Audit Logistique Du Processus Stockage

Audit logistique du processus stockage

LE SUIVI DE LA PERFORMANCE LOGISTIQUE 1)

Comment travaillez-vous sur les niveaux de stock?

Notation 1 point

Condition Des indicateurs de stocks sont définis et détaillés par catégories de produits. Ils sont évalués au moins mensuellement et communiqués aux personnes concernées.

2 points

Des objectifs sont fixés dans une perspective d'amélioration concrète. L'analyse du vieillissement des stocks est faite régulièrement (tous les 3 mois environ). Des propositions sont faites pour déterminer la provision pour dépréciation des stocks, et des mesures sont prises pour les traiter, puis les éliminer

3 points

Les niveaux de stocks des entreprises analogues et des concurrents sont connus.

2)

Comment la fluidité des entrées en stocks est-elle assurée ?

Notation 1 point

Condition Des règles existent pour favoriser cette fluidité.

2 points

Les implantations et les activités sont gérées de manière à réduire le temps d’attente.

3 points

Il existe un objectif qui concerne la réduction du délai d’écoulement et la fiabilité des flux.

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3)

Comment géré vous l’affectation des stocks ? stocks ?

Notation 1 point

Condition La gestion de toutes les affectations est assurée

2 points

Cette gestion est informatique, couverte par une procédure dont la connaissance et l’application sont vérifiées régulièrement.

3 points

De plus, le système utilisé rend impossible tout mouvement physique, s'il n'a pas été préalablement permis par une autorité supérieure.

La gestion des flux et des stocks 4) A quel moment les tra transactio tions de sto stock son sont-elle lles

enregistrées ? Notation 1 point

Condition Une procédure est définie qui précise que tout mouvement doit être régulièrement enregistré. Le personnel autorisé à effectuer des mouvements de stock est formé. Tout écart constaté, en cours d'exploitation entre le physique et le système d'information fait l'objet d'une correction immédiate dans le système.

2 points

Que ce soit par déclaration directe, ou que ce soit en différé, le moment de prise en compte du mouvement a été choisi judicieusement afin d'éviter les écarts entre la réalité physique et le système d'information. Pour des raisons de rapidité et de fiabilité, le système de saisie utilise des moyens automatiques (échange de données informatisé, codes à barres, etc.).

3 points

L'intégration des systèmes (interfaces avec d'autres systèmes de gestion) évite la reprise de données, et permet par simple validation, la mise à jour rapide du niveau des stocks lors des mouvements. Des dispositions sont prises pour faire en sorte qu'aucun mouvement physique ne puisse avoir lieu sans que le SI en ait eu connaissance. L'analyse des non-conformités est faite et





5)

Comment une saisie fiable des mouvements et des stocks est-elle assurée ?

Notation 1 point

Condition Les mouvements sont traités rapidement et de manière fiable par saisie directe ou déclaration de production entraînant la consommation automatique des composants.

2 points

Des inventaires tournants sont réalisés de manière systématique et organisée.

3 points

Les causes d'écart sont recherchées systématiquement et analysées. Des mesures correctives et préventives sont prises

6)

Comment une gestion des stocks de matières premières, composants, en cours et semi-ouvrés estelle assurée ?

Notation 1 point

Condition Des règles existent, qui définissent l'arbitrage à faire entre le niveau des stocks, ou leur couverture, et le taux de service attendu, ou le taux de rupture. Des indicateurs mesurent cet arbitrage à une fréquence au moins mensuelle.

2 points

Des mesures sont faites par catégories pertinentes, et des actions sont menées afin de corriger les dérives, qui ont pu être constatées

3 points

Une démarche continue, volontaire, cherche à optimiser sans cesse l'arbitrage, et la notion de la nécessité de travailler sur le couple de paramètres au lieu d'un seul d'entre eux est comprise de tous, jusqu'au plus haut niveau de la hiérarchie





7)

Comment une gestion des stocks de produits finis estelle assurée dans le site de production ?

Notation 1 point

Condition A l'exception des produits pour lesquels des dispositions particulières ont été prises avec les clients, le stationnement des produits finis en sortie de production est strictement limité au temps que nécessitent les opérations techniques de transport, enlèvement client ou expédition.

2 points

Toute production en excès, consécutive à un déroulement du process, est proposée au client, même si cela va au delà des dispositions conventionnelles avec ce dernier. Tout produit fini immobilisé en stock fait l'objet d'un traitement t raitement rapide (dépréciation, offre commerciale,…).Des actions actions sont menées pour améliorer les paramètres de production (quantités à lancer) et réduire la survenance de tels évènements.

3 points

Une action régulière et volontaire existe, qui permet d'atteindre un objectif idéal proche de stock zéro, aux exceptions déjà mentionnées près, et qui permet de libérer des surfaces et des ressources qui pourront être allouées à d'autres activités logistiques et ou de production. Des indicateurs permettent de mesurer ces progrès. Des stocks qui ne sont pas à la vue directe des gestionnaires existent, ils doivent être traités avec la même rigueur que ceux qui sont présents sur le site. Des objectifs spécifiques doivent exister, tant le sujet est d'importance.





LA GESTION DES STOCKS DE PRODUITS FINIS 8)

Comment une gestion des stocks de produits finis estelle assurée à l'extérieur du site de production ?

Notation 1 point

Condition La méthode utilisée permet d'assurer la disponibilité dans des conditions suffisantes tant économiques que pour le taux de service visé. Le taux de rupture ou de disponibilité est régulier et satisfaisant.

2 points

D'autres méthodes d'approvisionnement et de gestion des stocks sont envisagées, et un groupe de travail existe sous la direction d'une personne formée à cette fonction.

3 points

Des audits réguliers garantissent que la méthode utilisée se révèle la mieux adaptée. L'évolution des marchés sur lesquels l'entreprise est active et celles d'éventuelles nouvelles contraintes d'approvisionnement sont suivies afin d'améliorer en permanence l'efficacité des outils utilisés.

9)

Comment garantissez-vous au client que le taux de service ou de disponibilité convenu sera respecté ?

Notation 1 point

Condition Un niveau de stock moyen est déterminé pour l'ensemble des produits, basé sur l'expérience passée et la capacité de l'entreprise à maintenir économiquement et physiquement physiquement ce stock.

2 points

Une méthode est utilisée pour garantir le niveau de disponibilité de chacun des produits en fonction du taux de rupture accepté. Si ce taux diffère d'une classe d'articles à l'autre, une classification est opérée et un niveau de disponibilité est déterminé par classe de produits, à partir d'une méthode adaptée.

3 points

L'analyse des stocks et des taux de disponibilité permet d'améliorer la rotation ou la couverture des stocks, par





Existe-t-il des objectifs de niveau de stock de produits finis ?

10) 10)

Notation 1 point

Condition Il existe un objectif de niveau de stock, et l'indicateur associé est mesuré régulièrement. Dans le cas d'une gestion à la commande, un objectif existe concernant le temps d'écoulement entre la sortie de production et l'arrivée chez le client. Ambition, précision, fréquence et diffusion sont appropriées. L'objectif est cohérent avec le taux de service recherché.

2 points

Les résultats sont suivis. Des actions efficaces sont prises en cas de dérive. Des suivis spécifiques pertinents permettent d'affiner l'analyse (répartition par familles de pièces, par source d'approvisionnement…)

3 points

A partir des résultats enregistrés, un plan d'amélioration a été mis en œuvre. œuvre. Le niveau de stock (ou le temps d'écoulement en distribution, pour une gestion à la commande) de la concurrence est connu ou évalué. Ce facteur contribue à la définition des objectifs.

Parmi les stocks qui ne sont pas visibles, voire qui n'appartiennent pas à l'entreprise, ceux qui sont chez les fournisseurs doivent être regardés avec une grande attention LA GESTION DES STOCKS DES FOURNISSEURS

Quelles sont les règles qui régissent les stocks de vos fournisseurs pour les produits qui vous sont destinés ?

11) 11)

Notation 1 point

Condition Des stocks existent et ils remplissent leur rôle d'effacer les aléas quels qu'ils soient

2 points

Ces stocks sont déterminés selon une méthode que vous connaissez. Vous êtes informés de chacune de ses







mise à jour régulièrement afin de faire tendre les stocks concernés vers un niveau minimum, sans altérer le taux de service du fournisseur, et le fournisseur vous a délégué la gestion de ces stocks.

LA GESTION DES STOCKS DE MATIERES PREMIERES

Comment une gestion des stocks de matières premières est-elle assurée à l'extérieur du site de production ?

12) 12)

Notation 1 point

Condition Une méthode existe qui permet d'assurer la disponibilité dans des conditions suffisantes tant économiques que pour le taux de service et le délai visés. Le taux de rupture ou de disponibilité disponibilité est régulier et satisfaisant.

2 points

D'autres méthodes de gestion sont envisagées, et un groupe de travail existe sous la direction d'une personne formée à cette fonction.

3 points

Des audits réguliers garantissent que la méthode utilisée se révèle la mieux adaptée. L'évolution des marchés sur lesquels l'entreprise est active et celles d'éventuelles nouvelles contraintes d'approvisionnement sont suivies afin d'améliorer en permanence l'efficacité des outils utilisés

LA GESTION DES STOCKS DE PRODUITS FINIS 13) 13)

Comment une gestion des stocks de produits finis





prévalues à cette décision.

2 points

En outre, les stocks concernés sont gérés comme s'ils étaient toujours au sein de l'entreprise, le SI permet cette gestion. Une optimisation des coûts existe, comme le montrent les calculs préalables à la prise de chaque décision de ce type.

3 points

De plus, la procédure de choix est améliorée en permanence dans le but de limiter le recours à cette alternative, tout autant que de garantir une gestion sans cesse améliorée. Des indicateurs de coûts montrent le progrès en la matière.

LES FLUX PHYSIQUES TENUE DES STOCKS

Quelle implantation avez-vous étudiée pour assurer les opérations de magasinage ?

14) 14)

Notation 1 point

Condition L'implantation est conçue de façon rationnelle pour éviter les déplacements longs, et les manutentions compliquées. Les emplacements selon leur situation, sont destinés à un type de pièce selon des critères bien précis (classe ABC selon la fréquence des mouvements, poids ou volume …).Le croisement des flux (entrées et sorties),est





trajets sont directs, et faciles à gérer par les manutentionnaires eux-mêmes. Lors de l'introduction de nouvelles références, une méthode documentée permet d'aider à définir rapidement les caractéristiques et donc la zone idéale de stockage.

3 points

L'informatique L'informatique embarquée permet aux manutentionnaires de gérer le flux des pièces dans le magasin sans descendre de leur engin. Ceux-ci sont polyvalents et ont la responsabilité totale du flux (mouvement physique et transaction informatique).L'équipe gère elle-même l'introduction des nouvelles références dans le magasin. Les indicateurs permettent de vérifier que les ratios de productivité sont respectés, et toute anomalie est étudiée avec les manutentionnaires et au besoin modifie la procédure d'implantation. Une revue régulière du magasin et des implantations est effectuée (relocalisation, évacuation des stocks morts…)Une alerte est émise dès que le taux de remplissage atteint le seuil critique de façon à ce que des mesures soient prises pour préserver les ratios, ou que les équipements restent capacitaires.

Comment la fiabilité des stocks et la cohérence avec les fichiers est-elle assurée ?

15) 15)

Notation 1 point

Condition Le personnel autorisé à effectuer des mouvements de stock est formé afin d'éviter les négligences pouvant causer des écarts d'inventaire (oubli de saisies, détériorations de pièces, mauvais adressage, quantités erronées…).Les anomalies de quantité ou d'adressage relevées en période d'activité sont corrigées sans délai.





l'entreprise ainsi que les résultats des précédents inventaires et les anomalies relevéesen période d'activité.Une remise en cohérence des fichiers est effectuée systématiquementen cas d'écart.La cause est recherchée et un plan d'action est en cours qui montrel'amélioration montrel'amélioration de la fiabilité des stocks.

3 points

Un système d'assurance qualité du fournisseur garantit que les quantités déclarées enentrée sont fiables et que l'étiquetage correspond à la pièce.Des moyens automatiques(code barres…) permettent d'éviter les erreurs de saisie,ou bien les systèmes de gestionde commande de l'entreprise sont entièrement intégrés de sorte qu'il n'y ait pas de reprised'information.Le système gère et verrouille les localisations pour éviter les erreursd'adressage.Il assure le FIFO ou le FEFO pour limiter les écarts d'inventaires dus à lapéremption.Les inventaires tournants sont ciblés pour obtenir à moindre coût la fiabilitésouhaitée.Ils permettent également de mettre en évidence la non-performance (stocksmorts,pièces (stocksmorts,pièces périmées,pièces abîmées…

Audit Logistique Du Processus Stockage

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