CRITERIO INSPECCION VISUAL AWS D1.1.pdf

Tabla 6.1. Criterio de aceptación de inspección visual

Categoría de discontinuidad y criterio de inspección (1)

Prohibición de fisuras La soldadura no debe tener fisuras. (2) Fusión de soldadura / Metal base Debe existir fusión a través de los cordones adyacentes de metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base. (3) Cráter en la sección transversal Todos los cráteres deben ser llenados, excepto para los extremos de soldadura de filete discontinuos fuera de su largo efectivo. (4) Perfiles de soldadura Los perfiles de soldadura deben estar conformes al artículo 5.24. (5) Tiempo de I nspección La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede empezar inmediatamente después que la soldadura terminada se haya enfriado hasta temperatura ambiente. El criterio de aceptación para aceros de alta resistencia (del tipo ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) debe estar basado en una inspección visual realizada no menos de 48 horas luego de la terminación de la soldadura. (6) Soldaduras subdimensionadas El tamaño de filete de soldadura en cualquier soldadura continua puede ser menor que el especificado (L)   sin necesitar corrección, para los siguientes valores (U) : L U  Tamaño de soldadura nominal Diferencia admisible respecto de L en mm en mm 5 2 6 2,5 8 3 En todos los casos la disminución del tamaño de soldadura será ≤ 10% del largo de la soldadura. En las soldaduras alma con ala en vigas, no se permite subdimensionamiento en los extremos para un largo igual a dos veces el ancho del ala. (7) Socavación (A) Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavación será ≤ 1 mm, excepción: se permitirá una socavación máxima de 2 mm en un largo acumulado de 50 mm en cualquier tramo de 300 mm. Para materiales de espesores ≥ 25 mm, la socavación deberá ser ≤ 2 mm para cualquier largo de soldadura. (B) En miembros miembros principales, principales, la socavación será ≤  0.25 mm de profundidad cuando la soldadura es transversal a esfuerzos de tracción bajo cualquier condición de cargas de diseño. La socavación deberá ser ≤ 1 mm de profundidad para los otros casos. (8) Porosidad (A) Las soldaduras soldaduras a tope con JPC , transversales a la dirección de los esfuerzos de tracción computados no deberán tener ninguna porosidad vermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel o soldaduras de filete, la suma de la porosidad vermicular visible ≥ 1 mm en diámetro, será ≤ 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y ≤ 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura.

Uniones no tubulares cargadas estáticamente

Uniones no tubulares cargadas cíclicamente

Uniones tubulares (Todas las cargas)

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

(B) La frecuencia de porosidad vermicular vermicular en soldadura soldadura de filete será menor o igual que una cada 100 mm de la largo de la soldadura y el diámetro máximo será ≤ 2,5 mm. Excepción: las soldaduras de filete que unen los rigidizadores a la viga, la suma de los diámetros de la porosidad vermicular deberá ser ≤  10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y ≤  20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura. (C) Las soldaduras a tope con JPC , transversales a la dirección de los esfuerzos de tracción calculados no deberán tener ninguna porosidad vermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel, la frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de filete será menor o igual que una cada 100 mm de la largo de la soldadura y el diámetro máximo será ≤  2,5 mm.

1. Una “X” indica aplicabilidad para el tipo de unión; el área sombreada indica no aplicabilidad.

Reglamento CIRSOC 304

Cap. 6 - 223