Actividades de aplicación
3.1 ¿Cuánto espacio, expresado en largo, ancho y superficie, necesitará un conjunto de 12 palés europeos, dispuestos en 2 filas de 6? Largo: 800·6=4800 mm=4,8 m Ancho: 1200·2= 2400mm=2,4 m Superficie: 4,8·2,4=11,52 m2.
Largo: 1200 6= mm=m Ancho: 800 Superficie: En ambos casos la superficie es la misma
pág46 3.2 ¿Qué ventajas e inconvenientes obtiene una empresa de instalaciones eléctricas por el hecho de disponer de un almacén propio? Al disponer de almacén propio se reducen los costos ya que no se paga alquiler pero como inconveniente tenemos la inversión inicial para la adquisición de ese almacén que a largo plazo se amortiza.
Actividades de aplicación
pág 42 3.3 ¿Qué ventajas e inconvenientes presenta el almacenaje aleatorio? Pon un ejemplo de situación real en la que utilizarías esta técnica. La ventaja del almacenamiento aleatorio es que se optimiza el espacio porque solo se atiende al volumen del lote a colocar y se sitúa en el lugar en el que exista un hueco libre. El inconveniente radica en que se complica la localización del artículo, siendo necesario mantener un registro con la ubicación de cada artículo. Como ejemplo podemos mencionar un depósito para material pequeño y grande necesaria para la ejecución de una obra (instalación eléctrica).
pág 47 http://gavilan.uis.edu.co/~garavito/docencia/asignatura1/pdfs/Sistemas%20de%20A lmacenamiento.pdf 3.4 ¿Cuándo finaliza la aplicación de la técnica de las 5S? Justifica tu respuesta.
Actividades de aplicación
La aplicación de la técnica 55 no finaliza nunca, sino que debe permanecer vigente siempre, intentando mejorar progresivamente los puntos débiles que se presenten (.
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Actividades de aplicación
3.5 ¿Qué factores será necesario tener en cuenta para determinar la anchura de los pasillos de circulación de un almacén? Los pasillos de circulación son de vital importancia para una gestión eficaz y segura del almacén por lo tanto, deben tener la amplitud suficiente para la utilización de maquinaria , disminuyendo así el riesgo de accidentes, y estar libres de obstáculos
pág43 3.6 Una empresa de instalaciones eléctricas dispone en su almacén de 200 bobinas de 100 m de cable de cobre de 2,5 mm2, que han sido adquiridas en los siguientes pedidos:
Enero de 2011: 50 bobinas a 57,50 € cada una.
Junio de 2011: 100 bobinas a 59,30 € cada una.
Julio de 2012: 50 bobinas a 63,30 € cada una.
Calcula el valor de salida de una bobina de cable de acuerdo a los siguientes métodos: PMP, FIFO, HIFO y LIFO. 𝑃𝑀𝑃 =
50 · 57,40 + 100 · 59,30 + 50 · 63,30 11965 = = 59,825 50 + 100 + 50 200
El valor ponderado de cada bobina será de 59,83 €. Con el método FIFO el coste de cada bobina será 57,50€ (el valor de la que entró hace más tiempo). Con el método HIFO el coste de cada bobina será 63,30€ (el mayor precio de entrada). Con el método LIFO el coste de cada bobina será 63,30€ (el valor de salida será el precio más reciente de entrada).
Actividades de aplicación
3.7 Una empresa dispone de un almacén rectangular de 30 m de largo por 10 m de ancho. Teniendo en cuenta que utiliza carretillas elevadoras para mover la mercancía, realiza un croquis de la distribución del almacén que consideres más adecuada (pasillos de circulación, zona de oficinas, zona de almacenamiento...) y codifica los distintos espacios de almacenamiento.
3.8 ¿Qué ventajas e inconvenientes supone el uso de códigos de barras QR frente a tags RFID en un almacén? Como ventajas de de códigos de barra QR tenemos que permiten una lectura rápida con casi cualquier dispositivo con cámara (teléfonos móviles o PDA) y pueden usarse cualquier impresora y papel, mientras que
los tags RFID necesitan un
hardware específico y puede recibir información de otros artículos que no interesan en ese instante. La desventaja del código QR es que la lectura es individual y se necesita personal para ello mientras que con el RFID la lectura es automática de un número elemento de artículos.
Actividades de aplicación
pág 48 3.9 ¿Qué problemas ocasiona que el stock mínimo sea demasiado bajo? ¿Y si es demasiado alto? El problema de tener un stock mínimo muy bajo es que podemos tener almacenado mucho material en el caso de que exista poca demanda. Mientras que si es demasiado alto nos podemos quedar sin suministros.
pág 53 3.10Busca información en lnternet acerca de herramientas software para el control y gestión de almacenes.
SGA ( WMS ) Sistema de Gestión de Almacenes Visual SACA
http://www.sga.com.es/es/sga-visual-saca-caracteristicas.html Optimización del espacio usado en el almacenaje de los productos y de los movimientos de los equipos o de los operarios. Agrupación de cajas en el envío. Grabación de datos del envío desde los terminales.
Actividades de aplicación
Múltiples estrategias y módulos de picking: Wave picking, pick to box, pick to light, voice picking, mesas de reparto, etc. Preparación de pedios y de órdenes de fabricación. Procedimientos de "pick to box" para preparación simultánea del picking de varios pedidos directamente sobre las cajas de expedición o sobre gavetas plásticas reutilizables, con emisión, en ambos casos, de etiquetas de envío personalizadas y de listas de empaque.
SIGA - Sistema Integrado de Gestión de Almacenes
SIGA es un Sistema Integrado de Gestión de Almacenes (SGA) que automatiza el control de mercancía mediante la toma de datos en remoto gracias a un sistema de terminales móviles PDA vía Wifi y equipadas con lector de código de barras. Mejora el picking, el cross docking, la verificación o el control de calidad de las mercancías y garantiza la gestión en tiempo real de los flujos de información asociados a las operaciones logísticas. Integra eficazmente la gestión de los almacenes con el software de gestión de la empresa (ERP) y acelera cada uno de los procesos, ahorrando tiempo y minimizando los errores humanos en operaciones manuales (preparación de pedidos, inventarios, etc...).
