Fabricacion de Alimentos Concentrados

FABRICACION FABRICACION DE ALIMENTOS CONCENTRADOS PARA ANIMALES

PRESENTADO POR: LILIANA RAMIREZ SERRANO

PRESENTADO A:  YOLANDA MANCILLA

Ing. Química

CORPORACION CORPORA CION EDUCATIVA EDUCATIVA ITAE ITAE FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL VIII SEMENTRE ASIGNATURA DE QUIMICA INDUSTRIAL BUCARAMANGA, 2004

1. INTRODUCCION Las exigencias nutricionales específicas de cada uno de los animales hace que se requieran de alimentos concentrados de excelente calidad, completos y fáciles de digerir. diger ir. Es por ellos que de acuerdo al animal se debe crear un plan de alimentación, el cual de garantizar que este se mantenga en excelentes condiciones. La responsabilidad de un buen programa de alimentación y control de calidad desca descans nsa a en el produc producto tor-f r-fab abric ricant ante e del del alim aliment ento o y debe debe eval evalua uarse rse en términos de costos de la ración y la capacidad para formular y mezclar  correctamente la dieta. Para Para asegur asegurar ar que que un progr program ama a de alim aliment entaci ación ón sea sea econó económi micam camen ente te efecti efectivo vo y nutric nutricion ionalm alment ente e bueno, bueno, no basta basta con desarro desarrolla llarr una ración ración matemática factible y al mínimo costo, si no que es indispensable establecer  un programa de control total de calidad, en el cual se deben tener en cuenta los siguientes puntos: • • • •

Recepcion de Materias Primas Almacenamiento y Manejo de Materias Primas Proceso de Producción Control de Calidad en el Proceso de Fabricación

Con el control de calidad se reducen costos, se aumenta la productividad, se ahorran materias primas, energía y mano de obra. Requerimos saber con que especies y líneas de animales se van a trabajar (aves de engorde, cerdos, bovinos bovinos entre otros), ya que de acuerdo al ciclo biológico del animal hay unos requerimientos, de igual manera debemos tener en cuenta las recomendaciones nutricionales para el crecimiento del animal. El nutricionista maneja la formulación, los requerimientos, el balanceamiento de la dieta según las materias primas y su valor nutritivo. Por ejemplo: proteína, energía, calcio, fósforo, etc. Basados en las necesidades de cada ración se deciden los ingredientes a usar para cada especie.

1. INTRODUCCION Las exigencias nutricionales específicas de cada uno de los animales hace que se requieran de alimentos concentrados de excelente calidad, completos y fáciles de digerir. diger ir. Es por ellos que de acuerdo al animal se debe crear un plan de alimentación, el cual de garantizar que este se mantenga en excelentes condiciones. La responsabilidad de un buen programa de alimentación y control de calidad desca descans nsa a en el produc producto tor-f r-fab abric ricant ante e del del alim aliment ento o y debe debe eval evalua uarse rse en términos de costos de la ración y la capacidad para formular y mezclar  correctamente la dieta. Para Para asegur asegurar ar que que un progr program ama a de alim aliment entaci ación ón sea sea econó económi micam camen ente te efecti efectivo vo y nutric nutricion ionalm alment ente e bueno, bueno, no basta basta con desarro desarrolla llarr una ración ración matemática factible y al mínimo costo, si no que es indispensable establecer  un programa de control total de calidad, en el cual se deben tener en cuenta los siguientes puntos: • • • •

Recepcion de Materias Primas Almacenamiento y Manejo de Materias Primas Proceso de Producción Control de Calidad en el Proceso de Fabricación

Con el control de calidad se reducen costos, se aumenta la productividad, se ahorran materias primas, energía y mano de obra. Requerimos saber con que especies y líneas de animales se van a trabajar (aves de engorde, cerdos, bovinos bovinos entre otros), ya que de acuerdo al ciclo biológico del animal hay unos requerimientos, de igual manera debemos tener en cuenta las recomendaciones nutricionales para el crecimiento del animal. El nutricionista maneja la formulación, los requerimientos, el balanceamiento de la dieta según las materias primas y su valor nutritivo. Por ejemplo: proteína, energía, calcio, fósforo, etc. Basados en las necesidades de cada ración se deciden los ingredientes a usar para cada especie.

2. RECEPCION DE MATERIAS MATERIAS PRIMAS En la fabricación de alimento para animales se entiende por materias primas todos aquellos ingredientes de origen vegetal, animal, mineral o sintético que conforme la formula básica del alimento especifico para cada especie animal en cada una de de las diferentes etapas de desarrollo o producción. La calidad del producto final dependerá en gran parte de la calidad de los ingredientes que lo conforman y es por ellos que debemos dedicar la máxima atención con el fin de efectuar un optimo recibimiento, almacenamiento y utilización de los ingredientes adquiridos por la compañía. Las materias primas pueden ser recibidas en bodegas de planta, en bodegas exteriores a la fábrica o en silos, los cuales deben contar con una limpieza continua con el fin de garantizar el mantenimiento en óptimas condiciones, todas las materias primas recibidas deben ser analizadas en el laboratorio de control. La recepción de un ingrediente debe hacerse asegurándose que la bascula de camiones este funcionando en perfectas condiciones, por tal motivo debe calibrarse y hacerse mantenimiento periódico. Para básculas de bodega exte exteri riore oress o de alma almacen cenes es de depós depósitito o se debe debe efec efectu tuar ar un chequ chequeo eo comp compara aratitivo vo para para dete determi rminar nar posi posibl bles es vari variaci acione oness de peso peso entr entre e las las básculas.

2.1 MUESTREO  Todo cargamento o envió debe ser muestreado en forma representativa, el muestreo debe hacerse por la persona encargada, de la siguiente manera:

2.1.1 Macroingredientes Con el camión cargado antes del ingreso se toman submuestras al azar de los bultos ubicados en la parte posterior posterior, anterior e intermedia intermedia y superior superior del cargamento. Si cumple con las normas mínimas se autoriza el descargue. Se complementa complementa con una segunda submuestra de la parte interior interior del vehiculo, vehiculo, para corroborar la uniformidad del producto recibido. 2.1.2 Microingredientes

Los microingredientes se refieren a los aditivos metionina, lisina, premezclas vitamínicas y minerales, etc. Es importante conocer al proveedor, estos se deben recibir en empaques originales, nunca reempacados, debidamente rotulados con la garantía y fecha de vencimiento, libres de roturas y humedad.

2.2. ANÁLISIS DE MATERIAS PRIMAS  Toda muestra de ingredientes debe enviarse al laboratorio y evaluada en cuanto a sus características físico-químicas y microbiológicas. Las evaluaciones dependerán del ingrediente. El laboratorio conserva un registro de todos los análisis que se efectúan, codificándolos para tener un histórico, incluyendo la reglamentación del ICA. A la muestra de materia prima se le deben hacer los siguientes análisis: a. Análisis Físico b. Análisis Químico c. Análisis Microbiológico

2.2.1. Análisis Físico Consiste en un examen macroscópico (color, olor, tamaño de la partícula, impurezas, etc.). Dependiendo del tipo de ingrediente la materia prima la podemos clasificar así:     

Energéticos Proteínicos Fuentes minerales Fuentes vitamínicas, premezclas Aditivos, antioxidantes, pigmentantes, coccidiostatos, saborizantes, acidificantes, antimicóticos, antibióticos, aglutinantes, promotores de crecimiento (no antibióticos)

2.2.1.1 Ingredientes Energéticos

GRANOS  Se deben recibir enteros, ya que los granos partidos quedan expuestos a la contaminación de hongos, deben estar libres de gorgojo, puesto que estos no solo se alimentan de granos si no que también sus heces pueden contaminarlo con E. coli y salmonellas no especificas, que por el numero pueden acarrear problemas digestivos a los animales que ingieren estos cereales. Existe una variedad de sorgos rojizos cuyos contenidos de teninos puede ser  alto, causando estos tóxicos serios problemas digestivos a las aves. Los cereales con aceptados hasta con el 3 % de impurezas. La humedad no debe ser mayor del 15 %, el exceso se castigara proporcionalmente al grado de humedad. Para almacenar en silos es indispensable que el cereal contenga máximo el 13% de humedad para evitar el desarrollo de hongos. Los granos deben estar libres de aflatoxinas; para su análisis cualitativo se utiliza una lámpara de rayos ultravioleta, este análisis debe hacerse rutinariamente. Esta lámpara sirve esencialmente para detectar afloxinas en maíz y harina de yuca; es menos confiable para sorgo y arroz.

Subproductos Del Arroz   Arroz Paddy 

Es el arroz que se cosecha después de haber sido secado; es decir cuya cáscara no ha sido removida. Su humedad no puede exceder el 13%, sus impurezas no mayores del 3%, los granos dañados, partidos o de color  extraño no pueden ser superiores al 8% debe estar libre de hongos y micotoxinas. Por su alto contenido de fibra es limitante en su utilización especialmente en raciones para monogastricos, además es altamente abrasivo para el equipo del proceso.  Arroz Integral 

Es aquel grano que una vez removida la cáscara y cutícula (pica), tiene un color amarillo debido a la concentración de almidones y grasas. Este ingrediente posee un alto valor energético. Se debe recibir libre de hongos e insectos, su humedad debe ser máximo del 10%. Se requiere un análisis de hongos y micotoximas para detectar aflaxinas.  Arroz Cristal 

Es el arroz pulido o sea cuando se le ha retirado la porción grasa que es la harina. Es de alto valor energético y las normas para su aceptación son similares a las del arroz integral. Harina De Arroz 

Debido a la elevada adulteración de estos subproductos, debe hacerse un análisis de lavado que consiste en tomar 0.5 kg. de la muestra, colocarla en un platón, adicionarle agua, agitarla, escurrirla y observar la cantidad de fibra y otro tipo de impurezas. En el primer lavado la mezcla debe dar un color  ámbar claro, si el subproducto es de buena calidad. En el segundo lavado se pueden detectar impurezas como cascarillas, arena y partículas grandes de carbonato de calcio. Para detectar contaminación con carbonato se puede adicionar una solución acida y ante la presencia de ebullición se considera positiva. Es importante tener en cuenta el olor y el sabor para saber su grado de rancidez.

Maiz  Existen dos clases de maíz: amarillo y blanco. El valor bromatológico es prácticamente el mismo, su consumo es limitado en concentrados para animales, su uso depende del precio con relación a otros granos. Generalmente su digestibilidad y valor energético es mayor que la del sorgo. Las normas de aceptación son: Humedad 13%, impurezas 2%y debe estar  libre de gorgojos y hongos. No debe presentar fluorescencia verdosa a la luz ultravioleta. Estos alimentos son más susceptibles a la contaminación. Subproductos Del Maiz  Se encuentran diferentes calidades del mercado esto dependerá del proceso de trillado generalmente están clasificados por su nivel de fibra y grasa. Uno de los problemas es el alto nivel de humedad de unos de ellos que permite la contaminación con hongos los cuales producen micro toxinas; deben están libre de gorgojo y su temperatura de estar 5°C por encima de la del ambiente. Germen de Maíz 

Es el germen del grano al cual se le ha extraído el aceite por medio de prensa o medios químicos (Solventización), Debe estar libre de infección de hongos y de insectos y libres de materiales de adulteración como carbonato de calcio y carcasillas. Forraje Búfalo De Maíz 

Es un ingrediente abrasivo que se obtiene durante el proceso de producción de almidón, tiene un bajo índice de peletización; debe chequearse la humedad y el sabor, puesto que algunos por fermentación se tornan óxidos y pueden ocasionar el rechazo del animal. Gluten De Maíz 

Es un ingrediente muy estable de alto valor proteico y energético, posee una alta digestibilidad y solubilidad. Es fuente de Xantophilas; debe chequearse presencia de hongos y microtoxinas; se obtiene de la centrifugación húmeda del almidón

Harina De Maíz 

Son harinas de maíz rechazadas para consumo humano debe hacerse chequeo de hongos y microtoxinas, tiene alta digestibilidad y algunas son precocidas. Su humedad no puede superar el 13% por lo tanto su rotación debe ser rápida

Trigo Grano Existen dos tipos de trigo: forrajero y para panificación y se puede utilizar sin restricciones para alimentación animal. Del proceso del trigo para la elaboración de harina para panificación se obtiene tres subproductos de muy buena calidad: harina de trigo de tercera, mogolla de trigo y salvado. Harina De Trigo De Tercera

Su proteína es de alto valor biológico y sus carbohidratos de alta digestibilidad. Debe recibirse libre de hongos insectos y fermentación Mogolla De Trigo

Se obtiene durante el proceso de fabricación de harina. Esta constituido por  partículas de salvado, germen y harina de trigo, debe estar libre de impurezas de origen vegetal y mineral, su color es pardo blancuzco y sus partículas moderadamente finas. Salvado De Trigo

Esta constituido por la cutícula que cubre el grano. Debe estar libre de gorgojos y hongos así como de material mineral y vegetal extraño. Su nivel de fibra es mayor al de la mogolla y sus partículas son más gruesas.

Cebada Y Avena En nuestro país tenemos muy poca disponibilidad. Poseen azucares de tipo betaglucanos, que los monogástricos en sus primeras etapas de vida no pueden asimilar por la carencia de enzimas específicamente para este tipo de carbohidratos. Son muy buena fuente de energía para los caballos. Subproductos De La Cervecería De la industria de la cervecería se obtienen varios productos, uno de ellos es el AFRECHO DE CEBADA SECO, debido a que este material ha sido fermentado su proteína y su fibra posee un alto valor biológico además es rico en vitaminas hidrosolubles y minerales. Tiene un excelente sabor por  cual aumenta la palatividad del alimento. La humedad máxima debe ser del 12% y su temperatura no debe exceder 5°C de la del ambiente. Germen de Malta

Obtenido de la limpieza del grano germinado y tostado. Es de color Canela y olor característico. debe analizarse el contenido de hongos de microtoxinas; es un ingrediente abrasivo por lo que causa desgaste a los molinos. Levadura

Subproducto de la cervecería con alto contenido de vitamina B; es el sedimento secado y molido, tiene olor característico, debe almacenarse en lugares secos. Su humedad no debe sobrepasar el 10% y debe someterse al análisis de hongos.

GRANZAS  Granza De Arroz 

Grano partido obtenido de la selección por zaranda, contiene puntas de arroz, su color es blanco crema, olor agradable, se debe recibir libre de hongos y materiales extraños. Granza de Trigo

Son puntas de trigo obtenidos por selección, su color es café claro y debe estar libre de hongos e impurezas. El contenido máximo de fibra debe ser del 3%.

MELAZA Es un subproducto de azúcar de caña el cual no se cristaliza durante el proceso de la obtención del azúcar, es un liquido denso y viscoso; posee olor  dulce y color marrón oscuro. Su función aparte del valor energético es darle palatabilidad al alimento concentrado e impedir perdidas volatización cuando la presentación del alimento es en harina. El contenido de espuma de acuerdo a su volumen es un indicio de fermentación como también cambios de color y olor. Para facilitar su adición se disminuye su viscosidad agregando agua tibia para bajar sus grados de brix a 79. AZUCAR CRUDA

Denominada azúcar morena es otro sólido obtenido de la deshidratación del  jugo de la caña de azúcar. Su color moreno se debe a la melaza que recubre los cristales de azúcar en granos, su uso es una alternativa para llenar los requerimientos energéticos. Su humedad no debe exceder el 2 %, cuando esto pasa se forman terrones o aglutinaciones. Debe rotarse máximo cada 30 días para evitar compactación, la que se presenta con mas frecuencia en bultos que quedan en la parte inferior de los arrumes y aún más cuando el contenido de miel madre es elevado

GRASAS

Existen 2 tipos: Vegetal y animal. Son las fuentes más ricas de energía y su utilización se hace imprescindible en alimentos de pollos de engorde. Su manejo y recibo debe ser  estrictamente controlados, puesto que son altamente susceptibles a oxidarse. Indispensable que sus impurezas no lleguen al 1% porque pueden obstruir  los sistemas de conducción cuando su inyección es en spray.

 Aceite de Palma Es un líquido de consistencia pastosa, obtenido por extracción mecánica o química del fruto de la palma africana. Su color es amarillo intenso, poco traslúcido. Debe tener buen color, y libre de rancidez. Para su estabilización se pueden agregar antioxidantes líquidos en niveles de 300 a 750 ppm. Indispensable medir su PH el cual para que sea apto para consumo animal debe estar entre 2 y 6. El grado de peroxidación debe ser menor a 5 miliequivalentes de Oxígeno por gramo de muestra. Si es más alto da mal sabor a la grasa. Las grasas mejoran el nivel de peletización cuando están agregadas entre el 1 y 3% de la dieta, aumenta la vida útil del equipo, y cuando el alimento es en harina disminuye las pérdidas por volatilización debido a que aumentan la densidad del producto terminado.

Sebo Se obtiene mediante calentamiento o raspado de tejidos animales y también mediante un proceso de calentamiento y prensado. Son Lípidos que no tienen ácidos grasos libres. Una prueba regular es la de peróxidos que no debe ser mayor a 5 miliequivalentes de oxígeno gramo. Su humedad no debe ser mayor a 1% y el PH o rango de acidez debe estar entre 4 y 6. Su color es amarillo pálido y la rancidez debe estar ausente. Puede evitarse agregando 400 gr.de antioxidante (B.H.T.) El calentamiento no debe exceder  de 60°C para evitar excesos de pérdidas por evaporación. YUCA-HARINA DE YUCA Existen variedades dulces y amargas; en los últimos años se ha incrementado su uso en alimentación animal como sustituto parcial de los granos. Húmeda y fresca contienen ácido cianhídrico que es expulsado mediante el secado al sol para lo cual se corta en pedazos pequeños y se debe reducir la humedad hasta el 13%, en este momento se muele y se obtiene la harina; debe procesarse o secarse antes de que se oxide (ennegrecimiento) porque si esto ocurre pierde valor energético. Las hojas, también pueden emplearse en nutrición animal, las cuales se secan al sol, se

muelen y se obtiene una harina del 18% al 20% de proteína y además contiene xantofilas. Las variedades amargas son las que más producen, hasta 30ton/ha de tubérculos cuando se almacenan, es importante que la humedad, sea 13% o menos; se le debe hacer análisis microbiológico, porque es atacada por los hongos, además es propensa a micotoxinas.

RELLENOS  En general pueden ser subproductos que contienen alta cantidad de fibra y bajo nivel energético y proteico; algunos poseen niveles aceptables de proteína como la cascarilla de la soya y cacao, que se utilizan en la alimentación de rumiantes; son fácilmente atacados por insectos, y debe hacerse análisis de hongos. El tiempo de almacenamiento depende de un buen control de insectos los más utilizados en la industria de alimentos son la pica de arroz, cascarilla de cacao, cascarilla de algodón, cascarilla de soya. Existen rellenos inertes que mejoran la digestibilidad en concentraciones bajas sobre todo en los monogástricos, niveles máximos el 2%, como arena lavada de río, bentonita sólida y polvo de cemento. 2.2.1.2 Ingredientes Protéicos:

Se clasifican de acuerdo a la calidad y disponibilidad de la proteína; pueden ser del origen animal o de origen vegetal. Las tortas de harinas son los suplementos protéicos más importantes en la elaboración de las dietas para animales. a) Ingredientes proteicos de origen vegetal:

-

Torta de soya Frijo Soya Torta de Algodón Torta de Maní Torta de Ajonjolí Torta de Palma Torta de Canola Torta de Girasol Torta de coco Harina de Alfalfa

TORTA DE SOYA Se obtiene del proceso de extracción del aceite de frijol soya. Esta extracción puede ser mecánica o química (haloxano) o combinada que es el mejor  método, durante el mismo debe usarse calor para desactivar la enzima ureasa que dificulta la digestión en monogástricos como aves y cerdos. Una torta de soya subcalentada o cruda contiene UREASA e inhibidores de tripsina y quimotripsina y es de color amarillo pálido. Una torta sobrecalentada o quemada tienen un color amarillo oscuro intenso. La humedad máxima es del 13% Los rumiantes pueden consumir frijol soya sin tostar, pero no debe suministrarse a los terneros porque son monogástricos. La soya se cultiva en varias partes del mundo siendo una fuente muy importante de aceite y proteína comestibles. La proteína de soya es especialmente rica en los aminoácidos Lisina, Triptófano y Treonina. La calidad de los ingredientes de los alimentos consta: -

Contenido de nutrientes Disponibilidad de éstos Ausencia de toxinas Uniformidad del producto en términos de proteína, etc. La calidad de la pasta de soya consta específicamente de: Digestibilidad de proteína Energía metabolizable Disponibilidad de aminoácidos, particularmente lisina.

Después de la extracción del aceite, la pasta de soya debe calentarse (Coser  o tostar) La mayor parte de las proteína en la pasta de soya es proteína de almacenamiento, pero hay otras proteínas que son importantes para la formación y germinación de los frijoles. La enzima ureasa y los inhibidores de tripsina y quimotripsina son algunas de estas proteínas. Estas se desnaturalizan progresivamente durante el cocimiento o tostado de la pasta de soya. Por lo tanto, la actividad ureásica residual o de los inhibidores de tripsina, se utilizan para medir grado de tostado o cocimiento. La actividad, ureásica se determina con facilidad. El índice de ureasa es el cambio de Ph de una solución de úrea con buffer fosfato (PH7) a 30°C producido en 30 minutos por la actividad ureásica en 200 mg de pasta de soya.

El índice de ureasa de la pasta de soya cruda o sin cocer es aproximadamente de 2. Al aplicar más calor en forma progresiva durante el tostado, el índice de ureasa baja al rango nutricional deseado de 0.02 a 0.05. En los últimos años el índice de ureasa de las pastas de soya producida en algunos países, ha bajado por la instalación de equipo moderno. Los valores bajos de úreasa indican también la baja actividad de inhibidores de tripsina. Sin embargo los nutricionistas tienen la preocupación de que se sobretueste la pasta y baje la disponibilidad de aminoácidos. A la mayor parte de los nutricionistas se les enseñó que el rango óptimo de actividad ureásica residual en pásta de soya era de 0.05 a 0.2. Actualmente, hay evidencia de que el rango aceptable se encuentra entre 0.0 y 0.5. Waldeoupeta al (1985) no encontró diferencias en el crecimiento de pollos alimentados con pasta de soya con diferentes indices de ureasa de 0.05 a 0.48. Main y Garlich (1985) no encontraron diferencias en la energía metabolizable disponible para pavos alimentados con dietas con 50% de pasta de soya con índice de ureasa entre 0.02 y 0.9. El páncreas se agrandó y aparentemente secretó suficiente tripsina y quimotripsina adicionales para ingerir las proteínas de la soya. Vandergrift et al (1983) no encontraron diferencias en la disponibilidad de aminoácidos en dietas para cerdos, con 23% de pasta de soya con índice de ureasa de 0.05 a 0.48. Demasiado calor puede dañar las proteínas. El daño puede ser de varias formas. - En forma de oxidación de azufre en la cisterna y metionina. - Reacción de lisina con aldehidos - Con mucho calor los grupos amino y carboxilo forman ligaduras cruzadas. La aplicación de calor, en un proceso de extracción, mejoró el valor biológico, pero a las temperaturas más altas, hubo pérdida de lisina, metionina y valores biológicos. La soya madura tiene contenidos muy bajos de glucosa libre y tros azúcares aldehidicos. Vandergrift et al (1983) caracterizaron la pasta de soya en términos de ureasa, inhibidor de tripsina o solubilidad de nitrógeno. En general la digestibilidad de los aminoácidos individuales esta correlacionada con la digestibilidad de la proteína cruda.

Los procesos modernos pueden producir una pasta de soya de alta calidad. El índice de ureasa de estas pastas puede ser bajo (promedio de 0.03) mientras la disponibilidad de aminoácidos permanece alta. La disponibilidad verdadera de lisina para cerdos y aves es de 88 a 91% aproximadamente lo mismo que la digestibilidad de proteína en general. El bajo contenido del azúcar –aldasa de la soya madura puede explicar el porqué la lisina de la pasta de soya es altamente estable durante el tostado normal. Las aves y cerdos parecen ser más tolerantes a los inhibidores de tripsina de lo que se pensaba anteriormente. Al nivel comúnmente usado, la pasta de soya con un índice de ureasa de más de 0.5 puede ser aceptable para los pollos, pavos y cerdos. Como se ha observado la pasta de soya es un suplemente proteínico excelente, pero depende de un tratamiento térmico adecuado durante su proceso de fabricación. Un indicador del tratamiento con calor al que se somete la pasta de soya se determina mediante un análisis de laboratorio denominado ACTIVIDAD UREASICA La ureasa es la enzima que libera dióxido de carbono y amoniaco al reaccionar con la úrea. HUMEDAD

ENZIMA UREA

CALOR

CO2 + NH UREASA ACTIVA

La cantidad de amoniaco que desprende una mezcla conteniendo úrea es desagradable y probablemente tóxica. La liberación de amoníaco requiere de la presencia simultanea de una ureasa activa, con humedad y calor, por lo tanto, la pasta que consumen los animales debe estar inactiva en cuento a la enzima ureasa. La enzima ureasa puede inactivarse por la aplicación de una cantidad suficiente de calor. Sin embargo, existen otros factores dañinos que son inactivados en formas simultánea a la ureasa con el tratamiento de calor  como por ejemplo. -

Un inhibidor de crecimiento Un inhibidor de la tripsina Un neutralizador de la metionina

-

Un factor destructor de la tiroides Una enzima lipooxidasa (destructora de vitaminaA ).

Además, Kratzer y colaboradores, descubrieron que ciertas proteínas de soya mal cocida aumentaban las necesidades de zinc en la dieta. La actividad ureásica es simple de detectar al medir la cantidad de amoníaco liberado cuando las muestras se mezclan, tomándose como referencia el incremento de pH. A continuación presentamos una tabla con los valores recomendados Grado de cocimiento

Rango de Incremento de pH

Sobrecocida Apropiadamente cocida Subcocida Cruda

< 0.08 0.08-0.3 0.30 – 0.8 0.8

A continuación presentamos efectos del perfil nutricional de la soya integral comparado con el de la pasta de soya. Proteína

grasa

Fibra

E.Met

E.Met Aves Cerdos Soya Integral 3.540 Pasta de Soya 2.880

39

18

5

3.300

47

0.05

3

2.400

Como puede observarse en el cuadro anterior, la principal característica en la que superaría a la pasta de soya es el alto contenido de grasa (18% contra 0.5) La clave del éxito en el proceso de cocción o tostado de la soya es el lograr  el punto exacto en el cual la soya queda adecuadamente cocida determinado en el laboratorio por el análisis de actividad ureásica cuya parámetro ideal es del 0.05 moviendo la temperatura y tiempo hasta lograrlo. Para obtener los mejores resultados en la utilización de la soya integral es conveniente no usar como fuente única de proteína, considerando que los

niveles que mejor han funcionado son con la participación del 50 a 60% de la proteína de la fórmula, sin tomar en cuenta la de los granos básicos, sorgo trigo. FRIJOL SOYA

Puede emplearse sin tostar en ponedoras hasta el 5% lo mismo que en cerdos de levante y ceba. Para poderlo utilizar sin restricción existen 2 procesos EXTRUDIZACION Y TOSTADO, realizados con equipos especiales que producen destruyen los factores antinutricionales presentes en el frijol, sin deteriorar la calidad nutricional. En resumén es necesario analizar ureasa para determinar si el proceso fue correcto. Esta debe esta en un rando de 0.02-0.4. EXTRUSION:

Este proceso se lleva a cabo en un extrusor de tornillo donde el material es alimentado desde una tolva a la garganta de alimentación de donde se dirige al canal del tornillo. La función de la zona de alimentación es comprimir el material y transportarlo a la zona de cocción. La zona de cocción es la más importante del extrusor, su función es recibir el material comprimido , homogenizarlo y hacerlo pasar a través de la boquilla a presión constante. La presión en el extrusor alcanza un máximo en el extremo del tornillo y cuando el material pasa a través de la boquilla hay una caída de presión atmosférica. La velocidad de flujo a través de la boquilla es función de la viscosidad, geometría de la boquilla y caida o gradiente de presión. La boquilla tiene como función dar la forma y tamaño deseados al producto extruido. El flujo del extrusor depende el contenido de grasa del material que se procesa. Materiales con alto contenido de grasa se extruden a flujos altos y bajos contenidos de húmedad. Este efecto podría ser causado por el aumento de lubricación dentro del extrusor. El mismo efecto lubricante puede conseguirse por adición de agua a la entrada del extrusor, pero aunque atractivo económicamente tiene la desventaja de que el grado de cocción alcanzado se reduce. VENTAJAS DE LA COCION POR EXTRUSION:

-

Bajo las mismas condiciones básicas pueden producirse una gama entera de productos alimenticios como cereales para desayuno,

alimentos granulados instantáneos, bebidas en polvo, harinas precocidas, alimentos infantiles, etc -

La Gelatinización de cereales o almidones por extrusión da como resultado una mayor absorción de agua en el producto extruido. Dicha absorción mejora la digestibilidad calórica del producto.

-

Puede modificar histológicamente y reestructuras los concentrados de proteína para brevedad del período de cocción en los sistemas “alta temperatura –corto tiempo” significa menor destrucción del contenido vitáminico que en cualquier otro método de cocción.

-

Los productos cocidos por extrusión tienen excelentes características bacteriológicas, están libres de larvas, patógenos o salmonella con lo que su vida de almacenamiento es superior a la de productos elaborados con otros métodos.

TORTA DE ALGODON

Producto derivado de la extracción de aceite de la semilla de algodón por  medios mecánicos. Químicos, o la combinación de estos. La torta procesada por medios mecánicos contiene niveles de 36% a 38% de proteína y su contenido de grasa está por encima del 2% por lo tanto debe investigarse su contenido de gosipol porque concentraciones superiores a 100ppm producen coloración verdosa a negra en la yema de los huevos; además licua la clara y disminuye el tiempo normal de almacenamiento del huevo. También el aceite contiene ácidos grasos con un anillo de ciclopropenos que produce una coloración rosa en la clara del huevo que le reduce su consistencia. El gosipol produce problemas hepáticos y esterilidad en el hombre. Para ligar el gosipol se usan sales de hierro para precipitado y el más usado es el sulfato ferroso, el cual se agrega en forma práctica así: cuando los niveles de torta de algodón son superiores al 5% cada 1% adicional se le agrega 0.01% de sulfato ferroso. Ejemplo: Para 60 Kg de torta de algodón, 100 gr de sulfato ferroso. La digestibilidad de la torta de algodón esta entre 60% y 80%, su color varía desde pardo oscuro hasta amarillo verdoso encendido, olor fresco.

TORTA DE MANI  Es el residuo sólido obtenido durante el proceso de extracción del aceite. Posee inhibidores de tripsina, su tratamiento con calor no mejora mucho por  el contenido de taninos que posee. Con gran frecuencia contienen hongos y micotoxinas del género Aspegillus flavus, por tanto debe tomarse una muestra para recuento microbiológico y micotoxinas. Su humedad no debe ser mayor del 10%.

TORTA DE AJONJOLI  Es el material sólido de semilla de ajonjolí que queda durante el proceso de extracción del aceite. Las hay de dos tipos, una que es el residuo sólido de la extracción por  método mecánico que contienen entre el 36-39% de proteína 12-16% de grasa y otra que se extrae por proceso combinado que contienen entre el 4244% de proteína de 2-4% de grasa. Posee factores antinutricionales como Acido Fítico y Oxalatos los cuales no son degradados por los monogástricos, estos elementos ligan calcio y el zinc y los hacen indisponibles. Tienen color claro o amarillo. NO debe tener ni insectos ni hongos. El máximo de humedad debe ser del 12%.

TORTA DE PALMA O PALMISTE  Es un producto derivado de la industria de grasas y aceites. Material sólido que resulta de la extracción del aceite de la semilla del Palmar Africana. Es un producto de alto contenido de fibra que además por los problemas de contaminación de hongos, su uso es más frecuente en rumiantes en cerdos y aves de levante. TORTA DE CANOLA Subproducto obtenido de la semilla de Ganola. La proteína es similar a la de la torta de Soya en cuento a la relación de sus aminoácidos. Es una alternativa muy promisoria como fuente de proteína vegetal en alimentación animal, su proteína es 42% , aproximadamente. TORTA DE GIRASOL Subproducto obtenido de la extracción mecánica y química del aceite de la semilla de girasol. Su color varía del pardo oscuro a claro. Su contenido protéico varía de 40% a 44%. Es equivalente a la torta de soya en digestibilidad y solubilidad. La humedad no debe ser mayor del 12% y la fibra del 11% La pasta de girasol es una fuente proteica de regular calidad por su alto contenido de fibra y su bajo contenido de lisina, treonina y energía. Sin embargo, contienen el doble de de metionina que la pasta de soya sin afectar  la producción. En cantidades mayores, colaboradores (1972) han reportado bajas en la producción de huevo. Estos autores también observaron manchas en el cascarón del huevo que atribuyen manchas en el cascarón del huevo que atribuyen al ácido clorogénico de la pasta de girasol. En trabajos más recientes mostraron que la pasta de girasol puede sustituir  totalmente a la pasta de soya sin afectar la producción y el peso del huevo, aunque se reduje notablemente la eficiencia de la conversión alimenticia. La

calidad de la pasta de girasol depende mucho del tipo de procesamiento el limitante principal para su uso en dietas para aves es su alto contenido de fibra para disminuir esta última se debería quitar una cantidad mayor de cascarilla y asi aumentar su contenido de proteína y energía.

TORTA DE COCO O COPRA Ingrediente obtenido a partir de la extracción del aceita de la Palma de Coco. Su contenido protéico es de 20% a 23%, y puede variar de acuerdo al sistema de extracción. El valor energético es alto especialmente para cerdos. Se debe tener especial atención en su almacenamiento y su tiempo de rotación debe ser corto debido al contenido de grasa; su tendencia a la rancidez es alta. HARINA DE ALFALFA Es un producto obtenido de la deshidratación de los tallos y las hojas de la alfalfa y sometidos posteriormente a un proceso de molienda. Su color es de gran importancia por que es un indicador del proceso de secado y su estado al momento de deshidratación; si el color es verde claro es indicio de que la planta ha sido cortada seca o el proceso fue impropio. Es importante tener  en cuenta su humedad, para evitar contaminación con hongos. Una de sus grandes ventajas es el contenido de Xantofilas. Su almacenamiento no debe ser prolongado por mas de un mes para evitar la oxidación de estos pigmentos. b) Ingredientes protéicos de Origen Animal:

-

Harina de pescado Harina de Sangre Harina de Carne Harina de Carne y Huesos Harina de plumas Harina de Subproductos Avícolas.

HARINA DE PESCADO

Su calidad depende del tipo de pescado que se utilice; pueden ser pescados rojos o blancos. Cuando esta bien procesada es la mejor fuente protéica para los animales, por su alta calidad biológica. Estos se debe a que es rico en aminoácidos esenciales, especialmente lisina y metionina; antes de llegar a la planta debe hacerse un análisis microbiológico para determinar si esta libre de Salmonella. Si es negativo se recibe. Debe presentar un olor característico a pescado fesco, color café pardusco o verdoso. Libre de insectos y de hongos, bajo contenido de escamas y espinas, uniformidad en el lote y no debe presentar empastamiento. Para su uso se debe complementar con análisis biológico, químicos y

microbiológicos. La prueba biológica debe realizarse con politos de 3 días de dad y evaluarse el store de lesiones cada 4 días durante 12 días. La dieta que se suministre debe tener 5%, 10% y 20% de harina de pescado. Esto se efectúa para determinar si hay Mollerosina, sustancia tóxica que produce el Vómito negro. Su humedad no debe ser mayor del 10%.

HARINA DE SANGRE  Subproducto de matadero. La sangre se recoge y se seca en mas máquinas llamadas cooker, estos cocinan la sangre y la secan. Es el mismo mecanismo de una esterilización a base de temperatura y humedad (Autoclave). La humedad no debe ser  mayor del 10%, no debe presentar olores amoniacales ni rancios. El color  debe ser rojizo oscuro. El color negro es indicio de sobrecalentamiento; debe estar libre de insectos, larvas, hongos y microorganismos. Por lo tanto debe hacerse examen bromatologico y microbiologico. Su tiempo de almacenamiento debe ser corto. La digestibilidad es baja máximo 60% y por  eso su limitación en el uso. HARINA DE CARNE  Este es otro producto de matadero, como material para procesar se usan todos los decomisos cárnicos. También se usa el cocido en el cooker; olor  característico de harina fresca, sin rancidez, color café oscuro, debe tener  máximo el 10% de humedad y no estar empastada. Por su contenido de grasa debe almacenarse por poco tiempo,.30 días máximo en lugar seco y ventilado. En el proceso de cocción algunos fabricantes extraen la grasa por presión. La harina de carne como tal viene con una concentración de proteína del 60% y 2-3% de calcio. Harina que superen el 3% de calcio son harinas que contienen entre 50-60% de proteína y 2% de fósforo. HARINA DE SUBPRODUCTOS AVICOLAS

La harina de subproductos avícolas es el producto molido, seco y limpio de partes tales como carcasa de pollos, cabeza, patas, huevos, no desarrollados e intestinos, excluyendo las plumas. En nuestro medio, las diferentes partes constituyentes de éste subproducto son: sangre; vísceras, plumas, y dependiendo del caso, aquellas aves que son rechazadas en la planta de sacrificio por traumatismos u otras causas.

En general el total de subproductos obtenido por ave es de aproximadamente 28-30% del peso, el cual se calcula: 60% visceras, 36% plumas y 4% de sangre. De este total de subproductos se obtienen un rendimiento que oscila entre el 28-30%. Los diferentes subproductos involucrados en la fabricación de la harina deben ser frescos y no deben permanecer más de 8 horas en los respectivos depósitos, antes de ser procesado. En cuanto al proceso de la harina de vísceras y plumas, podemos distinguir  tres diferentes pasos a saber: 1. Llenado:

Dependiendo del tipo de diseño de la planta, podemos observar llenado mecánico, por medio de correa transportadora y llenado manual por  intermedio de operarios. Se debe tener en cuenta que el llenado del coooker debe hacerse hasta máximo las ¾ partes de su capacidad. Antes de proceder al llenado se debe abrir la válvula de vapor, para ir  precalentando el material y de esta forma agilizar el proceso y evitar  choques bruscos de temperatura del material a secar. 2. Hidrolización:

Este proceso es de suma importancia para la calidad del producto final dado que el 40% son plumas, cuya proteína esta constituida principalmente por  queratinas cuya digestibilidad es muy baja. Esta digestibilidad puede ser  incrementada por medio químicos (sulfito de sodio 0.01%) o físicos (alta presión). La investigación desarrollada para este proceso indica que para la apropiada hidrolización del material se debe mantener la presión en la camisa entre 6090 PSI e interna entre 30-40 PSI; de acuerdo a la normalización americana, la harina e plumas debe tener mínimo 70% de digestibilidad en pepsina y para ello han obtenido un óptimo de 30 PSI durante 1 y ½ horas. En nuestro medio utilizamos presiones externas entre 65-70 PSI, e internas de 65-45 PSI durante 30 minutos. Concluido este tiempo de proceso se procede a la despresurización lente del cooker para equilibrarlo con la presión atmosférica y continuar con el siguiente paso.

3. Secador  Este proceso dura entre 2-3 horas manteniendo la misma presión en la camisa. Al concluir este proceso se procede a descargar el material en una malla enfriadora, después de lo cual el material es molido y luego empacado. Un punto de vital importancia, son los diferentes controles que se siguen durante el proceso para producir un producto de óptima calidad, dentro de los cuales debemos tener en cuenta los siguientes: 1. Estado general del cooker, debe ser bueno, sin escapes de vapor, aspas en buen estado y completas, tolerancia entre las aspas y la camisa que no sean mayores a ¼ de pulgada. 2. Los manómetros del cooker deben ser funcionales indicando como mínimo presión externa e interna, pues sabemos la relación existente entre la presión interna y temperatura desarrollado dentro del cooker. 3. Las líneas de vapor en lo posible deben ser aisladas y sin fugas. 4. Se aconseja tener por lo menos una válvula. Reguladora de presión con su correspondiente manómetro en la entrada de vapor del cooker. Este punto es tal vez el más importante de todos los procesos de producción de subproductos de origen animal, pues la clave del éxito es el mantenimiento de presiones constantes. A continuación observamos unos valores dentro de los cuales se encuentran la mayoría de las harinas de vísceras y plumas procesadas en nuestro país. - PROTEINA - GRASA - CENIZA

55-65% 18-25% 3- 8%

Los puntos a tener en cuenta para la calificación de la calidad de la harina son: -

Dependiendo de la proporción de plumas, vísceras y sangre varía sustancialmente el valor nutricional, por lo tanto debe utilizarse de acuerdo al análisis. El sistema y tipo de procesamiento afectará la digestibilidad en pepsina, por lo tanto debe convertirse en un análisis rutinario. La presencia de organismos patógenos puede causar serios problemas en el campo, por lo tanto debe hacerse chequeos bacteriológicos frecuentes, aparte de conocer perfectamente las condiciones higiénicas de las plantas procesadoras.

Se han desarrollado parámetros para evaluar la calidad bacteriológica de todos los subproductos de planteles avícolas, que son. - Bacterias totales < 500.000 colonias/gramo.

- Clostridium Sulfito Reductores <1.000 colonias/gramo - Hongos

< 10.000 colonias/gramo.

- Salmonella (-) NEGATIVA en 25 gramos de muestra. Las condiciones de calidad en nuestro medio, exigen que para las tres harinas de subproductos avícolas la digestibilidad en pepsina debe ser mayor  al 50%. 2.2.1.3 Fuentes Minerales

a) Fuentes de Calcio. - CARBONATO DE CALCIO

El carbonato de Calcio es de color blanco grisáceo, su contenido de cenizas oscila entre 96-97%, el nivel de calcio desde 37%. Es una piedra caliza, Existen Calcios que pueden ser dolomitas que s caracterizan por tener alto contenido d Magnesio produciendo fragilidad en la cáscara del huevo. - HARINA DE OSTRAS 

La harina de ostras se caracteriza por contener 96% de cenizas y 36-37% de Calcio. b) Fuentes de Calcio y Fósforo

- HARINA DE HUESOS AL VAPOR  Se obtiene de la cocción de los huesos, al vapor. También tiene residuos de carne y sebo. Su olor debe ser el característico del hueso y su color blanco grisáceo.

Es necesario hacerle un chequeo microbiológico puesto que se han encontrado lotes de harina de huesos al vapor con alto grado de contaminación con hongos y bacterias entre ellas Salmonella. También es frecuente la presencia de Clostridium. No debe estar contaminada con Carbonato de Calcio ni Roca Fosfórica. El lugar donde se almacena debe ser seco y bien ventilado. Es importante que el nivel de molido pase por el tamiz 45std. No. 6 al 100% Humedad máxima 10%.

- HARINA DE HUESOS CALCINADA Se obtienen de calcinar los huesos frescos. Posee un olor característico , no debe ser putrefacto, y su color blanco grisáceo. La harina de huesos calcinada no debe contener materiales extraños como Carbonato de Calcio ni Roca Fosfórica. El almacenamiento es fácil porque es un producto seco con muy bajo contenido orgánico. Su textura debe pasar por tamiz U.S. Std. No. 6 al 100%. La humedad máxima es 5% También se debe chequear  microbiológicamente. Se han encontrado harinas contaminadas con Salmonella y Clostridium. FOSFATO BICALCIO Son productos desfluorinados que en nuestro país son importados. Los hay de dos tipos: BIOFOS Que contienen 18% de Calcio y 21% de Fósforo, biene granulado y de color  grisáceo. FOSFATO BICALCICO BELGA Que contienen 18% de fósforo y 21% de Calcio, viene en polvo de color  blanco grisáceo. Nota: En la parte final del documento encontrarán una tabla guía donde figuran los niveles normales de nutrientes de las materias primas más usadas en nuestro país. 2.2.2 ANALISIS QUIMICOS (Técnicas)

-

Determinación de humedad Determinación de Cenizas

-

Determinación de Grasa Determinación de Fibra Determinación de Impurezas Determinación de Calcio Determinación de Fósforo Determinación de Micotoxinas.

2.2.2.1 DETERMINACION DE HUMEDAD:

Descripción del Método: Se pesan, en una cápsula, previa y cuidadosamente desecado y tarado, 2 gramos de producto a analizar preparado en la forma correcta y finalmente dividido. Los pesasustancias se colocan luego destapados durante 3 horas a 105°C en una estufa. El cómputo de tiempo se realiza a partir del momento en que la estufa alcanza, tras la introducción de los pesasustancias, la temperatura señalada anteriormente. Durante la desecación no se puede abrir la estufa El depósito de aireación debe permanecer abierto . Inmediatamente después de sacar la cápsula se cierran con su tapa, se mantienen 45 minutos en un desecador y seguidamente se pesan de nuevo. CALCULOS. Cápsula + sustancia húmeda Cápsula sustancia seca Cápsula vacía Humedad Peso Muestra % Humedad

= a-b = a-c = a-b x 100 a-c

2.2.2.2 DETERMINACION DE PROTEINA (Método de Kjeldahl)

Mide la cantidad de nitrógeno que contiene la muestra, pero en los estudios de nutrición, se debe convertir la información en datos que indiquen el contenido de proteína. Las proteínas vegetales tienen como promedio 16% de N2. Por lo tanto 16/100 =6.25, éste es el valor usado en la conversación. Descripción del Método: Digestión: Pesar un gramo de la muestra, agregar una cucharada de catalizador y un poco de selenio negro en polvo.

Anadir 25 mililitros de ácido sulfúrico concentrado y colocar en el digestor  Kjeldahl, allí se lleva por dos horas, después de que el contenido del balón Kjeldahl haya aclarado. Luego se deja enfriar el balón posteriormente se añaden 250 mililitros de agua destilada. Agítese. Se debe mantener el Kjeldahl retirado de la cara mientras se agrega el agua destilada. Destilación: Tomar 50 minutos de ácido bórico 4%, con indicador, en un erlenmeyer de 500 mililitros colocar el erlenmeyer al final del tubo recibidor del aparato de destilación. El Kjeldahl ya frío se coloca en un ángulo de 48 grados y se le añaden 100 mililitros (mls) de NaOH 45% (Hidroxido de sodio). Esto se hace suavemente por el cuello del balón para evitar desprendimiento de nitrógeno. Posteriormente se procede a destilar 300 mls. Se retira el erlenmeyer con el destilado y se reemplaza con un beaker que contenga 250 ml de agua destilada; el agua es succionada por el sistema condensador, con el fin de limpiar la tubería. Titulación: Se títula el destilado con ácido sulfúrico 0.IN El color del punto final es rosa pálido (PH=5.1) Cálculos: % de nitrogeno = mls de Ac. Sulfúrico X Normalidad X 1.4 Peso de la Muestra % de Proteína = % De Nitrógeno X 6.25 Reactivos: -

Acido Sulfúrico Concentrado Acido Sulfúrico 0.1 Normal Hidróxido de Sodio 45% Acido Bórico 3% Selenio Negro en Polvo

-

Gránulos de Zinc Catalizador. Sulfato de sodio y potasio Indicador: verde de bromocresol y rojo de metilo.

2.2.2.3 Determinación de Grasa:

Definición: Las grasas crudas son sustancias que se caracterizan por su insolubilidad en el agua, poco solubles en el alcohol y muy solubles en eter, y n-hexano. Descripción del Método: Se toma un balón previamente deshidratado y se pesa (P1). Por apate se pesan 2 gramos de la muestra. Luego se lleva a un dedal de extracción y se tapa con un poco de algodón, se coloca el dedal en el Extractor Soxhlet y en la parte inferior se le acondiciona el balón antes pesado, por la parte superior  del extractor se vacía con cuidado y muy lentamente el solvente y se lleva al aparato de calefacción donde se somete a extracción durante 4 horas. Pasado este tiempo se procede a recuperar el solvente hasta que el balón este completamente seco, esto es, libre de solvente, se retira el dedal con la muestra desengrasada y se guarda para la determinación de fibra. Después que al balón se le ha evaporado todo el solvente, se lleva a una estufa y allí se deja durante una hora a 110°C, luego se lleva al desecador  dejándole allí por 45 minutos. Posteriormente se pesa el balón más la grasa (P2) y se hacen los cálculos correspondientes. Cálculos: % Grasa =

P2 – P1 x 100 Peso Muestra

2.2.2.4Determinación de Fibra: Descripción del Método: Se calientan 250 Mls de ácido sulfúrico 1.25%. El residuo de la determinación de grasa, se introduce en un erlenmeyer de 1.000 mls y cuando la solución hierva se le agregan 200 mls de ácido sulfúrico al erlenmeyer donde está la muestra, se lleva al digestor de fibra, se

conectan los condensadores y se verifica la circulación de agua. Se deja que hierva durante 30 minutos. Pasados los 30 minutos se inicia la filtración al vacio usando papel tela. Cuando toda la muestra haya sido filtrada, se lava el recipiente con agua caliente y luego 1 muestra que está sobre el papel tela se suspende la succión. Hecho lo anterior, se hierve NaOH 1.25%, cuando esté hirviendo se lava con ella el papel tela haciendo que la muestra y los lavados caigan en el recipiente donde se hizo la digestión ácida; se lavan también las paredes del recipiente y se completa el volumen a 200 mls. Se hierve nuevamente por 30 minutos. Luego se retira el recipiente del digestor y se inicia la filtración en igual forma que con la digestión ácida. Después de lavar completamente el recipiente se agrega a la muestra que está en el papel tela, 25 mls de solución de ácido sulfúrico 1.25% y se continua lavando con abundante agua caliente. Se agrega a la determinación 25 mls de alcohol isopropílico y se succiona un rato, luego se lava con agua destilada caliente el papel tela haciendo que la muestra y los lavados caigan a una cápsula de porcelana. Se lleva la cápsula con la muestra a un baño de María graduando a 100°C y se deja secar completamente, posteriormente se lleva a la estufa durante 1 hora a 110°C . Al término de la hora, se retira de la estufa y se introduce inmediatamente en un desecador donde se deja 45 minutos. Pasado este tiempo se pesa y se lleva a una mufla donde se deja incinerar  durante 30 minutos a una temperatura de 500 a 550°C. Se retira la cápsula de la mufla y se lleva nuevamente al desecador por 30 minutos. Por último se pesa la cápsula más las cenizas. Cálculos : P1 = Peso cápsula + Fibra + Cenizas P2 = Peso Cápsula + Cenizas % Fibra = P1 – P2 X 100 Peso Muestra

2.2.2.5 Determinación de cenizas (Método de weende) Definición: Es el residuo inorgánico resultante de la incineración de la muestra, pero cuya composición varía según la naturaleza del material calcinado y según el método de incineración. Descripción del método: Se toma un crisol de porcelana previamente deshidratado y se pesa (P1) sobre estepeso se toma una cantidad cualquiera (entre 1 y 3 gramos) de la muestra que se quiere analizar (P2) luego se lleva el crisol con la muestra a la mufla, donde se deja por espacio de 2 horas contadas a partir del momento en que el horno alcance su temperatura de 650°C. Pasado este tiempo se retira el crisol de horno y se lleva un desecador durante 45 minutos al termino de los cuales se pesa el crisol con las cenizas. (P3) Cálculos: % de Cenizas = P3-P1x100 P2 - P1 2.2.2.6. PROCEDIMIENTO DE DETECCION RAPIDA DE MICOTOXINAS Las micotoxinas se han vuelto cada vez mas un problema en los alimentos animales. Un unto especial respecto a la presencia de micotoxinas, especialmente de las aflatoxinas, sobre todo en las materias primas de zonas de clima cálido. En las disposiciones legales sobre la alimentación animal de diferentes países se han fijado desde hace algunos años contenidos máximos de aflatoxinas para alimentos únicos y balanceados, y a esto seguirá la fijación de contenidos máximos para otras micotoxinas. La observación de los valores límites legales y el aseguramiento de la calidad exigen controles permanentes con procedimientos de detección adecuados. Pero la detección de micotoxinas no solamente es importante para las materias primas exportadas, sino también para el control de la producción nacional de alimentos animales. El método de detección rápida de aflatoxinas se basa en el método de ELISA (Enzime Linked Inmuno Sorbent Assay), Esta prueba es una alternativa sencilla y económica de la detección de aflatoxinas con métodos químicos, porque es rapida de realizar, muy específica y muy sensible. Este método presenta en comparación con los otros métodos de detección habituales las siguientes ventajes. -

Es de fácil realización incluso por personal no instruido.

-

No se necesitan instalaciones de laboratorio porque los aparatos y reactivos precisos son suministrados en cada envase. La evaluación es visual mediante una evaluación cromática. Por cada prueba se pueden analizar hasta 10 muestras simultáneamente. Este método está disponible por ejemplo para la detección de Aflatoxina B1, Aflatoxina M1 y Zearaleonoa.

BASES DE LA PRUEBA: Anticuerpos específicos contra Aflatoxina B1 son fijados a un cuerpo sólido, en este caso a tiras de prueba de plástico para microtitulación con huevos individuales en cuyo fondo están absorbidos los anticuerpos. Una tira de prueba del test tienen 12 huecos pudiendose examinar una muestra por  hueco. Si se parte de que en cada prueba están incluidos dos controles positivos y un control negativo, esto significa que por tira de prueba se pueden analizar 9 muestras de alimentos. La Aflatoxina B1, es conjugada a una enzima y utilizada en la prueba como antígeno conocido. Para simplificar en los que sigue se denominará este antígeno conocido conjugado enzimático. Si hay lugar, la Aflatoxina B1 de las muestras se extrae con un disolvente. Estos extractos se mezclan en cada caso con el conjugado enzimático, pipeteándose cada una de las mezclas en los huecos de la tira de prueba marcados en secuencia y que contienen los anticuerpos. La Aflatoxina B1 de la muestra y el conjugado enzimático entran ahora en competencia por fijaciones a los anticuerpos. La Aflatoxina B1 y el conjugado enzimatico no fijados son separados por alvado, pipetéandose un substrato enzimático en los huecos para hacer visible la reacción. El substrato enximático pasa de una solución incolora a una azul. El ciraje de color ya se puede observar al cabo de algunos minutos. La intensidad de la coloración disminuye en la misma medida en la que aumenta el contenido de Aflatoxina B1 de la muestra. Dado que la desconocda Aflatoxina B1 de la muestra y la conocida Aflatoxina B1 en el conjugado enzimático entran en competencia por fijaciones al anticuerpo, pero que con el sustrato enzimático solamente se colorea el conjugado enzimático, esto significa que la coloración azul tiene que ser tanto más leve cuanta más aflatoxina B1 se encuentre la muestra. Para parar la reacción se añade al cabo de un tiempo definido un reactivo de paro coloreado de rojo. Asi se forma un espectro cromático, en el cual los tonos entre violeta claro y rojo indican contenidos de Aflatoxina B1 superiores a 20 ppb y un color entre violeta y azul marino contenidos inferiores a 20 ppb.

A) TECNICAS PARA LA EXTRACCION DE AFLATOXINAS Pesar 50 gramos de muestra y colocar en un homogenizador junto con aproximadamente 10 gramos del celite y 150 ml de solvente de extracción homogenizar a alta velocidad por 3 minutos. Filtrar con papel filtro plegado y recoger 50 ml de filtrado. A estos 50 ml de filtrado crudo añadir 20 ml de solución de Acetato de plomo y 130 ml de agua detilada. Agitar y dejar en reposo unos dos minutos para que el filtro floculo. Añadir 10 gramos de celite, agitar dejar en reposo hasta que las capas se separen y desechar la capa acuosa. Lavar la capa bencenica con 50 ml de agua destilado, recoger la capa bencenica sobre sulfato de sodio anhidro, agitando para remover las gota de agua que han podido quedar en la capa bencenica. Hacer cromatografía utilizando placas de vidrio recubiertas con Silica GelG y 10 microlitros, tanto de los diferentes estandares como de la muestra. Una vez desarrolladas las placas en cualquiera de los solventes de desarrollo sacarlas dejarlas secar al medio ambiente. Se procede entonces a la cuantificación e identificación haciendo uso del cromatoscopio. Reactivos: Solventes de extracción. Acetonitrilo: Acetona

Agua (80:20) Agua (80:20)

Celite: Solución de Acetato de Plomo. Disolver 200 gm. De Acetato de plomo Neutro en agua destilada añadir 3 ml de Acido Acético Glacial y diluir a 1 litrol Bencino: Sulfato de sodio Anhidro Placas de vidrio de 20x20 cms. Recubiertas con Silica Gel G en un espesor  de 0.5 mm y actividas en estufa a 10°C por una hora. Estas placas después de activadas se pueden colocar en un desecador hasta su uso. Solventes de Desarrollo -

Cloroformo: Acetonitrilo: 2 propanol (93:5;2) Benceno: Metanol; Acido Acético (18:1:1) Cloroformo: Eter Etilico: Acido Acético (85:15:5)

Las placas se desarrollan simultáneamente en los tres sistemas de solventes anteriores, se secan al medio ambiente y se miran a la luz ultra violeta. Las manchas que en los tres sistemas de solventes de desarrollo muestran un Rf similar al del estándar y una fluorescencia azul igual a la de este, se consideran potencialmente positivas. c) METODO PARA DIFERENCIAR LA PRESENCIA DE AFLATOXINAS CON LA ESCOPOLETINA EN RAICES FRESCAS Y PROCESADAS DE YUCA. Bajo las condiciones climáticas del trópico, pueden presentarse aflatoxinas en productos agrícolas tales como la yuca fresca o procesada, convirtiéndose en un grave problema La presencia de aflatoxinas en yuca puede determinarse rápidamente con luz ultravioleta (UV) la cual, advierte la presencia de ellas produciendo una fluorescencia azul o verde, según el componente de las aflatoxinas. Después de la cosecha de la yuca, en las raíces comienzan a sucederse una serie de cambios bioquímicos como son la aparición de un compuesto fenólico llamado escopoletina que es el responsable del deteriro fisiológico que sufre la yuca después de cosechada. La escopoletina es un compuesto que si bien afecta la calidad de las raíces, no es tóxico y que, al exponerse a la luz ultravioleta produce una fluorescencia azul similar a la observada en productos contaminados con el componente B1 de la aflatoxinas, el cual se presenta con mayor frecuencia. Presionados por esta confusión que podría presentarse en la diferenciación entre escopoletina y aflatoxina se logró establecer un método rápido y sencillo para determinar la presencia de aflatoxinas., Materiales. - Muestra a determinar  - Agua destilada - Papel filtro - Caja Petri - Lámpara de luz ultravioleta - Cámara de vidrio - Yodometálico - Soporte de vidrio - Mascarilla - Guantes plásticos

Procedimiento y Resultados: Se toma la muestra y se le hace un ligero lavado con agua destilada, seguidamente se coloca el papel filtro en una caja de petri, sobre el papel se coloca la muestra que se va a determinar. Al cabo de 24 horas se toma la muestra y el papel filtro y se expone a la luz ultravioleta si la fluorescencia aparece en el papel y en la muestra, se puede retirar la muestra y tomar  solamente el papel para los siguientes pasos: En la cámara de vidrio se vierte el yodo y se coloca el soporte de vidrio para la muestra o el papel, la persona que realiza esta labor debe llevar puestos guantes plásticos y mascarilla para evitar al máximo el contacto directo con el yodo, la muestra o el papel deben colocarse sobre el soporte de vidrio procediendo después a tapar la cámara. Dentro de la cámara se deja la muestra o el papel durante durante 5 minutos, al cabo de los cuales se procede a hacer la lectura bajo la luz ultravioleta. Si el papel esta húmedo antes de exponerlo a la luz UV es recomendable dejalo secar para que el revelado sea más nítido. Al observar el papel con la luz ultravioleta si aparece una mancha de color  negro indica la presencia de escopoletina; pero si en lugar de la mancha negra aparece una mancha de fluorescencia azul intensa, esto indica que la muestra está contaminada con aflatoxinas. Si el revelado no es muy nítido, se aconseja volver a poner el papel en la cámara de yodo durante otos 5 minutos. 2.2.2.7 Determinaciones Específicas:

- Zorgo - Melaza - Harina de Arroz

NINOS GRADOS BRIX PEROXIDOS, Miliequivalentes de 02/gramo

- Grasas y Sebos - Torta de Soya EN

PEROXIDOS DETERMINACION DE URBASA SOLUBILIDAD KOH

- Torta de Algodón

DETERMINACION DE GOSIPOL

- Harina de Pescado

DETERMINACION DE CLORUROS CALCIO FOSFORO DIGESTIBILIDAD EN PEPSINA

- Harina de Carne

DETERMINACION DE CLORUROS CALCIO FOSFORO DIGESTIBILIDAD EN PEPSINA

PARA TODOS LOS SUBPRODUCTOS DE ORIGEN ANIMAL SE DEBE HACER ESPORADICAMENTE ANALISIS DE DIGESTIBILIDAD EN PEPSINA. A) Técnica para detectar alto contenido de taninos en sorgo. -

Pesar 20 gamos y llevarlos a un recipiente de vidrio con tapa. Agregar 5 gramos de hidróxido de potasio (KOH), 70 ml de hipoclorito de sodio. Agitar por 20 minutos, hasta disolver el KOH Lavar sorgo en agua corriente y colocarlo en toalla de papel.

Interpretación: -

Sorgo color claro= Bajo contenido de taninos Sorgo color café oscuro= Alto contenido de Taninos

Si no hay KOH, se calienta el hipoclorito de sodio hasta 95-99 C(casi ebullición y adiciona al sorgo, esperar 1-2 minutos observar. B) Grado Brix ( Melaza) S toman dos recipientes iguales y se equilibran en una balanza de dos platos, luego se toma en una la cantidad de miel a analizar y en el opuesto se equilibra con agua destilada, luego se mezcla el agua y la miel y se homogeniza, se vierta esta mezcla a una probeta grande hasta que rebose y se produce el hidrómetro el cual se deja 15 minutos antes de leer. Calculos: A la lectura de la escala superior se le suma la encontrada en la escala inferior pero en forma decimal. El resultado se multiplica por 2. Fórmula de dilución de la melaza para llevarla al Brio deseado: 79.8 Brix. V1C1 = V2C2 Ejemplo llega una melaza con un Brix de 85° V1= Cantidad de melaza a diluir 

C1 35 V2= 5000 Lt C2 79,8 V1 = 5000 It x 78,8 85

= 4.694,11 It

5000 – 4.694,11 = 305,89 Its Agregar 4.694.11 Its d melaza 85 Brix y obtiene 5000 Its de melaza de 79.8 Brix. En la siguiente tabla se observan los grados BRIX GRADO BRIX

VS

77 78 79 80 81 82 83 84 85 86

MELAZA 1.395 1.4016 1.4076 1.4142 1.4209 1.4276 1.4343 1.4411 1.4477 1.4543

GRADO BRIX

VS

87 88 89 90 91 92

MELAZA 1.4609 1.4675 1.4741 1.4807 1.4873 1.4939

Cantidad de H2O adicional = Brix camion Brix Ideal (78) x Kilos Miel Brix Ideal (78) d) Indice de Acidez

Número de miligramos de KOH requeridos para neutralizar los ácidos libres de 1 gramo de muestra. Es la medida de la cantidad de los acidos grasos que se hallan en estado libre debido a la humedad, temperatura y enzimas. Procedimiento Pesar más o menos 5 gramos de grasa, se añaden 50 ml de benceno y alcohol etilico 1:1 neutros . Valuar con NaOH o.1N utilizando Fenoflaleina como indicador. El punto final de la valoración esta dado por la aparición de un color rosa que persiste más o menos un minuto. % Acidos Grasos Libres expresado como Acido Oléico (ml NaOH x N) meq Acido Oléico w (muestra en gramos) % Acidez = (V.N) NaOHx2825 W (gramos) Reactivos - Solución de ácido acético – cloroformo Mezcle tres volúmenes de Acido Acético con dos volúmenes de Cloroformo. -Solución Saturada de Iodura de Potasio Disuelva Iodura de Potasio en exceso en agua hervida fresca. Un exceso de sólidos debe permanecer remanente. Guardese en la oscuridad. -

Solución y estándar de Tiosulfato de Sodio 0.1N y 0.01N

Prepare y estandarice la solución de Tiosulfato disolviendo 25 gramos de Na2S2O35H20 en un litro de agua. Ebulla poco a poco durante 5 minutos, transfiérala mientras este caliente, a una botella previamente limpia con solución limpiadora de Acido Crómico caliente, y luego lave con agua desmineralizada caliente. Procedimiento: Pesar 5 gramos de muestra de grasa o aceite en un erlenmeyer de 250 c.c. de solución de ácido acético-cloroformo. Agitar suavemente el matraz hasta que se disuelva la muestra. Añadir 0.5c.c. de solución saturada de KI con pipeta bien calibrada. Dejar la solución en reposo agitando de vez en cuando durante 1 minuto y añada 30 c.c. de agua destilada. Valorar con Na2S2O3 0.1N, anadiéndole gradualmente y con agitación constante y vigorosa. Continúe la valoración hasta casi la desaparición del color amarillo.

Añadir 0.5 c.c. de solución indicadora de almidón y continuar la valoración, agitando el matraz vigorosamente cerca del punto final para liberar todo el Iodo de la capa de cloroformo. En este momento añadir Tiosulfato gota a gota hasta que desaparezca el color azul justamente. Si la valoración requiere menos de 0.5 c.c. repetir la determinación empleando solución de tiosulfato de sodio 0.01N. Efectuar diariamente una determinación en blanco de los reactivos. La valoración del blanco no debe exceder de 0.1 c.c. de solución de Tiosulfato sódico 0.1N. N= Normalidad de tiosulfato Indice de Peroxido = (meq/kg. De grasa) = ml.gastado. en la valoración X Nx1000/peso ml gastado en valoración xN x 1000 peso muestra e) Determinación de digestibilidad en pepsina en harina de pescado, harina de carne y plumas. Este método es aplicable a materiales de alta proteína animal,tal como harina de plumas, harina de aves, harina de carne y harina pescado. Principio: La pepsina cataliza la hidrólisis de la proteína disponible dentro de una corta cadena de péptidos y aminoácidos. Estos materiales nitrogenados solubilizados son separados por centrifugación y /o filtración del residuo de proteína insoluble. Aparatos: -

Extracto de grasa “Goldfis” o Soxhler  Incubador, capaz de ajustarse a 45°C en rotación de 15 rpm Tubos de centrifuga de 250 ml Centrifuga Equipo Kjeldajhl

Reactivos: - Acid Acido o Clor Clorhí hídr dric ico o 0.07 0.0744 44 N: Dilui Diluirr 6.2 6.2 de HCL HCL 12 No6. No6.4m 4mll de HC1 HC1 11.6N en un litro de agua destilada. Valorarlo. Valorarlo. - Pepsi Pepsina na – Soluc Solució ión n ´´ac ´´acida ida = se pref prefie iere re PEPSI PEPSINA NA DIFC DIFCO: O: Disol Disolve ver  r  100 mg de pepsina 1:10.000; en 500 ml de HCL 0.0744 N. Pipetar 10 ml “X” de esta solución dentro de un balón volumétrico de 1.000 ml y diluir la marca con HCI 0.0744 N. La concentración de la solución final es 0.0002% de pepsina. Esta solución debe prepararse diariamente Procedimiento: -preparación de la muestra: se toman a través de una malla: Tyler No. 6 (Apertura mm) se muele hasta que pase por un tamiz de ml. - Extracción de la grasa: se pesan dos muestras del gramo, se enfundan cada una de ellas en un papel de filtro del mismo modo que para las determinaciones habituales de grasa, se extrae en el soxhlet durante una hora utilizando eter de petróleo. Se sacan los papeles con el contenido de la muesta del dedal y se deja secar a temperatura ambiente. Se desenfunda y se trasvasa dentro de un erlenmeyer de digestión. - Digestión de la muestra: a un erlenmeyer se le agregan 75 ml de HCI 0.074 N, a otro erlenmeyer (PAI) se le agregan 75 ml de pepsina al 0.0002% en HCI 0.0744N, se incuba a 45° durante 16 horas con rotación continua. Tratamiento del Residuo: se deja sedimentar durante 10 minutos. Se vierte cuidadosamente el sobrenadante a través de un filtro de fibra de vidrio What Whatma man n GF/A, GF/A, prev previam iamen ente te coloc colocad ado o en un embu embudo do o criso crisoll gooc gooch h y humedecido con agua se utiliza una succión moderada. Solamente después que todo el sobrenadante haya pasado a través del filtro se transfiere el residuo cuantitativamente dentro del filtro por medio de tres lavados sucesivos con 15 ml de acetona cada uno. Aspirar hasta sequedad. Se trans ransfi fier ere e el filtro ltro y resi residu duo o en un frasc rasco o Kjel Kjelda dahl hl y se sigu sigue e el procedimiento para proteina habitual. Se efectúa un ensayo en blanco para chequear posible nitrógeno en el papel filtro. Cálculos: % Prot.soluble en pepsina = 100x (AI-PAI) (AI-PAI) AI

AI= Proteína insoluble en ácido PAI= Proteina insoluble en pepsina en medio de acido. Nota: para la harina de plumas pesar 0.2 gr. De pepsina y llevar a 1.000 (concentración 0.02%) Consideraciones del método: -

Todas odas las las prote roteíínas nas ani animales ales será serán n anal nalizad izadas as en 0.00 0.0002 02% % de pepsina y 0.02% en plumas. Es prefe preferib rible le desen desengras grasar ar las las muestr muestras as para para alcanz alcanzar ar resul resultad tados os más más significativos y reproducibles, probablemente con contenidos de 4-5% de grasa, la extracción no es de provecho. Se trabaj trabaja a a través través de los los residu residuos os insol insolubl ubles es en luga lugarr de analiz analizar ar las las alíc alícuo uottas de las sol solucio ucione nes, s, en est esta form forma a se evita vita algun lguna a multiplicación de errores en los cálculos que en esta forma son mas significativos. Error del Método = 4% sobre valor de análisis

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espe espera ra que que el cale calent ntam amie ient nto o moder oderad ado o de la muest uestra ra dura durant nte e el desen desengra grasam samie ient nto o (1 hora) hora) pueda pueda infl influe uenc ncia iarr en los los valor valores es de digestibilidad. No es necesa necesario rio alma almace cena narr el polvo polvo de pepsina pepsina bajo bajo refrig refriger eraci ación, ón, a menos que la temperatura ambiente ambiente sea muy alta. Si se almacena en refrigerador refrigerador,, permitir que la botella vuelva vuelva a la temperatura ambiente ambiente después de abrirla, para evitar la condensación de agua en su interior. Todas odas las prot proteí eína nass anim animal ales es debe deben n ser ser ensa ensaya yada dass a la mism misma a concentración de pepsina.

Determinación de la actividad Ureasa Esta técnica se aplica para controlar el grado de cocción de la Torta de Soya, harina de soya y alimentos de torta de soya a los que nos se les ha adicionado Urea. Aparatos - Baño Baño de María María capaz capaz de man mante tener ner la la tempe tempera ratu tura ra const constant ante e en 30°C = 5°C. - Un poten potenció ciómet metro ro equip equipado ado con con elect electrodo rodoss de vidr vidrio io y calom calomel. el. - Tubos ubos de ensa ensayo yo de 20 mm de diám diámet etro ro y 150 150 mm de long longit itud ud.. Tapones de caucho ca ucho para taparlos.

Reactivos: -

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Indi Indica cador dor fen fenol ol rojo rojo:: Disol Disolve verr 0.1 gram gramos os de feno fenoll rojo rojo en 1.5 ml de Hidróxido de sodio (NaOH) 0.2N y diludir con agua destilada hasta completar 100 ml. Buffer Buffer de Fosfat Fosfato o 0.05M: 0.05M: Disol Disolver ver 3.403 3.403 gramo gramoss de KH2PO KH2PO4 4 grado grado AR AR en 100 ml de agua destilada. destilada. Disolver Disolver separadam separadamente ente 4.355 gm. gm. De K2HPO4 en 100 ml. De agua destilada. Combinar las dos soluciones y añadir 10 ml de la solución de fenol rojo. Fina Finalm lment ente e dilu diluir ir a 100 1000 0 ml con con agua agua des destitila lada. da. Ajust Ajustar ar el el pH de la la solu soluci ción ón ant antes es de de usarl usarla. a. Guar Guarda darr en fras frasco co oscu oscuro ro.. Aña Añadi dirr 5 ml de Tol Tolun uno o para para forma formarr una una capa preservativa y prevenir la formación de hongos. Soluc Solución ión Buf Buffe ferr de urea: urea: Diso Disolve lverr 15 gramo gramoss de Urea Urea en 500 ml ml de la solución Buffer fosfato, ajustar el pH a 7. Guardar en frasco oscuro añadir 5 ml de Tolueno. Tolueno.

NOTA: Para NOT Para prep prepar arar ar las las solu soluci cion ones es ante anteri rior ores es usar usar agua agua dest destililad ada a recientemente hervida y posteriormente enfriada. Guardar los reactivos en frascos oscuros y tapados herméticamente, teniendo especial cuidado para prevenir la contaminación con humos de Amonio del laboratorio. Preparación de la Muestra: Moler todas las muestras tan finamente como sea posible y tener cuidado de no elevar la temperatura muy por encima de la temperatura ambiente. Procedimiento - Chequea Chequearr al pH pH de la la soluci solución ón Fenol Fenol rojo rojo y la soluci solución ón Buff Buffer er de Urea Urea,, Ajustarla a pH= 7+/- 0.05 adicionando ácido o álcali 1N. - Prepar Preparar ar 0.2 0.2 gramo gramoss de muest muestra ra y coloc colocarl arlos os en el tub tubo o B, añadi añadirr 10 ml de la solu soluci ción ón Buf Buffer fer de Fosf Fosfat ato o 0.05 0.05 M y tapa taparl rlo. o. Mezc Mezcla lar  r  fuertemente y colocarlo en el baño de María. Anotar tiempo. Pesar 0.2 gm de muestra en el tubo de prueba; añadir 10 ml de la solución Buffer de Urea.Mezclar fuertemente y colocar en baño de maría. Anotar el tiempo. Dejar un intervalo de 5 minutos entre el tiempo de preparación del Blanco y el de la prueba. -

Mezcla Mezclarr los conteni contenidos dos de de cada cada tubo tubo a interv intervalo aloss de 5 minu minutos tos.. Remover Remover el el tubo tubo del blan blanco co despué despuéss de 30 minut minutos os exact exactos. os. Tomar omar el pH del líquido sobrenadante después de 5 minutos de removido el tuvo del baño de agua. Repeti Repetirr con el tuvo tuvo de de Prueba Prueba los paso pasoss seguid seguidos os con con el blan blanco. co.

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La diferencia entre el pH de tuvo de Prueba y el tubo del Blanco es reportado como el incremento de pH debido a la actividad de la Ureasa. El color del indicador es un indicativo de la actividad: por ejemplo ambar, rosa o rojo.

Solubilidad de Proteínas en KOH 0.2% Aplicable a la harina de soya, harina de algodón, harina de girasol, harina de sésamo, harina de nabo y harina de maní. Principios Los estudios presentes indican que la solubilidad de semillas de vegetales oleaginosas en KOH 0.2% pueden brindar un estimado del valor alimenticio. Aparatos - Agitador rotativo o agitador giratorio similar  - Papel whatman No. 90 de 15 cm de diámetro completamente plegado - Vaso de 250 ml (7cm de diámetro, 9 cm de altura) - Pipeta volumétrica de 20 ml - Cilindro graduado de 100 ml - Embudo con vastago corto - Frasco de recolección con volumen mínimo de 30 ml - Equipo corriente para proteína, Kjeldahl Reactivos - Solución de KOH al 0.2%: Agregue agua destilada fresca a 11.8 gramos de pellets de AKOH de 85% de pureza y lleve a un volumen de 5 Lit. Esta solución es equivalente a una 0.036N. SI se analizan 50 ml de esta solución volumetricamente con H 2SO4 0.2N , se gastarán 9 ml de ácido. Es conveniente efectuar este análisis ya que la humedad del KOH puede ser muy variable. Mantenga la solución de KOH en botellas herméticas y no las almacene por mas de una semana. - Los reactivos para este metodo son los usuales para proteína. Procedimiento - Debe tomarse una porción representativa de 20 gramos del material no molido para manejo especial. Esta porción debe ser molida lentamente en un molino común de laboratorio a través de una zaranda de 1 mm de abertura , la temperatura ambiente, evitando el calentamiento de la muestra. - Pese 2 gamos de la muestra molida y coloquela dentro del vaso de 250 ml.

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Agegue 100 ml de la solución de KOH 0.2% e inmediatamente comience a agitar en un agitador rotatorio, para alcanzar rapidamente 6 cm.de altura sobre el nivel del líquido inicial. Agítelo a esta velocidad exacatamente 20 minutos. Retire el vaso del agitador y permita que las partículas se asienten un minuto. Filtre rápidamente a través de un papel Whatman completamente plegado y recolecta alrededor de 25 ml de fdiltado. Tome una alícuota de 20 ml del mismo, transfiera local balon Kjeldahl y proceda normalmente a la utilización de proteínas. Se realza la determinación de proteína total en la muestra original, usando un gramo y siguiente el método usual del laboratio.

Cálculos: % de proteina soluble en KOH = 2.5 (proteína obtenida de alícuota de 20 ml) 100 proteina total.  ANALISIS MICROBIOLOGICO

Para todos los subproductos de Maíz y granos en general debe hacerse recuento de hongos y ocasionalmente recuento microbiológico. Todos los subproductos de origen animal, antes de su uso debe conocerse su estado microbiológico, especificando salmonella y recuento de hongos. Un modelo del recuento del análisis microbiológico es el siguiente: MATERIA PRIMA O PRODUCTO TERMINADO Recuento de Baterias Aerobios mesófilos < de 30 x 10 ufc/gr  Recuento de Coniformes totales
Aguas: Siendo el agua un ingrediente indispensable, debemos conocer sus recuentos normales. Recuento total de Bacterias < de 5 x 10² colonias/ml Recuento de Coniformes < de 1 x 10² colonias /ml NO DEBE HABER Escherichia coli Interpretación de los recuentos de microorganismos. Recuento de Microorganismos aerobios mesófilos: Conocido también como recuento estándar en placa, es el recuento indicador  más amplio y general en alimentos, ya que incluye todos los géneros aerobios y facultativos, numero por gramo de muestra, de bacteria que crecen en presencia de oxígeno, entre 10°C y 50°C, siendo la temperatura óptima de crecimiento 35°C. Este recuento se considera como indicador del grado de contaminación de los alimentos en cualquier etapa del proceso de producción, transporte y almacenamiento, calidad de materia prima y vida útil del producto. Recuento de Clostridium: Este análisis es considerado como el recuento indicador más importante de las bacterias anaerobias esporoformadoras. Varias especies de clostridium, ntre ellas, C. perfringens, C. bifermentans y C. botulinum, tienen la propiedad de reducir el ión sulfito a sulfuro que en presencia de citrato férrico u otra sal de metales pesados, dan colonias negras. Recuento de Coniformes Totales: Este grupo de microorganismos que comprenden varios géneros de la familia, enterobacteriaceas está ampliamente distribuido en la naturaleza, agua y suelo, pero también es habitante normal en el tracto intestinal del hombre y animales de sangre caliente, la presencia de estas bacterias en un alimento indican contaminación de origen fecal, generalmente por deficiencia de limpieza, falta de desinfección de las plantas o mala higiene de los manipuladores.

Confirmación de E. COli: Del recuento de coniformes totales se toma de 5 a 10 colonias características y se realiza la prueba de Makenzic que consiste en sembrar  cada colonia simultáneamente en caldos verdes brillantes Billis-Lactosa con tubos Dirham y en agua peptonada, triptonaa o caldo triptofano. Se incuban a 35+/- 2 por 48 horas. Recuento de Hongos y Levadura: Los hongos y las levaduras tienen algunas características similares a las bacterias cuando contaminan los alimentos tales como capacidad de alteración, producción de metabolitos tóxicos. Los hongos carecen de clorofila y crecen vegetativamente como levaduras y mohos o una combinación de ambos, formando colonias allgodonosas o aterciopeladas y cuya temperatura óptima de crecimiento es entre 25°C y 30°C. Aislamiento de Salmonella: Epidemiológicamente unos pocos serotipos de salmonella tiene huésped especifico siendo la mayoría inespecificos en cuanto a especies animales que potencialmente pueden afectar. Las fuentes de contaminación son muy amplias y las especificaciones en Microbiología alimentos exigen ausencia de cualquier serotipo de salmonella en 25 o 50 g de muestra. El aislamiento de Salmonella a partir de alimentos se hace difícil por dos factores. -

La población de salmonella frente la flora competitiva es muy baja Muchos alimentos han sido sometidos a procesos que destruyen parte de la flora microbiana, quedando los que sobreviven muy debilitados.

Como información adicional podemos decir que en las incubadoras también se realizan recuentos microbiológicos muy frecuentes los parámetros de los ambientes de las incubadoras son: LIMPIO

= 0-10 Colonias

LIGERAMENTE CONTAMINADO

= 11-20 Colonias

MODERADAMENTE CONTAMINADO

= 21-30 Colonias

MUY CONTAMINADO

= Más de 30 colonias

NOTA: Valores para exposición de 10 minutos. EJEMPLO DE UN RESULTADO DE ANALISIS MICROBIOLOGICO HARINA DE PESCADO LOTE No. 1 Recuento Clostridium Sulfito Reduc

= 40x10UFC

Determinación De Salmonella

= NEGATIVA EN 25 grs.

HARINA DE PESCADO LOTE No. 2 Recuento de Clostridium Sulfito Reduct. = 18x10 UFC/grs Determinación de Salmonella

= POSITIVA EN 25 grs

MICROORGANISMO AISLADO: Salmonella enteritidis con 99.47% LC GUIA PARA PARAMETROS MICROBIOLOGICOS EN ALIMENTOS PARA AVICULTURA (ICA) Recuento de Bacterías Aerobias Mesofilas

<10x10 UFC/gr 

Recuento de Coniformes Totales

<10x10 UFC/gr  

B.Coli a 45°C

< NEGATIVO

Recuento de Clostridium Sulfito Reductores < 20x10 UFC/gr   Salmonella NEGATIVA EN 25 gr de muestra.

3. ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIAS PRIMAS Las materias primas se pueden almacenar en las bodegas de la planta, ya sea ensacada o granel mediante la utilización de trinchos. También se pueden utilizar silos propios metálicos o de concreto. Cualquiera que sea el tipo de almacenamiento, las caracteristicas físicas de éstas deben ser tales que garanticen el mantenimiento de la calidad del ingrediente y permitan una rápida y adecuada inspección del estado de dicho ingrediente. Deben examinarse cuidadosamente los pisos, paredes y techos para evitar  filtraciones de agua que deterioren el ingrediente. Así mismo deben estar  construidos de tal manera que eviten la entrada de aves, roedores o cualquier otra clase de animales.

3.1 Situación de Sitio y Almacenamiento El Jefe de Producción debe dar instrucciones precisas para la asignación del sitio de almacenamiento teniendo en cuenta velocidad de uso del ingrediente y su rotaciónRecibo de Drogas, Vitaminas, Aminoácidos Antioxidantes, Pigmentantes, etc.

Sintéticos,

Minerales,

Estos ingredientes generalmente tienen un costo bastante elevado y requieren un manejo especial. Todos estos ingredientes deben venir en empaque original debidamente identificado con el nombre comercial nombre común , nombre del lubricante y concentración del ingrediente activo. Debe insistirse en la compra de ingredientes a fabricantes conocidos y serios. Así mismo el empaque debe ser lo suficientemente fuerte para recibir  los excesos en puertos, transporte almacenamiento. Para el almacenamiento en silos, propios ajenos, debe contarse con termopares que permitan la determinación de temperatura de diferentes niveles del silo. Deben también contar estos, con un sistema adecuado de aireación o de rotación del ingrediente.

En los silos no deben almacenarse ingredientes que tiendan a compactarse a no ser que esten específicamente diseñados para esta clase de ingredientes. Toda bodega debe ser distribuida en tal forma que la organización de los lotes cumpla con las normas de calidad establecidas que permita una adecuada rotación y que facilite el cargue y descargue de los ingredientes. Esta distribución permitiraá un aforo permanente de la bodega pudiendo así determinar la capacidad por ingrediente. Todo ingrediente ensacado debe ser almacenado en lotes tipo arrume con sacos trabados. Estos lotes de acuerdo con el ingrediente deben ser de un tamaño tal que permitan una frecuente rotación. Cada lote o arrume debe construirse con una separación de 50 cms de la pared y entre lo preferiblemente el ingrediente debe almacenarse sobre estibas de madera o si resulta más económico sobre una cama de bultos con carbonato de calcio. La altura de los lotes dependerá de la estabilidad con que estos puedan ser  construidos nunca tan altos que toquen techo impidiendo que se examine el ingrediente. Arrime demasiado altos también dificultan la colocación de carpas para fumigación. Para el almacenamiento de granos en bodegas localizadas en sitios donde la temperatura y humedad ambiental son altas, los arrumes deben preferiblemente construirse conformando un linel lateral que empate con un buitron vertical en todo el centro del arrume. Esto permite una mayor  ventilación y al mismo tiempo una facilidad para el examen del grano en el centro del lote. Así mismo se debe localizar en sitios adecuados tubos metálicos(cobre a todo lo alto del arrume que permitan la introducción de un termómetro para tratar de determinar focos de calentamiento a diferentes alturas. Todo lote o arrume debe estar debidamente identificado mediante una tarjeta que indique claramente el nombre del ingrediente, el número de bultos, el número de kilos, la fecha de entrada, fumigaciones efectuadas. Una vez un lote comienza a ser utilizado debe consumirse totalmente, evitando que el ingrediente más nuevo sea arrumado sobre el ingrediente más viejo y éste ultimo permanezca en la bodega por tiempo indefinido permitiendo asi su deterioro.

3.2 Control de Calidad de Materia Prima Almacenada. Toda Materia prima almacenada en planta o por fuera de ésta debe tener un registro en formato especial en el cual se indiquen las inspecciones periódicas (quincenalmente ) para determinar el estado del ingrediente en cuanto a focos de calentamiento, presencia de infestaciones, enranciamiento, contaminaciones, etc. En este formato debe indicarse también la fecha de fumigaciones y rotacion del ingrediente. El encargado de materias primas en planta y el encargado de materias primas almacenadas en bodegas exteriores debe efectuar semanal o quincenalmente una inspección lote por lote para determinar el comportamiento de los ingedientes almacenados, registrar los datos pertinente sy hacer recomendaciones a la Jefatura de producción cuando así lo requieran las circunstancias. Para ingredientes almacenados en silos se debe llevar un registro de las lecturas de los termopares. En lo posible debe examinarse el ingrediente para determinar infecciones etc. Para determinar perdidas por almacenamiento especialmente en ingredientes que como granos no han de utilizarse en varios meses se puede llevar un registro del metabolismo del ingrediente. Este registro consiste en tomar mediciones de humedad en diferentes sitios de un arrume para determinar exactamente las fluctuaciones que ocurran y hacer los descuentos en kardex por pérdidas o ganancias en peso durante prolongado almacenamiento. Esta evaluación debe hacerse mensualmente,

3.3 Almacenamiento de Microingredientes Aquí nos referimos a vitaminas, minerales, trazas, drogas, antioxidantes, pigmentantes, animoácidos sinteticos, etc. Los cuales generalmente son ingredientes críticos y costosos. Todos estos ingredientes deben almacenarse en sitios secos, ventilados , frescos, limpios y seguros. Deben estar plenamente identificados con el nombre común y la presentación del producto activo. Deben formarse lotes debidamente aislados, evitando contaminaciones y efectuando una excelente rotación. Todos los recipientes deben mantenerse debidamente rapados para evitar perdidas, contaminaciones o degradación del producto activo.

3.4 Almacenamiento de líquidos La melaza debe almacenarse en tanques provistos de sistema de calefacción para mantenerla a una temperatura que permita una fácil utilización siempre y cuando esta no pase de los 40°C. La melaza para mayor facilidad de utilización debe diluirse a 79-80 Brix El aceite vegetal y la grasa animal deben almacenarse en tanques provistos de calefacción si el punto de fusión así lo requiere. No deben agitarse ni mantenerse calientes por periíodos superiors a 8 días. Ninguna parte de los tanques, serpentines, bombas, etc. Deben estar construidos de metales como el cobre ya que actúan como catalizadores en la oxidación de estos ingredientes. Los ingredientes empacados en saco o bultos deben distribuirse en lote dentro de las bodegas, separados de la pared y distancias mínimas de 50 cm entre lote y lote. Es necesario un aforo real de las bodegas. Aunque para materias primas no hay especificaciones de altura debe tenerse en cuenta la habilidad de inspección y conservación. Para arrumes de ingredientes, como por ejemplo granos, de un tonelaje considerable o harinas como la de pescado, en determinadas condiciones es necesario elaborar tuneles para efectos de aireación y control de la temperatura, o en su defecto, cada 10 bultos de altura colocar estivas para mejorar la aireación. En los almacenes de depósito, los arrumes de ingredientes deben estar  perfectamente identiciados, tonelaje número de bultos, fecha, dueño, fechas de fumigación y ubicado en forma que permitanuna rotación lógica de inventarios (los lotes más antiguos deben salir primero) Las bodegas deben estar libres de goteras roedores, aves y organizadas adecuadamente. Para fumigación, los químicos más empleados son Fostoxin Pbuthrin, Bromuro de Metilo, Formol y Permanganato de Potasio. Ninguna circunstancia se permite el uso de clorinados en los ingredientes. En casos extremos unicamente en las bodegas vacias. Con relación al almacenamiento de la melaza, esta debe diluirse en el momento de almacenarla a un Brix de 79-80, de tal manera que en el momento de emplearla solo calentarla. El laboratorio debe determinar  diariamente el Brix puesto que por debajo de 799 y peligro de fermentación.

3.5 Manejo de Materias Primas No debe permitirse al almacenamiento de ingredientes por períodos superiores a ellos especificados en el patron para ingrediente. Si el almacenamiento se prolonga por encima del tiempo especificado debe informarse al Departamento de Control de Calidad para que este indique su utilización. Todo ingrediente debe utilizarse en formulación y producción de acuerdo a los análisis bromatológicos y la calidad de este en el momento de su utilización. Ingredientes contaminados, infestados, rancios, fermentados, en proceso de calentamiento; etc, no deben utilizarse sin previa autorización del Departamento de Control De Calidad. Así mismo ingredientes que no presenten la textura adecuada para mezcla deben ser molidos. Las bodegas deben estar libres de goteras roedores, aves y organizadas adecuadamente. Para fumigación, los químicos más empleados son Postoxin, Pibuthrin, Bromuro de Medilo. Formol y Permanganato de Potasio. Bajo ninguna circunstancia se permite el uso de clorinados en los ingredientes. En casos extremos únidcamente en las bodegas vacías. Con relación al almacenamiento de la melaza, esta debe diluirse en el momento de almacenarla a un Brix de 79-80, de tal manera que en el momento de emplearla sólo baste calentarla. El laboratorio debe determinar  diariamente el Brix puesto que por debajo de 79 hay peligro de la fementación.

3.5 Manejo de Materias Primas No debe permitirse el almacenamiento de ingredientes por períodos superiores a aquellos especificados en el patrón para cada ingrediente. Si el almacenamiento se prolonga por encima del tiempo especificado debe informarse al Departamento de Control De Calidad para que este indique su utilización. Todo ingrediente debe utilizarse en formulación y producción de acuerdo a los análisis bromatológicos y la calidad de éste en el momento de su utilización. Ingredientes contaminados, infestados, rancios, fermentados, en proceso de calentamiento, etc. No deben utilizarse sin previa autorización del

Departamento De Control de Calidad. Así mismo ingredientes que no presenten la textura adecuada para mezcla deben ser molidos. 4. PROCESO DE PRODUCCION Todo Alimento debe poseer cualidades desde el punto de vista físico externo que le permitan obtener los mejores resultados en el campo de acuerdo a las cualidades intrínsecas con que fue diseñado. He aquí algunas características básicas: 1. Presentación: Harina – Granulado – Migajas – Cubos, etc. 2. Textura: Gruesos – finos. Apelmazamiento (Altos en melaza) – Largo – Diámetro pequeño (catharon) 3. Homogeneidad: Dispersión. Partículas de elementos extraños – cabuyas, papeles, metal. 4. Apariencia – Color  5. Palatabilidad 6. Contaminaciones con alimentos, sustancias extrañas, infestaciones, fermentación etc. EL PROCESO DE PRODUCCION COMPRENDE: 4.1 Molienda Para efectos de textura de los ingredientes, se unifican los siguientes tipos de cribas por grupos de ingredientes. -

Criba de 1/8 (4/32): Afrecho de Malta, Germén de Malta, Sorgo, Cebada de primera y de tercera, Arroz Pady, Arroz integral, Arroz cristal. Criba de 5/32; Maíz amarillo, blanco o pira Criba 3/16 (6/32): Torta de Soya, Torta de Algodón, Torta de Palmaste, Afrecho de Maíz, Forraje de Maíz, Torta de Germen de Maíz.

Definición: Molienda es la reducción de partículas a un tamaño que permiten una adecuada mezcla de homogenización y peletizado. La granulometría adecuada dependerá de la presentación del producto (harina vs peletizaco) y la especie del animal al cual sería destinado el producto (monogástricos, Rumiantes) la molienda contribuye también con una mejor utilización del ingrediente animal.

Tipos de Molinos: - Molino de Martillos (rígido o sueltos) - Molino de disco – desintegrador – triturado La textura final de un ingrediente molido utilizando molinos de martillo dependerá. A) Velocidad (RMP) del molino B) Tamaño de los orificios de la zaranda o criba C) Número y estado de los martillos D) Humedad del Ingrediente E) Cantidad de grasa y fibra en el ingrediente F) Distancia entre la punta del martillo y la criba G) Velocidad de alimentación. Controles de calidad en el área de molienda. Normas claras y precisas a Nivel de Molinero a) Humedad del ingrediente antes de moler y molido b) Textura del ingrediente molido. Utilización de la rejilla adecuada Estado de los Martillos Contaminaciones con otros ingredientes. 4.2 Mezclado AREA DE MEZCLADO a) Macromezcla: Es la homogenización de los macroingredientes (sorgo, harinas, etc.) con los microingredientes b) Micromezcla: La usamos para definir mezcla de vitaminas, minerales, aditivos y que después de agregarlos al mezclador sea mejor su distribución. Generalmente su tiempo de homogenización ideal es de 5 minutos. Tipo de Mezcladores: -

Horizonte – Hay de dos clases de Cuna y de Paletas Verticales de Tornillo sencillo M Verticales de Tornillo Doble M Mezcladoras para Micromezclas

Factores que afectan la calidad de la mezcla a) Peso de los ingredientes. Sensibilidad de las básculas de acuerdo a la cantidad de ingredientes en la fórmula y la calibración de básculas. b) Secuencia de adición de ingredientes. c) Tiempo de mezcla – homogenización – Sistema – Movimiento mezcla. d) Adición de líquidos – Sistema – tiempo de y cantidad e) Velocidad de rotación – Distancia de aletas con la cuna f) Volumen de llenado de la mezcladora. g) Adición de micromezcla. Tiempo de mezclado h) Limpieza del sistema de mezcla y tolva de descargue. i) Sistema de dosificación – escapes.  j) Secuencia de mezcla para evitar contaminaciones k) Variación entre programada y producido l) Adecuada identificación del ingrediente. m) Comprobación de la desocupación total del sistema. Tiempo de Mezcla Para mezcladores verticales, generalmente el tiempo óptimo de mezcla es de 7 a 8 minutos. Para mezcladora horizontal el tiempo óptimo de mezcla es de 3 – 4 minutos. Volumen de Mezclador  La tolva del mezclador vertical no debe quedar llena solamente el 90% de su capacidad. En la mezcladora horizontal no debe pasarse de dos pulgadas por encima de la cinta y nunca por debajo del eje: -

Orden de introducir los Ingredientes.

1. Sorgo Molido 50% 2. Torta de Soya 50% 3. Harina de Pescado 100% 4. Harina de Carne 50% 5. Harina de Arroz 50% 6. Carbonato de Calcio Fino 7. Premezcla de vitamínica y mineral 8. Sorgo 50% 9. Torta de Soya 50% 10. Harina de Arroz 50%

11. Harina de huesos 100% 12. Carbonato de Calcio Grueso 100% Y contar a partir de este momento de 4-6 minutos para mezcladores horizontales y de 7-10 minutos para mezcladoras verticales. En este caso se debe introducir a la mezcladora el primer bulto que se saque. La premezcla vitamínico mineral se debe añadir cuando se ha agregado la mitad del total de los ingredientes al bache, para garantizar que ha sido totalmente mezclada. Este procedimiento es ideal; sin embargo algunos equipos no permiten este orden sugerido, y se debe estudiar cuál sería la mejor forma de agregar los ingredientes con el fin de lograr una perfecta homogenización. 4.2.1 Determinación de una adecuada Homogenización.

-

1. Sistema Casero. Granos de maíz u objeto parecido. Agregando 200 granos de maíz y luego sacar una muestra de 10 kg. De producto determinado proporcionalmente debemos encontrar. 2. Granos. Sistema Químico, utilizando ingredientes o droga como rastreador, sal, calcio, fósforo o coccidiostato. Sistema físico: Rastreadores de color  Rastreadores magnéticos Prueba del vidrio.

4.2.2 Determinación de la calidad de la mezcla final. a) Evaluación de textura – normas – presencia de granos enteros. b) Análisis proximal – formulado vs obtenido. c) Evaluación de apariencia general comparada con muestras patrón de baches anteriores. d) En cuanto a producciones sucesivas debe evitarse pasar de un concentrado de alto contenido de fibra a uno de bajo. Sin embargo de una a otra deben reprocesarse los primeros dos bultos. En el caso de alimento fabricado para pollo de engorde, tanto iniciación como finalización elaboralos con elancoban no deben estar seguidas de una producción de alimentos para caballos. Si por alguna razón se emplea nicarbacina (nicrazin) como anticoccidial en pollas tal producción no debe estar seguida de un alimento para ponedoras ni para caballo.

4.2 Sistema de Prensado o peletizado Definición Es el arte de aglomerar los ingredientes , mezcla de ingredientes mediante la compactación y paso de ellos a través de las averturas de un dado o matriz. Para efectuar esta operación en la mayoría de los casos se utiliza adición de vapor y humedad a la mezcla. Tipos de Peletizado: Pastilla, cubos o checkers (diámetro longitud) granulado , migajas o pelets. Justificación De Ingredientes Peletizados -

Aumenta digestibilidad de almidones Concentra Ingredientes Disminuye desperdicios.

Factores que afectan la calidad del peletizado: a) b) c) d) e)

Cantidad de finos y gruesos (uniformidad ) Dureza Color apariencia Tamaño (Diámetro – Longitud) Humedad Final

La calidad del peletizado en relación a la cantidad de finos producidos y la mezcla del mismo depende de los siguientes factores: a) Clase de ingrediente utilizado en la mezcla y su cantidad. b) Condiciones de humedad, temperatura y tiempo de retención utilizadas en condiconador. c) Presencia o ausencia de agluduante peletizantes no nutricionales. d) Granulometría de los ingredientes utilizados En general para avicultura y porcicultura se considera que una humedad del 17% una temperatura de 80°C en el acondicionador de la peletizadora son valores adecuados para obtener buen peletizado y alto rendimiento. Para ganadería en cuya formulación se emplean altos contenidos de melaza se debe adicionar poco vapor. La humedad en el acondicionar debe ser máximo del 14% y la temperatura de 70°C.

Se establecen los siguientes tamaños de pastilla para los distintos concentrados en términos del dado a empeñar y del intervalo de longitud de la pastilla. CONCENTRADO

DADO

LONGITUD

Pollo Ponedoras Cerdos Levante Cerdos engorde Ternero Nodriza Lecheria Caballos Conejo

5/32 3/16 3/16 3/8 5/32 3/16 3/16 3/16

05 – 0.7 08-1.0 08-1.2 08-1.2 05-0.7 1-1.5 10-1.5 08-1.0

4.3.1 Factores que intervienen en la peletización 4.3.1.1 Clase de ingredientes en la mezcla y su cantidad. Los componentes de un ingrediente pueden afectar la calidad del peletizado así: Grasa: Grasa natural componente de un ingrediente al peletizar la grasa sale a la superficie y actúa como lubricante. Altos contenidos de grasa producen granulado de facil desintegación. Actualmente se adiciona un buen porcenteja den el exterior de los pelet una vez se han enfriado, mediante una camara nebulizadora de grasa. Aquí se explica la efectividad de los subproductos de arroz como peletizante más con como aglutinantes. Fibra: La fibra se considera como un control de cohesión sea aglutinante. Sin embargo, es difícil comprimirla y pasarla por el dado. Un producto con alta fibra produce un pellet duro , pero con eficiencia de peletizado muy baja. La alfalfa, sub-productos de trigo etc, entran en esta categoría.

Proteína:

La proteína por su alta densidad ayuda a comprimir y aumentar la densidad de la mezcla, ingredientes con alto contenido de proteína se plastifican bien en presencia de calor. En términos generales hay ingredientes que se consideran buenos peletizantes y otros buenos aflomerantes, no necesariamente encontramos las dos característica en un ingrediente. Peletizantes: Granos, sub*-productos arroz, H. pescado, H carne, T.algodón, afrecho maíz, grasa, aceite. Aglomerantes: Torta, sub-productos trigo, alfalfa. 4.3.2.1 Condiciones de humedad, temperatura y tiempo de retención utilizados en el acondicionador. Las condiciones en relación a estos factores dependen de la clase de alimento que se va a peletizar. Los alimentos se podían clasificar asi: 1.Alimentos con contenidos altos de Proteína Natural. En estos alimentos el calor es más importante que la humedad. Requieren más vapor, generalmente de alta presión y tiempo de retención en el condicionador más largos. 2. Alimentos con contenidos altos de granos (Altos en Almidón) Requieren altas temperaturas y altas humedades para gelatinizar los almidones del grano y éste a su vez actúa como aglutinantes produciendo una pastilla dura. Para gelatinizar parcialmente los almidones, la harina debe absorber una cantidad proveniente del vapor así que la humedad de éste llegue al 17-18% y la temperatura aproximarse a los 80°C se utiliza vapor de baja presion. 3. Alimentos con alto contenido de melaza La cantidad de vapor adicionado debe ser directamente proporcional al porcentaje de melaza. Como la melaza contiene entre 25-30% de agua, un exceso de agua adicionado a través del vapor producirá un estancamiento en el dado. El mejor tratamiento debe hacerse añadiendo vapor vivo directamente a la línea de melaza aumentando su temperatura un poco por encima de 90°C .

Asi aumentamos la temperatura de la mezcla sin aumentar la humedad de la misma Normalmente se usa vapor de alta presión. 4. Alimentos Sensibles al calor  Alimentos con contenido de azúcar, suero deshidratado y leche deshidratada. Se caramelizan a 60°C La caramelización ocurre en la cara del dado y este se atasca. Debe añadirse vapor para mantener la temperatura por debajo de 60°C. 5. Alimentos con Urea Estos alimentos requieren muy poco vapor y generalmente no debe condicionarse nada. Altas temperaturas solubilizan la úrea, humedeciendo la harina y atascando el dado. No sobrepasar los 65°C Deben utilizarse dados delgados para mantener la temperatura baja, eliminando en gran parte la fricción. La grasa ayuda como lubricante. 6. Alimentos para Ganadería Alimentos que normalmente pueden contener de 12-18% de proteínas, los cuales llevan incluídos altos porcentajes de ingredientes fibrosos o esponjosos y bajos niveles de granos. Estos ingredientes generalmente se caracterizan por su poca habilidad para absorver humedad. Por consiguiente debe adicionarse puro vapor para así mantener la temperatura por debajo dd 60°C y una humedad entre 12-14% niveles por encima de estos resultan en pellets que se expanden y agrietan después de salir del dado. 4.3.1.3 Presencia o ausencia de peletizantaes no nutricionales Se utilizan para producir pellets más duros minimizando el retorno de finos y la producción de estos durante el manipuleo o para aumentar la eficiencia de las máquinas empastilladores. Unos por lo tanto actúan como aglomerantes y otros como lubricantes. Los más utilizados en nuestro medio han sido la Bentonita Sodica y el Pel-aid La efectividad de cada uno de ellos dependerá de las condiciones físicas de operación del sistema y de los ingredientes incluidos en la fórmula. La bentonita actúa como aglomerante y su efectividad puede ser mayor en aquellas fórmulas que tienen a producir una buena cantidad de finos.

El pel-aid actúa más bien como lubricante y su efectividad es mayor en aquellas formulas que contengan poca cantidad de peletizantae naturales o tengan altos contenidos de melaza. 4.3.1.4

Granulometría de los ingredientes utilizados.

La regla general a seguir aquí es la siguiente para obtener un buen peletizado es conveniente tener ingredientes de una textura fina. Las partículas gruesas en un ingrediente producen fallas en la pastilla haciendo que esta quiebre con más facilidad. También las particulas más pequeñas presentan una superficie mayor de contacto con el vapor siendo este mejor  absorbido obteniéndose mejor lubricación. Así mismo partículas medias o finas tienen mayor densidad permitiendo una mayor eficiencia de compactación. Molienda: utilizando una rejilla de ¾ corresponde a una textura gruesa. Una molienda media se obtiene utilizando rejillas de 8 cualquier medida menor  producirá una molienda fina. Lo ideal sería tener una molienda media o fina para los productos que se peletizan y una molienda más gruesa para los productos de harina. Una molienda fina o demasiado fina, sin embargo tienen ciertas desventajas que deben considerarse. Una granulometría muy fina puede causar  problemas de homogenización durante el mezclado facilitando más la separación de ingredientes de mayor densidad. Color y Apariencia de la Pastilla La apariencia de la superficie exterior es indicativa de la calidad de un pellet. Se desea un exterior áspero y no una superficie brillante y sedosa. Asi mismo el color del pellet es importante; este puede ser oscuro por adición de liquidos tales como melaza y grasa. Tamaño de la Pastilla Por tamaño entendemos como el diámetro como la longitud. Generalmente la longitud debe ser de 2 a 3 veces el diámetro del orificio en el dado. El diámetro y longitud para cada producto dependerá de la especie y el tamaño del animal que vaya a alimentarse. Humedad Final La humedad Final del producto peletizado dependera de: - De la humedad inicial en la harina, - De la cantidad de humedad añadida en el acondicionador a través del vapor y/o melaza.

4.4

De la eficiencia del enfriador. Básculas y pesaje

Se hace necesario un programa de calibración de báscula diario y un mantenimiento mensual. A nivel de micromezclas se requiere una balanza con sensibilidad de 1 gramo y una báscula de reloj con sensibilidad de 50 gramos. 4.5

Empaque.

Identificación de Bultos: Se identifica marcando en cada bulto de producto terminado lo siguiente: Dia/mes

/lote

De 01/01 Hasta 31/12

/0001 1.000

Operación Empaque Incluye a) Dosificación b) Identificación c) Costura d) Clase y calidad del empaque a. Dosificación Operación de gran importancia desde el punto de vista de calidad ya que durante esta operación debemos vigilar el peso exacto empacado y la calidad física del producto empacado. El peso exacto del bulto debe controlarse permanentemente para poder  cumplir con lo garantizado y también para controlar la cantidad empacada, comparada con la cantidad mezclada y así poder detectar posibles errores de adición o variaciones de pesaje y calibración de la báscula. Debe establecerse la variación permitida de acuerdo al tipo de maquinaria de operación. Antes de iniciar el empaque de un producto debe eliminarse las primeras 2 o 3 bolsas para evitar que estas pueden llevar parte del producto mezclado y empacado inmediatamente anterior al que se empaca. A esto se le denomina

colas pueden representar producto que haya permanecido en transportadores o tanques. Estas bolsas deben reprocesarse en el mismo producto. Durante esta operación deben también tomarse muestra periódicas para evaluaciones físicas y qúimicas, cada una debidamente identificada y obtenida en forma representativa. Así: textura, presencia de grumo de melaza, apariencia general, dureza del peletizado. Si el despacho se hace a granel deben examinarse todos los sistemas para verificar su limpieza. b. Clasificación del producto. Se puede de varias formas, principalmente: -

Mediante un tarjeta Mediante impresión en el bulto o empaque

El más adecuado dependerá de cada fabricante y del costo de cada sistema. Lo más importante es que la identificación sea correcta y contenga la información necesaria sobre el producto La identificación debe contener la fecha de producción y el número de l lote. Esta parte es de inventarios y poder identificar los caches de producción en caso de detectarse algún problema de calidad. c. Costura No debe coserse bultos que hayan sido anteriormente ya que esto no permite determinar posibles adulteraciones d.- Clase calidad del empaque Esto debe permitir un adecuado manejo, almacenamiento y conservación del producto y debe resistir normal manipulado durante transporte. Siempre debe utilizarse empaque nuevo. Manejo Almacenamiento y Despacho de Producto Terminado a. Tamaño de los arrumes – calidad de los arrumes estado del piso b. Rotación de inventario – Inspecciones diarias, determinación, máximo tiempo de almacenamiento c. Aseo y limpieza de las bodegas, estado de techos y paredes

d. Evaluación de contaminación , infestaciones, roedores, aves, focos de humedad. e. Cargue del producto, estado físico del producto. 5. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE FABRICACION El control de calidad en los procesos de fabricación, tienen dos objetivos principales A) Garantizar que el producto final sea fabricado con las cualidades o atributos con que fue diseñado. B) Propender por una mejor utilización del equipo existente mediante la reacionalización de las diferentes etapas de producción. AREAS INVOLUCRADAS EN LOS PROCESOS DE FABRICACION -

Recibo de Materias primas Manejo y Almacenamiento de Materias Primas Molienda Mezcla y premezcla Prensado Empaque Manejo, almacenamiento y despacho de producto terminado

5.1 Programas de Calidad en procedo de producción a) Entrenamiento al personal de producción, supervisores , personal de cada área b) Entrenamiento al personal de control de calidad c) Establecimiento de normas precisas y claras para cada una de las áreas involucradas. d) Inspección periódicas de todas las áreas e) Comité de control de calidad. Con objetivos claros y precisos a corto y a largo plazo. 5.2 Rotación de inventarios de producto terminado Para producto terminado después de 30 días de almacenamiento en la planta se debe proceder a reprocesar. 5.3 Programado vs. Producido La variación por producto no debe exceder de más o menos 1.5% por  encima del 1.6% se investiga que ocurrió por encima del 3% se reprocesa.

5.4 Auditorias de control de calidad Debe entenderse que las auditorias de control de calidad, realizadas por el Jefe de control de Calidad, buscan colaborar con producción en el logro de la mejor calidad y no han de interpretarse como fiscalización. 5.5 Reconocimiento de plagas en productos almacenados Los insectos que se presentan en las áreas de almacenamiento atacan todo tipo de materiales sean de origen animal o vegetal, aunque existen especies que tienen una selección por la sustancia de la cual se alimenta, otras atacan varios materiales a la vez y se presentan en productos tales como granos, semillas, leguminosas , garbanzo, arbeja, productos elaborados como galletas, pastas alimenticias, papel, abaco, leche en polvo, drogas, pieles, cueros,carnes, maderas. Son diversos los daños que esos insectos ocasionan a los productos almacenados. -

Mermas al realizar consumo del producto que estan infestando; existen referencia de mermas en granos del 5 al 10% por causa de los insectos durante un almacenamiento de 6 meses Hay daño en la calidad del producto porque se reduce el contenido nutriconal, como la proteina cuando iel insecto se alimenta del germen del producto se afecta su calidad para algodón, ajonjolí, tabaco. Existen daños al producto por el mal aspecto, inaceptables para el consumo humano y en mayor grado para la exportación.

Barrenador menor de los granos (Rhyzoperta dominica) La forma adulta es de 3 mm, de longitud, aproximadamente , el cuerpo algo cilíndrico, de color café oscuro casi negro. La cabeza se encuentra escondida debajo del plato protoráxico, que es algo redondeado y granuloso. Los élitros están surcados por hileras de pequeños picos; hacia el extremo caudal, los élitros tienen un ligero declive. Las clavas antenales son relativamente grandes y aserradas. Daños: Tanto la forma adulta como la formal larval, se alimentan del interior de los granos. Muchas veces, el grano queda reducido a la cáscara; varios insectos pueden ser encontrados en un solo grano. Constituye plaga del maíz y trigo principalmente; también se alimenta de semillas, raíces secas con alguna frecuencia perfora la cubierta y hojas de los libros; también ataca maderas. Gorgojo de las deoguerias (Stegobium paniceum)

Cuerpo cilíndrico de 2.5ª 3.5mm. de longitud y de color castaño Elitros con surcos longitudinales, cubiertos de pelos cortos y claros, cabeza dirigida hacia abajo. Las antenas tienen los 3 últimos segmentos más gandes que los demás. Daños: El nombre común del “gorgojo de las droguerías” se debe a que este insecto se encuentra con frecuencia en drogas como belladona y estricnina. Su régimen alimenticio abarca una variedad de productos comestible para el hombre, como pan, Harinas pimienta, comino, algunos entomologos aseguran que este insecto “ataca todo excepto el acero”. Cuando el insecto es molestado tiene la particularidad de pegar las antenas y patas al cuerpo y queda inmóvil. Gorgojo rojo de la harina Los adultos son insectos pequeños, de 3.5mm de longitud en promedio y de color café rojizo. Tanto el T. castaneum como el T. confusum son similiares en su biología, hábitos y apariencia, sin embargo, existen algunas diferencias morfológicas entre estas dos especies. Si se los mita por debajo de la cabeza, los ojos de T. Confusum están separados por tres veces el ancho de los ojos, mientras que la separación de los ojos del T. castaneum es igual al ancho de los mismos . Por otra parte las antenas del T. castaneum son abruptamente clavadas y de tres segmentos, mientras que las antenas del t. confusum son progresivamente clavadas y de 4 segmentos. Gorgojo dentado de los granos (Oryzaephilus surinamensis) El gorgojo dentado de los granos es de 2.5mm. de longitud, color café oscuro. El cuerpo es aplanado, por lo que el insecto puede deslizarse fácilmente por intersticios y diminutos rajaduras. Daño: El insecto ataca cereales, frutas secas, macarrones, carnes secas, chocolate, tabaco . La presencia de este insecto en harina sy pan les imparte olor y sabor desagradables. La cadella (Tenebroides Mauritanicus) El insecto en su forma adulta, es oblongo, algo aplanado y de color café oscuro negro. En promedio mide 8 m.m. de longitud.

Cabeza y protorax claramente separados del resto del cuerpo al que se conecta a través de una juntura triangular y prominente , La cabeza y protorax son finamente punteados, los élitros tiene surcos longitudinales y paralelos. Daños: Las larvas totalmente desarrolladas tienen el hábito e perforar la madera de las bodegas. Gorgo o Negro (Tenebrio obscurus fabricius) El insecto adulto mide alrededor de 12mm- de longitud y es de color negro opaco tienen las alas bien desarrolladas y es atraido por las luces la larva es de hábitos nocturnos y frecuenta los sitios oscuros. Daños: Se alimentan de harinas, salvados, plumasy materiales desintegrados. Generalmente se encuentran en sitios humedos y oscuros, en las esquinas de las paredes de molinos en donde se quedan montículos de harina y desperdicios de molinería, debajo de los empaques, en los gallineros en medio de los granos no consumidos. Gorgojo Carnudo Las características más destacadas de este insecto en su forma adulta es que el macho tienen las mandibulas provistas de un par de cuernos prominentes. Daños: Prefiere alimentarse de harinas y materiales desmenuzadaos. Gorgo o de cuernos pequeños Mide aproximadamente 3m.m. de longitud se diferencia del gorgojo carnudo porque los cuernecillos de las mandíbulas son delgados y curvos. Daños. Los daños que produce este insecto son similares a los que produce el anterior y su ocurrencia más frecuente en los tropicos. Cucarroncito (Lophocateres pusillus) Cucarroncito alongado, aplanado y de color rojizo oscuro. Elitros surcados.longitudinalmente bordes latrales de protórax finamente punteada. Daños Se desarrolla a expensas de muchos granos almancenados. Ataca también en semillas, harinas y macarrones.

Cucarroncito Negro (Aphitobius laevigatus Es un insecto de color negro café rojizo muy oscuro. La superficie dorsal del protórax es finamente punteada y áspera al tacto; élitros surcados por estrías longitudinales. Daños: Este cucarroncito se presenta especialmente cuando hay humedad en los granos y cereales almacenados. No causa daños a los granos sanos y secos. Polilla de granos (Sitotroga cerealella) -

Polilla de aspecto delicado de color blanco pajizo.Con las alas desplegadas mlide 8 y 12.5mm de longitud. Las alas posteriores son de color gris calro, dotadas de un denso fleco de pelos finos, cuya longitud es mayor que el ancho de las mismas, el extremo apical de estas alas termina en una expansión alargada a modo de dedo.

Daños: Este insecto ataca a varios granos almacenados, especialmente, trigo, maíz y semilla de algodón . La hembra deposita los huevecillos sobre o cerca de los granos. De cuyo contenido se alimenta, cuando la larva alcanza el máximo desarrollo hace un tunel dentro del grano casi hasta el exterior y deja intacta únicamente la película a través de la cual, la polilla ya formada esta al aire libre. Polilla del arroz (Corcyra Cephalonica) esta polilla es similar en hábitos a la polilla de mediterranea de la harina. En el país se le ha encontrado en harinas, cereales y semillas de cacao y algodón almacenados. Polilla Indígena de los Granos La polilla mide entre 12 y 18 de extremo. Extremo de las alas desplegadas, es activa durante la noche o en sitios oscuros. Puede ser fácilmente diferenciada de las otras polillas por coloración de las alas. Las alas anteriores son de color rojizo en los dos tercios apicales. El tercio basal es de color gris oscuro. Daños: Es una de las plagas importantes de los productos almacenados. El material infestado presenta mas o menos entrelazado y a menudo ensuciado por la rejilla que contiene excreciones de las larvas.

Este insecto ataca toda clase de granos harinas, frutas secas etc. 5.6 Productos a combatir las plagas Insecticidas piretoides que actúan por ingestión y contacto o excepcionalmente establezca la luz solar, de amplio aspecto de acción contra plagas presentes en las industrias y rapido efecto inicial sobre los insectos. Cyflutra es seguro en su manejo y aplicación porque su toxicidad es baja. La LD5o oral de 500m/kg de peso en ratas y la LD50 aguda, cutanea en la misma especia es superior a 500mg/kg. La baja toxicidad de este insecticida residual combinada con bajas frecuencias de aplicación y a concentraciones muy bajas, hacen que Cyfluthrin sea adecuado para ser usado en todas las áreas donde haya producción de procesamiento y almacenamiento de alimentos. | Aplicaciones y dosificaciones: Puede sr aplicado por aspersión y nebulización en caliente, para el control de insectos voladores y rastreros, en las diferentes industrias en donde se hacen presente y se requiere controlarlas 5.6.12 Control en Recintos Cerrados -

Control de insectos voladores:

Contrainsectos voladorescomo moscas, mosquitos, por aspección directa sobre las superficies se recomienda 6cc de Cyfluthrin por cada litro de agua con la que se rocía todos los lugares donde se pasan las moscas y mosquitos, paredes, marcos de ventanas, puertos, etc. -

Control de Insectos rastreros

Por aspersión tiene especial actividad contra cucarachas, pulgas, chinches, garrapatas, hormigas etc. -

Aplicación por Nebulización en Caliente

La marca comercial puede combatir las plagas en recintos cerrados, aplicando como neblina caliente la mezcla de 20cc de Cyfluthrin por filtro de agua que alcanza para tratar de 1.000 a 2000 metro cúbicos de espacio. 5.6.2 Control de Plagas en Instalaciones de Productos Almacenados Se recomienda aplicar 8 cc Cyfuthrin por litro de agua en aspersión directa de los edificios de los almacenes, graneros , silos y de sus equipos como

transportadores, la maquinaria en general, las superficie debe quedar bien humedecidas, en todo caso de deben rociar los pisos o paredes con 50cc de mezcla por metro cuadrado. Precauciones, Es prudente sacar los animales domésticos y cubrirlos acuarios o peceras antes de efectuar la aplicación en un ambiente cerrado. Evítese inhalar la neblina de aspersión. No comer ni fumar durante el tratamiento. Después de la aplicación del producto lavarse bien las manos, y las partes del cuerpo que hayan dado en contacto con el preparado, así como la ropa. En caso de presentarse síntomas de intoxicación, provocados por el uso impropio o negligencia en el manejo, llamar inmediatamente el médico, por  no existir antídoto específico, el tratamiento es sintomatico, no usar atropina ni antihistamínicos. En caso de ingestión del producto se debe lavar el estomago, utilizando purgantes salinos. Evítese las grasas, aceítes leches o bebidas alcoholicas. Lavar la piel con abundante agua y jabón, no utilizar  soluciones organicas. Precauciones: Guardar los preparados bajo llave, fuera del alcance de los niños y de los animales domésticos. Es conveniente almacenarlos en lugares secos, preservados de frío intenso y nunca con productos alimenticios o forrajeros o directamente expuestos al sol u otras fuentes de calor. Hay raticidas a base de un compuesto de la cumarina, el cual es inodoro e insaboro. Actúa como anticoagulante de la sangre que produce hemorragias internas progresivas hasta causar la muerte a ratas y ratones. La muerte se produce en forma paulatina, prácticamente sin dolor. Raticida Liquido: Esta formulación esta indicada para ser utilizada en sitios donde no abundan fuentes de agua, obien pueden ser eliminadas como por ejemplo en depósitos de almacenes de grano , molinos, bodegas etc. El líquido se diluye en agua en una proporción de una parte por 30 partes de agua, la adición de un poco de azúcar o melaza lahace mas atractiva para los roedores.

Para preparar un litro de cebo líquido se procede de la siguiente manera: se tomam 959cc de agua y se adicionan 150 gramos de azucar o melaza mezclando bien, después se agregan 35cc de raticida liquido y se distribuye en los respectivos recipientes. Antídoto: En caso de intoxicación de personas o animales domésticos, aplicar  inyeccion de Vitamina K1 sin sobrepasar la dosis de 40 miligramos en total. En intoxicación aguda proceder al lavado gástrico y dar purgante salinos, 24 horas después de la ingestión del tóxico Klerat Rodenticida anticoagulante listo para su uso Composición: Klerat es un poderoso raticida anticoagulante BRODIFACOUMA, presentando enforma de pellets conteniendo 50 ppm de ingrediente activo. Descripción: Klerat raticida de una sola aplicación es un anticoagulante de segunda generación indicado para el control de los roedores plaga Noruega – rata de los tejados y ratón domestico en ambientes pecuario, domestico, agrícolas e industrial Modo de empleo Klerat viene listo para colocar en pequeños montones de 20 a 5º gramos en cada madriguera y demás sitios que muestren señales de la presencia de la plaga. Desratización que debe iniciarse por las áreas más infectadas. En cultivos y potreros usese a la dosis de la 3 kg. De Klerat por hectárea sin aumentar el tamaño de los cebos. Por lo regular UNA SOLA APLICACIÓN ES SUFICIENTE. En infestaciones severas repitase el tratamiento cada 7 días hasta que cese el consumo Observaciones -

Klerat debe protegerse de la acción de las aguas lluvias. La acción anticoagulante la ejerce el producto paulatinamente, causando la muerte del roedor entre 3 a 6 días después del consumo. Lo cual NO alerta al resto de la población. Klerat ha demostrado amplio margen de seguridad en el hombre y los animales domésticos.

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Klerat es marca registrada del grupo imperial Chemical Industries, P.L.C.

Precauciones: - Lea bien la etiqueta antes de usar el producto. - Klerat es altamente tóxico - Antídoto: Vitamina K-1 aplicable bajo supervisión médica. - Mantengase fuera del alcance de losniños o animales domésticos - Cae bien la etiqueta antes de usar el producto - Destruya los envases después de usar el producto Presentación: - Caja de 10 sobres x 50 gr. Cada uno - Envase plastico x 2.5 REGISTRO M.S.P. V576 Klerat P Rodenticida anticoagulante en bloques parafinados Composición: Klerat bloques parafinados es un novedoso rodenticida listo para su uso presentarlo en forma de bloques o cubos parafinados conteniendo 50 ppm. De Brodifacoua. Anticoagulante de segunda generación. Dscripcion Klerat bloques parafinados, constituye el más novedoso sistema para el control de plaga en ambientes de alta humedad, como potreros, cultivos, alrededor de galpones, caños y basureros, principalmente. Como espelletizado, el Klerat – op también interfiere el proceso de coagulación de la sangre del roedor, causándole abundantes hemorragias internas y por consiguiente la muerte por anemia guda, fallecimiento que sucede entre los tres a seis días después del consumo del producto, lo cual no alerta a la población de roedores, ya que estos no logran asociar el producto con su estado de mortalidad. Modo de empleo Coloque de 2 a 4 bloques en las madrigueras o sobre los demás sitios que muestren señales de infestación o esencia de la plaga: sendas, roeduras y aguje de acceso a las instalaciones pecuarias.

Con el Herat bloque parafinado por lo general UNA SOLA APLICACIÓN es suficiente en infestaciones severas otra aplicación es conveniente pero solo siete días después de la primera Precaución: Lea bien la etiqueta antes de usar el producto Klerat –P es altamente tóxico. Evite todo contacto por via oral, mantengase fuera del alcance de los niños y animales domésticos En caso de ser ingerido, provóquese el vómito y llame inmediatamente al médico. Antídoto Vitamina K-1 administrable bajo supervisión médica, midiéndose los tiempos de protrombina. Klerat bloque parafinado es marca registrada del Grupo Imperial Chemical Industries P.L.C. Haslemere, Surrey Inglaterra. Presentación - Envase Plástico X 2.5 Kg. - Saco x 40 Kg. REGISTRO No. M.S.P. X 1.234 Existe un fumigante sólido a base de fosfuro de aluminio que en contacto con la humedad atmosférica desprende fosfatina o fosfuro de hidrógeno gas altamente tóxico para las plagas que atacan los productos almacenados. Modo de Accion: La liberación de fosfatina comienza a las dos horas de exposición de las tabletas con el medio ambiente, durante este tiempo se puede manipular sin peligro, no requiere de máscara antigas para hacer el trabajo. El proceso de gasificación se incrementa a medida que la temperatura y humedad relativa son superiores a 25°C y 60°C. Para tratar el producto, se debe hacer en condiciones de hermeticidad, evitando las fugas o escapes del gas, incrementando la efectividad en el control de las plagas. El tiempo de exposición del producto al gas debe ser  de 72 horas mínimo para condiciones de temperatura de 25°C y humedad relativa superior a 60% en lugares donde estas condiciones son inferiores se debe prolongar el tiempo de exposición, para lograr una mayor  descomposición de las tabletas.

5.6.3 Productos a granel

El almacenamiento a granel es hecho en silos y también son empleadas las bodegas y almacenes. En la fumigación de mercandería a granel con tabletas, estas deben ser distribuidas uniformemente en los cereales y para tal fin se puede agregar directamente la tableta un poco antes de la entrada del grano al silo. Para fumigar el grano almacenado a granel en bodegas se debe utilizar una sonda para distribuir uniformemente en el cereal las tabletas de fosfuro de aluminio y posteriormente recubrir cuidadosamente la superficie de los cereales con las lonas impermeables al gas. La dosis recomendada para productos a granel es de 3 a 5 tabletas por  tonelada métrica. Después de haber acabado el proceso de exposición se procede a realizar la ventilación, práctica que debe ser efectuada con precauciones. En silos es suficiente abrir la escotilla de entrada, ventilando bien el silo. En las bodegas, abrir puertas, ventanas, remover la cubierta o lonas, y pasada unas horas se autorizará la entrada al personal -

Productos ensacados.

Los productos ensacados almacenados en bodegas, los cuales no pueden ser hermetizadas en su totalidad, es conveniente la fumigación bajo lonas, uniendo unas con oras con cinta adhesiva, y en la parte final, sobre el suelo, se deja un sobrante de lona de unos 50 cms mínimo la cual va pisada con sacos de arena pequeños para evitar la fugas de gas. Se distribuyen las tabletas de Detia Gas alrededor del arrume de sacos Los insecticidas y acaricidas de acción inmediatamente para el control de plagas domésticas por su excelente efecto inicial y la gran vitalidad de su sustancia activa, Diclorvos, puede aplicar directamente a los productos almacenados sin afectarlos en el color sabor y olor. Se recomienda suspender la aplicación directa a grano que van a tener  consumo antes de 3 días Se recomienda 20 a 50 ml por litro de agua aplicado por aspersión a los arrumes de los productos, así mismo en instalaciones como bodegas, silos, etc.

Precauciones En instalaciones pecuarias no es necesario retirar los animales durante la aplicación, pero debe tenerse cuidado de no dirigir la aspersión a las personas y/o animales En caso de presentarse síntomas de intoxicaciones, provocados por el uso impropio o negligencia en el manejo, llamar inmediatamente al médico. Nuvan 50 EC Insecticida de organofosforado para uso pecuario, agrícola e industrial. Descripción: Es un concentrado emulsionable al 50% de Diclorvos, (DDVP) que ejerce su acción insecticida mediante contacto, ingestión e inhalación contra una gran gama de insectos , se caracteriza por un efecto fulminante y escasa acción residual. Indicaciones: Nuvan 50 EC es especialmente indicado para el control de plagas en - Ambientes públicos (basureros y estercoleros) - Industrias (fabricas, mataderos, plazas de mercado) - Sector agrícola (cultivos de algodón, arroz, soya, cacao, café, citricos, aguacate, mango, - Sector pecuarios (ganaderías, exploraciones y porcinas y avícolas) Modo de empleo Nuvan 50 EC se aplica mediante aspersiones como tratamiento espacial o de contacto, previa diluión en agua o kerosene en caso de termonebulizaciones. Se recomienda aplicarlo en las horas más frescas del día, pudiera hacerse hasta un día antes de la cosecha, dada su alta volatilidad que se traduce en rapida degradación. Utilice el produdcto el mismo día de su prepración. Espectro La versatilidad de Diclorvos, ubica al Nuvam 50 EC dentro de un gran amplio especial de acción que incluye, entre otros: moscas,mosquitos, zancudos , avispas, pulgas, de las aves, chinches, piojos, polillas, cucarachas . Observaciones

Nuvan 50 EC no mancha , ni causa olores desagradables. Para obtener un mejor control de insectos es menester complementar el control químico, con prácticas de higiene y saneamiento ambiental. Dosificación En planteles avícolas En establos y Caballerizas

10ml x litro de agua

En ambientes interiores: En basureros En la agricultura

10mlxlitro de agua 10mlxlitro de agua 0,6 a 2,0 It. Ha

10ml x litro de agua

Presentaciones Caja con 48 frascos de 120 ml Caja con 12 frascos de 1 litro Bidón x 4 It. Tambor x 20 It. Antídoto Atropina de preferencia en combinación con PAM O TOXOGONIN. Precauciones: -

Lea bien la etiqueta antes de usar el producto. Nuvan 50 EC es un insecticida altamente toxico. En caso de intoxicación llamar al médico. Mantengáse Nuvan en lugar fresco y seco, lejos del alcance de los niños. No aplicar el producto sobre animales o alimentos. Destruya los envases. Destruya los envases después de la utilización del producto. En caso de contacto accidental lávese bien la parte afectada con abundante agua y jabón.

REGISTROS ICA Nos 2410 – DB (Pecuario) 0421629 (Agrícola)

6. PARAMETROS BROMATOLOGICOS MATERIAS PRIMAS

NORMALES

DE

LAS

Materia Prima Ingredientes

SORGO MAIZ ARROZ PADDY ARROZ INTEGRAL ARROZ CRISTAL TRIGO GRANO CEBADA GRANO AVENA CON CASCARA HARINA ARROZ LA HARINA ARROZ SALVADO DE MAIZ HARINA MAIZ GERMEN DE MAIZ FORRAJE MAIZ GLUTEM MAIZ TRIGO HARINA 3A MOGOLLA DE TRIGO SALVADO DE TRIGO AFRECHO CEBADA MALTA GERMEN LEVADURA GRANZA DE ARROZ GRANZA TRIGO MELAZA AZUCAR ACEITE PALMA SEBO YUCA CASCARILLA ARROZ CASCARILLA CACAO CASCARILLA SOYA CASCARILLA ALGO PICA DE ARROZ TORTA DE SOYA TORTA DE ALGODÓN TORTA DE MANI TORTA DE AJONJOLI TORTA DE PALMA FRIJO SOYA TORTA GIRASOL TORTA DE COCO HARINA ALFALFA

Materia Prima

Prot %

8 9 7 8 7.5 13 11 12 13 11 10.5 8.0 20.0 21.0 60.0 15.00 15.50 14.5 26,0 22,0 40,0 8 12.5 3,0

2.8 3 15,0 8.5 4 ,0 5,0 46 42 48 42 15 38 44 22 17

Pro

Grasa %

Fibra %

Ceniz %

Ca %

P %

2.5 2.5 2,0 2.5 2,0 2,0 2,0 4,0 12,0 10,0 10,0 1.5 1,0 1,0 2.5 3,0 4,0 3,0 6,0 1,0 1,0 2,0 4.5

3,0 2.5 12.5* 2.5 2,0 3,0 12,0* 12,0* 8,0* 10,0* 10,0* 3,0* 12,0* 10,0* 2,0 3.5 10,0* 11,0* 22,0* 15,0* 3,0* 2,0* 13,0*

2,0 2,0 4.5 2,0 1,0 2,0 3.5 4,0 8,0 8,0 4,0 2,0 5,0 1,0 1,0 4,0 5,0 6,0 3.5 6,0 8,0 4,0 10,0 8,0

0,05 0,05 0,1 0,05 0,03 0,05 0,08 0,1 0,1 0,12 0,02 0,03 0,03 0,03 0,02 0,09 0,12 0,14 1.3 0,1 0,1 0,04 0,23 0,80

0,2 0,2 0,1 0,2 0,2 0,1 0,4 0,3 1.4 1.1 0,5 0,1 0,5 0,6 0,2 0,5 1,0 1.2 0,4 0,6 1.1 0,2 0,2 0,8

97,0 98,0 0,4 0,5 0,5 0,5 1,0 2,0 1,0 1,0 5,0 2,0 3,0 18,0 1,0 6,0 2,0

4,0 45,0 18,0 37,0 42,0 26,0 7,0 13,0 6,0 9,0 30,0 5,0 4,0 12,0 24,0

3.7 17,0 9,0 8,0 3,0 12,0 6,0 7,0 6,0 12,0 4,0 4,5 12,0 7,0 10,0

0,07 0,10 1.,0 0,5 0,2 0,1 0,3 0,2 0,1 1,0 0,3 0,3 0,04 0,17 1.3

0,5 0,1 0,8 0,2 0,2 0,1 0,6 0,9 0,5 0,5 0,6 0,6 0,1 0,6 0,24

Grasa

Fibra

Ceniz

Ca

P

HUM %

15* 13* 13* 11* 11* 13* 12* 12* 10* 10* 13* 12* 10* 12* 10* 8* 10* 10* 10* 10* 9* 12* 12* 28* 2* 2* 1* 13* 45* 5* 5* 6* 10* 12* 12* 12* 12* 11* 13* 12* 13* 10*

HUM