La Mina
Operaciones Antamina obtiene sus recursos minerales del subsuelo, los mismos que son procesados en la Concentradora y, y, luego, transportados por una tubería subterránea de 302 kilómetros -denominada mineroducto- hasta nuestro puerto en Huarmey. Finalmente, son embarcados en buques para su exportación. Los minerales que se encuentran en el yacimiento no son visibles en un primer momento. Uno de los grandes desafíos ha sido remover parte de la geografía original y desaguar una laguna para dejar al descubierto el material mineralizado. Hoy, Hoy, allí, se abre paso un gran tajo a cielo abierto. Primero se removió 110 millones de toneladas de material estéril, roca sin contenido mineral, de la cual una pequeña cantidad fue utilizada en la l a construcción de la presa de relaves de la operación. Además de un recurso humano altamente calificado, tanto los trabajos iniciales como la explotación actual demandan: Equipamiento de gran volumen
• Cinco perforadoras eléctricas BE 49R con taladros de 12 1/4 pulgadas de diámetro. • Cinco perforadoras diesel. Dos IR DMM2 de 9 7/8 pulgadas, una TI600 de 5 pulgadas y dos IR ECM690 de 4 1/2 pulgadas de diámetro, respectivamente. • Cuatro palas eléctricas Bucyrus BE 495B de 56 yd3. • Cuatro cargadores frontales CAT 994D/F de 27 yd3 de capacidad de cuchara, usados para complementar la disponibilidad de equipos de carguío. • Una flota de 54 camiones CAT 793C/D de 240 toneladas de capacidad de carga para el acarreo de material. Equipo auxiliar
• Cinco motoniveladoras CAT, tres 16H y dos 24H. • Cuatro tractores t ractores sobre llantas CAT, CAT, dos 834B y dos 854G. • Dos tractores de oruga CAT D11R. • Ocho tractores t ractores CAT D10R. • Un tractor D6R. • Dos tanques cisterna de regadío de 20,000 galones cada uno CAT 777D. • Un camabaja para traslado de equipo diesel CAT 777D. • Un semirremolque Volvo FM 400 con grupo electrógeno móvil para el traslado de equipos eléctricos. Compañía Minera Antamina S.A. produce concentrados de mineral en la modalidad de tajo abierto (open pit) y para su extracción y comercialización cuenta con las siguientes unidades operativas: • Mina • Planta concentradora • Puerto Punta Lobitos
Tajo abierto y método de explotación El depósito mineral de Antamina es de tipo Skarn de cobre-zinc, plata, molibdeno y bismuto y, en la actualidad, es considerado el más grande del mundo. En julio de 2008 se calculó que el yacimiento de Antamina tenía 745 millones de toneladas de reservas minables con 1.06% Cu, 0.67% Zn, 11.7g/t Ag y 0.026% Mo. Antamina es una mina con un método de explotación a tajo o cielo abierto (open pit); siendo una de las características principales en su diseño los bancos de explotación de 15 metros de altura. En la actualidad, posee un ratio de remoción de material promedio de 430,000 toneladas diarias, operando las 24 horas del día y los 365 días del año, en turnos de 12 horas; lo cual la convierte en una de las diez primeras minas a escala mundial en cuanto a volumen de operación. Dada las características del yacimiento, Antamina inició sus operaciones de desbroce (remoción de roca estéril) en 1999. El tajo de la mina en la actualidad mide 3.4 Km de largo, 1.8 Km de ancho, y tiene una profundidad de 700 metros. El minado se inicia con la perforación del terreno, luego se realizan las voladuras o disparos, usando como explosivos, tres veces por semana, anfo y anfo pesado. Al igual que en la perforación, toda la información del uso de explosivos es ingresada y registrada para poder evaluar cada disparo. La necesidad de la perforación y voladura está ligada a la velocidad de minado del equipo de carguío, lo que obliga a tener una reserva mínima de material fracturado. El reto principal de la perforación y voladura es obtener un material óptimamente fracturado. Fragmentado el material, se inicia la actividad de carguío. Para el material ya chancado se usa una faja transportadora a lo largo de un túnel de 2.6 Km. que atraviesa la montaña entre las quebradas Antamina y Yanacancha. Yana cancha. Luego, el mineral transportado es acumulado en pilas (stockpile) de acuerdo a las características del mismo. El material de desmonte es llevado a los botaderos respectivos. El material almacenado en los stockpiles es acarreado hacia la chancadora primaria, con capacidad promedio de 80,000 toneladas por día. Ésta reduce los grandes bloques de mineral hasta en cinco pulgadas y quedan listos para ingresar a la Planta Concentradora.
Al 01 de enero del 2010 Antamina tiene: • Vida operativa de molienda: 18 años (2028) • Vida operativa de minado: 16 años (2026) Las reservas minerales de Antamina, están representadas en los siguientes gráficos:
Mantenimiento
Taller de Volquetes (Truck Shop) El Truck Shop es el taller de mantenimiento y reparación del equipo pesado y liviano de la mina. Cuenta con talleres de soldadura y de llantas, así como con oficinas administrativas de mantenimiento y un almacén de repuestos. En el Truck Shop se ejecutan los siguientes servicios: Mantenimiento Preventivo (PM) Compuesto por el programa de inspecciones, el programa de li mpieza y cambio de fluidos y filtros. También el conjunto de pruebas de funcionamiento y de reparaciones programadas. Monitoreo de Condición (PdM) Compuesto por los programas de análisis de aceites, inspecciones estructurales, monitoreo de variables de operación (VIMs) y el programa de mediciones de desgaste de componentes. Mantenimiento Correctivo Incluye los trabajos no programados detectados por mantenimiento y operaciones durante el funcionamiento.
Todos estos programas son administrados por el equipo de Ingeniería y Planeamiento que, en conjunto, trabajan en la supervisión para obtener los valores de disponibilidad y confiabilidad requeridos por la operación.
Ingenieria de mantenimiento La planificación es una herramienta importante que permite al equipo de mantenimiento garantizar la calidad de las operaciones en Antamina. Está dividido en cuatro áreas: Planeamiento Mina Es responsable del planeamiento del mantenimiento de los equipos pesados y vehículos livianos. Revisan las estrategias de mantenimiento en conjunto con el área de ejecución y actualizan el plan de tres semanas, basados en las horas de operación y en las condiciones de los equipos. Planeamiento Planta Es responsable del planeamiento del mantenimiento desde la chancadora primaria hasta la Planta de filtro en el Puerto, incluyendo los servicios auxiliares y la red del sistema de energía. A través de las inspecciones, horas de operación y de las condiciones de los equipos (información recibida del área de Mantenimiento Predictivo y del analista de planta) se genera un plan multidisciplinario. Adicionalmente, por el desgaste de forros de algunos equipos críticos (chancadora, chutes y moli nos) se planifican los mantenimientos mayores de planta, dos al año, con una duración promedio de 90 horas. Mantenimiento Predictivo Son los que monitorean los equipos a través de las variables críticas del equipo como vibración, temperatura, condición de los aceites o grasas, etc. Analizan los resultados y proporcionan de forma oportuna reportes para la evaluación y mantenimiento de los equipos. De esta forma se evitan fallas catastróficas en los mismos. También administran el laboratorio de aceites, donde se analizan las muestras de lubricantes y refrigerantes y los filtros de los equipos pesados y algunos de planta.
Ingeniería de Mantenimiento Revisan la confiabilidad de los equipos y flotas teniendo como información la operación de los equipos y las condiciones de los mismos luego de un mantenimiento. Estas evaluaciones permiten realizar cambios en las estrategias de mantenimiento y garantizar la continuidad de las operaciones y la confiabilidad de los activos.
Mantenimiento, Concentradora y Puerto El equipo de mantenimiento Planta Concentradora y Puerto se encarga de mantener la disponibilidad y confiabilidad de los diferentes equipos y sistemas que se usan en los procesos de la concentración de los minerales de cobre, zinc, molibdeno y plomo. Estos procesos comprenden la molienda SAG, molienda convencional, flotación, remolienda, espesamiento, almacenamiento, transporte mediante un mineroducto de 320 Km., el filtrado y el embarque a su destino final. La estrategia de mantenimiento está diferenciada según la criticidad de los equipos o sistemas, usándose una combinación entre el Mantenimiento Predictivo o Monitoreo de Condición (PDM), Mantenimiento Preventivo (PM) y Correctivo Programado y no programado. La mayoría de actividades preventivas y correctivas programadas son aplicadas mediante paradas mayores de planta o paradas menores de subsistemas con la participación de nuestros socios estratégicos que aportan con su especialización y experiencia. La aplicación de los más altos estándares de seguridad industrial, la eficacia y la eficiencia de nuestras actividades aseguran que el proceso de concentración agregue el valor al material extraído de la mina y permita ser exportado a nuestros clientes -y con la calidad requerida- alrededor del mundo.
Mantenimiento mecánico en la mina Está área se encarga de mantener operativos todos los equipos pesados, equipos auxiliares y equipo liviano de la mina. Está compuesto por cuatro talleres: camiones y llantas, cargadores y equipos auxiliares, palas y perforadoras y equipo liviano. Los trabajos de mantenimiento de los equipos se realizan tanto en los talleres como en el campo. Estos consisten en: Mantenimiento Preventivo
programa de inspecciones, revisiones y cambios de acuerdo al manual del fabricante. Mantenimiento Programado
Programa de cambios de componentes mayores y menores, reparaciones programadas. Mantenimientos Correctivos
Reparaciones no programadas.
El objetivo del área es entregar la disponibilidad requerida de los equipos para lograr las metas de producción, haciendo todos sus trabajos con la máxima seguridad, eficiencia y buscando el menor costo posible. Para lograr este objetivo se cuenta con una plantilla de técnicos y supervisión calificada que trabajan en forma
conjunta con otras áreas, como ingeniería de mantenimiento, logística y con nuestros socios estratégicos externos.
Carreteras y energía Para poner en marcha una operación de esta magnitud, Antamina estableció como una necesidad la construcción de una carretera de 118 kilómetros desde Conococha hasta la mina. Se trata de una carretera asfaltada que permite el transporte del personal y de los diferentes insumos necesarios para la operación. Esta carretera está abierta al público, permitiendo un acceso rápido y seguro en beneficio de muchos pueblos a lo largo de su recorrido. La carretera recibe mantenimiento constante por parte de la compañía y comprende un programa de reforzamiento de taludes para evitar posibles derrumbes, lo que mejora considerablemente el paisaje gracias a los pastos cuidados por el programa de revegetación que lidera el grupo de medioambiente de la empresa.
Por otro lado, la energía eléctrica es otro factor importante para Antamina. Gracias a una línea de alta tensión que recorre 52 kilómetros, el campamento Yanacancha, así como todas las instalaciones mecánicas ubicadas en la mina, reciben energía desde Huallanca (Áncash). La energía para nuestro asiento minero (90MW), así como para el puerto “Punta Lobitos” (2 MW) es suministrada por la empresa eléctrica Edegel.
Planta Concentradora
Proceso de Producción La planta Concentradora de Antamina tiene una estructura compleja debido a los diferentes tipos de mineral que recibe para procesarlos por campañas; es decir, por periodos de acuerdo a las etapas del plan de minado. Sea cual fuese el mineral que se esté tratando, el proceso de producción de los concentrados podría explicarse en forma básica según la siguiente secuencia:
• Recepción del mineral envido por la chancadora primaria y su disposición en stockpiles (pilas de mineral) con el brazo radial (stacker) en el exterior de la planta. • Ingreso del mineral al molino SAG y, posteriormente, a los tres molinos de bolas para reducir su tamaño de acuerdo a los requerimientos de la siguiente etapa de flotación. • Paso de la pulpa (agua y mineral) a las celdas de flotación donde se recupera el cobre y/o zinc, según corresponda la campaña. • Producción y recuperación de sub-productos como el molibdeno y plomo-bismuto. • La pulpa es enviada a los espesadores para reducirles el agua y proporcionar un transporte económico y adecuado. • Los concentrados son guardados en tanques de almacenamiento al exterior de la planta concentradora. • Los concentrados son enviados a Huarmey a través del mineroducto de 302 kilómetros de largo, en un recorrido de aproximadamente 50 horas. • Gracias al sistema de monitoreo automático por fibra óptica, cuatro estaciones de válvulas controlan la presión y velocidad de los concentrados durante su paso por el mineroducto. • Los concentrados son recibidos en tanques de almacenamiento en el puerto para luego pasar a la planta de filtros. • Los tanques clarificadores se encargan de recuperar el concentrado que no fue debidamente filtrado, mientras que el agua es separada para darle uso de regadío luego de un tratamiento riguroso. • Los concentrados secos pasan al edificio de almacenamiento, manteniendo entre 8.5% y 9% de humedad. • Finalmente, los concentrados son enviados a través de una faja cerrada a lo largo del muelle hasta el shiploader (brazo mecánico), que carga los buques que llegan a “Punta Lobitos”. • La planta de chancado de pebbles (que en inglés significa guijarros, trozos o piedras pequeñas) reduce el tamaño de las piedras que resultan de la molienda del mineral que denominamos M4A y que contiene cobre, zinc y plomo/bismuto. Se trata de un material duro y difícil de ser reducido a menor tamaño en el molino semiautógeno (SAG), ubicado en la Planta Concentradora de Antamina. También en los tipos de mineral M2-M2A se utiliza esta Planta, incluyendo el M1 por el avance del sistema de minado.
Planta chancadora de Pebbles Luego de seis años de operación ininterrumpida, y de acuerdo con su política de mejora continua en los procesos productivos, la empresa inició su proyecto de optimización en la obtención de concentrados construyendo una nueva planta chancadora de pebble. La construcción de la planta se inició en el 2007 y demandó una inversión de 40 millones de dólares.
¿Cómo funciona la planta? Los pebbles (guijarros, trozos o piedras pequeñas en inglés) son el resultado de la molienda del mineral que denominamos M4 y M4-A, que contiene cobre, zinc y bismuto. Se trata de un material duro y difícil de ser reducido en tamaño en el molino semi-autógeno (SAG) de la empresa. Los pebbles son considerados material redundante, por ello es necesario que la chancadora disminuya el tamaño de los pebbles, de tal forma que pueda ser reincorporado al circuito de molienda y así procesarlo nuevamente. La chancadora es un proyecto de alto impacto para la empresa. Con la mejora sustancial del proceso de molienda, la operación recupera parte del material que antes era descartado y obtiene un incremento de un 12% en la producción actual de la molienda. Tecnología de punta Con esta nueva chancadora, Antamina se convierte en la primera empresa minera peruana en implementar este tipo de planta, reafirmando su liderazgo en el uso de tecnología moderna para maximizar el valor de sus recursos y ponerlos a la par con procesos de otras importantes operaciones mineras como Collahuasi, El Teniente y Pelambres (Chile), por mencionar sólo algunas. La incorporación de esta nueva tecnología permitirá a la empresa procesar 516 toneladas por hora de pebble proveniente de la línea número 1 de molienda SAG existente, y dejar las provisiones de espacio suficiente para procesar los pebbles de una futura línea 2, también de molienda SAG, cuando se trate de campañas del mineral M4 (cobre-zinc). El desarrollo del proyecto fue un reto para esta área, ya que fue el inicio de una serie de acciones que Antamina ejecutará como parte de su plan estratégico.
Opción 2 y 5 La Opción 2
Fue concebida para operar la concentradora cuando el molino SAG entre en mantenimiento o pare por alguna falla que implique su no operatividad. Fue diseñada para pasar 2000 t/h de mineral M1 o M4, previamente clasificado, a media pulgada. El mineral es alimentado con el apoyo de un cargador frontal hacia una tolva, de allí sobre una faja llega al cajón mezclador -donde se agrega agua- y, luego, la pulpa es bombeada a los cajones que alimentan a los nidos de ciclones 01 y 02. Los gruesos alimentan a los molinos y los finos a flotación en circuito cerrado. La Opción 5 Fue desarrollada con la idea de procesar 3000 t/h cuando el SAG esté parado, ya sea para mantenimiento o por una falla que implique largo tiempo de inoperatividad. La Opción 5 mantiene un rango aceptable en la producción. Por su versatilidad, este circuito también se puede operar en paralelo con la molienda SAG para aumentar el tonelaje de tratamiento. La opción 5 cuenta con una chancadora, dos zarandas secas y una zaranda húmeda. También con equipos principales que permiten la reducción y clasificación de tamaños del mineral. El material fino es alimentado al circuito de molienda y clasificación y el material grueso se alimenta al circuito de pebbles.
Presa de Relaves La gigantesca presa de relaves de Antamina, la más alta del mundo en su tipo, tendrá capacidad para almacenar 570 Mton. de material estéril o 330 Mm3 durante los 23 años de su vida útil. Erigida en la quebrada de Huincush y a tres kilómetros de la Planta Concentradora, esta poza de relaves cuenta con una presa de arranque de 135 metros de altura, con una placa interior de concreto reforzado y, luego, un crecimiento de 75m. tipo aguas abajo con material de mina no generador de lixiviación de metales. Esta elevación está protegida, a su vez, con geo-membranas de alta densidad para evitar posibles filtraciones desde la poza de relaves hacia el exterior. Túneles de drenaje, inyecciones de concreto de hasta 80m. en los
estribos y canales colectores del agua de lluvia de capacidades finales de 25m3/seg. complementan una obra de alta tecnología, lo que garantiza el cuidado del medio ambiente, así como su estabilidad estructural. Actualmente, la presa de relaves se encuentra en su cuarto recrecimiento para alcanzar los 215 metros de altura (a 4,090 msnm.). Se espera que su altura final logre los 240m, con 1,3Km. de largo en su cresta final. Su resistencia sísmica es de 0.48g, equivalente a un terremoto mayor a escala 8 Richter con epicentro debajo de la presa a 65Km de profundidad. Esta diseñada para aguantar la inundación máxima probable de la zona, aún cuando todos los canales de derivación de la presa fallen. Esto equivale a un volumen de 28Mm3 en 96 horas. Asimismo, la presa de relaves no solo es empleada en la disposición de las fracciones no comerciales de lo procesado en la molienda, sino también para recircular entre el 93-97% del agua empleada por la Concentradora. De esta manera, Antamina no afecta cuerpos de agua altoandinos sino que minimiza el empleo de agua fresca en su operación. Las descargas que se realizan desde la presa de relaves hacia el valle de Ayash alcanzan un grado de cumplimiento superior al 99%, de acuerdo a las frecuencias observadas desde el año 2004, y aseguran la libre disponibilidad del recurso en el valle como flujo ecológico todo el año en, al menos, un caudal de 150 l/s. En enero del 2003, la empresa Consultora Golder Associates Ltd. ganó el premio al mérito “2002 Canadian Consulting Engineering Awards” -en la categoría minería e industria- por sus servicios de diseño e ingeniería para la construcción de la presa de relaves de Antamina. El premio fue otorgado por la Asociación de Ingenieros Consultores de Canadá.
Mineroducto Después de la presentación del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) inicial en marzo de 1998, se realizó una reevaluación de las diversas alternativas para el transporte de los concentrados de cobre y zinc de Antamina. Se optó por la construcción de un mineroducto que uniera la mina con el puerto “Punta Lobitos”, desde donde
se exportan hacia el mundo. La ruta del Mineroducto se diseñó cuidando de no ingresar al Parque Nacional del Huascarán. Se trata de una tubería reforzada que corre bajo el suelo y que es monitoreada en toda su trayectoria. El mineroducto ha sido diseñado con el uso de la tecnología más avanzada, que incluye una red de fibra óptica entre la mina y Huarmey. En su construcción se utilizó por primera vez en el Perú el Mechanized Ultrasonic Testing (ensayo mecanizado ultrasónico), método de comprobación de la calidad de los empalmes y las tuberías. Este Mineroducto consta de una estación de cuatro bombas de alta presión y cuatro estaciones de válvulas con estranguladores de agua y pulpa, para reducir la excesiva presión producida en la caída de gradiente hacia la estación terminal del puerto “Punta Lobitos”. Buscando preservar el ambiente con el menor impacto posible, el mineroducto de Antamina ofrece las siguientes ventajas con relación al traslado del mineral por tierra: • Menos impactos negativos en el medio ambiente. • Mayor seguridad. • Menos impactos sociales. • Mayor facilidad de acceso para la construcción, funcionamiento y mantenimiento. • Menor costo operativo de transporte de Concentrado. Características del mineroducto: • Longitud total: 302 Km. • Longitud de cada tubería: 12 m. • Diámetro de cada tubería: 8 a 10 pulgadas (21 a 25 cm.) • Espesor de cada tubería: 1cm. • Espesor de la cubierta de polipropileno: 7mm • Material de la tubería: acero revestido interna y externamente. • Resistencia de la tubería: recibe una presión de 70 Bar, pero puede soportar 200 Bar. • Tiempo de vida de la tubería: 30 años • Tipo de unión entre tuberías: soldadura eléctrica. • Profundidad promedio de las zanjas: 1,30 a 1,50m. • Resistencia a sismos: hasta grado VIII en la escala de Mercalli modificada. El mineroducto incluye un tendido paralelo de fibra óptica que envía información sobre el recorrido del mineral a través de la tubería y que está interconectado digitalmente con todas las sedes de la compañía. La fibra óptica de Antamina, gracias a un convenio efectuado con Telefónica del Perú, ha sido extendida a Huaraz y pronto llevará sus beneficios a otros pueblos del callejón de Huaylas y del callejón de Conchucos.
uerto Punta Lobitos - Huarmey En julio del 2001, Compañía Minera Antamina S.A. inauguró las instalaciones del puerto “Punta Lobitos”, diseñado para filtrar los concentrados de cobre y zinc provenientes de la Concentradora ubicada en Yanacancha, y así exportar el mineral a los diferentes puertos de desembarque de los compradores. El terminal cuenta con instalaciones costeras y marinas para recibir, filtrar y almacenar los concentrados, así como un muelle de 271 metros de largo que soporta la faja transportadora hermética utilizada en los embarques. El puerto Punta Lobitos está ubicado a un kilómetro al oeste de Puerto Huarmey, el mismo que se halla a 140 kilómetros al sur de Chimbote y a 300 kilómetros al norte de Lima. Sus coordenadas son latitud 10°05.66 S y longitud 78°10.84 W. Las instalaciones costeras de Punta Lobitos contienen: • Tanques de almacenamiento para recibir y guardar el concentrado del mineroducto. Los agitadores de los tanques mantienen en suspensión el mineral. • Filtro de presión para separar los sólidos del agua. • Clarificadores y planta de tratamiento de efluentes para recuperar el agua que viene con los concentrados en forma de barro o pulpa (slurry), y el agua que viene separando los batches de concentrados. • Un estanque para almacenar el agua tratada, desde donde es bombeada hacia un sistema de irrigación utilizado para la forestación. • Un edificio de almacenamiento de concentrados con capacidad de 160,000 toneladas. • Un campamento para albergar a 280 trabajadores cómodamente instalados, que cuenta con facilidades como áreas recreativas multiusos, dos comedores atendidos por la firma Sodexho, lavandería, servicio de televisión, servicio de transporte interno y externo. • Una planta de tratamiento de agua potable, una planta de efluentes y un relleno sanitario con manejo de residuos sólidos para proteger el medio ambiente. Las instalaciones marinas de Punta Lobitos contienen: • Un muelle tipo dolphin de 271 metros de largo que soporta la faja transportadora y que cuenta además con defensas flotantes. • Un cargador de buques, o brazo mecánico (Shiploader), capaz de embarcar un promedio de 1,400 toneladas de concentrados de mineral por hora y de manera continua. • Una plataforma de servicio para realizar el mantenimiento del cargador. • Seis boyas de amarre para fijar los buques. • Señales y ayudas de navegación para el ingreso de las naves.
Nuestros Productos Antamina produce diferentes concentrados de mineral, fundamentalmente cobre y zinc, además de molibdeno, plata y plomo que son obtenidos de manera secundaria en el proceso de producción. Estos concentrados son polvos finos de mineral reducidos a un tamaño de micrones, con una alta ley de contenido metálico. Las principales especies mineralógicas que son explotadas en nuestro yacimiento son: chalcopirita, bornita, esfalerita, molibdenita, pero por la naturaleza de este yacimiento tipo skarn (Un skarn es formado cuando un “fluido rico en metales ingresa hacia una roca calcárea anfitriona”), se cuenta además con menas de plomo como galena, y especies mineralógicas de bismuto asociadas; entre ellas la aikinita, bismutinita y cosalita. Nuestros productos pueden ser clasificados de la siguiente manera: • Concentrados de cobre. • Concentrados de zinc. • Concentrados de molibdeno y • Concentrados de plomo-bismuto-plata. Los concentrados de cobre y zinc son trasladados mediante un mineroducto hacia nuestro Puerto Punta Lobitos en Huarmey construido por la empresa. El puerto cuenta con una planta de filtros, un innovador edificio de almacenamiento de concentrados ambientado bajo ligera presión negativa, con capacidad para albergar poco más de 160,000 toneladas de concentrados y un muelle de embarque. En estas instalaciones los concentrados de cobre y zinc son filtrados, almacenados y luego embarcados para su comercialización a diferentes fundiciones del mundo. Los concentrados de molibdeno y plomo-bismuto-plata son filtrados y luego embolsados herméticamente en la Concentradora para transportarlos en camiones desde la mina hacia el puerto del Callao para su comercialización.
Usos del Cobre Conocido desde la prehistoria, el cobre es uno de los pocos metales que puede hallarse en la naturaleza en estado puro sin formar compuestos. Se consideraba precioso en la antigüedad, aunque de menor valor que el oro y la plata. Sin embargo, como consecuencia de su sencillo tratamiento metalúrgico, se consiguió una producción elevada antes del cuarto milenio anterior a la era cristiana, y desde entonces se devaluó progresivamente hasta que la telefonía y la electrificación relanzaron su consumo a principios del siglo XX.
El cobre es utilizado fundamentalmente en la arquitectura, instalaciones sanitarias y eléctricas, salud y la vida diaria. Sus usos, tanto industriales como domésticos, están condicionados por algunas de sus propiedades: • Elevada conductividad eléctrica, que permite su empleo en aplicaciones eléctricas: cables, hilos, piezas varias de aparatos eléctricos; etc. • Elevada conductividad térmica, siendo el segundo mejor, después de la plata, conduciendo el calor y la electricidad, permite su utilización en utensilios domésticos (ollas, cacerolas, calderos), en la industria de la alimentación y química (alambiques) y en las aplicaciones de equipos térmicos (intercambiadores, depósitos, refrigeradores, radiadores; etc.). • Facilidad con la que se trabaja, haciéndolo muy buscado, tanto para embutición como para la unión por autosoldadura o por soldadura con estaño. • Resistencia a la corrosión atmosférica normal, debido a la formación de una capa protectora impermeable a base de carbonato básico de cobre hace que se utilice para recubrimientos de techos o en canalizaciones de agua. El cobre tiene aplicaciones tan útiles como: • El bulbo (o foco de luz), el elemento más representativo de la energía eléctrica le debe al cobre su funcionamiento. • En lo estético-decorativo, gracias a su gran maleabilidad, el cobre se aplica para techos, decorados interiores; etc. • Las calculadoras, así como otros aparatos electrónicos, están compuestas por diminutos circuitos hechos en cobre. • Es usado en la fabricación de alambres conductores, cables, enchufes y terminales, así como en casi todos los artículos alimentados por electricidad. • Las teteras y otros utensilios de cobre son muy útiles porque ayudan a distribuir el calor en forma más homogénea. • Modernas computadoras poseen en su interior sofisticados circuitos eléctricos en cobre que facilitan su funcionamiento. • Usado en la fabricación de los clásicos candados y otras piezas de cerrajería, como uno de los componentes estructurales de estos productos. • Los relojes cuentan con piezas de aleación de cobre en su interior. • Las llaves y las cañerías de agua y gas son de hechas también con cobre, con la ventaja que purifican el agua. • Las cámaras fotográficas poseen gran parte de pequeñísimas piezas de cobre. • La calefacción central en cobre es una manera de aprovechar su transferencia de calor, muy superior a otros metales. La tendencia de la demanda del cobre es creciente porque este metal está presente en prácticamente toda la tecnología y su futuro previsible. Los efectos de esta tendencia se reflejan en diversos sectores como el transporte, la construcción, los medios de comunicación y la informática, el medio ambiente y la energía. La producción inminente de autos eléctricos, con importantes piezas de cobre, el rápido crecimiento del consumo de cobre en los países en desarrollo y en las economías en transición es notorio a partir del año 1990.
Usos del Zinc El 75% del zinc se consume bajo su forma metálica y el 25 % restante se emplea bajo las formas de óxido o de sulfuro de zinc. El óxido de zinc (ZnO) es utilizado en la fabricación de pinturas, productos a base de caucho, plásticos, tintas de impresión, productos textiles, cosméticos, jabones y productos farmacéuticos (el zinc esta naturalmente presente en nuestro organismo y representa el segundo oligoelemento después del hierro).
El sulfuro de zinc se utiliza principalmente en la confección de cuadrantes luminosos, pantallas de televisores, pinturas (poco tóxicas) y luces fluorescentes. Al igual que el cobre, el zinc es un mineral con múltiples aplicaciones, y es usado fundamentalmente para obtener: galvanizados, aleaciones, latones, óxido de zinc, l aminados; etc. La galvanización representa el 48% del consumo de zinc en el mundo. Aparte de la protección contra la corrosión, el procedimiento de galvanización tiene también como ventaja el permitir una reducción considerable de los costos. La galvanización es un procedimiento de recubrimiento de metales ferrosos que se hace, por inmersión de las piezas en un baño de zinc fundido, o por electrolisis; siendo su principal objetivo paliar las consecuencias negativas que puede tener el aire sobre el acero, la corrosión. Los usos que ofrece esta técnica cubren tres ámbitos: Sector automotriz (40%), sector de l a construcción (40%) y electrodomésticos (20%). Los productos que se galvanizan con mayor frecuencia son el acero en láminas y en flejes, los tubos, los hilos y los cables metálicos. El zinc es utilizado en: La industria automotriz Debido a sus características intrínsecas, las baterías de zinc, son más eficaces que los otros sistemas actuales, lo cual podría influir en el sector de autos eléctricos. Los representantes de esta industria cuentan con un crecimiento del mercado de entre 5 y 10% en los próximos diez años. Representa alrededor del 40% del mercado de piezas galvanizadas. Aproximadamente nueve de cada diez vehículos en circulación en el continente norteamericano contienen una o varias piezas galvanizadas, en promedio, 15 kilos de zinc por vehículo. La construcción Las piezas fabricadas en zinc y, en particular las chapas onduladas galvanizadas (calaminas) son utilizadas en la construcción de estructuras o fachadas, teniendo una duración de más de cincuenta años aproximadamente. Utensilios domésticos El zinc interviene en los electrodomésticos, tales como las refrigeradoras o los lavaplatos. La principal innovación se encuentra en el sector de la informática, donde el zinc se emplea fundamentalmente en los nuevos tipos de pilas que han reemplazado las pilas de mercurio: las baterías "zinc-aire", además de mejorar las capacidades de autonomía de los aparatos en los que son integradas, son más respetuosas del medio ambiente que sus predecesoras. Las pilas a base de zinc tienen como principal ventaja la posibilidad de ser recargadas sin límite, sin perder sus cualidades químicas y físicas. El zinc representa una fuente de energía limpia y duradera para el futuro.
Usos del Molibdeno El molibdeno es un metal de color gris plateado, que no existe en estado puro en la naturaleza, por lo que generalmente se encuentra asociado a otros elementos, como es el caso de los minerales sulfurados, de los cuales también se obtiene el cobre. Así, es común que el molibdeno sea considerado un subproducto de una operación de extracción de cobre. Aunque algunos sostienen que ya era conocido en tiempos antiguos, fue recién durante la primera guerra mundial que se da a conocer su uso en aleaciones de acero, siendo usado en reemplazo del wolframio (también conocido como tungsteno) que en ese momento era escaso, iniciándose así su uso comercial. Sus características principales son durabilidad, fortaleza y resistencia a la corrosión y las altas temperaturas. El molibdeno es un metal que se usa como materia prima para obtener aleaciones, entre la que destacan los aceros más resistentes. Alrededor de las dos terceras partes de este metal se usa para ese fin. La aleación de acero soporta altas temperaturas y presiones siendo muy resistente, por lo que se utiliza en la construcción, para hacer piezas de aviones y piezas forjadas de automóviles. El alambre de molibdeno se usa en tubos electrónicos, y el metal sirve también como electrodo en los hornos de vidrio.
Entre otros usos, se tiene la superaleación que se obtiene en base a níquel, para obtener catalizadores que se usan en la eliminación de azufre en la industria petrolera. Además, es también utilizado en el proceso industrial de los lubricantes (el disulfuro de molibdeno es resistente a altas temperaturas, reduce el desgaste y la fricción de las piezas de los motores, como se puede dar en los frenos de los automóviles, en la fabricación de revestimientos y solventes), en las industrias químicas (pigmentos para plásticos, pinturas y compuestos de caucho) y la electrónica (conductores eléctricos).
Concentraining Denominamos Concentraining a un programa virtual de capacitación y entrenamiento que tiene por objeto cubrir brechas de conocimiento respecto a las operaciones de nuestra planta concentradora y que está dirigido a todos los operadores, supervisores y línea gerencial de la misma. El programa involucra a todas las operaciones de la concentradora de Antamina e incluye conceptos teóricos de sus procesos, así como diagramas de flujo, diagramas de tuberías e instrumentación, enclavamientos, paseos virtuales en 3D; etc. Gracias al Concentraining nuestros colaboradores tienen la oportunidad de acceder, mediante un usuario y una clave, a una amplia información de todos los procesos claves de la planta concentradora como: Molienda, flotación cobre y zinc, separación de molibdeno y bismuto, filtrado y embarque, así como aguas y relaves. Los contenidos del sistema están enfocados a:
• Conocer los procesos y equipos. • Controlar los KPI y las principales variables del proceso y su impacto. • Conocer las estrategias de control del proceso (alarmas, enclavamientos y lazos de control). • Conocer las tareas operacionales y ejecutarlas en forma segura. • Realizar paseos virtuales por diferentes partes de la concentradora. • Realizar un seguimiento por parte del supervisor y realizar evaluaciones por avance. De otro lado el sistema cuenta con la siguiente estructura: Formación técnica (módulos): • Proceso • Equipos • Control del proceso • Escenarios de entrenamiento. • Procedimientos de operación • Sistema de evaluación Consulta técnica: • Acceso a información técnica • Administración de la documentación • Capacitación al usuario Mediante este poderoso sistema de entrenamiento cualquier colaborador nuevo de la empresa o que haya sido trasladado a una nueva área de trabajo y que requiera una inducción específica de cualquier parte del proceso, puede hacerlo mediante acceso programado y guiado por un entrenador. Luego, mediante visitas a la planta concentradora, complementará su aprendizaje.
INGENIERIA Y PROYECTOS
Ingeniería y Proyectos
El Área de Ingeniería y Proyectos de Antamina inició sus labores en el año 2002, siendo inicialmente una Superintendencia de la Gerencia de Mantenimiento. Con el crecimiento de la operación y el incremento de los proyectos, a mediados del año 2003, se creó la Gerencia de Ingeniería y Proyectos. La misión de la gerencia es contribuir al crecimiento y consolidación de las operaciones de la empresa, gestionando proyectos de ingeniería y construcción con estándares y metodologías de clase mundial, apoyados en procesos innovadores y eficientes a cargo de un equipo altamente especializado y alineado con los valores de Antamina. Esta gerencia administra los proyectos de construcción de Antamina, desde las etapas de ingeniería conceptual, básica y detalle, hasta la construcción, cierre y capitalización del mismo. Para ello ha desarrollado una metodología propia de gestión de proyectos, basada en estándares del Project Management Institute PMI (USA). Además, está a cargo de supervisar el funcionamiento del Proceso de Gestión de Inversiones de Antamina (ProGIA), a través del cual todas las iniciativas de proyectos de la empresa, capital, operativas discrecionales y del Fondo Minero Antamina, son sustentadas y aprobadas. El portafolio de proyectos de construcción es muy variado y abarca todas las especialidades: civil, mecánica, electricidad e instrumentación. El soporte en diseño de ingeniería es avalado por diferentes empresas consultoras y la construcción está a cargo de compañías especializadas de reconocido prestigio.
Excelencia Operacional
La innovación, las aplicaciones tecnológicas, el soporte informático y la administración de procesos son herramientas modernas que optimizan nuestro trabajo y nuestros recursos. En Antamina se hace uso de dos de las más importantes metodologías de mejora de procesos para continuar a la vanguardia y desarrollar todas las labores con estándares de clase mundial. La gerencia de Excelencia Operacional de Antamina cuenta con dos departamentos que implementan mejoras sustanciales en los procesos de la empresa. Sistemas de Información y Telecomunicaciones El área de Sistemas de Información y Telecomunicaciones tiene como misión el “generar el máximo valor para la compañía mediante la implementación de soluciones y servicios de información y telecomunicaciones que contribuyan a la seguridad industrial y salud, lograr la eficiencia en procesos y costos, desarrollo sostenible, cumplimiento medio-ambiental y desarrollo de personas”. Su trabajo se materializa mediante servicios regulares, soporte a iniciativas y aplicación de tecnologías. Servicios regulares: En telecomunicaciones, telefonía fija, celular, radial y satelital; enlaces de comunicación entre las diversas locaciones, sistema microondas, servicios de red, etc.; servicios de soporte al usuario a través de la Mesa de Ayuda (anexo 4444) y soporte técnico; soporte en sistemas, tipo aplicaciones, desarrollo de reportes, correo electrónico, carpetas de red, etc. Soporte a iniciativas: cubre los trabajos de soporte y participación en los proyectos o iniciativas de la compañía (nuevo campamento Yanacancha, proyecto de expansión Antamina, etc.) y áreas específicas (nuevo sistema Dispatch, telemetría en Canrash, Km 28, manejo de reclamos, etc.). Aplicación de tecnologías: está directamente asociada a la implementación de soluciones a medida de las necesidades de los usuarios y áreas, como el sistema de control de asistencia, el monitoreo de buses, el control de comedores, etc. La suma e interacción entre estos tres ejes permite que el área cumpla con su misión de soporte tecnológico y fomente la aplicación de las tecnologías con alto valor agregado. El área depende directamente de la vicepresidencia de Administración y Finanzas y está constituida por tres equipos: • Soporte de Usuario y Sistemas • Infraestructura • Redes y Telecomunicaciones Del mismo modo el área de Sistemas de Información y Telecomunicaciones cuenta con el apoyo fundamental de socios estratégicos como GESRH (Mesa de ayuda y Help desk), MGTrading (servicio de soporte y mantenimiento para el sistema radial, telefonía, microondas y cableado de estructuras) y Systems Support & Services - SSS (servicio de impresión y multi-funcionales). Departamento de BPM (Business Process Management) Se encarga del desarrollo de la gestión de procesos de negocio (BPM en inglés). Es una metodología empresarial que busca mejorar la eficiencia a través de la gestión sistemática de los procesos de negocio y que los modela, automatiza, integra, monitorea y optimiza de forma continua. A través del modelado de actividades y procesos se logra un mejor entendimiento del negocio. La automatización asegura siempre un mismo comportamiento -lo que minimiza la posibilidad de error- y brinda información que permite visualizar el estado de los mismos y poner atención en la optimización continua del funcionamiento del negocio. Para ello es necesario contar con un conjunto de herramientas que den el soporte suficiente para cumplir con el ciclo de vida de BPM. Este conjunto de herramientas son llamadas Business Process Management System y con ellas se construyen aplicaciones BPM. Antamina cuenta con el ERP (Enterprise Resource Planning) Ellipse, desarrollado por la empresa MINCOM y que cuenta con aplicaciones especializadas en el negocio minero. Departamento de Six Sigma (Six Sigma) Se trata de una metodología de mejora de procesos que se aplica desde el 2005, y que se centra en la reducción de la variabilidad de los mismos. Six Sigma reduce o elimina los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. Esta moderna tecnología permite estar por debajo de 3,4 ‘defectos’ por millón, entendiéndose como ‘defecto’ cualquier evento por el que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Siendo la diferencia más importante del Six Sigma -con relación a otras metodologías- su orientación al cliente, entre los beneficios que se obtienen de la aplicación destacan la mejora de la rentabilidad y la productividad. Los resultados de los proyectos Six Sigma se obtienen por dos caminos. Por un lado, mejora las características del producto o servicio permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, ahorra costos que se derivan de la disminución de fallas o errores y de la disminución de tiempo en el ciclo de los proceso.
Programa de Expansión
En noviembre del 2008 se anunció el incremento de 77% de las reservas minerales de la empresa, las mismas que fueron sometidas a un estudio de factibilidad -culminado en el 2009- que permitió evaluar las opciones de expansión. Luego de recibir la autorización de los accionistas y los permisos del Ministerio de Energía y Minas, se anunció oficialmente el 5 de enero de 2010 una inversión de 1,288 millones de dólares para ampliar nuestras instalaciones mineras y la capacidad de procesamiento de mineral. Así se dio inicio oficial al Programa de Expansión de Antamina. Antamina crece, el Perú se beneficia El Programa de Expansión incrementará el índice de procesamiento de mineral en 38%, pasando de 94 mil a 130 mil toneladas métricas promedio diarias. El cobre y zinc representan el 86% del total de ingresos. Las producciones de molibdeno, plata y plomo también se incrementarán. El Programa de Expansión de Antamina y el incremento de 77% en reservas extenderán la vida útil de la mina del 2023 al 2029. Esta extensión agrega un valor significativo a nuestra operación y representa un logro valioso para la empresa, que viene implementando mejoras en la eficiencia de sus operaciones a través de diversas iniciativas en los últimos años. Las operaciones del Programa de Expansión se iniciarán en el último trimestre del 2011, cuando el nuevo molino SAG entre en funcionamiento, y se extenderían hasta noviembre del 2013, con la culminación de las obras finales de preparación para la elevación de la Presa de Relaves. Se espera que el ritmo de procesamiento expandido logre su plenitud en el primer trimestre del 2012. El Programa se ubica dentro de la propiedad de la empresa y considera una nueva línea eléctrica de 55 Km. desde la subestación Vizcarra a la mina. La aprobación para construir esta línea requirió un Estudio de Impacto Ambiental, el mismo que fue aprobado en septiembre del 2009. Modificaciones en Concentradora Habrá una nueva ruma de acopio (stockpile) y apilador fijo. También un nuevo transportador para la nueva pila de 36.000 toneladas de carga viva. La recuperación de mineral cuenta con tres alimentadores nuevos y dos transportadores para alimentar el nuevo molino SAG. La nueva pila, ubicada al lado opuesto de las pilas existentes, se construirá mediante corte y relleno, lo que permitirá el movimiento de tierras e instalación de estructura y equipos sin interferir con las operaciones. Un nuevo molino SAG igual al existente (38' por 21') proporcionará: 1. Poder de molienda para un mínimo de 130.000 TMPD. 2. Mitigación del riesgo de producción continua asociado a una sola línea de funcionamiento. Un nuevo molino de bolas, idéntico a los tres que ya existen (24' por 35,5"), proporcionará la potencia de molienda necesaria para asegurar una adecuada flotación de minerales acorde a la nueva capacidad de tratamiento. Se instalará un cuarto banco de ocho celdas de cobre; además, en cada uno de los tres bancos existentes se adicionará una octava celda. También se instalarán ocho celdas de zinc rougher de iguales dimensiones a las existentes (130m3 c/u). Las celdas serán colocadas en la ampliación del actual edificio que permanecerá aislado de las operaciones durante la construcción. Modificaciones en Puerto Punta Lobitos El Programa de Expansión considera la instalación de un nuevo espesador tipo cono profundo (19 m. de diámetro y 10 m. de altura) para el concentrado de cobre, alimentado desde los tanques de almacenamiento; lo que elevará el porcentaje de sólidos en el concentrado de 65% a un máximo de 76%, aumentando así la capacidad de las actuales instalaciones de filtrado. Reforzamiento del Sistema de Potencia Para atender la nueva demanda de 145 MW, asociados al Programa de Expansión, es necesaria la ampliación y reforzamiento del suministro eléctrico a Yanacancha. Se construirá una nueva línea de transmisión de 220 KV
de aproximadamente 55 Km. desde la subestación Vizcarra a la subestación de Antamina. La subestación Vizcarra se ampliará con la instalación de una salida de 220 KV para conectar la nueva línea a la red interconectada del Perú. Por otro lado, la subestación Antamina también será ampliada. Modificaciones en el Taller de Camiones (Truck shop) El taller de camiones se ampliará en cinco bahías para atender vehículos de 300 TM (incluyendo una bahía de mantenimiento preventivo). Además contará con: • 4 bahías para el equipo auxiliar • 2 bahías de lavado de camiones • 1 bahía de lavado para equipos auxiliares • 2 bahías para cambio de neumáticos • Ampliación del taller de soldadura, talleres y almacenes, comedor y sala de descanso, oficinas, etc. Una nueva flota de Equipo Móvil de Mina La expansión hará necesaria la adquisición de los siguientes equipos: EQUIPO Pala Cargador sobre rueda Tractor sobre ruedas Perforadora eléctrica Camión volquete CAT 793F Tractor sobre orugas Motoniveladora Excavadora Camión de explosivos Perforadora superficial Camión cisterna
MARCA Y MODELO P & H 4100XPC Le Tourneau L2350 CAT 854K BUCYRUS 49HR CAT 793F CAT D11T CAT 24M CAT 385CL VOLVO VM42R ATLAS COPCO ROCL830 CAT 785D
Fuente : http://www.antamina.com/es/content.php?12/operaciones/operaciones_2.html
CANTIDAD 3 3 3 5 64 6 4 3 1 3 3
