INSTITUTO TECNOLOGICO DE ACAPULCO GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN UNIDAD IV INTEGRANTES: GALEANA NIEVES VIRIDIANA GURRUSQUIETA ARELLANES IMILTZER HERRERA ESCALANTE JESÚS NAZARI MEMIJE PEREZ ALMA ROSA RAMIÍEZ GÓMEZ LAURA JAZMÍN RODRÍGUEZ FLORES TANIA ARACELI
EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN. Básicamente, se puede afirmar que el Plan Maestro de Producción, es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. El Plan Maestro de Producción tiene que proporcionar las cantidades de producto necesarias en el momento adecuado y con un costo total mínimo, de acuerdo con las exigencias de calidad.
Un efectivo Plan de Producción debe:
Maestro
Proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente. Utilizar eficazmente la capacidad de la planta. Lograr los objetivos estratégicos de la empresa, y Resolver las negociaciones entre fabricación y comercialización.
Resumiendo diremos que, un plan maestro de producción es un plan para fabricar, ver cuántos productos terminados deben fabricarse y cuando se producirán
4.1 ANTECEDENTES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
El M.R.P. (material requirements planning systems) Nace y se desarrolla en Estados Unidos a partir de la década de los 60, como un paquete informático capaz de dar una respuesta puntual al cálculo y planeación de las necesidades de materiales derivadas de un programa de producción industrial; Esta orientada fundamentalmente a la gestión de una previsión en función de un forescast (capacidad de predicción).
Fue Joseph Orlicky el pionero en sistematizar todo el conocimiento existente en aquel momento mediante la publicación en 1975 de un magnífico libro, Material Requirement Planning, al cual se le considera como clásico en esta materia, sobre todo si tenemos en cuenta que corregía las practicas ya existentes en más de 700 empresas manufactureras.
El punto fundamental en este enfoque inicial del sistema M.R.P. era el reconocer que la demanda de los productos industriales tiene dos orígenes diferentes, cada uno de los cuales debería tratarse de forma específica; así tenemos:
Demanda Independiente: Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa
Demanda dependiente:
Es la demanda que surge al elaborar ciertos productos que generan nuevas necesidades de materiales y componentes. El M.R.P. Básicamente hace el cálculo de las llamadas necesidades netas de materiales, teniendo en cuenta el programa de producción, las existencias disponibles y los pedidos pendientes de recibir, estableciendo en qué momento han de lanzarse las órdenes de compra para cada componente y articulo, así como el tamaño de los pedidos.
4.2 RECURSO: TIEMPO
¿QUÉ ES EL TIEMPO?
El tiempo es una simple medida. La percepción de no tener tiempo se debe a una mala selección o distribución de las acciones realizadas. Administrar el tiempo realmente significa administrarse uno mismo, de tal manera que se pueda optimizar el rendimiento del tiempo de que se dispone.
CARACTERÍSTICAS DEL TIEMPO COMO RECURSO
El más importante de los recursos. El más atípico de los recursos. El recurso más equitativo: todos tenemos el mismo. Un recurso limitado y caduco por definición: hagamos lo que hagamos se nos acaba. Recurso inelástico: ni ahorrarse, ni acumularse, ni prestarse. El más indispensable de los recursos: ninguna acción humana puede realizarse sin tiempo.
Recurso insustituible. Recurso inexorable: no podemos variar ni su dirección, ni su sentido, ni su cadencia. Lo más que podemos hacer es utilizarlo mejor o peor, a medida que va llegando. Recurso Paradójico: Todos disponemos de Todo el tiempo del mundo. Podemos quejarnos de cómo lo usamos, pero nunca de no tenerlo. Recurso incontrolable: Podemos controlar nuestras acciones, pero no el tiempo.
Administración del tiempo: Es el arte de hacer que sirva para el beneficio de las personas y de las sociedades La administración del tiempo es revisar y analizar nuestros conceptos sobre la correcta aplicación del tiempo. Administrar el tiempo realmente significa administrarse uno mismo, de tal manera que se pueda optimizar el rendimiento del tiempo de que se dispone.
Planear las actividades
Diseño de Objetivos.
Planes de contingencia.
Puedo realizar una planificación eficaz si:
Reviso mis metas y establezco tareas diarias específicas. Determino el tiempo que tomará realizar cada tarea. Anticipo los obstáculos a los que me enfrentaré. Organizo mis tareas por orden de prioridad. Para establecer mis metas de una manera adecuada es necesario que: Estén en línea con mis valores. Sean de tiempo definido. Estén definidas clara y específicamente. Sean completamente mías. Sean realistas.
RECURSO TIEMPO DENTRO DEL MPS:
Este puede ser variable y que dependiendo del tipo de producto, del volumen de producción y de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales.
En áreas de mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos: Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP. Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos. Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS.
4.3 METODOLOGÍA BÁSICA PARA EL CÁLCULO DE PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Para el desarrollo del programa maestro de producción, se requiere tener tanto el pronóstico de ventas como un registro de los pedidos de los clientes. Aun cuando algunas empresas, en especial las pequeñas, no desarrollan un programa maestro de producción formal; podemos afirmar que cada compañía cuenta con uno.
1-. Determinar la cantidad a producir por semana
Casi siempre una lista de materiales contiene tanto los componentes requeridos como los tiempos de espera necesarios para la adquisición o producción de cada componente.
2. Determinar el límite de tiempo Horizonte del programa maestro de producción
A fin de resultar efectivo, es muy importante que el horizonte de planificación del programa maestro sea igual o mayor al tiempo de espera para fabricar el producto o proporcionar el servicio. Entonces para establecer el horizonte de planeación requerimos una lista de materiales, también conocida como estructura del producto; dicha lista enumera todos los componentes necesarios para ensamblar el producto, mostrando no solo las relaciones entre ellos (que componentes se usan para cual ensamblaje) sino también las cantidades de cada uno.
Niveles de ensamble
3. Cuantificar los pedidos: contar con los registros de las unidades que ordena exactamente del cliente y cuando requiere la entrega. 4-.se determina el PMP el cual debe cubrir los pedidos antes del limite de tiempo.
4.4 VARIABLES Y ÁREAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Las variables y modalidades a utilizar concretamente en la elaboración de un plan maestro de producción son en función del tipo y problemática de la empresa, del sistema productivo considerado y de la metodología de gestión de producción utilizada.
Objetivos perseguidos
Actividad de la fábrica
Estándares conocidos o estimados
Dimensión de todos los recursos que se pondrán en juego.
Ingeniería
Finanzas
Recursos humanos
Producción:
Comercialización
Materiales
4.5 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
La programación de la producción, o mejor denominada scheduling, es una respuesta operativa para optimizar la producción de un bien o servicio. El scheduling es una de las actividades más relevantes y complejas en el arsenal de la gestión de la producción.
Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción.
El programa de producción es afectado por:
Materiales
Capacidad de personal
Capacidad de producción de la maquinaria
Sistemas de producción
La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente:
Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción. Mantener ocupada la mano de obra disponible. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Medios de Producción: 1.
Grafica de Barras
2.
Grafica de Gantt
3.
Camino critico
4.
Pert-Cost
Programación
de
la
Grafica de Barras
Grafica de Gantt
Camino critico
Pert- Cost
1- CÁLCULO DE TIEMPOS SEGÚN LA PRODUCCIÓN REQUERIDA.
2. ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE GANTT.
3. ELABORACIÓN DE LAS ORDENES DE PRODUCCIÓN
4.6 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.
Plan Maestro de Producción: El caballito desea elaborar el Plan Maestro de producción para el primer semestre del 2004 para su modelo de silla fabricada en acero y forrada en pliana. Para esas fechas, se ha estimado la siguiente demanda:
La empresa trabaja de Lunes a Sábado, descansando los días por ley.
El turno de 8 horas cuenta con 16 trabajadores, cada uno de los cuales fabrica 6 sillas por turno de 8 horas.
El salario de cada trabajador es de $150 diarios
El tiempo extra es de 2 horas, en los cuales cada trabajador puede fabricar dos sillas mas, y se paga doble.
El costo de la materia prima es de:
$75
por el acero
$15
por la lámina
$5
por la pliana
$10
de la madera
$5
por los tornillos, las bases de plastico y las de latón
$3
del hule espuma
Los Gastos indirectos por concepto de gastos administrativos, luz, teléfono y mantenimiento son de $10 por pieza
El costo de la maquila es de $190 por pieza
El costo de mantener es de $10 por pieza al mes
El costo de escasez es de $100 por pieza
Justificación del Plan Maestro de Producción
El método de análisis de alternativas, conocido también como método de ensayo y error, es un método muy flexible ya que se puede lograr un plan maestro de producción que se adapte exactamente a las necesidades de la empresa. El método que se eligió para la realización del Plan Maestro de Producción es el método de análisis de alternativas
Capacidad de Producción de la Planta ENERO
#TRABAJADORES
#DIAS
# DE PIEZAS
1 TURNO
2 TURNOS
3 TURNOS
Tiempo normal
16
21
6
2016
4032
6048
Tiempo extra
16
21
2
672
1344
2016
FEBRERO
#trabajadores
#días
# de piezas
1 TURNO
2 TURNOS
3 TURNOS
Tiempo normal
16
19
6
1824
3648
5472
Tiempo extra
16
19
2
608
1216
1824
MARZO
#trabajadores
#dias
# de piezas
1 TURNO
2 TURNOS
3 TURNOS
Tiempo normal
16
23
6
2208
4416
6624
Tiempo extra
16
23
2
736
1472
2208
ABRIL
#trabajadores
#dias
# de piezas
1 TURNO
2 TURNOS
3 TURNOS
Tiempo normal
16
22
6
2112
4224
6336
Tiempo extra
16
22
2
704
1408
2112
MAYO
#trabajadores
#dias
# de piezas
1 TURNO
2 TURNOS
3 TURNOS
Tiempo normal
16
21
6
2016
4032
6048
Tiempo extra
16
21
2
672
1344
2016
JUNIO
#trabajadores
#dias
# de piezas
1 TURNO
2 TURNOS
3 TURNOS
Tiempo normal
16
22
6
2112
4224
6336
Tiempo extra
16
22
2
704
1408
2112
Costo por pieza tiempo normal:
Materia Prima
Acero
$75.00
Lámina
$15.00
Pliana
$5.00
Madera
$10.00
Tornillos y bases
$5.00
Hule espuma
$3.00
TOTAL
$113.00
Mano de Obra
Gastos indirectos: Gastos administrativos, luz, teléfono, mantenimiento = $10 / pieza TOTAL = $113 + $25 + $10 = $148 / pieza
COSTO POR PIEZA TIEMPO EXTRA Materia prima Mano de obra: Acero
$75.00
Lámina
$15.00
Pliana
$5.00
Gastos indirectos: Madera
$10.00
Tornillos y bases
$5.00
Hule espuma
$3.00
TOTAL
$113.00
Gastos administrativos, luz, teléfono, mantenimiento = $10 / pieza TOTAL = $113 + $150 + $10 = $173 / pieza
PLAN 1:
Trabajar con dos turnos, y trabajar tiempo extra si fuera necesario. También es posible mandar a maquilar sin restricciones en la cantidad. Mes
Inv. Inicial
P.T.N.
P.T.E.
MAQUILAR
Enero
DEMANDA
I.F.
ESCASEZ
832
0
0
0
0
0
0
0
232
0
456
0
3500 300
4032
0
0
Febrero
5000
832
3648
520
0
Marzo
4500 0
4416
84
0
Abril
6300 0
4224
1408
668
Mayo
3800 0
4032
0
0
Junio
4000 232
4224
0
0
Costo del plan:
$3,637,248.00
C.P.T.N.
24576
x
$148.00
= $348,076.00
C.P.T.E.
2012
x
$173.00
= $126,920.00
MAQUILAR
668
x
$190.00
= $15,200.00
MANTENER
1520
x
$10.00
= $0.00
ESCASEZ
0
x
$100.00
= $4,127,444.00
TOTAL
PLAN 2: Trabajar con dos turnos, SIN tiempos extras, mandando a maquilar todas las piezas que se necesiten.
Costo del plan:
$3,637,248.00 C.P.T.N.
24576
x
$148.00
=
$0.00 C.P.T.E.
0
x
$173.00
=
$509,200.00 MAQUILAR
2680
x
$190.00
=
MANTENER
1520
x
$10.00
=
ESCASEZ
0
x
$100.00
=
$15,200.00
$0.00
$4,161,648.00 TOTAL
Análisis de resultados de las propuestas para Plan Maestro de Producción Como resultado del análisis realizado de las dos propuestas del Plan Maestro de Producción, tenemos que el primer plan resulta mas económico, y la diferencia entre los costos totales es de $34,204. Si tomáramos en cuenta únicamente el criterio económico, se decidiría que conviene el plan 1, que ocupa 2 turnos y ocupa tiempo extra en lugar de mandar a maquilar a alguna otra empresa. Si además de este criterio económico tomamos en cuenta el criterio social, reafirmaríamos esta decisión, ya que además de resultar mas económico
LOS PRINCIPALES OBJETIVOS DEL SEGUIMIENTO Y LA EALUACIÓN, ACTUALMENTE ORIENTADOS A RSULTADOS SON:
MEJORAR EL APRENDIZAJE COLECTIVO EN MATERIA DE DESARROLLO;
ASEGURAR LA TOMA DE DECISIONES CON BASE EN LA INFORMACIÓN;
APOYAR LA RESPONSABILIDAD SUSTANTIVA Y LA NUEVA TOMA DE POSICIÓN DEL PNUD; (PROGRAMA DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL DESARROLLO
FORTALECER LA CAPACIDAD NACIONAL EN CADA UNA DE ESTAS AREAS Y EN LAS FUNCIONES DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN EN GENERAL.
ESTOS OBJETIVOS ESTAN VINCULADOS EN UN PROCESO CONTINUO.
DEFINICIONES:
SEGUIMIENTO.- SE DEFINE COMO UNA FUNCION CONTINUA SU PRINCIPAL OBJETIVO ES PROPORCIONAR Y DAR INDICACIONES TEMPRANAS DE PROGRESO EN EL LOGRO DE SUS RESULTADOS. EVALUACIÓN.- ES UN EJERCICIO SELECTIVO QUE INTENTA EVALUAR DE MANERA SISTEMATICA Y OBJETIVA LOS PROGRESOS HACIA UN EFECTO Y SU REALIZACIÓN. RETROALIMENTACIÓN.- PROCESO MEDIANTE EL CUAL SE DIVULGAN INFORMACIÓN Y CONOCIMIENTOS QUE SE UTILIZAN PARA EVALUAR EL PROCESO GENERAL HACIA EL LOGRO DE LOS RESULTADOS.
EL SEGUIMIENTO:
REUNIR, GUARDAR Y UTILIZAR INFORMACIÓN UTIL.
POLIVALENTE
NO DEBE LIMITARSE
DEBE ESTUDIARSE LA CALIDAD DE LA INFORMACIÓN.
ESTO SE PUEDE LOGRAR MEDIANTE:
ENTREVISTAS PERIODICAS
EXAMEN DE INFORMES ANUALES
OBSERVACIÓN
PROGRAMAS Y PROYECTOS
EL PROCESO DE SEGUIMIENTO DEBE COMPROMETERSE A MEJORAR LOS VINCULOS COLATERALES ENTRE EL PERSONAL DE PROGRAMAS Y DE PROYECTOS, INCLUYENDO RETROALIMENTACION CON FINES DE APRENDIZAJE.
LA EVALUACIÓN ES UN PROCESO QUE REQUIERE ESTABLECER UNA INFORMACIÓN COMÚN DE LINEA DE BASE PARA REALIZAR COMPARACIONES.
EL PROBLEMA RESIDE EN CONOCER DESDE EL INICIO CADA FACTOR PERTINENTE Y CÓMO TODOS LOS FACTORES SE AFECTAN ENTRE SI.
ANTES DE UNA EVALUACIÓN, DEBEN SEGUIRSE LOS SIGUIENTES PASOS:
DETERMINAR LAS CUESTIONES PRIORITARIAS QUE REQUIEREN INFORMACIÓN.
DETERMINAR LAS NECESIDADES DE INFORMACIÓN DE LOS GRUPOS QUE TOMAN DECISIONES.
EL PROCESO DE RETROALIMENTACION AL SEGUIMIENTO Y LA EVALUACIÓN SIGUE VARIAS ETAPAS BASICAS:
1.- ASEGURAR CONCENTRACIÓN EN LOS RESULTADOS
ELABORAR PROYECTOS Y PROGRAMAS BASADOS EN LOS EFECTOS QUE SE BUSCA OBTENER
ESTABLECER QUE EVIDENCIA SE BUSCA, QUE VARIACIONES PUEDEN ANTICIPARSE Y QUE DEBE HACERSE SI ESTAS VARIACIONES OCURREN
INCORPORAR UN CALENDARIO DE PLAZOS QUE CUBRA LOS CAMBIOS FUTUROS EN LA PROGRAMACIÓN.
ACORDAR UN SISTEMA DE RECOLECCION Y ANALISIS DE DATOS Y ASIGNAR RESPONSABILIDADES
SUPERVISAR LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE
2.- FORMULAR PREGUNTAS ESPECIFICAR DONDE, CUANDO Y COMO SE INTERPRETARA, SE COMUNICARA Y SE DISTRIBUIRA LA INFORMACIÓN. 3.- COMPARTIR CONOCIMIENTOS COMPARTIR CONOCIMIENTO Y APRENDIZAJE CON COMUNIDADES DE PRACTICAS, MEDIANTE EL USO D EREDES MUNDIALES DE CONOCIMIENTO.
4.-ESTABLECER METAS DE MODO ESTRATEGICO DISEÑAR MODELOS APROPIADOS EN CONSULTA CON LOS USUARIOS Y CAPACITAR AL PERSONAL EN SU UTILIZACION 5.- BUSCAR PRUEBAS EMPIRICAS EFECTUAR CONTROLES MULTIPLES Y VELAR POR LA CALIDAD DE EVIDENCIA EVALUATIVA, AFIN DE QUE LA RETROALIMENTACION SEA VALIDA Y RELEVANTE
APLICACIÓN DE RECOMENDACIONES PREGUNTAS SOBRE LAS CONSECUENCIAS DE RECOMENDACIONES SUSTANTIVAS DERIVADAS DEL SEGUIMIENTO Y LA EVALUACIÓN:
¿ A QUIEN O A QUE AFECTARAN DIRECTAMENTE LAS RECOMENDACIONES, EN CUANTO A PRODUCTOS PLANIFICADOS Y EFECTOS?
¿ EN QUE SE DIFERENCIAN LAS RECOMENDACIONES DE OTRAS ANTERIORES?
¿ CUALES SON LAS RAZONES Y ENFOQUE CLAVES UTILIZADOS PARA JUSTIFICAR LAS RECOMENDACIONES?
PREGUNTAS SOBRE LAS CONSECUENCIAS DE RECOMENDACIONES SOBRE IMPLEMENTACION DERIVADAS DEL SEGUIMIENTO Y LA EVALUACION:
¿Qué EFECTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS HABRA EN CUANTO A GRUPOS CLAVES DE DESTINATARIOS O INTERESADOS?
¿Cómo SE PUEDEN MEJORAR LOS EFECTOS POSITIVOS Y NEUTRALIZAR LOS EFECTOS NEGATIVOS?
¿Qué ACCIONES SE REQUIEREN Y QUIEN DEBE REALIZARLAS?
¿Cuál ES EL PLAZO?
PUBLICACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS EVALUACIONES LA PUBLICACION DE LOS RSULTADOS DE LAS EVALUACIONES DEBE SEGUIR UN FORMATO CLARO PARA TRATAR LA EVIDENCIA DE MODO EQUILIBRADO.
LOS ANALISIS DE LA EVALUACION DEBEN SER DOCUMENTADOS Y DISTRIBUIDOS A INTERESADOS PARA PERMITIR RETROALIMENTACION. ESTO AYUDARA A IDENTIFICAR LAS NECESIDADES DE INFORMACION.
LA DIFUSION DE LOS RESULTADOS DE LA EVALUACION ESTAN IMPORTANTE COMO SU PUBLICACION. SOLO UN SISTEMA EFICIENTE DE DIVULGACION PUEDE ASEGURAR QUE LOS DESTINATARIOS RECIBAN LA RETROALIMENTACION DE EVALUACIONES QUE SE AJUSTA A SUS NECESIDADES ESPECIFICAS.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
