este ensayo expresa un encogimiento (-) o estiramiento (+) que sufre una tela al ser sometida a un lavado domestico o en seco, en la realidad se compara con el cambio de talla que sufren las prendas al ser lavadas. Se hacen marcas equidistantes de 25 cm en tres puntos diferentes a lo largo y ancho de la muestra, se someten a un lavado, secado, ambientación y medido, durante tres ciclos como mínimo. (La muestra se toma alejada del orillo). DETERGENTE 66 g y Carga 1800 g. % Encogimiento= A-B7A x 100; A= medición inicial, B= medición final
MARCADO: OPCION 1: Se corta un espécimen de 380 x 380 mm y tres para de marca de referencia interiores de 250 mm paralelas al ancho y en ambos sentidos con marcador indeleble o con un instrumento que no se desaparezca en el proceso de lavado y secado. OPCION 2: Se corta un espécimen de 610 x 610 mm y tres para de marca de referencia interiores de 500 mm paralelas al ancho y en ambos sentidos con marcador indeleble o con un instrumento que no se desaparezca en el proceso de lavado y secado. OPCIÓN 3: telas angostas se toma el ancho completo por 380 mm de largo con dos pares de marcas paralelas a la longitud.
Se realizan 5 lavados, ambientando después del primer proceso de lavado y secado tomando las medidas de las marcas después de cada lavado y secado. TIPOS DE SECADO: Secado en Tómbola: Máquina. Secado en cuerda: se cuelga la tela escurrida por dos extremos en dirección vertical. Secado por goteo: Se cuelga tela sin escurrir escurrida por dos extremos en dirección vertical. Secado en malla: mesa horizontal perforada, se extiende la tela escurrida y se alisa con las manos eliminando arrugas.
CONDICIONES DE LAVADO Y SECADO Ciclo Máquina
Temperatura lavado
Secado
1
(II) 27 ± 3 °C
A Tómbola
2 Delicado
(III) 41 ± 3 °C
B
3 Planchado permanente
(IV – V) 49 – 60 ± 3 °C
C Goteo
Normal
Cuerda
Condición de secado
Normal Alta Delicada baja
Planchado Permanente Alta
T° escape
63 ± 10 °C
60 °C
63 ± 3 °C
Tiempo de enfriado
5
5
10
Composición de la tela
Ciclo de la máquina
T° lavado
Secado
Algodón / Poliéster
Normal
60 ± 3 °C
Planchado vapor
Nylon / Lycra
Suave a normal
50 ± 3 °C
Malla
Acrílico - Acetato
Suave
40 y 30±3 °C
Malla
La deformación por torsión de un textil es una rotación, generalmente lateral, entre las diferentes secciones del material, como resultado de la perdida de tensión durante el lavado; se mide usando puntos de referencia aplicados a la muestra antes del lavado. EQUIPOS Y MATERIALES: Máquina lavadora y secadora. Detergente 66 g/L Carga 1.8 Kg MUESTRAS: 3 especímenes marcados por el derecho de 38 x 38 cm.
MARCADO:
CONDICIONES DE LAVADO: Ciclo de la máquina
Temperatura
Secado
Normal/intenso
27 ± 3 °C
Tambor (Intenso, delicado, planchado permanente)
Delicado
41 ± 3 °C
Cuerda
Planchado permanente
49 ± 3 °C 60 ± 3 °C
Escurrimiento Malla
PROCEDIMIENTO: Cortar y trazar muestras, ajustar condiciones de lavado y secado, pesar detergente y carga, realizar lavado y secado. ambientar mínimo 4 horas y repetir este proceso 3 veces o las acordadas con el cliente. Tomar mediciones en las muestras (lectura Final). CALCULOS CAMBIO DE OBLICUIDAD (C.O): C.O = 100 x [ 2 (AC – BD) (AC + BD)]
La resistencia, en términos generales, es la causa que se opone a la acción de una fuerza. En el caso de las resistencias de los tejidos, se evalúa la fuerza que el material opone a la tracción, a continuar un rasgo inicial, a una presión, a la tolerancia que tiene por un rozamiento o desgaste con una superficie abrasiva, al deslizamiento de los hilos de un tejido por causa de una fuerza para separar las partes unidas por una costura, como también a la resistencia que oponen los hilos para no fraccionarse en un proceso de confección por causa de la aguja de coser.
Es la fuerza requerida para separa las partes de una costura en sentido de la trama y la urdimbre. Esta fuerza debe producir una elongación de ¼ de pulgada o 6.4 mm en exceso del estiramiento normal de la tela bajo la carga. EQUIPO: Dinamómetros CRE o CRT MORDAZAS: 2x1 y 1x1 con distancia de 3 pulg. VELOCIDAD DEL ENSAYO: 100 mm/minuto MUESTRA: 300 x 100 mm, se dobla a la mitad y se cose a 2 cm del doblez y se corta a 8mm de la costura; el hilo de Costura debe ser No 75 PES SPUN 100% (40 a 50 tex).
PROCEDIMIENTO: Se colocan las muestras en el equipo quedando la costura en el centro de las mordazas superior e inferior. Se acciona el equipo y se registra el valor de deslizamiento a ¼ de pul o 6.4 mm. Se pueden presentar: DZ Deslizamiento del hilo. RC rompe la costura: RT rompe la tela. CAUSAS DEL DZ: Telas elaboradas con filamentos, problemas de acabados, aplicación de resinas químicas, problemas de confección (agujas muy gruesas).
Este ensayo se realiza a telas que van a ser confeccionadas en serie y altas velocidades con el fin de determinar si la confección, hilos de costura y agujas de coser son las adecuadas para el tejido, sin ocasionar rotos, despistes o DZ. HILO DE COSTURA: Algodón 100% (Superior 70/2 Ne e inferior 40/3 Ne). PUNTADAS: 14 puntadas/pulgada máquina a 3900 RPM o 5 puntadas por cm máquina a 4000RPM. AGUJA: calibre 60 (16) camisería, 70 (18) pantalonería o 80 (20) para telas pesadas. MUESTRA: tiras de 100 x 20 mm en trama y urdimbre se analizan 5 ocasiones en tramos de una pulgada.
PROCEDIMIENTO: Cortar las muestras y coserlas en máquina plana, luego marcar la costura con lapicero y descoser sin dañar el tejido y analizar 5 pulgadas en trama y urdimbre, contando y tabulando cortes o piques en la tela. CALCULOS: % Corte de aguja (CA) = A x 100 SxB A hilos cortados o picados. S Intervalos analizados (5) B Densidad de la tela en una pulgada.
Es el análisis mediante el cual se determina la resistencia que oponen las telas a fuerzas como jalones o tirones a las que pueden estar expuestas en los procesos de acabados y en el uso final, basado en la NTC 754. El análisis consiste en aplicar a una muestra de tela tanto en sentido urdimbre como trama, una carga longitudinal que aumenta continuamente hasta la rotura de la tela. La fuerza aplicada en el momento de romperse la tela y la elongación en este instante, son registradas y comparadas con los requisitos mínimos según la NTC 703, que según al uso final, estos valores varían, determinando la resistencia que debe tener la tela.
MÉTODO GRAB: Se utiliza para determinar la resistencia de la tela en uso, es decir, la resistencia de la tela en un acho especificado junto a la resistencia adicional suministrada por los hilos adyacentes. EQUIPOS: dinamómetros tipo: 1. CRE: Velocidad constante de extensión (E) 2. CRL: Velocidad constante de carga (L) 3. CRT: Velocidad constante de vaivén (T) VELOCIDAD: 300 mm/minuto. PLANTILLA: 100 x 150 mm MORDAZAS: Lisa, plana y metálica de 25 x 50 mm (superior) y 50 x 50 mm (Inferior) DISTANCIA ENTRE MORDAZAS: 75 mm
MÉTODO DE LA TIRA: A- Cortada: Se usa para telas que no se deshilen fácilmente (Batanadas o fieltros). B- Deshilada: se usa para cualquier tejido plano. Se corta la muestra de 35 mm y se deshila hasta 25 mm si tiene mas de 20 hilos por cm y de largo 150 mm. Este ensayo se puede hacer en seco y húmedo. Los equipos, mordazas y velocidad es igual al método Grab.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Cumplimiento de requisitos mínimos de uso NTC 703. Efectos de cambios estructurales como titulo, torsiones, densidad o diseño. Evaluar efectos de tratamientos o acabados químicos y físicos. Compara diferentes fibras y mercadear. Investigación y desarrollo de nuevos productos. Interlaboratorios.
DINAMÓMETROS INSTRONG (CRE) IP4 (PLANO INCLINADO) UNIVERSAL (CRT) BRONCA (CRT) INSTRONG ((CRE) LLOYD (CRE) SCOTT TESTER (CRT) TENSOLAB (CRE) GOOD BRAND TESTER (CRT)
DERFORMACION= Alargamiento / Longitud Inicial % ELONGACION= Alargamiento / Longitud Inicial x 100 FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA: Tamaño de muestra analizada. Tipo y capacidad del Dinamómetro utilizado. Velocidad del ensayo. Humedad y temperatura del laboratorio. Trazabilidad de la tela (Historia en el proceso). Estructura del tejido Diseño (ligamento),densidad, espesor, título, torsiones…) Tiempo de acondicionamiento de la muestra. Número de muestras analizadas. Trazio y corte de la muestras analizadas.
En este ensayo se determina el promedio de fuerza requerida para continuar un desgarre o rasgo inducido por un agente externo (Enganche, tirón , corte). MÉTODOS: A- RASGO POR IMPACTO: NTC 313 Equipo: Dinamómetro Elmendor Principio: Pendular Peso: Telas Livianas 1600 LbF Telas medias 3200 LbF Telas pesadas: 6400 LbF
Plantilla: 64 x 100 mm Cálculos: Resistencia (N)= Lbf de la pesa usada x % obtenido en escala del equipo x K 100 K = 0,00981 para pasar de LbF a N.
B- RASGO CONTINUADO METODO DE LA LENGÜETA SENCILLA. Equipo: Dinamómetro CRE y CRT Mordazas: Superior e inferior de 1 x 3 pulgadas (75 mm) Velocidad: 300 mm/min. Plantilla: 200 x 80 mm
B- RASGO CONTINUADO METODO DE LA LENGÜETA DOBLE. Equipo: Dinamómetro CRE y CRT Mordazas: Superior e inferior de 1 x 3 pulgadas (75 mm) Velocidad: 300 mm/min. Plantilla: 200 x 80 mm FACTORES A CONTROLAR EN EL RASGO CONTINUADO: Rasgar mínimo una pulgada de longitud. Se analiza la trama y la urdimbre. Se utiliza generalmente para telas con resinas y acabados especiales.
Este tipo de rasgo se utiliza para tejidos muy resistentes. Equipo: Dinamómetro CRE y CRT Mordazas: Superior e inferior de 1 x 3 pulgadas (75 mm) Velocidad: 300 mm/min. Plantilla: 150 x 75 mm FACTORES A CONTROLAR: Velocidad del ensayo. Temperatura y humedad del laboratorio. Tamaño de la muestra a analizar. Tipo y principio del dinamómetro. Acabados físicos y químicos según su uso final.
Este ensayo aplica solo a telas de tejido de punto y no tejidos. Es la fuerza o presión requerida para romper un textil por distención, con una fuerza aplicada en ángulo recto al plano del tejido bajo condiciones especificas. PRINCIPIOS DE MEDICIÓN: A- HIDRÁULICO: Un fluido (aceite generalmente) es empujado por un embolo produciendo en la tela una distención o deformación, hasta hacerla romper o estallar. EQUIPO: P2000 GOOD BRAND JEFFREYS: BURSTING STRENGTH TESTER. El equipo me entrega la siguiente información: Presión en Kpa, distención en mm y tiempo de reviente.
A- NEUMÁTICO: Un émbolo movido por aire empuja la muestra de tela produciendo en ella, una distención o deformación, hasta hacerla romper o estallar. EQUIPO: Dinamómetro LLOYD CRE digital. Es un equipo programable con celdas de fuerza de 5 N hasta 5 KN, las cuales se seleccionan dependiendo de la resistencia del tejido. Diámetro Esfera: 25.1 mm Diámetro mordaza: 44.5 mm Muestras circulares de 125 mm de diam. Velocidad: 300 mm/min.
El ensayo determina la resistencia de la superficie de la tela a formar motas o empeluzamiento por un movimiento circular producido en interior de una cámara revestida con un corcho ligeramente abrasivo, La evaluación de los resultados se hace por comparación visual con fotografías estandarizadas: 5 0 a 4 motas muy bueno 4 5 a 10 motas bueno 3 11 a 20 motas regular 2 21 a 40 motas malo 1 mas de 40 motas muy malo
La máquina esta compuesta por dos cajas de madera cubicas de 22. 8 cm de lado, forrada en su interior por un corcho estándar de 3 mm de espesor, el cual se cambia cada 350 a 400 ensayos o 600 horas de trabajo; las cajas giran a 60 RPM con un número de ciclos programados asi: TELAS DE TEJIDO PLANO: 1800 CICLOS TELAS DE TEJIDO DE PUNTO: 9000 CICLOS. Las muestras se cosen por el revés, y se montan en unos tubos de caucho de 3.2 x 14 cm y dureza de 12 grados shore (531 g/m2). MUESTAS DE ENSAYO: 12.5 x 12.5 cm. EQUIPO: PILLING TESTER
El ensayo busca la formación de motas y cambio de apariencia de una tela simulando un desgate normal de las prendas por medio de una fricción aleatoria en una cámara y una muestra de algodón agregado que asemeje las motas que aparecen en las prendas por su uso. EQUIPO: RAMDON TUMBLE PILLING TESTER (Probador de formación de motas de rotación aleatoria). Consiste en un equipo compuesto de compartimientos circulares cerrados, forrados con corcho ligeramente abrasivo estándar, por medio de una corriente de aire y 25 mg de algodón, giran con la muestra por un tiempo establecido que incida en la formación de motas.
MUESTRAS: 105 x 105 mm. TIEMPO DE ENSAYO: 30 minutos. EVALUACION: 5 No Formación de motas. 4 Formación de motas leve. 3 Formación de motas moderada. 2 Formación de motas severa. 1 Formación de motas muy severa.
El ensayo consiste en simular un desgaste en el tejido ocasionado por un frote o roce unidireccional, plano y continuado frente a un agente abrasivo: metal, papel, plástico, etc. con características fijas de tensión y presión. Tipos de abrasiones: PLANA: Ocasionada por los espaldares de sillas y bolsos. DE CANTO: La que aparece en puños de camisa y botas del pantalón por doblez. DE FLEXION: se produce por mucho movimiento del usuario como deportistas.
EVALUACION: Se calcula la pérdida de peso (%PP), pérdida de espesor (%PE) y pérdida de resistencia (%PR). %PP= Peso Inicial – Peso Final x 100 Peso Inicial %PE= espesor inicial – espesor final x 100 Espesor inicial %PR= resistencia inicial – resistencia final x 100 resistencia inicial
PRESION: 9 onzas para telas livianas y Semi pesadas. 21 onzas para telas pesadas (tapetes y Forros). FACTORES A CONTROLAR: Temperatura y humedad laboratorio. Resistencia de un acabado. Tolerancias y usos finales. Comportamientos de las telas frente a diferentes superficies abrasivas.
OBJETIVO: someter una muestra de tela a una abrasión acelerada por medio de una turbina que gira a unas RPM programadas, contra una superficie abrasiva (Lija No 500) y tiempo determinado. EVALUACION: % Pérdida de peso o resistencia, este ensayo se aplica a telas que deben tener alta resistencia a la abrasión por ej., maletas de viaje, uniformes para trabajo pesado o para el ejército. EQUIPO: ACCELEROTOR MUESTRA: El tamaño depende del peso de la tela: 300 a 400 g/m2 95 mm2 200 a 300 g/m2 115 mm2 100 a 200 g/m2 135 mm2
PROCEDIMIENTO: Trazar la muestras al sesgo en forma escalonada, tomar peso inicial individual. Adicionar pegante en sus extremos y dejar secar. Someter la muestra a 12 minutos de abrasión acelerada con 2500 a 3000 RPM. Tomar peso final. Hallar % perdida de peso (PP) PP = Inicial – Final x 100 Inicial
Propiedad de las telas a doblarse por la acción de su propio peso de acuerdo con sus características de suavidad o rigidez según su uso final. EQUIPO:ANALIZADOR DE RIGIDEZ SHIRLEY: STIFFNESS TESTER MUESTRA: 1x 6 pulgada. ENSAYO: se analiza cada muestra por el derecho, revés y por ambos extremos, las muestras se deben cortar al hilo. La muestra y regla, se colocan en el punto inicial (raya demarcada), ambas se desplazan hasta que un extremo de la tela se halle en la mitad de la línea de proyección en el espejo, luego tomo la lectura de desplazamiento de la regla (longitud de caída) y hallo la rigidez a la flexión y módulo de doblado .
RIGIDEZ DE FLEXIÓN (RF): Medida relacionada con el tacto de la tela, a mayor rigidez menor suavidad al tacto. RF= 0.1 x W x C3 0.1 = constante de conversión para expresar los resultados en mg/cm W= peso de la tela en g/m2 C= longitud de caída dada por la regla en cm3 MODULO DE DOBLADO (Md): Es la medida de rigidez intrínseca de la tela, se usa para comparar materiales de diferente peso, espesor y estructura. Md= 12 x Rf x 10-6 (Kg/cm2) e (espesor tela)
ENSAYO: Consiste en medir la capacidad de una tela en recuperar su forma original después de ser sometida a una presión determinada durante un tiempo establecido NTC 1199. EQUIPO: SHIRLEY CREASE RECOVERY TESTER OBJETIVO: Evaluar el ángulo de recuperación o % de recuperación de arruga a telas con tratamientos antiarrugas como con úrea formaldehido. NOTAS: el algodón es una de las fibras que mas recupera un quiebre por presión, el PES Recupera muy poco. Los acabados antiarrugas dan propiedades De fácil lavado, secado, durabilidad, mejora Resistencias y solideces.
MUESTRAS: 15 x 40 mm ó 25 x 50 mm en sentido urdimbre y trama. PROCEDIMIENTO: las muestras se doblan en el centro, se coloca en porta muestra metálico y se coloca debajo de las pesas de 2 kg, se dejan bajo presión durante 2 a 5 minutos, luego con una pinza se toma la muestra y y se coloca en porta muestra del dial, se deja allí 2 minutos, se forma ángulo recto tela Vs equipo y se toma la lectura en grados. RESULTADOS: Ej. Tomo lectura del dial= 135 este es el ángulo de recuperación de la tela y paso a%: 180 x 100 = 75% Indica que la tela recupera este porcentaje 135 al ser sometida a presión a que forme arruga.
Es la resistencia que oponen los colores para ser extraídos de las fibras, hilos, telas, prendas y accesorios, evaluados según su uso final. RESULTADOS: CAMBIO DE COLOR: El color original se deteriora o aclara después del ensayo. TRANSFERENCIA DE COLOR O MANCHADO: La tela transfiere un tela adyacente llamada testigo que puede ser de algodón 100% blanqueada químicamente o multifibra den hileras horizontales de fibras de Lana, Acrílico, Pes; Nylon, Algodón y Acetato. SANGRADO: El color impregna en baño en el cual se efectúa el ensayo.
METODOS DE CALIFICACIÓN O EVALUACIÓN: Escalas de grises, Escalas cromáticas, Escalas azules de lana e instrumental.
Se realiza para verificar la resistencia del colorante al lavado domestico e industrial. PRINCIPIO DEL METODO: Lavar pequeñas muestras teñidas o estampadas con una solución jabonosa o cloro, en cilindros metálicos con balines de acero inoxidable. Las condiciones del lavado varían de suave a fuerte teniendo en cuenta su uso final. EQUIPO: LAVADOMETRO: provistos de ejes giratorios que soportan tarros metálicos, panel de control y modulo de precalentamiento. DETERGENTE: WAB AATCC sin BO o fosfatos. MATERIALES: Agua destilada, cloro, muestras cosidos con testigo, carga 1800 gr, escalas de grises. SECADO: en centrifuga a 60 a 71 °C, papel secante o escurridor, estufa a 71 °C o ambiente.
TIPO DE LAVADO
TAMAÑO DE LA MUESTRA CM
TELA TESTIGO RECOMENDADA
1A
5 x 10
No
2A
9 x 20
Multifibra
3A
9 x 20
Algodón
4A
9 x 20
Algodón
5A
9 x 20
Algodón
MUESTRAS
CONDICIONES DEL LAVADO TIPO
T°
BALINES
CLORO % JABON
Ml SOLUCION
1A
-
-
Si
-
-
2A
49
50
No
0.15
150
3A
71
100
No
0.15
50
4A
-
-
Si
-
-
5A
-
-
Si
-
-
Balines: 30 mm De diámetro.
Notas: Precalentar equipo, precalentar solución jabonosa y balines, adicionar muestra arrugada, secar y lavar 3 veces con agua destilada a 40 °C y agitando.
Este método determina la resistencia del color en cualquier tela a la limpieza en seco repetida. No se recomienda determinar la durabilidad de los acabados . EQUIPOS: LAVADOMETRO . MUESTRA: 40 x 100 mm. PROCEDIMIENTO: Se cosen bolsas de 100 x 100 mm teniendo en su interior 12 balines y la muestra, se colocan en contenedores con 200ml de solvente durante 30 minutos a 30 °C, sacar la muestra de la bolsa y secar al ambiente, filtrar solvente y evaluar: cambio de color y sangrado en un tubo de ensayo o byker transparente.
Este método determina la resistencia del color en cualquier tela a Los disolventes orgánicos diferentes al lavado en seco. EQUIPOS: Vaso de precipitado de 500 ml, agitador manual o magnético . MUESTRA: 40 x 100 mm con tela testigo multifibra. PROCEDIMIENTO: la muestra cosida a la tela testigo se colocan en vaso precipitado con disolvente RB: 40/1 y agitar durante 30 minutos a 30 °C, secar a 80 °C si descoser pero separadas. EVALUACIÓN: Cambio de color , transferencia de color en tela testigo y sangrado.
Se Evalúa el grado de color que podría ser transferido de la superficie de un textil coloreado o estampado a una tela testigo por acción de un frote o roce manual o mecánico. Se analiza en seco y húmedo. EQUIPOS: FRICTOMETRO O PROBADOR DE FROTE: Dedo: 1.6 cm de diámetro Presión: 9 N o 2 LbF. Longitud del frote: 10.1 a 10.7 cm Tela esmeril: Ref. 320 A SOFT Back de 3M Co. MATERIALES: tela testigo de algodón, 5 x 5 mm, escalas de grises, papel secante o foulard escurridor. MUESTRA: 5 X 13 cm (2 Unidades para seco y húmedo).
PROCEDIMIENTO: Colocar muestra sobre papel esmerilado y sujetar, colocar tela testigo en dedo frotador, realizar 10 ciclos a velocidad constante en seco y húmedo (tomar peso inicial de tela testigo y adicionar un 65% humedad), dejar secar mínimo 4 horas en condiciones ambientales estándar.
EVALUACIÓN: Escalas de grises para transferencia de color en tela testigo, verificando que la imagen circular no sea difusa, alargada, estriada o rayada.
Este ensayo establece la medida de la resistencia del color a los efectos de la transferencia, es aplicable a telas teñidas y estampadas. EQUIPOS: PERSPIRÓMETRO O PROBADOR DE SUDOR Y HORNO DE SECADO. PRINCIPIO DEL METODO: Las muestras se humedecen en solución ácida durante un tiempo determinado, se someten a una presión metálica y se dejan secar 6 horas 38 °C y se evalúa el manchado y cambio de color con las escalas de grises. MUESTRA: 6 x 6 cm.
PRODUCTOS (sudor ácido):
10 g NaCl 1 g Acido láctico 1 g Fosfato disódico 0,25 Histidina Completar a 1 Lt de agua. PROCEDIMIENTO:
Cortar muestras y coser tela testigo, formando sándwich, pesar muestra (Pi), preparar solución de sudor, sumergir muestras 20 – 30 minutos, escurrir, 2 a 2.5 veces su peso inicial, montar en equipo, colocar presión y sujetar, llevar al horno a 38 °C durante 6 horas, luego ambientar 4 horas y calificar.
Esta prueba se realiza con el fin de determinar la resistencia del color de los textiles teñidos o estampados, a la acción del cloro activo en concentraciones tales que pueda ser usado para desinfectar el agua de la piscinas. APLICACIÓN: Este ensayo se aplica a textiles utilizados para la fabricación de trajes de baño, toallas y ropa deportiva. EQUIPOS Y MATERIALES: Lavadómetro equipado con tarros metálicos de acero inoxidable y panel de control de tiempo y temperatura. Solución de cloro activo.
Este ensayo tiene por objeto determinar la resistencia de los textiles teñidos o estampados a los efectos del agua de mar. APLICACIÓN: Se aplica a textiles utilizados para la fabricación de trajes de baño, toallas, ropa deportiva y de playa. EQUIPOS Y MATERIALES: PERSPIROMETRO HORNO DE SACADO PRODUCTOS QUIMICOS: 30 g de NaCL y 5 g de MaCL y completar hasta un litro. MUESTRAS: 6x6 cm cosidas al testigo multifibra.
PROCEDIMIENTO: Prepara solución de agua de mar, cortas muestras, coserlas a la tela testigo formando sándwich y sumergir en solución salina de 15 a 30 minutos, escurrir y secar en papel secante, colocar en placas del equipo separadas unas de otras y distribuidas homogéneamente, colocar presión y cerrar. Llevar al horno de secado durante 6 horas a 38 °C y dejar ambientar 4 horas antes de calificar. EVALUACION: Se califica la transferencia de color y cambio de color de las muestras del ensayo con escalas de grises, cromáticas, azules o instrumental.
En este ensayo se analiza la resistencia de un material textil teñido o estampado a la acción directa de la luz por medio de una exposición simulada y acelerada, en un tiempo establecido, con el fin de evaluar cambios apreciables o deterioro, en la parte expuesta del espécimen a la luz generada por un arco de Xenón. EQUIPO: XENOTEST Fuente luminosa: ubicada en la cámara de exposición ventilada, arco lleno de Xenón con temperatura 5500 a 6500 K. Filtro de luz: 380 a 750 nm. Filtro de calor: Ayuda a que la radiación infrarroja contenida en el espectro del arco de Xenón se reduzca uniformemente con aire o agua.
Cartulina opaca: para recubrir las muestras patrones. Sensor de temperatura: termómetro de tablero negro BPT o temperatura normal BST, consta de termocupla cuyo elemento sensible se localiza en el centro orientado a la fuente de luz BPT o la temperatura se mide con un resistor térmico que conduzca calor que observa mínimo el 95% en el rango infrarrojo BST. Radiómetro: que mide la radiación de energía y de exposición en un rango de longitud de onda de 300 y 400 nm. MUESTRA: Depende del equipo (Aire 45 x 10 mm, Agua 70 x 120 mm).
PROCEDIMIENTO: Cortar las muestras y colocar en porta muestras dejando expuesto el lado derecho del tejido. Graduar tiempo de exposición y accionar el equipo. Ambientar 4 horas y calificar. EVALUACIÓN: Se califica el cambio de color en la muestra expuesta. MUESTRAS PATRÓN DE LANA AZUL: fueron desarrolladas en Europa , son muestras de lana 100% teñidas con colorantes ácidos y tina en donde cada muestra patrón es mas sólida que la precede. Están enumeradas de L2 a L9; donde la L2 tiene muy poca solidez a la luz y L9 elevada solidez a la luz.
Con este ensayo se pretende comprobar la resistencia del color de los diferentes textiles coloreados o estampados a la acción del planchado. Existen colorantes que cambian su tono aplicándoles calor, pero al enfriarse vuelven a su estado inicial, esta es la razón por la cual las muestras se dejan reposar antes de ser evaluadas. METODOS: 1. PLANCHADO EN SECO: Se coloca la muestra seca en la parte superior de la tela de algodón (testigo) cubriendo el relleno de franela de lana y una hoja resistente al calor, se baja la lámina superior del dispositivo caliente y se deja 15 minutos a las temperaturas del planchado.
2. PLANCHADO EN HÚMEDO: las muestra se coloca en igual orden que el anterior pero la tela testigo de algodón se remoja en agua destilada y se exprime, se coloca sobre la muestra seca, se baja la lámina superior del dispositivo caliente y se deja 15 minutos a las temperaturas del planchado. 2- PLANCHADO MOJADO: Se remojan y escurren la muestra y la tela testigo de algodón, se colocan sobre tela de algodón seca , relleno y hoja, se baja la lámina superior del dispositivo caliente y se deja 15 minutos a las temperaturas del planchado.
EQUIPOS Y MATERIALES: PLANCHA ATLAS SCORCH TESTER Es un dispositivo caliente con dos láminas paralelas y planas equipadas con sistema de calentamiento eléctrico controlado con precisión y de presión igual a 4 Kpa sobre la muestra. Tela testigo: Blanqueada no mercerizada de peso 100 a 130 g/m2, de algodón 100% sin teñir, lisa, cortada a 40 x 100 mm. Hoja lisa resistente al calor: de 3 a 6 mm de espesor que aísle temperatura. Relleno franela de lana: de 260 g/m2 y 3 mm de espesor (fieltro). MUESTRA: 40 x 100 mm.
PROCEDIMIENTO: Prender el equipo y graduar las temperaturas (110, 150 y 200 38 °C), cortar las muestras de tela y la testigo, cubrir la lámina inferior del equipo con hoja resistente al calor y relleno de franela de lana (fieltro). Colocar las muestras de ensayo según el método: Seco, Húmedo y mojado, dejar 15 minutos y calificar inmediatamente. Ambientar las muestras y calificar nuevamente haciendo comparativos con los cambios inmediatos y los obtenidos 4 horas después sobre su cambio de color y manchado. NOTA: el ensayo de sublimación se realiza de igual forma solo que no se utiliza fieltro de lana u hoja resistente al calor.
