Trabajo Mtbe y Tame.pdf

PROFESORA: MARGARITA JIMENEZ GUZMAN

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TAME Y MTBE INTEGRANTES AVILA ANIMAS LIZBETH CAMACHO CALDERON JOSE RICARDO GUTIERREZ CHINAME KAREN JULIAN VILLAVICENCIO ROGELIO DANIEL QUIROZ CARLIN EDUARDO

PROFESORA: MARGARITA JIMENEZ GUZMAN

JUNIO 2017

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Instituto Tecnológico Superior Salina Cruz

CONTENIDO INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................... 3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................. 4 ÉTER METIL TERT-BUTÍLICO (MTBE) .......... ..................... ...................... ...................... ...................... ....................... ....................... .............. ... 4 DEFINICIÓN DE MTBE ...................................................................................................... 4 OBJETIVO DEL PROCESO DE MTBE ................ ........................... ...................... ...................... ...................... ...................... .................. ....... 4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLANTA MTBE .............................. ......................................... .................... ......... 6 SECCIÓN DE LAVADO DE ALIMENTACIÓN DE BUTANOS-BUTENOS .......... ..................... ............. 6 SECCIÓN DE REACCIÓN .............................................................................................. 7 SECCIÓN DE DESTILACIÓN CATALÍTICA ................................................................... 7 SECCIÓN DE LAVADO DE REFINADO ......................................................................... 8 SECCIÓN DE RECUPERACIÓN DE METANOL........... ...................... ...................... ...................... ...................... ................ ..... 9 CARACTERÍSTICAS DEL MTBE ..................................................................................... 13 PROPIEDADES DEL OCTANO MEZCLADO EN EL MTBE ................... .............................. ...................... .............. ...14 PROCESO DE MTBE: PARTE SUPERIOR DEL CORTE DE BUTANOS DE LA CATALITICA DE REGENERACION CONTINUA ......................... .................................... ...................... ...................... .............. ...14 DEFINICIÓN DE TAME ....................................................................................................... 16 OBJETIVO DEL PROCESO DE TAME ................... .............................. ...................... ...................... ...................... ....................... ..............16 CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS DEL TAME .......... ..................... ...................... ...................... ...................... ....................... ....................... ................... ........17 PROCESO DE TAME REACCION REACCION DEL CORTE DE PENTANOS PENTANOS DE LA UNIDAD FCC ......................................................................................................................................... 18 DESCRIPCION SIMPLIFICADA DEL PROCESO DE TAME ................ ........................... ...................... ................ .....19 El proceso de TAME consiste en .................. ............................. ...................... ...................... ...................... ....................... .................... ........19 ALIMENTACION DE TAME Y SUS PRODUCTOS. ............... .......................... ...................... ...................... .................... .........20 ALIMENTACION DE PENTANOS A LA UNIDAD DE TAME........... ...................... ....................... ...................... ..........20 IMPUREZAS .................................................................................................................... 20 PRODUCTOS DE MUESTRO ........... ...................... ...................... ...................... ...................... ....................... ....................... ................... ........22 PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE LIQUIDOS NO VISCOSOS ......................... ............................ ...24

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INTRODUCCIÓN El petróleo es la fuente principal de energía para muchas actividades humanas de la sociedad actual, tales como la industria, la minería y el transporte (otras fuentes de energía son el carbón, el gas natural. El derivado de sus productos de refinación no son sustancias específicas y únicas, puesto que son mezclas de varios hidrocarburos y otros compuestos cuyas propiedades físicas y químicas son muy variadas. Entre estos tipos de productos encontramos el éter metil tert-butílico (MTBE) y el metil terbutil éter (MTBE). En este trabajo se incluyen algunas de las pruebas más comúnmente empleadas en la industria petrolera, específicamente en Petróleos Mexicanos, con el propósito de establecer una calidad en los productos finales. De estas pruebas, unas pueden realizarse en el campo o en la misma planta de procesos como son las mediciones de temperatura, flujo, presión, peso específico, calidad de octanaje; para que se evite que el producto final no salga defectuosa al momento de realizar su procesamiento y distribución. Identificar y conocer los procedimientos y pruebas para éter metil tert-butílico (MTBE) y teramil-metil-eter (TAME) es muy importante porque no solo proteges el producto sino también el personal que elabora en las plantas de proceso.

OBJETIVO GENERAL Proporcionar los conceptos fundamentales y los tipos de pruebas frecuentemente aplicadas en las planas que se realizan para éter metil tert-butílico (MTBE) y ter-amil-metil-eter (TAME), así poder poder tener un resultado final de calidad

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OBJETIVOS ESPECÍFICOS •

Analizar la importancia del control de calidad en los productos éter metil tert-butílico (MTBE) y ter-amil-metil-eter (TAME) en las plantas de procesos.

•

Describir los conceptos de éter metil tert-butílico (MTBE) y ter-amil-metil-eter (TAME)

•

Reconocer las pruebas que determinan la aceptación de los productos MTBE Y TAME

•

Conocer las características específicas éter metil tert-butílico (MTBE) y ter-amil-metileter (TAME)

ÉTER METIL TERT-BUTÍLICO (MTBE) DEFINICIÓN DE MTBE El éter metil tert-butílico (MTBE) es un líquido inflamable de olor característico desagradable. Se fabrica combinando sustancias químicas como isobutileno y metanol, y se ha usado desde los 1980s como aditivo para lograr mejor combustión de la gasolina sin plomo. El MTBE se usa también para disolver cálculos biliares. En estos pacientes, el MTBE se hace llegar directamente a los cálculos a través de tubos especiales insertados por medio de cirugía.

OBJETIVO DEL PROCESO DE MTBE Las actuales formulaciones de las gasolinas de los automotores deben considerar los factores ambientales, y particularmente la tendencia reducir la contaminación atmosférica causada por los gases de los escapes de los vehículos. La solución técnica que ha sido seleccionada es instalar un convertidor catalítico en el sistema de escape de los vehículos. El problema es que el catalizador es envenenado por compuesto de plomo que son liberados con los productos de la combustión. De modo que el contenido de plomo en gasolina automotores será progresivamente reducido, hasta quedar fuera de uso.

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Los compuestos de plomo, aditivos utilizados como “elevadores de octanaje” con la f inalidad

de incrementar el número de octanos de la gasolina, serán reemplazados por otros aditivos, tales como MTBE (Metil Ter-Buti l Eter) un compuesto oxigenado el cual contiene un muy buen número de octanos. (118 mínimos) La siguiente formula química corresponde al metil-ter-butil-eter (MTBE).

El objetivo del proceso del MTBE es para producir MTBE por la reaccion entre el isobutileno (C4 olefina) con metanol (alcohol metilico):

METANOL

ISOBUTILENO P.M 32

MTBE P.M 56

P.M 88

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLANTA MTBE La unidad de metil terbutil éter (MTBE), utiliza un proceso de reacción de reacción catalítica entre el isobuteno contenido en la fracción de butanos-butenos producida en las unidades catalíticas (FCC) y metanol, utilizando un catalizador tipo resina. De la reacción catalítica se producen Metil Terbutil Eter con una pureza del mejor índice de octano, reducir su presión de vapor y disminuir el grado de reactividad en la atmosfera de las emisiones de motores de combustión interna. El refinado de C4´s se envía a almacenamiento de LPG. La unidad de MTBE está integrada por las siguientes secciones: •

Lavado de alimentación de butanos-butenos.

Reacción

•

•

Destilación catalítica

•

Lavado de refinado

•

Recuperación de metanol

SECCIÓN DE LAVADO DE ALIMENTACIÓN DE BUTANOS-BUTENOS El objetivo de esta sección, es eliminar de la corriente de alimentación de butanos-butenos los contaminantes arrastrados desde las plantas catalíticas y de los sistemas de tratamiento como son las plantas de endulzamiento. Algunas impurezas como son: los cationes metálicos, los compuestos básicos (animas, sosa, amoniaco, etc.) y las sales orgánicas; pueden neutralizar la actividad de los grupos ácidos del catalizador utilizando para producir MTBE. La corriente de butanos-butenos proveniente de las despropanizadoras de las plantas catalíticas se alimenta al fondo de la columna de lavado de C4 ´s y se lava a contracorriente con agua desmineralizada. En la parte superior de la columna, la fase orgánica de butanos-butenos y la fase acuosa forman una interface liquido-liquido, la cual se mantiene a través de un control de nivel de

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interface, que ajusta el flujo de salida del agua por el fondo de la columna. El agua residual se envía al sistema de tratamiento de agua residual de la refinería La corriente de alimentación de alimentación de butanos-butenos libre de impurezas obtenida en el domo de la columna lavadora, fluye al tanque de balance, en donde el agua suspendida en la corriente lavada, se separa por medio de un coalescedor interno y se envía al sistema de tratamiento de agua residual. La corriente de alimentación de butanos-butenos se envía mediante bombeo a la sección de reacción.

SECCIÓN DE REACCIÓN La corriente de alimentación de butanos-butenos proveniente de la columna lavadora de C4 ´s se une con el metanol que viene de la sección de recuperación de metanol y se precalienta mediante vapor de baja presión en el precalentador de carga, posteriormente se mezcla con una recirculación del reactor principal y finalmente se alimenta por el fondo de este. En el reactor principal, el isobutano y metanol reaccionan para convertir la mayor parte de isobuteno a MTBE, asi como algunas reacciones laterales que producen solo pequeñas cantidades de subproductos. El efluente del reactor principal pasa a través de las trampas de resina y por los filtros de resina del reactor principal, para detener las partículas finas de catalizador que puedan ser arrastradas por el líquido. El efluente de los filtros de resina se divide en dos corrientes: una se recircula mediante una bomba al reactor principal para ser mezclada con la corriente de alimentación; la otra corriente se envía a la sección de destilación catalítica.

SECCIÓN DE DESTILACIÓN CATALÍTICA La corriente de salida del reactor principal se precalienta en el intercambiador carga/efluente de la columna catalítica, en donde se vaporiza parcialmente la mezcla de reacción, antes de ser alimentada a la columna catalítica. La columna catalítica funciona como un reactor de acabado y como columna de destilación, la columna cuenta con platos de válvulas en el domo y en el fondo, así mismo, en la parte intermedia se tiene una sección empacada con cartuchos de catalizador, en donde el isobutano y el metanol en exceso reaccionan para producir más MTBE.

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La mezcla de reacción se alimenta por debajo de la zona catalítica de la columna, en tanto que una pequeña corriente de metanol, proveniente de los filtros de metanol se inyecta sobre los lechos del catalizador. En el fondo de la columna catalítica, el MTBE producto se acumula y se envía a almacenamiento previo enfriamiento en el intercambiador carga/efluente y el enfriador de MTBE producto. El vapor de C4 ´s/ metanol que se obtiene en el domo de la columna catalítica, es condensado y se envía al tanque de reflujo de la columna, de donde por medio de bombas una parte de la corriente se envía como reflujo al domo de la torre catalítica y la otra se envía a la sección de recuperación de metanol.

SECCIÓN DE LAVADO DE REFINADO El propósito de esta sección es recuperar todo el metanol que no reacciono en la sección de reacción, mediante la extracción de metanol con agua en la columna de refinado de C4´s. El destilado de la columna catalítica es enfriado y alimentado con agua en la columna de rafinado de C4´s. El destilado de la columna catalítica es enfriado y alimentado a la columna de rafinado de C4´s en donde la corriente de C4´s/metanol se dispersa en el agua recirculada desde la columna metanol/agua, esta corriente se alimenta a la parte superior de la columna a contracorriente. En el domo, la fase orgánica de C4´s y la fase acuosa forman una interface liquido-liquido, el nivel de interface se mantiene mediante un control de nivel de interface que ajusta el reflujo de metanol-agua que sale del fondo de la columna hacia la sección de recuperación de metanol. El rafinado de C4´s que se obtiene en el domo de la columna se envía al coalesedor de refinado de C4s libre de agua se envía al sistema de almacenamiento de LPG

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SECCIÓN DE RECUPERACIÓN DE METANOL El objetivo de esta sección es recuperar todo el metanol contenido en la mezcla metanol/agua que sale de las secciones de lavado de rafinado de las unidades de MTBE y TAME. Las corrientes de metanol/agua proveniente del fondo de la columna de rafinado de C4´s se calienta a través del intercambiador de alimentación/fondos de la columna metanol/agua. El metanol presente en la mezcla alimentada se separa como producto de domos de la columna, este vapor se condensa contra la alimentación proveniente del fraccionador de TAME y posteriormente se subenfria en el condensador de la columna metanol/agua y en el enfriador del domo de la columna metanol/agua. Este metanol subenfraido se envía al tanque de reflujo de la columna de metanol/agua, en donde también se recibe el metanol de reposición proveniente de almacenamiento, este se alimenta en la sección superior de la columna de agotamiento del tanque de reflujo. En la columna de agotamiento el metanol es agotado con nitrógeno para eliminar el oxígeno antes de ser mezclado con el metanol destilado. El líquido del tanque de reflujo se envía mediante bombeo como reflujo líquido a la columna de metanol/agua, mentras que otr parte se envía a la sección de reacción después de pasar a través de las guardas de metanol, donde se eliminan los compuestos básicos. El agua obtenida por el fondo de la columna metanol/agua, se recircula por medio de bomba a la columna de rafinado de C4´s después de ser enfriada en el intercambiador alimentación/fondos de la columna de metanol/agua y en el enfriador de agua de reciclo. Con objeto de reducir la concentración de alcohol ter-amilico (TAA) en el agua recirculada por la extracción de metanol en la etapa de lavado de rafinados; se efectúa continuamente una extracción lateral de líquido de la columna metanol/agua, purgando de esta manera el TAA. El líquido extraído se recircula mediante bomba al fraccionador de TAME, en donde el TAA se incorpora al TAME producto.

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La energía necesaria para la operación de la columna metanol/agua se suministra a través del rehervidor tipo termosifón, el cual utiliza vapor de media presión como medio de calentamiento.

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CARACTERÍSTICAS DEL MTBE Las principales características del MTBE se dan en la siguiente tabla : Podemos observar las excelentes propiedades de octanaje y el bajo punto de ebullición de MTBE , lo que hace un ventajoso aditivo para la gasolina. Peso mol ecular

(g)

Punto de ebullición

(°C)

55 (131°F)

Punto de congelación

(°C)

-108.6(-164°F)

Gravedad especifica PVR a 37.8 °C RON

88

0.740 (mbar)

0.540 117

(116)

CARACTERÍSTICAS DEL MTBE Las principales características del MTBE se dan en la siguiente tabla : Podemos observar las excelentes propiedades de octanaje y el bajo punto de ebullición de MTBE , lo que hace un ventajoso aditivo para la gasolina. Peso mol ecular

(g)


(°C)

55 (131°F)

Punto de congelación

(°C)

-108.6(-164°F)

Gravedad especifica PVR a 37.8 °C

88

0.740 (mbar)

0.540

RON

117

(116)

MON

101

(98)

RON (valo r de la mezcla)

116-135

MON (valor de la mezcla)

98-117

Calor de vaporización

(Kcal/kg)

82

Valor calorífic o

(Kcal/kg)

8400

Además la adición del MTBE no incrementa en el PVR de la gasolina, de manera que no limita la butanización (adición de butano a las gasolinas para incrementar el PVR).


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PROPIEDADES DEL OCTANO MEZCLADO EN EL MTBE En la siguiente tabla se comparan las propiedades de una gasolina base (nova u otra de bajo octanaje), con las propiedades de octanaje obtenidas después de la adición del MTBE. Gasolina

Gasolina +

Base

10%

Gasolina + de 20%

de

(Sin MTBE)

MTBE

MTBE

RON

89.1

92.0

95.7

MON

80.1

82.6

84.8

En

este

cantidad

ejemplo, de

la

octanos

mezclados de MTBE son RON=118 y MON = 101.

NOTA: El número de octanos mezclados de MTBE de la composición de la gasolina base y

de sus números de octanos. El MTBE es mezclado con la gasolina base hasta obtener concentraciones de alrededor de un 20% en volumen (dependiendo de las normas del país y del gobierno), con la finalidad de balancear los octanos perdidos debido a la eliminación de los compuestos de plomo

PROCESO DE MTBE: PARTE SUPERIOR DEL CORTE DE BUTANOS DE LA CATALITICA DE REGENERACION CONTINUA El isobutileno, la materia prima para la producción de MTBE, viene de los cortes de butanos de las dos FCC. La composición del corte de butanos de la FCC de Salina Cruz es la siguiente: Propano

CARGA

2.1

Butanos

44.7

Butenos

35.4

ISO

ISO

butileno

pentano

17.5

Agua

0.2

0.1

C4

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Los produtos de MTBE son : 

MTBE que es el pro ducto deseado.



Un C4 rafinado,las partes de la alimentacion no reactivas y las que no reaccionaron,son los s ub-productos .

El producto de MTBE es enviado al tanque de almacenamiento con la finalidad de ser usado en el depósito de gasolina. De esta manera el proceso de MTBE contribuye a incrementar la producción de gasolina de alto octanaje de la refinería, por otro lado el butano rafinado es enviado a tanques esféricos para su almacenamiento y en el cual le da carga también a la planta de Alquilación

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DEFINICIÓN DE TAME El TAME es un aditivo oxigenado que se utiliza en las gasolina para elevar su numero de octanaje (es la capacidad antidetonante de las gasolinas), este sustituyo al tetraetileno de plomo que era latamente contaminante, ademas del TAME se utliza el MTBE (Metil-Ter-ButilEter) y el ETBE (Etil-Ter-Butil-Eter), aser oxigenados ayudan a que exista una combustión mas completa.

OBJETIVO DEL PROCESO DE TAME Las actuales formulaciones de las gasolinas de los automotores deben considerar los factores ambientales y particularmente la tendencia reducir la contaminación atmosférica causada por los gases de los escapes de los vehículos. La solución técnica que ha sido seleccionada es instalar un convertidor catalítico en el sistema de escape de los vehículos. El problema es que el catalizador es envenenado por compuestos de plomo que son liberados con los productos de la combustión. De modo que el contenido de plomo en gasolinas automotores será progresivamente reducido, hasta quedar fuera de uso. Los compuestos de plomo, aditivos utilizados como “elevadores de octanaje” con la finalidad

incrementar el número de octanos de la gasolina, serán reemplazados por aditivos, tales como TAME (TER-AMIL-METIL-ETER).un compuesto oxigenado el cual contiene una buena mezcla de numero de octanos. (110 mínimos) La siguiente formula quimica corresponde al Ter Amil Metil Eter (TAME) . C | C - C - C - O -C | C

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La finalid ad del proceso de TAME es produci r TAME por l a reaccion de isoamil enos ( IA  olefinas) con el metanol (alcohol metilico ): C C –C- C - C ( 2-metil-1 but eno)

C

C-OH +

C-C-C- O-

C METANOL C C

TAME C -C-CH-C (2-Metil-2 buteno)

ISOAMILENO (2 compuestos)

CARACTERISTICAS DEL TAME Las principales caracteristicas del TAME se dan en la siguiente tabla: Podemos observar l as escelentes propiedadees de octano,lo qu e lo hace un ventajoso aditivo para la gasolin a . Peso mol ecular


(g)

102

(°C)

86.3 (131°F)

Gravedad especifica Mezcla PVR a 37.8 °C

0.7 50 (mbar)

0.1

RON (valor de la mezcla)

115

MON (valor de la mezcla)

102

Calor de vaporización Valor calorífic o

(Kcal/kg) (Kcal/kg)

75 8.400 17

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Además la adición del TAME no incrementa en el PVR de la gasolina, de manera que no limita la butanización (adición de butano a las gasolinas para incrementar el PVR). Al mezclarse TAME en la gasolina base (una gasolina de muy bajo octano) se incrementa concentracion total de eteres en un 20% en volumen (dependiendo del pais y las leyes de gobierno),con la finalidad de balancear el octano perdido debido a la eliminacion de los compuestos de plomo.

PROCESO DE TAME REACCION DEL CORTE DE PENTANOS DE LA UNIDAD FCC El isoamileno , que es la materia prima para la producción de TAME, viene de los cortes de gasolinas de las dos catalíticas, el contenido de isoamilenos de los cortes de gasolina de la catalítica de salina cruz es de aproximadamente un 5% en peso. Pero el corte de pentanos (5 ) obtenido por la depentanizacion de esta gasolina y que es enviada a la unidad de TAME como alimentación de 5 tiene un contenido de isoamilenos de aproximadamente un 22% en peso. Los productos de TAME son: 

TAME que es el producto deseado.



Un 5 rafinado,que viene de las partes de la alimentacion que no reaccionaron,el cual es producto secundario .



Un corte de gasolina (gasolina depentanizada),ya que la depentanizadora esta incluida en la unidad de TAME.



El producto de TAME es enviado al tanque de almacenamiento con la finalidad de ser mezclado con la gasolina.De esta manera el proceso de TAME contribuye a incrementar la produccion de gasolina de alto octanaje de la refineria ,por la reaccion de los isoamilenos del corte de pentanos de la FCC.

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DESCRIPCION SIMPLIFICADA DEL PROCESO DE TAME El proceso de TAME consiste en 

Una sección de depentanización de la gasolina de FCC, donde los pentanos son separados del corte de la gasolina.



Una sección de lavado de la alimentación de pentanos la cual tiene como propósito eliminar las impurezas básicas (amonio, cloruro de sodio Na Cl (de la contaminación de agua de mar del metanol), hidróxido de sodio y mono etanol amina (de los tratamientos de eliminación de compuestos sulfurados),acetonitrilo C 3 -CN) de la alimentación que son sales de metales solubles en agua y que resultan ser venenos para el catalizador. Estas son minimizadas por un lavado con agua.



Una sección de reacción principal de resina iónica de lecho fijo con el objeto de proporcionar una mayor área de contacto y una conversión a TAME, la reacción química se lleva a cabo en fase liquida. La temperatura a la cual se lleva a cabo la reacción es del orden de los 40°C la cual va aumentando conforme el catalizador se va desactivando.

 Una

sección de fraccionamiento la cual permite la separación entre el producto

deseado TAME y el producto secundario (rafinados) 

Una sección de lavado con agua del

5 rafinado,

cuyo objetivo es el de separar el

exceso de metanol del rafinado 

Una sección de recuperación de metanol (en común con la unidad de MTBE), donde el exceso de metanol es separado del agua de forma tal que pueda ser recirculada hacia las unidades de lavado de rafinado.

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ALIMENTACION DE TAME Y SUS PRODUCTOS. La alimentación primaria de la unidad de TAME es total del corte de gasolina obtenido de las dos FCC. Estos cortes deben haber sido previamente tratados por el proceso Merox, con la finalidad de eliminar los compuestos de azufre, La unidad de TAME puede procesar desde el total del corte de gasolina o solamente una parte de ella.

ALIMENTACION DE PENTANOS A LA UNIDAD DE TAME El corte de pentanos que proviene que proviene de la depentanizacion de la gasolina de FCC y que es enviada a la sección de la unidad de TAME.

IMPUREZAS La alimentación de la unidad de FCC contiene sales e impurezas basicas, tales como amonio, cianuro de sodio NaCl, hidróxido de sodio y monoetanolamina (de los tratamientos de

eliminación

de

compuestos

sulfurados),

acetronitrilo

C 3 —CN,que

son

contaminantes,aun en muy bajas concentraciones,ya que pueden convertir en pasivos los sitios activos de la resina de intercambio. En consecuencia, el sitio contaminado es inutilizable para la reacción del TAME. Las consecuencias de tal contaminación son: Conversión reducida (por disminución de la función del catalizador) y Reducción de la vida del catalizador. El objeti vo de la sección de lavado de la alimentación

de



es eliminar estas

impu rezas basicas y tambien lo s metales solubles que envenenan la resina,por medio del agua de lavado .

Esta operación se lleva acabo en la columna de lavado E-201 de la alimentación de 5 .

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PRODUCTOS DE MUESTRO Butano

•

Isobutnao Metanol MTBE 1 buteno Isobutano Metanol

•

Refinado MTBE Etano Propano Propileno Isobutano N buteno Buteno

PRODUCTOS DE MUESTRO Butano

•

Isobutnao Metanol MTBE 1 buteno Isobutano Metanol

•

Refinado MTBE Etano Propano Propileno Isobutano N buteno Buteno Isobuteno Metanol

Tame

•

Numero de octano F-1 (ron) Numero de octano F-2 (mon) Índice de octano (f1+f2)/2 Parafinas Gravedad especifica a 20/4 °C Isoparafinas Aromáticos Naftenos Olefinas Pureza

•


Agua de lavado Ph

Pentanos

•

Metanol Isopentanos Tame Dimetil éter Pentanos N pentanos MTBE •

Gaolina TAME Numero de octano F-1 (Ron) Numero de octano F-2 (mon) Índice de octano (f1+F2)/2 Parafinas Isoparafinas Aromáticos Naftenos Olefinas Pureza Azufre

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PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE LIQUIDOS NO VISCOSOS 1.- Colocar recipiente de muestreo a la salida de la válvula de bloqueo 2.- Abrir la válvula y tomar la muestra hasta tres cuartas partes de la capacidad de la botella de vidrio 3.- Cerrar válvula de bloqueo 4.- Colocar tapón de corcho a la botella 5.- Limpiar exteriormente la botella de vidrio 6.- Colocarle su etiqueta

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