Antamina Trab Final

MINERA ANTAMINA UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

INTRODUCCION Antamina es un complejo minero polimetálico polimetálico que produce concentrados de cobre, zinc, molibdeno, y -como subproductos- concentrados de plata y plomo. La mina está ubicada en el distrito de San Marcos, en la Región Áncash, a 200 km. de la ciudad de Huaraz y a una altitud promedio de 4,300 metros sobre el nivel del mar. Contamos con un puerto, llamado Punta Lobitos, ubicado en la provincia costera de Huarmey. La inversión en Antamina (aproximadamente US$ 2,300 millones de inversión inicial, más US$ 1,200 1,200 millo millones nes de invers inversión ión en la expan expansió sión n de sus operac operacio iones nes)) es considerada la más alta en la historia de la minería peruana. Actualmente es uno de los mayores productores peruanos de concentrados de cobre y zinc y una de las diez minas más grandes del mundo en términos de volumen de operaciones. Compañía Minera Antamina S.A. es una empresa constituida bajo las leyes peruanas, producto de un joint venture entre cuatro empresa líderes en el sector minero mundial. Los accionistas de Antamina son: • BHP Billiton (33.75%) • Xstrata (33.75%) • Teck (22.5%) • Mitsubishi Corporation (10%)

HISTORIA ANTAMINA La palabra quechua “anta” significa cobre y da origen a “Antamina”, o mina de cobre. Los antiguos peruanos ya conocían las propiedades de este mineral y lo extraían al igual que otros metales. Hacia 1860, el sabio ítalo-peruano Antonio Raimondi visitó la provincia de Huari y conoci conoció ó el yacimi yacimien ento to de Antam Antamina ina,, docum document entan ando do sus propi propieda edade dess en su obra obra cumbre “El Perú”. El yacimiento quedó en el olvido durante décadas y no es hasta 1952 cuando Antamina se integró a la cartera de exploración de proyectos mineros de la Cerro de Pasco Mining Company.


El entonces gobierno militar del Perú asumió su propiedad en 1970. Sin embargo, las condiciones condiciones políticas inestables hicieron inviable la inversión. Desde 1973, Minero Perú administró el yacimiento Antamina e hizo estudios conjuntamente con la firma rumana GEOMIN, que lo exploró durante 15 años, acumulando sólo 12 kilómetros de perforación diamantina. Se estimó un total de 120 millones de toneladas de reservas para una planta de 25,000 toneladas métricas por día. En 1996, luego de un proceso de privatización, el yacimiento fue adquirido por las mineras canadienses Rio Algom e Inmet, las mismas que, luego de una intensa exploración de sólo 11 meses, totalizaron 118 kilómetros de perforación diamantina, calculando esta vez sus reservas en 500 millones de toneladas. De esta manera, incrementaron la capacidad de tratamiento a 70,000 toneladas métricas por día. Los inversionistas que ganaron la licitación formaron Compañía Minera Antamina S.A. Después de un proceso de dos años de exploraciones y tres años de construcción de su complejo minero, la empresa inició sus operaciones de prueba el 28 de mayo del 2001. Cinco meses después, el 1 de octubre del mismo año, Antamina comenzó a producir comercialmente comercialmente concentrados de cobre y zinc, y otros subproductos. subproductos. La ceremonia de inauguración oficial de las operaciones se realizó el 14 de noviembre del 2001, 2001, contan contando do con la presen presencia cia del enton entonces ces Presid President ente e Alejan Alejandro dro Toled Toledo o Manrique.

ZONA DE OPERACIONES La Mina La mina está ubicada en la quebrada Antamina, en el distrito de San Marcos, a una latitud de 9º32'S y a una longitud de 77º03'W, y tiene una vida útil estimada hasta el año 2029. Se trata de una operación a tajo abierto que explota un depósito tipo “skarn”. Diariamente se extrae un promedio de 430,000 toneladas de material y se opera 24 horas al día, 365 días al año, en turnos de 12 horas, lo que la convierte en una de las diez principales operaciones mineras en términos de volumen. El tajo de la mina mide actualmente 3,400 metros de largo por 1,800 metros de ancho y tiene una profundidad de 700 metros. Las reservas totales probadas y probables ascienden a 745 millones de toneladas métricas.


Campamento Yanacancha Allí se ubica la Planta Concentradora, que puede ser considerada una de las plantas de mayor automatización que existen actualmente en el mundo, equipada con una tecnología de punta que permite procesar el mineral extraído del tajo. El campamento también cuenta con un moderno y cómodo alojamiento para todo el personal. Puerto Punta Lobitos Está ubicado en Huarmey, a 290 kilómetros al norte de Lima. Aquí se reciben los concentrados que son transportados desde la mina a través de un moderno ducto de acero, revestido con HDPE, y que recorre 302 kilómetros. Los concentrados, que vienen en forma de pulpa (con un contenido de 65% de sólidos) son recibidos, filtrados, almacenados y embarcados en buques para su exportación. El agua remanente de los concentrados es tratada y luego utilizada en la forestación de un bosque de 170 hectáreas de extensión. El puerto tiene Certificación ISO 14001 e ISO 9001. Presa de Relaves Ubicada en la Quebrada Huincush, a 4,075 metros sobre el nivel del mar, es considerada la más alta del mundo. Su enorme dimensión, ya que podría almacenar hasta 550 millones de toneladas de relaves, y su diseño estructural a prueba de filtraciones, garantizan un estricto cuidado del medio ambiente.

OPERACIONES Antamina obtiene sus recursos minerales del subsuelo, los mismos que son procesados en la Concentradora y, luego, transportados por una tubería subterránea de 302 kilómetros -denominada mineroducto- hasta nuestro puerto en Huarmey. Finalmente, son embarcados en buques para su exportación. Los minerales que se encuentran en el yacimiento no son visibles en un primer momento. Uno de los grandes desafíos ha sido remover parte de la geografía original y desaguar una laguna para dejar al descubierto el material mineralizado. Hoy, allí, se abre paso un gran tajo a cielo abierto. Primero se removió 110 millones de toneladas de material estéril, roca sin contenido mineral, de la cual una pequeña cantidad fue utilizada en la construcción de la presa de relaves de la operación.


Además de un recurso humano altamente calificado, tanto los trabajos iniciales como la explotación actual demandan:

Equipamiento de gran volumen • Cinco perforadoras eléctricas BE 49R con taladros de 12 1/4 pulgadas de diámetro. • Cinco perforadoras diesel. Dos IR DMM2 de 9 7/8 pulgadas, una TI600 de 5 pulgadas y dos IR ECM690 de 4 1/2 pulgadas de diámetro, respectivamente. • Cuatro palas eléctricas Bucyrus BE 495B de 56 yd3. • Cuatro cargadores frontales CAT 994D/F de 27 yd3 de capacidad de cuchara, usados para complementar la disponibilidad de equipos de carguío. • Una flota de 54 camiones CAT 793C/D de 240 toneladas de capacidad de carga para el acarreo de material. Equipo auxiliar • Cinco motoniveladoras CAT, tres 16H y dos 24H. • Cuatro tractores sobre llantas CAT, dos 834B y dos 854G. • Dos tractores de oruga CAT D11R. • Ocho tractores CAT D10R. • Un tractor D6R. • Dos tanques cisterna de regadío de 20,000 galones cada uno CAT 777D. • Un camabaja para traslado de equipo diesel CAT 777D. • Un semirremolque Volvo FM 400 con grupo electrógeno móvil para el traslado de equipos eléctricos. Compañía Minera Antamina S.A. produce concentrados de mineral en la modalidad de tajo abierto (open pit) y para su extracción y comercialización cuenta con las siguientes unidades operativas:


• Mina • Planta concentradora • Puerto Punta Lobitos

TAJO ABIERTO Y MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

El depósito mineral de Antamina es de tipo Skarn de cobre-zinc, plata, molibdeno y bismuto y, en la actualidad, es considerado el más grande del mundo. En julio de 2008 se calculó que el yacimiento de Antamina tenía 745 millones de toneladas de reservas minables con 1.06% Cu, 0.67% Zn, 11.7g/t Ag y 0.026% Mo. Antamina es una mina con un método de explotación a tajo o cielo abierto (open pit); siendo una de las características principales en su diseño los bancos de explotación de 15 metros de altura. En la actualidad, posee un ratio de remoción de material promedio de 430,000 toneladas diarias, operando las 24 horas del día y los 365 días del año, en turnos de 12 horas; lo cual la convierte en una de las diez primeras minas a escala mundial en cuanto a volumen de operación. Dada las características del yacimiento, Antamina inició sus operaciones de desbroce (remoción de roca estéril) en 1999. El tajo de la mina en la actualidad mide 3.4 Km de largo, 1.8 Km de ancho, y tiene una profundidad de 700 metros. El minado se inicia con la perforación del terreno, luego se realizan las voladuras o disparos, usando como explosivos, tres veces por semana, anfo y anfo pesado. Al igual que en la perforación, toda la información del uso de explosivos es ingresada y registrada

para

poder

evaluar

cada

disparo.

La necesidad de la perforación y voladura está ligada a la velocidad de minado del equipo de carguío, lo que obliga a tener una reserva mínima de material fracturado. El


reto principal de la perforación y voladura es obtener un material óptimamente fracturado. Fragmentado el material, se inicia la actividad de carguío. Para el material ya chancado se usa una faja transportadora a lo largo de un túnel de 2.6 Km. que atraviesa la montaña entre las quebradas Antamina y Yanacancha. Luego, el mineral transportado es acumulado en pilas (stockpile) de acuerdo a las características del mismo. El material de desmonte es llevado a los botaderos respectivos. El material almacenado en los stockpiles es acarreado hacia la chancadora primaria, con capacidad promedio de 80,000 toneladas por día. Ésta reduce los grandes bloques de mineral hasta en cinco pulgadas y quedan listos para ingresar a la Planta Concentradora. RESERVAS MINERALES Al 01 de enero del 2010 Antamina tiene: • Vida operativa de molienda: 18 años (2028) • Vida operativa de minado: 16 años (2026)


Las reservas minerales de Antamina, están representadas en los siguientes gráficos:

PLANTA CONCENTRADORA


Proceso de Producción La planta Concentradora de Antamina tiene una estructura compleja debido a los diferentes tipos de mineral que recibe para procesarlos por campañas; es decir, por periodos de acuerdo a las etapas del plan de minado. Sea cual f uese el mineral que se esté tratando, el proceso de producción de los concentrados podría explicarse en forma básica según la siguiente secuencia: • Recepción del mineral envido por la chancadora primaria y su disposición en stockpiles (pilas de mineral) con el brazo radial (stacker) en el exterior de la planta. • Ingreso del mineral al molino SAG y, posteriormente, a los tres molinos de bolas para reducir su tamaño de acuerdo a los requerimientos de la siguiente etapa de flotación. • Paso de la pulpa (agua y mineral) a las celdas de flotación donde se recupera el cobre y/o zinc, según corresponda la campaña. • Producción y recuperación de sub-productos como el molibdeno y plomo-bismuto. • La pulpa es enviada a los espesadores para reducirles el agua y proporcionar un transporte económico y adecuado. • Los concentrados son guardados en tanques de almacenamiento al exterior de la planta concentradora. • Los concentrados son enviados a Huarmey a través del mineroducto de 302 kilómetros de largo, en un recorrido de aproximadamente 50 horas. • Gracias al sistema de monitoreo automático por fibra óptica, cuatro estaciones de válvulas controlan la presión y velocidad de los concentrados durante su paso por el mineroducto. • Los concentrados son recibidos en tanques de almacenamiento en el puerto para luego pasar a la planta de filtros. • Los tanques clarificadores se encargan de recuperar el concentrado que no fue debidamente filtrado, mientras que el agua es separada para darle uso de regadío luego de un tratamiento riguroso.


• Los concentrados secos pasan al edificio de almacenamiento, manteniendo entre 8.5% y 9% de humedad. • Finalmente, los concentrados son enviados a través de una faja cerrada a lo largo del muelle hasta el shiploader (brazo mecánico), que carga los buques que llegan a “Punta Lobitos”. • La planta de chancado de pebbles (que en inglés significa guijarros, trozos o piedras pequeñas) reduce el tamaño de las piedras que resultan de la molienda del mineral que denominamos M4A y que contiene cobre, zinc y plomo/bismuto. Se trata de un material duro y difícil de ser reducido a menor tamaño en el molino semi-autógeno (SAG), ubicado en la Planta Concentradora de Antamina. También en los tipos de mineral M2-M2A se utiliza esta Planta, incluyendo el M1 por el avance del sistema de minado. PLANTA CHANCADORA DE PEBBLES

Luego de seis años de operación ininterrumpida, y de acuerdo con su política de mejora continua en los procesos productivos, la empresa inició su proyecto de optimización en la obtención de concentrados construyendo una nueva planta chancadora de pebble. La construcción de la planta se inició en el 2007 y demandó una inversión de 40 millones de dólares. Los pebbles (guijarros, trozos o piedras pequeñas en inglés) son el resultado de la molienda del mineral que denominamos M4 y M4-A, que contiene cobre, zinc y bismuto. Se trata de un material duro y difícil de ser reducido en tamaño en el molino semi-autógeno (SAG) de la empresa. Los pebbles son considerados material redundante, por ello es necesario que la chancadora disminuya el tamaño de los pebbles, de tal forma que pueda ser reincorporado al circuito de molienda y así procesarlo nuevamente. La chancadora es un proyecto de alto impacto para la empresa. Con la mejora sustancial del proceso de molienda, la operación recupera parte del material que antes era descartado y obtiene un incremento de un 12% en la producción actual de la molienda.


Con esta nueva chancadora, Antamina se convierte en la primera empresa minera peruana en implementar este tipo de planta, reafirmando su liderazgo en el uso de tecnología moderna para maximizar el valor de sus recursos y ponerlos a la par con procesos de otras importantes operaciones mineras como Collahuasi, El Teniente y Pelambres (Chile), por mencionar sólo algunas. La incorporación de esta nueva tecnología permitirá a la empresa procesar 516 toneladas por hora de pebble proveniente de la línea número 1 de molienda SAG existente, y dejar las provisiones de espacio suficiente para procesar los pebbles de una futura línea 2, también de molienda SAG, cuando se trate de campañas del mineral M4 (cobre-zinc). El desarrollo del proyecto fue un reto para esta área, ya que fue el inicio de una serie de acciones que Antamina ejecutará como parte de su plan estratégico OPCIÓN 2 Y 5

La Opción 2 Fue concebida para operar la concentradora cuando el molino SAG entre en mantenimiento o pare por alguna falla que implique su no operatividad. Fue diseñada para pasar 2000 t/h de mineral M1 o M4, previamente clasificado, a media pulgada. El mineral es alimentado con el apoyo de un cargador frontal hacia una tolva, de allí sobre una faja llega al cajón mezclador -donde se agrega agua- y, luego, la pulpa es bombeada a los cajones que alimentan a los nidos de ciclones 01 y 02. Los gruesos alimentan a los molinos y los finos a flotación en circuito cerrado. La Opción 5


Fue desarrollada con la idea de procesar 3000 t/h cuando el SAG esté parado, ya sea para mantenimiento o por una falla que implique largo tiempo de inoperatividad. La Opción 5 mantiene un rango aceptable en la producción. Por su versatilidad, este circuito también se puede operar en paralelo con la molienda SAG para aumentar el tonelaje de tratamiento. La opción 5 cuenta con una chancadora, dos zarandas secas y una zaranda húmeda. También con equipos principales que permiten la reducción y clasificación de tamaños del mineral. El material fino es alimentado al circuito de molienda y clasificación y el material grueso se alimenta al circuito de pebbles. Presa de Relaves

La gigantesca presa de relaves de Antamina, la más alta del mundo en su tipo, tendrá capacidad para almacenar 570 Mton. de material estéril o 330 Mm3 durante los 23 años de su vida útil. Erigida en la quebrada de Huincush y a tres kilómetros de la Planta Concentradora, esta poza de relaves cuenta con una presa de arranque de 135 metros de altura, con una placa interior de concreto reforzado y, luego, un crecimiento de 75m. tipo aguas abajo con material de mina no generador de lixiviación de metales. Esta elevación está protegida, a su vez, con geo-membranas de alta densidad para evitar posibles filtraciones desde la poza de relaves hacia el exterior. Túneles de drenaje, inyecciones de concreto de hasta 80m. en los estribos y canales colectores del agua de lluvia de capacidades finales de 25m3/seg. complementan una obra de alta tecnología, lo que garantiza el cuidado del medio ambiente, así como su estabilidad estructural.


Actualmente, la presa de relaves se encuentra en su cuarto recrecimiento para alcanzar los 215 metros de altura (a 4,090 msnm.). Se espera que su altura final logre los 240m, con 1,3Km. de largo en su cresta final. Su resistencia sísmica es de 0.48g, equivalente a un terremoto mayor a escala 8 Richter con epicentro debajo de la presa a 65Km de profundidad. Esta diseñada para aguantar la inundación máxima probable de la zona, aún cuando todos los canales de derivación de la presa fallen. Esto equivale a un volumen de 28Mm3 en 96 horas. Asimismo, la presa de relaves no solo es empleada en la disposición de las fracciones no comerciales de lo procesado en la molienda, sino también para recircular entre el 93-97% del agua empleada por la Concentradora. De esta manera, Antamina no afecta cuerpos de agua altoandinos sino que minimiza el empleo de agua fresca en su operación. Las descargas que se realizan desde la presa de relaves hacia el valle de Ayash alcanzan un grado de cumplimiento superior al 99%, de acuerdo a las frecuencias observadas desde el año 2004, y aseguran la libre disponibilidad del recurso en el valle como flujo ecológico todo el año en, al menos, un caudal de 150 l/s. En enero del 2003, la empresa Consultora Golder Associates Ltd. ganó el premio al mérito “2002 Canadian Consulting Engineering Awards” -en la categoría minería e industria- por sus servicios de diseño e ingeniería para la construcción de la presa de relaves de Antamina. El premio fue otorgado por la Asociación de Ingenieros Consultores

de

Canadá.

Mineroducto

Después de la presentación del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) inicial en marzo de 1998, se realizó una reevaluación de las diversas alternativas para el transporte de


los concentrados de cobre y zinc de Antamina. Se optó por la construcción de un mineroducto que uniera la mina con el puerto “Punta Lobitos”, desde donde se

exportan hacia el mundo. La ruta del Mineroducto se diseñó cuidando de no ingresar al Parque Nacional del Huascarán. Se trata de una tubería reforzada que corre bajo el suelo y que es monitoreada en toda su trayectoria. El mineroducto ha sido diseñado con el uso de la tecnología más avanzada, que incluye una red de fibra óptica entre la mina y Huarmey. En su construcción se utilizó por primera vez en el Perú el Mechanized Ultrasonic Testing (ensayo mecanizado ultrasónico), método de comprobación de la calidad de los empalmes y las tuberías. Este Mineroducto consta de una estación de cuatro bombas de alta presión y cuatro estaciones de válvulas con estranguladores de agua y pulpa, para reducir la excesiva presión producida en la caída de gradiente hacia la estación terminal del puerto “Punta Lobitos”. Buscando preservar el ambiente con el menor impacto posible, el mineroducto de Antamina ofrece las siguientes ventajas con relación al traslado del mineral por tierra: • Menos impactos negativos en el medio ambiente. • Mayor seguridad. • Menos impactos sociales. • Mayor facilidad de acceso para la construcción, funcionamiento y mantenimiento. • Menor costo operativo de transporte de Concentrado. Características del mineroducto: • Longitud total: 302 Km. • Longitud de cada tubería: 12 m. • Diámetro de cada tubería: 8 a 10 pulgadas (21 a 25 cm.) • Espesor de cada tubería: 1cm. • Espesor de la cubierta de polipropileno: 7mm • Material de la tubería: acero revestido interna y externamente. • Resistencia de la tubería: recibe una presión de 70 Bar, pero puede soportar 200 Bar. • Tiempo de vida de la tubería: 30 años


• Tipo de unión entre tuberías: soldadura eléctrica. • Profundidad promedio de las zanjas: 1,30 a 1,50m. • Resistencia a sismos: hasta grado VIII en la escala de Mercalli modificada. El mineroducto incluye un tendido paralelo de fibra óptica que envía información sobre el recorrido del mineral a través de la tubería y que está interconectado digitalmente con todas las sedes de la compañía. La fibra óptica de Antamina, gracias a un convenio efectuado con Telefónica del Perú, ha sido extendida a Huaraz y pronto llevará sus beneficios a otros pueblos del callejón de Huaylas y del callejón de Conchucos. Puerto Punta Lobitos – Huarmey

En julio del 2001, Compañía Minera Antamina S.A. inauguró las instalaciones del puerto “Punta Lobitos”, diseñado para filtrar los concentrados de cobre y zinc provenientes de la Concentradora ubicada en Yanacancha, y así exportar el mineral a los diferentes puertos de desembarque de los compradores. El terminal cuenta con instalaciones costeras y marinas para recibir, filtrar y almacenar los concentrados, así como un muelle de 271 metros de largo que soporta la faja transportadora hermética utilizada en los embarques. El puerto Punta Lobitos está ubicado a un kilómetro al oeste de Puerto Huarmey, el mismo que se halla a 140 kilómetros al sur de Chimbote y a 300 kilómetros al norte de Lima. Sus coordenadas son latitud 10°05.66 S y longitud 78°10.84 W. Las instalaciones costeras de Punta Lobitos contienen: • Tanques de almacenamiento para recibir y guardar el concentrado del mineroducto. Los agitadores de los tanques mantienen en suspensión el mineral. • Filtro de presión para separar los sólidos del agua.


• Clarificadores y planta de tratamiento de efluentes para recuperar el agua que viene con los concentrados en forma de barro o pulpa (slurry), y el agua que viene separando los batches de concentrados. • Un estanque para almacenar el agua tratada, desde donde es bombeada hacia un sistema de irrigación utilizado para la forestación. • Un edificio de almacenamiento de concentrados con capacidad de 160,000 toneladas. • Un campamento para albergar a 280 trabajadores cómodamente instalados, que cuenta con facilidades como áreas recreativas multiusos, dos comedores atendidos por la firma Sodexho, lavandería, servicio de televisión, servicio de transporte interno y externo. • Una planta de tratamiento de agua potable, una planta de efluentes y un relleno sanitario con manejo de residuos sólidos para proteger el medio ambiente. Las instalaciones marinas de Punta Lobitos contienen: • Un muelle tipo dolphin de 271 metros de largo que soporta la faja transportadora y que cuenta además con defensas flotantes. • Un cargador de buques, o brazo mecánico (Shiploader), capaz de embarcar un promedio de 1,400 toneladas de concentrados de mineral por hora y de manera continua. • Una plataforma de servicio para realizar el mantenimiento del cargador. • Seis boyas de amarre para fijar los buques. • Señales y ayudas de navegación para el ingreso de las naves.

PRODUCTOS FINALES Antamina produce diferentes concentrados de mineral, fundamentalmente cobre y zinc, además de molibdeno, plata y plomo que son obtenidos de manera secundaria en el proceso de producción. Estos concentrados son polvos finos de mineral reducidos a un tamaño de micrones, con una alta ley de contenido metálico. Las principales especies mineralógicas que son explotadas en nuestro yacimiento son: chalcopirita, bornita, esfalerita, molibdenita, pero por la naturaleza de este yacimiento tipo skarn (Un skarn es formado cuando un “fluido rico en metales ingresa hacia una roca calcárea anfitriona”), se cuenta además con menas de plomo como galena, y especies mineralógicas de bismuto asociadas; entre ellas la aikinita, bismutinita y cosalita. Los productos pueden ser clasificados de la siguiente manera:


• Concentrados de cobre. • Concentrados de zinc. • Concentrados de molibdeno y • Concentrados de plomo-bismuto-plata. Los concentrados de cobre y zinc son trasladados mediante un mineroducto hacia nuestro Puerto Punta Lobitos en Huarmey construido por la empresa. El puerto cuenta con una planta de filtros, un innovador edificio de almacenamiento de concentrados ambientado bajo ligera presión negativa, con capacidad para albergar poco más de 160,000 toneladas de concentrados y un muelle de embarque. En estas instalaciones los concentrados de cobre y zinc son filtrados, almacenados y luego embarcados para su comercialización a diferentes fundiciones del mundo. Los concentrados de molibdeno y plomo-bismuto-plata son filtrados y luego embolsados herméticamente en la Concentradora para transportarlos en camiones desde la mina hacia el puerto del Callao para su comercialización. CONCENTRAINING Denominamos Concentraining a un programa virtual de capacitación y entrenamiento que tiene por objeto cubrir brechas de conocimiento respecto a las operaciones de nuestra planta concentradora y que está dirigido a todos los operadores, supervisores y línea gerencial de la misma. El programa involucra a todas las operaciones de la concentradora de Antamina e incluye conceptos teóricos de sus procesos, así como diagramas de flujo, diagramas de tuberías e instrumentación, enclavamientos, paseos virtuales en 3D; etc. Gracias al Concentraining nuestros colaboradores tienen la oportunidad de acceder, mediante un usuario y una clave, a una amplia información de todos los procesos claves de la planta concentradora como: Molienda, flotación cobre y zinc, separación de molibdeno y bismuto, filtrado y embarque, así como aguas y relaves. Los contenidos del sistema están enfocados a: • Conocer los procesos y equipos. • Controlar los KPI y las principales variables del proceso y su impacto. • Conocer las estrategias de control del proceso (alarmas, enclavamientos y lazos de control). • Conocer las tareas operacionales y ejecutarlas en forma segura.


• Realizar paseos virtuales por diferentes partes de la concentradora. • Realizar un seguimiento por parte del supervisor y realizar evaluaciones por avance. De otro lado el sistema cuenta con la siguiente estructura: Formación técnica (módulos): • Proceso • Equipos • Control del proceso • Escenarios de entrenamiento. • Procedimientos de operación • Sistema de evaluación Consulta técnica: • Acceso a información técnica • Administración de la documentación • Capacitación al usuario Mediante este poderoso sistema de entrenamiento cualquier colaborador nuevo de la empresa o que haya sido trasladado a una nueva área de trabajo y que requiera una inducción específica de cualquier parte del proceso, puede hacerlo mediante acceso programado y guiado por un entrenador. Luego, mediante visitas a la planta concentradora, complementará su aprendizaje.

PROGRAMA DE EXPANSIÓN


En noviembre del 2008 se anunció el incremento de 77% de las reservas minerales de la empresa, las mismas que fueron sometidas a un estudio de factibilidad -culminado en el 2009- que permitió evaluar las opciones de expansión. Luego de recibir la autorización de los accionistas y los permisos del Ministerio de Energía y Minas, se anunció oficialmente el 5 de enero de 2010 una inversión de 1,288 millones de dólares para ampliar nuestras instalaciones mineras y la capacidad de procesamiento de mineral. Así se dio inicio oficial al Programa de Expansión de Antamina. El Programa de Expansión incrementará el índice de procesamiento de mineral en 38%, pasando de 94 mil a 130 mil toneladas métricas promedio diarias. El cobre y zinc representan el 86% del total de ingresos. Las producciones de molibdeno, plata y plomo también se incrementarán. El Programa de Expansión de Antamina y el incremento de 77% en reservas extenderán la vida útil de la mina del 2023 al 2029. Esta extensión agrega un valor significativo a nuestra operación y representa un logro valioso para la empresa, que viene implementando mejoras en la eficiencia de sus operaciones a través de diversas iniciativas en los últimos años. Las operaciones del Programa de Expansión se iniciarán en el último trimestre del 2011, cuando el nuevo molino SAG entre en funcionamiento, y se extenderían hasta noviembre del 2013, con la culminación de las obras finales de preparación para la elevación de la Presa de Relaves. Se espera que el ritmo de procesamiento expandido logre su plenitud en el primer trimestre del 2012. El Programa se ubica dentro de la propiedad de la empresa y considera una nueva línea eléctrica de 55 Km. desde la subestación Vizcarra a la mina. La aprobación para construir esta línea requirió un Estudio de Impacto Ambiental, el mismo que fue aprobado en septiembre del 2009. Modificaciones en Concentradora Habrá una nueva ruma de acopio (stockpile) y apilador fijo. También un nuevo transportador para la nueva pila de 36.000 toneladas de carga viva. La recuperación de mineral cuenta con tres alimentadores nuevos y dos transportadores para alimentar el nuevo molino SAG.


La nueva pila, ubicada al lado opuesto de las pilas existentes, se construirá mediante corte y relleno, lo que permitirá el movimiento de tierras e instalación de estructura y equipos sin interferir con las operaciones.

Un nuevo molino SAG igual al existente (38' por 21') proporcionará: 1. Poder

de

molienda

para

un

mínimo

de

130.000

TMPD.

2. Mitigación del riesgo de producción continua asociado a una sola línea de funcionamiento. Un nuevo molino de bolas, idéntico a los tres que ya existen (24' por 35,5"), proporcionará la potencia de molienda necesaria para asegurar una adecuada flotación de minerales acorde a la nueva capacidad de tratamiento. Se instalará un cuarto banco de ocho celdas de cobre; además, en cada uno de los tres bancos existentes se adicionará una octava celda. También se instalarán ocho celdas de zinc rougher de iguales dimensiones a las existentes (130m3 c/u). Las celdas serán colocadas en la ampliación del actual edificio que permanecerá aislado de las operaciones durante la construcción. Modificaciones en Puerto Punta Lobitos El Programa de Expansión considera la instalación de un nuevo espesador tipo cono profundo (19 m. de diámetro y 10 m. de altura) para el concentrado de cobre, alimentado desde los tanques de almacenamiento; lo que elevará el porcentaje de sólidos en el concentrado de 65% a un máximo de 76%, aumentando así la capacidad de las actuales instalaciones de filtrado. Reforzamiento del Sistema de Potencia Para atender la nueva demanda de 145 MW, asociados al Programa de Expansión, es necesaria la ampliación y reforzamiento del suministro eléctrico a Yanacancha. Se construirá una nueva línea de transmisión de 220 KV de aproximadamente 55 Km. desde la subestación Vizcarra a la subestación de Antamina. La subestación Vizcarra se ampliará con la instalación de una salida de 220 KV para conectar la nueva línea a


la red interconectada del Perú. Por otro lado, la subestación Antamina también será ampliada. Modificaciones en el Taller de Camiones (Truck shop) El taller de camiones se ampliará en cinco bahías para atender vehículos de 300 TM (incluyendo una bahía de mantenimiento preventivo). Además contará con: • 4 bahías para el equipo auxiliar • 2 bahías de lavado de camiones • 1 bahía de lavado para equipos auxiliares • 2 bahías para cambio de neumáticos • Ampliación del taller de soldadura, talleres y almacenes, comedor y sala de descanso, oficinas, etc. Una nueva flota de Equipo Móvil de Mina La expansión hará necesaria la adquisición de los siguientes equipos: EQUIPO Pala Cargador sobre rueda Tractor sobre ruedas Perforadora eléctrica Camión volquete CAT 793F Tractor sobre orugas Motoniveladora Excavadora Camión de explosivos Perforadora superficial Camión cisterna

MARCA Y MODELO P & H 4100XPC Le Tourneau L2350 CAT 854K BUCYRUS 49HR CAT 793F CAT D11T CAT 24M CAT 385CL VOLVO VM42R ATLAS COPCO ROCL830 CAT 785D

CANTIDAD 3 3 3 5 64 6 4 3 1 3 3

Antamina Trab Final

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