353 Mejora de Metodos en El Trabajo

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PROGRAMA:

APRENDIZAJE DUAL / CTS

FASCÍCULO DE APRENDIZAJE

MEJORA DE MÉTODOS EN EL TRABAJO

Técnico de Nivel Operativo

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN

MATERIAL DIDÁCTICO ESCRITO CURSOS COMPLEMENTARIOS Con la finalidad de facilitar la capacitación y dejando la posibilidad de un mejoramiento y actualización permanente, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN de material didáctico escrito referido a MEJORA DE MÉTODOS EN EL TRABAJO. Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.

DOCUMENTO APROBADO POR EL GERENTE TÉCNICO DEL SENATI N° de Página……55……

Firma …………………………………….. Nombre: Jorge Saavedra Gamón Fecha: ………04.09.14…….

Registro de derecho de autor:

MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO

1/54


INDICE Página

Introducción Objetivo 1. ESTUDIO DEL TRABAJO

3 4 5

•

Definición y alcance del Estudio del Trabajo

5

•

Propósito del Estudio del Trabajo

5

•

Conceptos generales

7

•

Naturaleza y definición del Estudio del Trabajo

10

•

Estudio del Trabajo como medio directo para aumentar la productividad

13

2. ESTUDIO DE METODOS

16

•

Ejemplos de problemas donde se aplica el estudio de métodos

17

•

Etapas del Estudio de Métodos: Registrar – Examinar

18

•

Etapas del Estudio de Métodos: Desarrollar – Implementar – Evaluar

22

3. MEDICION DEL TRABAJO

32

•

Procedimiento básico para la Medición del Trabajo

32

•

Mecánica del Estudio de Tiempos con cronómetro

33

4. PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD

33

•

Productividad Total

34

•

Productividad Parcial

34

•

Ejercicios de Productividad

35

5. EJEMPLOS DE MEJORA DE METODOS BIBLIOGRAFIA

38 54

2/54


INTRODUCCIÓN

El trabajo debe asegurar que la gente se desempeñe eficientemente de acuerdo a sus capacidades y que tenga una razonable calidad de vida laboral dentro de una atmósfera de compromiso y confianza mutuos. Una buena calidad de vida laboral implica un trabajo que sea seguro y por el cual se paga de acuerdo a un nivel apropiado. El compromiso mutuo se refiere a que tanto la empresa como el trabajador unan sus esfuerzos para cumplir objetivos comunes. Confianza mutua significa que deben existir polí ticas de empleo que sean implementadas en forma honesta y equitativa para satisfacer tanto a la empresa como al trabajador. En una empresa se ejecuta una amplia variedad de trabajos, desde barrer, archivar documentos, ensamblar partes, recibir y tramitar documentos, hasta tomar decisiones gerenciales vitales que afecten la supervivencia de la empresa. Sólo mediante la ejecución de tales actividades, las personas pueden satisfacer sus diversas necesidades personales. Sólo mediante el trabajo podrán ser producidos los artículos y darse los servicios requeridos por la sociedad, así como también, podrá ser generado el dinero para adquirirlos. Rendimiento es el resultado del trabajo, es decir, el tiempo invertido por un hombre o máquina para llevar a cabo una operación o producir una cantidad determinada de productos. Productividad es el mejor uso de recursos para realizar el trabajo. (materia prima, mano de obra, maquinaria, etc.). A través del Estudio del Trabajo se busca mejorar el rendimiento y aumentar la productividad de la empresa.

3/54


OBJETIVO

Desarrollar en los aprendices una actitud de cambio permanente en su área de trabajo. Proporcionar al aprendiz los medios y técnicas que le permitan descubrir su habilidad para mejorar la utilización de los recursos que la empresa pone en sus manos, en busca de una mejor productividad.

4/54


ESTUDIO DEL TRABAJO DEFINICION Y ALCANCE DEL ESTUDIO DEL TRABAJO El estudio del trabajo es el examen sistemático para eliminar desperdicios de materiales, equipos y mano de obra y lograr la efectiva utilización de estos recursos. Para ello cuenta con las técnicas de estudio de métodos y medición del trabajo. El estudio de métodos está dirigido a mejorar los métodos de trabajo, para economizar movimientos de materiales y de trabajadores. La medición del trabajo se utiliza para medir el contenido de trabajo de una ocupación en unidades de tiempo, estos valores de tiempo permiten un mejor planeamiento y control del trabajo, costeo más exacto y, bases justas para la remuneración por medio de resultados. También puede usarse en esquemas de incentivos apropiados, incluyendo la clasificación de la ocupación por méritos. El estudio del trabajo cubre un amplio campo. En resumen, puede decirse que sirve para determinar: ¿Cómo debería ser realizada la ocupación? ¿Cuánto debería tomar? Y ¿Cuánto es su valor? PROPOSITO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO -

Mejorar los procesos y procedimientos. Emplear mejor los materiales, máquinas y mano de obra. Mejorar la distribución de la fábrica, taller o lugar de trabajo. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria. Desarrollar un mejor ambiente de trabajo.

Con frecuencia, lo práctico ha sido aceptar opiniones en vez de hechos, las decisiones se han basado en “lo que era creído como cierto” más que “lo conocido como cierto”. La función del estudio del trabajo es obtener hechos como medio de mejoramiento.

5/54


En consecuencia, el estudio del trabajo puede considerarse, principalmente, como un procedimiento para determinar la certeza a cerca de las actividades de la gente y equipos existentes, como un medio para el mejoramiento de esas actividades. El estudio del trabajo no se limita a las industrias manufactureras, sino que puede usarse de manera general, en cualquier situación donde haya trabajo humano.

CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES QUE DEBE POSEER UN BUEN TECNICO

CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES

MISION • Producción (Cantidad y Calidad)

• Precio

CAPACIDAD • Conocimiento del trabajo. • Conocimiento de sus responsabilidades.

• • • •

•

PROBLEMAS Producción insuficiente. Trabajos penosos. Retrasos en la entrega. Falta de sitio. Accidentes.

OBJETIVO • Producir más • Producir mejor • Producir con menos esfuerzo

LOGRO INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD: • Incrementar la producción • Mejorar la calidad. • Reducir costos.

6/54


CONCEPTOS GENERALES 1. Trabajo.Es toda actividad humana cuya ejecución demanda esfuerzo físico o mental, que tiene por finalidad lograr algo específico. 2. Hora-Hombre.Es el trabajo de un hombre en una hora. 3. Hora máquina.Es el funcionamiento de una máquina durante una hora. 4. Estándar de trabajo.Es la especificación de las condiciones que prevalecerán cuando un trabajo está bien ejecutado. Es el resultado que se espera obtener de la labor de cada trabajador. 5. Diseño del trabajo.Define las tareas que constituyen un trabajo para un individuo o un grupo. Un trabajo incluye varias tareas, una tarea consiste en un número de elementos y un elemento está formado por micromovimientos. El diseño del trabajo consta de cuatro componentes:

a) Especialización - Desarrollo de destrezas a través de un aprendizaje más rápido del trabajador debido a la repetición. - Menos pérdida de tiempo debido a que el trabajador no estaría cambiando constantemente de trabajos, máquinas o herramientas. - Cada trabajador tiene solamente unas cuantas herramientas necesarias para cada tarea específica. Ejemplo: Líneas de ensamble.

7/54


b) Componentes psicológicos - Se orientan a mejorar la calidad de la vida laboral, la satisfacción y la motivación. - El trabajo debe requerir que el trabajador utilice una variedad de habilidades y talentos y ofrecer al trabajador una sensación de que realizarlo tiene un impacto positivo en la empresa y la sociedad. - El trabajo debe permitir libertad e independencia. c) Ergonomía y métodos de trabajo - Ergonomía es el estudio de la relación entre la máquina y el trabajador. - El diseño del lugar de trabajo depende de los datos biomecánicos y antropométricos. Estos datos ofrecen información básica de fuerza y medida necesarias para diseñar un lugar de trabajo y herramientas que puedan hacer los trabajos más fáciles o más difíciles. - El análisis de métodos enfoca cómo se realiza una tarea, lo cual marca la diferencia en desarrollo, seguridad y calidad. Ejemplo: En los equipos de cómputo, el diseño de los teclados ha evolucionado desde un teclado plano y rígido a un teclado ajustable a la forma de la mano del hombre. d) Sistemas de incentivos - Los sistemas de incentivos son utilizados para premiar a los trabajadores por cumplir y superar las metas y objetivos de la empresa. - Un incentivo puede ser extrínseco, cuando es financiero o no financiero. - Un incentivo puede ser intrínseco, cuando proviene del mismo trabajo (satisfacción por un buen trabajo realizado). - El dinero es a menudo tanto un motivador psicológico como financiero. Los sistemas de incentivos están basados en el trabajador o equipo que logra una producción por encima de un estándar predeterminado

8/54


Ejemplo: un sistema de pagos al destajo constituye un modelo de incentivos.

CASO PRACTICO: OBRAS DE CONSTRUCCION

Alberto Alvarez es un maestro de obra que trabaja en la Compañía Constructora “Asenjo S.A.” Ante la iniciación de un importante proyecto y cumpliendo las órdenes de su jefe, publicó un aviso periodístico, solicitando personal técnico, especializado en obras de construcción.

Los trabajos se iniciaron de acuerdo a un cronograma. En la mañana del día (50) de trabajo, fue a la construcción para ver cómo iba la obra, percatándose previamente que el pintado de paredes y adornos tenía asignado (5) días de trabajo. Los pintores ya habían estado trabajando en las paredes y adornos durante (4) días, pero solamente la mitad de las habitaciones habían sido terminadas. Al paso en que trabajaban iba a exceder (2,5) días de los previamente establecidos.

Alberto llegó a la conclusión de que el pintor capataz no había cumplido con su primera responsabilidad, que era comenzar y terminar el trabajo a tiempo. Como los pintores no trabajaban por contrato de obra, los (3) días extras previstos para el trabajo le iba le costaría a Alberto más de lo presupuestado. Cuando Alberto hizo observar esto al maestro de obra, éste le replicó: “Quedamos según me pareció en que Ud. Daría 5 días para las paredes y adornos, pero que iba a conceder algunos días adicionales para imprevistos, pero esto no era verdad. Por otro lado, cuando Alberto le dijo al pintor que pintara las paredes de gris, esperó que el tono quedara como él lo tenía en mente, pero no fue así, las paredes estaban demasiado oscuras.

9/54


Ese mismo día Alberto encontró al pintor trabajando en los baños. Esperaba que el trabajo se hiciera poniendo telas protectoras sobre los aparatos sanitarios. Los azulejos estaban todos manchados. La pintura se convirtió entonces en la parte más desagradable de todo el trabajo y Alberto trataba de hallar la razón. En realidad, el mencionado capataz creía que estaba haciendo un buen trabajo, pero sin embargo, los resultados no eran los que Alberto esperaba.

Preguntas: 1.

¿Qué opinas del trabajo realizado por Alberto como Maestro de Obra?

2.

¿Qué opinas del trabajo realizado por el pintor?

NATURALEZA Y DEFINICION DEL ESTUDIO DEL TRABAJO a) Es un medio de aumentar la productividad de una fábrica o instalación mediante la reorganización del trabajo, lo cual requiere poco o ningún desembolso de capital para instalaciones o equipo. b) Es sistemático, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los factores que influyen en la eficacia de una operación. c) Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer normas de rendimiento, de las que dependen la planificación y control eficaces de la producción. d) Da buen resultado no sólo en operaciones manufactureras sino también en oficinas, laboratorios, negocios, etc.

10/54


Estudio del Trabajo es entonces el conjunto de técnicas que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

Problemas: • Fatiga • Exceso de movimientos • Tiempo improductivo

Menor productividad en la empresa

¿Qué hacer?

HOMBRES VS. MAQUINAS

11/54


HOMBRES

MAQUINAS

Perciben la sensibilidad de una amplia variedad de estímulos.

Ejecutan operaciones rutinarias, repetitivas y de mucha precisión.

Perciben modelos y hacen generalizaciones respecto a ellos.

Responden muy rápidamente a señales de control.

Almacenan con habilidad grandes cantidades de información por largos períodos y recuerdan hechos pertinentes en momentos adecuados.

Almacenan y recuerdan grandes cantidades de información en corto período de tiempo.

Aplican su originalidad ante la solución de problemas.

Dan respuestas poco flexibles.

Aprovechan su experiencia alteran cursos de acción.

Son insensibles extraños.

Ejecutan operaciones delicadas.

y

a

factores

Operan en ambientes hostiles al hombre, o fuera de tolerancia humana.

12/54


ESTUDIO DEL TRABAJO COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

MEDIO

DIRECTO

PARA

Existen muchas formas para aumentar la productividad de una empresa, una de ellas es la inversión en grandes capitales para mejorar las instalaciones y el equipo. Otra forma es utilizando los recursos existentes. ¿Qué resultado pueden dar las técnicas de estudio del trabajo, cuando se quiere mejorar el empleo de los recursos existentes, en comparación con la inversión de capital en nuevas instalaciones? A la larga, el modo más eficaz de elevar la productividad es la inversión en nuevos procedimientos y modernización de la maquinaria y equipo, pero esto sólo se aplica a las industrias cuya producción depende más de las máquinas e instalaciones que del esfuerzo humano (Por ejemplo, industria química); además, la investigación y experimentación necesarias para inventar una técnica o una máquina de mayor rendimiento son generalmente costosas y llevan mucho tiempo, hay siempre el riesgo de que los resultados no justifiquen el dinero y tiempo invertidos. El estudio del trabajo en cambio, tiende a enfocar el problema del aumento de la productividad mediante el análisis sistemático de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo existentes con el objeto de mejorar su eficacia. Por lo tanto, el estudio del trabajo contribuye a aumentar la productividad recurriendo poco o nada a inversiones suplementarias de capital.

13/54


LECTURA: EL DESAFIO DE LA PRODUCTIVIDAD GLOBAL La productividad es una cuestión de vida o muerte. Elevar la productividad significa elevar el nivel de vida de un país. Durante 120 años, la productividad en la fabricación, en la agricultura, en la minería, en la construcción y en el transporte, ha ido aumentando en los países desarrollados, con lo que también mejoró la calidad de vida para estas naciones: mayores ingresos económicos, mejor educación, capacidad de compra, etc. La industria manufacturera y los servicios de EEUU ocupan el primer lugar en productividad en todo el mundo. Sin embargo, en los últimos años, a pesar de que los trabajadores de EEUU son los más productivos del mundo, su productividad está siendo superada por Alemania, Japón, Reino Unido y Francia. Corea del Sur y Taiwan están realizando también notables progresos en la productividad y han mejorado su posición competitiva en todo el mundo. ¿Qué está haciendo EEUU? Está buscando reducir sus costos sin invertir en su personal y en innovación. Si no se invierten las tendencias actuales, el nivel de vida de los estadounidenses experimentará descensos en un futuro próximo. Los fabricantes de EEUU no sólo están recortando planillas de personal, sino también gastos de investigación, por ejemplo: Una máquina herramienta de una fábrica de EEUU es en promedio 7 años más antigua que la equivalente en una fábrica de Japón. El gobierno deberá formular políticas que estimulen la formación de capital, investigación, capacitación, educación, espíritu empresarial. Habrá que invertir más en los trabajadores. El personal bien formado y altamente adiestrado no sólo es más productivo, sino que consigue mejores puestos de trabajo. Fuente: Gestión, Calidad y Competitividad John Ivanovich, Peter Lorenz, Steven Skinner, Phillip Crosby.

14/54


LECTURA: EN DIFERENCIA

PRODUCTIVIDAD,

LA ACTITUD

HACE LA

La diferencia entre países pobres y países ricos no es la antigüedad del país; lo demuestran casos de países como India y Egipto, que tienen miles de años de antigüedad y son pobres. En cambio, Australia y Nueva Zelanda, que hace poco más de 150 años eran casi desconocidos son hoy, sin embargo, países desarrollados y ricos. Por otro lado, tenemos una Suiza sin océano, pero que tiene una de las flotas navieras más grande del mundo. No tiene cacao, pero tiene el mejor chocolate del mundo; en sus pocos kilómetros cuadrados, pastorea y cultiva sólo cuatro meses al año, ya que el resto es invierno, pero tiene los productos lácteos de mejor calidad de toda Europa. Al igual que Japón, no tiene recursos naturales, pero da y exporta servicios, con calidad difícilmente superable. Es un país pequeño que ha vendido una imagen de seguridad, orden y trabajo, que lo han convertido en la caja fuerte del mundo. Tampoco la inteligencia de las personas es la diferencia, como lo demuestran estudiantes de países pobres que emigran a países ricos y logran resultados excelentes en su educación. En fin, no podemos decir que la raza hace la diferencia pues en los países centro – europeos o nórdicos, vemos cómo los llamados “ociosos” de América Latina o de Africa, demuestran ser la fuerza productiva de esos países. Entonces, ¿Qué hace la diferencia? ¡La actitud de las personas hace la diferencia! Se trata simplemente de cumplir con las siguientes reglas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Moral, como principio básico. Orden y limpieza. Honradez e integridad. Puntualidad. Responsabilidad. Deseo de superación. Respeto a la Ley y los reglamentos.

15/54


8. Respeto por el derecho de los demás. 9. Amor al trabajo. 10. Afán por el ahorro y la inversión. En el Perú, sólo la mínima parte de la población sigue estas reglas en su vida diaria. No somos pobres porque al Perú le falten riquezas naturales, o porque la naturaleza haya sido cruel con nosotros; somos pobres por nuestra actitud, simplemente nos falta carácter para cumplir estas premisas básicas de funcionamiento de las sociedades.

ESTUDIO DE METODOS Es el registro sistemático y examen crítico de las formas existentes y propuestas de realizar un trabajo. El objetivo es mejorar la productividad al desarrollar y aplicar métodos de trabajo más fáciles y efectivos. Para iniciar un estudio de Métodos, primero hay que seleccionar el trabajo que se va a estudiar, teniendo en cuenta los siguientes factores: 1. Consideraciones de índole económica. Sería una pérdida de tiempo si iniciamos o continuamos una larga investigación cuando el trabajo es de poca importancia; es necesario saber si vale o no la pena un estudio de métodos para un trabajo específico. En este caso, habrá que elegir trabajos que presenten embotellamientos, desplazamientos importantes de materiales entre talleres muy distantes, operaciones que requieren gran cantidad de mano de obra o manipulación repetida de materiales, fatiga, etc. 2. Consideraciones de orden técnico. Es necesario saber si se cuenta con los especialistas necesarios para el estudio de métodos, ya que todo cambio a implantarse puede influir significativamente en la productividad, pero pueden existir razones técnicas que impidan implantar tal cambio, por la misma naturaleza del trabajo.

16/54


3. Reacciones humanas. Un estudio de métodos será exitoso si antes se inicia un proceso de motivación hacia los trabajadores que estarán involucrados en los cambios, debido a que son ellos los que deberán adoptar las nuevas técnicas o procedimientos. Una vez seleccionado el trabajo que se va a estudiar, se desarrolla en orden las siguientes etapas: • Registrar todos los detalles del método actual. • Examinar cada detalle. • Desarrollar método mejorado. • Implantar método mejorado. • Verificar funcionamiento de método mejorado.

EJEMPLOS DE PROBLEMAS INDUSTRIALES EN LOS QUE SE PUEDE APLICAR UN ESTUDIO DE METODOS

Clase de trabajo

Ejemplo

Ciclo completo de fabricación. • Fabricación de motor eléctrico. • Transformación de algodón en tela. • Recepción, embalaje y distribución de fruta. Disposición de la fábrica o • Movimiento de la culata de cilindro de taller. motor diesel, desde el principio hasta el fin de las operaciones de ajuste. • Movimientos de cereales durante el proceso de molienda. Manipulación de materiales.

• Meter y almacén.

sacar

• Cargar camiones terminados.

materiales con

del

productos

17/54


Disposición del lugar de trabajo. • Trabajo de montaje en un banco.

Manejo de automática.

una

máquina • Trabajos en torno.

Movimiento de operarios en el • Operaciones que trabajo. destreza manual.

exigen

gran

• Operarios en trabajo de repetición.

ETAPAS DE LA MEJORA DE METODOS 1°

Registrar el método actual. El éxito de esta etapa depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, puesto que servirán de base para hacer el examen crítico y para idear el método mejorado. La forma más común de registrar los hechos consiste en anotarlos, pero probablemente se necesite varias páginas de escritura, lo cual hace que este registro sea poco práctico, incluso tratándose de trabajos sencillos. Para evitar esta dificultad, se idearon otras técnicas como los diagramas. En el presente curso estudiaremos dos tipos de diagramas: Diagrama de operaciones del proceso y Diagrama de análisis del proceso o diagrama de recorrido. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

(DOP) DIAGRAMAS PARA REGISTRAR HECHOS DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

(DAP)

18/54


SIMBOLOS UTILIZADOS EN LOS DIAGRAMAS DEL PROCESO

ACTIVIDAD

SIMBOLO

DESCRIPCION Cuando algo cambia, se añade o se crea.

Operación Ejemplo: Pintar, pulir, lijar, dar o recibir información.

Inspección

Cuando se verifica la cantidad, la calidad o ambas. La inspección no contribuye a la obtención del producto terminado, sólo sirve para comprobar si la operación se efectuó correctamente. Ejemplo: Tomar temperatura, comprobar dimensiones.

medir

longitud,

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo, de un lugar a otro, salvo que el traslado

Transporte

forme parte de una operación o sea efectuado por un operario en su lugar de trabajo al realizar una operación o inspección. Ejemplo: Poner materiales en un camión. Cuando ocurre una interrupción o interferencia en el proceso

Demora Ejemplo: Cuando hay objetos amontonados en el suelo del taller o en cajones por abrir.

Almacenaje

Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén, donde se recibe o entrega mediante autorización. Ejemplo: Guardar fierro en el almacén para su posterior uso en la producción. Cuando una operación e inspección se realizan en forma simultánea.

Combinada Ejemplo: Llenar 3 galones de petróleo en un tanque.

19/54


•

Diagrama de operaciones del proceso (DOP).Sirve para ver cómo suceden sólo las principales OPERACIONES e INSPECCIONES en un proceso. Ejemplo: Proceso: Fabricación de patas torneadas para mesa de madera. Madera 1

Seleccionar madera.

1

Cortar patas

2

Comprobar dimensiones

2

Tornear

3

Verificar acabado

Lijar

3

Producto RESUMEN Actividad

N° 3 3

Total

6

20/54


• Diagrama de análisis del proceso (DAP) Muestra la trayectoria de un producto o proceso señalando TODAS las actividades mediante su respectivo símbolo. Puede ser de tres tipos: DAP tipo operario.- Describe lo que hace la persona. DAP tipo material.- Describe cómo se manipula el material. DAP tipo máquina.- Describe cómo se emplea la máquina. Al momento de describir, es preferible emplear verbos en la voz activa (terminación ar, er, ir) cuando se trata del DAP tipo operario y verbos en la voz pasiva (terminación ado, edo, ido) cuando se trata de DAP tipo material o máquina. Ejemplo: Proceso: Fabricación de patas torneadas para mesa de madera. Madera 1

Seleccionar madera. Llevar a mesa de trabajo

1 2 1

Cortar patas Comprobar dimensiones Llevar al torno

2

Tornear

3

Verificar acabado

2

Llevar a mesa de trabajo 3

3

Lijar Llevar a taller de ensamble

1

En taller de ensamble Producto

21/54


RESUMEN Actividad

N° 3 3 3 1

Total

10

ETAPAS DE LA MEJORA DE METODOS 2°

Examinar el método actual. En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir y simplificar las tareas, a través de la formulación de preguntas para identificar las oportunidades para mejorar el método actual.

Método del interrogatorio para examinar los hechos •

Preguntas preliminares.- Las preguntas se hacen en un orden bien determinado, para averiguar: El propósito con que El lugar donde La sucesión en que La persona por la que Los medios por los que

Con objeto de

se emprenden las actividades

ELIMINAR COMBINAR ORDENAR SIMPLIFICAR

dichas actividades

22/54


•

Preguntas de fondo.- Constituyen la segunda fase del interrogatorio; prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el medio o todos ellos. LISTA COMPLETA METODO ACTUAL

DE

PREGUNTAS

PARA

EXAMINAR

PROPOSITO

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa podría hacerse? ¿Qué debería hacerse?

LUGAR

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí? ¿En qué otro lugar podría hacerse? ¿Dónde debería hacerse?

SUCESIÓN

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace en ese momento? ¿Cuándo podría hacerse? ¿Cuándo debería hacerse?

PERSONA

¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? ¿Qué otra persona podría hacerlo? ¿Quién debería hacerlo?

MEDIOS

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ese modo? ¿De qué otro modo podría hacerse? ¿Cómo debería hacerse?

EL

23/54


3°

Desarrollar el método mejorado. Mediante la información de las etapas 1° y 2° se puede elegir un método más efectivo, eficiente y práctico. Lo primero que debe hacerse una vez contestadas las preguntas preliminares y de fondo, es registrar el método propuesto en un nuevo diagrama de proceso, para compararlo con el método actual y cerciorarse de que no hemos olvidado ningún detalle. En el cuadro resumen se podrá apreciar el número total de actividades de ambos métodos, el ahorro en distancia y su posible ahorro equivalente en dinero.

4°

Implementar el método mejorado. Se debe presentar el nuevo método a las personas que lo utilizarán y obtener su aceptación, haciendo notar ventajas, modificaciones e inconvenientes. Una vez aceptado el nuevo método, se deberá capacitar a los trabajadores y comprometerlos en la aplicación de los cambios.

5°

Verificar la implementación del método mejorado. Una vez mantenerlo

implementado el nuevo método, es importante en

uso

y

comprobar

si

se

está

aplicando

correctamente.

DIAGRAMA DEL PROCESO

PRINCIPIOS PARA SU ELABORACION Los hechos se pueden registrar en diagramas del proceso elaborados por el responsable o utilizando formatos preestablecidos, en los que sólo se marca con un punto en el casillero del símbolo correspondiente a cada actividad y se unen dichos puntos para apreciar el recorrido del proceso.

24/54


Cuando se trata del primer caso, es decir, cuando queremos elaborar un diagrama de operaciones, se comienza trazando una línea vertical a la derecha de la página para graficar los símbolos de las actividades correspondientes a la unidad o componente principal del proceso. Al lado de cada símbolo se anota una breve descripción de la actividad.

Si en el proceso existen otros componentes, éstos se ubicarán en líneas verticales, de derecha a izquierda del componente principal, en orden de montaje (por ejemplo en el proceso de montaje de una mesa: el tablero es el componente principal y las patas son el componente secundario).

Todas las actividades deben ser numeradas, respetando el tipo de actividad y de derecha a izquierda.

La siguiente figura explica las reglas que se aplican al trazar diagramas de proceso. En este caso se ha omitido la descripción al lado de cada símbolo.

25/54


DIAGRAMA DE OPERACIONES DE UN PROCESO DE ENSAMBLE (DOP) Componente

Componente

Componente

secundario

secundario

principal

7

5

1

8

2

1

6

2

3

3

4

Indica desecho de material

4 9 Así se indica cambio de estado.

Ahora es un ensamblado

10

10

11 Así se indican las repeticiones (Observe la numeración).

Repetir 3 veces más

18

Opción entre dos trayectos.

20 21

19 5

26/54


CASO 1: DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO: MONTAJE DE DISPOSITIVO El dispositivo consta de un eje (1) y una pieza moldeada de plástico (2). El detalle de las actividades es el siguiente: • Cepillar, tornear y cortar en torno la varilla de acero para la confección del eje. • Cepillar el extremo opuesto del eje (en la misma máquina). • Llevar el eje al departamento de inspección. • Verificar dimensiones y acabado. • Del departamento de inspección, el eje pasa a la sección de fresado. • Fresar eje. • Llevar eje al banco de desbarbado. • Eliminar rebaba (porción de material sobrante) en banco de desbarbado. • El trabajo regresa al departamento de inspección. • Verificar resultado final del fresado. • El trabajo pasa al taller de galvanoplastía (proceso para evitar la corrosión). • Desengrasar. • Cadmiar (Recubrir con cadmio para evitar la corrosión). • Del taller de galvanoplastía, el trabajo pasa nuevamente al departamento de inspección. • Verificar resultado final • Hacer orificio a la pieza moldeada, concéntrico al eje (en torno). • Llevar trabajo a departamento de inspección. • Verificar dimensiones y acabado. • Pasa al almacén de piezas terminadas hasta que se necesite para el montaje. • Montar pieza moldeada al eje. • Verificar montaje terminado. • Llevar dispositivo al almacén de piezas terminadas.

27/54


DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO: MONTAJE DE DISPOSITIVO PIEZA MOLDEADA

EJE

7

Hacer orificio concéntrico al eje.

1

Cepillar, tornear y cortar en torno.

4

Verificar dimensiones y acabado.

2

Cepillar extremo opuesto

1

Verificar dimensiones y acabado.

3|

Fresar.

4

Eliminar rebaba.

2

Verificar resultado del fresado.

5

Desengrasar.

6

Cadmiar.

3

Verificar resultado final.

8

Montar pieza moldeada.

5

verificar montaje terminado.

RESUMEN ACTIVIDAD

N° 8 5

TOTAL =

13

TAREA: Elaborar el DAP para el mismo caso y luego utilizar el formato preestablecido.

28/54


DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA: DEPARTAMENTO/ AREA: SECCION: RESUMEN ACTIVIDAD Operación Inspección Transporte Demora Almacenaje Total Distancia total N°

Mét. Actual

Mét. Mejorado Diferencia

OBSERVADOR: FECHA: METODO:

TIPO:

DESCRIPCION

Actual Mejorado Operario Material Máquina Dist. (m)

Observac.

29/54


CASO 2: DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO: DESMONTAJE, LIMPIEZA Y DESENGRASE DE UN MOTOR El detalle de las actividades es el siguiente: •

En almacén de motores usados.

•

Motor izado con grúa eléctrica.

•

Motor transportado hasta grúa siguiente (24 m)

•

Descargado en tierra.

•

Recogido con segunda grúa eléctrica.

•

Transportado hasta taller de desmontaje (30 m)

•

Descargado en tierra.

•

Desmontado.

•

Componentes limpios y extendidos.

•

Componentes inspeccionados.

•

Componentes cargados con grúa de mano para llevar a desengrase.

•

Transportados hasta desengrasadora. (1,5)

•

Descargados en desengrasadora.

•

Desengrasados.

•

Sacados con grúa de desengrasadora.

•

Transportados desde desengrasadora al área de enfriamiento. (6 m)

•

Descargados en tierra.

•

Dejados enfriar.

•

Transportados hasta bancos de limpieza. (12 m)

•

Limpiados a fondo.

•

Colocados ya limpios en una caja. (9 m)

•

Esperar transporte.

•

Componentes cargados en carretillas, salvo culatas.

•

Transportados hasta área de inspección de motores. (76)

•

Descargados y extendidos en mesa de inspección.

•

Culatas cargadas en carretillas.

•

Culatas transportados hasta área de inspección de motores. (76)

•

Culatas descargadas en tierra.

•

Todos los componentes depositados provisionalmente en espera de inspección

30/54


TAREA: Utilizar formato para registrar método actual y proponer método mejorado de acuerdo a la siguiente información: Breve examen del método actual: ¿Qué se hace? Se transporta el motor con grúa eléctrica durante una parte de su recorrido por los almacenes; luego se coloca en tierra y otra grúa lo iza y lo transporta hasta el taller de desmontaje. ¿Por qué se hace? Por que los motores están almacenados de tal modo que no los puede recoger directamente una grúa monocarril que pasa por los almacenes y el taller de desengrase. ¿Qué otra cosa podría hacerse? Los motores deberían almacenarse de modo que la grúa monocarril pudiera llegar hasta ellos, recogerlos y llevarlos directamente hasta el taller de desmontaje. ¿Por qué limpiar las piezas del motor antes de desengrasarlas, para limpiarlas otra vez después de quitarles la grasa? Nadie recuerda por qué se implantó esa limpieza previa. ¿Por qué se inspeccionan en esta fase las piezas grasientas si es difícil hacerlo y, además se sabe que serán examinadas nuevamente en el departamento de inspección de motores? Nadie recuerda por qué se implantó esa inspección.

31/54


MEDICION DEL TRABAJO La medición del trabajo es el término aplicado al proceso de determinación de un tiempo de tarea apropiado. Las técnicas de medición del trabajo se utilizan para establecer el estándar de tiempo para que un trabajador calificado ejecute un trabajo específico con un nivel definido de desempeño, con los instrumentos necesarios en un ambiente de trabajo normal. La medición del trabajo sirve para investigar, reducir y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo. OBJETIVOS: -

Comparar la eficacia de varios métodos de trabajo, en igualdad de condiciones, el mejor será el que lleve menos tiempo.

-

Repartir equitativamente el trabajo entre los operarios.

-

Determinar cuántas máquinas debe utilizar un operario.

-

Determinar el costo de un producto.

-

Proporcionar información acerca de cómo puede planearse y programarse las operaciones.

-

Establecer sistemas de incentivos a la mano de obra.

-

Obtener información que permita controlar costos de mano de obra.

El tiempo requerido para desempeñar cada fase de trabajo puede determinarse a través de muestreo del trabajo, sistemas de normas de tiempos predeterminados, estudio de tiempos con cronómetro etc., la última es la técnica más utilizada. PROCEDIMIENTO BASICO DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO •

Seleccionar el trabajo que va a ser estudiado.

•

Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo.

32/54


• Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos con espíritu crítico, para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos. • Medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo (Puede ser con cronómetro). • Establecer el tiempo tipo de la operación, previendo suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc. • Definir con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo calculado y notificar que éste será el tiempo para las actividades y los métodos especificados.

MECANICA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO • La tarea se descompone en elementos. • Cada elemento se describe con exactitud, se establece claramente los puntos en que empieza y termina cada elemento. • Se inscriben los elementos en una hoja de estudios de tiempos. • Se anota el tiempo necesario para la realización de cada elemento, por medio de un cronómetro, hasta obtener una muestra representativa. • Se evalúa el ritmo del trabajador, es decir: rápido, normal o despacio. (valoración subjetiva).

PRODUCCION Y PRODUCTIVIDAD PRODUCCION.- Es el resultado de un proceso. Es la obtención de un producto mediante la utilización de recursos, se expresa en cantidad respecto a un tiempo determinado (Ejemplo: La producción de sillas metálicas de la fábrica San Pedro es 10 000 unidades al mes).

33/54


La producción de bienes es importante para el país, pero no se trata de producir por producir, interesa una producción con un mínimo consumo de recursos, mayor calidad y menor fatiga para el trabajador.

ENTRADA RECURSOS MATERIA PRIMA MANO DE OBRA MAQUINARIA OTROS

SALIDA PROCESO

PRODUCTOS BIENES

TRANSFORMACION SERVICIOS

PRODUCTIVIDAD.- Es la relación entre la producción y los insumos o recursos utilizados, es decir, la cantidad de bienes o servicios que se obtiene con una cantidad de insumos o recursos. Existen dos tipos de productividad:

PRODUCTIVIDAD TOTAL (PT).- Es la relación entre la producción y todos los recursos utilizados (Principalmente materia prima, mano de obra, maquinaria).

PT = Producción o valor de la producción Consumo (mp + mo + maq)

PRODUCTIVIDAD PARCIAL.- Es la relación entre la producción y uno de los recursos utilizados. Mencionaremos tres tipos de productividad parcial: 1. Productividad parcial de la materia prima (Pmp)

Pmp = Producción o valor de la producción Consumo (mp)

34/54


El consumo de materia prima puede expresarse en: Kilos, metros, galones, toneladas, litros, soles (costo de materia prima), etc.

2. Productividad parcial de la mano de obra (Pmo)

Pmo = Producción o valor de la producción Consumo (mo)

El consumo de mano de obra puede expresarse en: n° de operarios, n° de horas-hombre, soles (costo de mano de obra), etc. 3. Productividad parcial de la maquinaria (Pmaq)

Pmaq = Producción o valor de la producción Consumo (maq)

El consumo de maquinaria puede expresarse en: n° máquinas, n° horas máquina, soles (costo de uso de maquinaria).

EJERCICIOS DE PRODUCTIVIDAD

1. Una empresa tiene 8 máquinas que producen 1000 piezas, trabajando en un turno de 8 horas, ¿cuál es la productividad de la maquinaria?.

Pmaq = Producción o valor de la producción Consumo (maq)

35/54


Pmaq = 1000 piezas

=

125 piezas / máquina

=

15,6 piezas / hora-máquina

8 maq.

También puede ser: Pmaq = 1000 piezas 8 maq x 8 horas

2. Si tenemos 2400 piezas, cada una se vende a un precio de S/. 4,5 y hemos invertido S/. 1200 en materia prima, ¿Cuál es la productividad de la materia prima?

Pmp = Producción o valor de la producción Consumo (mp)

Pmp =

2400 piezas

= 2 piezas / sol invertido en mp.

S/. 1200

También puede ser:

Pmp =

2400 piezas x S/.4,5= 9 soles de venta / sol invertido en mp. S/. 1200

36/54


3. Una empresa de servicios tiene una venta mensual de S/. 5000. ¿Cuál es la productividad parcial de la mano de obra si tiene 3 operarios que ganan mensualmente S/. 600 cada uno?

Pmo = Producción o valor de la producción Consumo (mo)

Pmo =

S/. 5000

=

2,78 soles de venta / sol invertido en mo.

3 operarios x S/. 600

4. Una empresa manufacturera produce al año 36000 piezas. Si al mes utiliza 50 Kg. de material, cuál es la productividad de la materia prima?

Pmp

=

36000 piezas

= 60 piezas / Kg

50 kg x 12

Se puede trabajar con la producción anual y consumo anual o con la producción mensual y consumo mensual.

5. En la fabricación de 500 piezas intervienen 4 operarios que trabajan en un turno de 8 horas y cada pieza se vende a un precio de S/. 10. Hallar la productividad de la mano de obra, en piezas por hora hombre y en soles por hora hombre.

Pmo =

500 piezas

= 15,6 piezas / hora-hombre

4 operarios x 8 horas

37/54


Pmo =

500 piezas x S/. 10 = 156,3 soles / hora-hombre 4 operarios x 8 horas

EJERCICIOS PROPUESTOS 1. Una empresa de servicios tiene una venta mensual de S/. 6500. Cual es su productividad parcial de la mano de obra si tiene 3 operarios que ganan mensualmente S/. 750 cada uno?

2. Una empresa tiene 10 máquinas que producen 1500 piezas, trabajando en un turno de 8 horas, ¿cuál es la productividad de la maquinaria?.

3. Si cada pieza se vende a un precio de S/. 6,5 y hemos invertido S/. 1800 en materia prima, ¿cuánto obtenemos de ingreso bruto por cada sol que gastamos en materia prima?

4. Una empresa manufacturera produce al año 48000 piezas. Si al mes utiliza 60 Kg. de material, cuál es la productividad de la materia prima?

5. En la fabricación de 600 piezas intervienen 3 operarios que trabajan en un turno de 8 horas y cada pieza se vende a un precio de S/. 15. Hallar la productividad de la mano de obra, en piezas por hora hombre y en soles por hora hombre.

38/54


CASOS DE MEJORA DE METODOS. CASO N° 3.- En el siguiente caso se muestra el recorrido que sigue un cliente para realizar un trámite en la oficina (A), que consta de (5) puestos de trabajo. ¿Cómo podríamos mejorar la disposición de los puestos de trabajo en la oficina (A) para que el trámite sea más ágil y el cliente se demore menos tiempo?

TRAMITE ACTUAL (MAL)

39/54


CASO N° 4.- El siguiente es un diagrama de operaciones del proceso de fabricación de una mesa. ¿De qué manera podríamos mejorar el método?

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE FABRICACION DE UNA MESA

Patas sencillas (2)

Patas torneadas (2)

Tarea Descripción

Tarea Descripción

7

Cortar

2

Cortar

3

Inspeccionar

1

Inspeccionar

8

Lijar

3

Tornear

9

Ajustar

2

Inspeccionar

4

Lijar

5

Ajustar

Tablero (1) Tarea Descripción 1

Lijar

6

Poner patas torneadas

10

Poner patas sencillas

11

Pintar

12

Barnizar con laca

4

Inspeccionar

RESUMEN TAREAS

N° 12 4

TOTAL

16

40/54


CASO N° 5.- Suministro de un pedazo de manguera en el almacén de una industria. La secuencia de actividades es como sigue: • Revisar vale. • Caminar al bastidor (20 m). • Seleccionar y tomar manguera. • Regresar al mostrador (20 m). • Medir y marcar longitud deseada. • Caminar al estante “A” cargando manguera (3 m). • Tomar arco de sierra de gaveta en estante “A”. • Regresar al mostrador (3 m). • Cortar longitud deseada. • Dejar a un lado el arco de sierra. • Verificar longitud de pedazo cortado. • Entregar la manguera. • Ir al bastidor a dejar pedazo sobrante de manguera. (20 m). • Poner sobrante al bastidor. • Regresar al mostrador (20 m). • Poner iniciales en vale. • Depositar vale en caja. Registrar el método actual y Proponer un método mejorado teniendo en cuenta la siguiente información: • En la planta, se requiere mangueras de tamaños usuales, por ejemplo, de 30 cm, 40 cm, 50 cm y 1 m. • ¿Es correcto que el arco de sierra esté ubicado en el estante “A”? • ¿Es correcta la ubicación del estante “A”? • ¿El almacenero debe cortar en el mostrador? • ¿Puede implementarse algún dispositivo para cortar mangueras de manera más eficiente y entregarlas en menor tiempo y con menos esfuerzo?

41/54


PLANO DE ALMACEN

21 metros

30 metros

Bastidor

Estante A

Oficina

Mostrador

42/54



Mét. Actual



TIPO:

DESCRIPCION


Observac.

43/54



Mét. Actual



TIPO:

DESCRIPCION


Observac.

44/54


CASO N° 6.- Recepción e inspección de piezas de vehículos. La secuencia de actividades es como sigue: • Se descargan del camión a un plano inclinado los cajones que contienen cajas con piezas de vehículos. • Los cajones se deslizan por el plano inclinado y después por un transportador de rodillos hasta el área de desembalaje, donde se colocan en pilas hasta que se abren. • Cuando se abren, se saca la nota de entrega que hay dentro de cada cajón. • Se carga cajón tras cajón en una carretilla de mano hasta el área de recepción, donde se colocan en el suelo. • Se desempaquetan, se saca cada pieza de las cajas y se comprueba con la nota de entrega. Luego se vuelve a colocar en cajas y cajones para trasladarlos al área de inspección. • En el área de inspección, los cajones se colocan en el suelo hasta que lleguen los inspectores. • Se desempaquetan otra vez las piezas, se inspeccionan, se miden, y se vuelven a colocar como antes. • Tras una corta espera, se llevan los cajones hasta el área de numeración, donde se desempaquetan para numerar o codificar las piezas. Terminada esta actividad, las piezas son colocadas nuevamente en cajas y cajones. • Después de una corta espera, los cajones son llevados en carretillas de mano al almacén, donde se guardan hasta que lo requiera el área de montaje. Registrar el método actual y proponer el plano y método mejorado, teniendo en cuenta el siguiente plano del almacén:

45/54


PLANO DEL ALMACEN DE PIEZAS DE VEHICULOS Camión

Plano inclinado Transportador Oficina

Area de recepción

Area de desembalaje

Estantes

DEPOSITO

Area de numeración

Estantes

Area de inspección

46/54



Mét. Actual



TIPO:

DESCRIPCION


Observac.

47/54



Mét. Actual



TIPO:

DESCRIPCION


Observac.

48/54


EJEMPLO DE MEMORANDUM PARA PROPONER METODO MEJORADO: MEMORANDUM Al Señor:

......................................................................................................

De:

......................................................................................................

ASUNTO:

Propongo mejorar el método actual del proceso.......................... ......................................................................................................

VENTAJAS DEL METODO PROPUESTO: ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... .......................................................................................................................................

CAMBIOS Y REQUERIMIENTOS: ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... .......................................................................................................................................

DESVENTAJAS, GASTOS, INVERSION ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... .......................................................................................................................................

49/54


SOLUCION DEL CASO N° 2.

PROCESO: DESMONTAJE, LIMPIEZA Y DESENGRASE DE UN MOTOR. METODO: ACTUAL / TIPO: MATERIAL. DESCRIPCION

Dist.

En almacén de motores usados. Motor izado con grúa eléctrica. Motor transportado hasta grúa siguiente (24 m)

24

Descargado en tierra. Recogido con segunda grúa eléctrica. Transportado hasta taller de desmontaje (30 m)

30

Descargado en tierra. Desmontado. Componentes limpios y extendidos. Componentes inspeccionados. Componentes cargados con grúa de mano para llevar a desengrase. Transportados hasta desengrasadora. (1,5)

1

Descargados en desengrasadora. Desengrasados. Sacados con grúa de desengrasadora. Transportados desde desengrasadora al área de enfriamiento. (6 m)

6

Descargados en tierra. Dejados enfriar. Transportados hasta bancos de limpieza. (12 m)

12

Limpiados a fondo. Colocados ya limpios en una caja. (9 m)

9

Esperar transporte. Componentes cargados en carretillas, salvo culatas. Transportados hasta área de inspección de motores. (76 m)

76

Descargados y extendidos en mesa de inspección. Culatas cargadas en carretillas. Culatas transportados hasta área de inspección de motores. (76 m)

76

Culatas descargadas en tierra. Componentes depositados provisionalmente en espera de inspección.

50/54


PROCESO: DESMONTAJE, LIMPIEZA Y DESENGRASE DE UN MOTOR. METODO: MEJORADO / TIPO: MATERIAL. DESCRIPCION

Dist.

En almacén de motores usados. Motor izado con grúa eléctrica. Transportado hasta taller de desmontaje (54 m)

54

Descargado en tierra. Desmontado. Componentes cargados con grúa de mano para llevar a desengrase. Transportados hasta desengrasadora. (1,5)

1


6


12

Limpiados a fondo. Colocados ya limpios en bandejas especiales. (9 m)

9

Esperar transporte. Componentes cargados en carretillas Transportados hasta área de inspección de motores. (76)

76

Descargados y extendidos en mesa de inspección. Componentes depositados provisionalmente en espera de inspección.

RESUMEN ACTIVIDAD ACT. Operación 4 Inspección 1 Transporte 20 Demora 3 Almacenaje 1 TOTAL 29 Distancia (m) 234

MEJ. DIF. 3 1 0 1 14 6 3 0 1 0 21 8 158 76

51/54


PROCESO: DESMONTAJE, LIMPIEZA Y DESENGRASE DE UN MOTOR. METODO: MEJORADO / TIPO: MATERIAL. DESCRIPCION

Dist.

En almacén de motores usados. Motor izado con grúa eléctrica. Transportado hasta taller de desmontaje (54 m)

54

Descargado en tierra. Desmontado. Componentes cargados con grúa de mano para llevar a desengrase. Transportados hasta desengrasadora. (1,5)

1


6


12

Limpiados a fondo. Colocados ya limpios en bandejas especiales. (9 m)

9

Esperar transporte. Componentes cargados en carretillas Transportados hasta área de inspección de motores. (76)

76

Descargados y extendidos en mesa de inspección. Componentes depositados provisionalmente en espera de inspección.

RESUMEN ACTIVIDAD ACT. Operación 4 Inspección 1 Transporte 20 Demora 3 Almacenaje 1 TOTAL 29 Distancia (m) 234

MEJ. DIF. 3 1 0 1 14 6 3 0 1 0 21 8 158 76

52/54


SOLUCION DEL CASO N° 3

53/54


BIBLIOGRAFIA

•

OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO, 3° Edición, 1983.

•

HAMID NOORI, RUSELL RADFORD ADMINISTRACION DE OPERACIONES Y PRODUCCION, CALIDAD Y RESPUESTA SENSIBLE Y RAPIDA, 1° Edición, 1997.

•

BARRY RENDER, JAY HEIZER PRINCIPIOS DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES, 1° Edición, 1996.

•

SENATI MEJORA DE METODOS DE TRABAJO, Código TO-2.5-01

54/54

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE

CÓDIGO DE MATERIAL 0353

EDICIÓN JUNIO 2004

353 Mejora de Metodos en El Trabajo

Recommend Documents