VISITA TÉCNICA A CEMENTOS LIMA S.A.
CEMENTOS LIMA
I.- Introducción
Reseña Histórica
Sus antecedentes en el Perú se remontan a 1916, año en que se da inicio a su fabricación a través de la Compañía Peruana de Cemento Portland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A.
La primera planta de producción, denominada Maravillas, estaba ubicada en las proxim proximida idades des del Cement Cementeri erio o Presb Presbíte ítero ro Maestr Maestro, o, en Lima. Lima. Para Para ese entonces, la materia prima era transportada desde las canteras de Atocongo, a 20 Km. al sur de la ciudad de Lima.
En 1937 se inicia inicia la fabricación del clínker clínker por lo que el proceso proceso productivo es trasladado hacia Atocongo. En los siguientes años, la compañía fue ampliando sus instalaciones incorporándose en 1959 la planta de Cementos Chilca S.A., fundada en 1955.
En 1964 la planta Maravillas fue cerrada, para que el 28-12-1967 cambie de razón social de Compañía Peruana de Cemento Portland S.A. a Cementos Lima S.A. Ese año, se inició el montaje de un nuevo horno, molinos, entre otros equipos, quedando inaugurada nuestra actual planta el 19 de septiembre de 1970.
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II.- Descripción de la Empresa
2.1 Sector Productivo
Industria que se dedica a producir y comercializa el cemento, clínker proveedor y a la prestación de servicios portuarios. Teniendo un alcance a nivel nacional incluyendo plantas productoras de cemento y hormigón.
2.2 Ubicación
La empresa Cementos Lima se encuentra ubicada en la Av. Avenida Atocongo #2440 distrito Villa María Del Triunfo. Lima-Perú
2.3 Actividad Industrial
Cementos Lima S.A. es la mayor y más importante empresa productora de cemento del Perú. Sus actividades están orientadas a destacar como una organización industrial altamente eficiente y socialmente útil.
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III.- Descripción de las operaciones y procesos
3.1 Proceso de Producción
3.1.1 Extracción de la Caliza en la Cantera 3.1.1.1 Perforación y voladura
En las canteras se extraemos 34,000 Tn/dia de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estéril que cubre parte del yacimiento. Como primera operación se efectúa la perforación de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y se procede a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.
3.1.1.2 Carguío y Acarreo
Después de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones de carguío
y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 m3 y camiones de 50 Tn para la caliza y pala hidráulica. Camiones de 90 Tn para el material estéril y tractores de oruga del tipo Caterpillar D10N complementan las labores.
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3.1.2 Reducción del Tamaño de la Caliza y su Homogenización
Para obtener el clínker que es material intermedio entre la caliza y el cemento, para lograr esto, la caliza pasa por los siguientes procesos.
3.1.2.1 Chancado primario
La caliza extraída de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado “cono”, que la tritura por presión reduciendo su tamaño desde un máximo de 1.5 m, hasta un mínimo de 25 cm, depositándola en una Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 Tn. Su capacidad de producción es de 1,600 Tn/hora.
3.1.2.2 Chancado secundario y separación
De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada según su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamaño de 25 cm a un máximo de 19 mm para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un máximo de 50 mm para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 Tn/h y 1,200 Tn/h.
3.1.2.3 Zarandas
Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 mm o 50 mm, según sea el caso, para enviarla a la Cancha de 4
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Pre-Homogeneización y los tamaños más gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias.
3.1.2.4 Pre-homogeneización
La Cancha de Pre-Homogeneización es del tipo “circular” de 108 m de diámetro y tiene una capacidad de 110,000 Tn. Su funcionamiento es automático. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescópica apiladora que recorre un ángulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originándose un efecto de mezcla uniforme.
3.1.2.5 Molienda y homogeneización
En la molienda de crudo se realiza la última reducción del tamaño de la caliza a
un estado pulverulento. Para este proceso contamos con dos equipos de diferente tecnología, un Molino de Crudo y la Prensa de Rodillos. Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado “crudo” el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneización Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo más uniforme posible.
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3.1.3 Obtención del Clínker
El clínker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos líneas de calcinación, las cuales cuentan con los siguientes procesos
3.1.3.1 Precalentamiento
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este precalentador, pasando a través de los ciclones donde se calienta por acción de los gases generados en el quemador del horno, iniciándose de esta manera el proceso de descarbonatación y transformación termo-químico del crudo.
3.1.3.2 Clinkerización
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustión en un quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones físicas y químicas, llegando a obtenerse el producto clínker a temperaturas de 1450° C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de diámetro y 85 a 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos están revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger y disminuir la pérdida de calor.
3.1.3.3 Enfriamiento
El clínker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerización, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y móviles alternadas, con unos pequeños orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la acción de ventiladores que enfriar el clínker de aproximadamente 1,200°C hasta alrededor de 180°C. En la parte final se encuentran trituradoras de rodillos para reducir el tamaño del clínker a un máximo de 5 cm. 6
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3.1.4. Obtención del Cemento
3.1.4.1 Molienda
El clínker que sale de los enfriadores y es transportado a una cancha de almacenamiento donde es alimentado a los molinos de molas de cemento o a las prensas de rodillos de cemento. La molienda conjunta del clínker con yeso constituye el Cemento, adicionándose yeso en aproximadamente 3.8 %.
3.1.4.2 Molinos de bolas
Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de diámetro por 14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes diámetros clasificadas por pesos y diseñadas para dar una determinada finura. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h.
3.1.4.3 Prensa de rodillos
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Las prensas de rodillos están constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido contrario y que comprimen el clínker y el yeso haciéndoles pasar necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que sale en forma de “keke”, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto final (cemento).
3.1.5. Envase y Despacho del Cemento
El cemento extraído de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas utilizamos máquinas rotativas automáticas que tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la máquina y luego este magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automáticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargándolas sobre una faja transportadora hasta los camiones donde son comercializados.
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3.2. Insumos
Caliza: Obtenida de su cantera en Atocongo Yeso: Traído de provincias Puzolana: Traído de provincias
3.3. Equipos
3.3.1 Chancadoras: Se encargan de la trituración de las piedras hasta
tamaños inferiores a los de la cantera. 3.3.2 Molinos: se encargan de moler a la caliza después de pasar por la
chancadora que reducen el tamaño a casi polvo, también se encargan de moler el clinker y reducirlo a polvo. 3.3.3 Horno: se encargan de cocinar a la caliza y el yeso a 1450 ºC para
producir clinker, tienen dimensiones de 5.5m de diámetro por 85m de longitud. Cementos Lima posee 2 hornos con capacidad de 7500 y 4000 Toneladas cada uno. 3.3.4 Máquinas de envasado: maquinas automatizadas que llenan las bolsas
con 42.5 Kg cada una 3.3.5 Fajas transportadoras: se encargan de llevar la caliza o el clinker a las
diferentes etapas de los procesos. Cementos Lima cuenta con una faja transportadora subterránea que lleva cemento o clinker al muelle de conchan para exportación.
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3.4. Productos
Cementos Lima produce los siguientes productos:
3.4.1. Cemento Portland Tipo I (Cemento Sol):
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso tiene un fraguado controlado y se vende en bolsas de 42.5 Kg. o a granel. Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera características especiales o no se especifique otro tipo de cemento.
3.4.2. Cemento Portland Tipo I-BA (bajo contenido de álcalis)
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo I de bajo contenido de álcalis y yeso posee un fraguado controlado y se vende a granel. Su acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales da un menor tiempo de desencofrado y es construcciones en general y de gran envergadura.
3.4.3. Cemento Puzolánico Tipo IP (Supercemento ATLAS)
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo I, yeso y puzolana pero debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene una coloración rojiza. Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento Tipo I es usado principalmente en Macizos de hormigón en grandes masas, obras marítimas, obras sanitarias y se vende bolsas de 42.5 Kg./granel.
3.4.4. Cementos Portland Tipo II-BA (bajo contenido de álcalis)
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Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo II de bajo contenido de álcalis y yeso y presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Pórtland tipo I.
Dirigido exclusivamente al mercado de exportación y comercializado sólo a granel.
3.4.5. Cementos Portland Tipo V-BA
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo contenido de álcalis y yeso , se logran altas resistencias a tempranas
edades.
Resistente a la reacción álcali/agregado, dirigido al mercado local y de exportación comercializado sólo a granel.
3.4.6. Clínker Tipo I
Producto usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento Pórtland Tipo IP. Dirigido principalmente al mercado de exportación y comercializado sólo a granel.
3.4.7. Clinker Tipo I-BA (bajo contenido de álcalis)
Producto usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I BA y por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias iniciales. Dirigido exclusivamente al mercado de exportación y comercializado sólo a granel.
3.4.8. Clínker Tipo II-BA (bajo contenido de álcalis)
Producto usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo II BA y por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias iniciales mayor al Cemento Pórtland Tipo I. Dirigido exclusivamente al mercado de exportación y comercializado sólo a granel. 11
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3.4.9. Clinker Tipo V-BA (bajo contenido de álcalis)
Producto usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo II BA y por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias iniciales mayor al Cemento Pórtland Tipo I. Dirigido exclusivamente al mercado de exportación y comercializado sólo a granel.
IV. Conclusiones
Cementos Lima está constantemente monitoreando la calidad de la caliza, el clinker y cemento por medio de los laboratorios de control de calidad. Actualmente posee
la norma ISO 9002 para sistemas de gestión de calidad y se promueve mejoras para no contaminar el medio ambiente fijando su visión a la norma ISO 1400 beneficiando a sus consumidores.
Es una empresa que se autoabastece ya que cuenta con combustible como carbón (posee una planta de tratamiento), petróleo y gas para los hornos. Además de poseer una central de generación eléctrica que mantiene constante la producción de la planta.
V. Bibliografía
http://www.cementoslima.com.pe
http://www.asocem.org.pe/web/tecnologia.aspx
http://www.constructivo.com
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