PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO PROCESO REPARACIÓN DE SOLDADURA SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001:2008 Aplicable a:
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Fecha de vigencia:
02.02.2015
Edición Nº:
Procedimiento N°:
Página:
1
PE715
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PRODUCCIÓN
OBJETIVO.
El presente documento se complementa con PE715, y establece la metodología para el Proceso de Reparación de Soldadura para una unión específica de componentes de las Salas Eléctricas. Esto es el Cordon de Soldadura entre Ala inferior de perfil HEB 140 2.
ALCANCE
El alcance de este documento es aplicable a toda el área metalmecánica que esté involucrada en la fabricación de las Salas Eléctricas. 3.
RESPONSABLES
3.1 Gerente de General: Es el responsable de proporcionar todos los recursos necesarios para la ejecución de este proceso. 3.2 Gerente de Operaciones:
Coordinar con el área eléctrica u otra área las actividades que pudieran interferir con los trabajos de armados metalmecánicos de las salas.
3.3 Jefe de Producción: Es responsable de fijar las condiciones para el proceso de soldadura.
Es responsable de verificar que todos los soldadores cuenten con los materiales y herramientas necesarios para la ejecución de las tareas designadas. Visualizará y definirá los procesos de soldadura, planificando la secuencia de los trabajos. Es responsable de la verificación final de la soldadura.
3.4 Supervisor de Calidad:
Verificar él cumpliendo del “Proceso de Soldadura” y monitorear todos los procesos.
Controlara que los procesos de soldadura sean realizados por soldadores calificados en dicho proceso. Inspeccionar que se registren todos los controles o pruebas según Manual de Procedimiento y Especificaciones Técnicas de los Proyectos. Es responsable de informar todos los detalles encontrados durante los procesos de soldadura.
4.
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
4.1
Proceso Específico de Reparación de Soldaduras.
5.3.2 Las uniones defectuosas se marcarán por los Inspectores de E.N.D y Control de Calidad sobre la misma unión y el plano de fabricación. 5.3.3 Los defectos existentes debajo de la superficie de la soldadura de terminación, específicamente definidos como incrustaciones de escoria, porosidad o concavidades de gas. De igual modo, los defectos internos, tales como quemaduras, erosiones, fusiones incompletas o penetraciones, o el cordón de raíz con mordeduras (socavaciones), que pueden ser reparados, se ceñirán a las Preparado por: Jefe de Planta Cristian Millar
Preparado por: Representante de la Gerencia Marcelo Silva Mella
Revisado y Aprobado por: Gerente General Alejandro Ugarte Paine
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indicaciones y condiciones descritas en las Norma AWS D1.1 punto 5.26.- o Especificaciones Técnicas del Proyecto. 5.3.4 Control de Calidad informará y solicitará a Supervisor o Jefe de Planta la reparación de la unión defectuosa, mediante el formulario FO709/F2 Control de Uniones Soldadas. 5.3.5 El Supervisor de Control de Calidad marcará mediante un medio tangible, que permita que sea perfectamente visible, para que se pueda ubicar fácilmente la unión a reparar por el soldador designado. 5.3.6 El Cordón de “Inicial” de Soldadura será removido por medio de esmeril angular, con disco de corte de 7” y disco de desbaste de 7”. Mediante la realización de bisel a 60° en cara inferior de empalme. 5.3.7 Específicamente este defecto de cordón de soldadura: Se abrirá con disco esmeril hasta llegar máximo a 2 mm de la superficie interior , permitiendo aplicar cordón inicial (ala inferior Bisel invertido 60° ala de perfil HEB 140) por lo menos 1,5 cm más al lado de donde haya sido detectado el defecto. La longitud mínima a reparar es ancho de ala + 20mm.
Nota: Los cordones amarillos son los de la soldadura inicial y rechazada. Los cordones verdes son los pertenecientes a la soldadura de reparación.
5.3.8 Para el defecto de relleno: Se abrirá con disco esmeril hasta alcanzar la profundidad del defecto, por lo menos 1,5 cm más a lado de donde haya sido detectado el mismo. Cuidando de mantener un ancho y perfil de apertura que permita un adecuado acceso para realizar la reparación. 5.3.9 Una vez identificado el cordón de “Fondo o Metal Base” se procede a aplicar un cordón de “Inicial” el que se aplica con 240 Amperes +/- 15% aprox, 24 Volts+/- 10% aprox, y un avance de 22 a 25 cms/min. 5.3.10 Se procede a aplicar cordones intermedios y finalmente Cordón de terminacion (3 a 4 Cordones Intermedios y 1 Cordón de terminación) los que se aplican con 220
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Amperes +/- 15% aprox, 24 Volts+/- 10% aprox, Y un avance de 22 a 25 cms/min. 5.3.2 Una vez realizada la reparación, se someterá ésta nuevamente a una inspección visual y ultrasonido, para verificar que cumple las condiciones para ser aprobada. 5.3.3 Para el marcado de esta unión, se usará la identificación original seguida del sufijo “R“, con letra de golpe, identificando con numero secuenciales la unión, según se indica en Procedimiento de Soldadura y si hay una segunda reparación se colocara R1,R2,R3 etc.. 5.3.4 Si se detectan por segunda vez defectos en la unión, por Inspección de ultrasonido, se deberá proceder a reforzar el Cordón rechazado mediante la implementación de un refuerzo que cumpla con complementar la resistencia y elasticidad de la unión, llámense estos refuerzos atiesadores de espesor igual al perfil HEB 140. Este atiesador debe presentar a lo menos 2” de contacto con ala inferior HEB 140 y 2” de contacto con alma H500, cuya soldadura será de Penetración Completa doble Bisel. ( en K).
5.3.5 Una vez finalizado el proceso de reparación el Supervisor de Producción en conjunto con Control de Calidad deberán registrar la reparación mediante un Protocolo de Inspección Visual de Soldaduras complementado con un informe NDE. 5.4 Parámetros de Inspección Visual AWS D1, 1 Los Parámetros de inspección Visual de Soldadura son los establecidos en el Anexo A “Tabla 6.1 Criterios de Aceptación para Inspección Visual” Norma AWS..
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CONTROL DE REGISTROS.
Se realiza un control de registros una vez realizada la reparación mediante los siguientes Registros: a.- Control de Uniones Soldadas. (Ver Anexo B) b.- Informe NDE (Ensaye No Destructivo por Entidad Crtificada).
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ANEXO A
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ANEXO B
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CONTROL DE EDICIONES. Edición Nº 0
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Identificación de la modificación Edición Inicial Se incluye Registro de control de parámetros de soldaduras FO 710/F1. Se incluye protocolo de uniones soldadas FO 710/F2. Se Modifica Procedimiento General de Reparacion de Soldadura , por Procedimiento Especifico de Reparacion de Soldadura.
Fecha 30.12.2014
02-02-2015
