APUNTES DE TEÑIDO
ETAPA ETAPAS S DEL PROCESO PROC ESO La sucesión de las operaciones difiere de una fábrica a otra, según el tipo de fibra empleada, clase de hilaza, la tela a producir y la clase de maquinaria disponible. Sin embargo, se puede afirmar que los procesos descritos a continuación ilustran certeramente la fabricación de textiles.
Reisión de tela cruda !esgomado o !escrude "ercerizado #lanqueo $cresponamiento %e&ido 'stampado $cabados Regresar a (rocesos de (roducción
Revisión de tela cruda. )na ez se produce la tela, y antes de comenzar los procesos de acabado, se debe realizar una reisión de todo el producto a seguir tratando.
'n esta etapa no se presentan mayores contratiempos, debido a que solo se hace la separación de las telas crudas que presentan algún tipo de imperfecto, en las plantas peque&as o grandes, esta tarea es realizada por operarios, puesto que debe ser manual.
Desgomado o Descrude 'l desgomado elimina los compuestos de engomados aplicados a la hebra en la operación de engomado y suele ser la primera operación húmeda de acabado sobre el te*ido. +onsiste en solubilizar el material de engomado con ácido mineral o enzimas para el engomado con almidón solamente- y en laar profundamente el te*ido. 'l desgomado ácido emplea una solución de ácido sulfúrico diluido para hidrolizar el almidón y olerlo soluble en agua. 'n cualquiera de los casos, el agente de desgomado generalmente se aplica al te*ido mediante rodillos acolchados con almohadillas. Luego de aplicarse la solución desgomadora, los te*idos se remo*an o sumergen en depósitos de almacenamiento, aporizadores o ca*as . !espu/s de que el material de engomado se ha solubilizado, la solución se desecha y se procede a laar y en*uagar el te*ido.
(ara el desgomado alcalino, se emplea *abón de aceite de olia o aceite ro*o y se a&ade periódicamente soda caústica, carbonato de sodio o sulfito sódico en procura de mantener un p0 de 12.3 óptima alcalinidad de la solución desgomadara-. 'n general para desgomar los te*idos de seda se usan detergentes sint/ticos amortiguados con álcalis, particularmente con carbonato sódico y pirofosfato tetrasódico especialmente en calceter4a- para el mismo f4n se emplean aceites sulfonados y silicatos. Las mezclas de seda con lana y rayón de acetato, se laan a eces con soluciones ácidas calientes con un p0 entre 1.5 a 3.2. 'n tales condiciones es m4nimo el da&o a las fibras. 'l desgomado ácido no es una práctica común en la industria. i ndustria.
'l descrude sire para eliminar las impurezas naturales y adquiridas de las fibras y te*idos. La naturaleza de la operación de descrude depende del tipo de fibra. 'l laado de la lana cruda se ha tratado en forma independiente debido a su singularidad dentro de los procesos textiles. 'l descrude de la fibra sint/tica es más suae que el de la fibra de algodón debido a que la cantidad de impurezas que contiene es menor.
Revisión de tela cruda. )na ez se produce la tela, y antes de comenzar los procesos de acabado, se debe realizar una reisión de todo el producto a seguir tratando.
'n esta etapa no se presentan mayores contratiempos, debido a que solo se hace la separación de las telas crudas que presentan algún tipo de imperfecto, en las plantas peque&as o grandes, esta tarea es realizada por operarios, puesto que debe ser manual.
Desgomado o Descrude 'l desgomado elimina los compuestos de engomados aplicados a la hebra en la operación de engomado y suele ser la primera operación húmeda de acabado sobre el te*ido. +onsiste en solubilizar el material de engomado con ácido mineral o enzimas para el engomado con almidón solamente- y en laar profundamente el te*ido. 'l desgomado ácido emplea una solución de ácido sulfúrico diluido para hidrolizar el almidón y olerlo soluble en agua. 'n cualquiera de los casos, el agente de desgomado generalmente se aplica al te*ido mediante rodillos acolchados con almohadillas. Luego de aplicarse la solución desgomadora, los te*idos se remo*an o sumergen en depósitos de almacenamiento, aporizadores o ca*as . !espu/s de que el material de engomado se ha solubilizado, la solución se desecha y se procede a laar y en*uagar el te*ido.
(ara el desgomado alcalino, se emplea *abón de aceite de olia o aceite ro*o y se a&ade periódicamente soda caústica, carbonato de sodio o sulfito sódico en procura de mantener un p0 de 12.3 óptima alcalinidad de la solución desgomadara-. 'n general para desgomar los te*idos de seda se usan detergentes sint/ticos amortiguados con álcalis, particularmente con carbonato sódico y pirofosfato tetrasódico especialmente en calceter4a- para el mismo f4n se emplean aceites sulfonados y silicatos. Las mezclas de seda con lana y rayón de acetato, se laan a eces con soluciones ácidas calientes con un p0 entre 1.5 a 3.2. 'n tales condiciones es m4nimo el da&o a las fibras. 'l desgomado ácido no es una práctica común en la industria. i ndustria.
'l descrude sire para eliminar las impurezas naturales y adquiridas de las fibras y te*idos. La naturaleza de la operación de descrude depende del tipo de fibra. 'l laado de la lana cruda se ha tratado en forma independiente debido a su singularidad dentro de los procesos textiles. 'l descrude de la fibra sint/tica es más suae que el de la fibra de algodón debido a que la cantidad de impurezas que contiene es menor.
'l te*ido de algodón contiene impurezas naturales como cera, pectina y alcoholes, as4 como impurezas proenientes de su procesamiento tales como el material de engomado, la suciedad y el aceite. 'stas sustancias se eliminan del te*ido mediante detergentes alcalinos o soluciones *abonosas. $demás, $demás, el descrude del algodón hace que las fibras se ean más blancas y sean más absorbentes en las etapas siguientes de blanqueo y te&ido. 'l descrude de algodón con frecuencia se llea a cabo *unto con el de desgomado en lugar de ser una operación completamente independiente y por lo general se logra por ebullición en autoclaes de blanqueo o a lo ancho.
'n la ebullición en autoclaes, el te*ido de algodón desgomado ingresa en forma de cuerda a un gran recipiente cil4ndrico a presión. Se hace recircular por los te*idos una solución acuosa de hidróxido de sodio, *abón y silicato de sodio, o una mezcla similar, a temperaturas por sobre los 126 7 + 332 78-, con un alor de p0 de 12 a 19 y presiones de 2,:2 a 1,61 ;g
!escrude especial. La fabricación de fibras sint/ticas se encuentra bien controlada y las fibras quedan relatiamente libres de i mpurezas. (or consiguiente, sólo se requiere de un descrude ligero y muy poco o ningún blanqueo antes del te&ido. Los materiales de engomado y aceites lubricantes aplicados a los art4culos sint/ticos por lo general se eliminan en un proceso de descrude especial antes que en una etapa independiente de desgomado. Los ba&os de descrude generalmente contienen álcalis d/biles, agentes antiestáticos, lubricantes, *abón y detergentes, as4 como agentes especiales de descrude como fenoles etoxilatados y otros emulsificadores. !urante el proceso de descrude especial con frecuencia fr ecuencia se aplican abrillantadores ópticos, cuya acción es similar a la de los tintes. Su función es la de absorber los rayos ultraioleta y refle*ar ciertas longitudes de onda de luz isible, que a su ez le dan más brillo al color del te*ido.
Si bien las fibras de acetato pueden laarse y te&irse en un mismo m ismo ba&o, la mayor4a de las fibras sint/ticas se laan independientemente de la operación de te&ido. Se pueden emplear en*abonadoras de cuerda, recurrir al descrude con *iggers y cubas, con tambores o paletas, o al equipo de te&ido en carretel. !espu/s del descrude, se en*uagan los art4culos para eliminar el exceso de material como preparación para el ba&o de te&ido.
Descrude con solventes 'l descrude del te*ido en el que se emplean solentes clorados se realiza con la finalidad de eliminar las substancias extra&as como fibras textiles que quedaron en el te*ido durante la producción del mismo. 'n el caso del algodón, es necesario eliminar la cera natural y el almidón introducido durante la operación de engomado. Los procesos de te&ido continuo que actualmente se emplean permiten que la tela entre en contacto con el l4quido de te&ido sólo por corto tiempo= es por ello que debe prepararse la tela para que lo absorba en forma rápida y adecuada. $demás, $demás, el descrude puede aclarar el color y eliminar las motas e impurezas no celulósicas que pueden echar a perder la apariencia de la tela acabada.
'l te*ido puede laarse a lo ancho o en forma de cuerda aplicando una solución cáustica, algún tipo de solente para eliminar las ceras de te*idos artificiales y de algunos te*idos mezclados, o un detergente apropiado, y de*ando transcurrir un tiempo de retención adecuado para que la solución elimine las impurezas del te*ido. 'l te*ido luego se laa en caliente aproximadamente 162 78- para eliminar la solución de descrude, sólo en los l os casos en los que se emplea una solución cáustica y detergente.
'xisten dos procesos con solentes para el descrude de los textiles> una operación discontinua y una continua. 'n el proceso discontinuo, se calienta el solente y la máquina tiene un sistema para mantener el solente limpio, el licor de en*uague y los licores del acabado en arios tanques, de cuatro a seis. 'l te*ido está dentro de un tambor perforado que gira en el solente que circula por el tambor. Los licores solentes se eliminan del te*ido mediante centrifugado. Los te*idos se secan por circulación de aire caliente y el solente se recupera por condensación y absorción de carbón. 'l solente l4quido contaminado se recicla sobre el mismo lugar por destilación.
'l te*ido ingresa sobre un rodillo a la unidad de descrude. $ll4 se mo*a o roc4a el te*ido con solente fr4o o se le sumerge en apor solente. Siguiendo el proceso de descrude, se exprime el te*ido y se lo conduce a la operación de secado. Los apores solentes de las operaciones de secado se condensan y recuperan. 'l solente gastado y el condensado se destilan y reusan. Luego del secado, el te*ido se dobla, enrolla o en4a a un proceso de te&ido. (or lo general, durante el proceso de descrude se sostiene el te*ido sin tensarlo.
!urante el descrude con solente, puede formarse ácido clorh4drico en la fibra. 's común que las fibras presenten un contenido de humedad de ? a 12 por ciento, sobre todo los te*idos de algodón y poli/ster
12. 's decir que por cada 12 libras de te*ido, se pierde aproximadamente una libra de solente.
Los informes reelan que el +8+@119 tiene algunas enta*as sobre el ('R+ en el descrude. 'l aceite recuperado por destilación como parte del proceso de descrude algunas eces puede reusarse directamente para el engomado de hebras si la planta emplea dichos procesos. !e lo contrario, puede mezclarse con otros aceites con gran potencia calor4fica y eniarse fuera de la planta a un horno de cemento o a una instalación de recuperación de recursos. 'l aceite recuperado del descrude con ('R+ comúnmente contendr4a algunos residuos de ('R+ por el eleado punto de ebullición del ('R+- y no puede reusarse para las operaciones de engomado.
'l +8+@119 puede resultar un efectio agente de descrude en las máquinas de permasol 8. Aeneralmente se pueden alcanzar nieles de aceite residual de 2,2? a 2,9 por ciento empleando +8+@119. 'l descrude de te*idos de poli/ster con ('R+ tambi/n puede resultar muy efectio. (uede reducir el contenido inicial de aceite de 6 por ciento a un contenido de aceite residual de 2,2? a 2,9 por ciento.
$lgunos tipos de fibras que no se suelen laan con solente son el algodón y las mezclas de algodón con fibras sint/ticas, aunque existe una patente de descrude de te*idos de algodón con solente. 'n el procesado de los te*idos de algodón, la tela puede laarse en autoclaes en ebullición- en un ba&o de
solución cáustica para eliminar cualquier impureza no deseada. 'n el proceso patentado, los art4culos de algodón pueden laarse con una emulsión acuosa de un compuesto alcalino en un solente clorado. La fórmula contiene entre 62 y BB,? por ciento de agua y 2,? a aproximadamente 52 por ciento de compuesto alcalino.
$lgunos procesos que pueden emplear solentes para el descrude son los acabados de fibras blandas 122 por ciento sint/ticas y fibras de idrio, seda y metal. Ccasionalmente los te*idos de lana y las fibras hechas de otros pelos de animal o mezclas de lana y fibras sint/ticas tanto te*ido plano como de puntose laan con solentes, empleando ('R+ y +8+@119.
'l descrude de lana cruda ha sido una preocupación debido al 92 a ?2 por ciento de impurezas que no son lana que tienen que eliminarse antes del procesamiento. Las composiciones de estas impurezas son bastante comple*as y pueden diidirse en los siguientes componentes> cera de lana o lanolina, material soluble en agua grasa de lana- incluyendo sudor seco, orina y productos de la degradación proteica, y material no soluble en part4culas como arena, tierra, sustancias egetales y fecales. 'n el descrude de lana cruda se ha usado no solamente ('R+ sino otros solentes de hidrocarburo como ;erosene, hexano y destilados de petróleo.
'l descrude de los te*idos de punto tambi/n se puede llear a cabo con solentes. !icho descrude se emplea en otros pa4ses pero no ha tenido amplia acogida en otros pa4ses. Los solentes empleados son ('R+ o +8+@119. (or su parte, el equipo debe ser herm/tico con la finalidad de eitar la contaminación del aire y la fuga del solente costoso o regulado. 'l solente puede aplicarse sea mediante inyectores a alta elocidad o mediante un m/todo de inmersión. 'l proceso ofrece la enta*a de que la carga de aguas residuales de la operación de descrude se elimina y el costo y consumo de energ4a de las subsiguientes operaciones de secado de los te*idos se reducen de manera significatia. Sin embargo, los costos de la adquisición del solente son eleados en las operaciones de descrude y el uso de algunos solentes pueden presentar peligros a los traba*adores que están expuestos a ellos.
!erceri"ado. 's el tratamiento de los te*idos o de la hilaza de algodón con solución concentrada de soda caústica ba*o tensión a ba*a temperatura, para hacerlos más fuertes, lustrosos, absorbentes, y más susceptibles al te&ido. (uede efectuarse en cualquiera de los pasos de elaboración de la fibra textil y en forma de hilaza o de la pieza de te*ido. (ara aumentar el poder remo*ante en este proceso se a&aden agentes de copulación como el ciclohexanol, el /ter tricloroet4lico y el cloruro de dimetil lauril amonio.
'l mercerizado incrementa la resistencia a la tensión, el lustre, brillo, afinidad del tinte y resistencia a la abrasión de los art4culos de algodón. Se puede aplicar a la hebra o a los te*idos en crudo, pero normalmente despu/s del descrude del te*ido. +onsiste en impregnar el te*ido con una solución fr4a de hidróxido de sodio 1? a 92 por ciento por olumen-. La solución origina que las fibras de algodón celulosa- se hinchen al ser absorbido el álcali. )na mayor concentración, tiempos más largos de permanencia y una temperatura más ba*a faorecen que se hinchen más. +uando prima una mayor resistencia a la tensión, el te*ido se merceriza en un bastidor de estiramiento. !espu/s de transcurrido el per4odo de contacto deseado, se laa profundamente la solución cáustica, algunas eces con el ácido empleado en un descrude intermedio. 'n muchas plantas el hidróxido de sodio es regenerado en unidades de recuperación de la solución cáustica y es concentrado para ser reusada en el descrude o mercerizado. Se estima que menos de la mitad de todos los te*idos de algodón son mercerizados y con el uso cada ez mayor de mezclas de algodón y poli/ster, parece ser que el mercerizado será menos frecuente aún en el futuro.
#lan$ueo 'l blanqueo es un proceso común de acabado empleado para blanquear el algodón, la lana y algunas fibras sint/ticas. $demás de eliminar el color, el blanqueo puede disoler el engomado, las pectinas naturales, las ceras y peque&as part4culas de materias extra&as. Se llea a cabo inmediatamente despu/s del descrude o mercerizado y antes del te&ido o estampado. Se pueden emplear recipientes, *iggers o equipo continuo. 'l blanqueo se logra básicamente con peróxido de hidrógeno, aunque se puede usar hipoclorito, ácido perac/tico, dióxido de cloro, perborato de sodio o incluso agentes reductores.
La mayor4a de los te*idos de algodón se blanquean en trenes continuos de blanqueo directamente despu/s del descrude. 'l te*ido, alimentado en forma de cuerda o a lo ancho, primero se laa en caliente para garantizar l a eliminación de todos los contaminantes. $l abandonar la máquina de descrude, se elimina
el exceso de agua y se agrega hidróxido de sodio. 'l te*ido saturado permanece a aproximadamente D2 7 a D3 7+ 1:? 7 a 1D2 78- durante unos 62 a 52 minutos, dando como resultado la conersión de grasas y ceras en *abones. Luego se en*uaga el material en caliente pasándolo por una solución de peróxido con contenido de peróxido de hidrógeno y silicato de sodio. 'n este punto, el algodón es blanqueado a una temperatura de B2 7+ 1B? 78durante aproximadamente 62 a 52 minutos antes del en*uague final en caliente. 'n algunas plantas se puede recurrir a una segunda etapa de blanqueo algunas eces con hipoclorito de sodio.
'n el blanqueo con hipoclorito de sodio, sea continuo o discontinuo, la tela se en*uaga, se laa con una solución d/bil de ácido sulfúrico o clorh4drico y se la uele a en*uagar. La tela luego pasa por una solución de hipoclorito de sodio y se de*a blanquear en recipientes m/todo discontinuo- o en ca*as m/todo continuo- durante un determinado per4odo de tiempo. Luego se llea a cabo un en*uague final.
Los m/todos de blanqueo para las fibras sint/ticas dependen del tipo de fibra. Ea que la sustancia colorante que hay que eliminar es menor, las fibras celulósicas rayón y acetato- se blanquean empleando m/todos similares a los que se aplican en el blanqueo del algodón, pero menos cuantiosos. Las fibras no celulósicas poli/sters, acr4licos, nylons- por lo general no se blanquean a menos que est/n mezcladas con fibras naturales principalmente algodón y lana-. !urante el blanqueo se pueden usar arios ácidos blandos.
La cinta peinada top- o el te*ido de lana se pueden blanquear si se quiere obtener un te*ido blanco o ligeramente coloreado. Se puede usar peróxido de hidrógeno o de sodio, o abrillantadores ópticos conformados de arios compuestos orgánicos. 'l control del p0 es importante en el blanqueo de la lana con peróxido y generalmente se consigue mezclando peróxido de hidrógeno con silicato de sodio o peróxido de sodio con ácido. Los abrillantadores ópticos son útiles en combinación con silicato de sodio o peróxido de sodio con ácido. Los abrillantadores ópticos son útiles en combinación con blanqueadores de peróxido para ayudar a darle a la lana una buena base de blancura para el te&ido posterior. Los sistemas de blanqueo con solentes y los aporizadores a presión cuya función es reducir el tiempo de permanencia en el blanqueo continuo son dos procesos que pueden cambiar la naturaleza de las operaciones de blanqueo en el futuro.
!ependiendo del tipo de material, el blanqueo se hace de distintas formas. Se indican a continuación las más comunes >
Algodón . Los productos de algodón se blanquean con soluciones diluidas de hipoclorito de sodio a temperatura ambiente o con soluciones de peróxido a D2 F D?G+. Los compuestos clorados de mayor importancia para el blanqueo son los llamados polos de blanqueo, el 0%0 hipoclorito cálcico de mayor pureza-, las soluciones de hipoclorito sódico y la textona clorito sódico-. 'n los te*idos de punto y en la calceter4a son útiles los agentes tensoactios. %ambi/n se emplean agentes secuestrantes orgánicos e inorgánicos como los polifosfatos y el '!%$, para eitar que las telas se manchen con hierro e impedir el depósito de pel4culas de *abones insolubles. !espu/s del blanqueo las telas se laan con agua caliente y luego se pasan por una laadora en cuerda. Lino. Su blanqueo es seme*ante al del algodón pero con un proceso más intenso por ser más susceptible qu4micamente. $demás de los álcalis, hipocloritos, peróxido y ácido clorh4drico, son útiles los auxiliares qu4micos y de blanqueo usados con el algodón. Ra%ón. Se emplean los mismos m/todos de blanqueo y de tratamiento qu4mico que en algodón, sólo que por tiempos más brees y en menores concentraciones. (ara el blanqueo de rayones o de mezclas de algodón y rayón se emplea tambi/n el peróxido de sodio, el perborato sódico, el permanganato potásico y el polo de blanqueo. Hgualmente, se utilizan auxiliares de blanqueo como los alcoholes sulfatados, detergentes sint/ticos y agentes de mo*adura. 8inalmente, para neutralizar los oxidantes despu/s del blanqueo se puede usar ácido oxálico o bisulfito sódico. Seda % lana. Los principales agentes de blanqueo para la seda y la lana son el dióxido de azufre y el peróxido de hidrógeno. Io se emplean los compuestos que liberan cloro, pues causan aspereza y amarillez. 'l blanqueo con soluciones de ácido sulforoso o de bisulfito sódico acidificado se aplica a eces en lana. 'l hidrosulfito sódico da me*ores resultados de blanqueo con la seda, mientras que con la lana se obtienen me*ores resultados utilizando peróxido de hidrógeno. $ eces se utiliza adicionalmente amon4aco para a*ustar el p0 y silicato sódico como estabilizador.
Acres&onamiento. Se efectúa antes del blanqueo y del te&ido. (or lo general la hilaza se prepara por impregnación con una solución de una sustancia fi*adoracomo gelatina- y un lubricante como un aceite egetal emulsionadoseguida de un secamiento y torsión. La torsión de hilaza se fi*a con apor caliente y la hilaza se condiciona al 5?J de humedad relatia antes de te*erla.
'l te*ido resultante se realza, luego se humedece y finalmente se hace el crespón. 'l ba&o de acresponamiento puede ser un l4quido caliente que contiene agentes neutros de mo*adura o un l4quido alcalino que contiene *abón o soda caústica, o ambas a fin de conseguir el máximo encogimiento y efecto de crespón y para aumentar la afinidad a los colorantes.
Te'ido. 'l te&ido es la operación más comple*a de todo el procesamiento húmedo. Se llea a cabo fundamentalmente por razones de est/tica en la medida en que no contribuye a la integridad básica estructural, la capacidad de desgaste o la durabilidad del producto final. Sin embargo, desempe&a un papel importante en la comercialización de los productos textiles.
La función del te&ido es la de fi*ar mol/culas de la materia colorante en las fibras textiles. 'l color obserado es el resultado de las ondas de luz absorbidas y refle*adas por las materias colorantes. $ continuación se discuten los m/todos de te&ido, los tipos de colorantes y los compuestos qu4micos auxiliares empleados en el te&ido, as4 como los tipos de equipo disponible y en uso para la aplicación de los tintes.
Los mecanismos de te&ido de las fibras textiles pueden resumirse de la siguiente manera>
"igración del tinte de la solución a la interfase, acompa&ada de absorción en la superficie de la fibra. !ifusión del tinte de la superficie hacia el centro de la fibra. 8i*ación de las mol/culas del tinte mediante adhesiones coalentes o de hidrógeno o mediante otras fuerzas f4sicas. La interfase tinte
'l te&ido de la materia prima se llea a cabo antes de que la fibra se conierta en cinta peinada o hebra. 'n t/rminos más sencillos, el proceso implica colocar
la fibra, como materia prima, en una tina o caldero a presión, aplicar una cantidad suficiente de licor de te&ido, ofrecer condiciones óptimas, de*ar que transcurra el tiempo necesario para que se produzca la reacción qu4mica y en*uagar. La lana que se emplea para producir art4culos de fantas4a y una peque&a cantidad de algodón o fibras sint/ticas utilizadas para el apeluzado se ti&en de esta manera.
'l te&ido de la cinta peinada se llea a cabo en mecha o cinta poco torcida oillada en forma cil4ndrica con aproximadamente 65 cm 1DK- de diámetro. La cinta ha sido cardada y peinada pero no hilada en hebra. (ara realizar el te&ido se coloca la cinta en recipientes de metal, que a su ez se colocan en una tina de te&ido, luego se hace circular el licor de te&ido y se de*a transcurrir tiempo suficiente para que se produzca la reacción. 'ste m/todo se utiliza generalmente para el te&ido de te*idos de estambre.
'l te&ido de hebras se aplica a aquellas que se utilizan para los te*idos planos, de punto y alfombras. Los m/todos tradicionales son el te&ido en made*as oillos-, en bobinas y a tramos. (ara efectuar el te&ido por made*as se colocan ueltas de hebra en un bastidor, /ste se coloca a su ez en un ba&o de tintura en el que el bastidor gira o el licor de te&ido circula, se proporcionan las condiciones óptimas, se de*a transcurrir un tiempo para que se produzca la reacción y se en*uaga. 'l te&ido en bobinas es el proceso más común para el te&ido de hebras en el cual se coloca la hebra oillada en tubos perforados sobre un bastidor, se coloca el bastidor en un recipiente a presión, se hace circular el licor de tintura hacia adentro y hacia afuera de los conos y la hebra en condiciones óptimas y se en*uaga. Las hebras de la urdimbre oilladas en grandes carretes perforados tambi/n se ti&en con el m/todo de te&ido en bobinas. Los carretes de hebra te&ida se pueden utilizar directamente para el te*ido plano.
Se prefiere el te&ido en bobinas sobre el te&ido por made*as debido a que el enmade*ado es un proceso comparatiamente costoso, porque requiere de más espacio de traba*o y porque la hebra te&ida en made*as debe ser oillada en una bobina, cono o carrete en una etapa posterior.
'l te&ido a tramos es un proceso especial de te&ido de la hebra. La t/cnica se aseme*a al proceso de estampado con rodillos, tratado más adelante, en que el licor de tintura se aplica a hebras de urdimbre en interalos regulares o aleatorios con almohadillas sobre rodillos. La hebra te&ida ingresa luego en una
artesa de apor caliente para que el color se desarrolle y fi*e, y finalmente se en*uaga. Se puede aplicar dos o más tintes. 'l proceso es especialmente importante para la fabricación de alfombras punzonadas.
'l te&ido de te*idos es el m/todo que más se utiliza el d4a de hoy. Se lo prefiere al te&ido de la hebra por ser un proceso continuo o semicontinuo y porque una planta no tiene que procesar grandes lotes para que le resulte rentable. Los m/todos empleados son el de inyector en tina, el de *igger y el continuo.
'l te&ido en tina se efectúa con el te*ido en forma de cuerda. Se utilizan tanto máquinas atmosf/ricas como de presión. 'n cualquiera de los casos, se hace girar el te*ido, conectado de extremo a extremo, a tra/s del licor de tintura pasando sobre el mismo un gran tambor giratorio. Se puede te&ir de doce a más ueltas de te*ido uno al lado del otro, separados por dedos diisorios. La longitud de cada uelta es tal que el te*ido descansa sobre una pila en el fondo de la tina por corto tiempo. !eben proporcionarse las condiciones adecuadas y un determinado tiempo de permanencia al igual que en los m/todos preiamente descritos. 'l te&ido con inyectores tambi/n se llea a cabo con el te*ido en forma de cuerda. Las máquinas con inyectores son similares a las tinas a presión con la excepción de que cada uelta de te*ido pasa a tra/s de una tobera enturi. )na bomba hace circular el licor de tintura a tra/s de los tubos y la succión en la tobera enturi hace que el te*ido gire. Las máquinas de inyección han me*orado ciertas deficiencias del te&ido en tinas ya que permiten relaciones licor
'l te&ido con *iggers se hace con el te*ido a lo ancho. Se cuenta tanto con equipo que funciona ba*o condiciones atmosf/ricas y tambi/n a presión. 'l te&ido se logra enrollando lentamente el te*ido en rodillos que se encuentran sobre una cuba poco profunda llena con los licores de tintura. Los rodillos giran alternadamente en el sentido de las agu*as del relo* y iceersa, moiendo as4 la tela a tra/s del licor de tintura. La inmersión completa se produce gracias a unos rodillos gu4a en el fondo de la cuba. !ebido a que sólo unos pocos metros de te*ido están sumergidos a la ez, es posible traba*ar con una cantidad bastante reducida de licor poco olumen de licor por unidad de peso del te*ido-. 'l te&ido con *iggers resulta particularmente atractio para las fibras
celulósicas ya que los tintes empleados por lo general no se agotan bien y se desperdicia menos materia colorante.
'l te&ido continuo tambi/n se llea a cabo con el te*ido a lo ancho. Se realiza ba*o condiciones atmosf/ricas en lo que se denomina Ktrenes de te&ido continuoK. 'stos trenes por lo general están conformados por una serie de cubas profundas a tra/s de las cuales se ti&e y oxida el te*ido, artesas de en*uague que eliminan el exceso de licor de tintura y cilindros de metal giratorios para el secado.
'l te&ido termosol es un proceso continuo empleado para te&ir el poli/ster y l as mezclas de poli/ster con algodón. 'l tinte en forma de pigmento se aplica con almohadillas desde una artesa sobre el te*ido y se seca, produciendo una pel4cula que contiene el tinte que se a a adherir a la superficie de las fibras. Luego se calienta el te*ido a 1B2 7 @ 332 7+ 9?? 7 @ 692 78- por un per4odo de 92 a 52 segundos para fi*ar el tinte. La transferencia de tinte del depósito superficial al poli/ster se logra mediante aporización.
Los tintes se clasifican de acuerdo a su composición qu4mica o en base a sus propiedades de te&ido, existiendo una correlación m4nima entre los dos sistemas. La clasificación según su aplicación es la más importante y se incluye más adelante.
$ continuación se consignan las distintas clases por su nombre y los principales tipos de fibra para los cuales se emplea una clasificación funcional.
Tintes (cidos. Son sales de sodio, generalmente ácidos sulfónicos, aunque en contados casos son ácidos carbox4licos. Se hacen siempre de sales de sodio porque los tintes sin ácidos son más dif4ciles de aislar y son higroscópicos, lo que dificulta su enasado y almacenamiento. Los tintes ácidos presentan una afinidad directa con los te*idos de prote4nas y son los tintes más empleados en el te&ido de la lana. La mayor4a no se agotará sobre la fibra celulósica, pero, debido a que los tintes ácidos se aseme*an a los tintes directos en cuanto a su composición qu4mica, hay un grupo de ellos que ti&e la celulosa bastante bien. Los tintes tambi/n resultan afines con las fibras de poliamida. 'xisten muchas maneras de aplicar los tintes ácidos. Sobre todo las ariaciones crean condiciones apropiadas para el tipo de tinte usado. (ara lograr un te&ido
satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares> Sulfato de sodio sal de Alauber- $cetato de amonio $cido sulfúrico
Sulfato de amonio
$cido fórmico
8osfato de amonio
$cido ac/tico
$gentes nieladores.
%intes azoicos. Son pigmentos insolubles que se fi*an en la fibra impregnándolos con almohadillas *unto con un compuesto soluble de copulación y que luego se tratan con una base diazotada o una sal de color estabilizada. !ebido a la utilización de naftol como componente de copulación, a los tintes azoicos tambi/n se les conoce como colorantes con base de naftol. Se utilizan para el te&ido de fibras celulósicas cuando se requiere que su solidez al agua y su brillantez de sombra sean comparatiamente buenos a un costo razonable. Cfrecen resultados satisfactorios especialmente en el espectro del amarillo, anaran*ado y ro*o. Se les ha aplicado a fibras de prote4nas, pero se pueden obtener resultados igualmente buenos con tintes ácidos mediante m/todos más simples. 'l te&ido con tintes azoicos es un proceso doble que requiere que la fibra se impregne con un componente de copulación azoico y entre copulación con una sal de diazonio. 0ay más de ?2 componentes de copulación incluidos en el 4ndice de color H.+.- y más de ?2 bases que pueden ser diazotadas y copuladas con los primeros 12-. $demás del componente de copulación y de la base, con frecuencia se usa sal común y compuestos tensoactios alcohol graso sulfatado o condensado de óxido de etileno- para acelerar la reacción.
Tintes )(sicos. Son generalmente hidrocloruros de sales o bases orgánicas. Los cromoforos se encuentran en el catión, por lo cual se suele llamarlos tintes catiónicos. !ebido a la poca solidez a la luz, /stos fueron prácticamente descontinuados hasta que se descubrió que ser4an para te&ir fibras acr4licas y darles brillo y sombras claras de color que poseen buena solidez a la luz. 'n la práctica, las fibras celulósicas no son afines con los tintes básicos. Los tintes pueden aplicarse a la celulosa si las fibras son mordientes antes del te&ido= sin embargo en la práctica rara ez se aplican estos tintes al algodón. 'n el caso de la fibra de prote4na, existe eidencia substancial de que la afinidad es de naturaleza qu4mica. Son arios los m/todos de aplicación de los tintes básicos a las fibras acr4licas y muchos los tintes que son adecuados. (ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares>
$cido ac/tico
Sulfato de sodio
$cido fórmico
$cetato de sodio
$cido oxálico
+arbonato de etileno.
$cido tánico %intes directos. Se aseme*an a los tintes ácidos en tanto que son sales de sodio de ácidos sulfónicos y casi siempre azo. %ienen una afinidad directa con las fibras celulósicas. Se les conoce usualmente como tintes sustantios y, en circunstancias especiales, se emplean para te&ir fibras de prote4nas. La distinción entre los tintes ácidos y los directos no suele estar bien definida. (or e*emplo, el tinte directo 9: del H.+. puede aplicarse como tinte directo a la celulosa o como tinte ácido a las fibras de prote4na. Los tintes ofrecen una amplia gama de color= sin embargo, su solidez al agua y a la luz ar4a dependiendo de la sombra. Los tintes directos se diiden en tres clases> autonieladores +lase $-, controlables con sal +lase #- y controlables con temperatura +lase +-. !ependiendo de la clase de tinte empleado, puede ser necesario recurrir a los siguientes qu4micos auxiliares para lograr un te&ido satisfactorio>
+loruro de sodio
Iitrito de sodio
$gentes secuestrantes Sulfato de sodio
$cido clorh4drico
$minas aromáticas.
Tintes dis&ersos 'sta clase de tinte surgió de la necesidad de encontrar una manera fácil y satisfactoria para te&ir el acetato de celulosa. 'stos tintes son suspensiones de compuestos orgánicos finamente diididos con muy ligera solubilidad acuosa. Las fibras hidrofóbicas, como el acetato de celulosa secundaria o terciaria y las fibras sint/ticas con frecuencia se te&irán me*or con tintes insolubles que con aquellos que se disuelen en agua. 'xisten numerosos tintes dispersos pero ninguna delimitación clara que permita establecer una subclasificación de los mismos a partir de su comportamiento de te&ido. (ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares>
$cido ac/tico
(ortadores de butil benzoato
$gentes dispersantes
+lorobenceno
Crtofenilfenol
8talato de dietilo
Ctros portadores
Tintes mordientes +omprende muchos tintes naturales y sint/ticos, y /stos últimos generalmente se obtienen del antraceno. Io tienen afinidad con las fibras textiles, pero se aplican a las fibras celulósicas y de prote4nas que han sido mordientes con un óxido metálico. !ebido a que el cromo es el mordiente más comúnmente usado, con frecuencia se les llama tintes con base de cromo. $nteriormente, se usaba una serie de tintes mordientes naturales, pero /stos han sido sustituidos por tintes mordientes ácidos.
Los tintes mordientes ácidos se aplican a la lana o a las fibras de poliamida como si fueran tintes ácidos y mediante un mordentado posterior adquieren buena solidez al agua. Los tintes mordientes se aplican generalmente en un ba&o hiriendo de tinte ácido. +uando se completa el agotamiento se a&ade una cantidad aproximada de dicromato y se hace herir el ba&o durante 92 minutos más. (ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes, puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares>
Mcido ac/tico
ácido sulfúrico o fórmico
Sulfato de sodio sal de Alauber- dicromato de potasio o de sodio $gentes penetrantes
sulfato de amonio
%intes premetalizados. 'stos tintes fueron desarrollados para poder te&ir directamente la lana sin necesidad de recurrir al mordentado en una etapa de tratamiento posterior. Se diiden en tintes comple*os de metal 1>1 y 3>1 según el número de mol/culas colorantes presentes en cada átomo metálico. Los tintes premetalizados se aplican con mayor rapidez, son fáciles de combinar y en algunos colores tienen más brillo que los tintes mordientes. Los tintes premetalizados se aplican como tintes mordientes ácidos en un ba&o hiriendo de tinte ácido. (ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares>
$cido sulfúrico Sulfato de sodio $gente nielador.
Tintes reactivos +onstituyen el último descubrimiento en materiales colorantes y debido a que reaccionan qu4micamente con el algodón, la iscosa, el lino, la lana y la seda, poseen muy buena solidez al agua. (ueden aplicarse por muchos m/todos y se adaptan bien a los requerimientos del te&ido continuo. $demás, permiten la aplicación del espectro completo de colores. 'xisten muchas clases de tintes reactios espec4ficos según las fibras que se a a procesar. (ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares>
+loruro de sodio
0idróxido de sodio
)rea 8osfato trisódico +arbonato de sodio(irofosfato tetrasódico.
Tintes al a"u*re. Son compuestos orgánicos comple*os que contienen enlaces de azufre entre sus mol/culas. Los tintes al azufre no son por lo general solubles en agua pero se disuelen en una solución de sulfuro de sodio a la que puede a&adirse carbonato de sodio. 'l sulfuro de sodio actúa como agente reductor, reforzando el enlace de sulfuro y rompiendo las mol/culas en componentes más simples que s4 son solubles en agua y ti enen afinidad con la celulosa. 'ntonces, los componentes solubles se oxidan en la fibra produciendo los tintes al azufre no solubles originales. Los tintes poseen una excelente resistencia al laado, pero poca resistencia a la luz solar. Los tintes al azufre ti&en algodón, lino y rayón, pero los colores no son muy brillantes. 'n el estado reducido, las propiedades de te&ido de los tintes al azufre se aseme*an a las de los tintes directos. 'stos se agotan me*or en presencia de electrolitos y ar4an considerablemente con respecto a las temperaturas en las que se produce el agotamiento máximo. Los tintes al azufre son descompuestos por ácidos, generalmente al liberar sulfuro de hidrógeno y cuando se los expone al aire o actúan sobre ellos agentes suaes de oxidación parte del azufre se oxida en ácido sulfúrico. (ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares>
Sulfuro de sodio
(eróxido de hidrógeno
+arbonato de sodio+loruro de sodio
!icromato de sodio Sulfato de sodio $cido ac/tico o alternatio Sulfato de cobre.
Tintes de tina. Son los tintes más conocidos en la industria de hoy en d4a debido a su solidez continua tanto al agua como a la luz. Los tintes de tina se encuentran entre los más antiguos colorantes naturales empleados en textiles. Io son solubles en agua y no pueden ser usados sin modificación. +uando se los trata con agentes reductores, los tintes de tina se transforman en compuestos leuco combinación-, todos los cuales son solubles en agua ante la presencia de álcali. Los compuestos leuco son afines con la celulosa y se reoxidan en el pigmento de color insoluble dentro de la fibra cuando se expone al aire. Los tintes de tina se hacen de 4ndigo, antraquinona y carbazol y se emplean exitosamente en el algodón, lino, rayón, seda de lana y algunas eces nylon. 'stos tintes se utilizan tambi/n en el proceso de te&ido continuo de piezas de tela, algunas eces denominado proceso de pigmentación. 'n este m/todo los tintes se reducen despu/s de haber sido introducidos en el te*ido. +ada tinte de tina tiene su propia temperatura óptima y proporciones espec4ficas de álcali y agentes reductores para la preparación.
(ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares>
0idróxido de sodio Mcido ac/tico
(eróxido de hidrógeno
0idrosulfito de sodio
(erborato de sodio
$gentes dispersantes
+loruro de sodio.
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Estam&ado. 'l estampado, como el te&ido, es un proceso que sire para aplicar color al te*ido. Sin embargo, las t/cnicas de aplicación de color son bastante distintas. 'n lugar de entinturar toda la tela como en el te&ido, el color del estampado se aplica sólo en áreas espec4ficas de la tela para obtener un dise&o preestablecido. 'n consecuencia, al estampado se le denomina frecuentemente te&ido localizado.
La mayor parte del estampado húmedo de textiles en otros pa4ses se llea a cabo con el m/todo por rodillos= en menor proporción se utiliza el m/todo en la
malla. 'stán empezando a aparecer t/cnicas de estampado aanzadas, donde el dosificador se controla electrónicamente, especialmente en la l4nea de estampado de alfombras.
'n el estampado por rodillos se transfiere el dise&o deseado a rodillos de cobre= los rodillos se entintan y entran en contacto con el cilindro principal por el que pasa el te*ido= al pasar el te*ido se imprime el dise&o= y se procede a aporizar, ene*ecer o llear a cabo otras operaciones posteriores al estampado.
'l dise&o puede fi*arse en los rodillos mediante grabado a mano, fotograbado o grabado qu4mico. Los últimos dos m/todos son los que más se usan actualmente. Los rodillos de cobre, que pueden ser hasta 15 por máquina estampadora, pueden tener una circunferencia de 9? a B1 cm 16K a 95K- y una longitud de 11: a 1?3 cm 65K a 52K-. Son huecos y dentro de las caidades huecas cuentan con mandriles de acero a presión para mantenerlos en posición y hacerlos girar a la elocidad deseada. Los rodillos generalmente están cubiertos con una capa delgada de cromo para eitar que el grabado se da&e durante la manipulación. +ada rodillo estampa un patrón del dise&o con el color suministrado por la cuba de color. $l girar el rodillo, una cuchilla r ascadora recoge el color extra&o deoli/ndolo a la cuba. +ada rodillo puede estampar un dise&o y color diferentes. (or lo general se estampa sólo un lado del te*ido.
'l laado final del te*ido elimina el exceso del tinte logrando un efecto suae y uniforme. 'ste proceso, *unto con la limpieza de los tanques mezcladores de tinte, el equipo de aplicación cubas y rodillos- y fa*as, contribuye a las descargas contaminantes y están relacionadas con el proceso de estampado.
La impresión en la malla difiere del estampado por rodillos en que la pasta de estampado se transfiere al te*ido haci/ndola pasar a tra/s de las aberturas en mallas especialmente dise&adas. 'ste proceso puede ser manual, semiautomático o completamente automático. 'l estampado en la malla automático puede ser en cuadros planos o rotatios, mientras que el manual y semiautomático se procesan en cuadros planos solamente.
Las mallas se hacen fi*ando manual trazado o esbozado- o fotográficamente el dise&o deseado. Si la transferencia se realiza manualmente, el área ubicada
fuera del dise&o es opacada de modo que retenga la pasta de estampado. 'n la t/cnica de transferencia fotográfica, que se constituye como el m/todo de uso más extendido en la práctica, el negatio se emplea para el proceso de opacamiento, utilizando un barniz especialmente sensibilizado. La m allas, en gran medida hechas de materiales sint/ticos en estos d4as, se estiran y aseguran sobre un bastidor de madera colocándolas en posición correcta. Se hace una malla independiente para cada uno de los colores del dise&o.
'n el estampado manual, el te*ido es estirado sobre tableros largos, las mallas con el patrón se colocan sobre /ste según el patrón de repetición y se hace pasar la pasta de estampado seleccionada a tra/s de la malla a presión. 'l secado se llea a cabo colocando el te*ido en un soporte colocado sobre un tablero, se fi*a el color mediante aporización y se aplican luego tratamientos de acabado para lograr la finura y textura.
'l proceso semiautomático es similar al proceso manual con l a diferencia que el te*ido está en moimiento y las mallas con el patrón están en moimiento. La manipulación de las mallas y la aplicación del color se siguen realizando en forma manual.
'l estampado en malla automático en cuadros planos se llea a cabo en una máquina que funciona electrónicamente y controla cada etapa del proceso. Se trata de un proceso continuo en el que el te*ido se desplaza a lo largo de un tablero, las mallas con el dise&o se colocan automáticamente en posición y el color se deposita y se e*erce presión tambi/n en forma automática pasando al te*ido a tra/s de la malla. 'l te*ido aanza un cuadro entre cada aplicación de color y despu/s del último cuadro pasa a una artesa de secado de donde sale seco y listo para el proceso de ene*ecimiento curado-.
'l estampado en malla en cuadros rotatios combina algunas de las enta*as del estampado por rodillos y el estampado en malla. 'n lugar de cuadros planos, el color llega al te*ido a tra/s de mallas de metal ligeras similares a los cilindros del proceso de estampado por rodillos. Se coloca el dise&o deseado en las mallas metálicas prácticamente de la misma forma que en mallas planas. 'l te*ido se encuentra en moimiento continuo por deba*o de las mallas cil4ndricas y aplicando presión se hace pasar la pasta de estampado a tra/s de las mallas, desde el interior de las mismas al te*ido. Se requiere de una malla independiente para cada uno de los colores en el dise&o.
'l estampado en malla en cuadros rotatios es más rápido que el que se hace en cuadros planos y alcanza la elocidad de producción del estampado por rodillos. 'l tiempo muerto sin producción- que resulta durante el cambio de patrón es un tanto menor que en el caso del estampado por rodillos. $l igual que en el estampado por rodillos, el agua residual se genera fundamentalmente a partir del laado final del te*ido, la limpieza del equipo de aplicación y las fa*as.
Ctro tipo de estampado que se usa en la actualidad es el estampado sublistático transferencia de calor-. 'ste m/todo utiliza un papel que tiene un patrón preparado a partir del cual se puede imprimir un dise&o prácticamente a cualquier te*ido mediante una simple transferencia de calor u operación de calandrado. Las principales enta*as del proceso sublistático son su fácil aplicación, claridad de reproducción, flexibilidad para la elección del dise&o y un amplio margen de tama&os para el dise&o. Luego del estampado, no se requiere de ningún tratamiento posterior como laado o aporizado y no tiene que limpiarse el equipo de ninguna pasta de estampado. (or consiguiente, el proceso no genera agua residual.
Los qu4micos auxiliares utilizados en el estampado de cada uno de los tipos de tinte se incluyen en las listas consignadas en el punto que trata el proceso de te&ido. $demás, se utiliza un espesador para darle a la pasta de estampado la iscosidad deseada para el m/todo empleado y el patrón deseado. Los espesadores que se usan con mayor frecuencia son algarrobina, cianopsis, alginato, almidón y combinaciones de estas gomas. %ambi/n se emplea urea, tiurea y glicoles en muchas formulas de estampado.
'n el estampado con pigmentos, los cuales no reaccionan qu4micamente con la fibra como algunos tintes, se utiliza la misma fórmula general para todos los tipos de fibra. La fórmula incluye el pigmento, resina, adhesio, látex, emulsificante, arsol solente-, espesador y agua.
Aca)ados )na ez las telas han sido te&idas y
Aca)ados +,sicos. 'ntre los acabados f4sicos más comunmente encontrados en la industria se encuentra el siguiente.
Tratamiento antiest(tico. (rocedimiento aplicado a las telas de fibras sint/ticas, para eliminar las tendencias de estas adherirse al cuerpo o a cru*ir con los moimientos. Los agentes antiestáticos pueden aplicarse como acabados de hilatura y entre ellos están las alquilaminas superiores, los haluros de amonio cuaternario, los hidroacetatos de aquilimidazolina, las carboamiadas de ácidos grasos, las alquilbeta4nas, los rocarburos sulfonados, los deriados del glicol polietil/nico.
Aca)ados -u,micos
Sanforizado. 's el más importante de los acabados qu4micos que se le realiza a las telas, ya que por medio de este se garantiza que las telas producidas no se encogerán una ez sean laadas.
OTRA IN+OR!ACION .
11
$(R'I!$ %'NH!C !'L %'H!C !' $LAC!OI +CI +CLCR$I%'S !HR'+%CS E R'$+%HCS AR$%HS INDICE INTRODUCCI/N I DE+INICIONES PRE0IAS ENER23A. LU4 15 COLOR 16 PERCEPCI/N 0ISUAL DEL COLOR 17 COLORANTES 171 ESTRUCTURA -U3!ICA 8 COLOR 175 LA !OL9CULA DEL COLORANTE 8 POR-UE ELLAS SON COLOREADAS 176 LOS CRO!/+OROS 177 LOS AU:/CRO!OS 17; CLASI+ICACI/N DE COLORANTES 17< CARACTER3STICAS -UE DE+INEN 8 CLASI+ICAN A LA !A8OR3A DE LOS COLORANTES ARTI+ICIALES 1; TENSOACTI0OS II +I#RAS 51 INTRODUCCI/N 55 LAS +I#RAS PUEDEN DI0IDIRSE EN TRES CLASES 56 +I#RAS NATURALES 561 +I#RAS ANI!ALES 565 +I#RAS 0E2ETALES 566 +I#RAS INOR2=NICAS 57 +I#RAS CELUL/SICAS >EC>AS POR EL >O!#RE 5; +I#RAS NO CELUL/SICAS >EC>AS POR EL >O!#RE III TEOR3A DEL AL2OD/N 61 EL AL2OD/N 65 CO!O +LORECE EL AL2OD/N 66 EN -UE LU2ARES CRECE EL !E?OR AL2OD/N 67 CO!O SE LUC>A CONTRA LAS PLA2AS 6; DEL AL2OD/N A LA TELA I0 DATOS +ISICO-U3!ICOS 71 AL2OD/N 75 CELULOSA 0 PRETRATA!IENTO DEL TE?IDO DEL AL2OD/N ;1 @-U9 ES TE?IDO PLANOP ;5 @-U9 ES TE?IDO PUNTOP ;51 DE+INICI/N ;55 TE?IDO DE PUNTO POR TRA!A ;6 PROCESOS E:PERI!ENTALES DE PRETRATA!IENTO EN AL2OD/N. ;61 TE?IDO PLANO ;611 @-UE ES UN EN2O!ADO ;615 DESEN2O!ADO ;616 SESI/N E:PERI!ENTAL ;65 TE?IDO PUNTO
;651 DESCRUDADO ;655 SESI/N E:PERI!ENTAL 0I TEÑIDO DE TE?IDO DE AL2OD/N CON COLORANTES DIRECTOS <1 COLORANTES DIRECTOS <5 !ECANIS!O DE +I?ACI/N DE LAS !OL9CULAS DE UN COLORANTE DIRECTO EN UN TE?IDO CELUL/SICO <6 PAR=!ETROS EN EL TEÑIDO CON COLORANTES DIRECTOS. <7 DES!ONTADO DE COLORANTES DIRECTOS EN UN TE?IDO CELUL/SICO <; CO!O UTILI4AR UN +I?ADOR TE:TIL EN EL AL2OD/N TEÑIDO <;1 DOSI+ICACI/N DE +I?ADOR <;5 SESI/N E:PERI!ENTAL 0II CALCULO PARA DETER!INAR LA CANTIDAD DE COLORANTE 8 A2ENTES AU:ILIARES PARA TEÑIR EL TE?IDO DE AL2OD/N CON COLORANTES DIRECTOS B1 E-UIPO E INSU!OS -U3!ICOS B5 !ODELO DE RECETA TE:TIL B6 !ODELO DE CUR0A PARA TEÑIDO DE +I#RA DE AL2OD/N CON COLORANTES DIRECTOS B7 CALCULO DE LA CANTIDAD DE COLORANTE B; CALCULO DE LA CANTIDAD DE A2UA DE #AÑO B< CALCULO DE LA CANTIDAD DE A2ENTES AU:ILIARES TE:TILES BB CALCULO DE LA CANTIDAD DE INSU!OS -U3!ICOS B !ODELO DE UNA RECETA TE:TIL CON TODAS LAS CANTIDADES A A2RE2AR TANTO PARA 1 2RA!OS CO!O PARA 1 ILOS BF !ATI4ADO 0III TEÑIDO DE TE?IDO DE AL2OD/N CON COLORANTES REACTI0OS 1 !ECANIS!O DE REACCI/N EN UN TEÑIDO CON COLORANTES REACTI0OS 11 POR SUSTITUCI/N NUCLEO+3LICA 15 POR ADICI/N NUCLEO+3LICA 5 I!PORTANTE 8 2RAN DI+ERENCIA ENTRE LOS DOS 2RUPOSG ADICI/N 8 SUSTITUCI/N 6 DES!ONTADO DE LAS COLORANTES REACTI0OS EN UN TE?IDO CELUL/SICO I: CALCULO PARA DETER!INAR LA CANTIDAD DE COLORANTE 8 A2ENTES AU:ILIARES PARA TEÑIR EL TE?IDO DE AL2OD/N CON COLORANTES REACTI0OS F1 E-UIPO E INSU!OS F5 !ODELO DE RECETA TE:TIL F6 !ODELO DE CUR0A PARA TEÑIDO DE +I#RA DE AL2OD/N CON COLORANTES REACTI0OS F7 CALCULO DE LA CANTIDAD DE COLORANTE F; CALCULO DE LA CANTIDAD DE A2UA DE #AÑO F< CALCULO DE LA CANTIDAD DE A2ENTES AU:ILIARES TE:TILES
FB F1
:
CALCULO DE LA CANTIDAD DE INSU!OS -U3!ICOS F NEUTRALI4ADO FF ?A#ONADO !ODELO DE UNA RECETA TE:TIL CON TODAS LAS CANTIDADES A A2RE2AR TANTO PARA 1 2RA!OS CO!O PARA 1 ILOS F11 !ATI4ADO
SUA0I4ADO DEL AL2OD/N HTE?IDO CELUL/SICO 11 SUA0I4ADO -U3!ICO 111 CLASI+ICACI/N 1111 SUA0I4ANTES CATI/NICOS 1115 SUA0I4ANTES NO I/NICOS. 15 SUA0I4ADO +3SICO 16 SESI/N E:PERI!ENTAL . :I ANE:O 111 #I#LIO2RA+3A 115 NOTAS I!PORTANTES EN EL DESARROLLO DE UN TEÑIDO TE:TIL 115 PRECAUCIONES -UE DE#EN TO!ARSE ANTES DE PREPARAR UN PRODUCTO -U3!ICO 116 SUSTANCIAS PELI2ROSAS !=S CORRIENTES. =CIDO +LUOR>3DRICO 117 =CIDO SUL+JRICO 11; =CIDO N3TRICO 11< OTROS =CIDOS 11B #ASES =LCALIS O C=USTICOS 11 OTRAS SUSTANCIAS 0ENENOSAS 11F TRATA!IENTO DE UR2ENCIA 111 DE LA !E4CLA DE SUSTANCIAS 1111 !ATERIAS IN+LA!A#LES
INTRODUCCI/N 'l algodón es una fibra que crece alrededor de las semillas de la planta de algodón. La fibra es utilizada para hacer telas suaes y permeables. 'l algodón es un sembrado muy alorado porque solamente el 12J de su peso es perdido en su procesamiento. )na ez que otros elementos como cera son remoidas se obtiene un pol4mero natural de celulosa pura. 'sta celulosa es ordenada de cierta manera que le da al algodón propiedades únicas de durabilidad, resistencia y absorbencia. +ada fibra esta compuesta de 32 o 92 capas de celulosa, enrolladas en una serie de resortes naturales. +uando la cápsula de algodón cápsula de las semillas- se abre las fibras se secan enredándose unas con otras, ideal para hacer hilo.
'l algodón ha sido utilizado desde hace mucho tiempo para hacer ropa ligera en regiones de climas tropicales. $lgunas personas afirman que los 'gipcios utilizaron algodón desde al a&o 13 222 $.+., y que se han encontrado eidencia de algodón en caernas "exicanas con edades de hasta :222 a&os. (ero la referencia escrita más ie*a proiene de la Hndia. 'l algodón fue cultiado desde hace miles de a&os en el (erú pre incaico y destacan los famosos textiles de la +ultura (aracas tan alorados en diersos museos del mundo. )na pieza de textil (aracas de grandes dimensiones se encuentra exhibida en la planta de ingreso del edificio de las Iaciones )nidas en Iuea Eor;. 'l algodón ha sido plantado en la Hndia por más de tres mil a&os, y es referenciado en el KRigedaK, escrito en 1?22 $.+. "il a&os despu/s el gran historiador Ariego 0erodoto escribió sobre el algodón hindú> K$llá hay árboles que crecen silestres, de los cuales el fruto es una lana me*or y más bella que el de una oe*a. Los 0indúes hacen su ropa de la lana de este árbol.K La industria algodonera 0indú fue eclipsada durante la reolución industrial cuando la inención del KSpinning ennyK en 1:56 y el marco giratorio en 1:5B permitieron la producción masia en el Reino )nido. La capacidad de producción fue me*orada por la inención del Kcotton ginK por 'li Qhitney en 1:B9. 0oy en d4a el algodón se produce en muchas partes del mundo, incluyendo 'uropa, $sia, Mfrica, $m/rica y $ustralia utilizando plantas de algodón que han sido gen/ticamente modificadas para obtener más fibra. $lgodón gen/ticamente modificado fue un desastre comercial en $ustralia. Los diidendos fueron muchos menores que los esperados y las plantas de algodón se polinizaron con otras ariedades causando problemas legales para agricultores. La industria algodonera utiliza una gran cantidad de qu4micos fertilizantes, insecticidas, etc.-, contaminando el medio ambiente. !ebido a esto algunos agricultores están optando por el modelo de producción orgánico. %ipos de algodón> (ima Perú %angis Perú-
I DE+INICIONES PRE0IAS 11 ENER23A. LU4 #ree rese&a histórica 15:2> la luz es un chorro de part4culas 'manadas de una fuente luminosa. HS$$+ I'Q%CI 1D52> las ondas de luz son de naturaleza 'lectromagn/tica. 's una energ4a Cndulatoria.
"$TQ'LL 1B2?> se funden todas las teor4as antiguas, "odernas y contemporáneas a /l= oli/ndose a la teor4a corpuscular y Cndulatoria. $L#'R% 'HIS%'HI (ara nuestros estudios definiremos L)U al espectro isible de radiaciones electromagn/ticas, que tiene una longitud de onda entre 6 y :V12@: metros. $demás de ser un tipo de energ4a
15 COLOR 's una sensación, producto conceptual elaborado por nuestro cerebro a partir de datos emitidos por el o*o que e un ob*eto o materia sobre el que incide la energ4a que llamamos luz, dándose tres posibilidades> a- que la luz sea absorbida por la materia b- que la luz sea refle*ada por la materia c- que la luz traspase la materia. Iaturalmente estas tres posibilidades pueden tambi/n combinarse entre s4. 'l color no existe en la materia, no busquemos el color como algo palpable. 'n el mundo f4sico existe materia y energ4a. 'n esa energ4a ibratoria isible llamada luz es donde aquello que en nuestro sistema isual suscita la sensación de color. WE LCS !H8'R'I%'S +CLCR'SP Según la fran*a de espectro isible de la luz sea absorbida por esa materia, saldrán los diferentes refle*os energ/ticos denominados como colores. WX)Y 0$+' X)' )I C#'%C "$%'RH$L $#SCR#$ C R'8L'' )IC ) C%RC S'A"'I%C !'L 'S('+%RC HSH#L'P Su estructura molecular, ya que siendo la luz además un tipo de energ4a proocara reacciones qu4micas y f4sicas en la materia inorgánica y orgánica. 16 PERCEPCI/N 0ISUAL DEL COLOR La percepción isual del color y en una exposición sencilla podemos decir que el o*o humano, dentro de su enoltura posee> n un estrato de receptores, en el fondo del o*o n un sistema de lentes enfocando la luz que incide en ellos n un sistema de nerios para conducir el área +orrespondiente en el cerebro los impulsos generados por estos receptores. PARTES -UE CO!PONEN ESTE SISTE!A n 'L +RHS%$LHIC n 'L HRHS n L$ +CRI'$ n L$ 'S+L'RO%H+$ n LCS +CICS E #$S%CI'S. 1. +CICS. (erciben los colores cromáticos> amarillo, ro*o, erde y azul 3. #$S%CI'S. solo perciben colores acromáticos> negro, grises y blancos. @8 EL PROCESO 0ISUAL (uede diidirse de las siguientes formas> n estimulación > la energ4a luz excita la retina n conersión fotoqu4mica> la energ4a luz prooca una reacción bioqu4mica que se transforma en impulsos neriosos n codificación y transmisión> los impulsos neriosos que nacen en la retina se combinan entre s4 y entran en las fibras del nerio óptico que las transporta a
su área correspondiente en la zona occipital del cerebro, los datos llegado del o*o se analizan y traducen mediante el código correspondiente, dando lugar a la sensación isual de luz y color. n interpretación> las distintas áreas del cerebro.
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DE+ECTOS DEL /R2ANO DE LA 0ISTA %enemos las siguientes> L$ +'A)'R$. ningún tipo de c/lula isual reacciona ante la luz L$ $+RC"$%C(SH$. es una forma de monocromatismo y consiste en al incapacidad de tener sensación de color o no distinguir un color de otro. si solo tiene un tipo de cono, es monocrómata= si solo tiene bastones y no conos es acrómata. !$L%CIHS"C. cuando le falta un tipo de cono. sensaciones cromáticas equiocadas. PSICOLO23A DE LA PERCEPCI/N CRO!=TICA la sensación isual define ciertos atributos, como, por e*emplo> aceptación agradable o desagradablebelleza, claridad, croma d/bil, fuerte, ioexcitabilidad excitante o apaciblematiz, pureza, temperatura colores calientes, colores fr4os-, etc. Si bien la mecánica de la luz u la explicación y comprensión de los aspectos fisiológicos de la percepción es imprescindible, no es menos importante la incidencia psicológica que tiene el uso del color en la creación. 'l dise&ador de moda debe conocer y tener en cuenta la respuesta psicológica del consumidor ante el color en el producto de moda. Según asili Zandiss;i de su libro de lo espiritual en el arte, acerca de los est4mulos y respuestas sensoriales espec4ficos de cada color> amarillo> color t4picamente terrestre, de locura furiosa, ciega, del delirio. azul> color t4picamente celeste. desarrolla en profundidad y en extensión el principio de quietud, cuanto más oscuro más insonoro, hasta llegar al azul nocturno de la quietud silenciosa. erde> es el color mas tranquilo. tiende a no moerse en ninguna dirección. no tiene ningún matiz, no pide nada. no llama a nadie. la ausencia constante de moimiento es una cualidad de este color que actua de manera beneficiosa sobre los seres humanos y las almas cansadas, pero al cabo de cierto tiempo de descanso, puede resultar aburrido. es el color de la naturaleza blanco> a eces se considera color y a eces no color. el blanco es silencio, frio e infinito, pero que, de pronto puede comprenderse. es el color de la alegr4a pura y de la pureza inmaculada negro> es la nada sin posibilidades. es un silencio definitio, eterno, sin futuro, y sin esperanza. es inmóil, insensible e indiferente. color de tristeza y s4mbolo de muerte. ro*o> es la más ehemente sensación de fuerza, energ4a, impulso, alegr4a, triunfo. el ro*o es la pasión incandescente y constante. marrón> color chato y duro, capaz de poco moimiento y en el que resuena el ro*o con un bullir apenas perceptible. a pesar de su sonido externo flo*o, interiormente el marrón puede tener un efecto sonoro potente. naran*a> se parece a una persona conencida de sus fuerzas. despierta una sensación de salud.
n ioleta> tiene algo de culpable, enfermizo, apagado, despreciado y, por ello, triste. tambi/n es, a eces, un color de luto. (ara terminar, interesa resaltar y concretar que le aspecto psicológico sub*etio del color es una sensación permanente que corresponde a un estimulo constante. !e cualquier prenda se puede obiar su textura, su peso, el grosor e inclusie la forma, pero no puede obiar lo más m4nimo de presencia del color de la prenda. 8$+%CR'S X)' HI%'RH'I'I $!'"MS 'I L$ '$L)$+HOI !' )I +CLCR. n *otometr,a. 's el estudio de las caracter4sticas de los focos luminosos ligadas a las frecuencias que capta el receptor. n colorimetr,a. 's la ciencia que trata de la medida del color y la t/cnica de medir los est4mulos del color y relacionarlos con una calculada respuesta o reacción de un obserador tipo.
17 COLORANTE. +ompuesto orgánico cuya disolución se emplea para colorear los te*idos. 'l que pueda adherirse a la fibra depende de la naturaleza del colorante y de la naturaleza de la fibra textil )n colorante puede estar> aIaturalmente presente en un material clorofila en la egetación-. b"ezclado mecánicamente pigmento en pinturas-. c$plicados en una solución tintes orgánicos o inorgánicos para fibras-. 171 ESTRUCTURA -U3!ICA 8 COLOR Las mol/culas de los colorantes orgánicos llamados colorantes son las responsables de cual será el color de los textiles te&idos o estampados. +on la luz blanca, el color de un material textil dependerá, por lo tanto de cuales longitudes de onda de la luz incidente en dicho textil, son absorbidas y cuales son refle*adas, como consecuencia de que dichas mol/culas de colorantes están en el interior del sistema o estructura molecular del pol4mero que constituyen dicho textil. $s4 por e*emplo , la lana y la seda natural , que son prote4nas anfótera que contienen grupos ácidos y grupos básicos-, pueden colorearse mediante substancias que contengan grupos acido o básicos, , con los cuales la lana o la seda puedan formar sales.en cambio el algodón , que es un material neutro , no se ti&e fácilmente con colorantes ácidos o básicos. (ara te&ir el algodón es necesario tratarlo con ciertos aceites y sales metálicas, de tal manera que se precipiten óxidos metálicos que impregnan las fibras y los cuales, a su ez, forman sales con colorantes ácidos. 'l algodón tambi/n puede te&irse con ciertos colorantes muy insolubles que se forman y absorben en la superficie de la fibra del algodón. 'n las fibras sint/ticas se traba*a con otros tipos de colorantes. La mayor4a de los colorantes tienen enlaces múltiples, lo que da lugar a que presenten absorción de la luz en la zona isible y grupos ácidos o básicos que hacen posible la tincion de las fibras. 175 LA !OL9CULA DEL COLORANTE 8 POR-UE ELLAS SON COLOREADAS
Las mol/culas son coloreadas porque ellas son selectiamente capaces de absorber y refle*ar la luz incidente y la luz es una forma de energ4a. 's asimismo la parte isible del espectro electromagn/tico, las mol/culas orgánicas se uelen coloreadas y as4 pueden ser utilizadas como colorantes, además contienen por lo menos uno de los radicales los radicales llamados cromó*oros % auKócromos 'n general, los cromóforos dan a la mol/cula del colorante su particular color, mientras que los auxócromos el matiz del color de la mol/cula@colorante, además hace que este sea mas soluble en agua e incrementa las propiedades de solidez del color sobre el textil te&ido. 176 LOS CRO!/+OROS 'l nombre deria del griego cromaM color y &ore del t/rmino&orein M portador. Los cromóforos son radicales orgánicos insaturados y su estado especifico de instauración los posibilita para absorber y refle*ar las radiaciones electromagn/ticas incidentes, dentro de la banda angosta de dichas radiaciones, llamada luz isible, y además espec4ficamente es ó son los electrones sueltos [de los enlaces o uniones insaturados en el cromóforo los que causan absorción en ciertas longitudes de onda de la luz incidente\. 'n la tabla siguiente se da una indicación del color obserado, de la luz refle*ada, cuando ciertas longitudes de onda incidente son absorbidas. Las quinonas los grupos azo y los compuestos nitrosos son cromóforos fuertes. 'l grupo carbonilo y el doble enlace carbono F carbono, son cromóforos d/biles, que solo producen color cuando se encuentran arios de ellos en la mol/cula.
177 LOS AU:/CRO!OS 'l nombre se deria del griego> auKein M incrementar E croma M color. Los auxócromos son radicales orgánicos y dentro de la mol/cula del colorante cumplen la siguiente función> 1. Su presencia influye en los orb4tales de los electrones [sueltos\ en los enlaces insaturados de los cromóforos, esto causa que esos electrones absorban y refle*en solamente radiaciones de energ4a y longitudes de ondas especificas. 'sto tambi/n intensifica y profundiza el matiz del color de la mol/cula. )n buen e*emplo lo constituye el efecto de los grupos auxócromos FI03 E F C0 en el color de la antraquinona. La presencia del grupo auxócromo da origen a un desplazamiento de color amarillo a ro*o. )na mol/cula del colorante sin auxócromos tendr4a ausencia de intensidad de color, esto es porque la longitud de onda de la luz incidente podr4a no ser absorbida y refle*ada selectiamente, tal como ocurre con su presencia. 5. Los auxócromos tienden a ser polares, esto incrementa el promedio de polaridad de la mol/cula de colorante. $umentando as4 su solubilidad en agua, esto a su ez facilita la preparación de los ba&os de tintura. (romuee la subida del colorante en la fibra afinidad- y resulta una tintura más uniforme. 6. La polaridad de los auxócromos posibilita la formación de fuerzas de atracción entre la mol/cula del colorante y el pol4mero de la fibra. $s4 esto incrementa las propiedades de solidez del color de la fibra te&ida o estampada. +omo resultado de las interacciones f4sicas entre los auxócromos y los
cromóforos, los textiles te&idos tienen intensidad de color mucho mas altas que todos los colorantes comunes y ba*o condiciones ideales el o*o humano normal percibirá el color desde una concentración de cerca de 12 222 mol/culas de colorante, lo cual es menor que el diámetro de un punto de lápiz.
17; CLASI+ICACI/N DE COLORANTES +CLCR$I%'S I$%)R$L'S CRA$IH%CS !' CRHA'I $IH"$L> cochinilla púrpura CRAMIH+CS !' CRHA'I 'A'%$L> indigo palo mapache HICRA. !' CRHA'I "HI'R$L> cinabrio plomo cobalto +CLCR$I%'S $R%H8H+H$L'S Mcidos #ásicos metálicos !irectos mordiente Reactios
a la tina de pigmentación dispersos
sulfurosos de comple*o colorantes sobre
17< CARACTER3STICAS -UE DE+INEN 8 CLASI+ICAN A LA !A8OR3A DE LOS COLORANTES ARTI+ICIALES. +CLCR$I%'S M+H!CS 'mpleados para tintura de lanas, seda y poliamidas tienen diferentes grados de solideces. +CLCR$I%'S #MSH+CS 'mpleados para tintura directa de lana, seda y sobre todo, las acr4licas, en las que se obtienen colores ios y brillantes y con muy buenas solideces. +CLCR$I%'S !HR'+%CS S)S%$I%HCS'mpleados para la tintura de celul]sicas, algunas con buenas solideces. +CLCR$I%'S $ L$ %HI$ Iecesita del oxigeno ambiental para ser efectios. su constitución qu4mica es análoga a la del 4ndigo. +CLCR$I%'S (HA"'I%$+HOI Iecesitan de aglutinantes para su fi*ación
+CLCR$I%'S !HS('RSCS 8ino grado de dispersión empleados para la tintura de rayón, acetatos y poli/steres Se usan con auxiliares [carrier\. +CLCR$I%'S S)L8)RCSCS 'mpleados para fibras celul]sicas muy económicos pero de resultados pobres de matices. +olorantes de comple*o metálico se emplean en la lana de buena solidez +CLCR$I%'S SC#R' "CR!H'I%'S (oco empleados +CLCR$I%'S R'$+%HCS 'mpleados en la tintura de fibras celul]sicas= mediante reacciona qu4mica, producen matices de coloreado muy ios y brillantes.
1; TENSOACTI0OS Son productos qu4micos de gran actiidad superficial en una solución> humectan, limpian, penetran, dispersan, emulsifican y producen espuma al ser agitadas. 'l predominio de una de esas caracter4sticas calificara el compuesto y su aplicación.
'*. Si un tensoactios tiene propiedades humectantes y detersias, y mayor es su poder humectante, entonces calificara como un 0umectante. @A $u se de)e esta actividad su&er*icial $ que los tensoactios consisten de dos partes>
NO POLAR Hidró*o)o
POLAR Hidró*ila
De acuerdo a la carga iónica se clasi*ica. tensoactivos aniónico cationicos Q
tensoactivo
tensoactivo an*ótero iónicos
tensoactivo no
%'ISC$+%HCS $IHOIH+C> '. abones y detergentes aniónicos %'ISC$+%HCS +$%HCIH+CS> '. Los suaizantes cationicos textiles %'ISC$+%HCS IC HOIH+CS> '. !etergentes y humectantes etoxilados Io debe utilizarse tensoactios aniónicos y cationicos al mismo tiempo, puede formarse un pel4cula blanca en los te*idos. La mayor4a de productos auxiliares usados en la industria textil son tensoactios o mezcla de ellos. $s4 tenemos lo siguiente
I2UALANTES . Son tensoactios que aceleran las propiedades migratorias del colorante o disminuyen la elocidad de te&ido con colorantes directos. $ctúa desarrollando un conglomerado con el colorante directo y conforme aumenta la temperatura a desprendi/ndose. La mayor4a son tensoactios no iónicos. >U!ECTANTES Hagentes de tensión superficial-. Son tensoactios que alteran la tensión superficial de la fase liquida agua-, arrastrando el l4quido hacia la interfase ayudan al que la tela tenga todos sus intersticios llenos de agua, y por lo tanto humectándola. DETER2ENTES 'l proceso de detergencia enuele el uso de una solución acuosa de un tensoactio para eliminar del material sustancias extra&as como colorantes no fi*ados a la fibra, grasa, aceites, tierra, etc. La remoción depende de la interacción de tres componentes> fibra, sustancia extra&a y solución del tensoactios= por lo que un detergente deberá poseer propiedades humectantes. II +I#RAS Las fibras son estructuras unidimensionales, largas y delgadas. se doblan con facilidad y su propósito principal es la creación de te*idos. Los pol4meros útiles como fibras son los que tienen un alto grado de cristalinidad y fuerte interacción de cadenas adyacentes, esta orientación incrementa la fuerza tensil. Las fibras tienen una longitud muy superior a su diámetro, están orientadas a lo largo de un solo e*e. %ienen gran cohesión molecular, lo que les hace ser más fuertes que los plásticos. Su tgy su punto de fusión son muy importantes en las fibras, una tg demasiado alta dificulta el estiramiento, y por lo tanto, la orientación de la fibra, y si es demasiado ba*a, la orientación no se mantiene a temperatura ambiente. 'l punto de fusión debe estar por encima de los 3227c, ya que el pol4mero despu/s a a plancharse. 51 INTRODUCCI/N POL3!ETROS UN POL3!ETRO es una mol/cula de peso molecular eleado, con una estructura comple*a, formado por la repetición de una estructura me*or, llamada monómero, que es un producto generalmente orgánico.
Se llama &olimeri"ación a la forma de unión de unas mol/culas con otras en un pol4mero.
'THS%'I !CS %H(CS !' (CLH"'RHU$+HOI> de adición o crecimiento de cadena crecimiento por pasos
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L$ POLI!ERI4ACI/N POR CRECI!IENTO DE CADENA se caracteriza porque los intermediarios del proceso radicales libres, iones o comple*os metálicos- son transitorios y no pueden aislarse. S' R'$LHU$I (CR +)$%RC (RC+'SCS !HS%HI%CS . en fase condensada en solución en suspensión en emulsión L$ POLI!ERI4ACI/N POR PASOS se produce por reacciones entre mol/culas que tienen grupos funcionales. se le puede describir como una reacción qu4mica sencilla que se efectúa repetidamente.
LA CLASES DE POL3!EROS. Las podemos subdiidir de dos maneras> A SE2JN SU NATURALE4A> @ I$%)R$L'S>
prote4nas, polisacáridos, +aucho natural @ SHI%Y%H+CS> termoplástico y %ermo fi*o
#
SE2JN SU USO.
@ plásticos @ elastómeros @ adhesios @ recubrimientos de superficie @ *i)ras @ @ @
55 +I#RAS PUEDEN DI0IDIRSE EN TRES CLASES. 8H#R$S I$%)R$L'S 8H#R$S +'L)LOSH+$S, 0'+0$S (CR 'L 0C"#R' E 8H#R$S IC +'L)LOSH+$S 0'+0$S (CR 'L 0C"#R'. 56 +I#RAS NATURALES Se diiden en> +I#RAS ANI!ALES> lana, mohair y seda, que son prote4nas comple*as.
+I#RAS 0E2ETALES. algodón lino y yute, que son pol4meros de celulosa.
+I#RAS INOR2=NICAS. como el asbesto. 561 +I#RAS ANI!ALES LANA HO La lana es el pelo de las oe*as. 's un material heterog/neo compuesto principalmente por una prote4na llamada queratina. 'l procesamiento de la lana tiene 32 etapas, con lo cual es un producto caro. Su elasticidad o resistencia se debe a fuerzas intermoleculares. La lana no se deforma permanentemente al aplicarle una presión= es un buen aislante y puede te&irse con facilidad. %ambi/n tiene sus desenta*as, ya que retiene agua, por lo tanto las prendas de lana encogen al laarse. !O>AIR H! 's pelo de cabra. 's muy resistente al desgaste y bastante flexible, además de poseer un fuerte brillo. Se hila puro o mezclado con lana de carnero. Se usa para abrigos, estidos, mantas y para alfombras. SEDA HS 's producida por los gusanos de ciertas mariposas. 's la única materia prima textil que ya esta en forma de hilo. 's una de las más costosas. !a alto brillo y suae textura. Sus hilos no son uniformes, pero son muy resistentes al desgaste. La prote4na de las fibras de seda es la fibrina, que es una b@queratina. 565 +I#RAS 0E2ETALES AL2OD/N HCO 's una forma pura de celulosa con alta cristalinidad. 'sta constituido por el suae pelillo celular que cubre las semillas de las plantas de algodón. (ara su procesamiento se requiere menos etapas que para la lana, y es mucho mas barato. !ura mucho y se ti&e con facilidad, absorbe con rapidez el agua pero se seca más rápido que la lana. si esta preencogido, es estable a los laados y se puede planchar a temperaturas muy altas. La principal desenta*a es que se arruga con facilidad y es muy inflamable a la llama. LINO HCL La fibra de lino se extrae de la planta linum usitatissimum. Ccupa el primer lugar entre las fibras de los tallos, delante del cá&amo ch- o del yute c*-. Su obtención exige arias etapas, lo que hace sentir en su precio. 's fácil de te&ir y es muy fresca debido a que absorbe mucha humedad. Sus usos son para ropa de cama, manteles, telas para elas, y en menor medida, para ropa de estir. 8UTE HC? Se extrae de los tallos del yute, que se cultia en zonas de inundaciones. $bsorbe la humedad y es muy sensible a los ácidos, las le*4as no le afectan. Se usa para te*idos para embala*es como sacos y tambi/n para cordoner4a. 566 +I#RAS INOR2=NICAS AS#ESTO Iombre de diersos minerales fibrosos inalterables al fuego, procedentes de la alteración de ciertos de ciertos silicatos, como el amianto. A!IANTO.
Silicato hidratado de calcio y magnesio. 's un mineral que se presenta en la naturaleza en forma de fibras textiles. Se usa para fabricar aislantes t/rmicos y te*idos incombustibles.
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57 +I#RAS CELUL/SICAS >EC>AS POR EL >O!#RE Son fibras cuyas materias primas proienen de la naturaleza, pero que han sido tratadas por el hombre. 8ueron las primeras fibras sint/ticas. Las más importantes son las siguientes> rayón acetato y fibras de acetato+$RA8/N HC0 su materia prima es la celulosa de la madera de abeto. su tratamiento es con le*4a de sosa cáustica formándose xantogenato una ez se ha unido al sulfato de carbono, y despu/s una licuefacción para hacer iscosa, y /sta ya puede hilarse. L$S enta*as del rayón son su ba*o precio, su absorción de humedad, su estabilidad y su facilidad de te&ido. ACETATO 8 +I#RAS DE ACETATO HCA +omo materias primas se usan residuos de hilados de algodón y celulosa pura. a /stos se les a&ade anh4drido ac/tico, ácido ac/tico glaciar y ácido sulfúrico. se amasa todo a una temperatura de unos 327c. para formarse sus fibras lo podemos hacer de dos formas> hilatura por fusión o hilatura con disolentes. el acetato de celulosa es más suae que el rayón pero menos fuerte= tienen poca resistencia a la abrasión y a la tensión, el color no es permanente y tiene gran facilidad para arrugarse. +I#RAS INOR2=NICAS ASBESTO. Nombre de diversos minerales fibrosos inalterables al fuego, procedentes de la alteración de ciertos de ciertos silicatos, como el amianto. (A. 119 A!IANTO. Silicato hidratado de calcio y magnesio. Es un mineral que se presenta en la naturaleza en forma de fibras tetiles. Se usa para fabricar aislantes t!rmicos y te"idos incombustibles. FUENTE:
#$%%$&N'($& )E(*$N&+&$%& #E -/*$%'. 0.(. 1'(%E+&N' ESP'2' 3 *'#($# 456789 @
5; +I#RAS NO CELUL/SICAS >EC>AS POR EL >O!#RE Son las llamadas *i)ras $u,micas sintticas. Las enta*as de estas fibras es principalmente que no se depende de cosechas y el olumen de producción puede ser modificado a oluntad. Las propiedades de las fibras qu4micas pueden ser modificadas a oluntad, como la resistencia, brillo^, aunque tienen algunas desenta*as como la absorción de agua. Son las que más se utilizan actualmente. @ @ @ @
IELCI 8H#R$S $+R_LH+$S 8H#R$S !' (CLHYS%'R C%R$ 8H#R$S SHI%Y%H+$S
N8LON Son las más resistentes y duras de todas las fibras. Son estables al calor de modo que pueden hilarse por fusión. Son hidrofóbicas, por lo que se secan con rapidez. Aracias a su alta resistencia a la tensión, elasticidad y resistencia a la abrasión, es ideal para aplicaciones como cables, medias y alfombras. +omo desenta*as podemos se&alara que la luz ultraioleta lo degrada, por lo tanto puede amarillear con el tiempo, además no tiene buena percepción al tacto y produce sensación de fr4o. 0ay dos tipos de nylon> nylon 5 y nylon 5,5. Los dos pueden hilarse y se diferencian en su punto de fusión> 31?7c y 3:27c respectiamente. +I#RAS ACR3LICAS. 'l mas importante es el poliacrilonitrilo, que no puede hilarse fundido porque no es estable al calor= esa es la razón de que, aunque hace tiempo que se conoc4a, no se hiló hasta la d/cada de los cincuenta en la que se encontró un disolente para /l. 'stas fibras son resistentes a la adición de colorantes, por lo que se deben incluir en su composición otros monómeros. %ienen una apariencia y un tacto parecido a la lana, aunque más barata. Son bastantes resistentes y estables a la luz, se laan me*or que la lana y pueden hacerse pliegues permanentes. un gran problema es que son inflamables a la llama, aunque no son peligrosas porque los fabricante les a&aden retardantes. Se usan principalmente para su/teres, estidos y calceter4a, sobre todo sustituyendo a la lana. +I#RAS DE POLI9STER La única importante es el tereftalato de polietileno. es un pol4metro estable y puede hilarse por fusión. las fibras son algo r4gidas debido a la reticulación. La mayor4a se usa para telas y suele estar mezclada con algodón. %ambi/n se usa como guata, alfombra, tapetes y funda de almohada. %iene arias desenta*as> ba*a retención de la humedad, produce sensación de fr4o, además adquieren fácilmente carga estática, con lo que atrae las part4culas de suciedad, aceites y grasas. Su gran densidad encarece su coste. %iene un tm de 35?7c, con lo cual pueden fi*arse con el calor. Son resistentes y estables al laado. OTRAS +I#RAS SINT9TICAS 'n este grupo se engloban a las fibras que pueden hilarse como tal, pero que tienen menos importancia comercial debido a sus propiedades muy concretas. 8H#R$S !' (CLH(RC(HL'IC. Se obtiene por fusión del (olipropileno isotáctico. Sus usos son para ba*o alfombras, tela y cuerdas para muelles, ya que flotan. 8H#R$S !' (CLH)R'%$IC. S($I!'T-. 's una fibra elastom/rica. se usan en tra*es de ba&o y en lencer4a. 8H#R$S !' (CLH +$R#CI$%C. Se usan para hilo de hilanar. 8H#R$S !' (CLHH"H!$S. Se usa para la filtración de gases calientes, prenda caliente, prendas protectoras, y como sustituto del amianto. 8H#R$S !' (CLH#'IUH"H!$UCL (H#-. Se usa para prendas de protección t/rmica, telas
filtrantes y como alternatia para el amianto. se usa en aeronáutica, armamento ligero y textiles industriales. 8H#R$S !' $L%C "C!)LC. Se usa para la industria aeronáutica, embarcaciones cascos-, cintas transportadoras, sustitución del amianto y acero, cables ópticos y tendidos submarinos.
III TEOR3A DEL AL2OD/N 61 EL AL2OD/N Iadie sabe cuando se usó por primera ez el algodón para fabricar ropa. 'n la Hndia y en 'gipto, lo transformaban en hebras y lo te*4an para lograr pa&o, hace miles de a&os. 'n Roma, lo usó para hacer tiendas de campa&a el gran e*/rcito de ulio +/sar. 'n (erú y en "/xico, los indios est4an ropa de algodón cuando llegaron los espa&oles, y durante muchos siglos, hab4an estado enoliendo sus muertos en ese pa&o para darles sepultura. 'l algodón sólo crece en los pa4ses cálidos. $hora, se cultia en casi todas las regiones de clima caluroso existentes a ambos lados del ecuador. La planta de algodón pertenece a la familia de la mala y es prima de la altea y la mala hortense. 'xisten casi doscientas ariedades de algodón, aunque muy pocas se cultian. 'n las tierras altas sus plantas alcanzan un metro. 'l algodón del Aolfo que se cultia a lo largo del Aolfo de "/xico, crece más aún. 'n el (erú suele medir tres metros, y en las Hslas existentes frente a las costas de la +arolina del Sur y de Aeorgia alcanza los cuatros metros. La fibra de algodón se conierte fácilmente en hilados porque no es del todo recta= en realidad, en realidad se trata de un fino tubo liso que se retuerce con facilidad pero sin desenredarse. isto por el microscopio, parece un tirabuzón un poco estirado. Aracias a su forma retorcida, cada fibra se su*eta a la otra al hilarlas, y la solidez del hilado depende de que las fibras se unan as4 para formar una hebra lisa. La fibra de lana no tiene una superficie tan suae. Sus diminutas c/lulas, al superponerse como las escamas sobre una pi&a de abeto, forman arrugas por afuera. La fibra es ondulada y describe asp4rales más elásticas que el algodón. (or eso es mucho más flexible que este ó que la seda y más adecuada aun para te*er ya que sus fibras no resbalan. 'n las lanas más finas, las asp4rales son numerosas y apretadas. %ambi/n lo son en el algodón. E a causa de esas numerosas fibras en aspiral, una tela de algodón está llena de diminutos intersticios que permiten una libre circulación del aire, y es menos probable que la humedad se *unte sobre la piel de la persona que use esa tela. 'sos intersticios ayudan, además, a calentar el cuerpo del que llea la prenda, porque como los espacios de [aire muerto\ de una pared, eitan que penetre el frió y conseran el calor.
0ARIEDADES 'n muchos pa4ses del ie*o y nueo mundo se producen todas las ariedades de tela de algodón sencillas tales como> la batista la muselina el linón la espuma "uchas clases de fustán como> la pana piel de coco "ateriales para estidos como> el piqu/ el popel4n la colonia el sat/n •
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"ateriales empleados para tapizar> la cretona la zaraza Ctros como> la franeleta seda artificial •
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Las me*ores fibras de algodón se utilizan para telas, las fibras de peor calidad, se te*en formando gruesas telas sin colorear que la gente pobre compra por poco dinero. EL !ERCERI4ADO. 8ue el ingles uan "ercer 1 :B1 F 1 D55- quien introdu*o el procedimiento llamado [mercerización\, que consiste en tratar el algodón con una solución de álcali cáustico soda cáustica o hidróxido de sodio- para que absorba me*or el colorante o tinte. Si la tela o fibra de algodón se estira durante el proceso, toma un aspecto sedoso y su resistencia aumenta. USOS DEL AL2OD/N. Las telas de algodón se aplican a mas de 1 222 usos. Se las conierte en bolsas para el enió de mercader4as, para tapizar automóiles, los neumáticos basan su resistencia en el algodón, siren para encuadernar libros y enoler el queso, la carne y otros alimentos. Se hacen elas para barcos, lonas, bandas y mucha aplicación en la construcción.
65 CO!O +LORECE EL AL2OD/N 'n cada pa4s, y aun en cada región dentro de un mismo pa4s, las siembras @ y por tanto las cosechas@ se efectúan en distintas /pocas. Los campos ofrecen un bello espectáculo cuando aparecen los capullos. 'l primer d4a, son blancos como la niee. $l siguiente, rosados. $ los pocos d4as, los p/talos caen y de*an una peque&a bellota erde. 'sta crece gradualmente hasta alcanzar el tama&o de un hueo. 'ntonces, estalla y exhibe una bola blanca plumosa. 's el algodón, una masa de fibras adheridas a unas semillas del tama&o de lente*as. Io todos los capullos surgen al mismo tiempo, si no sucesiamente, pero hay que hacer la [pizca\, es decir, arrancar los copos de algodón, arias eces,
pues si se de*aran en planta correr4an peligro de mo*arse o mancharse. !e modo que hay unos cuatro meses de traba*o intenso para los pizcadores. 'l algodón que se recolecta ar4a grandemente según la planta. 'l color difiere> la mayor parte es blanco, pero el de las islas es cremoso= mientras que el del (erú es ro*izo y parte de las cosechas de 'gipto es parda. %ambi/n hay diferencias en calidad. $lgunos son gruesos y peludos, y por eso suelen mezclarlos con lana en la fabricación de fieltro y te*ido fino. Ctros, son mas finos, y los me*ores aún mas finos y sedosos, por cierto.
66 EN -UE LU2ARES CRECE EL !E?OR AL2OD/N (ero la diferencia principal del algodón está en la longitud de su fibra. La abundante cosecha de las tierras montuosas es de fibra relatiamente corta y por eso se lo llama [de hebra\. 'l algodón de Aolfo tiene una fibra algo más larga= y el de las islas mar4timas mas larga aún. (or eso, es unos de los me*ores del mundo, ya que esas fibras forman la hebra y, por tanto, pa&o de mayor calidad. "edio ;ilogramo de algodón de esa clase puede conertirse, hilándolo, en una hebra de 362 Zm. de longitud. La planta del algodón tiene sus enemigos, como todas las plantas y todos los animales. $s4 como a la patata la ataca el escaraba*o del +olorado, llamado el !or4fero, el ma4z [el horadador del ma4z\ y al trigo otro parásito, as4 tambi/n el algodón tiene sus enemigos, enemigos terribles ciertamente. 'ntre ellos cabe citar los gusanos bellotero, rosado, medidor y falso medidor, la ara&a ro*a, el picudo, la conchuela y los áfidos. !e ellos unos atacan las ho*as, otros las flores y otros las bellotas, causando un da&o irreparable. Si no se les ataca a tiempo, puede acabar 4ntegramente con la cosecha.
67 CO!O SE LUC>A CONTRA LAS PLA2AS La me*or manera de combatir las plagas es espoloreando las plantas con poderosos insecticidas> !!%, #0+, 8olidol, "alathión, azufre, arseniato de calcio, etc. 'sto se hace con máquinas o aiones que uelan a ba*a altura sobre los algodonales. +omo cada uno los productos es más eficaz contra determinados insectos, apenas afecta a otros, el agricultor debe cuidar de que un entomólogo experto examine con frecuencia sus tierras y le indique cuál es la plaga que sus cultios sufren y el producto adecuado para dominarla. 'l cap4tulo de insecticidas y aplicación de los mismos es importante, sobre todo en determinadas regiones y circunstancias. (ero el agricultor no está solo en esta lucha. 0ay los insectos llamados [ben/ficos\ que deoran las laras de los [da&inos\ y, a eces, acaban por si solos una infestación, si esta no es demasiada intensa.
6; DEL AL2OD/N A LA TELA +uando se ha salado la siembra de algodón hasta llegar a la pizca, es decir arrancar a mano los copos de algodón de las plantas. +ien o ciento cincuenta ;ilogramos diarios son una buena cantidad para un obrero competente. Iaturalmente, hay máquinas nueas que siembran, arrancan
ciza&as, cultian y cosechan. (ero el traba*o de pizca es mucho más perfecto cuando se realiza a mano. !espu/s de haber sido arrancado el copo de algodón, a ha parar a la planta despipetadora, donde se lo separa de las semillas. 'sta semilla que queda tambi/n es útil. Las fibras o residuos del algodón desmontado que se adhieren a la semilla constituyen lo que se llama [borra\, y una ez desprendidas, se usan para rellanar colchones, se conierten en enda*es quirúrgicos o en explosios, o se transforman en rayón, celofán, pinturas o diersas materias plásticas. 'l aceite que se exprime de las semillas del algodón se conierte en *abón, aceite comestible, margarina y grasa de cocina. E lo queda de la semilla cuando se le ha extra4do el aceite es un excelente alimento para el ganado. 'sos subproductos alen arios centenares de millones de dólares.
I0 DATOS +ISICO-U3!ICOS 71 AL2OD/N 's una fibra egetal cuyo constituyente principal es la celulosa, además contiene ceras, pectosas, pectinas, prote4nas, compuestos nitrogenados más simples, ácidos orgánicos, sustancias minerales y sustancias coloreadas. La composición aproximada del algodón es la siguiente> +elulosa D?,? J +eras 2,? J (rote4nas, pectosas y sustancias coloreadas ?,2 J +ompuestos minerales 1,2 J 0umedad D,2 J 75 CELULOSA )n análisis elemental de la celulosa la clasifica dentro del grupo de los carbohidratos con una formula emp4rica de +5012C?-n y dentro de los carbohidratos como un polisacárido. La celulosa pura es una sustancia de color blanco, con un peso espec4fico de 1,?, arde fácilmente en presencia del aire y de una flama, es higroscópica. La celulosa es insoluble en agua y solentes orgánicos pero se disuele en el hidróxido de cobre amoniacal y en soluciones concentradas de cloruro de zinc y tiocianato de calcio. 's insoluble en soluciones de álcalis pero se disuele en soluciones de ácido sulfúrico en frió. +omo todos los hidratos de carbono con soluciones de ácido sulfúrico concentrados en caliente forma una masa de carbón. 'l rayón iscosa, el lino, el yute, el algodón y todas las fibras celulósicas están compuestos por uniones de cadenas de unidades de celubiosa ] celulosa. La formula estructural aceptada para la celulosa es> Los modelos indican una repetición periódica a lo largo del e*e de la cadena de 12.9 $. Los constituyentes no celulósicos de la fibra de algodón no pueden se fi*ados con exactitud ya que la cantidad aria con la ariedad de algodón y con las condiciones climatológicas durante el cultio, estas sustancias no celulósicas o impurezas naturales al igual que la impurezas adicionales deben ser eliminadas
