AWS D1.1-2004
6. Inspección
Parte A Requisitos Generales
6.1 Alcance La sección 6 contiene todos los requisitos para las califi calificac cacion iones es y las respon responsab sabili ilidade dadess del inspec inspector, tor, los criteri criterios os de aceptac aceptación ión para las discontinuidades, y los procedimientos para NDT.
6.1.1 Inf Información suministrada a los ando NDT, además de la Licitadores. Cuand insp inspec ecci ción ón visu visual al debe debe ser ser requ requer erido ido,, esta estará rá indicad indicado o en la informa informació ción n sumini suministr strada ada a los lici licita tado dore res. s. Esta Esta info inform rmac ació ión n seña señala lará rá las las categorías categorías de las soldaduras que se examinarán, examinarán, el grado de la inspección de cada categoría y el método o de los métodos de prueba. 6.1.2 Estipu 6.1.2 Estipulac lacion iones es de la Inspec Inspecció ción n y del Contrato. Por el determinación de este código, la inspección de fabricación / instalación y ensayos, insp inspec ecci ción ón de verif verific icac ació ión n y prue pruebas bas,, esta estass funciones serán separadas. 6.1.2.1 Inspección Del Contratista. Este tipo de insp inspec ecci ción ón y de prue prueba, ba, será será real realiz izad ado o como como neces necesari ario o ante antess de la asam asamble blea, a, dura durante nte la asamblea, durante la soldadura, y después de que que suel suelde de,, para para aseg asegur urar arse se de que que de los los mate materi rial ales es y la mano mano de obra obra resu resuel elva va los los requis requisitos itos de los documentos documentos del contrat contrato. o. La inspec inspecció ción n de la Fabrica Fabricació ción/I n/Insta nstalaci lación, ón, y la prueba eba será erán las resp esponsab nsabiilidade ades del del contratista a menos que esté prevista de otra manera en los documentos del contrato. 6.1.2.2 Inspección De Verificaciones. Este tipo de inspección y de prueba será realizado y sus resultados informados al dueño y al contratista de una manera oportuna para evitar retrasos en el trab trabajo ajo.. La inspec inspecci ción ón de la veri verifificac cació ión n y la prueb prueba a son son las prer prerro rogat gativ ivas as del del dueñ dueño, o, que pued puede e real realiz izar ar est esta a funci función ón o cuand cuando o sean sean previstas en el contrato, renunciar a la verificación independiente, o estipular que la inspección y la verificación serán realizadas por el contratista.
para para y en en favo favorr del del cont contra ratitist sta a en tod toda a la inspección y control de calidad, este alcance está dentro de los documentos del contrato. 6.1. 6.1.3. 3.22 Insp Inspect ector or De Verifi Verifica cacio cione ness. Este inspector es la persona señalada que actúa para y en favor de, el dueño o el ingeniero en toda la inspección y control de calidad, calidad, este alcance está dentro de los documentos del contrato. uando el térm términ ino o 6.1.3.33 Inspec 6.1.3. Inspector tor(es) (es).. Cuan inspector es usado sin la calificación adicional, de acuerdo a la categoría específica del inspector desc descri rita ta arri arriba ba,, se apli aplica cará rá igua igualm lmen ente te a la inspección y a la verificación dentro de los límites de la responsabilidad descritos en 6.1.2.
6.1.4 Requisitos De Calificación del Inspector 6.1.4.1Bases para la calificación 6.1.4.1Bases calificación. Inspectores Inspectores resp respon onsa sabl bles es de la acept aceptac ació ión n o rech rechaz azo o del del material y de la ejecución, deben ser calificados. La base base de la cali calififica caci ción ón del del insp inspec ector tor será será docu ocument entada, da, si el ingenier niero o eli elige par para especificar la base de la calificación del inspector, será será así así espe especi cififica cado do en los los docu docume mento ntoss del del contrato. Las bases de la calificación aceptable serán las siguientes: (1) la certificación actual o anterior de la AWS como Inspect ector de Solda oldadu durra (CWI) en conformidad con las provisiones de AWS QC 1, estándar y guía para calificación y certificación de Inspector de soldadura, o (2) Calificación actual o anterior por la Oficina Canadiense de soldadura (CWB) en conformidad con con los los requ requis isititos os de la asoc asocia iaci ción ón está estánd ndar ar canadiense (CSA) W estándar 178.2, Certificación de Inspectores de Soldadura, o (3) (3) Un inge ingeni nier ero o o un téc técnic nico que, que, por el entrenamiento o la experiencia, o ambos, en la fabricación de metales, la inspección y la prueba, son competentes competentes para realizar realizar la inspección inspección del trabajo.
del
6.1.4.2 Plazo de efectividad. La calificación de un inspector permanecerá vigente indefi indefinida nidamen mente, te, con tal que el inspec inspector tor siga siga siendo activo en la inspección de la fabricación de conjuntos soldados de acero, a menos que haya razón específica de cuestionar la capacidad del inspector.
6. 6.1.3 1.3.1 .1 Insp Inspec ecto torr De Dell Cont Contra ratis tista ta. Este inspec inspector tor es la person persona a señalad señalada, a, quien quien actúa actúa
6.1.4.3 Asistentes 6.1.4.3 Asistentes del Inspector Inspector.. El inspector puede ser apoyado por Asistentes que puedan realizar funciones específicas de la inspección,
6.1. 6. 1.33 De Defi fini nicción ión Inspector
de
las las
Categ ategor oría íass
bajo supervisión del Inspector. Los inspectores auxiliares auxiliares tendrán entrenamiento entrenamiento y experiencia experiencia para para reali realizar zar func funcio iones nes especí específifica cass para para las las cuales se les asigna gnan. El trabaj abajo o de los insp inspec ecto tore ress auxi auxilliare iaress será será super upervi vissado ado regul regularm arment ente e por el insp inspec ecto tor, r, gener general almen mente te sobre una base diaria.
6.1.4.4 Examinación De Ojos. Los inspectores y los inspectores auxiliares habrán aprobado una exam examin inac ació ión n de ojos ojos con con o sin sin los los lente entess correctivos para comprobar: (i) la agudeza de la visi visión ón de cerca erca del del ingl inglés és Snel nellen, len, o del del equivalente, en ninguno menor de 12 “[300 mm]; y (2) la agudeza agudeza de la visión visión lejana lejana de 20/40 20/40 o mejor. La examinación de la vista, de todo el personal de insp inspec ecci ción ón,, será será reque requeri rida da cada cada tres tres años años o menos, menos, en caso caso de necesi necesidad dad para para demostr demostrar ar suficiencia. 6.1.4.5 Autoridad de Verificación. El ingeniero tendrá autoridad para verificar la calificación de inspectores. 6.1.5 Respo 6.1.5 Responsab nsabilid ilidad ad de Inspec Inspector tores es. El inspector comprobará que toda la fabricación e instal instalaci ación ón de la soldadura soldadura,, esté esté realizada realizada en conformidad con los requisitos de los documentos del contrato. 6.1.66 Artí 6.1. Artícu culo loss que se prop roporci orcio onan nan al Inspector . El inspec inspector tor será será suminis suministra trado do con dibujos completos y detallados, que muestren; el tamaño, la longitud, el tipo, y la ubicación de toda la sold soldad adura ura real realiz izad ada. a. Prop Proporc orcio ionar narán án al inspector inspector también el conjunto conjunto de documentos documentos del contrato que describen la calidad del material y los los requi requisi sitos tos de fabri fabrica caci ción ón o inst instal alac ació ión, n, o ambos. 6.1.7 Notificación Notificación de Inspectores. Notificarán al insp inspec ecto torr por por adel adelan anta tado do del del comi comien enzo zo de opera operaci cion ones es conf conform orme e a la inspec inspecci ción ón y a la verificación. 6.2 Inspección de Materiales El inspect inspector or del contra contratis tista, ta, se asegura asegurará, rá, que solame solamente nte los materi materiales ales que estén estén confor conformes mes con los requisitos de este código, sean utilizados.
6.3 Inspección de WPSs y del equipo 6.3.1 WPS. Los inspectores repasarán todo el WPSs WPSs que que se util utiliz izar ará á para para el trab trabaj ajo o y se aseg asegur urar arán án que que los los proc proced edim imie ient ntos os esté estén n conformes con los requisitos de este código. inspec ecto tor r 6. 6.3. 3.22 Equ Equipo ipo De Sold Soldad adur uraa. El insp examinará el equipo de soldadura que se utilizará par para el trab trabaj ajo o debe debe aseg asegur urar arse se que esté sté conforme con los requisitos de 5.11.
6.4 Inspe Inspecci cción ón del sold soldado ador, r, operad operador or de soldadura, y calificaciones del soldador que apuntala. 6.4. 6.4.11 De Dete term rmin inac ació ión n de la Ca Cali lifi fica caci ción ón. El insp inspec ecto torr perm permititir irá á sold soldad adur ura a que que ha sido sido reali realizad zada a solam solamen ente te por los los sold soldad ador ores, es, los operadores de soldadura, y los soldadores que apuntalan que están calificados en conformidad con los requisitos de la sección 4, o se asegurará que que cada cada solda soldador dor,, opera operador dor de sold soldad adura ura,, o sold soldado adorr que que apun apunta tala la,, haya haya demos demostra trado do tal calificación bajo otra supervisión aceptable y haya sido aprobado previamente por el Ingeniero en conformidad con 4.1.2.1. 6.4.2 Recalifica Recalificación ción basada basada en la Calidad del del Trabajo. Cuan Cuando do la cali calida dad d de un sold soldad ador or calificado, de un operador de soldadura, o de un trabajo del soldador que apuntala, aparece estar deba debajo jo de los requ requis isititos os de este este códi código go,, el insp inspect ector or pued puede e reque requeri rirr que que el sold soldado ador, r, el oper operad ador or que que sold soldad adur ura, a, o el sold soldad ador or que que apun apunta tala la,, demues demuestre tren n capa capaci cida dad d de prod produci ucir r soldadu soldaduras ras sanas, sanas, por medio medio de una una prueba prueba simp simple le,, tal tal como como la prue prueba ba de rotu rotura ra de la sold soldadu adura ra,, o requi requiera eran n de una una reca recalilififica caci ción ón completa en conformidad con la sección 4. 6.4.3 Recalificación basada en la expiración de su Calificación. El insp inspec ecto torr requ requer erir irá á la reca recalilififica caci ción ón de cualqu cualquier ier soldad soldador or u operad operador or califi calificado cado de la soldadura que no haya utilizado el proceso (para el que está calificado) para excederse del período de seis meses (véase 4.1.3.1) 6.5 Insp Inspeección ión Expedientes
del Trabajo y de los
6.5.1 tamaño 6.5.1 tamaño,, longit longitud ud,, y Ubicac Ubicación ión de las soldaduras. El inspe inspector ctor se se asegura asegurará rá que el el tamaño, la longitud, y la ubicación de la soldadura esté conforme a los requisitos de este código y a los dibujos dibujos detallados, detallados, y que no se ha agregado agregado ning ninguna una sold soldad adur ura a sin espec especifific icar ar o sin la aprobación. 6.5. 6.5.22 WPS WPS. El ins inspect pector or se aseg asegur urar ará á que que solamente ente se esté emp empleado WPSs que resuelven las indicaciones de la sección 3 o la sección 4. 6.5.3 Cla 6.5.3 Clasifi sificaci cación ón y uso de Electr Electrod odos. os. El inspector se asegurará que los electrodos estén utilizados solamente en las posiciones y con el tipo de corriente y de polaridad de la soldadura para el cual se clasifican. 6.5.4 Alcance de Inspecciones. El inspector, en los los inte interv rval alos os conv conven enie ient ntes es,, obse observ rvar ará á la preparación común, la práctica de la cuadrilla, las
técnic técnicas as de la soldad soldadura, ura, y funcio funcionami namient ento o de cada soldador, operador de soldadura, y soldador que apuntala, para asegurarse que los requisitos aplicables de este código estén resueltos.
6.5.5 Extensión de la Inspección. El inspector exam examin inar ará á el trab trabaj ajo o para para aseg asegur urar arse se que que resu resuel elva va los los requi requisi sito toss de este este códi código. go. Otros Otros criterios de aceptación, diferentes de los descritos en este código, pueden ser utilizados cuando son aproba aprobados dos por por el inge ingeni niero ero.. El tama tamaño ño y el contorno de las soldaduras se medirán con los gages (calibradores) (calibradores) adecuados. adecuados. La inspección inspección visual para las grietas grietas en las las soldaduras soldaduras y en el metal base y otras discontinuidades, deben ser realizadas con ayuda de: luz fuerte, lupas, u otros dispositivos que puedan ser encontrados como provechosos. 6. 6.5.6 5.6 Iden Identi tifi fica cació ción n del del Insp Inspect ector or de las inspeccion inspecciones es realizadas realizadas. Los Los insp inspec ecto tore ress identificarán con: marcas que se han distinguidas u otros otros métodos métodos de graba grabaci ción ón de todas todas las las piez piezas as o empa empalm lmes es que que han insp inspec ecci cion onad ado o y acep acepta tado do.. El méto método do de grab grabac ació ión n que que es mutuamen mutuamente te conform conforme e puede ser utiliz utilizado ado.. El esta estampa mparr marca marcass en miem miembro bross cícli cíclica came ment nte e cargado cargadoss sin la aprobaci aprobación ón del ingeni ingeniero ero está está prohibido. 6. 6.5. 5.77 Cons Conser erva vaci ción ón de Expe Expedi dien ente tess. El inspector guardará expedientes de calificaciones de todo todoss los solda soldador dores es,, operad operador ores es de la soldadura y soldadores soldadores que apuntalan; todas las calificaciones de WPS u otras pruebas que han sido hechas; y otra información tal como puede ser requerido. Parte B Responsabilidades del Contratista
6.6.1 Responsab Responsabilidad ilidades es Del Contratista Contratista. El contrat contratist ista a será será respons responsabl able e de la inspecc inspección ión visual y de la corrección necesaria de todas las defi defici cienc encias ias en mater materia iale les, s, y la ejec ejecuc ució ión n en conformidad con los requisitos de este código. 6. 6.6. 6.22 Re Requ quer erim imie ient ntos os del Insp Inspec ecto tor r . El contrati atista se conformar rmará á con todas las indi indica caci cion ones es del Ins Inspect pector or(s (s)) de corr correg egiir deficiencias en materiales y la ejecución en la manera prevista en los documentos del contrato. 6.6.3 Criterio del Ingeniero. En caso de que la sold soldad adur ura a teng tenga a fall fallas, as, o sea sea removi removida da para para soldar nuevamente, y se dañe el metal base, de modo que el criterio del ingeniero de retenerlo, no esté esté en conf conform ormida idad d con con el propó propósi sito to de los los documentos del contrato, el contratista quitará y substituirá el metal base dañado o se compensará compensará para no tener deficiencias deficiencias,, de forma aprobada por el ingeniero.
6.6.4 NDT Especificados además de Inspección visual. Cuando NDT además de la inspección visual se especifica en la información suministrada a los licitadores, será la responsabilidad del contratista asegurarse de que todas las soldaduras soldaduras especificadas especificadas resuelvan resuelvan los requisitos de calidad de la sección 6, parte C, cualquiera que sea aplicable. 6.6.5 .6.5 NDT No es espe peci cifi fica cada dass adem además ás de Inspección Inspección visual. Si NDT además de la inspección visual no se especifica en el acuerdo orig origin inal al del contr contrat ato, o, y si no es solic solicititad ado o post poster erio iorm rmen ente te por por el dueñ dueño, o, el cont contra ratitist sta a realizará la prueba solicitada o permitirá el probar para ser realizado en conformidad con 6.14. El dueñ dueño o será será respo respons nsabl able e de todos todos los los costo costoss asociados asociados incluyendo incluyendo la dirección, dirección, preparación preparación superficial, de NDT y reparación de discontinuidades con excepción de ésas descritas en 6.9, cualquiera que sea aplicable, en las tarifas mutu mutuam amen ente te conf confor orme mess entr entre e el dueñ dueño o y el contratista. Sin embargo, si tal prueba arroja un intento intento de inconformida inconformidad d parcial o total total de este código, el trabajo de reparación será hecho a costo del contratista.
PARTE C Criterios de Aceptación
6.7 Alcance Criterios de aceptación para la inspección visual y NDT de conexiones tubulares y de conexiones no tubular tubulares es estáti estática ca y cíclic cíclicamen amente te cargad cargadas, as, se descr escriiben ben en la la par parte C. C. Es la part parte e de inspecc inspección ión y los criteri criterios os de aceptac aceptación ión,, serán serán especificados en los documentos del contrato, en la información suministrada por el dueño de la obra. 6.8 Aprobación del ingeniero para criterios alternos de aceptación La pre premisa funda undam mental tal del códig digo es prop propor orci cion onar ar las las esti estipu pula laci cion ones es gene genera rale less aplicables a la mayoría de las situaciones. Los criteri criterios os de la aceptac aceptación ión para para soldad soldaduras uras de produc producció ción n difere diferentes ntes de ésas ésas descrit descritas as en el código se pueden utilizar para un uso particular, con ta l que sean documentados convenientemente ejecutados y aprobados por el inge ngenier niero. o. Estos stos cri criteri terios os alt alterno ernoss de la aceptación se pueden basar sobre la evaluación de la conveni convenienci encia a para para el servic servicio io usando usando la exper experie ienc ncia ia previ previa, a, evid eviden enci cia a expe experi rimen mental tal o análisis, con la condición que considere el tipo mater materia ial,l, efec efectos tos de la carg carga a del serv servic icio io,, y factores ambientales.
6.9 Inspección Visual
La soldadura será examinada visualmente y será aceptable si los criterios de la tabla 6,1 están satisfechos.
6.10 PT y MT Las Las sold soldad adur uras as que que son son suje sujeta tass a MT y PT, PT, además de la inspección visual, serán evaluadas en base base de los los requi requisi sitos tos apli aplica cabl bles es para para la inspección visual. La prueba será realizada en conform conformida idad d con 6.4.4 6.4.4 o 6.14.5, 6.14.5, cualqu cualquier iera a es aplicable.
6.11 NDT Excepto en la manera prevista para en 6.18, todos los métodos de NDT incluyendo requisitos de equipo, las calificaciones del personal, y los método todoss de func funciionam onamiiento est estará arán en conformidad con la sección 6, Inspección. Los crit criter erio ioss de la acep acepta taci ción ón esta estará rán n segú según n lo descrito en esta sección. Las soldaduras sujetas a NDT habrán sido encontradas aceptables por la inspección visual en conformidad con 6.9. Para las soldaduras sujetas a NDT en conformidad con 6.10, 6.10, 6.11, 6.11, 6.12. 6.12.3, 3, y 6.13. 6.13.3, 3, la prue prueba ba pued puede e come comenz nzar ar inmed inmedia iatam tamen ente te desp después ués,, que que las las soldad soldaduras uras terminada terminadass se han refresc refrescado ado a la temperat temperatura ura ambient ambiente. e. Criteri Criterios os de acepta aceptació ción n para ASTM A 514 A 517, y A 709 Grado 100 y los aceros 100W serán basados en NDT realizados en no menos de 48 hor horas después pués de la culminación de las soldaduras.
6.11.1 Requisitos De Conexiones Tubulares. Para. Las juntas juntas a tope CJP, CJP, soldadas soldadas desde el lado lado sin respal respaldo, do, la longitu longitud d entera entera todas las soldaduras soldaduras tubulares tubulares de producción producción terminadas serán examinada examinada por por cualquier cualquier ensayo ensayo de RT o UT. Los criterios de la aceptación serán conforme a 6.12.3 o 6.13.3 como aplicables. 6.12 RT Soldaduras analizadas por RT que no cumplen con con los los requ requis isititos os de la part parte e C, o crit criter erio ioss alternos de aceptación por 6.8, será reparado en conformidad con 5.26. Las discontinuidades con excepción de las grietas serán evaluadas en base del alargamiento o redondeo. Sin importar el tipo de discontinui discontinuidad, dad, una discontinuid discontinuidad ad alargada alargada será definida como una en el cual su longitud exceda tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada será definida como una en el cual su long longititud ud sea sea tres tres vece vecess su anch ancho o o meno menoss y pued puede e ser ser redo redond nda a o irreg irregula ularr y pued puede e tener tener colas.
6. 6.12. 12.11 Crit Criter erio ioss de la acep aceptac tació ión n para para las las cone conexi xion ones es no tubu tubula lare ress está estáti tica came ment ntee cargadas
6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que estén sujetas a ensayos radiográficos en adición a la inspección visual no deben tener grietas y serán serán inac inacep epta tabl bles es si el ensa ensayo yo radi radiogr ográf áfic ico o muestra cualquier discontinuidad que exceda las sigu siguie ient ntes es limi limita taci cion ones es:: (E = tama tamaño ño de la soldadura) (1) discontinuidades alargadas que exceden el tamaño máximo de la figura 6.1. (2) discon discontin tinuid uidades ades encerr encerradas adas dentro dentro de la mínima tolerancia del espacio libre de la figura 6.1. (3) discontinuidades redondeadas mayores que el tamaño máximo de E/3, no debe exceder de ¼”. [6 milímetros]. Sin embargo, cuando el espesor es mayo mayorr de 2 “. [50 [50 milí milíme metr tros] os],, la máxim máxima a indi indica caci ción ón redo redond ndea eada da pued puede e ser ser 3/8 3/8 “. [10 [10 milímetros]. La sección mínima de este tipo de discontinuidades es mayor que o igual que 3/32” [ 2,5 milímetros ] , una discontinuidad alargada o redo redond ndea eada da o un bord borde e fina finall de sold soldad adur ura a interceptada será aceptable si su longitud es tres tres veces la dimensión mayor de la más grande de las discontinuidades que son consideradas. (4) discontinuidades aisladas tales como un grupo de indica indicacio ciones nes redonde redondeada adas, s, la suma suma de sus dimensiones más grandes no excederá el tamaño máxi máximo mo perm permititid ido o en el cuad cuadro ro de una una sola sola discontinuidad. 6,1. La separación mínima a otro grupo upo o una discont ontinui nuidad ala alargada gada o redo redond ndea ead da o un borde orde o extr extrem emo o de una una soldadura que se interfecta, será tres veces la dimensi nsión mayo ayor del más grand ande de las discontinuidades que son consideradas. (5) la suma de discontinuidades individuales con una una dime dimensi nsión ón menor menor de 3/32 3/32”. ”. [2.5 [2.5 mm] mm] no excederá 2E/3 o 3/8 “. [10 mm]. En un cordón lineal de soldadura soldadura de 1” (25 mm). Este requisito es independiente de 1), (2), y (3) arriba. (6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones más grandes excede la longitud de E o en una longitud cualquiera de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es meno menorr que que 6E. 6E. La suma suma perm permis isib iblle de las las dime dimensi nsione oness más gran grandes des será será prop propor orci ciona onall menor. 6.12.1.2 ilustración de requisitos. La Figu Figura ra 6.2 6.2 y 6.3 6.3 ilus ilustr tran an el uso uso de los requisitos dados en 6.12.1.1, 6.12.2 Criterios de aceptación para las conexiones cíclicas cargadas de alambr alambre e sólido sólido.. Para Para soldadu soldaduras ras que están están suje sujetas tas RT adem además ás de insp inspecc ecció ión n visu visual al no tendrán ninguna grieta y será inaceptable si el RT demuestra cualquiera de los tipos de discontinuidades descritas en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3, o 6.12.2.4.
6.12.2.1Soldaduras sometidas a tracción. Para las soldaduras bajo cargas de tensión distribuidas la dimensión más grande de cualquier porosidad o de la discontinuidad de fusión es de 1/16 “. [2 milímetros] o la dimensión más grande no deberá excederá el tamaño de B, indicado en la figura 6,4, para el tamaño de la soldadura implicada. La dist distan anci cia a de cual cualqu quie ierr disc discon ontitinu nuid idad ad de la porosidad o del tipo de fusión descrita arriba, tal discontinuidad, a un borde, en el pie o raíz de cualqui cualquier er soldad soldadura ura que se inters interseca eca será no menor que la separación mínima permitida en C, indicada en la figura 6,4, para el tamaño de la discontinuidad bajo examinación. 6.12.2.2 Soldaduras sometidas a compresión. Para el tema de las soldaduras a esfuerzos de compresión solamente e indicado espec específi ífica came ment nte e como como tal en los los dibuj dibujos os de estudio, la dimensión más grande de la porosidad o una una disc discon ontitinu nuid idad ad de fusi fusión ón es de 1/8” 1/8” [3 milímetros] la dimensión más grande no excederá el tamaño, B, ni el espacio entre las discontinuidades adyacentes será menor que la separación separación mínima mínima permitida permitida en C, indicada indicada por la tabla 6.5 para el tamaño de la discontinuidad bajo examinación. 6.12.2.3 Discontinuidades menores que 1/16 “. (2 mm). Independiente de los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12. 6.12.2. 2.2., 2., disc discon ontitinu nuid idad ades es que tienen tienen una dime dimens nsió ión n mayo mayorr que que 1/16 1/16 “. [2 mm] mm] será serán n inaceptables, si la suma de sus discontinuidades más grandes exceden de 3/8 “. [10 [10 mm] mm] en cual cualqu quie ierr pulg pulgad ada a line lineal al de soldadura. 6.12.2.4. Limitaciones Limitaciones. Las limitaciones dadas por las figuras 6.4 y 6.5 para el tamaño de la soldadura de 1.1/2”. [38 mm] se aplicarán a todos los tamaños de soldadura mayores que 11/2” (38 mm) de espesor. 6.12.2.5 Ilustración Del Anexo V. El anexo V ilustra la aplicación de los requisitos dados en 6.12.2. I. 6.12.3 6.1 2.3 Crite Criteri rios os de la ace acept ptaci ación ón para para las conexiones tubulares Soldad adur uras as que que 6.12.3.1 Discontinuidades Discontinuidades. Sold están sujetas sujetas a RT además de examen visual no tendrán grietas y será inaceptable si el RT muestra alguna discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones (E = tamaño del cordón de soldadura). (1) discontinuidades alargadas que exceden el tamaño de la figura 6.6. (2) (2) disc discon onti tinu nuid idad ades es más más cerc cercan anas as que que lo perm permit itid ido o en la sepa separració ación n míni mínima ma de la Figura6.6.
(3) en la intersección de una soldadura con otra o con un borde libre (es decir. un borde más allá allá de el cual cual ning ningun una a exte extens nsió ión n mate materi rial al existe), las discontinuidades discontinuidades aceptables: (a) Concuerdan las limitaciones del cuadro 6.6 para cada soldadura individual (b) Concuerdan con el cruce de soldaduras las limitaci limitaciones ones de la Figura 6.6, caso I o II, como aplicable (4) en discontinuidades aisladas tales como un grup grupo o de las las indi indica caci cion ones es redo redond ndea eada das, s, la suma suma de las las dime dimens nsio ione ness de sus sus mayo mayore ress disconti discontinuid nuidades ades no debe exceder exceder el tamaño tamaño máximo de una discontinuidad simple permitida en la figura 6.6. La separación mínima a otro grupo o a una discontinuidad alargada o redondeada, o a un borde o a un extremo de una soldadura que se cruza, será tres veces la dimensión mayor de la má s g ra n de de la s d is con t in u id ad e s consideradas. (5) la suma de disconti discontinuida nuidades des individu individuales ales donde donde cada uno uno tiene tiene una dimensi dimensión ón menor menor que 3/32 “. [2.5 milímetros] no excederá 2E/3 o 3/8”. [10 milímetros], el valor que sea menor, en una longitud de 1”. [25 milímetros] de soldadura. Este requisito es independiente de (1), (2), y (3) arriba. (6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensi dimensione oness más grande grandess excede excede E en cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones más grandes será proporcional menor.
6.12.3.2 Ilustración Ilustración. Los cuadros 6.2 y 6.3 ilustran la aplicación de los requisitos dados en 6.12.3.1. 6.13 UT 6.13.1 Criterios de Aceptación para Cone Conexi xion ones es no Tubu Tubula lare ress (Acc (Acces esor orio ios) s) Estáticamen Estáticamente te Cargadas. Cargadas. Los crit criter erio ioss de acep aceptac tació ión n para para las las soldad soldadura urass suje sujeta tass a UT adem demás del del exam examen en visu visual al cump cumpllirán irán los los requisitos de la tabla 6.2. Para Para las solda soldadu duras ras CJP CJP en alma alma-a-a-al ala, a, la acepta aceptació ción n de las discon discontin tinuid uidades ades detect detectadas adas explorando los movimientos con excepción de el modelo examinado E (véase que 6.32.2.2) puede basarse en el espesor de la soldadura igual al espesor real del alma más 1”. [25 milímetros]. Las disc discon ontitinu nuid idad ades es dete detect ctad adas as expl explor oran ando do el modelo ' E ' serán evaluadas según los criterios de la tabla 6.2 para el espesor más real del tejido. Cuando las soldaduras CJP de alma-a-ala, están de acue acuerd rdo o a la carga arga de tens tensió ión n norma ormall calculada para la soldadura, deben señalar en el gráfico de diseño, y se regirán con los requisitos de las tablas 6.2. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalúan en base a
discon discontin tinuid uidades ades refleja reflejadas das en ultraso ultrasonido nido en proporción con su efecto sobre la integridad de la soldadura. Indicaciones de discontinuidades que permanecen en la visualización mientras que la unida unidad d de la búsque búsqueda da se muev mueve e cerc cerca a de y alejándose de las discontinuidades discontinuidades (mostrando el movi movimi mien ento to "b") "b") pued pueden en ser ser indi indica catitiva vass de disc discon ontitinu nuid idad ades es plan planas as con con dimen dimensi sión ón significativa en la garganta. Puesto que la superficie refleja las disc discon ontitinu nuid idad ades es más más críti críticas cas se orien orienta ta un mínimo de 20° (para una unidad de la búsqueda 70°) a 45° (para una unidad de la búsqueda 45°) perpendicular a la viga de los sonidos, evaluación de la amp amplitud (gra grado dB) dB) no perm ermite la disposición confiable. Cuan Cuando do las las indi indica caci cion ones es que que exhib exhiben en esta estass carac caracte terí ríst stic icas as plana planass está están n pres presen entes tes en la sensib sensibili ilidad dad de la explor exploraci ación, ón, una evalua evaluació ción n más más deta detallllada ada de la disc discont ontin inui uida dad d por por otros otros medios será requerida (e.g., las técnicas alternas de UT, técnica RT., se esmerila o amolará para el examen visual, el etc.).
6. 6.13. 13.22 Crit Criter erio ioss de la acep aceptac tació ión n para para las las conexione conexioness cíclic cíclico o cargadas cargadas de conexione conexioness no tubulares. Los criterios de la aceptación aceptación para las las sold soldad adur uras as conf confor orme me a UT adem además ás del del exam examen en visu visual al cump cumplilirá rán n con con los los requ requis isititos os siguientes: (1) las soldaduras sometidas a cargas de tracción distri distribui buidas das cumpli cumplirán rán con los requisitos requisitos de la tabla 6.3... (2) (2) las las sold soldad adur uras as some sometitida dass a comp compre resi sión ón cumplirán con los los requisitos de la tabla 6.2. 6. 6.13. 13.2. 2.11 Indi Indica caci cion ones es. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalúan en base de una discon discontin tinuid uidad ad reflej reflejada ada en ultras ultrasoni onido do en proporción con su efecto sobre la integridad de la soldadura. Las indicaciones de las disc discon ontitinu nuid idad ades es que que sigu siguen en pres presen entes tes en la visu visual aliz izac ació ión n mien mientr tras as que que la unid unidad ad de la búsqueda se mueve acercándose y alejándose de la disc discon ontitinu nuid idad ad (mov (movim imie ient nto o "b" "b" de la exploraci ación) ón) pueden ser indic dicati ativas de discontinuid discontinuidades ades planas con la dimensión dimensión directa signi signififica catitiva va en la garga gargant nta. a. Mient Mientra rass que la orienta entacción de tales disconti ntinuida uidad des, concerniente a la viga de los sonidos, se desvía per perpend pendic icul ular arme men nte, te, los los grad grados os de dB no permiten la evaluación confiable de la integridad comú común n de las las junt juntas as solda soldadas das que que resu resultltan an.. Cuan Cuando do las las indi indica caci cion ones es que que exhib exhiben en esta estass carac caracte terí ríst stic icas as plana planass está están n pres presen entes tes en la sensib sensibili ilidad dad de la explor exploraci ación, ón, una evalua evaluació ción n más más deta detallllada ada de la disc discont ontin inui uida dad d por por otros otros medios puede requerirse (e.g., variar técnicas UT, RT, esmeri esmerilan lando, do, o amolan amolando do para inspec inspecció ción n visual) 6.13.2.2 Exploración 6.13.2.2 Exploración.. Las soldad soldaduras uras CJP CJP de alma-a-ala, se conformarán con los requisitos de
la tabla 6.2 y la aceptación para las disc discont ontin inui uidad dades es dete detect ctad adas as expl explor orand ando o los los movimientos con excepción del patrón ' E ' de la exploración (véase 6.32.2.2) se puede basar en el espesor de la soldadura igual al espesor más real de viga iga 1” [25 [25 mm]. mm]. Las Las disc discon onti tin nuida uidade dess dete detect ctad adas as expl explor oran ando do el patr patrón ón ' E ' será serán n evaluadas según los criterios de 6.13.2, para el espesor real de la viga. Cuando tales soldaduras de viga-a-reborde están conf conform orme e a cálc cálcul ulos os de esfu esfuerz erzos os de tens tensió ión n norm normal ales es a la sold soldad adura ura,, será serán n seña señala lado do en dibujos de estudio y estarán de acuerdo con los requisitos de la tabla 6.3.
6.13.3 Criter 6.13.3 Criterio ioss de la ace acepta ptació ción n para para las conexiones tubulares. Los criterios de la aceptación para UT estarán en la manera prevista en documentos del contrato. La clase R o la clase X, o ambas, se puede incorporar por la referencia. Los criterios basados en la amplitud de l criterio de aceptación según lo dado por 6.13.1 se pueden también utilizar para las las sold soldadu adura rass de ranur ranura a y junt juntas as a tope, tope, en empalmes de extremo, en la tubería a partir de 24 “ [ 600 mm ] de diámetro a más, con tal que todas las indicaciones relevantes proporcionadas de la sección 6. Parte F sean seguidas. Sin embargo, esta amplitud de criterios no se aplicarán para conexiones T y conexiones K. 6.13. 6.13.3. 3.11 Clas Clasee R (apli (aplica cabl blee cuan cuando do UT se util utiliz izaa como como supl suplen ente te de RT). RT). Toda Todass las las indicaciones que tienen la mitad (6dB) o menos amplitud que el nivel estándar de la sensibilidad (con respecto de 6.27.6) serán ignoradas. Las indic dicaci aciones que exc exceden den el nivel de la indiferencia serán evaluadas como sigue: (1) reflectores esféricos al azar aislados, con 1 “[25 milímetros] la separación mínima hasta el nivel estándar ndar sensible será erá acepta eptada da.. Reflectores más grandes serán evaluados como reflectores lineales. (2) (2) los los refle reflect ctore oress esfér esféric icos os será serán n eval evalua uado doss como reflectores lineares. (3) los reflectores esféricos agrupados que tienen una densidad densidad de más más de una pulgada pulgada cuadrada cuadrada [645 [645 milí milíme metro tross cuadr cuadrad ados] os] con con indi indica caci cion ones es sobre la indiferencia nivelan (proyectó normal del área área a la dire direcc cció ión n de la tens tensió ión n apli aplica cada da,, promedio obtenido sobre una longitud de 6 pulg. [150 150 milímetr etros] os] de la soldadura) serán rechazados. (4) (4) los los refl reflec ecto tore ress line lineal ales es o plan planos os cuya cuyass longit longitudes udes (grados (grados)) exceda excedan n los límite límitess de la figu figura ra 6.7 6.7 será serán n rech rechaz azad ados os.. Adem Además ás,, los los reflectores de la raíz no excederán los límites de la clase X.
6.13.3.2 Clase X (Experiencia-Basada, criterios de Aptitud-para-Propósito aplicables a T -, Y -, y K-Conexion K-Conexiones es en estructuras estructuras redundantes redundantes en conj conjun unto toss de part partes es sold soldad adas as Mues MuescacaResistente). Todas las indicaciones que tienen la mita mitad d (dB (dB 6) o meno menoss ampl amplititud ud que que el nive nivell estándar de la sensibilidad (con respecto de 6, 27,6) 27,6) será serán n igno ignora radas das.. Las Las indi indica caci cion ones es que exce excede den n el nive nivell de la indi indife fere renc nciia serán erán evaluadas como sigue: 1) los reflectores esféricos serán como lo descrito en la clase R, a menos que cualquier indicación esté dentro de los límites siguientes para lineales o planas será aceptable. (2) (2) los los refl reflec ecto tore ress line lineal ales es o plan planos os será serán n evaluados mediante la técnica del límite del rayo, y los que sus dimensiones excedieron los límites del cuadro 6,8 serán rechazados. El área de la raíz será definida como ésa que miente dentro de 1/4 “. (6 mm) o tw/4 cualquiera que sea mayor, de la raíz de la soldadura teórica, según lo mostrado en el cuadro 3.8. Parte D Procedimientos Procedimientos del NDT
6.14 Procedimientos Los procedimientos de NDT según lo descrito en este código han estado en el uso por muchos años y proporcionan proporcionan el aseguramiento aseguramiento razonable de la integridad de la soldadura; sin embargo, apar aparec ece e que que algu alguno noss usua usuari rios os del del códig ódigo o incorrectamente consideran cada método capaz de dete etectar tar todas las dis discontin tinuidade dadess inaceptables. Los usuarios del código familiarizarse con todas las limitaciones de los métodos de NDT que se utilizarán, particularmen particularmente te de la inhabilidad inhabilidad de detectar detectar y de cara caract cter eriz izar ar disc discon ontitinu nuid idad ades es plan planas as con con orientaciones específicas. (Las limitaciones y el uso complementario de cada método se explican en la edición más última de AWS B1.10. Guía para para la inspe inspecc cció ión n no destr destruc uctitiva va de las las soldaduras.
6. 6.14 14.1 .1 RT. Cuando se utiliza el RT, el procedimiento y la técnica estarán en conformidad con la parte E de esta sección. 6.142 Sistemas De Proyección de imagen De la Radiación. Cuando se realiza la examinación usando sistemas de proyección de imagen de la radia radiaci ción, ón, los los proce procedi dimi mient entos os y las las técn técnic icas as estarán en conformidad con la parte G de esta sección. 6.14.3 6.14 .3 UT. Cuando se utiliza UT, el procedimiento y la técnica estarán en conformidad con la parte f de esta sección. 6.14. 4.44 MT. Cuando se utiliza MT, el procedimiento y la técnica estarán en
conformidad con ASTM E 709, y el estándar de la aceptación estará en conformidad con la sección 6, part parte e C, de este este códi código go,, cualq ualqui uier era a es aplicable.
6.14.5 PT. Para detectar las discontinuidades que están abiertas a la superficie. PT puede ser utilizada. Los métodos estándares dispuestos en ASTM E 165 serán utilizados para la inspección de PT, y los estándares de aceptación estarán en conformidad con la sección 6, parte C, de este código, cualquiera es aplicable. 6.14.6 Calificación Del Personal Calificarán al 6.14.6.1 6.14.6 .1 Requis Requisito itoss de ASNT. ASNT. Calificarán personal de ejecución de NDT con excepción de la inspección visual en conformidad con la edición actual de la sociedad americana para prácticas 1 de ensayos no destructivos Nº: SNT.TC. 1A . los individuos que realicen NDT deberán tener estar capacitados como: (1) (1) Nive Nivell IIII , o (2) Nivel I bajo bajo supervisi supervisión ón del nivel II
6.14.6.2 Certificación. La certificación de nivel I y nivel II será realizada por un individuo formado como nivel III, que ha sido certificado por la sociedad americana para ensayos no destructivos (1) tiene la educación, entre ntrena nami mien ento to,, expe experi rien enci cia a y ha ren rendido dido satisfactoriamente el examen escrito descrito en SNT-TC-1A. 6.14.6.3 Extensión de los requisitos de QC1. El personal que realiza NDT bajo disposiciones de 6.14.6 no necesita ser calificado y certificado bajo disposiciones de AWS QCI. 6.15 Contenido de los Ensayos La info inform rmaci ación ón entr entreg egad ada a por por los lici licita tador dores es ident identifific icar ará á clara clarame ment nte e el cont conteni enido do de NDT NDT (tip (tipos os,, cate catego gorí rías as,, o loc locali alizaci zación ón)) de las las soldaduras que se ensayarán. 6.15 6.15.1 .1 Ensay Ensayos os tota totales les.. Los Los empal empalme mess de la solda oldadu dura ra que requ requie iere ren n la prue prueba ba por por la especificac especificación ión del contrato contrato serán probados probados en su longitud longitud total, a menos que se especifique especifique que la prueba será parcial o desde que punto. Cuando do es parc parcia iall el 6.15.2 Ensayo 6.15.2 Ensayo Parcial Parcial. Cuan ensay nsayo o se espe especi cifi fica ca.. La ubic ubicac aciión y las las longit longitudes udes de las las soldadur soldaduras as o la clase clase de la solda oldadu dura ra que que se ens ensayar ayará, á, est estas serán erán señala señaladas das claram clarament ente e en los docume documentos ntos del contrato.
6.15.33 Ensayos 6.15. Ensayos en puntos puntos Marcados. Marcados. Cuando un ensayo en puntos marcados es especificado, el número de puntos en cada categoría categoría señalada en el conjunto de partes soldadas, se ensayará
en una una long longititud ud indi indica cada da o en un segm segmen ento to señalado en la soldadura esto será incluido en la inform informaci ación ón entrega entregada da a los licita licitadore dores. s. Cada Cada ensayo marcado cubrirá por lo menos 4 “[100 mm] de la longitud de la soldadura. Cuando la prueba revela indicaciones de las disc discon ontitinu nuid idad ades es rechaz rechazada adass que que requi requiere eren n reparac reparación ión,, el grado grado de esas esas discon discontinu tinuida idades des será será explor explorado. ado. Dos puntos puntos adicio adicionale naless en el mismo segmento del empalme de la soldadura serán serán tomados tomados en las locali localizac zacion iones es lejos lejos del punt punto o orig origin inal al.. La ubic ubicac ació ión n de los los punt puntos os adicionales será convenida entre el contratista y el inspector de la verificación. Cuando cualquiera de los dos puntos adicionales demuestra que los defec defecto toss requ requier ieren en repa reparac ració ión, n, el segm segmen ento to entero de la soldadura representado por el punto original será probado totalmente. Si la soldadura impl impliica más más de un segme egment nto, o, dos punt puntos os adicionales en cada segmento serán probados en las localizaciones convenidas en por el contratista y el inspector de la verificación, conforme a la interpretación precedente.
6.15.4 Informació Información n Relevante. Relevante. El personal de NDT , antes de la prueba, será equipado o tendrá el acceso a la información relevante con respecto a geometrí geometrías as del empalm empalme e de las soldaduras soldaduras,, espes espesore oress de los los mater materia iale les, s, y proc proces esos os de soldadura usados en la fabricación del conjunto de partes soldados. Se informará al personal de NDT de cualquier reparación subsiguiente a la soldadura. Parte E Ensayos Radiográficos (RT )
6.16 RT de canales soldados en Juntas a Tope 6.16..1 Proce 6.16 roced dimie imien ntos tos y Nor Normas mas. Los procedimientos y Normas dispuestos en la parte E regul regulan an RT en las sold soldad adur uras as,, cuan cuando do tal tal inspección es requerida por los documentos del contrato es proporcionado en 6.14. Los requi quisitos descritos adju djunto nto est están espe especi cififica cado doss para para los los ensa ensayo yoss de cana canale less sold soldad ados os en juntas juntas a tope tope plac placas, as, form formas as,, y barras para fuentes de rayos X o rayos gamma. La metodología estará de acuerdo a ASTM E 94, práctica estándar recomendada para la prueba radiográfica. ASTM E 142, método estándar para controlar, la calidad de la radiografía según ASTM de prueba radiogr radiográfi áfico co E 747, 747, contro controla la calida calidad d de prueba prueba radiogr radiográfi áfica; ca; con Penetr Penetrámet ámetros ros de alambre alambre.. Y ASTM E 1032, inspección radiográfica de conjunto de partes soldadas. distintos procedimientos procedimientos 6.16.2 Variaciones. Los distintos de ensayos, ensayos, el equipo, equipo, y normas de aceptación aceptación se pueden entre utilizar acuerdo con el contratista y propietario. Tales variaciones incluyen pero no se limitan a lo siguiente: RT de filete, de T, y de
soldadu soldaduras ras en esquin esquina; a; cambio cambioss en distanc distancia ia fuente-a-película; uso inusual de la película: usos inusuales de los indicadores de la calidad de la imagen del agujero-tipo o de alambre-tipo (IQI) (lado incluyendo IQI de la película): y RT de los espesores mayores de 6 “. Densidades de los tipos de la película [150 milímetros], y variaciones en la exposición, el desarrollo, y técnicas de la visión.
6.17 Procedimientos de RT 6.17.1 Procedimiento Las radiografías serán hechas usando una sola fuente de radiación radiación x o gamma. La sensibil sensibilidad idad radiográfica será juzgada basada en imagen del aguj agujer eroo-titipo po o el alam alambr bre e IQIs IQIs.. La técn técnic ica a radiográfica y el equipo proporcionarán suficiente sensibilidad para delinear claramente el agujerotipo requerido IQIs y los agujeros o los alambres esenciales según lo descrito en 6.17.7, las tablas 6.4 y 6.5, y los cuadros 6.9 y 6.10. Letras y núme números ros de identi identifificac cació ión n será serán n most mostra rados dos claramente en la radiografía. 6.17.2 Requisitos Requisitos de Seguridad Seguridad. El RT será realizado en conformidad con todos los requisitos de seguridad aplicables. uando los los 6.17 6.17.3 .3 Re Reti tiro ro del del refu refuer erzo zo.. Cuan documentos del contrato requieren el retiro del refuerzo de la soldadura, las soldaduras serán prepa prepara radas das para para el RT esmer esmerililand ando o segú según n lo desc descri rito to en 5.24 5.24.4 .4.1 .1.. Otra Otrass supe superf rfic icie iess de la sold soldad adur ura a no nece necesi sita tan n ser ser esme esmeri rila lada dass ni removidas de otra manera para los propósitos del RT a menos que las irregularidades superficiales o la ensambladura entre el metal y el metal base puedan causar discontinuid discontinuidades ades desagradables desagradables en la sold oldadur adura a y sea obscurecida en la radiografía.
6.17.3.1 Marcas 6.17.3.1 Marcas. Las Las marc marcas as de la sold soldad adur ura a serán quitadas antes del RT a menos que sean aprobadas de otra manera por el ingeniero. Cuando do es 6.17 6.17.3 .3.2 .2 Re Resp spal aldo do de acer acero. o. Cuan requerido por 5.10 u otras disposiciones en los docume documento ntoss del contrat contrato o el respald respaldo o de acero acero será retirado, y la superficie será acabada a ras esmerilando antes del RT. Esmerilando según lo descrito en 5.24.4.1.
6.1.3.3 Refuerzo .Cuando el refuerzo o respaldo de la sold soldad adur ura a no se reti retira ran, n, o el alam alambr bre e colocado alternamente no es usado, la plancha de acero puede tener una extensión mínima de 1/8” 1/8”.. [ 3 milím milímetr etros os ] más más de tres lados lados del del agujer agujero-ti o-tipo po requeri requerido do IQI o alambr alambre e IQI será colocado bajo el agujero-tipo IQI o alambre lQl, de modo que el espesor total del acero entre el agujero-tipo IQI y la película sea aproximadamente igual al espesor medio de la
sold soldad adur ura a medi medido do a trav través és de su refue refuerz rzo o y respaldo.
longitud total de la soldadura hará la radiografía inaceptable.
pelíccula ula 6.17.4 6.1 7.4 Pelícu Película la Radiog Radiográf ráfica ica. La pelí radiográfica estará según lo descrito en ASTM E 94. Las pantallas de plomo serán utilizadas como descrito en ASTM F 94, las pantallas fluorescentes estarán prohibidas.
6.17.8.11 Longi 6.17.8. Longitud tud De la Pelícu Película la. La película tendrá suficiente longitud y será colocada para proporcionar por lo menos 1!2 “[12 milímetros] de la película más allá del borde proyectado de la soldadura.
6.17.5 Técnica. Las radiografías serán hechas con una sola fuente de la radiación centrada tan cerca como sea factible con respecto a la longitud y espesor de esa porción de la soldadura que es examinada.
Soldad adur uras as de 6.17.8.2 Película 6.17.8.2 Película Traslapad Traslapadaa. Sold largo mayor de 14 “. [350 milímetros] puede ser radi radiog ogra rafifiad ado o tras trasla lapa pand ndo o las las fund fundas as de la pelí pelícu cula la y haci hacien endo do una una sola sola expo exposi sici ción ón,, o usan usando do solo solo funda fundass de la pelí pelícu cula la y haci hacien endo do expos exposic icio iones nes separ separad adas as.. Las Las provi provisi sion ones es de 6.17.5 se aplicarán.
6.17.5.1 Penumbra Geométrica. Las fuentes de rayos rayos gamma, gamma, sin importa importarr el tamaño, tamaño, serán serán capaces de resolver la limitación de la penumbra geomé geométr tric ica a del del Códig Código o ASME ASME de caldera calderass y recipientes a presión, sección V, artículo 2. 6.17.5.2 Distancia Fuente-Objeto. La distancia asignada Fuente-Objeto no será menor que la longitud total de la película que es expuesta en un solo plano. Esta disposición no se aplicará a las exposi osiciones pan panorámicas hec hechas has bajo disposiciones de 6.16.2. 6.17.5.3 Limitaciones De la Distancia Fuente Objeto. La distancia de la fuente-Objeto no será menor que siete veces el espesor de la soldadura más el refuerzo y el respaldo, respaldo, si lo hay, ni tal que la radiaci radiación ón de inspecc inspección ión penetr penetrará ará cualqu cualquier ier porc porció ión n de la sold soldad adur ura a repr repres esen enta tada da en la radiografía en ángulo mayor que 26-1/2° desde una línea normal a la superficie de la soldadura. 6.17.6 Fuentes Fuentes. Unidades de Rayos X, máximo de 600 kVp, y el iridio 192 se puede utilizar como fuente para todo el RT, está proporcionada de capaci capacidad dad penetr penetrante ante adecua adecuada. da. El cobalt cobalto o 60 será utilizado solamente como fuente radiográfica cuando el acero que es radiografiado excede de 2-1/ 2-1/2 2 “. [65m [65mm] m] de espe espeso sor. r. Otra Otrass fuen fuente tess radiográficas estarán sujetas a la aprobación del ingeniero. 6.17.7 Selección y Colocación de IQI. Los IQIs serán seleccionados seleccionados y colocados colocados en la soldadura en el campo campo de inter interés és que que es radi radiogr ograf afia iada da según lo demostrado en la tabla 6.6. Las junt juntas as sold soldad adas as será serán n 6.17.8 Técnica 6.17.8 Técnica. Las radiografiadas y la película será puesta en un índice índice por los métodos métodos que proporc proporcion ionarán arán la insp inspec ecci ción ón compl completa eta y conti continu nua a del empal empalme me dentr dentro o de los los lími límites tes espe especi cififica cado doss para para ser ser examinado. ado. Los Los lími ímites comunes nes será erán mostra mostrados dos claram claramente ente en las radiogr radiografía afías. s. La película película corta, las pantallas pantallas cortas, la socavación excesiva por la radiación dispersada, o cualquier otro proceso proceso que obscur obscurezca ezca porciones porciones de la
Para comprob comprobar ar 6.17.8.3 Radiación 6.17.8.3 Radiación Dispersa Dispersa. Para para para sabe saberr si hay hay la radi radiac ació ión n disp disper ersa sa,, un símbolo "B de plomo." De ½” [12 milímetros] de alto, 1/16 “. [2 milímetros] de ancho, será unido densamente a la parte posterior a de cada funda de la película. Si la imagen de "B" aparece en la radio radiogr graf afía ía,, la radi radiogr ograf afía ía será será cons consid ider erad ada a inaceptable.
6.17.9 Ancho de la Película. El ancho de las películas será suficiente para representar todas las porciones de las juntas soldadas, incluyendo el HAZs, y proporcionarán el suficiente espacio adicional para los agujeros-tipo IQls o alambre IQI requer requerido ido y la identi identific ficaci ación ón de la pelícu película la sin violar el campo de interés en la radiografía. Todass las las 6.17.10 Cal 6.17.10 Calida idad d de radiog radiograf rafías ías. Toda radio diografías ías est estará arán libre bres de defect ectos mecánicos, químicos, u otros hasta el punto de no puedan enmascarar o ser confundidas con la imagen de ninguna discontinuidad en el campo de inte interé réss en la radi radiogr ograf afía ía.. Tales Tales defe defect ctos os incluyen, pero no se limitan a lo siguiente: (1) velarse (2) proceso de defectos tales como rayas, marcas de agua, o manchas químicas (3) rasguños rasguños,, marcas marcas de los dedos, dedos, pliegu pliegues, es, suciedad, marcas estáticas, manchas, o rasgones (4) pérdida de detalle debido a la mala calidad del contacto de la pantalla-a-película (5) Indicaciones ones falsas a las pantallas defectuosas o a las averías internas.
6.17 6.17.1 .111 Limi Limita tacio cione ness De la De Dens nsid idad ad.. La densidad transmitida de la película con la imagen radiográfica del cuerpo del agujero-tipo requerido IQI(s). Y el campo de interés será 1.8 mínimos para ara la sol sola visi visión ón de la pel películ ícula a para para las las radi radiog ogra rafí fías as hec hechas has con una una fuen fuente te de la radiog radiograf rafía ía y 2. Mínimo Mínimoss para las radiogra radiografías fías hechas con una fuente del rayo gama. Para la visión compuesta de las exposiciones dobles de la película, la densidad mínima será 2.6. Cada radiografía de un sistema compuesto tendrá una
densidad mínima de 1.3. La densidad máxima será 4. Para la visión simple o compuesta.
6.17.11 Densidad. H Y D. La densidad medida será la densidad de H y D (densidad radiográfica), que es una medida de la película que se ennegrece, expresada como: D = log Io/I Donde: D = Densidad (radiográfica) H y D. Io = Intensidad de la luz de la película. I = luz transmitida a través de la película.
6.17.11.2 Transiciones. Cuando las transiciones de la soldadura en espesores se radiografían y el cociente del espesor de la sección más gruesa espesor esor más del delgad gado es 3 o mayor, las radio radiogra grafí fías as se debe deben n expo exponer ner para para prod produc ucir ir película simple de densidades de 3. 0 a 4. 0 en la secc secció ión n más más fina. fina. Cuan Cuando do se hace hace esto, esto, los los requisitos mínimos de la densidad de 6. 17.11 serán suspendidos a menos que estén proporcionados de otra manera en los documentos del contrato. 6.17.12 Marcas De Identificación. Una marca de identificación de la radiografía y dos marcas de identificaci identificación ón de la localizació localización n serán puestas en el acero en cada localización de la radiografía. La marca de identificación correspondiente de la radiografía de: A y dos marcas de identificación de la local ocaliz izac ació ión, n, que que demos emostr trar arán án en la radiografía, serán producidas poniendo números o letras del plomo, o ambos, sobre cada uno de las marcas de la identificación y de la localización hechas en el acero para proporcionar los medios para emparejar la radiografía desarrollada a la sold soldad adur ura. a. La infor informac mació ión n adici adicion onal al de la identificación se puede imprimir en no menos de 3/4 “. [20 mm] del del borde de de la soldadura soldadura o será será producido en la radiografía poniendo figuras del plomo plomo en en el acero. acero. La inform informaci ación ón reque requerid rida a para para demo demost stra rarr en la radi radiog ogra rafí fía a incl inclui uirá rá la iden identitififica caci ción ón del del dueñ dueño o del del cont contra rato to o, las las iniciales de la compañía de RT, las iniciales del fabricante, el número de orden de la tienda del fabricante, la marca de identificación radiográfica, la fecha, y el número de la reparación de la soldadura, si es aplicable. 6.17.13 Patrón de borde. Los patrones de borde serán utilizados al radiografiar las soldaduras de extremo extremo mayores mayores,, que ½”. [12mil [12milímet ímetros ros]. ]. Los patrones de borde tendrán una longitud suficiente para extender más allá de cada lado de la línea central de la soldadura para una distancia mínima igual al espesor de la soldadura, pero ninguno menor de 2 “[50 milímetros], y tendrá un espesor igual o mayor que el espesor espesor de la soldadura. soldadura. El
espesor mínimo de los patrones de borde será igual a la mitad del espesor de la soldadura pero no menor que 1” (25 mm) Los patrone patroness serán serán centra centrados dos en la soldadu soldadura ra contra la placa que es radiografiada, dejando un espacio de no más de 1/16 “[2 milímetros] para la longitud especificada mínima de los patrones de borde. Los patrones de borde serán hechos de acero radio radiogr gráf áfic ico o limp limpio io y la super superfifici cie e tendr tendrá á un acab acabado ado liso liso ANSI ANSI 125μ 125μpul pulga gadas das (3μm (3μm)) (ver (ver figura 6.15).
6.18 requisitos suplementarios del RT para las conexiones tubulares 6.18.1 soldaduras circunferenciales en juntas a tope. La técnica usada para radiografiar juntas a tope circ circun unfe fere renc ncia iale less será será capa capazz de cubr cubrir ir la circunfe unferrencia enter ntera a. La técnica será prefe preferi ribl bleme ement nte e para para expos exposic icio ione ness de pared pared-simple / vista simple. Donde la accesibilidad del tamaño del del tubo prohíbe prohíbe esto, la la técnica técnica puede ser de exposición exposición de pared pared doble, vista de pared pared simple/o exposición de pared doble/vista doble. 6.18.1. 6.1 8.1.11 Exposi Exposició ción n de pared pared simple simple// Vista Vista simple La fuente de radiación será puesta dentro del tubo y la película en el exterior del tubo (véase la figura 6.16). La exposición panorámica puede ser hecha si los requisitos de fuente-a-objeto están satisfechos; si no, un míni mínimo mo de tres tres expo exposi sici cion ones es será será realizado. El IQI se puede seleccionar y colocar en el lado lado de la la fuente fuente o en el tubo. tubo. Si no no es práctico. Puede ser colocado colocado en la película en el lado del tubo. 6.18 6.18.1 .1.2 .2 Expos Exposic ició ión n de pare pared d dobl doble/ e/ Vist Vistaa simple. Donde el acceso o las condiciones geométricas no permit permiten en la exposi exposició ción n de pared pared simple simple,, la fuente se puede poner en el exterior del tubo y la pelí pelícu cula la en la pared pared opue opuest sta a del del tubo tubo (parte (parte exterior) (véase la figura 6.17). Un mínimo de tres expo exposi sici cion ones es será será requ requer erid ido o para para cubr cubrir ir la circ circun unfe fere renc ncia ia comp complleta. eta. El IQI IQI se puede uede seleccionar y colocar la película en el lado del tubo. 6.18 6.18.1 .1.3 .3 Expos Exposic ició ión n de pare pared d dobl doble/ e/ Vist Vistaa doble Cuando el diámetro exterior del tubo es 3-1/2 “. [90 milímetros] o menos, ambos el lado de la fuente y el lado de la película de la soldadura, se pued puede e proy proyec ecta tarr sobr sobre e la pelí pelícu cula la y amba ambass paredes son vistas vistas para la la aceptación. aceptación. La fuente de la radiación radiación será colocada colocada paralela paralela al tubo a una distancia que sea por lo menos siete veces el diámet diámetro ro exteri exterior. or. El rayo rayo de de radi radiaci ación ón será será paral aralel elo o al plan plano o de la líne línea a cent centra rall de la
soldadura en ángulo suficiente para separar las imágenes de las soldaduras del lado de la fuente y del lado de la película. No habrá traslape de la dos dos zona zona inter interpr pret etad adas as.. Un mín mínim imo o de dos dos expo exposi sici cion ones es a 90° 90° la una una de la otra otra,, será serán n requeridas (véase la figura 6.18). La soldadura puede también ser radiografiada superponiendo las dos soldaduras, en las cuales el caso allí será un mínimo de tres exposiciones a 60° el uno al otro (véase la figura 6.19). En cada uno de estos dos las técnicas, el IQI serán puestas en el lado de la fuente en el tubo.
6.19 Inspección, Informe, y Disposición de las radiografías 6. 6.19 19.1 .1 Equip Equipo o prop propor orci cion onad ado o por por el contratista. El contratis tista prove oveerá erá de un ilumin iluminado adorr variabl variable e de intens intensida idad d conven convenien iente te (Negatoscopio), para la revisión de discontinuidades o la capacidad no mostrada en la revisión de marcas. El inspector, incorporará los los medi medios os para para ajus ajustar tar el tamaño tamaño del punt punto o suje sujeto to a exami examinac nació ión. n. El espect espectado adorr tendr tendrá á suficiente suficiente capacidad capacidad de iluminar iluminar correctamente correctamente radiografías con una densidad de H y de D de densi densida dad d 4.0. 4.0. La revi revisi sión ón de la pelí pelícu cula la será será hecha en un área de la luz tenue. 6.19.2 Informes. Antes que una soldadura sea sometida a RT por el contratista y sea aceptada por por el prop propie ieta tari rio, o, toda todass las las radi radiog ogra rafí fías as,, incluy incluyend endo o cualqui cualquiera era que demues demuestra tra calidad calidad inaceptable previa a la reparación, el informe de interpretación, serán sometido a la verificación del inspector. 6. 6.19. 19.33 Re Regi gist stro ro de Re Repo port rtes es. Un sistema completo de las radiografías para las soldaduras some someti tida dass a RT por por el cont contra rati tist sta a para ara el propietario, incluyendo cualquiera que demuestre calidad inaceptable antes de la reparación, será entr entrega egado do al propi propiet etar ario io a la culm culmin inac ació ión n del trabajo. La obligación del contratista de conservar radiografías cesará, cuando: (1) contra entrega de este sistema completo al propietario, o (2) a un año completo después de la culminación culminación del del trab trabaj ajo o del del contr ontrat atis ista ta.. Con tal tal que que el propietario remita una información por escrito. Parte F Prueba ultrasónica (UT) En soldaduras de ranura
6.20 General 6.20.1 Proced 6.20.1 Procedimi imient entos os y es están tándar dares es. Los procedim procedimien ientos tos y estánd estándares ares dispues dispuestos tos en la parte F regirán el UT de las soldaduras y el HAZs
de la ranura entre los espesores de 5/16 “y 8 “. [8 mm y 200 mm] inclusive, cuando tal prueba es reque requeri rida da por 6.14 6.14 de este este códi código go.. Para Para los los espesores espesores menores de 5/16”. [8 milímetros] o mayor de 8 “. [200 milímetros], la prueb prueba a será será real realiz izad ada a en confor conformi midad dad con con el anex anexo o K. Para Para esto estoss proc proced edim imie ient ntos os y estándares, serán prohibidos los ensayos tubo-atubo o las conexiones T -, Y -, K-.
6.20.2 Variaciones. El anexo K es un ejemplo de una técnica alternativa para realizar la inspección de UT de las las sol solda dadu dura rass de de ran ranur ura. a. Las Las variaciones en método de prueba, el equipo, y estándares de la aceptación no incluidos en la parte F de la sección 6, se pueden utilizar de acuerdo acuerdo con el ingeniero. ingeniero. Tales variaciones variaciones incl incluy uyen en otro otross espe espeso sores res,, geom geomet etrí rías as de la soldadura, tamaños del transductor, frecuencias, acopla acoplante ntes, s, superfi superficie ciess pintadas, pintadas, técnica técnicass de prueba, etc. Tales variaciones aprobadas serán registradas en los expedientes del contrato. 6.20.3 Porosidad Tubular. Para detectar posible poro porosi sida dad d tubu tubula lar, r, RT se reco recomi mien enda da para para sustituir UT en las soldaduras de d e ESW o de EGW. 6.20.4 Metal base. Estos procedimientos no se intentarán ni serán empleados para la obtención de pruebas pruebas en metale metaless base. base. Sin embargo, embargo, discontinui discontinuidades dades relacionadas relacionadas con la soldadura soldadura (gri (griet etas as,, lamin laminac acio ione nes, s, etc. etc. en el metal metal base base adyac dyacen ente te,, que que no sea sean ace aceptab ptable less baj bajo disposiciones de este código serán informadas al ingeniero para su disposición. 6.21 Requisitos De la Calificación En satisfacción de los requisitos de 6.14.6. La cali calififica caci ción ón del oper operad ador or de UT incl inclui uirá rá una exam examin inac ació ión n espe especí cífifica ca y prác práctitica ca que que sea sea basada basada en los requisit requisitos os de este código. código. Esta Esta examinación exigirá al operador de UT demostrar la capacidad de aplicar las reglas de este código en la detec detecci ción ón y la ubica ubicaci ción ón exac exacta ta de las las discontinuidades.
6.22 Equipo De UT 6.22. Requisitos Del Equipo. El instrumento de UT será del tipo pulso-eco, conveniente para el uso uso con con los los tran transdu sduct ctore oress que osci oscila lan n en las las frecuencias entre 1 y 6 megahertz. La pantalla de exhi exhibi bici ción ón será será un vide video o rect rectifific icad ado o de la exploración de "A". Las 6.22 6.22.2 .2 Line Lineal alid idad ades es Hori Horizo zont ntal ales es.. lineal linealida idades des horizon horizontal tales es del instrum instrument ento o de la prueb prueba a serán serán cali calififica cada dass sobre sobre la dist distanc ancia ia compl omplet eta a del del soni sonido do-t -tra rayyecto ectori ria a para para ser util utiliz izad adas as en la prueba prueba en confo conform rmid idad ad con con 6.30.1.
6.22.3 Requis Requisito itoss para para los instru instrumen mentos tos de prueba. Los instrumentos de la prueba incluirán la estabilización interna de modo que después del calent calentami amiento ento,, ninguna ninguna variac variación ión en respue respuesta sta mayor que 1dB ocurra con un cambio de voltaje de fuente del 15% nominal o, en el caso de una batería, a través de la vida de funcionamiento de la carga carga.. Habr Habrá á una una alarm alarma a o un metr metro o para para señalar una caída de voltaje de la batería antes del cierre del instrume instrumento nto debido al agotamient agotamiento o de la batería. 6.22.4 Calibra Calibración ción de los instrum instrumentos entos de de la prueba. Los instrumentos de la prueba tendrán un control control calibr calibrado ado del aument aumento o (atenu (atenuador ador)) ajustable en 1 o 2 pasos discretos del dB, sobre una gama gama por por lo menos de 60 dB. La exactitud exactitud de los ajustes del atenuador estará dentro de más o men menos os 1 dB. dB. El proc proced edim imie ient nto o par para a la la calificación estará según lo descrito en 6.24.2 y 6.30.2. El rango ngo 6. 6.22. 22.55 Ra Rang ngo o de Exhi Exhibi bici cion ones es. dinámi dinámico co de la exhibi exhibició ción n de los instru instrumen mentos tos será tal que una diferencia de 1 dB de la amplitud se puede detectar fácilmente en la exhibición.
6.22.6 Unidades de Exploración del Haz recto (onda longitudinal). La unidad del registro del Haz recto de los transductores (onda longitudinal) tend tendrá rán n un área área acti activa va no meno menorr que que 12 pulgadas cuadradas [323 milímetros cuadrados] ni mayor de 1 pulgada cuadrada [645 milímetros cuadrad cuadrados] os].. El transd transduct uctor or será será redondo redondo o cuadrad cuadrado. o. Los transd transducto uctores res serán serán capace capacess resolver las tres reflexiones según lo descrito en 6.29.13. 6.22.7 Unidades De Exploración Del AnguloHaz. Las unidades de exploración del Angulo-Haz consistirán en un transductor y una zapata del ángulo. La unida unidad d puede puede abar abarca carr los los dos dos elem element entos os separados o puede ser una unidad integral. La fr frecuencia de del 6.22.7.11 Frecue 6.22.7. Frecuenci nciaa. trans transduc ductor tor estar estará á entre entre 2 y 2.5 2.5 megah megahert ertz, z, inclusive.
6.22.7.22 Dimensi 6.22.7. Dimension ones es Del Transd Transduct uctor. or. El cristal del trans ansduc ductor será cuad uadrado o rectangular en forma y puede variar desde 5/8”. [15 a 25 milímetros] en el ancho y desde 5 /8”a 13/16 “. [15 a 20 mm] en altura (véase la figura 6.20). La proporción máxima entre el ancho y la altura será de 1.2 a 1. La proporción mínima entre el ancho y la altura será de 1.0 a 1.0. 6.22.7.3 Ángulos 6.22.7.3 Ángulos. La unid unidad ad de exp explo lorac ración ión producirá un Haz de sonidos en el material que es examinado, examinado, dentro de más o menos 2° de uno
de los siguientes siguientes ángulos ángulos apropiados apropiados:: 70°, 60º ó 45°, según lo descrito en 6. 29.2.2.
6.22.7.4 Marcado. Cada unidad de exploración será erá marca arcada da para ara indi indiccar clar claram ame ente nte la frecu frecuen enci cia a del transd transduct uctor or.. El ángul ángulo o de la refra refracc cció ión n nom nomin inal al,, y punt punto o de de índi índice ce.. El proced procedimi imiento ento de la locali localizac zación ión del punto punto de índice se describe en 6. 29.2.1. reflexion iones es 6.22.7.5 Reflexione 6.22.7.5 Reflexioness Internas Internas. Las reflex internas máximas permitidas para la unidad de exploración estarán definidas según lo descrito en 6. 24.3.
6.22.76. Distancia De Bordes. Las dimensiones de la unid unidad ad expl explor orac ació ión n será serán n tale taless que que la dist distanc ancia ia del del borde borde princi principal pal de la unidad unidad de exploración al punto de índice no excederá de 1 “. [25 milímetros]. 6.22.7.7 Patrón De IIW. En el procedimiento de calificaci calificación ón que usa el patrón patrón de referencia referencia de IIW estará en conformidad con 6. 29.2.6 y según lo mostrado en la figura 6.21. 6.23 Estándares De la Referencia instituto internacional internacional 6.23.1 Estándar de IIW. El instituto de la soldadura (IIW) referencia a la sección de UT, mostrado en la figura 6.22, deberá usarse el estándar para ambos, distancia y calibración de la sensibilidad. Otros patrones portátiles se pueden util utiliz izar ar,, previ previst sto o del nivel nivel de refe referen renci cia a de la sensibilidad del instrumento / la combinación de la unidad de la exploración será ajustada para ser el equivalente de eso alcanzado con el patrón IIW (véase el anexo X, para los ejemplos). uso de de un un 6.23.2 Reflectores Prohibidos. El uso reflector de "esquina" para los propósitos de la calibración será prohibido.
6.23 6.23.3 .3 Re Requ quis isit itos os De la Re Reso solu luci ción ón. La combinación de la unidad y del instrumento de exploración resolverá tres agujeros en el patrón de calibración de la referencia de la resolución de RC, mostrado en la figura 6. 23. La posi posici ción ón de la unid unidad ad de expl explor orac ació ión n se describe en 6.29.2.5. La resolución será evaluada con los controles del instrumento fijados en los ajustes ajustes normales de la prueba y con indicaciones indicaciones de los agujeros dispuestos dispuestos a la altura de la mitad de la pantall pantalla. a. La resol resoluci ución ón será será sufici suficient ente e distinguir por lo menos los picos de indicaciones de los los tre tress aguj agujer eros os.. El uso del del patr patrón ón de de refe refere renc nciia de la reso resollució ución n de RC par para la calibración será prohibido. Cada combinación de la unidad de exploración del instrumento (zapata y transductor) será comprobada antes de su uso inicial. inicial. Esta verificació verificación n del del equipo equipo será hecha inicialmente con cada combinación de la unidad de la búsq búsque ueda da y de la la unid unidad ad de de UT. UT. La
verificación no necesita ser hecha otra vez si la docu docume ment ntac ació ión n prop propor orci cion onad ada a regi regist stra ra los los siguientes párrafos: (1) la máquina de UT marca, modelo y número de serie (2) Las unidades de Registro del fabricante, el tipo, el tamaño, el ángulo, y el número de serie de la unidad (3) (3) Fech Fecha a de la veri verififica caci ción ón y el nomb nombre re del del técnico
6.24 Calibración Del Equipo
6.25 6.25.2 .2.. Técn Técnic icaa. La calibración para la sensibilidad y el barrido horizontal (distancia) será hecha por el operador de UT justo antes y en la ubicación de la prueba de cada soldadura. 6.25.3.. Recalibració 6.25.3 Recalibración n. La Recal Recalib ibrac ració ión n será será hech hecha a desp después ués de un cambi cambio o de oper operad adore ores, s, cada intervalo máximo minucioso del tiempo de 30 minu minuto tos, s, o cuan cuando do el traz trazad ado o de circ circui uito to eléctrico se disturbe de cualquier manera y que incluya lo siguiente: (1) cambio del transductor (2) cambio de la batería
6.24.1 Linealidad Horizontal. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba serán recalificadas después de cada 40 horas del uso del instrumento en cada uno de los rangos de distancia cuando el instrumento sea utilizado. El proced ocediimient ento de cali alificación est estará en conformidad con 6.30.1 (véase el anexo X, para el método alternativo). 6.24. 2Control 2Control De Ganancia Ganancia. El contr control ol de ganancia del instrumento (atenuador) estará de acuerdo con los requisitos de 6.22. 4 y serán compr comprob obad ados os para para sabe saberr si la cali calibr braci ación ón es correcta en dos intervalos del mes en conformidad con 6.30.2. Los métodos alternativos se pueden utilizar para la calificación calibrada del contr control ol de gana gananci ncia a (aten (atenua uador dor)) si por lo menos es equivalente con 6. 30.2. Las refl reflexi exion ones es 6.24.3 Reflex 6.24.3 Reflexion iones es Intern Internas as. Las internas máximas de cada unidad de la búsqueda será serán n veri verififica cadas das en un inter interva valo lo máxi máximo mo del tiempo de 40 horas de uso del instrumento en conformidad con 6 30.3.
6.24.4Calibración de la Unidad de exploración del Haz angular, Con el uso de un patrón de cali calibr brac aciión apro aproba bado do,, cada cada uni unidad dad de la búsqued búsqueda a del Haz angular angular,, será será comprob comprobada ada después de que cada ocho horas de uso, debe determinarse que la cara del contacto sea plana, que que el punt punto o de entr entrad ada a de los los soni sonidos dos está está correcto, y que el ángulo de haz está dentro de lo permitido más o menos la tolerancia de 2° en conf confor ormi mida dad d con con 6.29 6.29.2 .2.1 .1 y 6.29 6.29.2 .2.2 .2.. Si se regi regist stra ra unid unida ades des que que no res resuel uelven ven esto estoss requisitos serán corregidas o substituidas. 6.25 Calibración Calibración para ensayos 6.25.1 Posición del control de rechazo . Todas las calibraciones y pruebas serán hechas con el control control de rechaz rechazo o (trunc (truncami amiento ento o supres supresión) ión) con con el contr control ol apag apagado ado.. El uso uso del del con contr trol ol derech derechaz azo o (trun (trunca cami mien ento to o supr supresi esión ón)) pued puede e alte altera rarr las las line lineal aliidade dadess de la ampl amplit itud ud del del instrumento e invalidar resultados de la prueba.
(3) interrupción eléctrica de la energía (4) cambio del cable coaxial (5) cambio del enchufe
6.25.4 Prueb Prueba a de Haz-Recto Haz-Recto del del metal base base. La calibración para la prueba del Haz-recto del meta metall base base será será hech hecha a con con la unid unidad ad de la exploración aplicada a la cara A del metal base y realizada como sigue: barrid ido o hori horizo zont ntal al será será 6.25.4.11 Barrid 6.25.4. Barrido o. El barr ajustado según la distancia de calibración, como equivalente usaremos por lo menos el valor de dos espesores de la plancha mostrada. sensib ibililid idad ad ser será 6.25.4.2 Sensibilid 6.25.4.2 Sensibilidad ad. La sens ajustada en una ubicación libre de indicaciones de modo que la primera reflexión reflexión trasera del lado lejano de la placa sea el 50% al 75% de altura de la pantalla completa.
6.25 6.25.5 .5 cali calibr brac acio ione ness para para la prue prueb ba del del Angulo-Haz. La calibración para la prueba de ángulo-Haz será realizada como sigue (véase el anexo X, X2.4 para el método alternativo). 6.25.5.1 Barrido Horizontal. El barrido horizontal será ajustado para representar la distancia real del sonido-trayectori sonido-trayectoria a usando los patrones patrones IIW, o patrones alternativos según lo descrito en 6.23.1. La calibración de la distancia será hecha usando cualquiera de las escalas de 5 “. [125 [125 milímetros] o 10 “. [250 [250 milímet milímetros ros]] en la exhibi exhibició ción, n, cual ualqui quiera era es apr apropia opiado do.. Sin Sin emba embarg rgo, o, la config configurac uración ión o el espeso espesorr común común previen previene e la exam examin inac ació ión n comp comple leta ta de la sold soldad adur ura a en cualquiera de estos ajustes, la calibración de la distancia distancia será hecha usando escalas de 15 “ó 20 “. [400 milím milímetro etross o 500 milím milímetro etros] s] según según lo requ requer erid ido. o. La posi posici ción ón de la unid unidad ad de exploración se describe en 6.29.2.3. Nota. La localización horizontal de todas las indica indicacio cione nes s de la panta pantalla lla se basan basan en la
Ubicación en la cual el lado izquierdo de la desv desvia iaci ción ón del del rast rastro ro romp rompe e la líne línea a baja baja horizontal.
agregado si es necesario. El aceite ligero de la máquina se puede utilizar para el acoplamiento en los patrones de calibración.
6.25..5. 6.25 5.22 Nive Nivell de Refer eferen enccia Cero ero. La sensibilidad l nivel de referencia cero, usada para la eval evalua uaci ción ón de la disc discon ontitinu nuid idad ad ("b ("b "en "en el info inform rme e de ensayo ensayoss de ultra ultraso soni nido do,, anex anexo o D, Forma D-11) será lograda ajustando el control, cali calibr bran ando do el aume aumenta ntador dor (ate (atenu nuad ador) or) del del detect detector or de la discon discontin tinuid uidad, ad, resolv resolvien iendo do los requisitos de 6.22, de modo que una desviación horizontal maximizada del rastro (ajustada a la altura de línea horizontal de referencia con el cont control rol calibr calibran ando do el aume aument nto o [ aten atenuad uador or ] ) resul resulte te en la exhi exhibi bici ción, ón, en conf confor ormi mida dad d con con 6.29.2.4.
etal base 6.26 6.26.5 .5 Alcan Alcance ce del del ensay ensayo o. El metal completo a través de el cual el ultrasonido debe viajar para proba la soldadura será probado para los reflectores laminares usando una unidad de expl explora oraci ción ón del HazHaz-re rect cto o confo conform rme e con con los los requisitos de 6.22.6 y calibrado en conformidad con con 6.25. 6.25.4. 4. Si cual cualqui quier er área área del del meta metall base base exhibe exhibe pérdida total de reflexión reflexión trasera o de una indi indicac cació ión n igual igual o mayor mayor que que la altu altura ra de la reflexión de la parte posterior a de la original, está situ situad ado o en una una posi posici ción ón que que inte interf rfier iera a con con el proce procedim dimien iento to norma normall de la expl explor oraci ación ón de la solda oldadu dura ra,, su tamañ amaño, o, loca locallizac izaciión y la profu profundi ndida dad d de la cara cara A será será dete determ rmin inada ada y pres presen enta tada da dent dentro ro del del repo report rte e de UT, UT, y un proc proced edim imie ient nto o alte altern rno o de expl explor orac ació ión n de la soldadura será utilizado.
6.26 Procedimientos De Ensayo 6.26.1. Línea “X” .En .En una una línea línea “X” “X” para para la la ubicación de la discontinuidad será marcada en la cara del ensayo del conjunto de partes soldadas en una dirección paralela al eje de la soldadura. La ubicación de la distancia es perpendicular al eje de la soldadura será basado en las figuras dimensionales en los detalles del diseño y cae generalmente en la línea central de las juntas sold soldad adas as a Tope Tope.. Y cae cae siem siempr pre e en la cara cara cercana del miembro el conectado en T y las juntas soldadas en esquina (la cara opuesta a la cara C). 6.26.2 Línea " Y". Una "Y" acompañada con un número número de identif identifica icació ción n de la soldad soldadura ura será será marcada claramente en el metal base adyacente a la soldad soldadura ura que que está está confo conforme rme a UT. Esta Esta marca se utiliza para los propósitos siguientes: (1) Identificación de la Soldadura (2) Identificación de la cara A (3) Dimensión y dirección de la distancia (+ o -) de la "línea de X" (4) (4) Medi Medida da de Ubic Ubicac ació ión n desd desde e los los extr extrem emos os finales o los bordes
6.26.3 Limpieza Limpieza. Toda Todass las las supe superf rfic icie iess a las las cual cuales es se aplic aplica a una una unid unidad ad de expl explora oraci ción ón estarán libres de salpicaduras, de suciedad, de grasa, asa, de aceite (otra cosa usada ada como omo empalme), de pintura, y de la escala desprendida y tendrán un contorno permitiendo el empalme perfecto. 6.26.4 Acoplantes. Un material acoplante será utili utiliza zado do entr entre e la unid unidad ad de explo explora raci ción ón y el material de la prueba. El acoplante será de la glicer glicerina ina o goma de celulos celulosa a y mezcla mezclado do con agua, agua, con una consis consisten tencia cia apropia apropiada. da. Un agente de adherencia de soldadura puede ser
6.26.5.1 Tamaño Del Reflector . El procedimiento de la evaluación del tamaño del reflector estará en conformidad con 6.31.1. 6.26.5.2. Inaccesibil 6.26.5.2. Inaccesibilidad idad. Si una parte de la solda oldadu dura ra es inac inacce cesi sibl ble e a la prue prueba ba en conformidad con los requisitos de la tabla 6.7. Debi Debido do al cont conten enid ido o lami lamina narr regi regist stra rado do en conf onformi ormida dad d con 6.26 6.26.5 .5.. La prue prueba ba será erá conducida usando uno o más de los siguientes proced procedimi imiento entoss alterna alternativ tivos, os, necesar necesarios ios para para lograr la cobertura completa de la soldadura: (1) La superficie de la soldadura será nivelado al ras en conformidad con 5.24.4.1. (2) (2) Los ens ensayos ayos de las cara carass A y B será serán n realizada. (3) Otros ángulos de la unidad de exploración serán utilizados.
6.26.6 Pruebas de Soldaduras. Las soldaduras serán probadas usando una unidad de exploración del Haz del ángulo (ángulo del rayo), conf conform orme e con con los los requi requisi sito toss de 6.22 6.22.7 .7 con con el instrumento instrumento calibrado en conformidad conformidad con 6.25.5 usando el ángulo según lo demostrado en la tabla 6.7. Siguiendo Siguiendo calibración calibración y durante durante la prueba, el único ajuste del instrumento permitido es el ajuste del del nive nivell de la sens sensib ibililid idad ad con con el contr control ol del aumento del calibrado (Atenuador). El control del rechazo (truncamiento (truncamiento o supresión) supresión) será erá apaga pagado do.. La sensi ensibi billidad idad será será incrementada desde el nivel de referencia para la exploración de la soldadura en conformidad con la tabla 6.2 o 6.3. Cuando sea aplicable. 6.26.6.1 exploración. El ángulo de prueba y el proc proce edim dimient iento o de expl explor orac ació ión n esta estará rán n en conformidad con lo mostrado en la tabla 6.7.
6.26.6.2 Juntas a tope. Todas las soldaduras a tope serán probadas de cada lado del eje de la soldadura. Las esquinas y las juntas en T, serán serán probadas sobre todo a partir de un lado del eje de la soldad soldadura, ura, solame solamente. nte. Todas Todas las soldadu soldaduras ras serán probadas usando el patrón o los patrones aplicab aplicables les de la explor exploraci ación ón demostr demostrada ada en el cuad cuadro ro 6.24 6.24,, es nece necessari ario par para dete detecctar tar discontinuid discontinuidades ades longitudinal longitudinales es y transversales transversales.. Se pie piensa nsa que, como omo mínim nimo, toda odas las soldaduras sean probadas pasando el sonido con el volumen completo a través de la soldadura y el HAZ en dos direccione ones transv nsversales ales,, dondequiera que sean prácticas. 6.26.6.3 6.26.6. 3 Indicación Indicación De Máximos Máximos. Cuando una indicaci indicación ón de la discon discontin tinuid uidad ad aparec aparece e en la pantall pantalla, a, la indica indicació ción n accesi accesible ble máxima máxima de la discontinuidad será ajustada para producir una desv desvia iaci ción ón hori horizo zont ntal al del del rastr rastro o del nive nivell de referen referencia cia en la la exhib exhibici ición. ón. Este Este ajuste ajuste será hecho con el control calibrado del aumentador (ate (atenu nuad ador or), ), y el inst instru rume ment nto o de lect lectur ura a en deci decibel beles es será será util utiliz izado ado como como el "niv "nivel el de la indi indica caci ción ón,, a.” a.” para para calc calcul ular ar el grad grado o de la indicación, d," según lo demostrado en el informe de prueba (anexo D, forma D-1 1). 6.26.6.4 Factor De Atenuaciones. El "factor de la atenuación, c," en el informe de prueba será logrado restando 1”. [25 mm] de la distancia de la sonido-trayectoria y, multiplicando el residuo por 2. Este Este facto factorr será será redo redondea ndeado do al al valo valorr más más cerc cercan ano o del del dB. dB. Los valo valore ress fra fracc ccio ionar nario ioss menores que 1/2dB serán reducidos al nivel más bajo de dB y esos de 1/2 dB al mayor incremento para el nivel más alto. 6.26.6.55 Cla 6.26.6. Clasifi sificaci cación ón De Indica Indicacio ciones nes. “La clasificación de la Indicación d, '' en el informe de UT. Anexo Anexo D. Forma Forma D-11, D-11, represe representa nta la diferencia diferencia algebraica algebraica en decibeles decibeles entre el nivel nivel de la indicación contra el nivel de referencia con la corrección para la atenuación según lo indicado en las expresiones siguientes: Instrumentos con aumento en dB: a - b - c = d Instrumentos con atenuación en dB: b - a - c =d
6.26.7 Longi 6.26.7 Longitud tud de discon discontin tinuid uidades ades. La longitud de discontinuidades será determinada en conform conformida idad d con el proced procedimi imiento ento descri descrito to en 6.31.2. 6.26.8 Bas 6.26.8 Basee para para la Ace Acepta ptació ción n o Rechazo Rechazo. Cada Cada disc discon ontitinu nuid idad ad de la sold soldad adur ura a será será aceptada o rechazada en base al grado de la indicación y de su longitud. En conformidad con la tabl tabla a 6.2 6.2 para para las las estr estruc uctu turas ras está estátitica camen mente te
cargadas con la tabla 6.3, para las estructuras cíclicamente cargadas. Cualquiera es aplicable. Sola Solame mente nte esas esas disc discon ontitinui nuidad dades es que que está están n rech rechaz azad adas as nece necesi sita tan n ser ser regi regist stra rada dass en el informe informe de ensayos, ensayos, excepto para las soldaduras soldaduras señaladas en los documentos del contrato como "fracturas "fracturas críticas," críticas," la capacidad capacidad aceptabl aceptable e que está stá dent dentro ro de 6 dB, dB, incl nclusi usive la míni mínima ma capac capacid idad ad rech rechaz azabl able e será será regis registr trad ado o en el informe de pruebas.
6.26. 9 Identificación del área rechazada. Cada discon discontin tinuid uidad ad rechaz rechazable able será será indica indicada da en la soldadura con una marca, directamente sobre la disconti ntinuid uidad en su longi ngitud total tal. La profundidad desde la superficie y de la indicación de la capacidad será observada en el metal base próxima. 6.26.10 Reparación. Las soldaduras encontradas inac inacept eptab able less por UT será serán n repara reparada dass por los los métodos permitidos por 5.26 de este código. Las área áreass repa repara rad das serán erán reex reexam amin ina adas das por por ultraso ultrasonido nido con los resulta resultados dos tabula tabulados dos en el formato original (si esta disponible) o formularios adicionales del informe. 6.26.11 Inform 6.26.11 Informes es de Ree Reexam xamina inacio ciones nes. La evaluación de las áreas reparadas reexaminadas de la soldadura, será tabulada en una nueva línea en el form format ato o del del infor nforme me.. Si se util utiliiza el formulario original del informe, prefijará el número de la indicaci indicación ón R1, R2…Rn. R2…Rn. Si se utiliza utilizan n los formularios adicionales del informe, el número de R prefijará el número del informe. 6.26.12. Respaldo 6.26.12. Respaldo de Acero. UT de CJP de las soldaduras de ranura con platina de respaldo de acero, será realizado con un procedimiento de UT que reconozca los reflectores potenciales creados por la interf interfase ase del metal-r metal-resp espald aldo o (véase (véase el comentario C6.26.12 para dirección adicional de exploración exploración de la soldadura soldadura de ranura que tienen respaldo de acero). 6.27 UT en Conexiones Conexiones Tubulares en T-, Y-, y K. Los Los requ requis isititos os de UT para para esta estass secc seccio ione ness repr repres esen enta tan n el esta stado disp dispon onib iblle para para la exami aminac nación de estruct uctura uras tubul ubular are es, espec pecialmente nte T -, Y -. Y conexi exiones ones k. Deter etermi mina naci ció ón de la alt altura ura de refl reflec ecto tore ress alargados con una dimensión (H) menor que la altu altura ra de la viga viga (véa (véase se el cuad cuadro ro 6.8) 6.8),, es considerable considerablemente mente menor que la determinación determinación de la longitud donde los reflectores se extienden más allá de los límites de la viga, y requiere más aten atenci ción ón en resp respet eto o a la cali calififica caci ción ón y a la aprobación del procedimiento, y en el entrenamiento y la certificación de los operadores de UT.
6.27.1 Procedimi Procedimiento ento. Todo el UT estará en conformidad con un procedimiento escrito que ha sido sido elabo elabora rado do o apro aprobad bado o por un indi indivi vidu duo o calificado como SNT-T T-TC-1A, 1A, nivel III III, y experimentado en UT de estructuras tubulares. El procedimiento será basado sobre los requisitos de esta esta sección sección y la la sección sección 6. Parte F, como como aplicab aplicable. le. Antes Antes de uso en las soldad soldaduras uras de producción, los criterios del procedimiento y de aceptación serán aprobados por el ingeniero, y habrán calificado calificado al personal personal en conformidad conformidad con 6.27.2. El procedimiento contendrá como mínimo, la siguiente información el método y técnicas de UT:
(10) Patrón de exploración y sensibilidad (véase 6.27.5)
(1) El tipo de configuración del empalme de la sold soldad adur ura a que que se exam examin inar ará á (i.e (i.e.e .ell rang rango o aplicable del diámetro, espesor y el ángulo diedro local) local).. Las técnic técnicas as convenc convencion ionale aless se limitan limitan generalmente a los diámetros de 12-3/4 “. (325 mm) mm) y anc ancho ho.. Espe Espeso sore ress de el 1/2 1/2 “. (12 (12 milímetros) milímetros) y arriba. Y ángulos locales locales diedros diedros de 30º o mayores. Las técnicas especiales para lados más pequeños pueden ser utilizadas. Con tal que se califiquen según lo descrito adjunto, usando el tamaño más pequeño de la aplicación.
(14) Método de verificación de la discontinuidad durante la excavación y la reparación.
(2) Los criterios de la aceptación para el tipo y del tamaño de la soldadura. (3)Tipo(s) de la instrumentación de UT (haga y modelo) (4) (4) Frec Frecue uenc ncia ia del del tran transd sduc ucto torr (uni (unida dad d de explor exploraci ación), ón), tamaño tamaño y forma forma del área área activa activa,, ángulo del haz, y tipo de cuña en viga del ángulo de la prue prueba ba.. Los Los proc proced edim imie ient ntos os usan usando do trans ansduc ductor tores con frecu ecuenc encias hasta 6 megaciclos, clasificaron debajo de 1/4 “. (6 mm), y de diversa diversa forma que que lo especifica especificado do en otra parte, se pueden utilizar, a condición de que sean calificados según lo descrito adjunto. (5) Preparación de la superficie y el acoplante (donde será utilizado) (6) Tipo de patrón de la prueba de calibración y de reflector de referencia. (7) Método de calibración y de exactitud requerida para la distancia (barrido), las linealidad vertical, la extensión del Haz, el ángulo, la sensibilidad, y la resolución. (8) (8) Inte Interv rval alo o de la Reca Recalilibr brac ació ión n para para cada cada párrafo en (7) acerca de (9) (9) El méto método do para para dete determ rmin inar ar cont contin inui uida dad d acústica del metal base (véase 6.27.4), y para establ establece ecerr la geomet geometría ría en funció función n del ángulo ángulo local diedro y espesores.
(11) (11) Corr Correc ecci ción ón de la tran transf sfer eren enci cia a para para la superficie de curvatura y asperezas (donde se util utiliz izan an los los méto método doss de la ampl amplititud ud)) (véa (véase se 6.27.3) (12) Métodos para determinar el ángulo de haz eficaz (en material curvo), indicando el área de la raíz, y la ubicación de la discontinuidad. (13) Método de determinación determinación de la longitud y de la altura de la discontinuidad.
6.27.2 Personal. Además de los requisitos del personal de 6.1.4.6, cuando deben ser realizadas inspecc inspeccion iones es en conexio conexiones nes en T -, Y -. K-. El operad operador or requeri requerirá rá demost demostrar rar capaci capacidad dad para para aplicar las técnicas especiales requeridas para tal insp inspecc ecció ión. n. Las Las prue pruebas bas prác práctitica cass para para este este propósito propósito se realizaron realizaron sobre sobre las soldaduras soldaduras de las pro probet betas que repre presentan el tipo de soldaduras soldaduras que se examinarán. examinarán. Incluyendo Incluyendo un rango rango repre represe sent ntati ativo vo del ángu ángulo lo diedr diedro o y del del ancho que se encontrará en la producción. Usar los los proc procedi edimi mien entos tos aplic aplicabl ables es calif calific icad ados os y apro probados. os. Cada ada probeta contendr ndrá discontinui discontinuidades dades naturales o artificiales artificiales sobre las cuales se produzcan las indicaciones de UT y bajo los criterios criterios de rechazo rechazo especificados especificados en el procedimiento aprobado. El func funcio iona nami mient ento o será será juzg juzgado ado en base base a la capacidad del operador de determinar el tamaño y clasificación de cada discontinuidad con una exactitud requerida para aceptar o para rechazar cada soldadura y para localizar exactamente las discon discontin tinuid uidades ades rechaz rechazable abless a lo largo largo de la soldadura y dentro de la sección transversal de la misma. Por lo menos el 70% de las discontinui discontinuidades dades rechazables rechazables serán identificados identificados correctamente como rechazables, y el funcionamiento será de otra manera a satisfacción del ingeniero (con particular atención del nivel de falsa alarma). Para el trabajo sobre las las estr estruc uctu tura rass no redu redund ndan ante tes, s, toda todass las las discontinui discontinuidades dades serias (i.e., esas dimensiones dimensiones rechazables que exceden para un factor de dos, las amplitudes para 6 dB) serán localizadas y reportadas.
6.27.3 Calibr 6.27.3 Calibració ación n. Los métodos de la calificación y de la calibración del equipo de UT reso resolv lverá erán n los los requi requisi sitos tos del del proce procedim dimien iento to apro aproba bados dos de la secc secció ión n 6. Part Parte e F, exce except pto o como sigue: 6.27 6.27.3 .3.1 .1 Ra Rang ngo o. El rango (distancia) de calibr calibraci ación ón inclui incluirá, rá, como como mínimo mínimo,, la distan distancia cia
total total de la tray trayec ector toria ia de los los sonid sonidos os que que se util tilizará durante la espe especcificaci ación de la inspección. Esto se puede ajust ustar para representar el recorrido del sonido-trayectoria, la distancia superficial, o la profundidad equivalente, debajo de la superficie de contacto, exhibida a lo largo largo de la escala escala horizo horizontal ntal del instrum instrument ento, o, según lo descrito en el procedimiento aprobado.
6.27.3.22 Calib 6.27.3. Calibrac ración ión De Sensib Sensibilid ilidad ad. La sens sensib ibililid idad ad está están ndar dar par para inspe nspecc cciión de soldaduras soldaduras de producción producción que usan técnicas técnicas de la ampl ampliitud tud serán erán:: sens sensiibil bilidad idad bási básicca + corrección de distancia de amplitud + corrección de la tran transf sfer eren enci cia. a. Esta Esta cali calibr brac aciión será será realizada por lo menos una vez para que cada empalme sea probado; excepto, para la prueba repetid repetida a del mismo mismo tamaño tamaño y config configurac uración ión,, la frecuencia de calibración de 6.25.3 pueden ser utilizados. Del nivel de: (1) Sensibilida Sensibilidad d Básica. Básica. Referenc Referencia ia del nivel de la altura de la pantalla obtenido con la reflexión máxima desde 0.060”. (1.5 mm) diámetro del patrón IIW (o el otro patrón que que da lugar lugar a la mism misma a sensi sensibi bililida dad d bási básica ca de la cali alibrac bració ión) n) según egún lo descrito en 6.25 (ó 6.29). (2) Corrección De la Distancia de Amplitud. El nivel nivel de la sensib sensibili ilidad dad será será ajusta ajustado do para para prever pérdida de la atenuación a través del rango de la trayectoria de los sonidos sonidos que se utilizar utilizará á para cualqu cualquier iera a de las curvas curvas de corrección corrección de la amplitud amplitud de la distancia, distancia, medios electrónicos electrónicos,, o según según lo descrit descrito o en 6.26.6.4. Donde se utilizan los transductores de alta alta frec frecuen uenci cia, a, la mayor mayor aten atenua uaci ción ón considerada, la corrección de la transferencia se pued puede e utili utiliza zarr acom acomod odand ando o UT en las las capas apretadas de pintura que no exceden 10 mili pulgadas [0.25mm] de espesor.
6.27.4 Inspección de Metales Base. El área total sujeta a UT será examinado mediante la técnica de onda longitudinal, para detectar los reflectores laminares que podrían interferir en la propagación prevista, dirigida de la onda acústica. Todas las áreas que contienen los reflectores laminares, se marc marcar aron on para para la iden identitififica caci ción ón ante antess de la examinación de la soldadura y las consecuencias consideradas en la selección de los ángulos de la uni unidad dad de búsq búsque ueda da y de las téc técnica nicass de expl explor orac aciión para para la exam examin inac ació ión n de las soldaduras soldaduras en esa esa área. área. Discontinui Discontinuidades dades de la la materia prima que exceden los límites de 5.15.1.1 atraerán la atención del ingeniero o del inspector. 6. 6.27. 27.55 Expl Explor orac ació ión n de las las sold soldad adur uras as. La exploración de soldaduras en conexiones T-, Y-, y K-, serán serán realiz realizad adas as en la super superfifici cie e de la bifurcación del miembro (ver figura 6.25). Todas las inspecciones serán hechas en la superficie de
fusión I y II como sea posible. La exploración inicial, la sensibilidad será incrementada en 12 dB de acuerdo con lo establecido en 6.27.3 para la tray trayec ecto tori ria a máxi máxima ma de los los soni sonido dos. s. La evaluación evaluación de la la indicación indicación será será realizada realizada con referencia a la sensibilidad estándar.
6.27 6.27.6 .6 Ángu Ángulo lo Ópti Óptimo mo. Las Las indic ndicac acio ione ness enco encont ntra rada dass en las las área áreass de la raíz raíz de las las soldaduras de surco en juntas a tope y a lo largo de la cara cara de la fusión fusión de toda toda soldadura, soldadura, será evaluada evaluada más a fondo con 70°, 60°, o 45º ángulo de la búsqueda, cualquiera que esté más cercano a ser perpendicular a la cara de fusión. 6.27.7 Evaluación Evaluación De Discontinu Discontinuidade idadess. Las discontinuidades serán evaluadas por medio de una combinación del límite del haz y las técnicas de la amplitud, amplitud, los los tamaños tamaños serán dados, dados, como la longitud y la altura (dim dimens ensión de la profu profundi ndida dad) d) o ampli amplitu tud, d, como como apli aplica cabl ble. e. La amplit amplitud ud será será relaci relacionad onada a con la "calib "calibrac ración ión estánd estándar," ar," además, además, las discon discontin tinuida uidades des serán serán clasif clasific icadas adas como como lineale lineales, s, planas planas ó esféri esféricas, cas, observ observando ando cambi cambios os en la amplit amplitud, ud, pues pues el transductor se hace pivotar en un arco centrado en el reflect reflector. or. La locali localizac zación ión (posici (posición) ón) de discontinuidades dentro de la sección transversal de la soldad soldadura, ura, como un punto punto de referen referencia cia establecido a lo largo del eje de la soldadura, será determinada. 6.27.8 Informes informe e que identif identifica ica 6.27.8.1 Formatos. 6.27.8.1 Formatos. El inform claramente el trabajo y el área de la inspección será llenada en el formulario por el técnico de UT a la hora de la inspección. Un detallado informe y el bosquejo que demuestra la localización a lo larg largo o del del eje eje de la sold soldad adur ura, a, la loca localiliza zaci ción ón dentro de la sección transversal de la soldadura, el tamaño (grado de la indicación), el grado, la orie orient ntac aciión, ón, y la clas clasiifica ficaci ción ón para para cada ada disc discon onti tinu nuiidad dad será serán n llen llenad ados os par para cada ada soldadura soldadura en la cual se encuentren encuentren indicaciones indicaciones significativas.
6.27.8.2 Discontinuidades Reportadas. Cuando están especificadas, especificadas, las discontinui discontinuidades dades que se acercan acercan al tamaño rechazable, rechazable, particularme particularmente nte ésas sobre sobre las cuales cuales hay una cierta duda duda en su evaluación, también serán reportadas. 6.27.8.3Inspección Incompleta. Las áreas para las cual cuales es la inspe nspecc cció ión n compl omplet eta a no era era practicable también serán observadas, junto con la razón, por la que la inspección fue incompleta. menos que 6.27.8.4 Marcas De Referencia. A menos se especi especifiq fique ue de otra otra manera manera,, la posici posición ón de refer ferenc encia, la locali alización y el grado ado de disc discont ontin inui uidad dades es rech rechaz azabl ables es,, tamb tambié ién n sean sean marcados físicamente en el objeto.
6.28 Preparación y Disposición de Informes Informes 6.28.1 Contenido de Informes. El formulario del informe, que identifica claramente el trabajo y el área de inspección será llenado por el operador de UT a la hora de la inspección. El formulario del informe para las soldaduras que son aceptables, necesitan solamente la suficiente info inform rmac ació ión n para para iden identitifificar car la soldad soldadura ura,, el oper operad ador or (fir (firma ma), ), y la acep acepta tabi billidad idad de la soldadura. Un ejem ejempl plo o de tal tal forma forma se demu demues estr tra a en el anexo D, formato D-11. 6.28.2 Inform 6.28.2 Informes es Anteri Anterior ores es a la Inspec Inspecció ción n. Antes de que una u na soldadura esté sujeta a UT por el contr ontra atista debe ebe ser aceptado por por el propietario, propietario, todo todo el formulario formulario del informe informe debe debe estar estar relaci relaciona onado do con la soldad soldadura ura,, incluy incluyendo endo cualqui cualquiera era que demues demuestra tra calida calidad d inacep inaceptabl table e antes de la reparación, se someterá al inspector. Un formul formulario ario de 6.28.3 Informes Completos. Un informe completo de soldaduras sujetas a UT por el cont contra rati tissta para para el dueñ dueño, o, incl ncluyen uyendo do cualqui cualquiera era que demues demuestra tra calida calidad d inacep inaceptabl table e antes de la reparación, será entregado al dueño sobre la terminación del trabajo. La obligación del contratista de conservar informes de UT cesará (1) sobre sobre entrega entrega de este Inform Informe e completo completo al dueño, o (2) a un año completo después de la termina terminació ción n del trabajo trabajo del contra contratis tista, ta, con la condición condición de que el dueño notifique notifique al contratista por escrito.
6. 29 Calibración de la Unidad de de UT con IIW u otros Patrones de referencia aprobados Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26
6.29.1 Modo Longitudinal 6.29.1.1 Calibración De la Distancia. anexo X, XI para el método alternativo.
Vea Vea el
(1) El transductor será fijado en la posición G respecto al patrón de IIW. (2) El instrumento será ajustado a las indicaci indicaciones ones del product producto o en en 1 adentro adentro.. [25 milí milíme metr tros os en en un un blo bloque que métr métric ico] o],, 2 “. [50 [50 milí milíme metr tros os en en un patr patrón ón métr métric ico], o], 3 “o. “o. [75 [75 milímetros en un patrón métrico], 4 “. [100 milímetros milímetros en un patrón patrón métrico], métrico], etc. En la muestra.
6.29.1.2 Amplitudes. Vea El Anexo X, XI.2, para el méto método do alter alternati nativo. vo. (1) el el trans transduc ductor tor será será fijado en la posición G respecto al patrón IIW. (2) (2) El aume aument nto o será será ajus ajusta tado do hast hasta a que que la indi indicac cació ión n maxi maximi mizad zada a a parti partirr de la primer primera a
reflexión trasera logre altura de la pantalla de 50 a del 75%.
6.29.1.3 Resoluciones (1) el transductor será fijado en la posición F respecto al patrón IIW. (2) el transductor y el instrumento resolverán las tres distancias.
6.29.1.4Calificación Horizontal De Linealidades. El procedi procedimie miento nto de califi calificac cación ión estará por 6.24.1. 6.29.1.5 Calificación Del Control De Aumentos (Atenuación). El proc proced edim imie ient nto o de cali calififica caci ción ón esta estará rá en conformidad con 6.24.2 o un método alternativo, en conformidad con 6.24.2, será utilizado. 6.29.2 Modo (Transversal)
De
la
Onda
De
Corte
6.29.2.1 Punto Índice. El Transductor de sonido entra en el punto (punto índice), será colocado o verificado por siguiente procedimiento: (1) El transductor será colocado en la posición D dentro del patrón IIW. (2) El transductor será movido hasta que la señal del radio se maximiza. El punto en el transductor se alinea con la línea del radio en el patrón de cali calibr brac ación ión,, es el punt punto o de la entr entrada ada de los sonidos (véase el anexo X, X2.1 para el método alternativo.) 6.29.2.2 Angulo. El ángulo del sonido-trayectoria del transductor será comprobado o determinado por uno de los procedimientos siguientes: (1) El transductor será fijado en la posición B respecto al Patrón IIW para los ángulos de 40° hasta 60°, o en la posición C respecto al patrón IIW, para los ángulos de 60° hasta 70° (véase el cuadro 6.26). (2) Para el ángulo seleccionado, el transductor será movido hacia adelante y hacia atrás sobre la línea indicativa del ángulo del transductor, hasta que la señal del radio se maximiza. El punto de entrada de los sonidos en el transductor será comparado con la marca del ángulo en el Patrón de calibra calibració ción n (toleran (tolerancia cia ± 2°) (véase (véase el anexo X, X2.2 para los métodos alternativos). 6.29.2.3 Procedimiento de Calibración de las Distancias. El tran transd sduc ucto torr será será fija fijado do en la posición D respecto al bloque de IIW (cualquier ángulo). El instrumento entonces será ajustado para lograr indicaciones en 4 “. [100 milímetros en un patrón métrico] y 8 “. [200 milímetros en un patrón métrico] o 9 “. [225 milímetros en un patrón métrico] en la muestra; 4 “. [100 milímetros] y 9 “. [230 milímetros] en patrón del Tipo 1; o 4 “. [100 [100 milímetros] y 8 “. [200 milímetros] en un patrón del
tipo 2 (véase el anexo X, X2.3 para el método alternativo).
6.29.2.44 Amplit 6.29.2. Amplitude udess o Proce Procedim dimien ientos tos de la transductor Calibración de la Sensibilidad. El transductor será fijado en la posición A respecto al patrón de IIW (cualquier (cualquier ángulo). ángulo). La señal maximizada maximizada ento entonc nces es será será ajus ajusta tada da desd desde e 0.06 0.060 0 “. (1.59 (1.59 milímet milímetros ros), ), agujero agujero para para lograr lograr una indica indicació ción n horiz horizon onta tall de la altu altura ra de la refer referen enci cia-l a-lín ínea ea (véase ase el anex nexo X, X2.4 par para el método alte alterna rnatitivo vo). ). La lect lectur ura a máxi máxima ma en decib decibel eles es obte obteni nida da será será util utiliz izad ada a como omo el "nive nivell de referencia, b", la lectura en la hoja de informe del Ensayo (anexo D. Formato D11) en conformidad con 6.23.1. 6.29.2.5 Resoluciones (1) El transductor transductor será fijado fijado en la posición posición de la resolución Q del Patrón RC para el ángulo 70º, la posición R para el ángulo 60º, o la posición S para el ángulo 45º. (2) el transductor y el instrumento resolverán los tres agujeros de la prueba. Por lo menos al grado de distinguir los picos de las indicaciones de los tres agujeros.
6. 6.29. 29.2. 2.66 Dist Distan ancia cia de acer acercam camien iento toss de la unid nidad de la Exp Explora loraci ció ón. La dist distan anci cia a permisible permisible mínima entre la punta de la unidad de exploración y el borde del patrón de IIW será como sigue (véase el cuadro 6.21): Para el transductor de 70º X = 2 “. [50 milímetros] Para el transductor 60 X = 1-7/16 “. [37 milímetros] Para el transductor 45º, X = 1 “. [25 milímetros]
6. 6.30 30 Proc Proced edim imie ient ntos os De Ca Cali lifi fica caci ción ón De Dell Equipo 6. 6.30 30.1 .1 Proc Proced edim imie ient nto o Hori Horizo zont ntal al De la lass Linealidades. Nota. Puesto que es este procedim procedimien iento to de calific calificaci ación ón es realiza realizado do con una unidad de exploración de Haz de ángulo, que produzca ondas longitudinales con una velocidad de casi casi el dobl doble e que que las las onda ondass de cort corte, e, es necesario doblar los rangos de la distancia de la onda de corte que se utilizarán en la aplicación de este procedimiento. Ejemp emplo: El uso de 10 “[250 [250 milíme ímetros] os] cali calibr braci ación ón de la pantal pantalla la en onda onda de cort corte e requerirá 20 “. [500 milímetros] la pantalla de cali calibr braci ación ón para este este procedi procedimi mient ento o de calificación.
El siguiente procedimiento será utilizado para la calificación del instrumento (véase el anexo X, X3, para el método alternativo): (1) (1) Una Una unida unidad d de expl explora oraci ción ón de Haz-R Haz-Rec ecto to,, será acoplada en acuerdo con los requisitos de 6.22.6 o el Patrón Patrón IIW o el DS, DS, en posición posición G, T o U, (ver figura 6.26), es necesario alcanzar cinco refl reflex exiiones ones de res respald paldo o en el rang rango o de la calificación certificada existente. (Ver figura 6.26). (2) las primeras primeras y quinta quintass reflexi reflexione oness traseras traseras serán ajustadas a sus localizaciones apropiadas con el uso de la calibración de la distancia y cero retrasos de ajustes. (3) Cada indicación será ajustada para el nivel de referencia con el control del aumento o de la atenuación según la examinación horizontal de la localización. (4) cada localización intermedia del rastro de la desv desvia iaci ción ón esta estará rá corr correc ecta ta dent dentro ro del del 2% del del espesor de la pantalla W.
6.30.2 Exactitud de dB 6.30.2.1 6.30.2 .1 Procedimi Procedimiento ento. Nota: Nota: Para Para lograr lograr la exact exactitu itud d requer requerida ida (± 1%) 1%) en la lectur lectura a de la altu altura ra de la indi indica caci ción ón,, la exhi exhibi bici ción ón será será graduada verticalmente en los intervalos del 2% ó el 5%, o los instrumentos con la lectura digital de la amplitud, en la altura horizontal de la mitad de stas graduaciones serán colocadas la pantalla. E stas
en la visualización entre el 60% y 100% de la altura de la pantalla. pantalla. Esto se puede lograr lograr con uso de un recubrimient recubrimiento o transparente, transparente, graduado, de la pantalla pantalla.. Si este recubr recubrimi imiento ento se aplica aplica como parte permanente de la unidad de UT, el cuidado debe ser tomado, ya que el recubrimiento no obscurece exhibiciones de prueba normales. (1) Una unidad de exploración de Haz- recto será acoplada. Para satisfacer los requisitos de 6.22.6, el Patrón DS demostrado en la figura 6.23 y posición "T," de la figura 6.26. (2) La calibración de la distancia será ajustada de modo que las primeras 2 “. [50 milímetros], la indi indicac cació ión n tras trasera era de la refl reflex exió ión n (de aquí aquí en adelante llamada la indicación) esté en la mitad de la pantalla horizontal. (3) (3) El cont control rol calibr calibrad ado o del del aume aument nto o o de la atenu tenuac aciión será será ajus ajusta tado do de modo modo que la indica indicació ción n esté esté exacta exactament mente e en, o leveme levemente nte sobre el 40% de la altura de la pantalla. (4) La unidad de la búsqueda será movida hacia la posi posici ción ón U. véas véase e la figur figura a 6.26, 6.26, hasta hasta la indicación indicación que que está exactament exactamente e en 40% de la altura de la pantalla.
(5) La amplitud de sonido será incrementada en 6dB, con el control control calibrado del aumento o de la atenuación. El nivel de la indicación teóricamente debe estar exactamente en 80% de la altura de la pantalla. (6) La lectura de dB será registrada debajo de "a" y porcentajes reales de la altura de la pantalla debaj bajo de "b", "b", del paso aso 5 del inform orme de certificación (anexo D, formato D-8), línea 1. (7) La unidad de la exploración será movida, más lejos, hacia la posición U, figura 6.26, hasta la indicación que está exactamente en 40% de la altura de la pantalla. (8) El paso 5 será repetido. (9) El paso 6 será repeti etido; excepto, la información se debe aplicar a la línea consecutiva en el anexo D, formato D-8. (Línea 2) (10) Los pasos asos 7, 8, y 9 será erán repeti etidos consecutivamente hasta que el rango completo del control del aumento (atenuador) se alcanza (60 dB mínimos). (11) La información de las filas "a" y "b" será aplicada en la ecuación 6.30.2.2 o el nomógrafo descri descrito to en 6.30.2. 6.30.2.3 3 para para calcul calcular ar el dB corregido. (12) El dB corregido del paso 11 a la fila "c" será aplicado. (13) Los valores de la fila fila "c" serán restados con los valores valores de la fila "a" y la diferencia diferencia en la fila fila "d". El error en dB, será aplicado. Nota: Estos valores puede que sean positivos o nega negatitivos vos y de este este modo modo será serán n cono conoci cido dos. s. Ejemplos Ejemplos de aplicación aplicación de formatos formatos D-8, D-9, D-9, y D-10, se encuentran en el anexo D. (14) La información información será será tabulada tabulada en una forma, incluy incluyend endo o la inform informaci ación ón equivale equivalente nte mínima mínima según lo exhibido en la forma D-8, y la unidad evaluada en conformidad con las instrucciones demostradas en esa forma. (15) (15) La forma orma D-9 D-9 prop propor orci cion ona a medio edioss rela relatitiva vame ment nte e simp simple less de eval evalua uarr dato datoss del del artí artícu culo lo (14) (14).. Las Las inst instru rucc ccio ione ness para para esta esta evaluación están dentro (16) hasta (18). (16) La información de dB de la fila "e" (forma D8) será aplicada verticalmente y la lectura de dB desde desde la fila fila "a" "a" (for (forma ma D-8) D-8) hori horizo zont ntal almen mente te desde desde las las coor coorde denad nadas as X e Y, serv servir irán án para para trazar una curva de dB en la forma D-9. (17) La longitu longitud d horizonta horizontall más larga según según lo representado por la diferencia de la lectura de dB,
que puede estar inscrita en un rectángulo que representa 2dB de altura, denota el rango de dB, en la cual el equipo resuelve los requisitos del código. El rango permisible mínimo es 60dB. (18) (18) El equi equipo po que no resu resuel elve ve este este requ requis isitito o mínimo puede ser utilizado, si se desarrollan los factores de corrección y puede ser utilizado para la evaluación de la discontinuidad fuera de las linealidades aceptables del instrumento, o para la sold soldad adur ura a ensa ensaya yada da y la evalu evaluac ació ión n de la discon discontin tinuid uidad, ad, se mantie mantiene ne dentro dentro del rango rango vertical aceptable de las linealidades del equipo. Nota: Nota: Las figur figuras as de error error de dB (fila (fila "d") "d") se pueden utilizar como figuras de factor de corrección.
6.30.2.2 Ecuación 6.30.2.2 Ecuación De Decibelios Decibelios. La ecuación siguiente será utilizada para calcular decibelios: dB2 - dB1= 20 X Log % 2 %1 dB
2
=20 X Log % + dB 2 1 % 1
Con respecto al anexo D, forma D-8 dB = Fila "a" 1 dB = Fila "b" 2 % 1= Fila “b” % = definido en la forma D-8 2
6.30 6.30.2 .2.3 .3 Anexo Anexo D. Las Las sigu siguie ient ntes es nota notass se aplican para el uso del nomógrafo en el anexo D, forma D-10: (1) Las filas a, b, c, d, y e está en la hoja de certificación, anexo D, forma D-8. (2) Las escalas de A, de B, y de C están en el nomógrafo, anexo D, forma D-10. (3) Los puntos cero en la escala de C serán prefi prefija jado doss agreg agregan ando do el valo valorr nece necesa sari rio o para para corresponder con los ajustes del instrumento; i.e. 0, 10, 20, 30, etc. Los proce procedi dimi mient entos os 6.30.2.4 Procedimi 6.30.2.4 Procedimiento ento. Los siguientes se aplicarán para el uso del nomógrafo del anexo D, forma D-10: (1) Una línea recta entre la lectura en decibelios; de la fila "a", aplicada en la escala de C y el porcentaje porcentaje correspondiente correspondiente de la fila "b" aplicada aplicada en la escala de A deberá ser prolongada.
(2) El punto donde la línea recta del paso 1 cruza el eje de la líne línea a B, un punt punto o eje eje para para una una segunda línea recta será utilizado. (3) Una segunda línea recta desde el punto medio en %, en la esc escala ala A trav través és del del punt punto o eje eje desarrollado desarrollado en el paso 2 y dentro la escala C en dB será extendida. (4) Este punto en la escala de C es indicativo de dB corregido para el uso en la fila "c".
6.30.2.5 Nomogramas. Para un ejemplo del uso de Nomogramas, vea el anexo D. Forma D-10. 6.30.3 Procedimiento Interno De De Reflexiones
en donde la amplitud del grado de la indicación cae cae en 50% 50% (6DB (6DB)) deba debajo jo del del grad grado o para para la clasificación aplicable de la discontinuidad. Esta longi longitu tud d será será regi registr strad ada a bajo bajo "long "longititud ud de la discontinuidad" en el informe de prueba. Donde permitido por la amplitud de la discontinuidad, este procedimiento será repetido para determinar la longitud de la clase A, B y discontinuidades de C.
6.32 6.32 Patr Patron ones es De Exp Explora loraci ción ón (Véa (Véase se El Cuadro 6.24) 6.32.1Discontinuidades Longitudinales 6.32 6.32.1 .1.1 .1 Movim Movimie ient nto o A De la Expl Explor orac ació ión. n. Ángulo de la rotación a = 10°.
(1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5. (2) Quitar la unidad de exploración del patrón de calibración, sin cambiar ninguno otro ajuste del equipo. (3) Aumentar el calibrado del aumento o de la atenuación en 20 dB, más sensible que nivel de referencia. (4) El área de pantalla más allá de 1/2 “o la trayectoria de los sonidos [12 milímetros] y sobre altu altura ra del nivel nivel de refe refere renc ncia ia esta estará rá libr libre e de cualquier indicación.
6. 6.31 31 Proc Proced edim imie ient ntos os De Eval Evalua uaci ción ón De Dell Tamaño De la Discontinuidad 6.31.1 Prueba De Haz-Recto (Longitudinal). El tama tamaño ño de disc discon ontitinu nuid idad ades es lami lamina nare ress no siempre se determina fácilmente, especialmente los que son más pequeños que el tamaño del transdu transducto ctor. r. Cuando Cuando la discon discontin tinuid uidad ad es más grande que el transductor, una pérdida completa de reflexión trasera ocurrirá y una pérdida de 6dB de amplitud y de medida a la línea central del trans transduc ductor tor,, es gener general alme mente nte confi confiabl able e para para determinar los bordes de la discontinuidad. Sin embargo, la evaluación aproximada del tamaño de esos reflectores, que son más pequeños que el transductor, será hecha comenzando fuera de la disc discont ontin inuid uidad ad con con el equip equipo o calib calibra rado do en conformidad con 6.25.4 y moviendo el transductor haci hacia a el área área de la disc discon ontitinui nuidad dad hast hasta a una una indicaci indicación ón en la exhibi exhibició ción n comienz comienza a a tener tener form forma. a. El bord borde e prin princi cipa pall de la unid unidad ad de la búsqueda búsqueda a este punto es indicativo indicativo del borde de la discontinuidad. 6.31.2 Ensayo Ensayo De Haz Angular Angular (Transv (Transversal) ersal).. El proced procedimi imient ento o siguie siguiente nte será será utiliz utilizado ado para determi determinar nar longit longitudes udes de las indica indicacio ciones nes que tienen dB más serios que para una indicación de la clase D. La longitud de tal indicación será deter determi minad nada a midi midien endo do la dist distanc ancia ia entr entre e las las localizaciones de la línea central del transductor
6.32.1.22 Movim 6.32.1. Movimien iento to De Explor Exploració ación n B. La dist distanc ancia ia b de la expl explor orac ació ión n será será tal que la sección de la soldadura que es probada, esté cubierta. 6.32.1.33 Movim 6.32.1. Movimien iento to De Explor Exploració ación n C. La distancia de la progresión de c, será aprox proxim imad adam amen ente te la mitad itad del del anch ancho o del del transductor. Nota: Nota: movi movimi mient entos os.. 1, B, y C puede puede que se combinen en un patrón de exploración. 6.32.2 Discontinuidades Transversales 6.32.2.1 Soldaduras Esmeriladas. El patrón D de la expl explor orac ació ión n será será util utiliz izad ado o cuan cuando do las las soldaduras son esmeriladas al ras. 6.32.2.2 Soldaduras No Esmeriladas. El patrón E de la expl explor orac ación ión será será util utiliz izad ado o cuan cuando do el refuerzo de la soldadura no se esmerila al ras. Ángulo de la exploración e = 15° máximo. Nota: El patrón de la exploración cubrirá la sección completa de la soldadura. s oldadura. 6.32.3 Soldaduras de ESW o de EGW (patrón adicio adicional nal de explor exploració ación) n). El ángulo de rotación rotación de la unidad unidad de búsqueda búsqueda del patrón E de exploración será entre 45° y 60°. Nota: El patrón de la exploración cubrirá la soldadura completa. Sección. 6.33 .33 Ejemp jemplo loss de la ce cert rtif ific icac ació ión n de la exactitud de dB El anexo D demuestra los ejemplos del uso de las formas D-8, D-9, y D-10 para la solución de un uso típico de 6.30.2. Parte G Otros Métodos De Inspección
6.34 Requisitos Generales
Esta Esta parte parte cont contie iene ne los los métod métodos os de NDT NDT no contenidos en las partes D, E, o F de la sección 6 de este código. Los métodos NDT dispuestos en la part parte e G requ requie iere ren n de proc proced edim imie ien ntos, tos, cali calififica caci cion ones es y espe especi cififica caci cion ones es escr escrititas as aprobadas por el ingeniero.
6.35 Sistemas De Proyección de Imagen De la Radi Ra diac ació ión n Incl Incluy uyen endo do La Proy Proyec ecci ción ón de Imagen en tiempo real. 6.35.1 General General. La inspección de soldaduras se puede realizar realizar usando usando métodos métodos de radiación radiación de ionización con excepción de RT. Por ejemplo, proyección de imagen electrónica, incluyendo tiempo real de los sistema emas imagi imagina nados dos,, cuando cuando son apro aprobad bados os por por el ingeniero. La sensibilidad de la examinación tal como es considerada en el equipo de supervisión (cua (cuando ndo es util utiliz izad ado o para para la acep acepta taci ción ón y el rech rechaz azo) o) y el medio medio de la grabac grabació ión n no será será menor que lo requerida para RT. 6.35.2 procedimi procedimientos entos. Los Los proce procedim dimien iento toss escr escrititos os cont conten endr drán án las las vari variab able less esenc esencial iales es siguientes: (1) (1) La iden identitififica caci ción ón espe especí cífifica ca del del equi equipo po incl incluy uyen endo do la fabr fabric icac ació ión, n, marc marca, a, mode modelo lo y número de serie (2) (2) La radi radiac ació ión n y la proy proyec ecci ción ón de imag imagen en específ específica icass contro controlar larán án los ajuste ajustess para cada cada comb combin inac ació ión n de las las vari variab able less esta establ blec ecid idas as adjunto. (3) Rango de espesores de soldaduras. (4) Tipo de juntas soldadas. (5) Velocidad de exploración. (6) (6) Fuent Fuente e de soldadura.
radi radiac ación ión para para
6.35.3 Calificación Calificación De Procedimi Procedimientos entos. Los proced procedimi imiento entoss serán serán califi calificad cados os probando probando la radiación, radiación, proyección de imagen, y registrando registrando el sistema para establecer y para registrar todas las variables y condiciones esenciales. La prueba de calificaci calificación ón consistirá consistirá en demostrar demostrar que cada combi combinac nació ión n de vari variab ables les o de rango rangoss de las las vari variabl ables es esen esenci cial ales, es, pued puede e propor proporci cion onar ar la sensibilida sensibilidad d mínima requerida. requerida. Los resultados resultados de la prueba serán registrados en el medio que debe ser utilizado para inspección de producción. Los Los proc procedi edimi mient entos os serán serán apro aprobad bados os por un individuo calificado como ASNT-SNT-TC-1A, nivel III (véase 6.35.4) y por el ingeniero. 6.35.4 Calificaciones Del Personal. Además de las las cali calififica caci cion ones es del del pers person onal al de 6.14 6.14.6 .6,, las las calificaciones siguientes se aplicarán: (1) El nivel III - tendrá un mínimo de seis meses de experiencia usando el mismo equipo o similar y los los proc proced edim imie ient ntos os para para la insp inspec ecci ción ón de soldaduras soldaduras en materiales materiales metálicos metálicos estructurales estructurales o de tuberías. (2) Nivel I y II - será certificado por el nivel III, y debe ebe tene tenerr un mínim nimo de tres meses de experiencia experiencia usando usando el mismo equipo o similar, similar, y los proc proced ediimien miento toss para para la inspe nspecc cciión de soldaduras soldaduras en materiales materiales metálicos metálicos estructurales estructurales o tube tuberí ría. a. La cali calififica caci ción ón cons consis istitirá rá en los los exámenes escritos y las prácticas para demostrar capacidad para utilizar el equipo específico y los procedimient procedimientos os que se utilizarán utilizarán para inspección de la producción.
6.35.5 IQI. El alambre-tipo IQI, según lo descrito en la parte B, será utilizado. La colocación de IQI estará según lo especificado en la parte B para la insp inspec ecci ción ón está estátitica ca.. Para Para la insp inspec ecci ción ón enenmovimiento, la colocación estará como sigue:
dist distanc ancia ia a la la
(1) Dos IQIs colocad colocado o en cada final del del área de interés y seguido con el funcionamiento
(7) Pantal Pantalla la de conver conversió sión n de la imagen imagen a la distancia de la soldadura.
(2) un IQI en cada extremo del funcionamiento y colocado en una distancia no mayor que10 pies [3 m] entre cualquiera de los dos IQIs durante el funcionamiento
(8) Ángulo de de rayos X a través de la soldadura soldadura (desde la normal) (9) Ubicación de IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla) (l0) Tipo de registr registro o (grabación (grabación video, video, película película fotog fotográ ráfifica ca inmó inmóvi vil,l, pelí pelícu cula la fotog fotográ ráfifica ca de la película u otros medios aceptables) (11) Ancho del realce de la computadora (si está utilizado). (12) Espesor del rayo de radiación.
6.35 6.35.6 .6 Re Real alce ce De Imág Imágen enes es. El realce de imágenes de la computadora será aceptable para mejo mejora rarr la imag imagen en y obte obtene nerr la info inform rmac ació ión n adicional. adicional. Proporcionando Proporcionando la sensibilidad sensibilidad mínima que que es reque requeri rida da se mant mantie iene nen n las las imág imágene eness realza realzadas das registr registradas adas,, estas estas serán serán marcad marcadas as claramente. Las insp inspecc eccio iones nes de la 6.35.7 Expedientes. Expedientes. Las proye proyecc cció ión n de imag imagen en de la radi radiac ació ión n que que se utilizan utilizan para la aceptación o el rechazamiento rechazamiento de autó autóge gena nass será serán n regi regist stra rada dass en un medi medio o
aceptable. Las imágenes registradas estarán en movimiento o estáticas, cualquiera se utiliza para acept aceptar ar o para para rech rechaz azar ar las las sold soldadu adura ras. s. Un expediente escrito será incluido con las imágenes registradas que den como mínimo la información siguiente: (1) Identifi Identificac cación ión y examinadas.
descri descripci pción ón de soldad soldaduras uras
(2) Procedimiento(s) usados. (3) Equipo usado. (4) Localizaciones de las soldaduras dentro de los resultados registrados del medio. (5) (5) Incl Incluy uyen endo do una una list lista a de sold soldad adur uras as y de reparaciones inaceptables y de sus localizaciones dentro del medio registrado.
Tabla 6. 1 Criterios de la aceptación de la inspección visual (véase 6.9) Categoría de Discontinuidades y Criterios de Inspección
(1)Prohibición de Grietas Cualquier grieta será inaceptable, sin importar tamaño o localización. (2)Fusión Soldadura/ Metal Base La fusi fusión ón cuid cuidad ados osa a exis existi tirá rá entr entre e las capas apas adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado y el metal base (3)Sección transversal Del Cráter Todos los cráteres serán llenados para proporcionar proporcionar el tamaño especificado de la soldadura, a excepción de los extr extrem emos os de las solda oldadu dura rass real realiz izad ados os intermitentemente, fuera de su longitud efectiva. (4) Perfiles de la Soldadura Los perfiles de la soldadura estarán en conformidad con 5.24. (5) Tiempo de la inspección La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede uede comen omenzzar inme inmedi diat atam amen ente te desp despué uéss de term termin inad adas as las sold soldad adur uras, as, y sean sean enfria enfriadas das a la temperatura ambiente. Los criterios de la aceptación para ASTM A 514, A 517, y A 709 grado 100 y 100W, serán basados en la inspección visual realizada en no menos de 48 horas después de la terminación de la soldadura. (6) Soldaduras de tamaño insuficiente El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el tamaño nomi nominal nal espec especifific icado ado (L) sin corr correc ecci ción ón para las siguientes cantidades (U): L U
Conexiones Conexiones No tubulares No tubulares Conexiones Estáticamente Cíclicamente Tubulares Cargadas Cargadas (todas cargadas) X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
tamaño nominal disminución permisible Especificado de de L. en. pulg.(mm) la soldadura, pulg.[mm] <3/16 (5) < 1/16 (2) ¼ (6) < 3/32 (2.5) <5/16 (8) < 1/8 (3) En todos los casos, la porción de tamaño insuficiente de la soldadura no excederá el 10% de la longitud de la soldadura. En las las sold soldad adur uras as de alma alma-a -ala la y refu refuer erzo zos. s. La concavidad será prohibida en los extremos para una longitud igual a dos veces el ancho del ala. (7) Socavación (A) Para el material material menor menor que 1” .[ 25 milímetros milímetros ] de espes spesor or,, la socav ocavac ació ión n no exce excede derá rá de 1/32 1/32 “ [1mm], con con la excepción excepción siguiente: siguiente: la socavación socavación no exceder excederá á de 1/16 1/16 “.[2 “.[2 mm], mm], para para cualqui cualquier er longit longitud ud acumul acumulada ada hasta hasta 2”.[ 2”.[ 50 milímet milímetros ros ], en cualqu cualquier ier soldadura de12 “[ 300 milímetros ] de longitud. Para el material material igual o mayor de 1 “de espesor, la socavación socavación no excederá de 1/16 “[2 m], para cualquier longitud de la soldadura. (B)En (B)En miembr miembros os princi principale pales, s, la socavac socavación ión no será será más de 0.01 “. [0.25 mm] de profundidad, cuando la soldadura es transversal a la tensión distribuida bajo cualquier condición de carga de diseño. La socavación no será no mayor de 1/32 “. [1 mm] de profundidad para el resto de los casos.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(8) Porosidad (A) Las Soldad Soldaduras uras de surco surco CJP, CJP, en juntas a tope transversales a la dirección de la tensión distribuida calculada, no tendrá ninguna porosidad tubular visible. Para el resto de las soldaduras de surco y para las soldaduras de filete, la suma de la porosidad tubular visible de Ø 1/32 “. [1mm] o mayor en diámetro no se excederá de 3/8” [10 mm], en cualquier pulgada lineal de soldadura y no excederá de 3/4 “. [20 mm] en cualquier longitud de 12” [300 mm] mm] de soldadura. (B) (B) La frec frecue uenc nciia de la por porosid osidad ad tubu tubula larr en soldaduras de filete no excederá de uno, en cada 4 “. [100 [100 milím milímetr etros os]] de longi longitud tud de la solda soldadu dura ra y el diámetro máximo no excederá de 3/32”. [2.5 mm]. Excepción: para las soldaduras de filete que conectan refuerzos en el alma, la suma de los diámetros de la porosidad tubular no excederá de 3/8 “. [10mm] en cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de 3/4 “[20 mm] en cualquier longitud de12” [300 mm] de soldadura. (C) Las soldad soldaduras uras de surco surco CPJ, CPJ, en juntas juntas a tope transversales a la dirección de la tensión distribuida calculada, calculada, no tendrá tendrá ninguna porosidad porosidad tubular. tubular. Para el resto de las soldaduras soldaduras de surco, la frecuencia frecuencia de la porosidad aflautada, no excederá de uno, en 4 “. [100 mm] de longitud y el diámetro máximo no excederá de 3/32 “. [2. 5 milímetros]. Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexión; un área sombreada indica la no Aplicación.
Tabla 6.2 Criterios de Aceptación – Rechazo en e n UT (En Conexiones No Tubulares Estáticamente Cargadas) (ver 6.13.1) Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración Clase 5/16 >3/4 de Hasta Hasta severidad 3/4 1 – 1/2 de (8 – 20) (20 – 38) Discontinuidades 70º 70º
Clase A
+5& +2& + bajo + bajo
>1 – ½ hasta 2-1/2 (38 – 65) 70º
60º
45º
+2& +bajo
+1& + bajo
+3& + bajo
> 2-1/2 hasta 4 (65 – 100) 70º
60º
-5& -2& +bajo + bajo
> 4 hasta 8 (100 – 200)
45º
70º
60º
0& -7& -4& + bajo +bajo + bajo
45º
-1& + bajo
Clase B
+6
+3
-1 0
+2 +3
+4 +5
-4 -3
-1 0
+1 +2
-6 -5
-3 -2
0 +1
Clase C
+7
+4
+1 +2
+4 +5
+6 +7
-2to +2
+1 +2
+3 +4
-4to +2
-1to +2
+2 +3
Clase D
-8 & up
+5 &up
+3 & up
+6 & up
+8 & up
+3 & up
+3 & up
+5 & up
+3 & up
+3 & up
+4 & up
Notas Generales: Las discontinuidades discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L, L es la longitud de la discon discontitinui nuidad dad más larga, larga, excepto excepto cuando cuando dos o más discon discontitinui nuidad dades es no están están separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de la separación es igual a, o menos que la longitud máxima permisible permisible bajo indicaciones de la clase B o C, la discontinuidad será considerada considerada como una sola discontinuidad discontinuidad aceptable. Las discontinuidades discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarán a una distancia menor que 2L, de la tensión pendiente distribuida distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad. discontinuidad. Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de soldaduras de ranura doble, a tope CJP, serán evaluadas evaluadas usando un grado de 4dB que indica más sensibili sensibilidad dad que lo descrito descrito en 6.26.6.5, 6.26.6.5, cuando tales soldadur soldaduras as se señalan como "tensión de soldadura" en en el plano (reste 4 dB desde la indicación indicación de la potencia indicada indicada en d"). Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un material sano (libre (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raíz y se verificará verificará cuando se aplique MT en la cara de la raíz. FSW o FGWs: las discontinuidades detectadas en el nivel de exploración, cualquiera que exeda 2” (50mm) de longitud será una posible porosidad tubular y debe ser ampliamente evaluada con radiografías. radiografías. Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición, mientras que se mueve la unidad de exploración, remitirse a 6.1 3.1. Nota: 1. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos piezas que son ensambladas. •
•
•
•
•
Clase A (Discontinuidades (Discontinuidades largas) Un a i n d ica c ión en es t a
ca te g o r ía ,
Niveles de Exploración 2 Trayectoria Arriba de cero Sana en pulg. (mm) referencia en dB Hasta 2-1/2 (65 mm) 14 > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 19 >5 hasta 10 (25-250 mm) 29 >10 hasta 15 (250-380 mm) 39 Nota: 2. Esta columna se refiere a la distancia de la tray trayec ecto tori ria a sana sana,, no al espe espessor del del material.
Será rechazada (sin reparar, en toda la longitud) Clase B (Discontinuidades (Discontinuidades medianas) Una indicación en esta categoría, Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm) Será rechazada. Clase C (Discontinuidades (Discontinuidades pequeñas) Una indicación en esta categoría, Con una longitud mayor que 2” (50mm) Será rechazada. Clase D (Discontinuidades (Discontinuidades menores) Una indicación en esta categoría será Aceptada Acep tada sin reparar, repa rar, en cualq c ualquier uier longitud long itud O ubicación ubicación en la soldadura.
Tabla 6.3 Criterios de Aceptación – Rechazo en e n UT ( En Conexiones No Tubulares Cíclicamente Cargadas) (ver 6.13.1) Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración Clase 5/16 >3/4 de Hasta Hasta severidad 3/4 1 – 1/2 de (8 – 20) (20 – 38) Discontinuidades 70º 70º
Clase A
+10 +8& + bajo + bajo
>1 – ½ hasta 2-1/2 (38 – 65) 70º
60º
45º
+4& +bajo
+7& + bajo
+9& + bajo
> 2-1/2 hasta 4 (65 – 100) 70º
60º
+1& +4& +bajo + bajo
> 4 hasta 8 (100 – 200)
45º
70º
60º
+6& -2& +1& + bajo +bajo + bajo
45º
+3& + bajo
Clase B
+11
+9
+5 +6
+8 +9
+10 +11
+2 +3
+5 +6
+7 +8
-1 0
+2 +3
+4 +5
Clase C
+12
+10
+7 +7
+1 + 10
+12
+4
+7
+9
+1
+4
+6 +6
Clase D
+13 & up
+11 &up
+8
+11
+13
+5
+8
+10
+2
+5
+7
+9 & up
+12 & up
+14 & up
+6 & up
+9 & up
+11 & up
+3 & up
+6 & up
+8 & up
Notas Generales: Las discontinuidades discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L, L es la longitud de la discon discontitinui nuidad dad más larga, larga, excepto excepto cuando cuando dos o más discon discontitinui nuidad dades es no están están separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de la separación es igual a, o menos que la longitud máxima permisible permisible bajo indicaciones de la clase B o C, la discontinuidad será considerada considerada como una sola discontinuidad discontinuidad aceptable. Las discontinuidades discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarán a una distancia menor que 2L, de la tensión pendiente distribuida distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad. discontinuidad. •
•
•
•
Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de soldaduras de ranura doble, a tope CJP, serán evaluadas evaluadas usando un grado de 4dB que indica más sensibili sensibilidad dad que lo descrito descrito en 6.26.6.5, 6.26.6.5, cuando tales soldadur soldaduras as se señalan como "tensión de soldadura" en en el plano (reste 4 dB desde la indicación indicación de la potencia indicada indicada en d"). Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un material sano (libre (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raíz y se verificará verificará cuando se aplique MT en la cara de la raíz. Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición, mientras que se mueve la unidad de exploración, remitirse a 6.1 3.1.
Nota: 1. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos piezas que son ensambladas. Clase A (Discontinuidades (Discontinuidades largas) Una indicación en esta categoría, Será rechazada (sin reparar, en toda la longitud) Clase B (Discontinuidades (Discontinuidades medianas) Una indicación en esta categoría, Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm) Será rechazada. Clase C (Discontinuidades (Discontinuidades pequeñas) Una indicación en esta categoría, Con una longitud mayor que 2” (50mm) En la mitad del medio o 3/4” (20mm) de la Longitud, en el cuarto superior o inferior Del espesor de la soldadura será rechazada. Clase D (Discontinuidades (Discontinuidades menores) Una indicación en esta categoría será Aceptada Acep tada sin reparar, repa rar, en cualq c ualquier uier longitud long itud O ubicación ubicación en la soldadura.
Niveles de Exploración 2 Trayectoria Arriba de cero Sana en pulg. (mm) referencia en dB Hasta 2-1/2 (65 mm) 14 > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 19 >5 hasta 10 (25-250 mm) 29 >10 hasta 15 (250-380 mm) 39 Nota: 2. Esta columna se refiere a la distancia de la tray trayec ecto tori ria a sana sana,, no al espe espessor del del material.
1 Espesor Nominal del material Rango en pulg.
Tabla 6.4 Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6.17.1) 1 Espesor 2 Nominal del Lado de la fuente Lado de la Película material Rango en Designación Agujero Designación Agujero mm. Esencial Esencial
Ha s ta 0.2 5 i n cl. Arriba Arri ba de 0.25 0 .25 hasta 0.375 Arriba Arri ba de 0.375 0 .375 hasta 0.50
Ha st a 6 in c l. Arriba Arri ba de 6 hasta hast a 10 Arriba Arri ba de d e 10 hasta hast a 12
10 12
4T 4T
7 10
4T 4T
15
4T
12
4T
Arriba Arri ba de 0.50 0 .50 hasta 0.625
Arriba Arri ba de d e 12 hasta hast a 16
15
4T
12
4T
Arriba Arri ba de0.625 de0. 625 hasta 0.75
Arriba Arri ba de d e 16 hasta hast a 20
17
4T
15
4T
Arriba Arri ba de 0.75 0 .75 hasta 0.875
Arriba Arri ba de d e 20 hasta hast a 22
20
4T
17
4T
Arriba Arri ba de 0.875 0 .875 hasta 1.00 Arriba Arri ba de 1.00 1 .00 hasta 1.25
Arriba Arri ba de d e 22 hasta hast a 25 Arriba Arri ba de d e 25 hasta hast a 32
20
4T
17
4T
25
4T
20
4T
Arriba Arri ba de 1.25 1 .25 hasta 1.50 Arriba Arri ba de 1.50 1 .50 hasta 2.00 Arriba Arri ba de 2.00 2 .00 hasta 2.50 Arriba Arri ba de 2.50 2 .50 hasta 3.00
Arriba Arri ba de d e 32 hasta hast a 38 Arriba Arri ba de d e 38hast 38 hasta a 50 Arriba Arri ba de d e 50 hasta hast a 65 Arriba Arri ba de d e 65 hasta hast a 75
30
2T
25
2T
35
2T
30
2T
40
2T
35
2T
45
2T
40
2T
Arriba Arri ba de3.00 de3. 00 hasta h asta Arriba Arri ba de d e 75hast 75 hasta a 4.00 100
50
2T
45
2T
Arriba Arri ba de4.00 de4. 00 hasta h asta Arriba Arri ba de de 6.00 100hasta 150 Arriba Arri ba de6.00 de6. 00 hasta h asta Arriba Arri ba de d e 150 15 0 8.00 hasta 200
60
2T
50
2T
80
2T
60
2T
Notas: 1. Espesor Espesor de radiograf radiografías ías de pared pared simple simple (para (para tubulare tubulares). s). 2. Aplicabl Aplicable e sólo sólo para estructu estructuras ras tubulares. tubulares.
Tabla 6.5 Requisitos para Alambres (ver 6.17.1) 1 Espesor Nominal del material Rango en Pulg.
1 Espesor Nominal del material Rango en mm.
Lado de la Fuente Máximo Alambre Diámetro Pulg.
m m.
2 Lado de la Película Máximo Alambre Diámetro Pulg.
mm .
Ha s ta 0.2 5 i n cl.
H ast a 6 in cl.
0. 01 0
0 .2 5
0 .0 08
0. 20
Arriba Arri ba de 0.25 0 .25 hasta 0.375 Arriba Arri ba de 0.375 0 .375 hasta 0.625
Arriba Arri ba de de 6 hasta 10 Arriba Arri ba de d e 10 hasta 16
0. 01 3
0 .3 3
0 .0 10
0. 25
0. 01 6
0 .4 1
0 .0 13
0. 33
0 .0 16
0. 41
0 .0 20
0. 51
0 .0 25
0. 63
0 .0 32
0. 81
0 .0 40
1. 02
0 .0 50
1. 27
0 .0 63
1. 60
Arriba Arri ba de 0.625 0 .625 Arriba Arri ba de d e 16 0. 02 0 0 .5 1 hasta 0.75 hasta 20 Arriba Arri ba de 0.75 0 .75 Arriba Arri ba de d e 20 0. 02 5 0 .6 3 hasta 1.50 hasta 38 Arriba Arri ba de 1.50 1 .50 Arriba Arri ba de d e 38 0. 03 2 0 .8 1 hasta 2.00 hasta 50 Arriba Arri ba de 2.00 2 .00 Arriba Arri ba de d e 50 0. 04 0 1 .0 2 hasta 2.50 hasta 65 Arriba Arri ba de 2.50 2 .50 Arriba Arri ba de d e 65 0. 05 0 1 .2 7 hasta 4.00 hasta 100 Arriba Arri ba de 4.00 4 .00 Arriba Arri ba de d e 100 10 0 0. 06 3 1 .6 0 hasta 6.00 hasta 150 Arriba Arri ba de 6.00 6 .00 Arriba Arri ba de d e 150 15 0 0. 10 0 2 .5 4 hasta 8.00 hasta 200 Notas: 1. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares). 2. Aplicable sólo para estructuras tubulares.
Tabla 6.6
Tipos de IQI
Colocación y Selección de IQI ( ver 6.17.7) Igual T> 10pulg. Igual T> 10pulg. Desigual T> pulg.10 (250 mm) L (250 mm) L (250 mm) L Agujero Aguj ero Alambre Alam bre Agujero Aguje ro Alambre Alamb re Agujero Aguj ero Alambre Alamb re
Número de IQIs No tubulares 2 Soldadura 3 circunferencial Selección de E 1025 Códigos ASTM Tablas 6.4 Figuras
Desigual T< 10pulg. (250 mm) L Agujero Aguje ro Alambre Alam bre
2 3
1 3
1 3
3 3
2 3
2 3
E 747
E 1025
E 747
E 1025
E 747
E 1025
6.4
6.5
6.4
6.5
6.5 6.11
6.12
6.13
6 .4
1 3 E 747 6 .5 6.14
T = Espesor Nominal del metal base (T1 y T2 de las figuras) L = Longitud de la soldadura en el área de interés de cada radiografía. Notas Generales: El respaldo de acero acero de la soldadura o el refuerzo de la soldadura soldadura no debe ser considerado considerado en la selección de IQI. T se puede incrementarse incrementarse para prever el espesor espesor del refuerzo de la soldadura, proporcionando proporcionando cuñas que son usadas bajo los agujeros IQIs IQIs por 6.17.3.3. Cuando una soldadura circunferencial completa es radiografiada con exposición simple y la fuente de radiación de coloca coloca en el centro de curvatura, curvatura, se usarán como mínimo 3 agujerosagujerostipo IQIs, igualmente espaciados. •
•
•
Tabla 6.7 Angulo de Prueba (ver 6.26.5.2) Procedimiento Procedimiento Trazado Espesor del Material en pulg. (mm) 5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 >3-1/2(90)>4-1/2(110)> >3-1/2(90)>4-1/2(110)> 5(130)>6-1/2(160)>7(180) 5(130)>6-1/2(160)>7(180) a a a a a a a a a Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180) 8(200) * * * * * * * * * A Tope 1 0 1 F 1G 1G 6 8 9 12 o F o F o F o F o F o F 12 F 4 5 7 10 11 13 F F F F F F F En T1 0 1 o 4 o 5 o 7 o 10 o 11 o 13 o _ _ XF XF XF XF XF XF XF F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F En Esquina 1 0 1 o o o o o o o o o o o o o _ _ XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF Electrogas & 1G 1G P1 6 11 11 11 11 Electroescoria Electroesco ria 1 0 1 0 o 1** o o o P3 o P3 o P3 o P3 o P3 4 3 P3 7 15 15 15 15**
Notas Generales: •
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•
•
•
•
En lo posible, todas las inspecciones serán hechas de la cara A y en superficie de fusión 1, salvo especificación especificación de lo contrario en esta tabla. Las áreas de la raíz en una una junta simple, simple, que tienen tienen cualquier tipo de respaldo, respaldo, no requieren ser removidas por el contratista, serán ensayadas en la superficie de fusión 1, en lo posible, con la cara A, opuesta al respaldo. (esmerilado en la de la cara de la soldadura o ensayos adicionales a las caras de la soldadura soldadura pueden pueden ser necesarios, para permitir permitir la exploración completa de la raíz de la soldadura.) La inspección en superficie superficie de fusión II ó III, será hecha para satisfacer solamente solamente indicaciones de esta tabla, o cuando sea necesario para inspeccionar áreas de la soldadura que son inaccesibles al esmerilado de la superficie de la soldadura, o interferencia con otras porciones del conjunto soldado, o para resolver los requisitos de 6.26.6.2. Un máximo de la superficie de fusión III, se utiliza solamente cuando cuando el espesor o la geometría, evita la exploración de las áreas completas completas de la soldadura y el HAZs en la superficie de fusión I ó II. Sobre Sobre Tensión Tensión en soldadur soldaduras as cíclicam cíclicamente ente cargadas, cargadas, el cuarto cuarto superior superior del espesor será ensayado con el final de la superficie de fusión de volumen volumen constante, constante, que va desde desde la cara B, hacia hacia la cara A, el cuarto inferior inferior del espesor espesor será probado probado con el final de la superfic superficie ie de fusión volumen constante, que progresa desde la cara A , hacia la cara B, i, e., el cuarto superior del espesor espesor será ensayado, desde desde la cara A de la superficie superficie de fusión II, o desde la cara B de la superficie de fusión I, a opción del contratista, salvo especificación de lo contrario en los documentos del contrato. La cara de la soldadura indicada será esmerilada esmerilada al ras antes de usar usar el procedimiento IG, IG, 6, 8, 9, 12, 14, ó 15. la cara A para ambos miembros miembros conectados, estará estará en el mismo plano.
(Véase la leyenda en la página siguiente)
Tabla 6.7 (Continuación) Leyenda: X Examinar desde la cara “C” G Esmerilar al ras la cara de la soldadura O No requerido Cara A La cara del material en cualquier cualquier exploración exploración inicial ejecutada ejecutada (en juntas juntas en T y esquina, esquina, siga El esquema mostrado). Cara B Opuesta a la cara “A” “A” (en el mismo plano) plano) Cara C La cara opuesta de la soldadura, en miembros miembros conectados conectados en juntas en T o en esquina. * - requerido solamente donde la indicación de la altura de la referencia de la muestra de la discontinuidad discontinuidad se observa en el interfase metal soldado/ metal base, mientras que busca en el nivel de exploración con los procedimientos iniciales seleccionados seleccionados a partir de la primera Columna. ** - Usar 15” (400mm) ó 20” (500mm) de distancia de calibración de la pantalla. P - Para enviar y recepcionar se será conducido para la evaluación adicional de la discontinuidad discontinuidad solamente por la mitad central del espesor del material, solamente solamente con transductores de 45º Ó 70º, de igual especificación, especificación, ambos revestimientos revestimientos de la soldadura. (el transductor transductor se debe sostener en accesorio para controlar la colocación - vea el diseño.) . La calibración de la amplitud para la emisión-recepción es hecha normalmente calibrando una sola unidad de explor exploraci ación. ón. El que cambia cambia para para doblar doblarse se las unidad unidades es de explo explorac ración ión para para emisió emisión n – recepción recepción de la inspección inspección,, allí debe asegurarse asegurarse que esta calibraci calibración ón no cambie, cambie, como resultado de variables del instrumento. F Las Indicaciones de la interfase del metal soldado/metal base serán evaluadas con cualquier transductor de 70º, 60º ó 45º , cualquier sonido de la trayectoria será perpendicular a la super Ficie de fusión sospechada. sospechada.
Leyenda del Procedimiento Procedimiento
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Cuarto Superior 70º 60º 45º 60º 45º 70ºG A 60 B 70ºG A 70ºG A 60º B 45º B 70ºG A 45º 70ºG A 70ºG A
Área del espesor de la soldadura Mitad Cuarto Central Inferior 70º 70º 60º 60º 45º 45º 70º 70º 70º 70º 70º 60º 70º 60º 60º 60º 60º 45º 60º 60º 70º** 45º 45º 70G Bº 45º 45º 45º 45º 70º A B 70G Bº
Leyenda para Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6 Dimensión de Discontinuidades Dimensión de Discontinuidades B = Máxi áxima dimen imenssión perm permiitid tida en una una Una discon discontin tinui uidad dad alarg alargada ada tendrá tendrá una discontinuidad discontinuidad radiografiada. dimensión de largo (L), que excede 3 veces L = La d ime n s ión m á s g ra nd e de un a la dimensión menor. discontinuidad discontinuidad radiografiada. Una discontinuidad redondeada tendrá una L’ = La dimensión más larga para discontinuidad de largo (L), que será menor discontinuidades discontinuidades adyacentes. o igual a 3 veces la dimensión menor. C = La separación mínima medida a lo largo del Un racimo racimo será definido definido como un grupo no eje longitudinal de la soldadura, entre los bordes alin alinea eado do,, de tamañ tamaños os acep acepta tabl bles es,, de de la porosidad o de las discontinuidades del tipo discontin discontinuida uidades des adyacentes adyacentes individual individuales es d e l a fu s ió n (de l la r go o a dya c en te s con espac espaciam iamien iento to menor menor que el mínim mínimo o discontinuidades gobernantes), o a un borde o en permitido (C), para el largo individual de una un extremo de una soldadura que se cruza. discontinuidad adyacente (L’), pero con la C1= Mínima nima dis distanc tanciia perm ermitida tida entr entre e la suma de las dimensiones más grandes de discontinuidad más cercana al borde libre de la todas todas las disco disconti ntinui nuidad dades es en el racimo racimo,, placa o tubo, o la intersección de una soldadura iguales o menores que el tamaño máximo longitud longitudinal inal con una soldadura soldadura circunfer circunferencia encial,l, permitid permitido o de una discontin discontinuidad uidad (B). tales tales paralelam paralelamente ente medida al eje longitud longitudinal inal de la r a cim o s se rá n considerados co mo soldadura. disc discon onti tinu nuid idad ades es indi indivi vidu dual ales es de los los W = la dimensión más pequeña de cualquiera de tama tamaño ñoss L con con el fin fin de dete determ rmin inar ar el las discontinuidades discontinuidades adyacentes. espaciamiento espaciamiento mínimo. Las discontinuidades alineadas tendrán los cortes cortes principal principales es de cada discontin discontinuida uidad d alineada, aproximadamente. aproximadamente. Dimensiones de Materiales E = Tamaño de la soldadura. T = Espesor de Placa o Tubo Tubo para Soldaduras CPJ. de Ranura •
•
•
•
Notas Generales: •
•
•
Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B. Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño tamaño mayor que o igual a 3/32 “. [2.5 milímetros], milímetros], proyectar proyectar B verticalmente verticalmente a C. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.
Figura 6.1 Requisitos de calidad de soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT para Estructuras No Tubulares Cargadas Estáticamente.
Soldaduras Típicas Cruce de sección (Traducción each: Cada una) Nota: 1. independientemente de (1) y (3), puede también estar en combinación con (1) o (3) aunque no se muestre. Figura 6.2 Aceptación Máxima En Imágenes de RT para 6.12.3.1 (véase 6.12.1.2 y 6.12.3.2)
Notas Generales: C – La tolerancia tolerancia mínima permitida permitida entre los bordes bordes de las discontinuida discontinuidades des de 3/32” (2.5 mm) de largo (para figura 6.6). largo de las discontinuidades adyacentes adyacentes dominantes. X1 – Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8” (30mm) de espesor de junta. junt a. (ver ( ver Fig. 6.6) X2 – Discontinuidades múltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.6, pueden ser tratado como una discontinuidad discontinuidad simple. •
•
•
•
•
X3 – X4 – Discontinuidades de tipo redondeado en un grupo. Un grupo que tiene un máximo de 3/4"(20mm) para todos los poros en el racimo, será tratado como si requiriese la misma separación que un poro de Ø 3/4". Largo de la discontinuidad de la figura 6.6. Interp Interpret retaci ación: ón: Una discon discontin tinuid uidad ad alarg alargada ada o redond redondead eada a será será acept aceptabl able e si es como como se muestra. Todos estarán estarán dentro del tamaño límite y entre la separación separación mínima permitida permitida de las discontinuidades, discontinuidades, o en el extremo de la soldadura.
Figura 6.3 – Para RT en juntas tubulares de 1-1/8” (30mm) y mayores, Características para Aceptación de discontinuidades dispersas. (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)
E- tamaño de la Soldadura Notas Generales: •
•
•
Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B. Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño, proyectar B verticalmente a C. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.
Figura 6.4- Requisitos de calidad en Soldaduras, para discontinuidades que ocurren en la sold soldad adur uras as some someti tida dass a trac tracci ción ón,, en cone conexi xion ones es no tubu tubula lare ress cícl cíclic icam amen ente te ca carg rgad adas as (Limitaciones de Porosidad o Fusión- Tipo de discontinuidades) (véase 6.12.2.1)
Notas Generales: •
•
•
Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B. Para determinar determinar la separaci separación ón mínima mínima permitid permitida a entre los bordes bordes de disconti discontinuid nuidades ades de cualquier tamaño, proyectar B verticalmente a C. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.
Nota: 1. El tamaño máximo de una discontinui discontinuidad dad situada dentro de una distancia distancia del borde de la plancha será 1/8 “[3 milímetros], pero pero una discontinuidad de Ø 1/8 “[3 mm] será será 1/4 “(6 mm) o más, lejano al borde. borde. La suma de las discontinu discontinuidad idades es menores menores que 1/8”. 1/8”. [3 mm] de tamaño y localiz localizado ado dentro de esta distancia del borde no excederá de 3/16”. [5 mm]. Discontinuidades Discontinuidades 1/16 “[2mm] o menores de 1/8 “[3mm], no será restringido en otras localizaciones localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es la longitud de la discontinuidad discontinuidad más grande); en cualquier caso, las discontinuidade discontinuidadess serán medidas como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades discontinuidades y el espacio y evaluación será según lo mostrado en el cuadro 6. 5.
Figura 6.5- Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en la soldaduras sometidas a compresión en conexiones cíclicamente cargada. (Limitaciones de Porosidad o Fusión- Tipo de discontinuidades) (Véase 6. 12,2.2)
Notas Generales: •
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Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B. Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño mayor o igual a 3/32” (2 mm), proyectar B verticalmente a C. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.
Figura 6.6 – Requisitos de Calidad en Soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas con RT en Juntas Tubulares.
FUNDAMENTO PARA EL CUADRO 6.6 CUADROS I, II, III Y IV. SOLDADURA A = SOLDADURA LONGITUDINAL TUBULAR CJP. SOLDADURA B = SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL TUBULAR CJP. DISCONTINUIDAD DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA LOCALIZADA DENTRO DE LA SOLDADURA A. DISCONTINUIDAD DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA LOCALIZADA DENTRO DE LA SOLDADURA B. L Y W = DIME DIMENS NSIO IONE NES S MÁS MÁS GR GRAN ANDE DES S Y MÁS MÁS PEQU PEQUEÑ EÑAS AS,, RESP RESPEC ECTI TIVA VAME MENT NTE, E, DE LA DISCONTINUIDAD A. L' Y W’ = DIMEN DIMENSI SIONE ONES S MÁS GRANDE GRANDES S Y MÁS MÁS PEQU PEQUEÑA EÑAS, S, RESPEC RESPECTIV TIVAME AMENTE NTE,, DE LA DISCONTINUIDAD B E = TAMAÑO DE LA SOLDADURA. C = La DISTANCIA MÁS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA, ENTRE LOS BORDES I MÁS CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD. 1 CUADRO I LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE DI SCO NT IN UIDA DES L I MI TACI O NES CO NDIC IO NES L
C
I
< E/3, ≤1/4 “ (6mm)
E≤ 2 ” ( 5 0 mm )
≤3 /8 “ (1 0 mm )
E> 2 ” (5 0 m m) (A) una discontinuidad discontinuidad redondeada, otra redondeada 1 o alargada . (B) L≥ 3/32” (2.5mm)
≥3L
Nota: 1. La discontinuidad discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal longitudinal o circunferencial. circunferencial. Para los propósitos de esta ilustración, la discontinuidad B está situada en la soldadura longitudinal. longitudinal.
Cuadro I. Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura. Figura 6.6 (continuación) - Requisitos de soldaduras de Calidad Calidad para discontinuidades alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6.12.3.1)
CUADRO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA LI M IT AC IO NES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L
C1
< E/3 , ≤ 1 /4 “ ( 6 mm )
E ≤ 2 ” (5 0 m m)
≤3/8 “ (10 mm)
E> 2 ” ( 50 m m)
≥ 3L
L ≥ 3/ 32 ” ( 2 .5 mm )
Cuadro II- Discontinuidad en el Borde Libre de la soldadura CJP
CUADRO III LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA L IM I TA CIO NES CON DICI O NES DISCONTINUIDAD L
≤2E /3
L>3W
C
≥3l O 2E, cualquiera que sea mayor
L ≥3/32” (2.5 mm)
I
Cuadro III- Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura FIGURA 6.6 (Continuación)- Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vedse 6.12.3.1)
CUADRO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA L IM I TA CIO NES CON DICI O NES DISCONTINUIDAD L C
≤2E /3
L>3W
≥3l O 2E, L ≥3/32” (2.5 mm) cualquiera que sea mayor Cuadro IV – Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP I
Figura 6.6 (Continuación) - Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6.12.3.1)
Notas: 1. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estándar, (excepto en la raíz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- (véase figura 6.8). Reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, serán tratados como continuos. 2. Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estándar) (excepto en la raíz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- ( véase figura 6.8). Los reflec reflector tores es adyace adyacente ntess separ separado adoss por menos menos que su longit longitud ud promed promedio, io, serán serán tratad tratados os como como continuos. Figura 6.7- Indicaciones Clase R (véase 6.13.3.1)
Nota: 1. las discontinuidades del área de la raíz, en la zona baja exterior, de la soldadura teórica (dimensión "t " o "L" en las Figuras 3.8, 3.9, y 3.10) deben ser omitidas. w
Figura 6.7 (continuación)- Indicaciones de la Clase R (véase 6.13.3.1)
Notas Generales: Disconti Discontinuid nuidades ades alineadas alineadas separadas separadas p o r me n o s q u e ( L 1 + L 2 ) / 2 s e r á n evaluadas como continuas. Disconti Discontinuid nuidades ades acumulati acumulativas vas serán serán evaluadas debajo de 6” (150mm) o D/2 4de longitud de soldadura ( cualquiera que sea menor), donde el diámetro =D •
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DISCONTINUIDADES EN LA RAÍZ, EN CONEXIONES T-, Y-, Y K-. •
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Para Para solda soldadur duras as CJP, CJP, en conex conexio iones nes T-, Y- y K-, hechas sin respaldo. Disc Discon onti tinu nuid idad ades es en el dors dorso o de la soldadura, en la raíz, raíz, detalladas en C y D en las figuras 3.8, 3.9, y 3.10 serán omitidas.
REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS SOLDADURAS •
Figura 6.8 – Indicaciones de Clase X (véase 6.13.3.2)
las discontinuidades que están dentro de H o de tw/6 de la superficie exterior serán clasificadas como si se exte extend ndie iese sen n en la supe superf rfic icie ie de la soldadura.
Tabla de Dimensiones de IQI (Pulg.) Espesor de IQI y Tolerancias de de diámetros de agujeros Número1 5-20 21-59 60-179
A 1.500 ±0.015 1.500 ±0.015 2.250 ±0.030
B C D E F 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.030 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.030 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375 ±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.030 Tabla de Dimensiones de IQI (mm)
±0.0005 ±0.0025 ±0.005 Espesor de IQI y Tolerancias de de diámetros de agujeros
Número1 5-20
A B C D E F 38.10 19.05 0.438 6.35 12.70 6.35 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.80 21-59 38.10 19.05 0.438 6.35 12.7 6.35 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.80 60-179 57.17 34.92 19.05 9.52 25.40 9.525 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.80 Nota General: Los agujeros agujeros serán exactos exactos y normales para IQI. No biselar. Nota: 1. IQIs IQIs Nº Nº 5 hasta hasta 9 no no son son 1T, 2T y 4T. 4T.
Figura 6.9 – Agujero-Tipo IQI (véase 6.17.1)
±0.013 ±0.06 ±0.13
Indicador de Calidad de Imagen (Penetrámetro de Alambres) Dimensiones Diámetro del Alambre Pulg. (mm) Se t A Set B Se t C Set D 0.0032 (0.08) 0.010 (0.25) 0.032 (0.81) 0.10 (2.5) 0.004 (0.1) 0.013 (0.33) 0.040 (1.02) 0.125 (3.2) 0.005 (0.13) 0.016 (0.4) 0.050 (1.27) 0.16 (4.06) 0.0063 (0.16) 0.020 (0.51) 0.063 (1.60) 0.20 (5.1) 0.008 (0.2) 0.025 (0.64) 0.080 (2.03) 0.25 (6.4) 0.010 (0.25) 0.032 (0.81) 0.100 (2.5) 0.32 (8)
Figura 6.10 – Alambre IQI (véase 6.17.1)
Nota: 1. La colocació colocación n alterna alterna del IQI del lado lado de la fuente es permiti permitida da en usos tubular tubulares es y otros, cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.11- Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicación en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes mayores (véase 6.17.7)
Nota: 2. La colocación colocación alterna alterna del del IQI del lado lado de la fuente fuente es permitid permitida a en usos tubular tubulares es y otros usos cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.12- Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicación en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes menores (véase 6.17.7)
Nota: 1. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros, cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.13- Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicación en juntas de transición aproximadamente a 10” (250mm) y en longitudes mayores (véase 6.17.7)
Nota: 1. La colocació colocación n alterna alterna del IQI del lado lado de la fuente es permiti permitida da en usos tubular tubulares es y otros, cuando es aprobada por el ingeniero.
Figura 6.14- Identificación de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicación en Juntas de Transición menores que 10” (250mm) de longitud (véase 6.17.7)
Nota general: general: T= espesor máximo máximo de soldadura en la junta
Figura 6.15- Bloques de Borde RT (véase 6.17.13)
Figura 6.16- Exposiciones de Pared Simple- Vista simple (véase 6.18.11)
Figura 6.17- Exposición de Pared Doble- Vista Simple (véase 6.18.1.2)
Figura 6.18- Exposición de Pared Doble- Vista Doble (Elíptica), Mínimo dos Exposiciones (véase 6.18.1.3)
Figura 6.19- Exposición de Pared Doble- Vista Doble, Mínimo tres Exposiciones (véase 6.18.1.3)
Figura 6.20- Transductor de Cristal (Véase 6.22.7.2)
Figura 6.21- Procedimiento de Calificación para Unidad de Exploración Usando Patrón de Referencia IIW (véase 6.22.7.7)
Notas Generales: Las dimens dimensio iones nes de tolera toleranci ncia a entre entre todas todas las superf superfici icies es invol involucr ucrada adass en refer referenc encia ia o calibradas estará dentro de ± 0.005” (0.13mm) de la dimensión detallada. El final superficial de todas las superficies a las cuales el sonido se aplique o se refleje tendrá un máximo de 125μin. (3μm) r.m.s. Todo material será de ASTM A 36 o su equivalente acústico. Todos los agujeros tendrán el final interno interno liso y será perforado a 90º de la superficie material. material. Las líneas de grado y las marcas de identificación serán melladas (enmuescadas) en la superficie del material para poder mantener la orientación permanente. Otros patrones de referencia aprobados, aprobados, con dimensiones dimensiones levemente levemente diversas o ranuras de calibración de distancia son permitidos. (véase anexo X). Las notas se aplicarán en todos los diseños, en las Figuras 6.22 y 6.23. •
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Figura 6.22- Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Patrones de Referencia UT (véase 6.23.1)
Figura 6.23- Patrones de Calificación (véase 6.23.3)
Figura 6.23 (Continuación) - Patrones de Calificación (véase 6.23.3) (métrico)
Notas Generales: Los patrones de prueba son todos simétricos alrededor del eje de la autógena con excepción del patrón D, que será conducido directamente directamente sobre el eje de la soldadura. La prueba de ambos lados del eje de la soldadura será hecha donde sea mecánicamente posible. Figura 6.24- Plan de Inspección de Patrones de Exploración para UT (véase 6.32) •
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(B) V-TRAYECTORIAS. UTILICE LAS ALAS SIMPLES Y MÚLTIPLES Y VARIOS ÁNGULOS SEGÚN LO REQUERIDO PARA CUBRIR LA SOLDADURA COMPLETA INCLUYENDO EL ÁREA DE LA RAÍZ. Figura 6.25- Técnicas de Exploración (véase 6.27.5)
Figura 6.26- Posición del Transductor (Típico) (véase 6.29)
