APRESENTAÇÃO FINAL Maria Isabel Alcool

Produção de álcool A partir da cana-de-açúcar Introdução Introdução à Engenharia Rodrigo Vendramini Pedro Pedr o de Campos Pinto Glaucia Teixeira Victor Simões

Contexto Procura por novas novas fontes fontes de energia Destaque nos biocombustíveis Abundância de matéria prima no Brasil Baixo custo de produção em grandes quantidades Fonte Fonte renovável de energia ene rgia

O PETRÓLEO PETRÓLEO QUE VEM DA CANA

Contexto mundial Brasil, o maior produtor de álcool Álcool a partir de cana-de-açúcar

Produzindo álcool a partir da cana-de-açúcar Plantio e colheita da cana Extração do caldo de cana Adição de leveduras(fermenta ção) Destilação

Plantio e colheita da cana Safra da cana em 8 meses (março até outubro) Colheita através de máquinas Proximidade do campo com a usina Clima e solos propícios Não há preocupação com o melhor tipo de cana Cana-de-açúcar

Extração do caldo de cana Extrair o Máximo possível Triturar depois moer Repetir o processo Sobra do bagaço Caldo de cana

Adição de leveduras (fermentação) São fungos Produzem álcool a partir do açúcar São muito sensíveis a temperatura e ao próprio álcool Produzem álcool e calor Podem ser reaproveitadas Fermento biológico Mosto de fermentação Separadas por decantação Vinhoto + álcool

Destilação Destila o produto da fermentação Quanto mais vezes destilado, maior o teor alcoólico no final Manter a temperatura do destilador em aproximadamente 95º C Álcool Água Vinhoto

Industrial e laboratorial

Laboratórios PUC

Usina São José

Matéria prima

Moagem da cana

Mistura caldo e leveduras

Destilação

Pesquisas do laboratório Foram feitas 4 tipos de pesquisa durante as aulas. Com o passar do tempo, o método de produção foi aperfeiçoado.

Resultados do laboratório Medida Massa da cana da cana

Massa Massa e do volume melaço do caldo

Caldo (para acrescentar)

Quantidade de leveduras retiradas após a centrifugação

Volume do álcool + vinhoto obtido

Volume do álcool obtido

Densi dade do álcool

70 cm

309 g 14,6 g 240 mL

140 mL (119,9 g)

22,09 g

130 mL 95 mL (91,80 g)

0,97g/ mL

517 g

Rendimento

Rendimento

Rendimento

Álcool/cana (inicial) álcool/caldo (para álcool/álcool+vinhoto fazer o melaço) 17,8%

39,6%

73,1%

Comparação dos tipos de pesquisa

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TIPO A

TIPO B

TIPO C

TIPO E

Rendimento (a partir de 100 mL)

32%

66%

41,8%

73,1%

Produção de álcool no laboratório Micro-destilaria Todos os processos foram efetuados do modo mais simples Foi adotado um padrão de 250L de álcool por dia Não foram considerados os desperdícios nos cálculos de rendimento Tonelada da cana custando 25 reais Litro do álcool da usina 80 centavos Salário mínimo 412 reais para os 10 funcionários Despesas extras em 5000R$

Cálculo da viabilidade Investimento inicial 28930,00 R$ 1º ano negativo devido aos custos da microdestilaria ( fluxo de caixa -23923,80 R$) Anos seguintes positivos ( fluxo de caixa de 5006,20 R$) O projeto se paga em 5 anos

Soluções de melhoria (1º opção) Grandes despesas com salários Aumento de 8 mil reais no investimento inicial em uma micro destilaria de 7 funcionários O projeto se pagaria em menos de 4 anos Fluxo de caixa, a partir do 2º ano, 6894,20 R$

Soluções de melhoria (2º opção) Usar os mesmos 10 funcionários Investimentos inicial de 7 mil R$ para ampliar a capacidade da destilaria Investimento de 8 mil R$ para não aumentar o numero de funcionários O projeto se paga em 2 anos Fluxo de caixa, a partir do 2º ano, 14606,20 R$

Conclusão (soluções para o projeto) Aumentar a quantidade de produção diária Aproveitar todos os subprodutos da cana Evitar desperdícios Evitar queimadas para colher a cana 2º opção é a melhor

Conclusão da disciplina Primeiro contato com nossa engenharia Satisfação em saber que escolhemos a engenharia certa Empolgação com o projeto Trabalho em equipe Busca por soluções

Referências utilizadas Site da ANP (www.anp.gov.br) Livro e DVD Como produzir álcool na fazenda Viagem à Usina São José (Campos dos Goytacazes, RJ) www.jornaldacana.com.br