TOSTACIÓN DE CONCENTRADOS AURIFEROS INTRODUCCION En la extracción y purifcación de los metales preciosos se utilizan diversas técnicas: gravimétricas, piro químicas, hidroquímicas, electroquímicas, entre otras no convencionales; principalmente para minerales sulurados o compleos sulurados que contienen oro encu!ierto o microscópico" #a in$uencia de la presencia de pirita, pirrotita, arsenopirita, esti!inita, galena y minerales de co!re y teluro; que retardan e inhi!en la transormación del oro met%lico a solución, logran atenuarse o reducirse mediante otros tratamientos necesarios, complementarios al proceso de cianuración, los que pueden ser ciclos de tostación, lixiviaciones acuosas con soluciones %cidas o !%sicas !ao condiciones controladas de presión y temperatura
#a cantidad signifcativa de oro puede estar íntimamente asociada con suluros y&o arseniuros, por lo cual reci!e el nom!re de mineral reractario" #a mayoría de las veces, la cianuración de estos minerales requiere largos periodos de lixiviación y, desaortunadamente, !aas recuperaciones de oro " #os concentrados reractarios de oro tam!ién son sometidos a tratamientos piro químicos de tostación, calcinación y usión para lograr la oxidación y reducción de sus componentes, acarreando pro!lemas de !aa recuperación, prolongados periodos de tratamiento, contaminación contaminación al medio am!iente, alto consumo de reactivos, alto costo operativo; entre otros"
MINERALOGÍA DE LOS MINERALES REFRACTARIOS. #os minerales de oro y plata se clasifcan como reractarios cuando una porción signifcativa de estos metales no se puede extraer efcientemente usando métodos convencionales '()*+" #os depósitos de minerales reractarios se clasifcan geo qumicamente como minerales sedimentarios, los que tienen oro li!re incluido, y minerales hidrotermicos, en los que el oro esta asociado con suluros car!onosos y compuestos de silice '+" -m!os depositos se consideran de difcil recuperacion" El termino reractario defne tam!ien a los minerales de oro y plata cuya recuperacion por el proceso de cianuracion convencional es !aa '. /0 1+'2+" #a causa mas comun de la reracta!ilidad es la oclusion o diseminación de fnas partculas su!microscpicas de oro '. ( um+ encapsuladas en los minerales de suluros, como la pirita '3e4+, '3e4+, la arsenopirita '3e-s4+, y el cuarzo '45+, que son matrices insolu!les y difciles de penetrar con soluciones de cianuro en la lixiviacion convencional ')6+" 5tras posi!les causas de la reracta!ilidad son las siguientes:
)
7nsolu!ili 7nsolu!ilidad dad de minerales minerales aurie aurieros, ros, como telu8 ros, auroesti! auroesti!nitas nitas y maldonitas, como de compuestos ormados durante la tostacion reductora de minerales de plomo, antimonio y arsenico '2+"
)
3ormación de capas de óxido y de compuestos de hierro, plomo, arsénico y antimonio alrededor de las partículas de oro y plata durante algunos procesos de extracción" Estas capas o películas inhi!en la disolución de metales preciosos en soluciones de cianuro '2+"
)
9escomposición de minerales asociados, tales como pirrotita, covelita y calcocita, en compuestos compleos que consumen cianuro y que disminuyen la accion de disolucion del oro por el cianuro al consumir el oxgeno durante la des8 composicion de dichos minerales 'el proceso de cianuracion requiere del oxgeno para llevar a ca!o la disolucion+'2+"
)
#a presencia de minerales de car!on amoro o materia car!onacea confere propiedades de predepositacion 'preg)ro!!ing+, es decir, el car!on adsor!e el oro disuelto durante la cianuracion y difculta la extraccion de este metal '2 y +"
TRATAMIENTO DE LOS MINERALES REFRACTARIOS DE ORO Y PLATA El método tradicional m%s ampliamente empleado en el tratamiento de los minerales reractarios de oro y plata es la tostación oxidante de los concentrados de $otación, que desprende el azure, produciendo una calcina porosa que puede tratarse por cianuración" 4in em!argo, esta pr%ctica no se considera atractiva de!ido a la generacion de 45" #a operacion de tostacion y la posterior recuperación de los metales preciosos es muy sensi!le a la presencia de contenidos de antimonio y de plomo en el concentrado, ya que estos elementos reducen la permea!ilidad de la calcina" -demas, la tostacion genera gases, que contienen azure, arsenico, antimonio y mercurio, que contaminan el medio am!iente" Estos gases pueden procesarse para la produccion de acido sulurico y trixido de arsenico; sin em!argo, estos procesos y su control resultan !astantes caros '*, 6 y <+" - pesar de esto, la tostacion no se considera una tecnologa o!soleta, pues es preerida cuando se tra!aa con minerales car!onaceos" 9e!ido a ello, este método se ha estado actualizando para disminuir sus desventaas" Eemplos de ello son la tostación reductora y la tostacion sulurante, ademas de u na serie de nuevas tecnicas aplicadas a la tostacion oxidante '6+" =or otro lado, la investigacion y el desarrollo de metodos hidrometalurgicos han atrado la atencion para el tratamiento de minerales reractarios de oro plata, como una alternativa mas efciente que la tostacion '6 y >+" Este desarrollo se ha incrementado de!ido al alza del precio del oro, que ha llevado la necesidad
de explotar cuerpos minerales, tales como los reractarios, cuyo contenido y la mineralogia del oro no los hacian, hasta entonces, economicamente renta!les, a lo que se han aredido las actuales exigencias, mas estrictas, en materia de contaminacion am!iental '6)/+"
?5@E454 A79?5BEC-#?D7@54 =-?- E# C?-C-B7EC5 9E B7E?-#E4 ?E3?-@C-?754 9E 5?5 F =#-Cla mayora de los desarrollos en el tratamiento de minerales de oro y plata reractarios se han dado en procesos de oxidacion hidrometaurgica" !asicamente en tres areas: en la oxidacion hidroquimica u oxidacion atmosorica en medio acido o alcalino, en la oxidacion !iolgica o !ioqumica y, la que ha tenido mayor uturo, en la oxidacion a presion con temperaturas altas, tam!ien en medio acido o alcalino '6, / y (0+" 5xidacion qumica Existen varios metodos de oxidacion quimica o hidroqumica" Gno de los principales para los minerales reractarios es la cloracion, empleada para minerales car!onaceos que para minerales pirticos, ya que estos requieren condiciones de oxidacion uertes o severas '6+" El procedimiento eectivo es emplear la cloracion con una pre)oxidacion con a@02 'soda ash+ para prevenir la pre adsorcion)depositacion del oro por pasivacion de material car!onaceo y, a continuacion, oxidar parcialmente la matriz pirtica '((+" 4e han desarrolla nuevos procedimientos en la tecnologia de cloracion, especialmente en el disaseo de reactores lixiviacion, para elevar la eectividad del metodo eliminar la etapa de preoxidacion" 5tro procedimiento es el del cloruro) oxigeno, que se !asa a serie de reacciones de lixiviacion y precipitacion:
B4 H A@( H l&0'g+ I B@7 H 4 H A5 J(K
donde B4 son suluros metalicos y B@7 cloruros 'de 3e, @u, =!, Ln, i+" - valores de pA !aos '(,*)+, el 3e@l se oxida y precipita como geothita, regenerandose el A@l" El azure producido se oxida a A45* y posteriormente se trata con @a@l para producir @a40* y regenerar A@l" #a arsenopirita se oxida y produce arseniatos de hierro o de calcio o un compleo de am!os, que son insolu!les" Este procedimiento ue deseado para reducir el impacto am!iental de los residuos; sin em!argo, existe el pro!lema del medio altamente corrosivo, como es el A@l, y su continua produccion, lo cual requiere su eliminacion del circuito" Cam!ien para los minerales reractarios de suluros 'piritas y arsenopiritas+ existen dos procedimientos recientes '6+: el primero, 7C?5M, emplea A52 para descomponer la pirita y la arsenopirita en sulatos:
3e4 H A52 I l&3e'40*+2 H 7&A45* H H 0'g+ H A5 J+
El 5 producido escapa en la ase gaseosa reacciona con el oxigeno y produce 5, solu!le eagua, regenerandose el acido nitrico" El proceso 7C?5M tra!aa a <0 @, a presion atmosorica, con tiempos de retencion de ( a h, y recuperaciones superiores al <0 1" -demas de la ventaa de tra!aar en condiciones de presión atmosorica, durante la lixiviacion con A52 el arsenico precipita como arseniato errico y se consiguen recuperaciones de plata elevadas" 4in em!argo, es preciso tratar los suluros del residuo oxidado y la reduccion de nitratos de los e$uentes, lo que cierto grado de compleidad y costos al proceso" El segundo proceso, -?4E5, es una variante anterior, ya que se lleva a ca!o a atm de presion de 5, a /0@ durante ( min" @on este meta se genera predominantemente acido nitroso: 0'g+ H A5 I A5 H A52 J2K 2A5 I A52 H 0'g+ H A5 J*K
El !reve tiempo de lixiviacion de este procedimiento no permite la precipitación signifcativa de hierro, azure, sulatos y arsenico presentes, que permanecen en la solucion, pudiendose recuperar la plata, ya que la arosita no precipita" Gna variante del metodo -?4E5 consiste en tra!aar con altas temperaturas 'N (/0 @+ para resolver el pro!lema de la ormacion de azure, producido durante el proceso unto con la generacion e arsenitas, cuya eliminacion constituye un pro!lema" En este proceso, ?E95M, cal para eliminar todos los sulatos y avorecer la precipitacion e arseniatos erricos '6+"
PROCEDIMIENTO DE RECUPERACIÓN PIROMETAURGICA El procedimiento pirometaurgico convencional de undición de plomo implica una serie de procesos tales la como sintonización, la reducción en hornos y el refno" 9e este procedimiento se o!tienen oro y plata como su!productos, Gna alternativa para resolver este pro!lema la constituyen los minerales reractarios auríeros y argentieros" =or otro lado, el procedimiento pirometalurgico de!e controlarse muy !ien de!ido a que genera muchos contaminantes '(+" -demas, cada vez es mas patente la necesidad de recuperar y reciclar los desechos y residuos industriales, por eemplo, las !ateras de automovil, tanto como medida de proteccion del medio am!iente como por los elevados costos de su maneo, transporte y eliminación por la perdida de materiales '()(>+"
9e!ido a esto, se propone un método para producir plomo a partir de la pasta de plomo '=!40*=!5)=!+ de las !ateras Oinservi!lesO, y recuperar metales preciosos de concentrados piriticos '(+" En procedimiento, la pasta de plomo descargada las !ateras se mezcla con el concentrado, car!ono de sodio y hierro metalico, y se unde a <0) ("(00 @, para producir un !ullin de plomo y una escoria rica en hierro y sulato de sodio" El oro y la plata se recogen en el !ullin y se recuperan mas tarde en procesos de refnacion, tales como el proceso =arPes" En este metodo se aQade cinc al !ullin para separar los metales preciosos como una costra rica en oro y plata" #a costra se unde para producir una aleacion -u)-g)Ln que pasa a un proceso de descincado 'en un destilador+ en el que, fnalmente, se o!tiene metal dore o aleacion -u)-g #a fgura * presenta un diagrama esquematico de este proceso"
En el proceso de recuperacion pirometalurgica, las emisiones de 45 se reducen mediante adición de car!onato de sodio, ya que el dióxido de azure se incorpora en orma esta!le a la escoria de sulato de sodio" =or otro lado, el car!onato de sodio !aa el punto de usión de la mezcla y reduce la viscosidad de la escoria, permitiendo meorar la transerencia de especies entre la mata y la escoria y, por tanto, meora la recuperación de los metales preciosos en el plomo" -demas, puede reaccionar con el suluro de plomo 'del concentrado pirtico+ de acuerdo con las reacciones siguientes '(+:
=!4 H a@52 I =!5 H a4 H 45 J(=!5 H 3e4 H a@02 I >=! H a40* H H 3e5 H @5 J0K #as emisiones de particulas de plomo y de oxido de plomo tam!ién se reducen; en primer lugar, por8 que la capa de escoria de a40* ormada so!re la mata evita la vaporizacion de plomo y oxido de plomo, y en segundo, porque este ultimo compuesto se reduce con car!on, lo que permite recuperar, a su vez, plomo atrapado en la escoria '(+: =!5 H @ I =! H @5 #os resultados experimentales '(+ muestran recuperaciones de hasta <> 1 de -g y y /+, hasta un horno de piso con gas natural, donde la agitacion no es tan vigorosa, con lo que se evita la emisión de gases a la atmosera '(6+"
DESCRIPCIÓN DE TECNOLOGÍAS El oro se encuentra recuentemente entrelazado o cu!ierto de pirita o de minerales sulurosos, y la pr%ctica usual, para extraer el oro de este tipo de mena reractaria, consiste en moler la mena, tanto como sea necesario o tostarla a temperaturas que so!repasan los 00 R@, con la fnalidad de oxidar a los suluros" 7nortunadamente las operaciones de tostación, usualmente convierten en insolu!le a una porción del oro" #a oxidación acuosa !ao presión orece un método alternativo al de tostación para descomponer los suluros y dea un residuo a partir del cual el oro puede removerse m%s %cilmente mediante un tratamiento posterior con solución de cianuro" - temperaturas y presiones elevadas, algunos minerales sulurosos se disuelven en el agua ante la presencia de oxígeno, y otros requieren de medios acuosos %cidos o !%sicos" 4in em!argo, para todos ellos, es esencial la presencia de un reactivo catalizador oxidante si se desea tener una operación exitosa" #a oxidación acuosa de minerales sulurados se puede auxiliar con la presencia de hidróxido de amonio, acetato de amonio o permanganato de potasio" 4e de!e resaltar que la digestión %cida a presión es el proceso de oxidación acuosa con ciertas ventaas económicas"
2.2. Descomposición pio!"#mic$ %e s"&'"os
En un an%lisis mineralógico de un concentrado, se o!serva que los suluros se constituyen principalmente por calcopirita '@u3e4+, pirita '3e4+, calcosina '@u 4+ y digenita '@u<4+" =or lo tanto, centramos el interés en el comportamiento de estas especies minerales" Es relevante seQalar que, tanto la pirita como la covelina y la digenita se descomponen térmicamente con gran acilidad 'so!re 00 R@+ en pirrotita '3e4+ y calcosina, respectivamente'>,/+" El azure gaseoso '4+, se puede recuperar del am!iente inerte por condensación, en estado sólido" 'g+ 7" 9escomposición térmica de calcopirita y posterior adición de hierro" @u3e4 .IIIN @u4 H 3e4 H (& 4 'g+ @u4 H 3e .IIIN @u H 3e4 @u3e4 @u3e4 H 3e .IIIN @u H 2 3e4 H (& 4 'g+ El co!re y calcosina pueden ser separados de la pirrotita por dierencia de densidad" 77" 9escomposición térmica de calcopirita y reacción posterior de la calcosina en am!iente controlado" @u3e4.IIIN @u4 H 3e4 H (& 4 'g+ @u4 H (& 5 'g+ .IIIN @u5 H (& 4 'g+ * @u5 H @A .IIIN / @u H @5 'g+ H A5 'g+ @u3e4 H 2 @u5 H @A* H (& 5 'g+ .IIN /@u H 3e4 H @5 'g+ H A5 'g+ H 4 'g+ 777" 4ólo descomposiciones térmicas y separación de escorias por densidad" @u3e4 .IIIN @u4 H 3e4 H (& 4 'g+ @u4 .IIIN * @u H 4 'g+ 3e4 .IIIN 3e4 H 4 'g+ 3e4 .IIIN 3e H 4 'g+ * @u4 .IIIN @u4 H 4 'g+ * @u3e4 .IIIN @u4 H * 3e4 H 4 'g+ 2 @u4 H -s4 .IIIN @u4 H * @u4 H -s 'g+ 42 #os compuestos arseniados se encuentran encantidades desprecia!les; sin em!argo, su eecto en la contaminación am!iental no lo es" 4u toxicidad depende del componente activo '-s2H NN -s"H NN órgano arsénico+, es !ioacumula!le en el sermano, produciendo, entre otros, c%ncer a la piel #os compuestos relevantes corresponden a enargita, Sco!re grisT y arsenopiritas" En undición, el 01 de ellos se va en gases, y el resto en escorias" #os productos comercializa!les son trióxido de arsénico y arsénico elemental"
2.(. Tos)$ción %e men$s %e oo #a tostación es un proceso industrial para la conversión de suluros en sulatos solu!les, en solución %cida acuosa, permitiendo así la cianuración normal, después del lavado previo de residuos" o o!stante la tostación en pequeQa y mediana escala
genera dióxido de azure '45+, no recupera!le, el cual contamina el am!iente, existen normas de protección am!iental que restringen la realización" #a tostación se eectUa cuando el oro est% asociado íntimamente con minerales piríticos que difcultan la extracción de oro al nivel deseado; se hace esencial una tostación de la mena antes de la cianuración, para li!erar el oro" =or ello muchos investigadores han escrito extensos artículos donde se descri!e, en orma comprensiva, la pr%ctica de oxidación y reducción de los compuestos minerales"
2.(.*. Tos)$ción %e men$s con)enien%o pii)$ + pio)i)$ 4egUn estudios realizados por orVood, (<2<'((+, en la conversión de suluros '=irita+ de hierro a óxidos tienen a lugar las siguientes reacciones químicas: *3e4 H "5 IN 3e5 H /45 n3e4 IN 3en4nH( H 'n)(+4 3e4 H 25 IN 3e45* H 45 23en4nH( H n45 IN n3e25* H 'n)2+4 *3en4nH( H '>n H *+5 IN n3e52 H '*nH *+45 63e52 H 45 IN *3e25* H 452 3e52 H 2452 IN 3e'45*+ 2 #a in$uencia de la temperatura y las presiones parciales de las diversas zonas del horno y de los gases son determinantes para alcanzar los meores resultados" Es recuente el uso de materiales piríticos como una uente de calor y como un agente reductor" #os resultados de las prue!as de tostación eectuados por orVood, llevadas a ca!o a dierentes temperaturas, concluyen que los residuos con alto contenido de oro ser%n cianurazos" Cam!ién esta!leció que temperaturas iniciales de *0 a 0 R@ avorecen la oxidación directa del 3e4 a 3e25; mientras que temperaturas iniciales so!re 60 R@ avorecen la eliminación completa de cualquier sulato erroso ormado" 4in em!argo, la determinación de las condiciones de temperaturas óptimas se complica por el hecho de que las menas, generalmente, contienen cierto nUmero de minerales distintos a los suluros de hierro y que pueden catalizar reacciones o, de otro modo, aectar el comportamiento del producto"* Estudios llevados a ca!o por Dill y por 4chVa! y =hilinis, los indueron a concluir que la velocidad de oxidación de la pirita est% determinada no por el proceso químico, sino por la diusión de la ase gaseosa, y que la ormación de sulatos tiende a cerrar los poros del óxido de hierro producido, deteniendo, por lo tanto, la completitud de la reacción" 9e aquí que la ausencia de porosidad de una calcina se atri!uye a la oxidación incompleta por la ormación del 7on sulato'(*+"
2.(.2. Tos)$ción %e men$s con Asenopii)$ #a tostación de un concentrado con predominancia de arsenopirita puede llevarse a ca!o !ao condiciones controladas J*, >, /K mediante dos ormas:
O,i%$ción p$ci$& po )os)$ción.
9onde la mena se tuesta en un $uo de aire restringido y a una temperatura aproximada de *0 R@ 'dependiendo de las características particulares de la mena, la oxidación ser% sólo parcial+" - estas condiciones de tostación, el arsénico se oxida para ormar el óxido arsenioso altamente vol%til y se evita la ormación del pentóxido de arsénico no vol%til" El hierro de la mena tam!ién se oxida mayormente a magnética en lugar de hematita" 3e-s4 IN -s H 3e4 *3e-s IN >-s H 3e *-s 3e-s4 H 3e4 IN *3e4 H -s *3e4 H >5 IN 3e52 H *45
- O,i%$ción comp&e)$ po )os)$ción. #a mena se tuesta con a!undante $uo de aire y a una temperatura superior de 60 R@, donde la mayor parte del arsénico puede removerse como un óxido arsenioso vol%til, pero tam!ién puede ormarse algo de arseniato érrico" Este puede actuar de modo similar que el sulato erroso" 3e-s4 H 25 I 3e-s5* H 45 -s4 H >5 I -s*56 23e4 H 5 I 3e25* H 245 45 H 5 I catalizador I 45 2 *3e4 H ((5 I 3e52 H /45
2.(.(. Tos)$ción %e men$s con)enien%o es)i/in$ 9e los compuestos de antimonio, el m%s perudicial a la cianuración es la esti!ina, por disolverse en ésta y la consiguiente ormación de tioantimonitos y luego antimonitos" @laro comportamiento cianicida" =or ello se recomienda tostar la mena conteniendo la
esti!ina en una atmósera oxidante para provocar la volatilización en la orma de oxido y avorecer la ormación del Svidrio de antimonioT, -g 5"4!52 J(>K"
2.(.0. Tos)$ción en pesenci$ %e c&o"o %e so%io #a disminución de reservas de menas oxidadas de oro y el su!siguiente tratamiento de menas de oro, conteniendo minerales met%licos sulurados, los que incluyen al suluro de plata, conducen al desarrollo de la tostación clorurizante y sus procesos de lixiviación complementarios" #a adición de la sal avorece el mismo proceso de tostación y el siguiente proceso de cianuración alcalina; entonces, se puede destacar las siguientes acciones: (" 7ncrementa la extracción de oro a partir de la lixiviación de calcinas tratadas con cloruro de sodio" " #a oxidación se produce a menor temperatura y en el menor tiempo"
#a técnica consiste en adicionar alrededor del (01 en peso de la mena para un contenido de azure de ,)2,0 1" #a defciencia de azure se cu!re con la adición de pirita" #uego, la mezcla se tuesta usualmente en hornos de hogar mUltiple tipo SWedgeT, a temperaturas que no excedan los 600R@ , de modo que los valores de la mena se convierten en cloruros solu!les siendo lixiviados su!siguientemente en agua o en una solución acidifcada de sal"
2.0.T$)$mien)o %e &$s c$&cin$s. El producto tostado o calcinado puede ser tratado de diversas maneras, dependiendo de la acti!ilidad y via!ilidad; ello comprende:
) ) ) ) )
@iclos de enriamiento al aire o en medios acuosos" ?educción de tamaQo a las necesidades requeridas, a fn de li!erar las partículas met%licas" ?ecuperaciones gravimétricas como primera etapa de concentración del metal valioso" Cratamientos acuosos %cidos o !%sicos para separar metales solu!les y&o adecuar la alcalinidad requerida" -plicación de la cianuración convencional"
3recuentemente, se modifca el procedimiento anterior para satisacer las condiciones individuales de cada mena; por eemplo, para ciertas menas se puede omitir la molienda y para otras se de!e lavar la calcina con agua, %cido o algUn %lcali"
" @5@#G475E4 El presente decenio se esta caracterizando por la preocupacion existente por conseguir un meor nivel calidad am!iental, mediante la promulgacion de normas mas estrictas en materia de proteccion del medio am!iente y poniendo mayor enasis en el aprovechamiento de los recursos naturales, por medio de la recuperacion y el reciclado de materia8 les y productos energeticos" =o r ello, e l tratamiento de minerales reractarios ha venido desarrollandose tecnolgicamente, en especial en procesos hidrometalurgicos, para satisacer las exigencias actuales y la demanda glo!al continua de metales preciosos" En este tra!ao se ha revisado una serie de avances tecnológicos en el campo de la recuperación de oro y plata de minerales reractarios" Esta revisión contempla los procedimientos empleados a escala comercial industrial, como la oxidación a presión, a escala de pequeQas plantas comerciales, como la !iolixiviacion, y procesos que se desarrollan actualmente a escala piloto, como los métodos !asados en acido nitrico o clorhdrico, todos ellos con sus posi!ilidades, aplicaciones y limitaciones" 3inal8 mente, se descri!en do s
procedimientos que contri!uyen de manera novedosa a ampliar las alternativas actuales en la recuperación de metales preciosos"
?E3E?E@7-4 '(+ WA7CE, #" Bin" Eng" '"F"+, 3e!", (<<0: (6/)(>*" '+ @AE, X " y ?E99F, ?"D " ?oastin g @haracteristic s o ?eractory Dold 5res" -dvances i n Dold an
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'/+ Che Dold 7ndustries o B\xico and @entral -m\rica" G"4" Xureau o Bines" Xulletin o Binerals -vaila!ility 3ield 5]ce" 9enver, @5 'EE"GG"+, (<<2" '< + XE?EL5W4Z7, ?"B"D"4" , @5##74, B"[" , ZE?355C,"9"D"E" y C5??E4, " [5B, 3e!" , (<<( : <)( "
O7nnovaciones Binerometal_rgicas en la ?ecuperacin de 5ro y =lataO" Yol " ( " 7nstituto Cecnolgico de 4altillo, (<<: 60)>*" '(0 + -DG-F5, 4" , =-?D-, ["? " y 4^@AEL, Y"B " @urs o
