LAPORAN AUDIT PRODUKSI BERSIH (TAHAP 4) BESERTA REVISI TAHAP 1 DAN TAHAP 3 DI LABORATORIUM TEKNIK
dibuat untuk memenuhi salah satu tugas Teknik Produksi Bersih
Oleh: Nama
Kelas
: 1. Arif Imanuddin
NIM. 141411003
2. Septi Intan Solichah
NIM. 141411027
3. Wiranto Subroto
NIM. 141411031
: 3A – D3 D3 Teknik Kimia
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA JURUSAN TEKNIK KIMIA POLITEKNIK NEGERI BANDUNG 2016
BAB 1 PERSIAPAN 1.1
Nama Kegiatan
Melakukan proses audit produksi pada alat filter testing unit Laboratorium Teknik, Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Bandung
1.2
Pelaksana
: Arif Imanuddin (141411003)
Septi Intan Solicha (141411027) Wiranto Subroto (141411031)
1.3
Waktu Kegiatan
Proses audit produksi bersih di Laboratorium Teknik, Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Bandung dilaksanakan pada bulan November dan Desember tahun 2016 serta bulan Januari tahun 2017.
1.4
Form tim Satuan Tugas Audit Produksi Bersih
Tabel 1. Satuan tugas beserta tanggung jawab No.
Jabatan
Nama
NIM
1.
Ketua Tim
Arif Imanuddin
141411003
Tanggung Jawab
Melakukan koordinasi dengan pihak
kepala
Laboratorium
Teknik
Memantau dalam
kinerja
anggota
pelaksanaan
audit
produksi bersih
Bertanggung jawab terhadap hasil dan solusi dari peluang yang direkomendasikan
2.
Anggota-1
Septi Intan Solicha
141411027
Melaksanakan
pendataan
proses secara keseluruhan
Melakukan inventarisasi dan pengumpulan
data
kondisi
alat, penggunaan bahan baku,
hasil proses, dan efisiensi proses
selama
2
bulan
kebelakang 3.
Anggota-2
Wiranto Subroto
141411031
Mensintesis peluang
solusi yang
dari
mungkin
diterapkan
Memantau dan mengevaluasi pelaksanaan dari solusi yang diterapkan
1.5
Tujuan dilakukan Audit Produksi Bersih
Tujuan dilaksanakannya audit produksi bersih di alat filter testing unit Laboratorium Teknik Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Bandung yaitu:
1.6
Penghematan terhadap pembelian bahan baku sampai 80% untuk 6 bulan petama
Meminimalisasi ceceran dari bahan baku hingga 60% untuk 2 minggu pertama
Ruang Lingkup Audit Produksi Bersih
Audit Terhadap Manajemen Produksi Bersih o
Kebijakan atau peraturan dari pihak kepala Laboratorium Teknik mengenai produksi bersih
1.7
Audit Terhadap Produksi Bersih o
Bahan baku dan pendukung
o
Limbah yang dihasilkan
o
Peralatan
Penyusunan dan Penetapan Rencana Kerja Produksi Bersih
Waktu Kegiatan No.
Nama Kegiatan
November (2016) 4
1. 2. 3.
Persiapan Pembuatan komitmen pihak kepala Laboratorium Teknik Pembentukan Satuan Tugas Penyusunan ruang lingkup
1
Desember (2016) 2 3
4
Januari (2017) 1 2
dan tujuan 4. 5.
Penyusunan rencana kerja Pengumpulan Data Desk study
6.
Kunjungan lapangan Pelaksanaan Tahap 3
7.
Penyusunan kesetimbangan material dan energi Analisis peluang produksi bersih
8. 9.
10. 11.
Mensintesis kegiatan produksi bersih yang dapat dilakukan Pelaksanaan Tahap 4 Penerapan solusi yang direkomendasikan
Pemantauan dan evaluasi Pelaksanaan Tahap Akhir 12. Penyusunan laporan 13. Pelaporan hasil audit ke pihak terkait
BAB II ASSESSMENT 2.1 Desk Study
Desk study ini merupakan tahap pengumpulan data berbagai aspek yang terkait dengan produksi bersih Filter Testing Unit. Aspek tersebut dapat mendukung dan menunjang penerapan produksi bersih di Laboratorium Teknik Kimia. Informasi mengenai data berbagai aspek tersebut dapat diperoleh dari berbagai sumber, di antaranya adalah : a. Teknisi Laboratorium Teknik Kimia b. Laporan praktikum LABTEK I modul Filter Testing Unit
Beberapa aspek yang ditinjau adalah sebagai berikut : 1) Aspek Umum
Tata tertib laboratorium
2) Aspek Proses/Teknis
Skema alat dan diagram alir proses
3) Aspek Produk dan Bahan
Jenis, volume, dan komposisi bahan baku dan bahan pendukung
Jenis, volume, dan komposisi produk
4) Aspek Ekonomis
Biaya bahan
5) Aspek Lingkungan Hidup
Daftar limbah yang dihasilkan
Hasil analisa limbah
2.1.1 Tata Tertib Laboratorium Teknik Kimia, Politeknik Negeri Bandung
TATA TERTIB LABORATORIUM TEKNIK KIMIA
PERSIAPAN DAN PELAKSANAAN PRAKTIKUM
1) Mahasiswa wajib membuat jurnal praktikum yang berisi ringkasan jobsheet dan halhal terkait persiapan praktikum. 2) Praktikan wajib memakai jas lab, sepatu tertutup, & APD yang sesuai. 3) Praktikan tidak diperbolehkan makan, minum, dan bergurau di laboratorium. 4) Yang diperkenankan dibawa sampai di meja praktikum hanya petunjuk praktikum, jurnal praktikum, alat tulis, dan peralatan/berkas tugas yang harus dilakukan. 5) Praktikan wajib membawa lap dan alat-alat kebersihan lainnya untuk digunakan sebelum dan sesudah praktikum. Gambar 2.1 Tata tertib laboratorium teknik kimia Sumber: (Laboratorium Teknik Kimia)
2.1.2 Skema Alat dan Diagram Proses
Gambar 2.2 Skema alat dan diagram proses Sumber: (Laboratorium Teknik Kimia)
2.1.3 Data Dari Teknisi Auditor (A) : Dari manakah sumber bahan baku yang digunakan untuk praktikum dan biaya yang dibutuhkan untuk membeli bahan tersebut?
Bapak Acep (B) : Bahan kapur yang digunakan untuk praktikum sudah dalam kondisi halus (sudah dibakar) yang artinya sudah siap untuk digunakan. Kapur dibeli di toko besi material ataupun di toko bahan kimia seperti BRATACHEM dengan harga Rp 50.000/karung. Massa setiap karung adalah 25 kg.
A : Kapan pembelian kapur tersebut dilaksanakan? Apakah kapur sebanyak 25 kg mencukupi untuk semua mahasiswa yang praktikum?
B : Kapur dibeli secara rutin pada awal semester. Kapur sebanyak 25 kg biasanya mencukupi untuk satu semester, namun terkadang cake yang terbentuk dari hasil praktikum ini langsung dibuang oleh mahasiswa sehingga terjadi pemborosan bahan baku. Adapun faktor kegagalan pada praktikum yang menyebabkan penggunaan kapur menjadi berlebih.
A : Cake hasil praktikum sebaiknya dikemanakan?
B : Cake hasil praktikum sebaiknya dikeringkan dengan penjemuran di bawah sinar matahari. Cake yang telah kering ditumbuk agar dapat digunakan kembali sebagai bahan baku. Dengan dilakukan proses tersebut maka dapat dilakukan efisiensi atau penghematan bahan baku.
A : Apakah ada instruksi mengenai daur ulang cake terhadap mahasiswa yang akan praktikum? Mengapa masih ada mahasiswa yang mebuang cake tersebut?
B : Kepala Laboratorium Teknik Kimia sudah menginstruksikan kepada mahasiswa saat pembicaraan awal praktikum mengenai daur ulang cake tersebut. Kemungkinan terjadi human error sehingga praktikan lupa mengeringkan cake dan langsung dibuang ke lingkungan.
A : Kapan perbaikan alat F il ter Testing Uni t dilakukan?
B : Setiap awal semester, alat-alat yang akan digunakan untuk praktikum dilakukan pemeriksaan secara rutin.
2.1.4 Perlakuan Terhadap Cake Hasil Praktikum
Pada bagian ini, auditor mengambil sampel dalam satu kelas yang sama dengan 8 kelompok didalamnya. Berikut ini adalah perlakuaan t erhadap cake hasil praktikum Kelompok 1: disimpan dan disatukan dengan cake kelompok sebelumnya Kelompok 2: dibuang Kelompok 3: dibuang Kelompok 4: dibuang Kelompok 6: disimpan di dalam ember, tetapi tidak tahu perlakuan selanjutnya Kelompok 7: dibuang Kelompok 8: dibuang
2.2 Kunjungan Lapangan
Kunjungan lapangan dilakukan untuk mengetahui secara langsung gambaran riil proses yang terjadi di laboratorium. Dengan dilakukannya wawancara ini diharapkan data yang diperoleh dapat mendukung kegiatan audit yang akan dilakukan. Adapun beberapa narasumber adalah sebagai berikut. a. Teknisi Laboratorium Teknik Kimia b. Dosen pembimbing praktikum modul Filter Testing Unit c. Mahasiswa Teknik Kimia angkatan 2015 yang sudah praktikum modul Filter Testing Unit
2.2.1 Wawancara dengan Narasumber: Teknisi Lab. Teknik Kimia A : Kendala apa saja yang terjadi pada saat praktikum dilaksanakan?
B:-
Pompa vakum yang performanya sudah menurun, karena telah digunakan sejak tahun 1979 dan belum pernah ada penggantian pompa
-
Terjadi penyumbatan di pompa. Hal ini dapat terjadi karena masih ada kapur yang tertinggal di selang (pembersihan setelah praktikum masih kurang maksimal)
-
Pemasangan media filter harus presisi. Jika tidak presisi meskipun hanya lebih atau kurang dari 0,5 cm dapat berpengaruh pada saat proses yang kemudian akan menimbulkan kebocoran di sekitar media filter tersebut.
2.2.2 Wawancara dengan Narasumber: Dosen pembimbing praktikum modul Filter Testin g Un it
A : Apakah ada keluhan saat praktikum?
B : Sering terjadi kebocoran. Selain itu, slurry yang digunakan pun terkadang tersumbat A : Apakah ada instruksi untuk me r ecover y cake ?
B : Ada instruksi dari ketua laboratorium pada saat pembicaraan awal praktikum agar cake yang dihasilkan tidak langsung dibuang, akan tetapi dikeringkan oleh mahasiswa. Kemudian cake yang sudah kering di tumbuk dengan teknisi sehingga dapat digunakan kembali untuk praktikum selanjutnya. A : Apakah terjadi ceceran/tumpahan selama praktikum?
B : Ya karena adanya kebocoran.
2.2.3 Wawancara dengan Narasumber: Mahasiswa 1 A : Apakah ada keluhan saat praktikum?
B : Ada, seperti pengadukan harus dilakukan manual karena kerusakan motor, tutupnya mudah pecah (sudah diganti 2 kali), dan slurry menyumbat saluran. A : Apakah ada instruksi untuk me r ecover y cake ?
B : Tidak ada instruksi dari pembimbing maupun teknisi. Setelah melakukan praktikum, cake hasil praktikum dibuang begitu saja A : Apakah terjadi ceceran/tumpahan selama praktikum?
B : Iya, terutama pada bagian filter
2.2.4 Wawancara dengan Narasumber: Mahasiswa 2 A : Apakah ada keluhan saat praktikum?
B: Terdapat kebocoran pada bagian filter, motor pengaduk harus dipancing untuk memulai pengadukan (rusak), dan pompa vacuum harus diperlakukan khusus untuk menggunakannya. A: Apakah ada instruksi untuk merecovery cake?
B: Tidak ada,
2.2.5 Wawancara dengan Narasumber: Mahasiswa 3 A : Apakah ada keluhan saat praktikum?
B : Sering terjadi kebocoran karena tutup filtrat yang kurang pas (sudah retak). Pompa vakum harus dipegang terus (tidak praktis). Pengaduk (motor) sudah mulai rusak. A : Apakah ada instruksi untuk merecovery cake?
B : Tidak ada instruksi. Cake yang dihasilkan dilarutkan kemudian dibuang ke saluran air A : Apakah terjadi ceceran/tumpahan selama praktikum?
B : Karena adanya kebocoran sehingga terjadi ceceran bahan.
BAB III KESETIMBANGAN MATERIAL DAN ENERGI 2.3 Neraca Material
Gambar 3.1 Neraca material proses filtrasi Sumber: (Laporan Praktikum Kelompok 8 2C-D3 Teknik Kimia, 2016)
2.4 Kebutuhan Energi
Proses yang terjadi dalam Filter Testing Unit hanya proses fisika. Adapun energi yang digunakan hanya energi listrik, yang digunakan oleh alat pengaduk, pompa umpan ( slurry), dan pompa vakum. Berikut ini penggunaan listrik untuk ketiga alat tersebut. Pengaduk
: 350 watt per jam
Pompa umpan
: 380 watt per jam
Pompa vakum
: 380 watt per jam
Total
: 1110 watt per jam : 1,11 kWh
2.5 Kesetimbangan Material dan Energi
Gambar 3.2 Neraca material dan energi proses filtrasi Sumber: (Laporan Praktikum Kelompok 8 2C-D3 Teknik Kimia, 2016)
Diperkirakan adanya perbedaan massa cake dengan CaCO3 di slurry adalah adanya ceceran yang terjadi selama praktikum berlangsung. Selain dari kelompok 8, berikut ini adalah data neraca material dari 7 kelompok lainnya, kelas 2B – D3 Teknik Kimia dan perlakuan terhadap cake yang dihasilkan.
Tabel 3.1 Neraca material hasil praktikum kelas 2B – D3 Teknik Kimia
Kel. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Massa CaCO3 slurry (gram) 500 300 400 300 500 300 400 500
Volume air slurry (L) 6 6 6 6 6 6 6 6
Massa CaCO3 (cake) (gram) 446,4 293,7 387,7 270,2 458,2 282,0 340,7 469,9
Volume air filtrate (L) 5,7 5,8 5,8 5,8 5,7 5,8 5,6 5,8
Perlakuan terhadap cake disimpan dibuang dibuang dibuang dibuang disimpan dibuang dibuang
2.6 Sintesis a. Alternatif Opsi Produksi Bersih 1) Penggunaan kembali cake hasil praktikum
Berdasarkan Tabel 3.1 menunjukkan bahwa 6 dari 8 kelompok dalam satu kelas membuang cake hasil praktikum Filter Testing Unit . Meskipun CaCO 3 ini tidak berbahaya bagi lingkungan seperti yang ditunjukkan pada lampiran 1 (reaktivitas stabil pada suhu dan tekanan normal), akan lebih baik jika cake tersebut digunakan kembali. Mengingat bahwa cake yang dihasilkan hanya bercampur dengan air saja (tidak terkontaminasi). Hal ini akan memberikan penghematan materi untuk pembelian bahan baku berikutnya.
2) Melengkapi sekrup pada bagian tutup tangki filtrasi
Adanya sekrup yang hilang akan mengakibatkan terjadinya ceceran slurry selama proses berlangsung sesuai dengan hasil wawancara yang terlampir pada BAB 2. Maka dari itu sekrup perlu dilengkapi untuk memperkuat cengkraman tutup tangki sehingga tidak terjadi kebocoran.
b. Langkah Penerapan Alternatif Produksi Bersih 1) Penggunaan kembali cake hasil praktikum
Cake dikeringkan di lingkungan sekitar (tidak terlalu banyak angin).
Cake yang sudah kering ditumbuk agar dapat digunakan kembali
2) Melengkapi sekrup pada bagian tutup tangki filtrasi
Pembelian sekrup baru yang sesuai ukuran
Pemasangan oleh teknisi
TAHAP IV EVALUASI KELAYAKAN DAN REKOMENDASI OPSI 4.1 Evaluasi Kelayakan Teknis 3) Penggunaan kembali cake hasil praktikum
1) Proses Tabel 4.1 Evaluasi kelayakan teknis bagian proses No.
1.
Kriteria Proses
Analisis
Kapasitas utilitas tetap sama karena tidak ada perubahan proses serta jenis dan jumlah bahan baku yang digunakan sama, yaitu CaCO 3
Kapasitas utilitas
2.
Masalah lingkungan yang mungkin muncul
3.
Pemanggilan tenaga ahli dari luar untuk penerapan opsi
4.
Kemungkinan kegagalan dalam penerapan opsi
Tidak akan ada masalah lingkungan karena hasil praktikum (cake) digunakan kembali untuk bahan baku praktikum selanjutnya. Dengan kata lain tidak ada limbah yang dihasilkan (dibuang ke lingkungan) Tidak diperlukan pemanggilan tenaga ahli dari luar untuk penerapan opsi, hanya diperlukan pencerdasan dan komitmen untuk praktikan Kemungkinan kegagalan berupa terjadinya penyumbatan selama proses sangat kecil. Hal ini dikarenakan cake hasil praktikum sebelumnya sudah dikeringkan dan ditumbuk
2) Bahan Tabel 4.2 Evaluasi kelayakan teknis bagian bahan
No.
Kriteria Bahan
1.
Termasuk ke dalam bahan berbahaya dan beracun
2.
Daur ulang
3.
Jumlah bahan
Analisis Bahan yang digunakan tidak termasuk ke dalam bahan berbahaya dan beracun, dimana reaktivitas stabil pada suhu dan tekanan normal CaCO3 hasil praktikum (cake) dapat dikeringkan dan digunakan kembali karena pelarut yang digunakan hanya air (tidak terkontaminasi) Karena bahan yang digunakan adalah CaCO 3 hasil dari praktikum sebelumnya, maka jumlah bahan yang digunakan akan tetap sama dan tidak diperlukan pembelian bahan baku baru
4) Melengkapi sekrup pada bagian tutup tangki filtrasi
1) Proses Tabel 4.3 Evaluasi kelayakan teknis bagian proses No.
Kriteria Proses
Analisis
1.
Kapasitas utilitas
2.
Pemanggilan tenaga ahli dari luar untuk penerapan opsi
Kapasitas utilitas tetap sama karena tidak ada perubahan proses maupun bahan, hanya berupa penambahan komponen saja Tidak diperlukan pemanggilan tenaga ahli dari luar untuk penerapan opsi, hanya diperlukan teknisi untuk pemasangan sekrup
4.2 Evaluasi Ekonomis a. Penggunaan kembali cake hasil praktikum
Berdasarkan Tabel 3.1 menunjukkan bahwa 6 dari 8 kelompok dalam satu kelas membuang cake hasil praktikum Filter Testing Unit . Meskipun CaCO3 ini tidak berbahaya bagi lingkungan seperti yang ditunjukkan pada lampiran 1 (reaktivitas stabil pada suhu dan tekanan normal), akan lebih baik jika cake tersebut digunakan kembali. Mengingat bahwa cake yang dihasilkan hanya bercampur dengan air saja (tidak terkontaminasi). Hal ini akan memberikan penghematan materi untuk pembelian bahan baku berikutnya. Berikut ini adalah data penghematan yang didapat jika cake hasil praktikum tersebut digunakan kembali.
Harga bahan per karung = Rp. 50.000
Massa bahan per karung = 25 kg
Massa CaCO3 yang terbuang (jika tidak digunakan kembali) per kelas = 3,2 kg
Total massa CaCO3 yang terbuang (4 kelas) = 12,8 kg
Penghematan materi (uang) = Rp. 25.600 Selain itu, dengan penggunaan kembali cake hasil praktikum maka tidak diperlukan
pembelian bahan baku baru.
b. Melengkapi sekrup pada bagian tutup tangki filtrasi
Dalam melengkapi sekrup, diperlukan biaya untuk pembilan. Adapun rincian biaya yang diperlukan adalah sebagai berikut
Sekrup yang hilang
= 5 buah
Harga per satu sekrup
= Rp. 17.000,-
Total
= Rp. 85.000,-
4.3 Rekomendasi
Hasil akhir dari proses audit ini sesuai dengan yang dijelaskan pada BAB 1 tujuannya ada 2. Sehingga opsi yang direkomendasikan pun ada 2 poin, yang mendukung 2 tujuan yang ada. Berikut ini adalah opsi yang direkomendasikan.
Tabel 4.4 Rekomendasi 1 produksi bersih
Komitmen dan Kebijakan Tujuan Sasaran Program Produksi Bersih Tindakan
Pemanfaatan Sumber Daya Alam (SDA) Pemanfaatan kembali produk hasil praktikum filter testing unit Penghematan terhadap pembelian bahan baku 6 bulan sampai 80% pertama Penggunaan kembali limbah
Melakukan pengeringan dan penumbukan cake hasil praktikum oleh kelompok yang bersangkutan Bahan baku (CaCO 3) praktikum bisa dari hasil praktikum kelompok sebelumnya
Tabel 4.5 Rekomendasi 2 produksi bersih
Komitmen dan Kebijakan Tujuan Sasaran Program Produksi Bersih Tindakan
Pemanfaatan Sumber Daya Alam (SDA) Mengurangi ceceran Meminimalisasi ceceran dari bahan baku hingga 2 minggu 60% pertama Penambahan peralatan Melengkapi sekrup yang hilang pada bagian tutup tangki filtrasi
LAMPIRAN
LAMPIRAN 1
Gambar 1. Proses wawancara dengan narasumber
