UNIVERSIDADE CATÓLICA DO SALVADOR ESCOLA DE ENGENHARIA
RELATÓRIO DE VISITA TÉCNICA: CENTRAL DOSADORA DE CONCRETO
Salvador 2012
UNIVERSIDADE CATÓLICA DO SALVADOR ESCOLA DE ENGENHARIA
Augusto Casaes de Macedo, Cristiano Silva Leite
Trabalho realizado para apresentar ao curso de Engenharia Civil como requisito de avaliação a disciplina Materiais da Construção II, ministrada pelo professor Antonio Freitas.
Salvador
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Resumo
Relatório sobre visita realizada central dosadora de concreto, da empresa Leno Betão, com o objetivo de acompanhar o processo de dosagem do traço, preparação e mistura do cimento e agregados em caminhão betoneira para fornecimento em obras da região Metropolitana de Salvador. Com a observação in loco foram obtidas informações a respeito do processo de fabricação do concreto com: recebimento do pedido, preparação das informações, pesagem dos materiais, transporte em esteira rolante, lançamento no caminhão betoneira, mistura, controle de água e fornecimento a obra. Foram feitas também observações a respeito das informações do traço e condições de plasticidade do material a partir de central de controle de dosagem do material. E possíveis medidas para cuidado com o meio ambiente, ajudando na preservação do meio ambiente, reutilizando os corpos de prova na área da própria central de concreto. Palavras-chave: Concreto – Processo – Pré-misturado
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Sumário
1. Dados da Empresa visitada ..............................................................................................1 1.1 Nome da Empresa.......................................................................................................1 1.2 Localização...................................................................................................................1 1.3 Responsável.................................................................................................................1 1.4 Responsável pela visita...............................................................................................1 1.5 Atividade Econômica....................................................................................................1 1.6 Missão da empresa......................................................................................................1 2. Introdução............................................................................................................................1 3. Estrutura e Produção.........................................................................................................1 4. Tipo de concreto fornecido................................................................................................2 5. Equipamento utilizado Considerações sobre a visita....................................................3 6. Controle Tecnológico.........................................................................................................3 7. Cuidados com o meio ambiente........................................................................................3 8. Considerações sobre a visita............................................................................................3 9. Avaliação da equipe............................................................................................................6 10. Anexo (declaração)...........................................................................................................6
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1. Dados da Empresa visitada 1.1 Nome da empresa Razão Social: Lena Brasil. Nome Fantasia: Leno Betão. 1.2 Localização Rua Ruth Fernandes, n 790, Valéria, Salvador, Bahia. 1.3 Responsável Líder de Central – Eng. Rodrigo de Andrade Rodrigues 1.4 Responsável pela visita Eng. Rodrigo de Andrade Rodrigues 1.5 Atividade Econômica Fabricação e fornecimento de concreto pronto. 1.6 Missão da Empresa A missão da empresa é satisfazer as necessidades dos clientes, colaboradores, acionistas, fornecedores e do mercado em geral, com base nos valores de rigor e solidez, de forma a permitir uma melhoria continua no desempenho dela. 2. Introdução A Leno Betão é uma empresa do grupo Lena Brasil, de origem Portuguesa, atuando a cerca de dez anos. É especializada na fabricação e fornecimento de concreto usinado para a construção civil. Além do fornecimento do pré-misturado a empresa também fornece equipamentos que auxiliam no transporte e lançamento nas construções. Este tipo de material pode trazer alguns benefícios como: agendamento para o recebimento; por considerar que os agregados serão pesados o concreto fornecido possui uma maior precisão; pode aumentar a produtividade das equipes nos locais de trabalho; redução da mão-de-obra empregada e dos custos da obra; e controle nos custos e volume do material recebido. 3. Estrutura e produção 1
A empresa visitada possui duas centrais de controle automatizadas, onde são informadas as quantidades necessárias para a produção do volume de concreto encomendada. A produção de concreto é estimada em 400 m³/dia, contando com a capacidade de armazenamento de cimento de 92 toneladas. O cimento é do tipo CP II – F32, dos fornecedores CIPÓ e ALAFARGE, e é consumido cerca de 43.200 ton/ano. Quanto aos demais agregados o consumo anual pode ser visualizado na tabela a seguir: Tabela 1: Consumo de material para produção de concreto anual
MATERIAL Cimento Areia Brita 1” Brita 5/8” Brita 3/8” Água Aditivo
UNIDADE ton/ano ton/ano ton/ano ton/ano ton/ano l
l
QUANTIDADE 43.200 4.080 1.380 2.880 1.56 696.000 13.800
Fonte: Leno Betão, 2011.
A área de produção é composta de dois pontos de carga, um de maior e outro de menor capacidade de produção, com silos próximos aos pontos. Tratores carregam os agregados (Figura 2) até os silos receptores, que são abertos ao fundo para lançar o agregado até a balança que fica logo abaixo e depois de pesado passam para a esteira que leva até o caminhão betoneira estacionado no ponto de carga. O caminhão então recebe os agregados, o cimento, uma fração da água e o aditivo que é armazenado em reservatório no próprio ponto de carga.
Figura 1: Ponto de carga
Fonte: Fotografia realizada pela equipe em 23/05/12
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Figura 2: Local onde ficam armazenados os agregados
Fonte: Fotografia realizada pela equipe em 23/05/12
Após recebimento dos materiais os caminhões se deslocam até um ponto para continuar com a adição de água até alcançar a quantidade prevista e a plasticidade recomendada. No processo de produção e entrega, no supervisionamento de campo e em visitas as obras trabalham um pouco mais que 100 homens. 4. Tipo de concreto fornecido O concreto fornecido é do tipo usinado e o fck é fornecido conforme especificações de contrato podendo ser produzido entre 7,5 a 60 MPa, no entanto a partir de 40 Mpa são incorporados elementos especiais para que a resistência esperada seja alcançada, o que pode ser: sílica, aditivos super plastificantes, fibras entre outros. O agregado graúdo é outra característica para solicitação do material, pois este pode ser mais plástico, o que facilita o transporte no lançamento, utilizando britas de 3/8” e 5/8”, e um concreto menos plástico utilizando brita 1”. O aditivo mais comumente utilizado pela central visitada é do tipo polifuncional, retardante e plastificante, e são usados cerca de cinco mil litros por dia. 5. Equipamentos utilizados A empresa possui trinta caminhões-betoneiras, caminhão-bomba, dois pontos de carga, esteiras rolantes, balanças rodoviária, de pesagem nos pontos de carga, sete bombas estacionárias, equipamento laboratorial (cone-trono, prensa, moldes de para CP).
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Figura 3: Balança rodoviária
Fonte: Fotografia realizada pela equipe em 23/05/12
6. Controle tecnológico As amassadas são ensaiadas cerca de 90 a 95% com a extração de quatro corpos de prova, para ensaios a três, sete e dois a 28 dias. Os corpos de prova são moldados, secados e então submergidos em tanque d’água até o dia do ensaio, são também identificados por numeração própria evitando que os laboratoristas tenham conhecimento prévio dos resultados que se deseja alcançar, para não haver possibilidade de manipulação das informações.
Figura 4: Reservatório para a cura dos corpos de prova
Fonte: Fotografia realizada pela equipe em 23/05/12
7. Cuidados com o meio ambiente O cuidado ambiental também está presente na atuação da empresa que possui licença ambiental do IMA – Instituto do Meio Ambiente, gestão de qualidade, coleta seletiva dos resíduos sólidos gerados, filtros para cimento nos pontos de carga, utilização de água de poço, decantação da água de lavagem dos carros onde o material decantado é secado ao ar livre e reutilizado em aterros, os corpos de prova são também utilizados para aterros e pequenas construções com silos da própria central, composição de passeios, e principalmente orientação dos funcionários para conhecimento sobre meio ambiente.
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Figura 5: Reaproveitamento dos corpos de prova e deposito da coleta seletiva
Fonte: Fotografia realizada pela equipe em 23/05/12
Figura 6: Reservatórios para a decantação da água
Fonte: Fotografia realizada pela equipe em 23/05/12
8. Considerações sobre a visita A visita teve o intuito de aproximar os participantes do processo de fabricação do concreto a partir da mistura, dosagem, transporte e entrega. Atualmente o concreto mais utilizado na Região Metropolitana de Salvador é o concreto pré-misturado principalmente pela praticidade da mistura e por permitir um controle de qualidade superior, pois os materiais são pesados em balanças, o que permite maior precisão nos traços estabelecidos. A visita nos permitiu conhecer, acompanhar e entendendo os processos pelos quais são necessários à dosagem e mistura dos materiais para obtenção do concreto que será utilizado para elaboração de peças de concreto e concreto armado para a formação de uma estrutura. Conhecemos também a importância do tempo de produção e utilização da mistura que é entregue nos canteiros de obra e os cuidados que devem ser tomados na entrega do produto, como ensaios imediatos e posteriores, para evitar transtornos futuros, tanto com a segurança das estruturas quanto desconfortos econômicos. Importante também foi à familiarização com a linguagem utilizada tanto para solicitação, quanto recebimento do concreto nos canteiros de obra.
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9. Avaliação da equipe A equipe é composta de Augusto C. Macedo e Cristiano S. Leite quais realizaram visita a Central de Concreto Leno Betão em 23 de maio de 2012, figura 7, e produziram esse relatório, e produziram este relatório.
Figura 7: Fotografia da equipe, a direita: Fonte: Fotografia realizada pelo responsável em 23/05/12
Tabela 2 – Avaliação dos participantes
PARTICIPANTES
NOTA
Augusto Casaes de Macedo
10,0
Cristiano Silva Leite
10,0
GRUPO
10,0
6
