RECTIFICADO - AJUSTE MANUAL R E C T I F I C A D O
RASQUETEADO
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RECTIFICADO - AJUSTE MANUAL
C O N T E N I D O
Acabados superficiales El rectificado
Proceso de rectificado Máquina rectificadora Tipos de rectificado Tipos de rectificadoras Muelas abrasivas (herramientas de corte) Formas de las muelas abrasivas Sujeción de las piezas y de las muelas abrasivas Comportamiento de las muelas abrasivas Designación y selección de las muelas abrasivas Condiciones de maquinado
Ajuste manual
Rasqueteado MFZG/14
EL RECTIFICADO ACABADOS SUPERFICIALES Las superficies de las piezas
De su estado puede depender
• El funcionamiento de una máquina o mecanismo • El rendimiento de una máquina o mecanismo • La duración • Incluso sus posibilidades de venta
Es necesario establecer en los planos de proyecto y fabricación los requerimientos tecnológicos a aplicar sobre las superficies para hacer que el producto que se está diseñando o construyendo responda a las condiciones de funcionamiento y duración esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo MFZG/14
EL RECTIFICADO ACABADOS SUPERFICIALES Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en: Protectores • Resistencia a la oxidación y corrosión • Resistencia a la absorción Decorativos • Mejora del aspecto
Tecnológicos • Disminución o aumento del rozamiento • Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de: • Mantenimiento de juegos • Facilidad de intercambiabilidad • Resistencia a la fatiga • Reflectividad • Prevención de gripado • Mejorar la soldabilidad • Conductividad o aislamiento eléctrico MFZG/14
EL RECTIFICADO ACABADOS SUPERFICIALES Para dar satisfacción a estos aspectos funcionales se actúa bajo el punto de vista de la superficie en dos sentidos, definiendo: a) El acabado (rugosidad superficial); b) Los tratamientos y recubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo por tanto la secuencia de trabajo, la realización de:
1- Producción de la superficie 2- Limpieza y preparación 3- Recubrimientos
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EL RECTIFICADO RECTIFICADO El rectificado es un procedimiento mediante el cual se trabajan piezas por medio del arranque de viruta. Este procedimiento se emplea generalmente, cuando se quiere que las piezas resulten con una elevada calidad superficial, así como una gran precisión de medidas y de formas.
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EL RECTIFICADO RECTIFICADORA La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos, llamados muelas. Los movimientos de traslación lo generan los carros de la máquina, y los de rotación las muelas que incorporan. El grado de acabado lo define el tamaño del grano de la muela que se monte en la máquina, que estará en función del tipo de material a rectificar y la calidad de acabado que se quiere conseguir. MFZG/14
EL RECTIFICADO TIPOS DE RECTIFICADOS
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EL RECTIFICADO TIPOS DE RECTIFICADORAS PLANEADORAS HORIZONTALES
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EL RECTIFICADO TIPOS DE RECTIFICADORAS PLANEADORAS VERTICALES
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EL RECTIFICADO TIPOS DE RECTIFICADORAS: CILÍNDRICAS DE EXTERIORES
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EL RECTIFICADO TIPOS DE RECTIFICADORAS: CILÍNDRICAS DE INTERIORES
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EL RECTIFICADO TIPOS DE RECTIFICADORAS UNIVERSALES
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EL RECTIFICADO TIPOS DE RECTIFICADORAS ESMERILES
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EL RECTIFICADO MUELAS ABRASIVAS (herramientas de corte) Las herramientas que se utilizan para rectificar se conocen como muelas. Las muelas están compuestas por granos abrasivos duros y de cantos afilados reunidos entre sí por un material aglutinante. Los innumerables granos de que esta constituida una muela se mezclan en un material aglutinante (mineral o vegetal) y se moldea para darle forma de disco. La forma y las dimensiones de la muela están normalizadas.
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EL RECTIFICADO ELEMENTOS DE LAS MUELAS ABRASIVAS ABRASIVOS • Naturales: cuarzo, coridón normal (mezcla de rubí y zafiro) y esmeril (coridón con mica y hierro oxidado). • Artificiales: oxido de aluminio y carburo de silicio. • Especiales: diamantes naturales y artificiales. GRANOS De las granulaciones o del tamaño de los granos depende el tiempo de trabajo y la calidad superficial del rectificado.
Muy basto
Basto para desbaste
Medio para trabajos generales
Fino para acabado
Muy fino para pulido
8 10
12 14 16 20 24
30 36 46 54 60
70 80 90 100 120
150 180 220 240
Tamaños harina para lapeado 280 320 400 500 600
800 1000 1200 MFZG/14
EL RECTIFICADO ELEMENTOS DE LAS MUELAS ABRASIVAS DUREZA Se entiende por dureza de una muela, no a la dureza de sus distintos granos abrasivos, sino a la firmeza con que quedan unidos entre si. • • •
Blanda: A, B, C, D, E, F, G, H, I, J Media: K, L, M, N, O, P, Q, R Dura: S, T, U, V, W, X, Y, Z
ESTRUCTURA Se entiende por estructura de una muela a las distancias entre los granos abrasivos. El tipo de estructura se designa con numeros, los cuales oscilas entre 0 a 20. Una estructura es mas abierta cuanto mayor es el numero con que se le designe.
• •
Compacta o cerrada: 0 al 7 Abierta o porosa: 8 al 20 MFZG/14
EL RECTIFICADO Muela dura y alta porosidad: materiales blandos (bronce, aluminio, etc.) Muela blanda fundiciones, etc.)
y baja porosidad: materiales
duro (aceros,
AGLUTINANTE Tiene la misión de mantener unidos los distintos granos abrasivos. La composición del aglutinante determina, esencialmente, las propiedades de las muelas. En la fabricación de muelas se usan aglutinantes o ligas como: vitrificada (V), silicato (S), caucho vulcanizado (R), caucho reforzado con tejido (RF), resinoide (B) (resina sintética), resinoide (BF) (resina sintética reforzada), goma laca (E), oxido de magnesio (Mg)
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EL RECTIFICADO
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EL RECTIFICADO
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EL RECTIFICADO
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EL RECTIFICADO
Lapeado
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EL RECTIFICADO
Pulido
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EL RECTIFICADO
Bruñido
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EL RECTIFICADO FORMAS DE LAS MUELAS ABRASIVAS
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EL RECTIFICADO FORMAS DE LAS MUELAS ABRASIVAS
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EL RECTIFICADO SUJECIÓN DE LA PIEZA Y DE LAS MUELAS ABRASIVAS
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EL RECTIFICADO SUJECIÓN DE LA PIEZA Y DE LAS MUELAS ABRASIVAS
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EL RECTIFICADO COMPORTAMIENTO DE LAS MUELAS ABRASIVAS Modelo físico de las muelas abrasivas
Acción de corte de los granos abrasivos MFZG/14
EL RECTIFICADO DESIGNACIÓN Y SELECCIÓN DE LAS MUELAS ABRASIVAS
Posición para mecanizar
A: Abrasivo (oxido de aluminio) 46: Tamaño del grano (medio) S: Grado de aglutinante (duro) BF: Tipo de aglutinante (resina sintética reforzada)
RPM y avance Dimensiones de la muela MFZG/14
EL RECTIFICADO DESIGNACIÓN Y SELECCIÓN DE LAS MUELAS ABRASIVAS
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EL RECTIFICADO DESIGNACIÓN Y SELECCIÓN DE LAS MUELAS ABRASIVAS
Para Oxido de Aluminio y Carburo de Silicio
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EL RECTIFICADO
Para Diamante y Nitruro de Boro Cúbico
DESIGNACIÓN Y SELECCIÓN DE LAS MUELAS ABRASIVAS
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EL RECTIFICADO DESIGNACIÓN Y SELECCIÓN DE LAS MUELAS ABRASIVAS
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EL RECTIFICADO CONDICIONES DE MAQUINADO
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AJUSTE MANUAL RASQUETEADO El rasqueteado es una operación que se utiliza para terminar aquellas superficies planas o curvas en las que se requiere la mayor precisión posible. Se utiliza mucho cuando es necesario adaptar dos piezas cuyas superficies deben deslizarse o girar una sobre otra e interesa que su contacto sea perfecto a fin de que disminuya el rozamiento. El rasqueteado es un método de acabado superficial que se realiza por extracción de virutas finas y ha de llevarse a cabo sobre superficies que hayan sido ya mecanizadas previamente. MFZG/14
AJUSTE MANUAL La rasqueta es una herramienta de arranque de viruta.
Rasqueta Plana
Rasqueta Triangular
Rasqueta Tipo Cuchara La rasqueta debe arrancar viruta fina. Para lograrlo, durante el rasqueteado la herramienta se inclina respecto a la pieza. De esta forma se trabaja con ‘ángulo de ataque negativo. El rasqueteado es un método de fabricación destinado al superacabado manual para mejora del acabado superficial y la precisión de medida. MFZG/14
