ALMACENES JIT Y KANBAN
El JIT es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento necesario para completar el
proceso productivo. El JIT es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los años 1980 con el abricante de automóviles! To"ota! como la estrella de este proceso productivo. #o tardó muc$o verlo e%tendido en Japón "! como en esos tiempos las grandes empresas tenían muc$a competencia " muc$os gastos " la necesidad de reducir estos! estas pr&cticas se e%tendieron r&pidamente m&s le'os. (omo ba'o JIT! el nivel de suministros que se mantienen para la abricación est& en sus niveles mínimos! es importante estar muy organiado para e!itar "allos# suspensiones y retrasos por caus causaa de alt altaa de comp compon onent entes es o sumi sumini nist stro ross para para compl complet etar ar el paso paso
productivo. $entajas del just-in-time
El JIT trae muc$as venta'as! que inclu"en inclu "en los siguientes) •
*edu *educe ce los los nive nivele less de inve invent ntar ario ioss neces necesar ario ioss en todos todos los los paso pasoss de la líne líneaa productiva "! como consecuencia! los costos de mantener inventarios m&s altos! costos de compras! de inanciación de las compras " de almacena'e.
•
+inimi,a p-rdidas por causa de suministros obsoletos.
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ermite /e%ige el desarrollo de una relación m&s cercana con los suministradores.
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Esta me'or relación acilita acordar compras aseguradas a lo largo del año! que permitir&n a los suministradores suministradores planearse me'or " orecer me'ores precios.
•
El sistema es m&s le%ible " permite cambios m&s r&pidos. %es!entajas del just-in-time
or otra parte! el JIT no es sólo venta'as! tambi-n trae sus inconvenientes! que inclu"en los siguientes)
•
El peligro de problemas! retrasos " de suspensiones por alta de suministros! que pueden causar retrasos " suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.
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imita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de ba'as cantidades aunque! dependiendo de la relación con el suministrador! esta desventa'a se puede mitigar.
•
2umenta el s3itc$ing cost! el coste de cambiar de suministrador.
En sus inicios! la idea de JIT era conseguir &ue los suministradores mantengan los in!entarios de sus componentes# "inanci'ndolos ellos! con el ob'etivo de que mi empresa
no tenga que $acerlo "! cuando necesitaba algo! pedía sólo lo que necesitaba en ese momento " me lo enviaban. #o tardó muc$o en e%pandirse la pr&ctica " los suministradores actuaban de la misma orma! es decir! que todo el proceso de producción! toda la cadena de suministro! mantenía al mínimo sus e%istencias. Esto or,ó un sistema muc$o m&s eiciente " con r&pida respuesta! para no tener que suspender el proceso productivo en ninguno de los pasos en la cadena de suministro. 4abía que ser eicientes o suspendías la línea productiva! con sus correspondientes aumentos de gastos. El proceso JIT que inició su vida en los distintos pasos del proceso productivo! se e%tendió a los productos inales! limitando los inventarios de productos inales "! en algunos casos! consiguiendo que los clientes compren sobre plan o sobre cat&logo.
El JIT es una ilosoía apo"ada en el desenvolvimiento total de las personas que ven el me'oramiento continuo de procesos de manuactura con garantía de calidad! mediante la eliminación de desperdicios " la simpliicación operacional! posibilitando la le%ibilidad en el atendimiento de las necesidades de los clientes. El JIT no es el resultado de una aplicación
de
una
t-cnica
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos6/sika/sika.shtml#ixzz3jz4c!"
especíica.
http://www.elblogsalmon.com/management/que-es-el-just-in-time PDF_http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pd
Almac(n Kan)an
5espu-s de la segunda guerra mundial! Japón quedó con una economía desastrosa " con Tecnología obsoleta sin embargo! " a pesar de todo eso! sus sistemas de producción surieron posteriormente un cambio de tal magnitud que revolucionó la economía a nivel mundial) la introducción de nuevas t-cnicas productivas que evitan el derroc$e " el despilarro! 'untamente con conceptos relacionados a la calidad! los cuales permitieron $acer de Japón uno de los países líderes en la abricación industrial. +uc$as compañías manuactureras 'aponesas visuali,aron el ensamble de un producto como contin6a) 5iseño7roducción75istribución de entas7ervicio al (liente " para muc$as de ellas! el cora,ón de este proceso es el :anban! un sistema basado en la manera de uncionar de los supermercados! " que! directa o indirectamente! mane'a muc$o de la organi,ación manuacturera. ;ue originalmente desarrollado por T<=0 como una manera de mane'o del lu'o de materiales en una línea de ensamble. 5esde que apareció! el proceso :anban se $a constituido como ?@n sistema de producción altamente eectivo " eiciente? el cual $a desarrollado un ambiente de óptimo industrial envuelto en competitividad global. En la actualidad! la necesidad de producir eicientemente sin causar trastornos ni retrasos en la entrega de un producto determinado es un actor de suma importancia para las empresas que desean permanecer activas en un mercado como el actual! que e%ige respuestas r&pidas " cumplimientos en calidad! cantidad " tiempos de entrega. or lo tanto! la implementación de sistemas de producción m&s eicientes $a llegado a ser un actor primordial en las organi,aciones. Esta implementación de sistemas de producción que logren en la actualidad cumplir con las demandas del mercado! no necesariamente implica tener que $acer grandes inversiones en costosos sistemas de automati,ación! o en grandes movili,aciones " rediseños en líneas de producción. En realidad! con un an&lisis adecuado de las situaciones " los elementos con los que se cuenta! se puede lograr el desarrollo de un sistema eectivo que cumpla con las necesidades " que no sea causa de una inversión ma"or. os resultados mostrados por el sistema :anban! cuando $a sido implementado! $an sido caliicados como e%cepcionales.
El sistema :anban! un sistema implementado en muc$as de las plantas 'aponesas! conocido como sistema de ?pull? o 'alar1! tiene sus propias características a la $ora de uncionar! pues las m&quinas no producen $asta que se les solicita que lo $agan! de manera que no se generan inventarios innecesarios que qui,& al inal queden varados " no se vendan! "a que serían e%cedentes de producción. El sistema de producción de ?'alar? est& soportado por el Aanban! una metodología de origen 'apon-s que signiica ?tar'eta numerada? o ?tar'eta de identiicación?. Esta t-cnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques! que son los generadores de la tar'eta de Aanban! " que se enviarían directamente a las m&quinas in"ectoras para que procesen solamente la cantidad requerida. 2 cada pie,a le corresponde un contenedor vacío " una tar'eta! en la que se especiica la reerencia /m&quina! descripción de pie,a! etc-tera! así como la cantidad de pie,as que $a de esperar cada contenedor para ser llenado antes de ser trasladado a otra estación de traba'o! por citar un e'emplo. (omo regla! todos " cada uno de los procesos deber&n ir acompañados de su tar'eta Aanban. El sistema :anban unciona ba'o ciertos principios! que son los que a continuación se enumeran) 1. Eliminación de desperdicios. B.
+e'ora continua
C.
articipación plena del personal
D.
;le%ibilidad de la mano de obra.
>.
En :anban! los materiales se almacenan a corto pla,o en &reas de suministro en el &rea de abricación. El &rea de suministro se utili,a para proporcionar material directamente en la línea de producción o en el puesto de traba'o. in embargo! el inventario no se gestiona en el &mbito del &rea de suministro. En :anban! los movimientos de mercancías se contabili,an tambi-n en almacenes. ara reali,ar los movimientos de mercancías se asignan las &reas de suministro a almacenes! cuando se crean en la aplicación :anban. a entrada de mercancías para los materiales :anban se contabili,a siempre en el almac-n asignado al &rea de suministro. En :anban! siempre se eect6a una notiicación de los componentes. a determinación del almac-n para la toma retroactiva se detalla en 5eterminación del &rea de suministro " de almac-n con la lista de materiales.
2ntes de crear un ciclo de control! debe $aber creado el material para el almac-n asignado al &rea de suministro. Esto garanti,a que el sistema contabilice los movimientos de stocA en el almac-n correcto. El sistema tambi-n utili,a esta inormación para determinar si el :anban se lleva a cabo con o sin planiicación de necesidades. #o es posible crear un ciclo de control con un material que no se $a creado para el almac-n del &rea de suministro.
El Aanban es una t-cnica de producción en la cual se dan instrucciones de traba'o mediante tar'etas denominadas :2#2#! a las distintas ,onas de producción! instrucciones constantes /en intervalos de tiempo variados que van de un proceso a otro anterior a -ste! " que est&n en unción de los requerimientos del cliente! es decir! se produce sólo para el cliente " no para un inventario. (onsiste en que cada proceso produ,ca sólo lo necesario! tomando el material requerido de la operación anterior. @na orden es cumplida solamente por la necesidad de la siguiente estación de traba'o " no se procesa material innecesariamente. +ane'a lotes pequeños! los tiempo de alistamiento /alistarse para empe,ar a producir son cortos " el suministro de materiales se vuelve r&pido. ;unciones)
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o
o
(ontrol de la roducción.
Integración de los dierentes procesos! reducción de la supervisión directa en la cual los materiales lleguen en el tiempo " cantidad requerida en las dierentes etapas del proceso de abricación " si es posible inclu"endo a los proveedores. •
*educción de los niveles de inventario
2 su ve,! esta reducción a"uda a sacar a la lu, cualquier p-rdida de tiempo o de material /desperdicio! el uso de pie,as deectuosas " la operación indebida de alg6n equipo. •
Eliminación de la sobreproducción. 2l $acer sólo lo necesario! no e%isten e%cedentes de producción.
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+e'ora (ontinua de rocesos.
;acilitación de me'ora en las dierentes actividades de la &brica! participación plena del personal! me'or organi,ación del &rea de traba'o " una comunicación m&s r&pida entre las distintas ,onas de traba'o. •
+inimi,ación de desperdicios.
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+inimi,ar el tiempo de entrega Identiicar " reducir cuellos de botella ;acilitar el lu'o constante de materiales 5esarrollo de un istema Just In Time
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