Disposición de la pieza en el fleje:
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Órganos para la fijación de los punzones: La fijación de los punzones a la parte móvil de la prensa puede efectuarse de distintas formas en función de: 1. Las dimensiones del punzón. 2. Forma del punzón. 3. Modo en que debe trabajar. 4. Espesor de la chapa. 5. Cantidad de piezas a producir. Si el troquel posee un solo punzón, su sujeción se realiza introduciendo su parte superior cilíndrica en el portamachos de la prensa y fijándola lateralmente con un tornillo, en la cabeza del punzón debe haber una muesca lateral, o un plano inclinado o la cabeza troncocónica.
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El siguiente sistema de fijación está constituido por la placa A y por la placa soporte B y el mango o vástago. La placa portapunzones y la placa soporte van unidas mediante tornillos. En la placa A se hacen agujeros del mismo diámetro que los punzones de forma que su cabeza quede bien asentada en el rebaje hecho en la placa.
En la siguiente figura puede verse que la sujeción del punzón D (de mayores dimensiones) con la placa A se ha hecho mediante una raíz cilíndrica y tornillos, la fijación en giro se obtiene mediante una chaveta.
El siguiente sistema es un punzón fijado por su parte superior mediante una cola de milano.
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Algunos sistemas de sujeción de punzones para agujerear se muestran en la siguiente figura: f igura:
En el caso de agujeros pequeños con relación al espesor de la chapa, se emplean los tipos g y h. El punzón es una varilla delgada introducida en un casquillo que va a impedir que se doble o pandee. Órganos para la fijación de las matrices. Generalmente usaremos elementos llamados portamatrices. Tienen una gran importancia en las matrices de corte, ya que muchas matrices se rompen porque están mal fijadas y mal alineadas con el punzón. Las figuras siguientes representan elementos portamatrices normal de asiento cilíndrico. Tiene una base A con dos entallas para la fijación en la mesa y de tres t res tornillos B.
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La siguiente figura representa un portamatrices con superifice de fijación cónica. Se compone de una base redonda A que tiene un hueco roscado y en el que se asienta un casquillo de fijación B. Se emplea para dimensiones pequeñas.
Para mayores dimensiones, se adopta el tipo siguiente. Tiene una base redonda A (puede ser cuadrada o rectangular), que tiene un agujero cilíndrico en el que se aloja un anillo B cuya fijación se obtiene por medio de 4 o 6 tornillos C. Las matrices con agujeros redondos también pueden adoptar la forma de casquillo con valona, el casquillo es introducido a presión en el agujero de la placa portamatrices. Son fáciles de construir y son intercambiables. Se pueden fabricar de metal duro.
La siguiente figura representa un tipo de portamatrices en el que la matriz se coloca en posición mediante varias regletas A fijadas sobre el plano inclinado por los tornillos B. Se puede usar la base para matrices de diferentes anchos, porque tienen el mismo ángulo.
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Extractores aplicados a los punzones. Al final de cada operación de corte el punzón arrastra consigo la tira de chapa en la que ha penetrado. El peligro es el de romper el punzón. Con el empleo de extractores se elimina este inconveniente. Los extractores también guían el punzón.
El tipo más sencillo de extractor es el llamado de puente, que se compone de una placa fijada superiormente mediante tornillos, de modo que deje, entre la placa y la matriz, un espacio suficiente para el paso del fleje.
Estos extractores, para chapas delgadas, no dan resultados satisfactorios. Durante la operación de corte se dan las deformaciones de la chapa con se indican en las figuras a y b. La aplicación del extractor, según figura c, elimina este inconveniente.
En general, el funcionamiento de los extractores es el siguiente: el grupo de punzones y portapunzones durante su movimiento descendente hacia la matriz hasta atravesar la chapa cortada, comprime el muelle hasta hacerle alcanzar gradualmente una presión máxima. En la carrera de ascenso, dado que el muelle comprimido debe volver a su longitud primitiva, se realiza la extracción. Apuntes de Matricería.
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Los extractores pueden ser de dos tipos: Libre de la portamatriz. Unido con guías a la portamatriz. El tipo libre necesita alinear perfectamente los punzones con las aberturas de la matriz para que durante el corte se verifique un deslizamiento perfecto, pues si no, se puede producir la rotura de los punzones. El tipo de extractor unido al portamatrices, presenta resultados más seguros, se obtiene el alineamiento constante y se eliminan los peligros de rotura, deformaciones, etc. La siguiente figura es un extractor que se compone de una placa A sobre la que se monta el mango A1, de un portapunzón C unido rígidamente a la placa B y a la placa A. La placa D actúa de sujetador y de extractor. El tornillo E es fácilmente desmontable y los agujeros son fáciles de ejecutar. La plaquita F (2 o más) montada en los lados, tiene la función de mantener la alineación de la placa pisadora D con la placa portapunzones C. Estas plaquitas F están sujetas por los tornillos G. Este extractor se emplea cuando los punzones tienen un diámetro tal que no requieren otra guía que la del portapunzones.
En el caso de punzones de pequeño diámetro, se aconseja una guía para el extractor porque éste guía a su vez a los punzones, como la siguiente figura. El extractor A tiene dos aspilleras en los costados y por el hueco se desliza el extremo del portapunzones B. La carrera del extractor se limita por los tornillos C. En el interior del bloque B va montado un muelle que puede ser regulado por el tapón superior roscado.
En la siguiente figura se ve un extractor guiado, muy usado en el caso de agujeros dispuestos en circunferencia. Se compone de un portapunzones B en el que se desliza exteriormente el extractor A. Los punzones C se colocan en sus agujeros respectivos y se fijan con tornillos. La carrera queda Apuntes de Matricería.
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limitada por 3 tornillos D cuyas puntas penetran en los huecos correspondientes, ejecutados en el cuerpo B. Un muelle central actúa sobre el pisador A.
La siguiente figura representa un tipo de extractor análogo al anterior. Es adecuado para casos que presenten un solo punzón central. El pisador A se desliza ajustado sobre el portapunzón B y es apartado por la presión ejercida por 3 muelles C.
Los agujeros a obtener mediante el corte o punzonado pueden tener diferentes formas y disposiciones. La siguiente figura representa un tipo de extractor que se compone de un cuerpo A en cuya cara inferior se fija una placa portapunzones B. Los tornillos C, con su cabeza, limitan la Apuntes de Matricería.
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separación de los punzones del borde de la placa pisadora D sobre la que actúa el muelle E. El cuerpo A puede tener forma redonda, cuadrada o rectangular. La disposición de los tornillos C y del muelle E debe estudiarse según cada caso. Los casquillos F sirven de guía para las columnas.
La figura siguiente es de un sistema de extracción empleado en la embutición. Se compone de un cuerpo A en cuyo exterior puede deslizarse un manguito B de extracción atravesado por un pasador C, que también atraviesa la ventanilla del cuerpo A y sirve para limitar la carrera. El muelle D después de comprimido, sirve para expulsar la pieza mediante el alejamiento del manguito B hasta esconderse en éste la parte saliente del punzón. Con este sistema se facilita la operación del embutido porque el manguito B, actuando de pisador, mantiene extendida la chapa sobre el contorno.
Otro extractor que puede aplicarse a un punzón único es el de la siguiente figura de la derecha. El punzón A es empujado por la cara inferior del cuerpo B mientras el extractor C se desliza por su exterior y es empujado por los muelles que lleva. Este anillo C tiene también la misión de prensar la chapa del contorno y sujetarla para la inmediata operación de corte. El punzón A penetra en el agujero de la matriz sobresaliendo del extractor C que queda detenido asumiendo la tarea de liberar la tira cortada. Apuntes de Matricería.
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La parte superior del troquel, además de estar alineada por las columnas guía con la parte inferior, debe ser en muchos casos elástica para actuar en un primer tiempo como pisador y en una segunda fase como extractor. Un tipo de extractor de carácter elástico está representado en la siguiente figura. El casquillo A, fijado a la placa B inferior mediante el tornillo C, limita con su cabeza, contenida en la cámara de la placa D, la carrera del extractor B. Al final de la carrera de la parte móvil de la matriz, todas las arandelas de platillo E resultan cargadas por compresión. Otro sistema de montaje es el de la siguiente figura. Se diferencia del anterior porque en este caso es la cabeza del tornillo A la que limita, con la matriz m atriz abierta, la carrera de la placa inferior B.
Para matrices o estampas de mayores dimensiones, es aconsejable el tipo de unión elástica siguiente (de la derecha). El casquillo A fijado a la base B por medio del tornillo C. Con la matriz abierta la placa inferior B está limitada en su carrera por la cabeza del casquillo deslizable A, que choca contra el fondo de la abertura hecha en la placa E. Los muelles de platillo están cargados en la fase de corte, y se expansionan en la fase de ascenso de la parte superior de la matriz. Extractores aplicables a las matrices. La siguiente figura muestra dos sistemas apropiados para extraer del punzón un elemento embutido en el agujero de la matriz B. El primer sistema consiste en aplicar un anillo A de acero entre la matriz B y la base C. El anillo está cortado en 3 o 4 sectores y normalmente viene encerrado por medio de un cerco de alambre elástico D de acero. El anillo A es expansible, posee una embocadura con un diámetro que permite el libre paso del objeto en la matriz durante el embutido. Recién salido el recipiente de la parte inferior del anillo A, lo deja libre y se contrae radialmente, el punzón durante su carrera ascendente se desprende del recipiente porque sus bordes encuentran cerrado el paso al haber disminuido el diámetro del anillo expansible. El segundo sistema consiste en la aplicación de una chapa E guiada por dos columnas F roscada a la base C. La placa puede deslizarse en las columnas y se mantiene siempre en la parte superior por Apuntes de Matricería.
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efecto de dos muelles de retención. El punzón embute el objeto y baja al mismo tiempo la placa. En el retorno del punzón, el recipiente tropieza con sus bordes en el contorno del agujero central de la placa E y se desprende de él. Este sistema se aplica cuando el recipiente en el embutido viene acompañado en la parte inferior por un órgano elástico (como el punteado en la figura). Solo adoptaremos uno de los dos sistemas.
La siguiente figura es una matriz de embutir en la que se ha acoplado un sistema extractor muy sencillo y económico. En la base A se hacen 2 agujeros por lo que pasan dos pernos B de cabeza cuadrada. Una anilla elástica C de acero ejerce una presión radial continua. Las caras de las cabezas de los pernos se alojan en la canal circular de la base A. Los pernos actúan radialmente. La extracción del objeto se realiza de forma similar a los anteriores.
En la próxima ilustración (abajo a la izquierda) se observa un sistema para sacar la pieza de la matriz después de una operación de corte y embutido. La matriz A se fija a la base B, en el exterior Apuntes de Matricería.
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de la cual se desliza el anillo C. Tres T res tornillos D solidarios del anillo tienen sus puntas introducidas en las 3 cavidades helicoidales E de la base. Haciendo girar el anillo C por medio del mango F, las puntas de los 3 tornillos salen de sus respectivos asientos, desplazando al mismo anillo C que separa la pieza de la matriz.
La figura (arriba a la derecha) representa representa otro sistema de extracción extracción similar al anterior, la diferencia está en que la maniobra de la subida del aro C se realiza mediante un brazo A articulado por dos pernos B. Es buen sistema para trabajos pesados. En la siguiente figura (a la izquierda) vemos el macho A provisto de un anillo B que se desliza por el exterior, en este anillo se ajusta un pasador C que, por estar dispuesto diametralmente, también traspasa al macho a través de su ojal. Al ser unido el pasador al eje D, maniobrado por la prensa, se mueve verticalmente levantando también el anillo B que actuando sobre el borde de la chapa, separa la pieza del macho.
A continuación (arriba a la derecha) vemos un extractor para corte y embutición y sobretodo para grandes series. El perno de forma A se halla en el centro de la matriz B, los dos órganos están Apuntes de Matricería.
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unidos a la base C. El casquillo D actúa de extractor y está unido a 3 columnas E, que están continuamente empujadas hacia arriba por la acción de un muelle debajo de la estampa. Así, el casquillo D puede ascender verticalmente y separar la pieza del perno A después del embutido. A continuación vemos un extractor análogo al anterior, y también apropiado para corte y embutido. Tiene un dispositivo constituido por una cazoleta A que contienen el muelle B de compresión, que actúa sobre la cara inferior del aro C mediante 3 clavijas D y el platillo E.
La siguiente figura (a la derecha) representa un extractor de muelle que se puede aplicar a cualquier prensa de pequeña potencia. El muelle A contenido en el cilindro B, puede ser cargado por el casquillo exterior C. La carga se efectúa mediante el desplazamiento de las tuercas D a lo largo de los espárragos e. Las tuercas F sirven para fijar el cilindro B según la altura deseada en la extracción. La próxima figura (a la izquierda) es un sistema de extracción para estampas de corte y punzonado simultáneo. El plato A se desliza por el exterior de la matriz B y es empujado hacia arriba por 6 muelles. El plato tiene limitada la carrera por las cabezas de 3 tornillos D. Durante el corte, que se ejecuta sobre la matriz B, el plato desciende y comprime los muelles que durante la subida actúan sobre el plato A obligándolo a separar de la matriz la pieza cortada. Se aplica a matrices de gran producción.
A continuación (arriba a la derecha) tenemos un sistema de extractor con almohadilla elástica. En el exterior de la matriz A, fijada sobre la base B, se desliza un anillo C que se apoya sobre la almohadilla D de goma. Dicho anillo, en la posición de reposo, se mantiene al nivel de la matriz porque es retenido por las cabezas de 4 tornillos E fijados a la base. En el corte, el anillo C baja y comprime la almohadilla de goma. Después de la operación sigue la expansión de la almohadilla que al volver al anillo C a su posición inicial, extrae la pieza cortada. Se aplica para grandes series. Apuntes de Matricería.
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Guías de columnas para matrices. Las columnas de alineación sirven para referenciar completamente el grupo de la matriz con el de los punzones. La siguiente figura muestra 4 tipos de alineación. En el (a) cada columna tiene el extremo inferior fijado rígidamente a la base de la matriz y el extremo superior se desliza en el agujero de un casquillo del grupo móvil. En el dibujo (b) las columnas tiene el extremo inferior fijado a la base, y el superior se desliza por los agujeros del bloque móvil, sin casquillo. El tipo (c) se usa para estampas que requieren mayor precisión y seguridad de alineación, así, llevan casquillo superior e inferior fijados con 3 o 4 tornillos. Un tornillo radial sujeta la columna a la parte inferior. El sistema (d) se usa cuando las columnas son demasiado largas, así conseguimos una buena estabilidad.
Las ranuras horizontales que llevan las columnas, sirven para la lubricación. El amplio chaflán de la parte superior de las columnas tiene por objeto facilitar el acoplamiento de la parte móvil y fija. Las siguientes figuras de la derecha son otros tipos de columnas usadas. Las columnas A de los primeros 3 tipos tienen el mango cónico y están fijadas a la base (en un casquillo) con un tornillo. La columna tipo (a) guía directamente la parte superior entrando en el agujero hecho en la placa B. En el tipo (b) la columna guía también a la placa pisadora C, la referencia se obtiene en el agujero del casquillo D que está fijado a dicha placa C por medio de 3 tornillos y 2 clavijas de referencia. En el tipo (c) la placa superior E y la intermedia F se alinean sobre la misma columna A por medio de los respectivos casquillos de guía G y H fijados con tornillos. El tipo (d) tiene el mango expansionable con 3 ó 4 cortes y se bloquea por la presión ejercida con el tornillo central I de asiento cónico. Las columnas son de acero cementado y templado y sus superficies están rectificadas. Apuntes de Matricería.
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MATRICES DE CORTE. Tipos y formas de punzones y matrices. PUNZONES CON GUÍA: Se usan para cortar perfiles que tienen puntos de referencia por agujeros practicados anteriormente. La cabeza es redondeada con igual radio al diámetro.
PUNZONES ESPECIALES PARA AGUJEREAR: Son herramientas sencillas que se emplean para agujerear la chapa metálica en caso de que la fuerza de corte sea muy grande en relación a la pequeña sección del punzón. Los punzones a, b y c tienen los filos de corte inclinados para reducir la fuerza del corte, ya que éste no se produce en todo el perímetro al mismo tiempo. La d muestra la cara de corte plana, y la e la tiene hueca. La punta cónica que sobresale sirve para colocar la chapa respecto al agujero ya ejecutado.
PUNZONES DE FUNCIONAMIENTO A TIJERA: Se da un corte progresivo similar a las tijeras o cizallas. Se hace para distribuir gradualmente las fuerzas para necesitar menor potencia. En la siguiente figura vemos algunos tipos de punzones. La cota f puede variar de una a dos veces el espesor de la chapa si es delgada o gruesa.
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MATRICES QUE FUNCIONAN COMO TIJERAS: El punzón tiene la cara plana y la matriz cóncava o convexa. (Abajo a la izquierda)
PUNZONES Y MATRICES DE PIEZAS SUPERPUESTAS O POSTIZAS: (Arriba a la derecha). Cuando tenemos figuras complicadas o piezas de grandes dimensiones, es necesario muchas veces superponer algunas piezas de corte. La siguiente figura representa un punzón de piezas superpuestas de dimensiones regulares: A continuación (a la derecha) tenemos un grupo punzónmatriz con las piezas de corte postizas, se hace para reducir la cantidad de acero especial con el consiguiente ahorro, simplificando además la construcción.
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En otros casos resultaría muy complicada o imposible la construcción sin postizos. En el caso siguiente, el punzón exterior A corta los sectores circulares, mientras que el interior B corta el agujero central. La matriz C es de una sola pieza y viene montada en la pieza portamatrices.
Varios tipos de sistemas de corte. La estampa más sencilla es la representada a continuación. Se compone solo de un punzón A y de una matriz B. Es necesario un alineamiento perfecto entre los dos elementos.
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El siguiente troquel es abierto, se compone del punzón A guiado por la placa C, de la matriz B y del suplemento B.
La siguiente figura (arriba a la derecha) es similar a la anterior pero cerrada. A continuación, tenemos una estampa abierta superiormente provista de columnas para el alineamiento. Se compone de punzón A, matriz B, columnas D fijadas a la base portamatriz C y deslizables superiormente en los agujeros de los casquillos E. Los gruesos laterales F sirven de guía para la chapa y las placas G sirven de extractores.
Muchas veces, sobretodo si la chapa es delgada, se usan las matrices abiertas provistas con dispositivos de sujeción. En la siguiente figura (a la derecha) el punzón A viene guiado por el agujero central de la placa B y está fijado al grupo C, en el que se deslizan los tornillos D que llevan los muelles E de compresión. Este grupo viene guiado por las dos columnas F que lo centran con la base G. El corte se produce después de que el pisador se haya asentado sobre la tira de chapa.
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En los cortes de más precisión se requiere un alineamiento perfecto de los punzones con la matriz. En la siguiente figura vemos que también está alineado el portapunzones. El funcionamiento es similar al anterior.
En la siguiente figura se observa una estampa con abertura unilateral. Se usa para cortar agujeros en elementos cuyo perfil se ha obtenido anteriormente. La chapa a agujerear se introduce a mano en la estampa y se centra mediante la plaquita A. Al objeto de expulsar la pieza, una vez cortados los agujeros, se puede usar el extractor a mano B para empujar la pieza fuera de la matriz.
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A continuación, a la derecha, vemos un troquel para producir plaquitas agujereadas mediante corte. Sirve para agujerear y cortar de frente. La chapa se introduce a mano en la ranura hecha en la guía B y se hace deslizar hasta hacer tope contra la escuadra A. Cuando los punzones C y D descienden, se consigue la perforación y corte de la chapa, cuyo extremo cortado (plaquita) resbala por el plano inclinado de la base E. El siguiente dibujo es una matriz de corte para la realización de rendijas en una plaquita. Se cortan 9 rendijas rectangulares en una plaquita doblada previamente en U (a). La matriz está fraccionada en 10 partes A atornilladas, que se apoyan sobre la placa C montada sobre la base B. El conjunto está fijado por 16 tornillos. En la parte superior los 9 punzones gemelos D están fijados por tornillos en el hueco de la placa E, que está fijada en la base superior F. La plaquita a viene colocada sobre la matriz A y mantenida en posición mediante el tornillo G. La placa H guía a los punzones y además actúa de extractor de la pieza cortada.
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La figura siguiente, de la derecha, es una estampa de doble extracción para agujerear adornos. Está provista de un sistema de extracción superior y de otro inferior. Su objeto es eliminar toda t oda posibilidad de deformación de la pieza, que es de cobre y ha sido cortada previamente. Se compone de dos bases: una superior A y otra inferior B; las dos columnas C tienen por objeto guiar y centrar los punzones respecto a la matriz. Los 6 punzones vienen montados en la placa D unida a la superior A. Matriz de corte (abajo a la izquierda) para agujerear y perfilar fondos de chapa embutida. Sirve para perfilar el contorno de un fondo de chapa embutido, cortar 8 agujeros alrededor del ala y realizar el agujero central. La pieza acabada está dibujada en la parte superior derecha (a). Después de embutida la pieza en otro troquel, se coloca sobre la matriz A fijada en la base B. Los dos punzones laterales C, montados sobre B, tienen por objeto cortar en dos mitades el anillo circular de chapa (retal), puesto que debe destruirse para extraerlo del punzón que lo ha cortado sobre el contorno. La parte superior de la estampa comprende el sujetador D que puede deslizarse entre la matriz E y el punzón central F. Los 8 punzones G están sostenidos por su cabeza por el plato portapunzones H. Observemos que el sujetador D, además de estar empujado hacia abajo por 4 o 6 muelles, está enlazado superiormente al eje del extractor I a través del disco L y las 3 varillas M; esto tiene por objeto asegurar la extracción de la pieza al final de la carrera. Al bajar la parte móvil del troquel el sujetador D fija la pieza embutida; a continuación la matriz E penetra fuera del punzón A, mientras los punzones F y G penetran en los agujeros correspondientes. Los discos de chapa son cortados y caen por debajo.
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Estampa simple de cortar con placa de extracción de puente. Se compone de la base A sobre la que están fijados con 4 tornillos y 4 clavijas la matriz B y el puente C. Entre ellos se han intercalado dos reglillas D de guía para la cinta. La parte superior del troquel alineada con la inferior mediante dos columnas G, se compone de la base H que lleva el punzón I fijado rígidamente mediante 4 tornillos. Evidentemente cada vez que el punzón atraviesa el fleje, debe luego desprenderse quedando retenido debajo de la placa C de extracción.
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Útil de corte con pisador de muelle. Se compone de la base A sobre la que está fijada mediante 4 tornillos la matriz B. Sobre ésta van fijadas f ijadas las plaquitas de referencia para la pieza C y C1. Dos columnas alinean la parte superior de la estampa. La placa H es elástica por medio de 4 muelles I, debajo de ella se encuentra la plaquita L que, además de comprimir directamente la pieza a, sirve también de guía para los punzones que la atraviesan. Al descender la parte superior de la estampa, la pieza a es fijada por el pisador con la plaquita L y después cortada por los punzones F y G. La parte superior de la matriz va unida al carro de la prensa por medio del mango M.
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Troquel para el agujereado horizontal de una plaquita en U. La figura a representa un elemento cortado y doblado que debe someterse a un agujereado lateral en los flancos. El troquel se compone de una base A sobre la que se han montado 2 piezas correderas B diametralmente opuestas y deslizables entre dos pares de guías C fijadas a la base mediante tornillos. Los bloques D llevan los punzones E que se deslizan entre 2 guías opuestas F. En la matriz G viene fijado un perno H de referencia para la pieza. El movimiento horizontal convergente de las correderas B es producido al bajar los 2 brazos I que están sujetos por un extremo en la placa superior L, deslizándose el otro por las dos aberturas de la base A. Las 2 columnas M guían la parte superior móvil. La carrera vertical s debe ser suficiente para producir el movimiento horizontal de longitud r. La pieza se coloca sobre la matriz y es agujereada por la penetración de los punzones E en los agujeros de la matriz.
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Útil para el agujereado oblicuo de un angular. El ángulo de chapa tiene 12 agujeros situados sobre las 2 alas. El doblado puede obtenerse con una estampa sencilla o con una dobladora de chapa. Con el siguiente útil conseguiremos obtener los 12 agujeros de una sola vez, empleando unos 10 segundos. El troquel se compone de una base A sobre la que está fijada la matriz B y el puente C que guía los portapunzones D y los pernos E de alineación del sujetador F. Los 2 bloques laterales G sirven de guía a los brazos H que se alinean también sobre el plano frontal de las reglillas I. Los brazos H están sólidamente fijados a la placa superior L. Los muelles M actúan sobre el sujetador F, los muelles N actúan debajo para separar el sujetador en la fase de retorno de los punzones. Para agujerear la pieza, se introduce en la estampa colocándola sobre la matriz B. Al descender la corredera de la prensa, los pernos E actúan sobre el sujetador F a través de los muelles M, en esta posición el ángulo queda fijado. Mientras tanto los brazos H hacen avanzar oblicuamente los portapunzones D con los correspondientes punzones que inmediatamente agujerean el angular. Al volver hacia arriba la parte superior de la estampa retroceden, en primer lugar, los punzones mientras el angular permanece todavía sujeto, y en segundo lugar el sujetador F.
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