PROCESOS DE MANUFACTURA
La manufactura la definen como el proceso de convertir la materia prima en productos. Incluye: • El diseño del producto, • La selección de la materia prima y • La secuencia de procesos a través de los cuales será manufacturado el producto, y todos aquellos parámetros y condiciones que se deben MFZG / 14 tener en consideración durante el proceso.
PROCESOS DE MANUFACTURA
Proceso Técnico Tecnológicamente es la aplicación de procesos físico – químicos que alteran la geometría, las propiedades o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados. Incluye el ensamble.
Proceso Económico Económicamente, es la conversión de materiales en artículos de mayor valor a través de una o más operaciones de transformación o ensamble. La manufactura agrega valor al material o producto original. MFZG / 14
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PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE MANUFACTURA Movimientos: Principal o de corte y avance Proceso de fabricación y conjunto de operaciones Dar forma a materiales
Movimientos relativos herramienta- pieza Viruta
MÁQUINAS – HERRAMIENTAS Generar superficies: planas, cilíndricas, angulares, especiales, etc.
Productos semi - elaborados Productos finales o cuasi
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PROCESOS DE MANUFACTURA MÁQUINAS HERRAMIENTAS Clasificación
de
las
máquinas
herramientas en tres grupos: Las que usan herramientas monofilo. Las que usan herramientas
multifilos. Las que usan herramientas polifilos o muelas abrasivas.
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PROCESOS DE MANUFACTURA MÁQUINAS HERRAMIENTAS Las que usan herramientas monofilo.
Limadora
Mortajadora
Torno
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PROCESOS DE MANUFACTURA MÁQUINAS HERRAMIENTAS Las que usan herramientas multifilos.
Taladradora Sierras Fresadora MFZG / 14
PROCESOS DE MANUFACTURA MÁQUINAS HERRAMIENTAS Las que usan herramientas polifilos, policortantes o muelas abrasivas.
Esmeriles
Rectificadora MFZG / 14
LIMADORA – AJUSTE MANUAL Limado Mecánico
Aserrado Manual y Mecánico
Limado Manual
Herramientas de Taller MFZG / 14
LIMADORA – AJUSTE MANUAL
C O N T E N I D O
La limadora
Proceso de limado mecánico Partes principales de una máquina limadora Movimientos de la máquina limadora Principios de funcionamiento de la máquina limadora Herramientas de corte Sujeción de la herramienta y de la pieza Tipos de trabajos Máquinas similares: cepillo y mortajadora Parámetros de corte Cálculos para el proceso de limado mecánico
Ajuste manual
Limado manual Aserrado Herramientas de taller
Normas de seguridad MFZG / 14
LA LIMADORA El proceso de limado es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada
limadora o cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa. La limadora se utiliza sobre todo para el maquinado
de
superficies
horizontales,
verticales o angulares. Se pueden utilizar bajo
ciertas
condiciones
para
maquinar
también superficies cóncavas o convexas. MFZG / 14
LA LIMADORA PARTES DE LA LIMADORA
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LA LIMADORA PARTES DE LA LIMADORA
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LA LIMADORA MOVIMIENTOS DE LA LIMADORA 1. Movimiento PRINCIPAL o de
CORTE (Herramienta) 2. Movimiento de AVANCE (mesa) 3. Movimiento de AJUSTE o de PROFUNDIDAD
(carro portaherramientas) MFZG / 14
LA LIMADORA MOVIMIENTOS DE LA LIMADORA
Movimiento PRINCIPAL o de CORTE CD (Longitudinal / Herramienta)
Movimiento de AVANCE A (Transversal / Mesa)
Movimiento de AJUSTE o de PROFUNDIDAD B (Vertical / Carro
portaherramientas) MFZG / 14
LA LIMADORA PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Limadora Hidráulica
Limadora Mecánica Equipos CNC
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LA LIMADORA PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Limadora Mecánica
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LA LIMADORA PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Mecanismo de Avance
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LA LIMADORA PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Carreras Hidráulica y Mecánica
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LA LIMADORA HERRAMIENTAS
DE CORTE Las
herramientas
empleadas
son
monofilo, semejantes a la del torno. El
material
de
estas
es
principalmente acero rápido o acero
de herramientas. Se tienen dos tipos de herramientas
sabiendo
que
este
proceso
de
mecanizado permite hacer dos tipos de trabajo, de desbaste y de afinado
o acabado.
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LA LIMADORA HERRAMIENTAS DE CORTE Propiedades de las herramientas de corte:
Dureza Tenacidad Resistencia al desgaste Resistencia en caliente Estabilidad química
Materiales de las herramientas de corte:
Acero no aleado o de bajo C Acero rápido HSS Carburos cementados y recubiertos Materiales Cerámicos Diamantes sintéticos y Nitruro de boro cubico MFZG / 14
LA LIMADORA SUJECIÓN DE LA
HERRAMIENTA La sujeción de la herramienta debe ser lo
más corta posible para evitar la flexión de la misma.
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AJUSTE – LA LIMADORA SUJECIÓN DE LA PIEZA
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AJUSTE – LA LIMADORA SUJECIÓN DE LA PIEZA
Tornillo de banco simple
Tornillo de banco universal
Tornillo de banco giratorio
Tornillo de banco angular de precisión
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AJUSTE – LA LIMADORA
SUJECIÓN DE LA HERRAMIENTA Y DE LA PIEZA MFZG / 14
LA LIMADORA TIPOS DE TRABAJOS Los trabajos más frecuentes que pueden realizarse
con una limadora son: •
Mecanizado de superficies planas horizontales
•
Mecanizado de superficies planas verticales
•
Mecanizado de superficies planas inclinadas
•
Ranurados, chaveteros y formas especiales
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LA LIMADORA
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LA LIMADORA MÁQUINAS SIMILARES Existen máquinas similares a la limadora, la diferencia entre estas es
la parte o elemento de la máquina que realiza el movimiento principal.
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LA LIMADORA MÁQUINAS SIMILARES - MORTAJADORA En esencia es una limadora de recorrido vertical, cuyos trabajos más
destacados son: piñones de dentado interior, chaveteros interiores y realización de figuras poligonales interiores.
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LA LIMADORA DIFERENCIAS ENTRE UNA LIMADORA Y UNA MORTAJADORA No.
NOMBRE
LIMADORA
MORTAJADORA
1
Movimiento de la herramienta de corte
La herramienta de corte se mueve horizontalmente hacia adelante y hacia atrás al realizar la operación de corte.
La herramienta de corte se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo al realizar la operación de corte.
2
Sujeción del trabajo o pieza
El trabajo o pieza se sujeta sobre una bancada fija El trabajo o pieza se sujeta sobre una bancada fija que generalmente tiene forma rectangular. que generalmente tiene forma circular.
3
Carrera de corte
4
Desplazamiento de la herramienta
5
Ajuste de la profundidad de corte
La carrera de corte es horizontal y más lenta que la carrera muerta. La distancia de desplazamiento de la herramienta se ajusta mediante el tornillo de ajuste de la carrera. La herramienta de corte se mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad de corte.
La carrera de corte es vertical y más lenta que la carrera muerta. La distancia de desplazamiento de la herramienta se ajusta mediante el tornillo de ajuste de la carrera. La herramienta de corte se mueve horizontalmente para ajustar la profundidad de corte.
6
Tipo de trabajo
Generalmente, la limadora produce superficies planas.
La mortajadora se utiliza para cortar estrías, chaveteros y ranuras en superficies internas y externas.
Fuente: BAWA (2007). Procesos de Manufactura.
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LA LIMADORA MÁQUINAS SIMILARES - CEPILLADORA En este caso, la herramienta (fija) realiza el corte al desplazarse por la
pieza debajo de ella con un movimiento rectilíneo.
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LA LIMADORA DIFERENCIAS ENTRE UNA LIMADORA Y UN CEPILLO No.
LIMADORA
CEPILLO
1
La herramienta de corte se mueve hacia adelante y hacia atrás horizontalmente al realizar la operación de corte.
2
El trabajo o pieza se sujeta rígidamente sobre una bancada fija. El trabajo se sujeta rígidamente sobre una mesa que se mueve horizontalmente.
3
La carrera de corte más lenta que la carrera muerta.
En este caso, la carrera de corte también es más lenta.
4
La longitud de corte se regula mediante el tornillo de ajuste de la carrera.
La distancia de desplazamiento de la mesa se regula mediante topes y pernos.
5
Se utiliza para trabajos pequeños.
Se utiliza para trabajos grandes.
6
La velocidad de corte varía durante la carrera de corte.
Tienen velocidades de corte casi constantes.
7
Durante el maquinado, se utiliza una sola herramienta.
Se pueden utilizar dos o más herramientas durante el maquinado.
8
La longitud de carrera es corta.
La longitud de la carrera es fundamentalmente mayor que la de la limadora.
9
La herramienta se coloca en el portaherramientas montado al extremo de la corredera o carnero.
Las herramientas se montan en cabezales de herramientas, montados en travesaños y columnas.
La herramienta de corte permanece estacionaria.
Fuente: BAWA (2007). Procesos de Manufactura.
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LA LIMADORA PARÁMETROS DE CORTE Elección del tipo de herramienta de corte más adecuado (material, dimensiones y longitud) Sistema de fijación de la herramienta y de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la herramienta expresada de m/min Avance de la pieza Profundidad de pasada Longitud de la carrera Dobles carreras por minuto Tipo de limadora y accesorios
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LA LIMADORA CÁLCULOS PARA EL PROCESO DE LIMADO Velocidad de corte:
Velocidad Media:
Vm es la velocidad media Vc es la velocidad de corte
Vr es la velocidad de retroceso (Vr = 2 x Vc)
Vc Vr Vm 2 Vc Vr MFZG / 14
LA LIMADORA CÁLCULOS PARA EL PROCESO DE LIMADO Dobles carreras/minuto o frecuencia de alternación:
Dobles carreras / min (n)
L l la lu
Velocidad media 2 carrera
Vm n 2 L
L es la carrera l es la longitud de la pieza
la es el recorrido anterior lu es el recorrido ulterior
la = 20 mm aprox. lu = 10 mm aprox. MFZG / 14
LA LIMADORA CÁLCULOS PARA EL PROCESO DE LIMADO Tiempo principal:
tp Z t
tp es el tiempo principal (minutos)
z es el número de dobles carrera/min t es el tiempo de una doble carrera
B Z s
(min/doble carrera)
B es la anchura de limado s el avance. b es el ancho de la pieza
B b 2 5mm MFZG / 14
LA LIMADORA CÁLCULOS PARA EL PROCESO DE LIMADO
t
L t ta tr ta Vc es el tiempo de una doble carrera
L tr Vr
ta es el tiempo de la carrera de corte (o avance)
tr es el tiempo de la carrera de retroceso
Avance y profundidad de corte: El avance en la limadora es la distancia que recorre la pieza después de cada carrera de corte y, depende del tipo de mecanizado que haya
de realizarse. MFZG / 14
AJUSTE MANUAL
LIMADO Es una operación manual que se realiza con un útil llamado lima y tiene por objeto cambiar la forma o el estado superficial de una pieza mediante arranque de pequeñas virutas que son cortadas por dientes diminutos que la herramienta tiene tallados en su superficie. En el limado de las piezas de metal se pueden distinguir dos operaciones: • Desbastar es eliminar material sobrante de una pieza con limas bastas. • Afinar o pulir es alisar y dar un buen acabado a la superficie de la pieza. Se realiza con limas finas o extrafinas. MFZG / 14
AJUSTE MANUAL LIMAS
Una lima es una herramienta de mano de corte con muchos dientes y se utiliza para eliminar metal sobrante y producir superficies lisas. Se fabrican con acero al carbono, endurecido y templado.
PARTES PRINCIPALES DE LAS LIMAS MFZG / 14
AJUSTE MANUAL Las limas se diferencian entre sí por sus características que son: • • • •
El tamaño La forma El grado de corte El picado de dientes
SEGÚN EL TAMAÑO
El tamaño de la lima lo define su longitud, medida en pulgadas. Estas van desde 3” hasta 16”. MFZG / 14
AJUSTE MANUAL
SEGÚN LA FORMA
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AJUSTE MANUAL SEGÚN EL GRADO DE CORTE
SEGÚN EL PICADO DE LOS DIENTES MFZG / 14
AJUSTE MANUAL
ASERRADO El aserrado es una primera operación de desbaste realizada en un taller para producir barras para operaciones posteriores de maquinado. La operación se hace con herramientas denominadas sierras de corte, las cuales pueden ser accionadas a mano (seguetas) o mecánicamente. Este proceso se usa en todos los materiales metálicos y no metálicos que sean maquinables por otros procesos de corte, y puede producir diversas formas. Con esta operación pueden ejecutarse trabajos como: cortes, ranuras, vaciados, etc.
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AJUSTE MANUAL Especificaciones de la hoja: a) b) c) d) e)
El material de la hoja La longitud de la hoja El ancho de la hoja El espesor de la hoja El paso de los dientes
El paso de la hoja es otra característica importante. El paso significa el número de aristas de corte por unidad de longitud. MFZG / 14
AJUSTE MANUAL Especificaciones de las sierras mecánicas: Por lo general, las máquinas aserradoras mecánicas se denominan por el tamaño de la barra que pueden cortar. Principalmente se especifican por: a) b) c) d) e)
Longitud o diámetro de la hoja a montar en la máquina Longitud de la carrera Número de carreras por minuto o revoluciones por minuto (rpm) Tipo de transmisión Potencia requerida por la transmisión de la máquina
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AJUSTE MANUAL HOJA DE SIERRA MECÁNICA Los tres tipos de hojas utilizadas en las sierras mecánicas son: a) Con diente tipo gancho b) Con diente tipo garganta c) Con diente tipo regular
El ajuste o triscado de los dientes es un prerrequisito para un corte preciso y liso. El ajuste o triscado de una hoja es la medida del claro entre el corte de la sierra y el espesor de la hoja. Actualmente, las hojas para sierras mecánicas se ajustan con diseños: a) Recto b) De escariador c) Ondulado
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AJUSTE MANUAL SIERRAS DE ARCO DE MANO (SEGUETAS)
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AJUSTE MANUAL La HOJA DE SIERRA MANUAL (segueta), esta fabricada en una cinta de acero con tratamiento térmico. En uno de los bordes estan tallados los dientes cortantes y entre sus extremos estan ubicados los agujeros en los cuales se sujeta el arco.
El largo de la hoja es la distancia entre las perforaciones y se fabrican normalmente de 8, 10 y 12 pulgadas. La designación comercial de las hojas de sierra esta dada por el numero de dientes en una unidad de longitud, es decir, 14, 18, 24 y 32 dientes por pulgadas o sus equivalentes en centimetros 6, 8, 10, 12 dientes por cm. (paso) 10” – 24 dpp o 25 cm – 10 dpc MFZG / 14
AJUSTE MANUAL SIERRA MECÁNICA: DE VAIVEN O CALADORA
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AJUSTE MANUAL SIERRA MECÁNICA: ALTERNATIVA (horizontal o vertical)
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AJUSTE MANUAL SIERRA MECÁNICA: CIRCULAR O TRONZADORA
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AJUSTE MANUAL SIERRA MECÁNICA: SIN FÍN O DE BANDA
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AJUSTE MANUAL HERRAMIENTAS DE TALLER
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AJUSTE MANUAL HERRAMIENTAS DE TALLER
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PROCESOS DE MANUFACTURA NORMAS DE SEGURIDAD 1. Utilizar el equipo de seguridad: lentes de seguridad, caretas, zapatos o botas de seguridad, etc. 2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. Preferiblemente de algodón. 3. Mantener el área de trabajo siempre limpia. 4. Si se mecanizan piezas muy pesadas, utilizar las herramientas y equipos adecuados para cargar y descargar las piezas de la maquina. 5. Si se tiene el cabello largo, este debe llevarse recogido al momento de trabajar. 6. No vestir joyería, como relojes, collares, pulseras, anillos, etc. 7. Se deben conocer los controles y funcionamiento de la máquina - herramienta. Se debe saber como detener su operación. 8. Es recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. 9. Usar ganchos, cepillos, brochas, imanes o trapos para eliminar la viruta y limpiar la máquina al terminar el trabajo. MFZG / 14
