CARACTERISTICAS DE LA SOLDADURAS SOLDADURAS
CARLOS ANDRES OSORIO RODRIGUEZ
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJEAPRENDIZAJE- SENA BOGOTA- COLOMBIA 2011
Ventajas de SMAW
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil. El metal de aporte y el medio de protección proceden del electrodo revestido. Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos con protección gaseosa. Se puede emplear en cualquier posición tanto en locales abiertos como cerrados. Aplicable a la mayoría de procesos y aleaciones. Aplicable a gran variedad de espesores, mayores de 2 mm. LIMITACIONES. Es un proceso lento, debido a la baja tasa de deposición y a la necesidad de retirar la escoria. Requiere gran habilidad del soldador. La tasa de deposición es baja, debido a que el electrodo sólo puede consumirse hasta una longitud mínima (unos 5 cm). No resulta productivo para espesores mayores de 28 mm. No es aplicable a metales de bajo punto de fusión, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos.
Ventajas de GMAW
1-Trabajos en producción muy rápidos 2-Es el único proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales y aleaciones comerciales. 3-Puede soldarse en todas las posiciones, algo que no es posible con el proceso de arco sumergido (SAW). 4-Se logran tasa de deposiciones bastante altas. 5-las velocidades de soldaduras son altas comparado con l proceso SMAW. 6-Como la alimentación del alambre es continua, es posible depositar soldaduras largas sin parar y volver a comenzar. 7-casi no requiere limpieza después el soldeo, porque no produce mucha escoria.
VENTAJAS DE FCAW La soldadura por arco con núcleo de fundente tiene muchas ventajas en comparación con el proceso SMAW manual; además, ofrece ciertas ventajas respecto a los procesos SAW y GMAW. En muchas aplicaciones, el proceso FCAW produce metal de soldadura de alta calidad con un costo más bajo y menor esfuerzo por parte del soldador que con SMAW. FCAW es más tolerante que GMAW, y más flexible y adaptable que SAW. Las ventajas citadas pueden resumirse como sigue: (1) Deposito de metal de soldadura de alta calidad. (2) Excelente aspecto de la soldadura: lisa y uniforme. (3) Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales (4) Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio. (5) Factor operativo elevado - fácil de mecanizar. (6) Tasa de deposición alta-densidad de corriente elevada. (7) Eficiencia de depósito del electrodo relativamente alta. (8) Diseños de unión económicos en cuanto a su ingeniería. (9) Arco visible - fácil de usar. (10) No requiere tanta limpieza previa como GMAW. (11) Produce menor distorsión que SMAW. (12) Tasa de deposición hasta 4 veces mayor que con SMAW. (13) El empleo de electrodos con autoprotección hace innecesario el equipo para manipular fundente o gas, y tolera mejor las condiciones de movimiento brusco del aire que prevalecen en la construcción en exteriores (véase la desventaja "6" de los escudos de gas en la sección que sigue). (14) Mayor tolerancia de contaminantes que podrían causar agrietamiento de la soldadura. (15) Resistencia al agrietamiento de la franja de soldadura inferior.
Ventajas GTAW Ventajas del Proceso GTAW -Produce Soldadura de alta calidad por lo que se utiliza en donde se realizan soldaduras criticas (industria aérea, militar, aeroespacial, y nuclear).
-No produce chispas ni salpicadura -Baja entrada de calor en la pieza -El arco se concentra asegurando un control mas preciso de la entrada de calor, lo que ocasiona menor deformación y distorsión -Útil para soldar metales ferrosos y no ferrosos. -Los cordones realizados cumplen con los requisitos de las pruebas radiográficas y de ultrasonido debido a su excelente presentación, baja incidencia de porosidad y buena condición al arranque y al finalizar.
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
Es un proceso de soldadura por arco eléctrico que usa un arco entre el electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por una capa de fundente granular sobre el área de soldadura. El proceso no requiere presión y el material de aporte es el alambre (o alambres) el cual es el que hace el arco o se puede alimentar por otra fuente suplementaria. La soldadura por arco sumergido es un proceso de producción versátil capaz de soldar con corriente hasta 2000 amperes de CA y CC.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA SAW
Altas tasas de deposición Alta penetración Alto Factor de Operación Soldaduras de bajo contenido de hidrógeno Altas velocidades de soldadura Buena apariencia del cordón Excelente calidad de soldadura
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Los beneficios de FCAW se obtienen al combinarse tres características generales: (1) La productividad de La soldadura de alambre continúo. (2) Las cualidades metalúrgicas proporcionadas por un fundente. (3) Una escoria protectora y modeladora del cordón de soldadura.
En el método con gas protector, el escudo gaseoso protege el metal fundido del oxigeno y el nitrógeno del aire al formar una capa que rodea tanto el arco como el charco de soldadura. En ocasiones muy escasas es necesario desnitrificar el metal de soldadura, ya que el nitrógeno del aire queda prácticamente excluido. Las composiciones de los electrodos incluyen desoxidantes que se combinan con cantidades pequeñas de oxigeno en el escudo de gas. En el método con autoprotección se obtiene a partir de ingredientes vaporizados del fundente que desplazan el aire y por la escoria que cubre las gotas de metal derretido y el charco de soldadura durante la operación.
VENTAJAS DE FCAW: La soldadura por arco con núcleo de fundente tiene muchas ventajas en comparación con el proceso SMAW manual; además, ofrece ciertas ventajas respecto a los procesos SAW y GMAW. En muchas aplicaciones, el proceso FCAW produce metal de soldadura de alta calidad con un costo más bajo y menor esfuerzo por parte del soldador que con SMAW. FCAW es más tolerante que GMAW, y más flexible y adaptable que SAW. Las ventajas citadas pueden resumirse como sigue: (1) Deposito de metal de soldadura de alta calidad. (2) Es posible soldar sin tener problema con los espesores de las piezas. (3) Tasa de deposición alta-densidad de corriente elevada. (4) Eficiencia de depósito del electrodo relativamente alta. (5) Diseños de unión económicos en cuanto a su ingeniería. (6) Arco visible - fácil de usar. (7) No requiere tanta limpieza previa como GMAW. (8) Produce menor distorsión que SMAW.
(9) El empleo de electrodos con autoprotección hace innecesario el equipo para manipular fundente o gas, y tolera mejor las condiciones de movimiento brusco del aire que prevalecen en la construcción en exteriores. (10) Mayor tolerancia de contaminantes que podrían causar agrietamiento de la soldadura. (11) Resistencia al agrietamiento de la franja de soldadura inferior
LIMITACIONES DE FCAW Las que siguen son algunas limitaciones de este proceso: (1) El proceso FCAW actual está limitado a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones con base de níquel. (2) El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar. (3) El alambre de electrodo para FCAW cuesta más por unidad de peso que el alambre de electrodo sólido, excepto en el caso de algunos aceros de alta aleación. (4) El equipo es más costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no obstante, el aumento en la productividad casi siempre compensa esto. (5) El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar relativamente cerca del punto de soldadura. (6) En la versión con escudo de gas, el escudo externo puede sufrir efectos adversos por el viento y las corrientes de aire. Esto no es un problema con los electrodos auto protegidos, excepto cuando hay vientos muy fuertes, porque el escudo se genera en el extremo del electrodo, que es exactamente donde se requiere. (7) El equipo es más complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor mantenimiento. (8) Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en comparación con GMAW o SAW).
