Analisa Pengendalian Persediaan Bahan Baku Kecap Majalengka

ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU DI PERUSAHAAN KECAP SEGITIGA MAJALENGKA

Oleh : WAWAN KURNIAWAN A14105620

RINGKASAN WAWAN KURNIAWAN. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku di Perusahaan Kecap Segitiga Majalengka. (Di bawah bimbingan JOKO PURWONO)

Kecap merupakan hasil dari perkembangan teknologi pengolahan kedelai, yaitu melalui proses fermentasi 1 sampai 2 minggu. Dilihat dari kandungan gizinya kecap kedelai ternyata masih memilki protein dan kadar abu yang cukup tinggi. Sementara komposisi asam amino pada kecap kedelai sebagian besar didukung oleh asam glutamat, prolin, asam asportat dan lesitin (Santoso, 1994). Seiring dengan berkembangnya perusahaan pengolahan kecap menyebabkan  persaingan semakin meningkat di antara perusahaan kecap, terutama dampak  persaingan ini dirasakan sekali bagi perusahaan kecap yang masih masi h kecil, sehingga keunggulan kompetitif menjadi penting. Salah satu strategi yang dapat diterapkan adalah pengembangan keragaan manajemen produksi dan operasi organisasi melalui manajemen produksi dan persediaan. Perusahaan Kecap Segitiga merupakan salah satu produsen kecap yang sedang berkembang. Adanya perubahan permintaan konsumen terhadap kecap seringkali menuntut pihak perusahaan untuk melakukan perubahan terhadap rencana produksinya (revisi rencana produksi). Selain itu, kebijakan perusahaan menyangkut perencanaan kebutuhan dan pengendalian persediaan bahan baku sering dihadapkan pada kendala investasi yang terlalu banyak atau menekan  persediaan. Masing-masing akan memiliki konsekuensi terhadap biaya

RINGKASAN WAWAN KURNIAWAN. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku di Perusahaan Kecap Segitiga Majalengka. (Di bawah bimbingan JOKO PURWONO)

Kecap merupakan hasil dari perkembangan teknologi pengolahan kedelai, yaitu melalui proses fermentasi 1 sampai 2 minggu. Dilihat dari kandungan gizinya kecap kedelai ternyata masih memilki protein dan kadar abu yang cukup tinggi. Sementara komposisi asam amino pada kecap kedelai sebagian besar didukung oleh asam glutamat, prolin, asam asportat dan lesitin (Santoso, 1994). Seiring dengan berkembangnya perusahaan pengolahan kecap menyebabkan  persaingan semakin meningkat di antara perusahaan kecap, terutama dampak  persaingan ini dirasakan sekali bagi perusahaan kecap yang masih masi h kecil, sehingga keunggulan kompetitif menjadi penting. Salah satu strategi yang dapat diterapkan adalah pengembangan keragaan manajemen produksi dan operasi organisasi melalui manajemen produksi dan persediaan. Perusahaan Kecap Segitiga merupakan salah satu produsen kecap yang sedang berkembang. Adanya perubahan permintaan konsumen terhadap kecap seringkali menuntut pihak perusahaan untuk melakukan perubahan terhadap rencana produksinya (revisi rencana produksi). Selain itu, kebijakan perusahaan menyangkut perencanaan kebutuhan dan pengendalian persediaan bahan baku sering dihadapkan pada kendala investasi yang terlalu banyak atau menekan  persediaan. Masing-masing akan memiliki konsekuensi terhadap biaya

Penelitian ini menghasilkan beberapa kesimpulan, yaitu Biaya yang ditanggung perusahaan untuk biaya persediaan bahan baku sebesar Rp 14 106 009.43 dengan biaya pembelian bahan baku selama periode Maret 2007-Februari 2008 sebesar Rp 1 340 203 482.00. Sedangkan dengan teknik LFL, EOQ dan POQ biaya persediaan perusahaan masing-masing Rp 27 659 748.70 , Rp 9 365 809.48, Rp 8 278 409.65. Sistem pengadaan dan pengendalian  persediaan bahan baku kecap belum optimal dari segi biaya persediaan bahan  baku. Hal ini ditunjukkan dari tingginya biaya persediaan yang dihasilkan  perusahaan, dibandingkan dengan biaya persediaan menggunakan metode MRP teknik EOQ dan teknik POQ. Sedangkan dari hasil analisis dengan Metode MRP teknik POQ yang menghasilkan penghematan biaya paling besar di antara teknik yang lainnya, yaitu menghasilkan biaya persediaan sebesar Rp 8 278 409.65 atau  perusahaan dapat menghemat biaya persediaan sebesar 41.3 persen. Biaya  pembelian bahan baku dengan teknik POQ sebesar Rp 1 228 478 728.50 atau  perusahaan mengalami penghematan biaya pembelian bahan baku sebesar 8.3  persen. Oleh karena itu metode MRP teknik POQ direkomendasikan sebagai model alternatif dalam sistem pengendalian persediaan bahan baku yang optimal dilihat dari biaya persediaan bahan bakunya. Penggunaan metode MRP teknik POQ dapat dijadikan alternatif bagi pengendalian persediaan perusahaan karena metode ini menghasilkan periode gabungan yang akan meminimumkan biaya  persediaan (biaya pemesanan dan biaya penyimpanan) serta biaya pembelian  bahan baku.

ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU DI PERUSAHAAN KECAP SEGITIGA MAJALENGKA

SKRIPSI Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar Sarjana Pertanian pada Fakultas Pertanian Institut Pertanian Bogor

Judul Skripsi :  Nama  NRP

Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku di Perusahaan Kecap Segitiga Majalengka : Wawan Kurniawan : A14105620

Menyetujui, Dosen Pembimbing

Ir. Joko Purwono, MS  NIP:131 578 844

PERNYATAAN

DENGAN INI SAYA MENYATAKAN BAHWA SKRIPSI YANG BERJUDUL “ANALISIS

PENGENDALIAN

PERSEDIAAN

BAHAN

BAKU

DI

PERUSAHAAN KECAP SEGITIGA MAJALENGKA ” BELUM PERNAH

DIAJUKAN PADA PERGURUAN TINGGI LAIN ATAU LEMBAGA LAIN MANAPUN

UNTUK

TUJUAN

MEMPEROLEH

GELAR

AKADEMIK

TERTENTU. SAYA JUGA MENYATAKAN BAHWA SKRIPSI INI BENARBENAR HASIL KARYA SENDIRI DAN TIDAK MENGANDUNG BAHANBAHAN YANG PERNAH DITULIS ATAU DITERBITKAN OLEH PIHAK LAIN KECUALI SEBAGAI BAHAN RUJUKAN YANG DINYATAKAN DALAM NASKAH.

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan pada tanggal 11 Mei 1982 di Majalengka, Jawa Barat. Penulis yang bernama lengkap Wawan Kurniawan adalah anak ketujuh dari enam  bersaudara pasangan ayahanda Abu sufyan dan ibunda Yayah Khususiah. Penulis memulai pendidikan dasar di SD Negeri 1 Maja tahun 1990 hingga tahun 1996. Selanjutnya penulis melanjutkan pendidikan pada sekolah menengah  pertama di SLTP Negeri 1 Maja hingga tahun 1999. Pada tahun 2002 penulis menamatkan pendidikan menengah atas pada SMU Negeri 1 Majalengka, kemudian pada tahun yang sama melanjutkan studi di Institut Pertanian Bogor (IPB) melalui jalur Undangan Seleksi Masuk IPB (USMI) pada Diploma III Program Studi Teknologi dan Industri Pakan, Departemen Ilmu Nutrisi dan

KATA PENGANTAR

Puji syukur ke hadirat Allah SWT, atas berkat rahmat dan karunia-Nya  penulis dapat menyelesaikan penyusunan skripsi yang berjudul Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku di Perusahaan Kecap Segitiga Majalengka. Penelitian ini membahas tentang pengendalian persediaan bahan baku kecap khususnya bahan baku Kedelai, Gula Aren, Gula kelapa dan garam. Penelitian ini bertujuan untuk mencari metode alternatif bagi perusahaan dalam pengadaan bahan baku, dengan memberikan tingkat persediaan dan biaya  persediaan yang optimal, serta dapat menghemat biaya pembelian bahan baku. Model pengendalian persediaan yang digunakan adalah model  Material  Requirement Planning (MRP) teknik Lot For Lot  (LFL), Teknik Economic Order 

UCAPAN TERIMA KASIH

Skripsi ini dapat diselesaikan dengan baik berkat bantuan, arahan dan dorongan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada : 1. Allah SWT yang selalu memberikan Rahmat, Berkah dan Ridho kepada  penulis sepanjang hayat ini. 2. Bapak dan ibu tercinta, Teteh-tetehku dan Aa-Aaku atas daya upaya selalu mendoakan, member kasih sayang, dorongan dan kesabarannya dalam membimbing penulis dari kecil hingga sekarang. 3. Ir.Joko Purwono, MS sebagai pembimbing skripsi yang telah begitu banyak memberi bimbingan, saran, dan masukannya selama proses penelitian

8. Daeng Iksal atas segala bantuannya dan kebersamaannya yang memberikan semangat kepada penulis sehingga penelitian ini dapat berjalan dengan baik dan Bu Mia atas pinjaman buku-bukunya, selamat atas kelahiran buah hatinya. 9. Dr. Arisman Adnan dan Mas Yuri atas dorongan semangat dan Do’anya. 10. Teman-teman seperjuangan (Asep, Hery, Hayya, Guna, Usman, Erfan, Iyan) atas keceriaan dan kebersamaan kita dalam perjuangan tidak lupa juga untuk mas Way. Sungguh suatu nikmat yang indah bisa mengenal kalian semua saudaraku ;-) 11. Semua teman-teman ekstensi 13(esp :Pengurus KAMUS,dan Tim Pelopor : Husni, Rudy, Husen, dan Abdul, Sol, dan Akhwatnya) atas kebersamaan kita, semoga silaturahim kita tidak terputus. 12. Teman-teman satu atap (Arif, Aris, Fajar, Jam’an, Sudar, Ubay) atas

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................ i UCAPAN TERIMAKASIH ............................................................................. ii DAFTAR ISI ..................................................................................................... iii DAFTAR TABEL  ............................................................................................ iv DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... v I.

II.

PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1.2 Perumusan Masalah ............................................................................ 1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................... 1.4 Kegunaan Penelitian ............................................................................ 1.5 Ruang LingkupPenelitian ...................................................................

1 4 9 9 9

TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Kecap ................................................................................................... 2.2 Bahan Baku .......................................................................................... 2.3 Persediaan ........................................................................................... 2.3.1 Fungsi dan Peranan Persediaan ................................................ 2.3.2 Jenis-jenis Persediaan fisik

11 13 14 14 15

4.4Rekomendasi Model Alternatif Pengendalian Persediaan Berdasarkan Data Historis ................................................................. 44 4.5 Definisi Operasional ............................................................................. 45 V. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 5.1 Sejarah Perkembangan Perusahaan..................................................... 5.2 Lokasi Perusahaan .............................................................................. 5.3 Aspek Pemasaran ................................................................................ 5.4 Aspek Teknis/Produksi ....................................................................... 5.4.1 Proses Produksi ......................................................................... 5.5 Aspek Sumberdaya Manusia .............................................................. 5.6 Fasilitas Pabrik dan Kantor ................................................................

46 47 48 49 49 53 53

VI. SISTEM PENANGANAN DAN PENGADAAN BAHAN BAKU KECAP PERUSAHAAN KECAP SEGITIGA 6.1 Jenis dan Asal Bahan Baku ................................................................ 55 6.1.1 Kacang Kedelai ......................................................................... 56 6.1.2 Gula Aren .................................................................................. 57 6.1.3 Gula Kelapa ............................................................................... 57 6.1.4 Garam ........................................................................................ 57 6.2 Prosedur Pengadaan Bahan Baku....................................................... 58 6.3 Waktu Tunggu Bahan Baku( Lead Time) Pada Perusahaan Segitiga.. 59 6.4 Proses penanganan Bahan Baku 60

DAFTAR TABEL

 Nomor

Teks

Hal

1.

Produksi Tanaman Sekunder Indonesia Tahun 2003-2007 ..................

1

2.

Konsumsi dan Pengeluaran Rata-rata Per Kapita Seminggu untuk Komoditas Kecap di Indonesia..............................................................

2

3.

Susunan Aset Suatu Perusahaan Manufaktur (Tipikal) ........................

4

4.

Daftar Industri Kecap Kabupaten Majalengka Tahun 2007 .................

5

5.

Kuantitas Pesanan dan Persediaan Rata-rata Bahan BakuKacang Kedelai Berdasarkan kondisi Aktual Perusahaan Tahun 2007 .............

7

6.

Komposisi Zat Gizi Kecap Kedelai (100gr) .........................................

12

7.

Penentuan Lot dengan Teknik PPB ......................................................

26

8.

Penelitian Terdahulu .............................................................................

30

9.

Format Rencana MRP...........................................................................

40

19. Biaya Persediaan Bahan Baku Perusahaan Segitiga dengan Teknik  Economic Order Quantity Periode Maret 2007-Februari 2008……. .… 74 20. Kuantitas Pembelian Bahan Baku Teknik  Economic Order Quantity Periode Maret 2007-Februari 2008 .......................................................... 75 21. Biaya Persediaan Bahan Baku Perusahaan Segitiga Teknik  Period Order Quantity Periode Maret 2007-Februari 2008 ................................ 76 22. Kuantitas Pembelian Bahan Baku Teknik  Period Order Quantity Periode Maret 2007-Februari 2008 .......................................................... 77 23. Perbandingan Frekuensi Biaya Persediaan dan Biaya Pembelian Total Bahan Baku Periode Maret 2007-Februari 2008 ..................................... 78 24. Penghematan Biaya Persediaan dan Pembelian dengan MRP Teknik LFL, EOQ dan POQ................................................................................. 79

DAFTAR GAMBAR

 Nomor

Teks

Hal

1. Biaya Persediaan ........................................................... ....................................

23

2. Bagan Kerangka Pemikiran Operasional ...........................................

35

3. Prosedur Pembelian Bahan Baku........................................................

59

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sektor perindustrian merupakan

sektor yang cukup diandalkan dalam

 perekonomian Indonesia, terutama dari sektor industri pengolahan hasil pertanian. Hal tersebut menjadikan industri pengolahan hasil produk pertanian sangat  berperan dalam pertumbuhan perekonomian, karena sektor pertanian masih menjadi penghasilan utama sebagian besar masyarakat Indonesia, sebagai masyarakat agraris. Indonesia sebagai negara agraris, yang mempunyai luas lahan pertanian yang cukup luas, masih mempunyai potensi yang besar dalam

meningkatkan

 produksi industri pengolahan hasil pertanian. Data produksi beberapa komoditas

Produksi produk pertanian untuk tahun 2007, pada Tabel 1 menunjukkan  penurunan dalam produksi

yaitu untuk komoditas kedelai, kacang tanah dan

singkong. Hal ini menimbulkan kenaikan harga beberapa komoditas pertanian, khususnya

yang terjadi pada tahun 2007 adalah kenaikan harga komoditas

kedelai, sehingga berdampak pada melambungnya harga produk-produk olahan kedelai.

Deputi Menko Perekonomian Bidang Pertanian dan Kelautan Bayu

Krisnamurthi, menyatakan bahwa harga komoditas pangan naik sebesar 10%-35% selama enam bulan terakhir. Peningkatan harga itu dipicu kenaikan harga minyak mentah dunia. Komoditas pangan yang dimaksud seperti jagung, kedelai, daging, dan terigu.1 Salah satu industri

pengolahan

hasil

pertanian yang menggunakan

komoditas kedelai sebagai bahan baku utama dalam proses produksinya adalah

Apabila ditinjau dari aspek konsumsi, masyarakat Indonesia memiliki tingkat konsumsi kecap yang cukup tinggi. Data pengeluaran dan konsumsi kecap di Indonesia pada Tabel 2 menunjukkan bahwa rata–rata konsumsi dan  pengeluaran untuk kecap per kapita per minggu pada tahun 2002 mengalami  pertumbuhan yang signifikan yaitu sebesar 31.8 persen, dengan tingkat konsumsi  per kapita per minggu sebanyak 0.083 liter, nilai pengeluaran Rp 124.00 serta  pertumbuhan nilai pengeluaran sebesar 57 persen. Meskipun pada tahun 2003 dalam tingkat konsumsi mengalami penurunan menjadi 0,078 liter per kapita per minggu, dengan tingkat pertumbuhannya sebesar – 6,0 persen, tetapi dengan nilai  pengeluaran yang

mengalami peningkatan menjadi Rp 127.00, tentunya ini

menjadi pendorong bagi pelaku bisnis kecap untuk meningkatkan produksinya. Industri kecap berlomba-lomba menghasilkan kecap dengan berbagai rasa,

efektivitas optimal dalam penyediaan bahan baku. Dalam pengadaan dan  penyimpanan bahan baku diperlukan biaya besar, baik itu untuk perusahaan besar maupun perusahaan kecil. Biasanya biaya yang paling besar adalah nilai inventory dan biaya penyimpanannya. Biaya penyimpanan ini setiap tahun pada umumnya mencapai

sekitar

20

persen

sampai

40

persen

dari

harga

barang

(Indrajit, 2003). Oleh karena itu, perlu ditempuh strategi atau manajemen tertentu yang bertujuan menjaga agar tingkat persediaan barang dapat ditekan seminimal mungkin, namun di lain pihak harus diusahakan agar penjualan dan operasi  perusahaan tidak terganggu. Berikut ini dapat dilihat susunan aset tipikal dari suatu perusahaan manufaktur pada Tabel 3. Tabel 3. Susunan Aset Suatu Perusahaan Manufaktur (Tipikal) No

Susunan Aset

Persentase (%)

yang cukup tinggi dalam aspek pemasaran dan harga, dimana sebagian besar dipasarkan di wilayah Kabupaten Majalengka. Tabel 4. Daftar Industri Kecap di Kabupaten Majalengka Tahun 2007 No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Nama Perusahaan/Pengrajin

Segi tiga Maja menjangan Cap Sate Anton Yuliyanto Potret Matahari Terbit dan Merak Ijoh Andon T3 Roda Bersayap H. Santana Panggang Ayam Potret Matahari

Jumlah Produksi

Satuan

860 000 624 175 183 000 108 000 180 000

Botol Botol Botol Botol

960 750 180 000 144 000 250 000 45 000 15

Botol Krat Botol Botol Botol Botol Ton

Jumlah Tenaga Kerja 40 12 7 15 5

2 2 13 10 4 3 5

Banjar, Cianjur, Cirebon dan Majalengka.  perusahaan

selama

ini

adalah

perusahaan

Kondisi aktual yang terjadi di tidak

melakukan

perhitungan

 berdasarkan metode pengendalian bahan baku tertentu dalam menentukan jumlah  bahan baku yang dipesan. Perusahaan hanya melakukan pemesanan berdasarkan kondisi aktual persediaan bahan baku di gudang sehingga sering terjadi  pemesanan bahan baku yang tidak terjadwal dan jumlah pesanannya jauh lebih  besar dari rata-rata kebutuhan bahan baku.

Hal ini mengakibatkan tingginya

 persediaan bahan baku perusahaan yang menyebabkan besarnya biaya kesempatan (opportunity cost ) yang harus ditanggung perusahaan. Contohnya dapat dilihat  pada Tabel 5 yang menjelaskan perbandingan antara kuantitas pesanan dan kebutuhan pemakaian bahan baku kacang kedelai, berdasarkan kondisi aktual  perusahaan.

keunggulan kompetitif menjadi penting. Salah satu strategi yang dapat diterapkan adalah pengembangan keragaan manajemen produksi dan operasi organisasi melalui manajemen produksi dan persediaan. Tabel 5.

Kuantitas Pesanan dan Persediaan Rata-Rata Bahan Baku Kacang Kedelai Berdasarkan Kondisi Aktual Perusahaan Tahun 2007

Bulan

Januari

Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober

Kuantitas Pesanan (kg) 840 600 1000 8223 8337 3429 6000 6488

Stok Awal (kg)

Pemakaian (kg)

1800 1650 2185 1625 1625 7663 10589 7737 8408 2684

150 305 1160 1000 2185 5411 6281 5329 5724 2166

Stok Akhir (kg) 1650 2185 1625 1625 7663 10589 7737 8408 2684 7006

Persediaan Rata-Rata (kg) 1725 1917.5 1905 1625 4644 9126 9163 8072.5 5546 4845

Perubahan permintaan konsumen terhadap kecap seringkali menuntut  pihak perusahaan untuk melakukan perubahan terhadap rencana produksinya (revisi rencana produksi). Selain itu kebijakan perusahaan menyangkut  perencanaan kebutuhan dan pengendalian persediaan bahan baku sering dihadapkan pada kendala investasi yang terlalu banyak atau menekan persediaan. Masing-masing akan memiliki konsekuensi terhadap biaya persediaan, kelancaran  produksi dan pelayanan kepada pelanggan. Untuk itu, diperlukan sistem  pengendalian

persediaan

yang

optimal

sehingga

perusahaan

mampu

meningkatkan efisiensi produksi dan meminimalkan biaya produksinya. Persediaan bahan baku merupakan salah satu faktor produksi yang sangat  penting karena menunjang kelancaran dan kesinambungan dalam proses produksi. Persediaan bahan bahan baku yang melebihi maupun yang persediaan bahan

2. Bagaimanakah model alternatif pengendalian persediaan bahan baku yang dapat meminimalkan biaya, sesuai dengan kondisi perusahaan?

1.3 Tujuan Penelitian

Berdasarkan perumusan masalah yang telah diuraikan, maka tujuan dari  penelitian ini adalah : 1. Melakukan kajian terhadap sistem pengendalian persediaan bahan baku yang dilakukan perusahaan. 2. Menganalisis sistem pengendalian persediaan bahan baku yang optimal dan menentukan alternatif teknik pengendalian persediaan bahan baku yang dapat diterapkan pada perusahaan.

1.4. Kegunaan Penelitian

 bahan baku. Penelitian ini diharapkan dapat memberikan rekomendasi kepada  perusahaan mengenai teknik pengendalian persediaan bahan baku yang dapat meminimalkan biaya. Kabupaten Majalengka.

Penelitian ini dilakukan di Perusahaan Kecap Segitiga,

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1

Kecap

Kecap adalah sari kedelai yang telah difermentasikan dengan atau tanpa  penambahan gula dan bumbu.

Dilihat dari kandungan gizinya, kecap kedelai

ternyata masih memiliki protein dan kadar abu yang cukup tinggi. Sementara komposisi asam amino pada kecap kedelai sebagian besar didukung oleh asam glutamat, prolin, asam asportat dan lesitin (Santoso, 1994). Dengan demikian mengkonsumsi kecap bukanlah sekedar menikmati rasa asin atau manis, akan tetapi kecap kedelai memiliki zat gizi yang lengkap dengan asam aminonya. Pada umumya bahan dasar yang digunakan untuk pembuatan kecap adalah kacang kedelai (Glycine max merr ).

Hal ini didasarkan kandungan nilai gizi

kebutuhan Indonesia yang tinggi akan kedelai putih. Kedelai putih bukan asli tanaman tropis sehingga hasilnya selalu lebih rendah daripada di Jepang dan Tiongkok. Pemuliaan serta domestikasi belum berhasil sepenuhnya mengubah sifat fotosensitif kedelai putih. Di sisi lain, kedelai hitam yang tidak fotosensitif kurang mendapat perhatian dalam pemuliaan meskipun dari segi adaptasi lebih cocok bagi Indonesia. Jenis kedelai yang digunakan

untuk pembuatan kecap adalah kedelai

hitam dan kedelai kuning (Judoamidjojo, dalam dalam Ramdhan, 2002). Komposisi kimia antara kedelai hitam dengan kedelai kedelai kuning tidak begitu berbeda. Selain itu  perbedaan jenis kedelai tersebut tidak berpengaruh pada efektifitas fermentasi. Kedelai hitam lebih banyak digunakan oleh kalangan industri dalam pembuatan kecap, namun namun beberapa beberapa perusahaan

menggunakan kedelai kuning, dan hasil

Secara umum kecap di Indonesia dikelompokan menjadi dua golongan, yaitu kecap asin dan kecap manis. Kecap dapat diproduksi dengan tiga metode  produksi, yaitu fermentasi kedelai, hidrolisa asam, atau kombinasi keduanya. Kecap hidrolisa kurang populer dibandingkan dengan kecap hasil fermentasi dari segi rasa dan aroma yang kurang baik. Hal ini disebabkan selama proses hidrolisa,  beberapa asam amino dan gula rusak, serta timbul senyawa off flavour   seperti asam levulinat, H2S dan beberapa komponen lainnya yang ada pada kecap fermentasi tidak terbentuk. Di Indonesia pembuatan kecap pada umumnya dilakukan secara fermentasi.

2.2

Bahan Baku

Bahan baku merupakan bahan yang membentuk bagian menyeluruh dari

 barang dan jasa, mengidentifikasikan, menilai, dan memilih berbagai alternatif merek dan pemasok.

2.3

Persediaan

Persediaan merupakan merupakan hal penting bagi

suatu perusahaan manufaktur,

dalam menjaga keberlangsungan proses produksi. Karena persediaan dalam hal ini adalah bahan bahan baku, maka persediaan memiliki memiliki persentase terbesar dari modal kerja. Sistem persediaan adalah serangkaian kebijaksanaan dan pengendalian yang memonitor tingkat persediaan dan menentukan tingkat persediaan dan menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga, kapan persediaan harus diisi, dan berapa besar pesanan yang harus dilakukan. Sistem ini bertujuan menetapkan

Persediaan ”decouples” ini memungkinkan perusahaaan dapat memenuhi  permintaan pelanggan tanpa tergantung pada supplier . 2. Fungsi  Economic Lot Sizing   adalah fungsi yang memungkinkan  perusahaan dapat memproduksi dan membeli sumberdaya-sumberdaya dalam kuantitas yang dapat mengurangi biaya-biaya per unit. Fungsi  Lot Size ini perlu mempertimbangkan penghematan biaya. Penghematan dari  potongan pembelian, biaya pengangkutan, dan sebagainya. Penghematan ini timbul karena perusahaan membeli dalam kuantitas yang lebih besar. 3. Fungsi Antisipasi merupakan persediaan untuk mengahadapi permintaan yang dapat diramalkan dan menjaga kemungkinan kesulitan memperoleh  bahan baku. Fungsi ini untuk menanggulangi ketidakpastian jangka waktu  pengiriman dan penerimaan bahan baku selama periode pemesanan

2. Persediaan komponen-komponen rakitan ( purchased parts/component ), yaitu persediaan barang-barang yang terdiri dari komponen-komponen yang diperoleh dari perusahaan lain, dimana secara langsung dapat dirakit menjadi suatu produk. 3. Persediaan bahan pembantu atau penolong  (supplies), yaitu persediaan  barang-barang yang diperlukan dalam proses produksi tetapi tidak merupakan bagian atau komponen barang jadi. 4. Persediaan barang dalam proses (work in proses), yaitu persediaan  barang-barang yang merupakan keluaran dari tiap-tiap bagian dalam proses  produksi atau yang telah diolah menjadi suatu bentuk, tetapi masih perlu diproses lebih lanjut menjadi barang jadi. 5. Persediaan barang jadi ( finished goods), yaitu persediaan barang-barang

rata persediaan semakin tinggi. Biaya -biaya yang termasuk sebagai biaya  penyimpanan adalah: 1. Biaya fasilitas-fasilitas penyimpanan (termasuk penerangan, pemanas atau pendingin) 2. Biaya modal (oportunity cost of capital , yaitu alternatif pendapatan atas dana yang diinvestasikan dalam persediaan) 3. Biaya keusangan 4. Biaya penghitungan fisik dan kondisi laporan 5. Biaya asuransi persediaan 6. Biaya pajak persediaan 7. Biaya pencurian, pengrusakan, atau perampokan

Secara normal biaya per pesanan (di luar biaya bahan dan potongan kuantitas) tidak naik bila kuantitas pesanan bertambah besar. Apabila semakin  banyak komponen yang dipesan setiap kali pesan, jumlah pesanan per periode turun, maka biaya pemesanan total akan turun. c. Biaya penyiapan (manufacturing). Bila bahan-bahan tidak dibeli, tetapi diproduksi sendiri ”dalam pabrik”  perusahaan, perusahaan menghadapi biaya penyiapan ( setup costs) untuk memproduksi komponen tertentu. Biaya- biaya ini terdiri dari : 1. Biaya mesin-mesin menganggur 2. Biaya persiapan tenaga kerja langsung

6. Terganggunya operasi 7. Tambahan pengeluaran manajerial dan sebagainya.

2.3.4

Pengendalian Persediaan

Pengendalian persediaan merupakan kegiatan untuk menentukan tingkat dan komposisi persediaan komponen rakitan ( part), bahan baku dan barang hasil/produk, sehingga perusahaan dapat melindungi kelancaran produksi dan  penjualan serta kebutuhan-kebutuhan pembelajaran perusahaan dengan efektif dan efisien (Assauri, 1999). Tujuan dari pengendalian dinyatakan sebagai usaha untuk: 1. Menjaga jangan sampai perusahaan kehabisan persediaan sehingga dapat mengakibatkan terhentinya proses produksi.

Sistem

ini

memainkan

peranan

penting

dalam

menjawab

 pertanyaan-pertanyaan tentang bahan-bahan dan komponen-komponen apa yang harus dibuat atau dibeli, berapa jumlah yang dibutuhkan, dan kapan dibutuhkan. Menurut Heizer dan Render (1999), untuk mengetahui model persediaan terikat, maka manajer harus mengetahui : 1. Jadwal produksi master (master production schedule)  Master production schedule (MPS) menjabarkan apa yang harus dibuat dan  penjadwalan yang harus sesuai dengan jadwal produksi. Rencana produksi diturunkan dari teknik perencanaan agregat (agregat planning techniques). Rencana agregat ini mencakup perencanaan jenis-jenis input, keuangan,  permintaan pelanggan, kemampuan teknik, ketersediaan tenaga kerja, fluktuasi persediaan, keragaan pemasok, dan pertimbangan-pertimbangan

 penyusunan MRP yang tepat untuk merencanakan jumlah dan waktu  pesanan bahan baku yang tepat agar proses produksi tidak terhambat. 4. Posisi pesanan, pembelian ( purchase order outstanding) Pengetahuan atas perjanjian pesanan pembelian harus dimiliki bagian  pengendalian persediaan. Ketika pemesan terjadi, catatan tentang persediaan tersebut dan jadwal pengantaran harus tersedia, sehingga manajer dapat menyiapkan rencana produksi dan melakukan sistem MRP dengan baik. 5. Waktu ancang-ancang (lead time) Pengetahuan atas waktu ancang-ancang untuk masing-masing komponen diperlukan dalam menentukan kapan waktu yang tepat untuk melakukan  pembelian, produksi, atau perakitan yang sesuai dengan waktu produk tersebut dibutuhkan.

yang dibutuhkan dan kalau bias tidak ada biaya sama sekali. Kelebihan MRP lainnya dalam menangani barang-barang, yaitu : 1) Meningkatkan pelayanan dan kepuasan pelanggan 2) Meningkatkan kegiatan, fasilitas, dan tenaga kerja 3) Perencanaan dan penjadwalan persediaan yang lebih baik 4) Respon yang cepat terhadap perubahan pasar 5) Mengurangi tingkat persediaan tanpa mengurangi pelayanan terhadap  pelanggan

2.4.1

MRP Teknik Lot for lot

Teknik  Lot for lot   merupakan teknik penentuan ukuran lot, dengan memesan kuantitas bahan baku tepat sebesar yang dibutuhkan, tanpa persediaan

dengan tujuan meminimalkan biaya persediaan yang terdiri dari biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Tujuan dari sebagian model persediaan adalah meminimalkan biaya total. Dengan asumsi-asumsi yang diberikan, biaya-biaya yang signifikan adalah biaya  pemesanan ( set up cost ) dan biaya penyimpanan (holding cost/ carrying cost ). Biaya- biaya lain seperti biaya satuan ini sendiri adalah konstan. Sehingga dengan meminimalkan jumlah pemesanan dan penyimpanan dapat berarti meminimalkan  biaya total. Penjelasan mengenai biaya-biaya tersebut dapat dilihat dalam Gambar 1. Pada Gambar 1 menunjukkan hubungan antara biaya penyimpanan (holding/carrying cost ) dan biaya pemesanan (ordering atau set up cost ), dalam  bentuk grafik. Kuantitas pesanan tetap yang meminimumkan biaya tersebut terjadi

Berdasarkan penjelasan di atas, maka penentuan kuantitas yang optimal dengan menggunakan model EOQ dapat dirumuskan sebagai berikut : Total biaya per tahun (TC) = Biaya Penyimpanan + Biaya Pemesanan TC =

 HQ 2

+

SD Q

Dimana: TC

= Total biaya tahunan

H

= Biaya penyimpanan (carrying cost ) per unit per tahun

S

= Biaya pemesanan (ordering cost ) Ukuran lot dengan biaya minimum diperoleh pada saat turunan pertama

dari biaya total terhadap kuantitas (Q) tahunan sama dengan 0. TC min :

dTC  dQ

=

0

dTC   H 

SD

1.

Permintaan akan produk adalah konstan, seragam, dan diketahui (deterministik).

2.

Harga per unit adalah konstan

3.

Biaya penyimpanan per unit per tahun (H) adalah konstan

4.

Biaya pemesanan per pesanan (S) adalah konstan

5.

Waktu antara pesanan pesanan dilakukan dan barang-barang diterima (lead time) adalah konstan

6.

Tidak terjadi kekurangan barang atau back order.

Keuntungan penggunaan teknik EOQ adalah pemesanan dilakukan lebih  besar dari kebutuhan bersihnya, sehingga apabila terjadi perubahan kualitas  produksi menjadi lebih besar, maka persediaan bahan baku tersedia. Kekurangan teknik ini adalah memberikan biaya penyimpanan yang lebih besar dibandingkan

Cp : Biaya pemesanan Per pesanan Ch : Biaya penyimpanan per periode Prinsip dari teknik ini adalah mencoba menggabungkan suatu periode dengan periode berikutnya kemudian menghitung kumulatif bersih dari periode gabungan tersebut serta kumulatif bagian periodenya. Kumulatif bagian periode diperoleh dengan mengakumulasikan perkalian kebutuhan suatu periode dengan  periode tambahan yang ditanggung. Tabel 7 menunjukkan penentuan ukuran lot dengan menggunakan PPB. Bagian periode yang paling mendekati nilai EPP merupakan gabungan  periode yang dipilih (Herjanto, 1999). Besar pesanan adalah sebesar kebutuhan  bersih kumulatif yang dilakukan sebelum kebutuhan tersebut terjadi, dengan harapan akan diterima tepat pada awal periode gabungan tersebut dan akan

2.4.4

MRP Teknik Period Order Quantity (POQ)

Ukuran lot ditetapkan sama dengan kebutuhan aktual dalam jumlah  periode yang telah ditetapkan sebelumnya, dalam teknik POQ ini. Dengan demikian jumlah sediaan yang mungkin timbul dalam kebijakan EOQ dihilangkan. Keunggulan teknik POQ adalah dibandingkan dengan teknik EOQ adalah dalam mengurangi biaya penyimpanan sediaan kebutuhan tidak uniform (seragam) karena sediaan yang berlebih dapat dihindarkan. Untuk menghitung  jumlah periode kebutuhannya harus dipenuhi oleh satu lot   tunggal, digunakan  perhitungan sebagai berikut : Jumlah pesanan = EOQ / permintaan rata-rata

2.5

Persediaan Pengaman ( Safety Stock )

menghindari kerugian, karena kelebihan bahan baku yang akan menimbulkan  pemborosan biaya.

2.6

Titik Pemesanan Kembali

Titik pemesanan kembali merupakan suatu titik atau batas dari jumlah  persediaan yang ada pada suatu saat dimana pesanan harus diadakan kembali. Titik ini menunjukkan kepada bagian pembelian untuk mengadakan pesanan kembali bahan-bahan pesanan untuk menggantikan persediaan yang telah digunakan. Dalam penentuan titik ini harus memperhatikan besarnya penggunaan  bahan baku selama bahan-bahan yang dipesan belum datang dan persediaan minimum. Besarnya penggunaan bahan selama bahan-bahan yang dipesan belum diterima, ditentukan oleh dua faktor yaitu lead time dan tingkat penggunaan rata-

 biaya tertinggi untuk pengendalian persediaan bahan baku gula pasir.

Untuk

keempat bahan baku lainnya yaitu bahan baku terigu, mentega, ragi, dan kelapa metode MRP teknik PPB menghasilkan penghematan biaya terbesar. Berdasarkan analisis perbandingan metode perusahaan dengan metode alternatif lainnya, metode MRP teknik PPB adalah teknik yang mampu menghasilkan penghematan  biaya persediaan tertinggi untuk kumulatif kelima bahan baku. Widyastuti (2001) melakukan penelitian dengan judul sistem pengandalian  persediaan bahan baku susu kental manis, studi kasus PT. Indolakto, Sukabumi.  pada penelitiannya menggunakan analisis dengan teknik EOQ, persediaan  pengaman ( safety stock ), dan titik pemesanan kembali (reorder point ). Bahan  baku yang menjadi fokus dalam penelitian ini adalah susu segar, gula,  skimmed milk powder   (SMP). Hasil penelitian menyatakan bahwa kebijakan perusahaan

menyebabkan timbulnya biaya kekurangan bahan baku berupa biaya pemesanan mendadak, dan berupa biaya imbangan ( opportunity cost ). Berdasarkan hasil-hasil penelitian terdahulu mengenai perencanaan kebutuhan dan pengendalian persediaan bahan baku, dapat disimpulkan bahwa umumnya model analisis untuk persediaan bahan baku adalah metode MRP. Metode MRP teknik  Lot For Lot   cocok digunakan pada perusahaan yang melakukan pemesanan hanya sejumlah kebutuhan bersih tanpa adanya persediaan. Metode MRP teknik POQ cocok untuk perusahaan yang memilki kebutuhan  bahan baku yang tiap periodenya tidak seragam. Tabel 8. Penelitian Terdahulu  No 1

Peneliti Sofyan M

Tahun 2004

Komoditas

Tepung terigu, mentega, telur,

Topik Analisis Pengendalian

Alat Analisis MRP (Teknik LFL, EOQ,

III. KERANGKA PEMIKIRAN

Penelitian ini dilakukan dengan dilatarbelakangi oleh upaya perusahaan dalam meningkatkan keuntungannya. Dalam upayanya tersebut sering kali  perusahaan terkendala dengan tingginya persediaan bahan baku, ini dikarenakan  biaya pengendalian bahan baku yang dikeluarkan belum efisien. Hal ini dapat diketahui dari besarnya penyimpanan bahan baku yang dibebankan pada  perusahaan, sebagai konsekuensi dari tingginya tingkat persediaan bahan baku. Dari permasalahan perusahaan ini dapat dianalisis, yang diawali dengan mengidentifikasi kebijakan perusahaan dalam pengadaan bahan baku, kemudiaan dilakukan analisis prosedur pembelian, dan terakhir dengan menganalisis  pengendalian persediaan bahan baku.

dikeluarkan dalam pengadaan persediaan bahan baku, harga bahan baku, dan kebijakan bahan baku yang diterapkan perusahaan. Contoh dari kebijakan bahan  baku misalnya stok minimum dan maksimum persediaan bahan baku untuk  persediaan pengaman. Dalam analisis ini akan banyak digunakan data volume pemakaian bahan  baku, sebab volume pemakaian bahan baku akan menentukan besarnya  permintaan bahan baku, yang merupakan salah satu variabel dalam penentuan kuantitas optimal. Volume pemakaian bahan baku ini didasarkan pada catatan historis perusahaan. Waktu tunggu digunakan dalam menentukan waktu pelaksanaan pesanan sampai bahan baku diterima perusahaan. Waktu tunggu diperoleh berdasarkan catatan-catatan historis perusahaan.

Biaya penyimpanan merupakan biaya yang timbul karena adanya bahan  baku yang disimpan perusahaan. Biaya penyimpanan meliputi biaya gudang,  biaya upah dan gaji pengawas, biaya peralatan penanganan bahan baku di gudang (listrik, air, dan lain-lain), dan bunga atas modal yang ditanamkan ke dalam investasi tersebut sebagai komponen opportunity cost. Dalam keadaan aktual di lapangan biaya-biaya ini didasarkan pada catatan-catatan historis perusahaan atas  biaya tersebut. Harga dari bahan baku sangat diperlukan dalam menentukan besarnya  beban bunga atas modal (opportunity cost ) dalam penentuan biaya penyimpanan. Harga bahan baku ini merupakan harga rata-rata pembelian bahan baku oleh  perusahaan selama periode pencatatan. Selain itu pengetahuan atas besarnya suku  bunga bank sangat diperlukan dalam menentukan bunga atas modal ini. Suku

 pembelian total bahan baku. Hasil yang diperoleh dari ketiga teknik tersebut kemudian akan dibandingkan dengan metode pengendalian yang dijalankan  perusahaan, untuk mengetahui besarnya penghematan biaya yang dihasilkan masing-masing teknik. Dari analisis ini akan menentukan kebijakan bahan baku yang optimal sehingga perusahaan dapat merumuskan suatu strategi alternatif dalam pengendalian persediaan bahan bakunya. Kerangka penelitian operasional  peneltian dapat dilihat pada Gambar 2.

Visi Perusahaan: Meningkatkan Keuntungan Perusahaan

Masalah Perusahaan: Biaya pengendalian persediaan bahan baku  belum efisien.

Identifikasi kebijakan Perusahaan dalam Pengadaan Bahan Baku

Volume Pemakaian Bahan Baku

Biaya Persediaan Bahan Baku

Harga Bahan Baku

Waktu Tunggu Bahan Baku

Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku

Kondisi Aktual Perusahaan

Metode MRP teknik LFL Metode MRP teknik EOQ

IV.

4.1

METODE PENELITIAN

Lokasi dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilakukan di Perusahaan Kecap Segitiga, Jalan Raya Tonjong No 54. Kabupaten Majalengka. Pemilihan lokasi ini dilakukan secara sengaja ( purposive) dengan pertimbangan bahwa di Kabupaten Majalengka terdapat banyak industri kecap dimana dengan banyaknya industri tersebut menyebabkan persaingan dalam mendapatkan bahan baku. Adapun waktu  pengambilan data ini dilaksanakan pada bulan Februari sampai dengan bulan Maret 2008.

4.2

Jenis dan Sumber Data

mengenai kondisi perusahaan dengan baik, khususnya mengenai kebijakan  pengendalian persediaan bahan baku dan pelaksanaan pengendalian persediaan  bahan baku di perusahaan. Sedangkan data sekunder diperoleh dari (bahan  pustaka) buku, hasil laporan penelitian terkait, catatan-catatan yang dimiliki  perusahaan, literatur perusahaan dan instansi terkait serta internet.

4.3

Metode Analisis Data

Hasil perolehan data kuantitatif diolah dengan menggunakan program Microsoft Excel. Output data kuantitatif disajikan dalam bentuk tabel dan diuraikan secara narasi. Sedangkan untuk data kualitatif disajikan dalam bentuk deskriptif dengan gambar dan tabel agar mudah dipahami.

4.3.1

Pendugaan dan Penentuan Biaya Persediaan

Dimana : Tc = Biaya pemesanan setahun f = Frekuensi pemesanan selama setahun C = Biaya pemesanan per pesanan Biaya penyimpanan adalah biaya-biaya yang diperlukan berkenaan dengan diadakannya persediaan. Biaya ini berhubungan dengan jumlah persediaan yang ada di gudang. Termasuk didalamnya biaya gudang, upah dan gaji pegawai gudang, biaya administrasi gudang, dan bunga atas modal yang ditanamkan ke dalam investasi. Biaya penyimpanan dihitung dengan cara: TH = ∑ tHi tHi = Qi x h Maka : TH = ∑ { Qi x h}

4.3.3

Penyesuaian dan Penentuan Waktu Tunggu Pengendalian Persediaan

Waktu tunggu berguna dalam menentukan waktu pelaksanaan pesanan, sehingga pesanan dapat diterima pada saat tepat waktu tunggu bahan baku utama didasarkan atas catatan-catatan historis perusahaan.

4.3.4

Analisis Kuantitatif Pengendalian Persediaan Bahan Baku

Dalam penelitian ini akan dilakukan perbandingan atas beberapa model tersebut sehingga akan didapat alternatif pilihan model yang tepat bagi  perusahaan. Tujuan dari analisis kuantitatif ini adalah untuk menentukan waktu  pesanan yang tepat dan kuantitas pesanan yang optimal. Dengan demikian diharapkan tingkat persediaan di tangan menjadi lebih optimal dan biaya  persediaan bahan baku dapat ditekan. Model yang digunakan dalam penelitian ini

Tabel 9. Format Rencana MRP

Uraian 1

2

3

4

Periode 5 6

7

8

9

10

Kebutuhan kotor (kg) Sediaan di tangan (kg) Penerimaan terjadwal (kg) Kebutuhan bersih (kg) Pesanan yang direncanakan (kg) Sumber : Elwood, 1996

Langkah-langkah pengisian tabel MRP (Tabel 9) yaitu sebagai berikut: 6) Menentukan kebutuhan kotor Kebutuhan kotor adalah rencana pemakaian bahan baku yang telah ditentukan sebelumnya pada saat penjadwalan produksi. 7) Menghitung persediaan di tangan Persediaan di tangan adalah persediaan awal yang ada di tangan pada

3) Kebutuhan bersih Kebutuhan bersih adalah kebutuhan bahan baku yang tidak dapat dipenuhi oleh persediaan perusahaan. Apabila jumlah penerimaan terjadwal dan  proyeksi persediaan ditangan untuk suatu periode lebih besar dari kebutuhan kotor periode tersebut, maka tidak terdapat kebutuhan bersih untuk periode tersebut. Apabila jumlah penerimaan terjadwal dan proyeksi  persediaan di tangan untuk suatu periode lebih kecil daripada kebutuhan kotor periode tersebut, maka kebutuhan bersih untuk periode tersebut adalah kebutuhan kotor dikurangi dengan jumlah penerimaan terjadwal dan proyeksi persediaan periode tersebut. 4) Rencana penerimaan pesanan Rencana penerimaan pesanan adalah besar pesanan yang direncanakan

Ukuran lot adalah jumlah kuantitas yang akan dipesan untuk memenuhi kebutuhan bahan baku perusahaan dengan kuantitas yang minimum. Beberapa teknik yang dapat digunakan dalam menentukan ukuran lot pada sistem MRP, diantaranya Lot for lot , Teknik EOQ, teknik POQ. Berikut ini beberapa teknik yang digunakan dalam penentuan lot ( lot  sizing technique), yaitu: a. Teknik  Lot for lot (LFL) Hal yang pertama kali dilakukan dalam metode MRP teknik  Lot For Lot  adalah menentukan kebutuhan kotor, apabila pada awal periode pengamatan terdapat persediaan yang cukup besar, maka perusahaan akan menghabiskan  persediaan awal tersebut terlebih dahulu, sehingga tidak perlu dilakukan

dilakukan metode MRP seperti yang dilakukan dengan teknik  Lot for lot , besar  pesanan adalah sebesar kelipatan EOQ yang lebih besar dan terdekat dengan kebutuhan bersih. Biaya-biaya yang signifikan dalam penentuan optimal dengan teknik EOQ adalah biaya pemesanan (ordering ) dan biaya penyimpanan (holding atau

carrying ),

sehingga

dengan

meminimalkan

kuantitas

pesanan

dan

 penyimpanan dapat berarti meminimalkan biaya total. Apabila terdapat persediaan awal yang cukup besar, maka perusahaan tidak perlu melakukan rencana permintaan bahan baku sampai persediaan tersebut tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan bahan baku perusahaan. Pesanan yang direncanakan akan diterima pada saat dan jumlah dan jumlah yang mencukupi dan mendekati kebutuhan bersih sesuai dengan kelipatan EOQ yang telah dihitung sebelumnya.

e. Metode Perusahaan Metode ini disesuaikan dengan kondisi yang dijalankan perusahaan. Biaya  persediaan dihitung berdasarkan biaya aktual yang dikeluarkan oleh perusahaan. Biaya tersebut meliputi biaya pemesanan dan biaya penyimpanan bahan baku.

4.3.5

Analisis Perbandingan Biaya dan Penghematan

Dari hasil analisis biaya persediaan bahan baku untuk setiap model yang digunakan, akan dibandingkan besarnya pesanan, banyaknya pesanan, dan biaya  persediaan yang timbul. Selain melakukan perbandingan antar teknik juga dilakukan perbandingan antar teknik-teknik tersebut dengan sistem pengendalian  persediaan

yang selama

ini dilakukan

perusahaan,

kemudian dilakukan

4.5 Definisi Operasional

1.

Waktu tunggu (lead time) adalah selang antara pemesanan bahan baku dengan saat datang dan diterimanya bahan baku di gudang persediaan. Waktu tunggu ini diukur dalam satuan hari, minggu atau bulan, tergantung dari sifat dan kebutuhan bahan yang diperlukan perusahaan. Untuk bahan  baku SMP dan gula dihitung dalam satuan bulan.

2.

Frekuensi pembelian adalah banyaknya (kali) pembelian yang dilakukan  perusahaan selama satu tahun produksi.

3.

Biaya pemesanan bahan baku yaitu biaya yang dikeluarkan setiap kali melakukan pemesanan dan penerimaan pesanan. Biaya pemesanan diukur dalam rupiah per pesanan (Rp/pesanan). Besarnya biaya yang dikeluarkan

V.

5.1.

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Sejarah Perkembangan Perusahaan

Perusahaan Kecap Segitiga merupakan perusahaan perseorangan yang  bergerak di bidang usaha industri kecap. Perusahaan ini mulai dirintis sejak tahun 1958 oleh Bapak H. Lukman. Pada awal beroperasinya perusahaan hanya menggunakan peralatan-peralatan sederhana atau hanya diproduksi dalam skala rumah tangga.

Pemberian Lambang atau nama SEGITIGA ini diilhami karena

 pada awal pendirian perusahaan ini terdapat kesepakatan diantara tiga orang  bersaudara, yaitu Bapak H. Lukman sebagai penanam modal, Bapak Endek sebagai tanaga ahli dalam bagian produksi kecap, dan Bapak Aman sebagai tenaga ahli dalam bidang pemasaran produk.

administrasi perizinan dilengkapi oleh perusahaan, yaitu dengan diterbitkannya Surat

Tanda

Pendaftaran

Industri

Kecil

No.50/Kandep.1.207/I/VII/1980.

 berdasarkan SK Menteri Perindustrian No. 157/M/SK/4/1980. Pada tahun 1987 ditindaklanjuti dengan diterbitkannya Surat Standar Industri Indonesia (SII)  No. 0032-74.1089/M/9/1987. Kelengkapan perizinan usaha yang terakhir dilakukan adalah dengan diterimanya surat izin yang diperbaharui dan berlaku selama perusahaan itu berdiri yaitu SIUP Nomor : 517/0025/PK-P/KPP/XI/2001; Tanda Daftar Perusahaan  Nomor:

Nomor : 102351500113; Tanda Daftar Industri

530/047/TDI/KOPERINDAG/IX/2002;

Surat

Ijin

Gangguan

 Nomor: 536/61.SK.KPP/VIII/IG/02; Sertifikat Produksi Pangan Industri Rumah Tangga Nomor : P-IRT NO.115321007012; Sertifikat Penggunaan Tanda SNI  Nomor : 0729/Bd/SNI/IV/1995

Propinsi Jawa Barat. Lokasi ini sangat strategis karena terletak di tepi jalan raya, dekat dengan lintasan yang menghubungkan lintasan jalan utama Kabupaten Majalengka dengan Kabupaten Cirebon. Sehingga mendukung bagi kelancaran sarana transportasi bahan baku dan pemasaran produk. Letak yang strategis ini  juga memudahkan penyerapan tenaga kerja. Hal ini memberikan keuntungan tersendiri bagi perusahaan, karena konsumen dapat langsung mendatangi  perusahaan karena lokasi yang mudah dijangkau.

5.3

Aspek Pemasaran

Pada saat ini Perusahaan Kecap SEGI TIGA tengah mempersiapkan diri untuk merubah sifat produksi dari MTO ( Make To Order ) menjadi MTS ( Make To Stock ).

Pada dasarnya hal tersebut disesuaikan dengan kebutuhan pasar yang

mensuplai ke atau untuk  super market , hotel, tempat wisata, Restoran asing / fast  food .

5.4

Aspek Teknis/Produksi

5.4.1

Proses produksi

Perusahaan Kecap Segitiga memproduksi tiga jenis produk kecap, yaitu kecap manis, kecap asin, dan kecap manis sedang. Ketiga jenis kecap tersebut dikemas dalam beberapa ukuran dan

merek yang berbeda. Produksi kecap

 perusahaan Kecap Segitiga dari tahun ketahun mengalami peningkatan, seiring dengan tingkat penjualan yang meningkat dari tahun ke tahun. Proses produksi kecap pada Perusahaan Kecap Segitiga terdiri dari tiga tahap, yaitu tahap persiapan bahan baku, tahapan kedua adalah proses produksi

kedelai kemudian ditiriskan dengan tujuan untuk mengurangi kandungan air sisa  pencucian dengan menggunakan bakul. Selanjutnya dilakukan perebusan kedelai, perebusan dilakukan selama tiga  jam, sampai keempukan kedelai mencapai tingkat yang diinginkan. Perebusan ini untuk menyiapkan kedelai sebagai media pertumbuhan jamur yang baik. Proses  perebusan dilakukan dilakukan di atas tungku pembakaran. Kacang kedelai yang telah ditiriskan dari hasil perebusan selama 15 menit. selanjutnya dilakukan penjemuran dalam wadah (tampah) dengan ketebalan 2 cm, dibawah terik sinar matahari selama 2 hari, tergantung intesintas cahaya matahari sampai tingkat kadar air tertentu (setengah kering). Kedelai yang telah kering, kemudian ditebar di atas tampah-tampah dengan ketebalan dua sampai tiga cm dan disimpan dalam rak-rak penyimpanan

100 kg kedelai. Proses perendaman (pembelengan) adalah proses pencampuran larutan garam dengan kedelai hasil dari fermentasi. Perendaman dilakukan dalam tong –tong kayu selama 15 hari. Makin lama proses perendaman semakin baik kecap yang dihasilkan, karena pada proses ini bertujuan agar sari-sari makanan  pada kedelai terserap dalam larutan. Pengadukan dilakukan seminggu sekali, dengan menggunakan pengaduk, agar proses perendaman merata.

Pengaturan

suhu dilakukan dengan cara membuka tutup tong pada siang hari, dan ditutup  pada malam hari. Proses perendaman ini juga bertujuan agar mikroorganisme yang hanya bertahan dalam larutan garam saja yang dapat tumbuh, sehingga mikroorganisme yang merugikan dapat dihilangkan. Setelah proses perendaman selesai sesuai dengan waktu yang ditentukan, maka kedelai yang ada dalam tong-tong kayu kemudian diangkat, sehingga yang

telah melalui proses pemasakan, guna memisahkan kotoran yang terdapat pada gula, yaitu dengan penyaringan larutan gula. Kecap yang telah dimasak kemudian disaring dengan menggunakan kain halus. Tujuan dari penyaringan ini adalah untuk memisahkan kecap dari gumpalan-gumpalan yang terbentuk pada saat pemasakan. Penyaringan ini  berlangsung selama 30 menit. Kecap kemudian dimasukan ke dalam tong-tong kayu yang telah disiapkan. Untuk dilakukan proses pendinginan. Proses pendiaman kecap ini dilakukan selam 2-3 hari, agar kecap benar-benar dingin sebelum dimasukan kedalam botol. Tahapan terakhir adalah pengemasan atau pembotolan. Kecap yang telah melalui proses pendinginan kemudian dimasukan ke dalam botol dengan berbagai

5.5

Aspek Sumberdaya Manusia

Sumberdaya manusia merupakan salah satu faktor yang harus dimilki  perusahaan. Sumberdaya di sini adalah tenaga kerja yang digunakan perusahaan dalam melaksanakan usahanya. Tenaga kerja yang ada pada Perusahaan Kecap Segitiga terdiri dari dua macam tenaga kerja produksi dan tenaga kerja non  produksi. Tenaga kerja produksi adalah tenaga kerja yang melakukan proses  produksi kecap, sedangkan tenaga kerja non produksi adalah tenaga kerja yang menangani masalah administari, pemasaran dan keuangan. Tenaga kerja pada Perusahaan Kecap Segitiga merupakan tenaga kerja yang berasal dari lingkungan sekitar perusahaan, sehingga dapat mengurangi  pengangguran di daerah sekitar perusahaan. Saat ini tenaga kerja pada Perusahaan Kecap Segitiga berjumlah 40 orang yang dibagi dalam tiga divisi, yaitu divisi

Sarana yang dimiliki perusahaan terdiri dari bangunan pabrik dan kantor. Bangunan pabrik terdiri dari beberapa bagian, yang diperuntukkan untuk proses  produksi kecap. Bangunan pabrik terdiri dari gudang penyimpanan bahan baku, area produksi, ruang fermentasi, tempat penjemuran, mushola, toilet. Untuk tempat penjemuran kedelai dan botol kemasan dilakukan di tempat terbuka, yaitu di area pekarangan pabrik yang cukup luas. Bangunan kantor terdiri dari ruangan pimpinan perusahaan, ruang staf administrasi dan keuangan, ruang tamu serta tempat penjualan secara langsung. Peralatan kantor perusahaan telah cukup lengkap, mulai alat tulis, komputer, telepon dan lemari-lemari tempat penyimpanan berkas. Untuk menunjang kelancaran transportasi kecap ke tempat pemasaran, perusahaan mempunyai tiga unit kendaraan mobil box, dan satu unit kendaraan mobil operasional.

VI. SISTEM PENANGANAN DAN PENGADAAN BAHAN BAKU PERUSAHAAN KECAP SEGITIGA

6.1

Jenis dan Asal Bahan Baku

Perusahaan Kecap Segitiga dalam memproduksi kecapnya memerlukan  berbagai bahan baku dalam proses pembuatannya. Bahan baku tersebut meliputi kacang kedelai hitam, gula kelapa dan gula aren, garam, serta beberapa bahan  pembantu yang diperlukan dalam jumlah yang sangat kecil. Ketersediaan bahan  baku dalam jumlah dan waktu yang tepat akan mempengaruhi produktifitas  perusahaan dalam memproduksi kecap. Bahan baku tersebut diperoleh perusahaan dengan membeli melalui  supplier   yang telah menjadi mitra perusahaan dalam  pengadaan bahan bakunya, dengan memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan

Berdasarkan hasil wawancara dengan pihak perusahaan, diperoleh keterangan bahan baku yang vital bagi perusahaan dalam memproduksi kecap yaitu kacang kedelai hitam, gula aren, gula kelapa, garam. Tingkat kepentingan  bahan baku ini didasarkan pada tingkat pemakaian bahan baku tersebut dalam  proses produksi, dimana keempat bahan baku tersebut memiliki kontribusi yang  besar terhadap biaya pengadaan bahan baku yang harus dikeluarkan oleh  perusahaan. Bahan baku kacang kedelai hitam, gula aren, gula kelapa, garam termasuk bahan baku utama Perusahaan Kecap Segitiga.

6.1.1

Kacang Kedelai

Kacang kedelai merupakan bahan baku utama dalam proses pembuatan kecap, karena dari sari kedelai inilah kecap dihasilkan. Melalui proses fermentasi

6.1.2

Gula Aren

Gula aren adalah gula merah yang terbuat dari sari air tandan buah aren. Pemilihan jenis gula ini dikarenakan gula aren merupakan gula merah yang cukup digemari masyarakat sebagai pemanis, serta memiliki aroma yang harum dan warna gula yang gelap. Gula aren ini diperoleh perusahaan dengan cara memesan melalui distributor di daerah Kabupaten Bandung, dengan harga Rp 5 625.00 per kg.

6.1.3

Gula Kelapa

Gula kelapa merupakan gula yang dibuat dari sari air tandan buah kelapa. Gula ini digunakan sebagai pemanis tambahan dari gula aren, pemilihan gula ini karena gula kelapa memiliki harga yang lebih murah dibandingkan dengan gula

6.2

Prosedur Pengadaan Bahan Baku pada Perusahaan Kecap Segitiga

Sistem pengadaan bahan baku utama yang diterapkan oleh Perusahaan Kecap Segitiga dalam memperoleh bahan baku kacang kedelai hitam, gula aren, gula kelapa, dan garam adalah dengan cara melakukan pembelian melalui sistem  jatuh tempo.

dengan tambahan biaya upah

pada setiap pengiriman masing-

masing bahan baku. Hal ini juga dilakukan karena lokasi distributor bahan baku yang relatif jauh. Waktu jatuh tempo untuk bahan baku kacang kedelai hitam, gula aren, gula kelapa, dan garam memiliki waktu jatuh tempo selama satu bulan semenjak bahan baku diterima perusahaan. Pembelian bahan baku penolong dilakukan secara tunai. Prosedur pembelian dan pemesanan bahan baku pada Perusahaan Kecap

Bagian Pemasaran

Bagian Produksi

Bagian Gudang

Distributor

Bagian Keuangan

Gambar 3 . Prosedur Umum Pembelian Bahan Baku Perusahaan Kecap Segitiga

Dalam prosedur pemesanan bahan baku ,

 bagian keuangan akan

mengirimkan  Purchasing Order   (PO) dengan menelepon atau cukup dengan mengirimkan SMS kepada pemasok bahan baku kacang kedelai hitam, gula aren,

kedalai hitam, gula aren, dan gula kelapa adalah satu minggu dan sedangkan garam memiliki waktu tunggu selama dua minggu.

6.4

Proses Penanganan Bahan Baku

Proses penanganan bahan baku meliputi proses penyimpanan bahan baku di gudang penyimpanan dan pengeluaran bahan baku dari gudang untuk dilakukan  proses produksi. Penyimpanan bahan baku kacang kedelai hitam, gula aren, gula kelapa dan garam serta bahan baku lainnya ditempatkan di gudang tertutup, serta tanpa ada perlakuan khusus. Pemeriksaan bahan baku hanya dilakukan pada saat  bahan baku tiba di perusahaan untuk dilakukan pengecekan mutu bahan baku. Penempatan bahan baku pada perusahaan dilakukan di gudang yang berbeda, Perusahaan Kecap Segitiga memiliki tiga gudang bahan baku. Penyusunan bahan

rencana produksi yang telah disusun oleh bagian produksi. Penentuan rencana  produksi berdasarkan pesanan para sales-sales dan kapasitas produksi perusahaan. Berdasarkan

rencana

prduksi

tersebut

perusahaan

dapat

memperkirakan

kebutuhan bahan baku yang akan digunakan. Pemakaian tertinggi untuk bahan baku kacang kedelai hitam, gula aren, gula kelapa, dan garam terjadi pada bulan Juli 2007 yaitu sebesar 6 281.0 kg untuk kacang kedelai hitam, gula aren sebesar 16 395.0 kg pada bulan Agustus 2007, gula kelapa sebesar 17 800.0 kg pada bulan Januari 2008, serta garam sebesar 3 776.0 kg pada bulan Agustus 2007. Untuk pemakaian bahan baku terendah untuk kacang kedelai hitam terjadi pada bulan April 2007 yaitu sebesar 1 000.0 kg, gula aren sebesar 500.0 kg pada bulan Februari 2008, gula kelapa sebesar 2 711.0 kg pada bulan September 2007, serta garam sebesar 1 585.0 kg

Tabel 11.

Volume Pemakaian Bahan Baku Preusan Kecap Segitiga Periode Maret 2007-Februari 2008 (kg)

Bulan

Maret 2007 April 2007 Mei 2007 Juni 2007 Juli 2007 Agustus 2007 September 2007

Oktober 2007  November 2007 Desember 2007 Januari 2008 Februari 2008 Jumlah Rata-rata

Kacang Kedelai Hitam

Gula Aren

1 160.0 1 000.0 2 185.0 5 411.0 6 281.0 5 329.0 5 724.0 2 166.0 5 409.0 3 946.0 4 245.0 2 126.0 44 982.0 3 788.5

4 431.0 10 623.0 8 167.0 10 014.0 11 933.0 16 395.0 15 494.0 10 856.0 6 272.0 1 500.0 700.0 500.0 95 389.0 7 949.1

Sumber : Data Perusahaan (diolah), 2008

Gula Kelapa 5 241.0 5 663.0 9 266.0 4 334.0 0.0 4 763.0 2 711.0 3 568.0 9 836.0 14 085.0 17 800.0 13 875.0 91 142.0 7 595.2

Garam

1 585.0 3 194.0 3 247.0 3 672.0 3 517.0 3 776.0 3 165.0 3 569.0 3 754.0 2 560.0 2 935.0 2 276.0 37 250.0 3 106.2

adalah hasil dari perkalian antara frekuensi pemesanan dengan biaya per pesanan. Komponen biaya pemesanan untuk berbagai jenis bahan baku terdiri dari biaya telepon, biaya administrasi dan biaya transportasi. Biaya pemesanan bersifat konstan dimana besarnya biaya yang muncul tidak dipengaruhi besarnya kuantitas  bahan baku yang dipesan oleh perusahaan. Komponen biaya pemesanan bahan  baku kacang kedelai hitam, gula aren, gula kelapa, dan garam dapat diuraikan sebagai berikut: (a) Biaya administrasi, meliputi biaya pembuatan catatan atau dokumen  pemesanan dan penerimaan bahan baku.

Total biaya administrasi per

 pesanan perusahaan Segitiga untuk bahan baku kedelai adalah Rp 2 000.00  per pesanan, total biaya administrasi pemesanan gula aren adalah sebesar Rp 1 500.00 per pesanan, total biaya administrasi pemesanan gula kelapa

untuk bahan baku gula aren, gula kelapa dan garam masing-masing sebesar Rp 100 000.00. Komponen

besarnya biaya pemesanan per

 pesanan untuk setiap jenis bahan baku Perusahaan Kecap Segitiga secara rinci dapat dilihat pada Tabel 12.

Tabel 12.

Biaya Pemesanan Bahan Baku Preusan Kecap Segitiga Periode Maret 2007 – Februari 2008 (Rupiah/pesanan)

Jenis Biaya -Biaya telepon -Biaya administrasi -Biaya upah

Total

Kacang Gula Aren Kedelai Hitam 9 500.00 10 000.00 2 000.00 1 500.00 250 000.00 100 000.00

261 500.00

111 500.00

Sumber: wawancara dengan pihak perusahaan, 2008

6.6.2

Biaya Penyimpanan

Gula Kelapa 8 000.00 1 500.00 100 000.00

Garam

8 000.00 1 500.00 100 000.00

109 500.00

109 500.00

 barang disimpan dan tingkat suku bunga yang berlaku. Opportunity cost   tahunan merupakan perkalian dari rata-rata tingkat suku bunga deposito per tahun dengan rata-rata harga bahan baku. Tingkat suku bunga yang digunakan adalah rata-rata tingkat suku bunga simpanan berjangka rupiah bank umum (12 bulan) periode  bulan Maret 2007sampai dengan Februari 2008, yaitu sebesar 8.38 persen. Opportunity

cost  

untuk

bahan

baku

kedelai

sebesar

Rp 426.71/kg (Rp 5 092.00 x 8.38%) per tahun, gula aren sebesar Rp 448.50/kg (Rp 5 352.00 x 8.38%) per tahun, gula kelapa sebesar Rp 412.97/kg (Rp 4 928.00 x 8.38%) per tahun, dan garam sebesar Rp 38.46/kg (Rp 459.00 x 8.38%) per tahun. Semakin banyak persediaan di gudang, maka akan mempunyai pengaruh yang besar terhadap biaya penyimpanan.

VII. ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PERUSAHAAN KECAP SEGITIGA

7.1

Pengendalian Persediaan Bahan Baku Perusahaan

Pengendalian persediaan dilakukan

oleh perusahaan bertujuan untuk

memperlancar proses produksi dan melindungi perusahaan agar tidak terjadi kekurangan bahan baku, yang dapat menghambat kegiatan produksi perusahaan. Pengendalian persediaan juga berguna untuk mengantisipasi kelebihan bahan  baku yang dapat meningkatkan biaya penyimpanan. Sehingga diharapkan metode  pengendalian persediaan yang dilakukan ini dapat lebih mengefisienkan biaya yang yang harus dikeluarkan perusahaan, terkait dengan pengadaan bahan baku serta dapat menjamin kontinuitas kegiatan produksi perusahaan. Biaya pengadaan

tersebut haruslah dapat meminimumkan total biaya persediaan dan biaya  pembelian bahan baku. Dalam pembahasan metode pengendalian persediaan ini digunakan lembaran MRP. Contoh penggunaan lembaran MRP untuk bahan baku kacang kedelai akan dilampirkan pada lampiran 9, 11 dan 13 sedangkan untuk  bahan baku lainnya tidak dilampirkan karena pada prinsipnya penggunaan lembaran MRP sam untuk semua bahan baku. Sistem pengendalian persediaan yang dilakukan perusahaan pada dasarnya  bertujuan untuk melakukan pemesanan sejumlah kebutuhan untuk beberapa waktu tertentu (sesuai lead time). Lead time untuk bahan baku kacang kedelai, gula aren, gula kelapa adalah satu minggu, dan garam adalah selama dua minggu.pemesanan  bahan baku yang dilakukan oleh perusahaan adalah untuk kacang kedelai setiap satu bulan sekali, untuk gula aren dan gula kelapa setiap 2-3 kali perbulan, hal ini

Persediaan bahan baku kacang kedelai, gula aren, gula kelapa, dan garam setiap bulannya dapat dilihat pada Tabel 15. Berdasarkan tabel tersebut diketahui  bahwa selama periode Maret 2007 sampai periode Februari 2008, total persediaan yang tersimpan di gudang untuk kacang kedelai adalah sebesar 297 379.0 kg, gula aren sebesar 205 612.0 kg, gula kelapa sebesar 181 972.0 kg, dan garam sebesar 217 890.0 kg. Adanya persediaan bahan baku akan berpengaruh terhadap  biaya penyimpanan perusahaan. Semakin besar tingkat persediaan bahan baku yang disimpan, maka semakin besar biaya penyimpanannya. Tabel 15. Biaya Persediaan Bahan Baku Periode Maret 2007–Februari 2008 Menggunakan Kondisi Aktual Perusahaan Bahan Baku

Biaya Pemesanan/tahun Rp/pesan

Frek

Total biaya Pemesanan Per tahun

Biaya Penyimpanan/tahun Rp/kg

Jumlah Total Biaya  persediaan Penyimpanan (Kg/tahun) Per tahun

Biaya total  persediaan (Rp/tahun)

sama yaitu untuk bahan baku kedelai sebesar Rp 2 441 481.59 karena bahan baku kedelai merupakan bahan baku dengan tingkat persediaan terbesar pada  perusahaan, sedangkan biaya penyimpanan terendah adalah untuk bahan baku garam sebesar Rp 161 238.60. Biaya persediaan total perusahaan terbesar adalah untuk biaya persediaan bahan baku kedelai yaitu sebesar Rp 5 317 981.59 dan  biaya persediaan terendah adalah sebesar Rp 818 238.60 untuk bahan baku garam. Total Biaya persediaan untuk keempat bahan baku yang harus ditanggung  perusahaan adalah sebesar Rp 14 106 009.43. Pada Tabel 15 terlihat bahwa biaya  pemesanan lebih besar dari biaya penyimpanan, hal ini dikarenakan tingginya  biaya per pesanan yang harus ditanggung perusahaan. Sehingga perusahaan perlu menurunkan frekuensi pemesanan dengan tanpa menggangu proses produksi, agar  biaya persediaan bahan baku dapat ditekan.

 periode produksi Maret 2007 sampai dengan Februari 2008. Biaya pembelian terbesar yaitu untuk bahan baku gula aren yang mencapai Rp 606 858 750.00 dan merupakan bahan baku dengan kuantitas pemesanan yang terbesar dari ketiga  bahan baku lainnya. Sedangkan biaya pembelian terkecil yaitu untuk bahan baku garam

yaitu

sebesar

Rp

19

213

740.00

dan

biaya

pembelian

total

Rp 1 340 203 482.00 untuk keempat bahan baku.

7.2

Metode Material Requirement Planning  (MRP)

MRP merupakan metode perencanaan dan pengendalian pesanan dan  persediaan untuk barang-barang dengan sifat permintaan dependent (terikat). Keempat bahan baku yang digunakan oleh perusahaan merupakan bahan baku untuk produksi kecap yang bersifat terikat. Oleh karena itu metode MRP ini dapat

7.2.1

Metode MRP Teknik Lot For Lot  (LFL)

Penggunaan

metode

LFL

mengharuskan

perusahaan

melakukan

 pemesanan bahan baku kedelai, gula aren, gula kelapa, dan garam sebesar kebutuhan bersih keempat bahan baku tersebut, tanpa menghendaki adanya  persediaan. Dengan menggunakan teknik LFL, perusahaan melakukan pemesanan  bahan baku untuk setiap periode, teknik ini memiliki kelemahan bila bahan baku mengalami keterlambatan, dimana proses produksi akan terganggu dikarenakan  perusahaan tidak memiliki persediaan.dalam teknik ini sebanyak 44 kali untuk  bahan baku kedelai, 51 kali untuk bahan baku gula aren, 47 kali untuk gula kelapa, dan 48 kali untuk pembelian bahan baku garam. Frekuensi pemesanan  pada teknik LFL ini lebih besar dari frekuensi yang dilakukan perusahaan, sehingga berdampak pada melambungnya biaya pemesanan.

 bahan baku dengan biaya persediaan terbesar adalah bahanbaku kedelai sebesar Rp 11 568 724.40. Biaya persediaan yang tinggi ini disebabkan karena dalam teknik LFL frekuensi pemesanan bahan baku menjadi lebih sering karena  pemesanan bahan baku berdasarkan pada kebutuhan bersih tiap periode. Secara rinci mengenai biaya persediaan bahan baku dengan teknik LFL dapat dilihat pada Tabel 17. Tabel 17. Biaya Persediaan Bahan Baku Perusahaan Kecap Segitiga dengan Teknik Lot For Lot Periode Maret 2007-Februari 2008 Bahan Baku

Biaya Pemesanan/tahun Rp/pesan

Kedelai Gula aren

261 500.00 111 500.00

Frek

Biaya penyimpanan /tahun

Biaya Total Persediaan

(Rp/tahun) Total biaya Rp/kg Jumlah Total Biaya  pemesanan per  persediaan Penyimpanan tahun setahun Pertahun (Rp/tahun) (Kg/tahun) (Rp/tahun) 44 11 506 000.00 8.21 7 640.0 62 724.40 11 568 724.40 51 5 686 500.00 8.63 0.0 0.00 5 686 500.00

Tabel 18. Kuantitas Pembelian Bahan Baku Teknik  Lot For Lot   Periode Maret 2007-Februari 2008 Bahan Baku kedelai gula aren gula kelapa garam Total biaya pembelian

Kuantitas (Kg) 42 797.0 96 874.0 91 139.0 35 579.0

Harga beli (Rp/kg) 5 092.00 5 625.00 4 928.00 459.00

Biaya pembelian total (Rp/tahun) 217 922 324.00 544 916 250.00 449 132 992.00 16 330 761.00 1 228 302 327.00

Sumber : Data Perusahaan (diolah), 2008

7.2.2

Metode MRP Teknik Economic Order Quantity (EOQ)

Penggunaan

teknik

EOQ

mengharuskan

perusahaan

melakukan

 pemesanan kacang kedelai, gula aren, gula kelapa, dan garam sebesar tingkat EOQnya atau kelipatan dari EOQ pada setiap kali melakukan pemesanan bahan  baku, apabila kebutuhan bersih melebihi dari tingkat EOQ-nya. Nilai EOQ untuk kacang kedelai adalah 7 423.18 kg, untuk gula aren sebesar 6 938.23 kg, gula

sebesar 155 462.6 kg dengan biaya persediaan sebesar Rp 2 791 142.24. Biaya  persediaan total untuk keempat bahan baku dengan menggunakan teknik EOQ adalah sebesar Rp 9 365 809.48. Penghematan dari teknik ini hampir setengahnya dari biaya

persediaan yang ditanggung perusahaan. Secara rinci biaya

 peresediaan bahan baku dengan teknik EOQ dapat dilihat pada Tabel 19. Tabel 19. Biaya Persediaan Bahan Baku Perusahaan Kecap Segitiga Teknik  Economic Order Quantity Periode Maret 2007-Februari 2008 Bahan  baku

Kedelai Gula aren Gula kelapa

Biaya Pemesanan/tahun Rp/pesan Frek Total Biaya Pemesanan Per tahun (Rp/tahun) 261 500.00 6 1 569 000.00

Biaya Penyimpanan/tahun Jumlah Total Biaya Rp/kg persediaan Penyimpanan setahun per tahun (kg/tahun) (Rp/tahun) 8.21 185 872.7 1 526 014.50

Biaya Total Persediaan (Rp/tahun)

3 095 014.50

111 500.00

13 1 449 500.00

8.63

155 462.6

1 341 642.24

2 791 142.24

109 500.00

12 1 314 000.00

7.94

195 614.7

1 553 180.90

2 867 180.90

Tabel 20. Kuntitas Pembelian Bahan Baku Teknik Economic Order Quantity Periode Maret 2007-Februari 2008 Bahan Baku kedelai gula aren gula kelapa garam Total biaya pembelian

Kuantitas (Kg) 44 539.1 97 135.0 97 340.7 43 680.8

Harga beli (Rp/kg) 5 092.00 5 625.00 4 928.00 459.00

Biaya pembelian total (Rp/tahun) 226 793 097.20 546 384 375.00 479 694 969.60 20 049 487.20 1 272 921 929.00

Sumber : Data Perusahaan (diolah), 2008

7.2.3

Metode MRP Teknik Period Order Quantity (POQ)

Dalam teknik POQ, ukuran lot ditetapkan sama dengan kebutuhan aktual dalam jumlah periode tertentu yang telah ditetapkan sebelumnya. Dengan demikian, kelebihan persediaan yang mungkin timbul dalam kebijakan EOQ dapat ditekan. Keunggulan teknik POQ dibandingkan dengan teknik EOQ adalah dalam mengurangi biaya penyimpanan sediaan bila kebutuhan tidak uniform, karena

dengan teknik ini perusahaan dapat menekan biaya persediaan dari biaya  penyimpanan. Pemesanan bahan baku yang dilakukan dalam teknik ini untuk  bahan baku kedelai sebanyak 5 kali, bahan baku gula aren 12 kali, bahan baku gula kelapa 12 kali, dan bahan baku garam 3 kali. Tabel 21. Biaya Persediaan Bahan Baku Perusahaan Kecap Segitiga Teknik  Period Order Quantity Periode Maret 2007-Februari 2008 Bahan  baku

Biaya Pemesanan/tahun Biaya Penympanan/tahun Rp/pesan Frek Total Biaya Rp/kg Jumlah Total Biaya Pemesanan persediaan Penyimpanan Per tahun setahun per tahun (Rp/tahun) (kg/tahun) (Rp/tahun) Kedelai 261 500.00 5 1 307 500.00 8.21 167 086.0 1 371 776.06 Gula aren 111 500.00 12 1 338 000.00 8.63 141 267.0 1 219 134.21 Gula Kelapa 109 500.00 12 1 314 000.00 7.94 140 495.0 1 115 530.30 Garam 109 500.00 3 328 500.00 0.74 383 742.0 283 969.08 Biaya Total Persediaan Sumber : Data Perusahaan (diolah), 2008

Biaya Total Persediaan (Rp/tahun)

2 679 276.06 2 557 134.21 2 429 530.30 612 469.08 8 278 409.65

 bahan baku kedelai sebesar 42 822.0 kg, gula aren sebesar 96 874.0 kg, gula kelapa sebesar 91 141.0 kg, dan garam sebesar 35 664.5 kg. Biaya pembelian terbesar adalah untuk bahan baku gula aren, yaitu mencapai Rp 544 916 250.00 dan biaya pembelian terendah yaitu untuk bahan baku garam sebesar Rp 16 370 005.50. Secara lebih rinci biaya pembelian untuk bahan baku kedelai, gula aren, gula kelapa dan garam dapat dilihat pada Tabel 22. Tabel 22. Kuantitas Pembelian Bahan Baku Teknik  Period Order Quantity Periode Maret 2007-Februari 2008

Bahan Baku kedelai gula aren gula kelap garam Total biaya pembelian

Kuantitas (Kg) 42 822.0 96 874.0 91 141.0 35 664.5

Harga beli (Rp/kg) 5 092.00 5 625.00 4 928.00 459.00

Biaya Pembelian total (Rp/tahun) 218 049 624.00 544 916 250.00 449 142 848.00 16 370 005.50 1 228 478 728.50

teknik LFL menghasilkan frekuensi yang lebih banyak, sehingga berdampak pada  biaya penyimpanan yang melonjak naik. Tabel 23. Perbandingan Frekuensi, Biaya Persediaan dan Biaya Pembelian Total Bahan Baku Periode Maret 2007-Februari 2008 Uraian Frekuensi Pemesanan

Biaya persediaan Kedelai (Rp) Biaya Persediaan Gula Aren (Rp) Biaya Persediaan Gula Kelapa (Rp) Biaya persediaan Garam (Rp) Biaya Persediaan Total (Rp) Biaya Pembelian Kedelai (Rp)

Perusahaan 11 kali Kedelai 21 kali gula aren 22 kali gula kelapa 6 kali garam

LFL 44 kali kedelai 51 kali Gula aren 47 kali Gula kelapa 48 kali garam

EOQ 6 kali Kedelai 13 kali Gulaaren 12 kali Gula kelapa 3 kali garam

POQ 5 kali Kedelai 12 kali Gula aren 12 kali Gula Kelapa 3 Kali Garam

5 317 981.59

11 568 724.40

3 095 014.50

2 679 276.06

4 115 931.56

5 686 500.00

2 791 142.24

2 557 134.21

3 853 857.68

5 146 500.00

2 867 180.90

2 429 530.30

818 238.60

5 258 024.30

612 471.10

612 469.08

14 106 009.43

27 659 748.70

9 365 809.48

8 278 409.65

234 170 896.00

217 922 324.00

226 792 995.20

218 049 624.00

Tabel 24. Penghematan Biaya Persediaan dan Pembelian dengan MRP Teknik LFL, EOQ dan POQ Uraian

EOQ

LFL

(Rp) Biaya persediaan Kedelai -6 250 742.81 Biaya persediaan Gula aren -1 570 568.44 Biaya Persediaan Gula Kelapa -1 292 642.32 Biaya persediaan Garam -4 439 785.67 Biaya Persediaan Total -13 553 739.27 Biaya Pembelian Kedelai 16 248 572.00 Biaya pembelian Gula aren 61 942 500.00 Biaya Pembelian Gula Kelapa 30 827 104.00 Biaya Pembelian Garam 2 882 979.00 Biaya Pembelian Total 111 901 155.00 Sumber : Data Perusahaan (diolah), 2008

(%)

(Rp)

POQ

(%)

(Rp)

(%)

-117.5

2 222 967.09

41.8

2 638 705.53

49.6

-38.2

1 324 789.32

32.2

1 558 797.35

37.8

-33.5

986 676.78

25.6

1 424 327.38

37.0

-542.6

205 767.50

25.1

205 769.52

25.1

-96.1

4 740 199.95

33.6

5 827 599.78

41.3

6.9

7 377 900.80

3.1

16 121 272.00

6.9

10.2

60 484 375.00

10.0

61 942 500.00

10.2

6.4

265 126.40

0.1

30 817 248.00

6.4

15.0

-835 747.20

-4

2 843 734.50

14.8

8.3

67 281 555.00

5.0 111 724 755.50

8.3

7.4

Rekomendasi Alternatif Metode Pengendalian Persediaan Bahan Baku Berdasarkan Data Historis Peerusahaan Periode Maret 2007Februari 2008

Berdasarkan hasil analisis perbandingan biaya persediaan dan biaya  pembelian bahan baku serta penghematan metode MRP terhadap kebijakan  perusahaan periode Maret 2007 sampai dengan Februari 2008, maka dapat direkomendasikan suatu model alternatif pengendalian persediaan bahan baku kedelai, gula aren, gula kelapa, dan garam Perusahaan Kecap Segitiga. Metode alternatif

ini

diharapkan

dapat

menghemat

biaya

perusahaan,

melalui

 penghematan biaya persediaan bahan baku yang terdiri dari biaya pemesanan dan  biaya penyimpanan bahan baku, serta melalui penghematan biaya pembelian  bahan baku. Hasil analisis perbandingan biaya persediaan dan penghematan metode

 perusahaan disebabkan oleh kuantitas selama periode tersebut, bahan baku yang dibeli perusahaan lebih banyak dibandingkan dengan metode MRP teknik LFL, EOQ dan POQ. Hasil analisis dengan metode POQ dalam penelitian ini dapat memberikan alternatif bagi perusahaan untuk menghasilkan penghematan terhadap biaya  pemesanan dan biaya penyimpanan. Penghematan biaya persediaan perusahaan dengan teknik POQ untuk keempat bahan baku, yaitu sebesar Rp 5 827 599.78 (41.3%) serta penghematan terhadap biaya pembelian sebesar Rp 111 724 755.50 atau dapat menghemat biaya pembelian perusahaan sebesar 8.3 persen. Penghematan biaya pembelian ini terutama terhadap biaya pembelian gula aren yang menghasilkan penghematan sebesar Rp 61 942 500.00. Metode POQ digunakan untuk menentukan ukuran lot yang ditetapkan

VIII. KESIMPULAN DAN SARAN

8.1

Kesimpulan

1. Biaya yang dikeluarkan oleh Perusahaan kecap segitga untuk persediaan sebesar

Rp

14

106

009.43

dengan

biaya

pembelian

sebesar

Rp 1 340 203 482.00 sedangkan dengan teknik POQ biaya persediaan  perusahaan sebesar Rp 8 278 409.65 atau perusahaan dapat menghemat  biaya persediaan sebesar Rp 5 827 599.78 atau sebesar 41.3 persen dari  biaya aktual yang dikeluarkan oleh Perusahaan Kecap Segitiga. Biaya  pembelian dengan teknik POQ sebesar Rp 1 228 478 728.00 atau  perusahaan mengalami penghematan biaya pembelian bahan baku sebesar Rp 111 724 755.00 atau sebesar 8.3 persen.

 perusahaan adalah 41.3 persen dan 8.3 persen terhadap biaya pembelian  bahan baku kedelai, gula aren, gula kelapa, dan garam. 8.2

Saran

1. Metode MRP teknik POQ yang disesuaikan dengan kondisi perusahaan dapat direkomendasikan sebagai model alternatif dalam pengendalian  persediaan

bahan baku perusahaan,

dengan

harapan

dapat

lebih

menghemat biaya persediaan, sehingga penghematan yang diperoleh  perusahaan, dapat dialokasikan untuk kebutuhan yang lain. 2. Perusahaan perlu memperhatikan kebutuhan bersih dari bahan baku, sehingga persediaan bahan baku perusahaan dapat ditekan.

DAFTAR PUSTAKA

Assauri, S. 1999.  Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi Revisi. Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi, Universitas Indonesia. BPS. 2007. Statistik Industri Besar dan Sedang Indonesia. BPS. Jakarta. Buffa, E. S dan Sarin, R. K. 1999.  Manajemen Operasi dan Produksi Moderen. Jilid 1. Bina Rupa aksara. Jakarta. Gaspersz, V. 2002.  Production Planning and Inventory Control Berdasarkan  Pendekatan Sistem Integrasi MRP II dan JIT Menuju Manufakturing 21. Edisi Revisi dan Perluasan. PT. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta. Handoko, T. H. 1997.  Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi ke1. BPFE. Yogyakarta. Heizer, J and Render. 2005. Operation Management   (Manajemen Operasi). Edisi ke-7.Salemba Empat. Jakarta. Herjanto, Eddy. 1999.  Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi kedua. Grasindo.

Situs Bank Indonesia. 2008. Tingkat Suku Bunga Pinjaman Berjangka Rrupiah  Menurut Kelompok Bank. Bank Umum-12 Bulan. http://www.bi.go.id/utama/datastatistik/.(20 Maret 2008) Situs BPS. 2007.  Produksi Tanaman Sekunder Indonesia tahun 2003-2007 . http;/www. BPS.go.id/agriculture. (21 Desember 2007) Widyastuti, M. 2001. Sistem Pengendalian Persediaan Bahan Baku Susu Kental  Manis (studi kasus : PT. Indolakto, Sukabumi). Skripsi. Jurusan Ilmu-Ilmu Sosial Ekonomi Pertanian, Fakultas Pertanian, Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Lampiran 1. Daftar Produk Kecap Produksi Perusahaan Kecap Segitiga Pada Bulan Maret 2008 No

Kode

Nama Barang

Unit

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

01-001 01-002 01-003 01-004 01-005 01-006 01-007 01-008 01-009 01-010 01-011 01-013 01-015 01-033 01-034 01-035 01-040 01-041 01-042

Kecap Segitiga Asin 140 ml Kecap Segitiga Asin 250 ml Kecap Segitiga Asin 300 ml Kecap Segitiga Asin 500 ml Kecap Segitiga Asin 600 ml Kecap Segitiga Manis Sedang 140 ml Kecap Segitiga Manis Sedang 250 ml Kecap Segitiga Manis Sedang 300 ml Kecap Segitiga Manis Sedang 500 ml Kecap Segitiga Manis Sedang 600 ml Kecap Segitiga Manis 140 ml Kecap Segitiga Manis 300 ml Kecap Segitiga Manis 600 ml Kecap Segitiga Asin 300 ml Plastik Kecap Segitiga M.S 300 ml Plastik Kecap Segitiga Manis 300 ml Plastik Sachet Segitiga Asin 15 ml Sachet Segitiga Manis Sedang 15 ml Sachet Segitiga Manis 15 ml

Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pcs Pak Pak Pak

HARGA Pabrik (Rp) 2 400.00 2800.00 5 250.00 5 600.00 10 000.00 2 650.00 3 400.00 5 500.00 6 800.00 10 500.00 2 900.00 5 750.00 11 000.00 5 000.00 5 300.00 5 700.00 3 500.00 3 500.00 4 000.00

Lampiran 3. Diagram Alir Proses Pembuatan Kecap Perusahaan Kecap Segitiga 2008

Pencuc Pencucian ian Kedelai Kedelai

Pereb Perebus usan an I

Penjemuran I

Fermen Fermentasi tasi Jamur  Jamur 

Lampiran 4. Struktur Organisasi Perusahaan Kecap Segitiga

Direktur

Wakil Wakil Direkt Direktur ur

Marketing

Lampiran 5.

Keuangan

Suku Bunga Simpanan Berjangka Rupiah Bank Umum (12 Bulan) Maret 2007-Februari 2007-Februar i 2008 (%)

Bulan Maret 2007 April 2007

Produksi

Suku Bunga Simpanan Berjangka 9.00 9.00

Lampiran 7. Perhitungan EOQ Bahan Baku

EOQ Kedelai = 2 SD  H 

EOQ Gula Aren =

2 x 261500 x865.01

=

8.21

2 SD  H 

2 x111500 x1862 .96

=

8.63

EOQ Gula Kelapa = 2SD =  H 

EOQ Garam =

2 SD  H 

= 7 423.18kg

=

2 x109500 x1752 .73

= 6 938.23 kg

= 6 952.91 kg

7.94

2 x109500 x716.35 0.74

= 14 560.25 kg

Lampiran 8. Perhitungan POQ Bahan Baku

POQ Kedelai

= EOQ/Permintaan Rata-rata (per periode)

Lampiran 9. MRP dengan Teknik LFL untuk Bahan Baku Kedelai

Lead Time 1 Minggu Periode (Minggu)

Komponen Kebutuhan Kotor Persediaan di tangan 2 185 kg

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

280

300

250

330

200

250

250

300

437

450

420

430

448

1905

1605

1355

1025

825

575

325

25

Kebutuhan bersih Rencana Penerimaan Pesanan Rencana pelaksanaan Pesanan

Kebutuhan Kotor Persediaan di tangan

412

0

0

0

0

0

412

450

420

430

448

412

450

420

430

448

450

420

430

448

950

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

950

1250

1350

1861

1500

1500

1320

1961

1069

1100

1065

1065

1030

1030

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Kebutuhan bersih

950

1250

1350

1861

1500

1500

1320

1961

1069

1100

1065

1065

Rencana Penerimaan Pesanan

950

1250

1350

1861

1500

1500

1320

1961

1069

1100

1065

1065

1030

Rencana pelaksanaan Pesanan

1250

1350

1861

1500

1500

1320

1961

1069

1100

1065

1065

1030

1250

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

Kebutuhan Kotor

1250

1600

1400

1474

433

450

425

435

423

1000

1400

1560

1449

Persediaan di tangan Kebutuhan bersih

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1250

1600

1400

1474

433

450

425

435

423

1000

1400

1560

1449

Rencana Penerimaan Pesanan

1250

1600

1400

1474

433

450

425

435

423

1000

1400

1560

1449

Rencana pelaksnaan Pesanan

1600

1400

1474

433

450

425

435

423

1000

1400

1560

1449

1100

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

Kebutuhan Kotor

1100

950

900

996

850

835

849

849

862

645

550

450

481

Persediaan di tangan

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Kebutuhan bersih

1100

950

900

996

850

835

849

849

862

645

550

450

481

Rencana Penerimaan Pesanan

1100

950

900

996

850

835

849

849

862

645

550

450

481

Rencana pelaksnaan Pesanan

950

900

996

850

835

849

849

862

645

550

450

481

Lampiran 10 . Persediaan di Tangan, Pembelian dan Frekuensi Pembelian Komponen Persediaan di tangan (kg) Frekuensi pemesanan (kali) Pembelian (kg)

Total 7 640 44 42 797

Lampiran 11 .MRP dengan Teknik EOQ untuk Bahan Baku Kedelai

Lead Time 1 Minggu Periode (Minggu)

Jenis Komponen Kebutuhan Kotor Persediaan di tangan 2185 kg

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

280

300

250

330

200

250

250

300

437

450

420

430

448

1905

1605

1355

1025

825

575

325

25

7011.18

6561.18

6141.18

5711.18

5263.18

Kebutuhan bersih

412

Rencana Penerimaan Pesanan

7423.18

Rencana pelaksnaan Pesanan

Kebutuhan Kotor Persediaan di tangan

7423.18 14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

950

1250

1350

1861

1500

1500

1320

1961

1069

1100

1065

1065

1030

4313.18

3063.18

2063

202

6125.18

4625.18

3305.18

1694

625

6948.18

5883.18

4818.18

3788.18

Kebutuhan bersih

1298

Rencana Penerimaan Pesanan

7423.18

Rencana pelaksnaan Pesanan

Kebutuhan Kotor Persediaan di tangan

7423.18

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

1250

1600

1400

1474

433

450

425

435

423

1000

1400

1560

1449

2538.18

938.18

6961.36

5487.36

5054.36

4604.36

4179.36

3744.36

3321.36

2321.36

921.36

6784.54

5335.54

461.82

Rencana Penerimaan Pesanan

638.64

7423.18

Rencana pelaksnaan Pesanan

Persediaan di tangan

7423.18

7423.18

Kebutuhan bersih

Kebutuhan Kotor

475

7423.18

7423.18

7423.18

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

1100

950

900

996

850

835

849

849

862

645

550

450

481

4235.54

3285.54

2385.54

1389.54

539.54

7127.72

6278.72

5429.72

4567.72

3922.72

3372.72

2922.72

2441.72

Kebutuhan bersih Rencana Penerimaan Pesanan

7423.18

Rencana pelaksnaan Pesanan

7423.18

Lampiran 12. Persediaan di Tangan, Pembelian dan Frekuensi Pembelian Komponen Persediaan di tangan (kg) Frekuensi pemesanan (Kali) Pembelian (kg)

Total 185 873 6 44 539.1