VARIABLES EN EL PROCESO P ROCESO DE SOLDADURA GMAW (MIG/MAG) Las variables del proceso GMAW que afectan la penetración de la soldadura, la geometría del cordón y la calidad del depósito de soldadura en toda su extensión son: o o o o o o o o o
1.
Corriente de Soldadura (Velocidad de Alimentación del Electrodo) 2. Polaridad 3. Voltaje de Arco (Longitud de Arco) 4. Velocidad de Avance 5. Extensión del Electrodo 6. Orientación del Electrodo (Ángulo de Empuje o Ángulo de Arrastre) 7. Posición de la Junta a Soldar 8. Diámetro del Electrodo 9. Composición del Gas de Protección y Flujo de Salida del Gas
1.
CORRIENTE DE SOLDADURA
Cuando todas las otras variables se mantienen constantes, el amperaje de soldadura varía con la velocidad de alimentación del electrodo, o la rata de fusión, en una relación no lineal. Cuando la velocidad de alimentación del electrodo se varíe, el amperaje de soldadura variará en forma similar si se está utilizando una fuente de potencia de voltaje constante. Cuando se mantienen constantes todas las otras variables, un incremento en la corriente de soldadura (velocidad de alimentación del electrodo) resultará en lo siguiente: Un aumento en la penetración de la soldadura (profundidad y ancho del cordón) Un aumento en la rata de deposición Un aumento en el tamaño del cordón de soldadura 2.
POLARIDAD
El término polaridad se utiliza para describir la conexión eléctrica de la pistola de soldadura con relación a los terminales de una fuente de potencia que produzca corriente continua. Cuando el cable de la pistola se conecta al terminal positivo de la máquina, la polaridad es conocida como corriente directa electrodo positivo (DCEP), también conocida como polaridad invertida. La inmensa mayoría de las aplicaciones en GMAW utilizan polaridad invertida (DCEP). Esta condición proporciona un arco estable, una transferencia suave del metal de soldadura, salpicaduras relativamente bajas, buenas características del cordón de soldadura y una mayor profundidad de la penetración para un amplio rango de corrientes de soldadura.
3.
VOLTAJE DE ARCO (LONGITUD DE ARCO)
Los términos Voltaje de Arco y Longitud de Arco son a menudo utilizados indistintamente. La verdad es que estos términos son diferentes aun cuando efectivamente están relacionados. En el proceso GMAW la longitud de arco es una variable crítica que debe ser cuidadosamente controlada.
4.
VELOCIDAD DE AVANCE
La velocidad de avance o de desplazamiento es la tasa de movimiento lineal del arco a lo largo de la junta a soldar . Con todas las otras condiciones constantes, la penetración de la soldadura es máxima con una velocidad de avance intermedia. Cuando se reduce la velocidad de avance, se aumenta la deposición del metal de aporte por unidad de longitud. A velocidades muy bajas, el arco de soldadura actúa más en el charco de metal de soldadura que sobre el metal base, con lo que se reduce la penetración efectiva; esta condición también produce un cordón de soldadura más ancho. En la medida en que se aumenta la velocidad de avance, la cantidad de energía térmica por unidad de longitud de soldadura transferida desde el arco hacia el metal base al principio se aumenta, ya que el arco actúa más directamente sobre el metal base. Con un aumento adicional en la velocidad de avance, se transferirá hacia el metal base menos energía térmica por unidad de longitud de soldadura. Por lo tanto, la fusión del metal base primero se aumenta y luego se disminuye cuando se incrementa la velocidad de avance. Si se aumenta todavía más la velocidad de avance, habrá una tendencia a producir socavado a lo largo de los bordes del cordón de soldadura debido a que hay insuficiente deposición de metal de aporte para llenar el trayecto fundido por el arco.
5.
EXTENSIÓN DEL ELECTRODO
La Extensión del Electrodo es la distancia entre el extremo de la boquilla de contacto y la punta del electrodo tal como se muestra en la Figura 5. Cuando se aumenta la extensión del electrodo se produce un aumento en su resistencia eléctrica. El calentamiento por resistencia, a su vez, hace que la temperatura del electrodo se eleve, lo que resulta en un pequeño incremento de la rata de fusión del electrodo. En general, la mayor resistencia eléctrica produce una caída de voltaje mayor entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo. La extensión del electrodo deseable está generalmente entre ¼´ a ½´ (6 a 12 mm) para la transferencia por corto circuito y de ½´ a 1" (12 a 25 mm) para la transferencia por spray. 6.
ORIENTACIÓN DEL ELECTRODO
Como en todos los procesos de soldadura por arco, la orientación del electrodo con respecto a la junta a soldar afecta la forma del cordón de soldadura y la penetración. Este efecto sobre el cordón de soldadura es mayor que el del voltaje de arco o el de la velocidad de avance. La orientación del electrodo se describe de dos maneras: primero, por la relación entre el eje del electrodo y la dirección de desplazamiento (ángulo de desplazamiento) y segundo, con el ángulo entre el eje del electrodo y la superficie de la pieza de trabajo (ángulo de trabajo).
LAS CINCO VARIABLES ESENCIALES DE SOLDADURA SMAW (Stick) INTRODUCCIÓN La soldadura es una habilidad práctica que requiere una práctica continua y cuidadosa atención a las variables que el soldador para mejorar los controles. La vieja regla de oro "la práctica hace al maestro" se aplica a la soldadura en que cuanto más lo haces, siempre y cuando usted o alguien que evalúa su soldaduras, mejor te vuelves. La variable de término según lo utilizado en este texto significa algo que el soldador tiene el control de cualquiera de antes de la soldadura o durante la soldadura. Revise las siguientes cinco variables esenciales y las discontinuidades de soldadura que pueden resultar si el control no se mantiene. 1.
Marco Actual.
2.
Longitud De Arco.
3.
Ángulo De Electrodos.
4.
Velocidad De Viaje.
5.
Selección De Los Electrodos.
1.
MARCO ACTUAL.
La corriente de soldadura o el amperaje es esencial para producir soldaduras con buen aspecto y las características de resistencia requeridas. El soldador controla la variable de ajuste de amperaje por el amperaje de la máquina de soldadura antes de soldar . El amperaje se establece a partir de los rangos recomendados en función del tamaño del electrodo, el tipo de electrodo, y el tipo de corriente alterna, como inversa o DCEP que está utilizando. 2.
LONGITUD DE ARCO
Cuando la electricidad se hace para saltar a través de una brecha que se dice que es de arco a través del boquete. En Soldar con arcos (Stick) es este efecto de arco que crea el intenso calor requerido para fundir el electrodo y el metal base en conjunto.
El Arco es el término utilizado para describir la distancia desde la punta del electrodo al metal base y puede variar de ligero contacto con el metal en un ángulo suficiente para mantener un arco a una distancia lo suficientemente lejos de la base de metal para extinguir el arco. Si el electrodo se mantiene en contacto con el trabajo mediante el ligero ángulo para mantener el arco que se conoce como la técnica de arrastre. Esta técnica se utiliza con frecuencia para soldar en la posición plana y horizontal, en especial con electrodos en polvo más grande o de hierro. En caso de contacto con el metal base se hace con demasiada rapidez sin embargo, el electrodo se pegue o se congelan al metal. Otro método a emplear es permitir que un pequeño espacio entre la punta del electrodo y el metal base. La longitud de la brecha de arco afecta la apariencia de la soldadura.
2.-ÁNGULO
DE ELECTRODO
En el Soldar con arcos (STICK) proceso hay dos ángulos de electrodos que el soldador debe controlar . El primer ángulo es el formado entre el electrodo y el metal base, llamado el ángulo de trabajo. El segundo ángulo es el ángulo se mantiene el electrodo en relación con el sentido de la marcha, llamada el ángulo de viaje. El ángulo de viaje para el plano, horizontal y de arriba puede ser tirado o empujado y el ángulo de viajes para la vertical puede ser hacia arriba o hacia abajo. 4.
VELOCIDAD DE TRAYECTO
La taza de trayecto atreves de la articulación es controlada por el soldador durante la soldadura y afecta en gran medida las características de la apariencia y la fuerza de la soldadura. La cantidad de metal de soldadura depositado (tasa de deposición de soldadura) y la velocidad de viaje puede variar según el tipo y tamaño del electrodo utilizado. La velocidad de soldadura correcta resultará en un cordón de soldadura bien formado que muestra buena fusión, la penetración y una transición gradual de metal de soldadura en las esquinas de la articulación.
Dado que la velocidad de recorrido no es cronometrado en soldadura con electrodo, el soldador debe ser capaz de leer el charco de soldadura fundido como el electrodo se manipula a través de la articulación. Una velocidad de soldadura que es demasiado rápido como resultado una fibrosa fina soldadura con poca fuerza. Un cordón de soldadura que es una velocidad demasiado lenta dará como resultado una soldadura pesada que ha convexidad demasiado. 5.
SELECCIÓN DE ELECTRODO
Hay una variedad de electrodos para soldar una amplia gama de metales. El electrodo para una aplicación determinada se debe seleccionar cuidadosamente para proporcionar las características de resistencia necesaria para la unión soldada. Una de las herramientas más útiles para la selección de electrodos es el electrodo de manuales disponibles en tiendas de alimentación de la soldadura. Estas guías proporcionan información respecto a la clasificación del electrodo a la aplicación y la facilidad de uso. En general, el metal de soldadura electrodo debe ser compatible con el tipo y la composición del metal base a soldar . Además unos electrodos en el ámbito disponibles están diseñados para propósitos específicos. Algunos de los electrodos más utilizados son los utilizados para la soldadura de acero de carbono.
Variables de proceso dominantes de FCAW y
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Velocidad de la alimentación del alambre (y corriente) Voltaje del arco Extensión del electrodo Velocidad de recorrido Ángulos del electrodo Tipo del alambre del electrodo Blindar la nota de la composición del gas (si procede): Los alambres de FCAW que no requieren un gas que blinda emiten comúnmente los humos que son extremadamente tóxico; éstos requieren la ventilación adecuada o el uso de una máscara sellada que provea del soldador aire fresco. Ángulo del recorrido.
