TESIS-IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN PLANTAS CONCÓN CHILE Y LIMA PERÚ DE METSO MINERALS CON EL SISTEMA SAP PM-JOHN ARANEDA

UNIVERSIDAD ARTURO PRAT SEDE VICTORIA

“IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE MANTENIMIENTO, EN PLANTA CONCÓN (CHILE) Y LIMA (PERÚ) DE METSO MINERALS S.A., CON EL SISTEMA SAP/PM” TESIS PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL EN COMPUTACIÓN E INFORMÁTICA, LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA INGENIERÍA ALUMNO PROFESOR PROFESOR GUÍA

: JOHN ARANEDA NOVOA : JUAN TABILO TALABERA

VICTORIA – CHILE 2012

ÍNDICE GENERAL

1 INTRODUCCIÓN...................................................................................................... 8 2 EL PROBLEMA ...................................................................................................... 11 2.1 PLANTEAMIENTO PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA PROBLEMA ................................................................. 11 2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................... 12 2.3 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 12 2.4 OBJETIVO ESPECÍFICOS ESPECÍFICOS .................................................................................. 12 3 MARCO TEÓRICO ................................................................................................. 13 3.1 SAP................................................................................................................ 13 3.2 MODULO PM MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE PLANTA ................................................. 14 3.2.1 INTEGRACION INTEGRACION DE PM CON OTROS MODULOS SAP .................................. 15 3.2.2 GESTION DE OBJETOS TECNICOS............................................................. 16 3.2.3 GESTIÓN DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO............................................................... 22 3.2.4 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PLANIFICADO............................................................. PLANIFICADO............................................................. 30 3.2.5 GESTION DE DESCARGO DESCARGO.......................................................................... 45 3.2.6 SISTEMA INFORMACION INFORMACION ......................................................................... ......................................................................... 47 4 METODOLOGÍA .................................................................................................... 49 4.1 TIPO DE ESTUDIO .......................................................................................... 49 4.1.1 ESTRATEGIA EMPLEADA PARA LA RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN...... 49 4.2 POBLACIÓN Y MUESTRA ................................................................................ 50 4.3 INSTRUMENTOS INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............................ 51 4.3.1 MATERIALES MATERIALES ........................................................................................... 51 4.3.2 OBSERVACIÓN DIRECTA .......................................................................... .......................................................................... 51 Página N° 2

4.3.3 ENTREVISTAS .......................................................................................... .......................................................................................... 51 4.3.4 DOCUMENTACIÓN DOCUMENTACIÓN.................................................................................. 51 4.4 PROCEDIMIENTO A UTILIZAR EN EL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS ............... 52 5 SITUACIÓN ACTUAL .............................................................................................. 53 5.1 EQUIPOS Y UBICACIONES UBICACIONES TÉCNICAS .............................................................. 54 6 ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS RESULTADOS ................................................. 55 6.1 PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN GESTIÓN DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO .................................. 55 6.1.1 ANALISIS DE REQUERMIENTOS REQUERMIENTOS DE IMPLEMENTACION IMPLEMENTACION............................ 55 6.2 EJECUCIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO ......................................... 56 6.2.1 CAPACITACIÓN DE USUARIOS USUARIOS ................................................................. 56 6.2.2 ETAPA DE CONSOLIDACIÓN CONSOLIDACIÓN DE LA INFORMACIÓN .................................. 57 6.2.3 PARAMETROS FUNCIONALES ANTES DE LA CREACION DE OBJETOS TECNICOS TECNICOS ........................................................................................................ 65 6.2.4 CREACION DE OBJETOS TECNICOS .......................................................... 67 6.2.5 TRABAJOS D E MANTENIMIENT MANTENIMIENTO O ............................................................. 71 6.3 CONTROL DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO............................................ MANTENIMIENTO ............................................ 73 7 CONCLUSIONES CONCLUSIONES .................................................................................................... 75 8 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 76 9 ANEXOS................................................................................................................ 77 9.1 ANEXO 1: PLANIFICACIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN DE EQUIPOS SAP/PM. .. 77

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ÍNDICE DE TABLAS TABLA 1: FUNCIÓN E INTEGRACIÓN DE LA NOTIFICACIÓN. .................................................... 29 TABLA 2: PUESTOS DE TRABAJO PLANTA CL01. ................................................................ 57 TABLA 3: UBICACIONES TÉCNICAS PLANTA CL01. .............................................................. 58 TABLA 4: EQUIPOS PLANTA CL01. ................................................................................. 60 TABLA 5: PUESTOS DE TRABAJO EN PLANTA PE01. ........................................................... 61 TABLA 6: UBICACIONES TÉCNICAS EN PLANTA PE01. .......................................................... 62 TABLA 7: EQUIPOS PLANTA PE01. ................................................................................. 63 TABLA 8: MÉTODO, MENÚ Y CÓDIGO DE TRANSACCIÓN KL01. .............................................. 65 TABLA 9: MÉTODO, MENÚ Y CÓDIGO DE TRANSACCIÓN KP26............................................... 66 TABLA 10: MÉTODO, MENÚ Y CÓDIGO DE TRANSACCIÓN IR01. ............................................. 67 TABLA 11: MÉTODO, MENÚ Y CÓDIGO DE TRANSACCIÓN IL01. ............................................. 68 TABLA 12: MÉTODO, MENÚ Y CÓDIGO DE TRANSACCIÓN IE01. ............................................. 69 TABLA 13: MÉTODO, MENÚ Y CÓDIGO DE TRANSACCIÓN IB01.............................................. 70 TABLA 14: MÉTODO, MENÚ Y CÓDIGO DE TRANSACCIÓN IW21. ........................................... 71 TABLA 15: PRINCIPALES TRX ASOCIADAS A LA GESTIÓN DE AVISOS. ......................................... 72 TABLA 16: MÉTODO, MENÚ Y CÓDIGO DE TRANSACCIÓN IW31. ........................................... 72 TABLA 17: PRINCIPALES TRX ASOCIADAS A LA GESTIÓN DE ORDENES DE MANTENIMIENTO. ........... 73

ÍNDICE DE FIGURAS FIGURA 1 : GRAFICO PRINCIPALES DE MÓDULOS SAP..........................................................14 FIGURA 2: INTEGRACIÓN PM CON OTROS MÓDULOS SAP. .................................................. 16 FIGURA 3: TIPOS DE EQUIPOS. ...................................................................................... 18 FIGURA 4: REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LISTAS DE MATERIALES. .......................................... 19 FIGURA 5: REPRESENTACIÓN GRAFICA DE PUNTOS DE MEDIDA/CONTADOR............................... 22 FIGURA 6: CICLO DE VIDA Y PROCESOS ASOCIADOS A UNA ORDEN DE MANTENIMIENTO. .............. 27 FIGURA 7: CICLO Y PROCESO DE NOTIFICACIÓN, LIQUIDACIÓN Y CIERRE DE UNA OT. ................... 30 FIGURA 8: DESPLIEGUE DE TODOS LOS OBJETOS TÉCNICOS EN PLANTA CL01............................. 60 Página N° 4

FIGURA 9: EQUIPO CON LISTA DE MATERIALES EN PLANTA CL01. ........................................ 60 FIGURA 10: DESPLIEGUE DE TODOS LOS OBJETOS TÉCNICOS EN PLANTA PE01........................... 64 FIGURA 11: EQUIPO CON LISTA DE MATERIALES EN PLANTA PE01.......................................... 64

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AGRADECIMIENTOS

Cada paso y logro conseguidos en mi vida han sido gracias a mis padres, mi padre Juan quien en todo minuto me animo a seguir y perseguir mis objetivos en la vida de una u otra forma siempre estuvo al pie del cañón para ayudarme, junto a mi madre María quien siempre ha dado hasta lo que no tiene por mí, a ellos con mucho amor les dedico este y todos mis logros en la vida. Si bien mi padre no puede ver este documento, sé que estaría muy orgulloso de mí, y padre donde quiera que estés quiero que sepas que he seguido tus enseñanzas y al aplicarlas me siento cada día una mejor persona y mejor profesional….

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RESUMEN La presente investigación fue realizada en la empresa METSO Minerals S.A., en el departamento de Ingeniería de Mantenimiento, el cual tiene como objetivo principal, la Implementación del modulo de Gestión de Mantenimiento en SAP/PM en la planta de Concón en Chile y Lima en Perú, la investigación está enfocada al diseño de tres etapas (Planificación, Ejecución y Control), para realizar la gestión de Mantenimiento en SAP/PM de las plantas. En primer lugar se presenta un análisis de la Situación Actual de la gestión de mantenimiento y seguidamente se realiza la planificación e inclusión de los datos en el sistema, y la realización del proceso para llevar a cabo la gestión en SAP/PM. Por otra parte, este trabajo explica la realización del proceso de codificación en planta Concón y planta Lima, y se impone como un documento registro que servirá a la empresa como una guía para cuando se realicen nuevos procesos de codificación, tanto para plantas nuevas como para ampliaciones de las plantas ya existentes. La metodología del estudio se basó en tipo no experimental, descriptivo, documental y de campo. Entre las conclusiones obtenidas nos encontramos con realización del cambio de la estructura del modulo PM que actualmente se manejaba en Brasil, se rediseño e implantó en planta Concón y planta Lima el modelo de gestión de mantenimiento de SAP PM, se realizo todo el proceso parametizaciones y manuales de usuario para ambas plantas.

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1 INTRODUCCIÓN La compleja unión de diferentes aplicaciones dedicas a un área u modulo especifico, para su correcta comunicación entre si y poder abastecer a todas las áreas de la empresa, con lo que implica utilizar diferentes tecnologías y realizar grandes gastos, tanto de tiempo como de dinero en desarrollos que finalmente nunca logran satisfacer por completo el negocio o actividad.

Actualmente y debido a los

exigentes niveles de producción que enfrentan las grandes empresas, la tendencia ha sido el adquirir sofisticados sistemas de software que permiten mejorar la gestión y el control de sus operaciones. Para ello el mercado informático ha transitado desde la elaboración de software desarrollados de manera independiente para cada uno de los sectores de la empresa, hacia la elaboración de los llamados sistemas ERP (Enterprise Resources Planning) que son un conjunto de programas integrados que apoyan las principales actividades organizacionales tales como producción y logística, contabilidad, recursos humanos, mantenimiento, etc. En otras palabras se cuenta con un solo programa de software que satisface las necesidades de todos los departamentos de la empresa. Combinando todos los sistemas en un solo programa de software integrado, de tal manera que varios departamentos puedan intercambiar, acceder y actualizar información y comunicarse con los otros departamentos más fácilmente. El Sistema SAP (Systems, Applications, Products in Data Processing) es una de estas herramientas de gestión. Y cuenta con diferentes módulos los que trabajan tanto en forma independiente como integrada. El Módulo PM (Mantenimiento de Planta), de SAP es una herramienta que hace posible la planificación, administración, seguimiento y control de las tareas de mantenimiento. Lo que permite tener un mejor rendimiento de las máquinas y equipos, optimizando de esta forma, los recursos destinados a mantención dando como resultado la reducción de los costos de producción en la empresa.

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En el presente trabajo se desarrollaron los pasos para la Implementación de la Gestión de Mantenimiento en SAP/PM de en la empresa METSO Minerals S.A. en sus plantas Concón en Chile y Lima en Perú. Se caracteriza detalladamente la planificación, ejecución y control para llevar a cabo todo el proceso, explicando todas las etapas de la realización. Para el funcionamiento del Módulo de Mantenimiento (PM), y de las transacciones asociadas a este, es necesario el proceso de parametrización, que ayuda a la organización y configuración de la planta, lo que es básico para el ingreso de datos e información al sistema. Para ello se realiza la configuración física de la planta dividiéndola en diferentes áreas, asignando códigos llamados “Ubicaciones Técnicas” que representan un área física y funcional, donde es posible instalar un objeto técnico (máquina o equipo), el cual también lleva un código que le permita ser identificado en el sistema. Para la Planificación se definió todo el desarrollo a seguir para la inclusión de los datos en el sistema, dentro de estas se destaca la creación de BBP de Mantenimiento(BBP es producto de un trabajo mancomunado entre el cliente y la consultoría y en él se depositan tanto las necesidades del cliente como la solución propuesta por el consultor), creación de IMG de mantenimiento(IMG es producto de de las necesidades de parametrizaciones en el sistema que cubran las necesidades de implementación de mantenimiento), creación de los Equipos en el Sistema, la Creación y/o modificación de Ubicaciones Técnicas, y todas las gestiones realizadas en general durante el proceso. Para la ejecución, se realizaron capacitaciones de usuario sobre el procedimiento, para que todo el personal conozca como navegar en el sistema, y que exista un procedimiento aprendido y practicado de cómo manejar cada una de las etapas de las gestiones de mantenimiento a través de SAP/PM.

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Esta investigación es de gran relevancia ya que va a permitir el desarrollo de la planificación, ejecución y Control de la gestión de Mantenimiento en SAP/PM de la planta Concón y planta Lima, así como el uso eficaz de la herramienta, el aprovechamiento del sistema y sus bondades, la utilización de los recursos de manera controlada, manejo de repuestos y control de almacén, manejo de recursos, conocimiento del recurso humano asociado al mantenimiento de la planta Concón y planta Lima, en general se documentará todo el proceso. El tipo de investigación a realizar es de tipo no experimental, descriptiva documental y de campo, las cuales serán una herramienta muy útil, para lograr los objetivos de la investigación.

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2 EL PROBLEMA 2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En el marco de sus competencias, METSO está concebido como un proveedor global de tecnología y servicios a clientes en las industrias de proceso, incluyendo la minería, la construcción, pulpa y papel, energía, petróleo y gas, con sede en más de 50 países lograr la sostenibilidad y la rentabilidad a los clientes en todo el mundo, dentro de estas sedes se encuentran concón en Chile y Lima en Perú. El departamento de sistemas y proyectos, es una unidad que forma parte de la estructura organizativa de la división de Planta Concón, su Objetivo funcional es: Integrar, consolidar y optimizar las prácticas de operación y mantenimiento de los equipos, sistemas e instalaciones para gestión de la planta, tanto a nivel operacional como gerencial. METSO, cuenta con SAP/PM, este permite gestionar, documentar y controlar el mantenimiento de los objetos técnicos, en cuanto a sus planes de Mantenimiento, historiales técnicos, generación de Avisos, órdenes de Mantenimiento. En la planta Concón y planta Lima, la gestión de mantenimiento de los equipos de la planta debe ser documentada a través del Sistema SAP/PM en su totalidad, por lo que se requiere realizar de manera coordinada los pasos para la planificación, ejecución y control para la gestión de mantenimiento de los equipos. De igual manera, se requiere diseñar una herramienta, que permita definir todos los pasos que se deben realizar en el sistema para realizar todas las gestiones desde la inclusión de los datos, hasta la etapa de generación de órdenes a través de SAP, la notificación, y cierre técnico de los mantenimientos que se realizan. Asimismo se debe medir el porcentaje de cumplimiento de las gestiones de mantenimiento en SAP/PM, a través del uso de indicadores, donde se evidenciará si se está utilizando el sistema de manera adecuada.

Página N° 11

Por otra parte si se llevará una efectiva gestión en SAP/PM de los equipos a través de las órdenes, sería posible conocer los costos de mantenimiento que se generan en las plantas, el recurso humano que se utilizó, entre otros. 2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA Tomando en cuenta todos los elementos anteriormente mencionados, es necesario Implantar la solución SAP/PM, para la gestión de mantenimiento de los Equipos de la planta Concón y planta Lima, desarrollando la planificación, ejecución y control a través del Sistema. 2.3 OBJETIVO GENERAL 

Implementar la gestión de mantenimiento en METSO Minerals para sus plantas Concón (Chile) y Lima (Perú) con el sistema SAP/PM. Con lo cual debemos rediseñar y mejorar la gestión del mantenimiento de las Plantas, en METSO Minerals S.A.

2.4 OBJETIVO ESPECÍFICOS 

Definir las etapas a seguir para la implementación del sistema SAP/PM en la planta Concón y planta Lima.



Identificar cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusión de la gestión de mantenimiento de los equipos y ubicaciones técnicas en el sistema SAP/PM.



Ejecutar la creación de las ubicaciones técnicas y de los equipos en el sistema SAP/PM.



Documentar todo el proceso de la inclusión de los datos en el sistema SAP/PM.



Diseñar un manual del procedimiento a seguir para ejecutar las gestiones de mantenimiento en el sistema SAP/PM.

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3 MARCO TEÓRICO 3.1 SAP Acrónimo y nombre de la empresa Alemana creadora del sistema R3, SAP, y ésta significa Sistemas, Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos. SAP pertenece al mercado de aplicaciones ERP (Enterprise Resource Planning). La compañía fue fundada en 1972 en la ciudad de Mannheim, Alemania, por algunos antiguos empleados de IBM (Claus Wellenreuther, Hans-Werner Hector, Klaus Tschira, Dietmar Hopp y Hasso Plattner) bajo el nombre de "SAP Systemanalyse, Anwendungen und Programmentwicklung". El nombre fue tomado de la división en la que trabajaban en IBM. Este sistema comprende muchos módulos integrados, que abarcan prácticamente todos los aspectos de la administración empresarial. SAP ha puesto su mirada en el negocio como un todo: así ofrece un sistema único que soporta prácticamente todas las áreas de negocio. SAP proporciona la oportunidad de sustituir un gran número de sistemas independientes, que se han desarrollado e instalado en organizaciones ya establecidas, por un solo sistema modular. Cada módulo realiza una función diferente, pero está diseñado para trabajar con otros módulos. Está totalmente integrado, ofreciendo auténtica compatibilidad entre todas las funciones de una empresa.

Página N° 13

3.2 MODULO PM MANTENIMIENTO DE PLANTA Entrega un conjunto de herramientas para administrar, planificar y costear los recursos de mantención, además de la información necesaria para las decisiones gerenciales, a través de la estructuración de los sistemas técnicos, los planes de mantenimiento preventivo, la gestión del mantenimiento correctivo y el seguimiento de los costos y los recursos. Dentro del sistema SAP/R3, El modulo PM lo ubicamos en la figura N°1 junto a los principales módulos de SAP.

FIGURA 1 : Grafico principales de módulos SAP.

Página N° 14

3.2.1 INTEGRACION DE PM CON OTROS MODULOS SAP El modulo de mantención de planta interactúa y se integra con el área de financiera en la cual se encuentran los módulos FI, CO, IS y PS, realizando las siguientes operaciones: 

Generación de movimientos contables y presupuestarios



Liquidación de costos de mantenimiento.



Base para la generación del presupuesto de Mantenimiento

Con el área administrativa en la cual se encuentran los módulos MM y AM, realizando las siguientes operaciones: 

Reservas de materiales



Salidas de repuestos de almacén



Gestión de activos fijos



Contratos de mantenimiento externo

Y con el área de recursos humanos

en la cual se encuentra el modulo HR,

realizando las siguientes tareas: 

Gestión de capacidades de trabajo.



Imputación de horas de trabajo contra órdenes de mantenimiento.

Se refleja en la figura N°2 la integración del modulo PM con los diferentes módulos y áreas.

Página N° 15

FIGURA 2: Integración PM con otros módulos SAP. 3.2.2 GESTION DE OBJETOS TECNICOS Se hace necesario que las grandes empresas gestionen el mantenimiento de sus equipos adecuadamente para ello, es necesario estructurar las instalaciones existentes sobre la base de objetos técnicos. 3.2.2.1 UBICACIONES TÉCNICAS Localización física o técnica, estructurada de acuerdo a criterios funcionales, de procesos o espaciales. Una ubicación técnica representa el lugar en el que se debe efectuar una medida de mantenimiento. CRITERIOS ESTRUCTURA 



FUNCIONALES -

Unidad de Molienda

-

Estación de Secado

PROCESOS -

Molienda en seco Página N° 16



Prensado

ESPACIALES -

Sala Prensado

-

Ubicaciones

INFORMACIÓN OBSERVADA 





DATOS GENERALES -

Clase de Objeto

-

Dimensiones

-

Datos Fabricación

-

Valor y Fecha de Adquisición

-

etc.

DATOS EMPLAZAMIENTO -

Puesto de Trabajo

-

Planta

-

Centro Emplazamiento

-

Direcciones

-

etc.

DATOS ORGANIZACIÓN -

Sociedad

-

Centro Costo

-

Grupo Planificador

-

etc.

Página N° 17



DATOS ESTRUCTURA -

UT de Referencia

-

Equipos montados

-

Puntos de Medidas

-

UT Superior

-

etc.

OBJETIVOS 

Gestionar datos individuales de mantenimiento para el objeto técnico



Realizar trabajos individuales de mantención para el objeto técnico



Mantener un registro de las tareas de mantención efectuadas para el objeto



Obtener y evaluar datos para el objeto técnico durante un período de tiempo determinado

3.2.2.2 EQUIPOS Objeto físico e individual al cuál se le realizarán tareas de mantenimiento y que mantendrá un historial. Se puede montar en una ubicación técnica o en un equipo superior. Dentro de los equipos podemos destacar los que muestra la figura N°3.

FIGURA 3: Tipos de equipos. CRITERIOS 

Localización de Equipos Página N° 18



Planificación de futuras tareas de mantenimiento



Tareas de mantenimiento realizadas



Informe de costos por equipo



Historial



Verificación de tiempos de operación

3.2.2.3 LISTA DE MATERIALES Es una lista completa estructurada formalmente de los componentes que constituyen un objeto técnico o conjunto. La lista contiene la identificación de componentes individuales junto con la cantidad y unidad de medida. En Mantenimiento existen las siguientes clases de lista de materiales: 

Para material



Para equipo



Para ubicación técnica

En la FIGURA N°4 se muestran de forma grafica las listas de materiales.

FIGURA 4: Representación grafica de listas de materiales. OBJETIVOS La Lista de Materiales puede ser ingresada a nivel de Ubicaciones Técnicas o Equipos para los siguientes propósitos específicos: Página N° 19



Ordenes de mantenimiento



Hojas de ruta



Planes de Mantenimiento Preventivo

3.2.2.4 PUESTOS DE TRABAJO Representan a un grupo de personas responsables de

realizar las tareas de

mantenimiento indicadas en la Orden de Mantención. INFORMACIÓN OBSERVADA 







DATOS BÁSICOS -

Clase Puesto Trabajo

-

Responsable

-

Emplazamientos

-

Utilización HR

-

etc.

VAL. PROPUESTOS -

Clave de Control

-

Textos estándares claves

-

Impresoras

-

etc.

CAPACIDAD -

Puestos de Trabajo, Clase de Capacidad

-

Inicio y fin de trabajo, Pausas, Grado de Utilización

-

etc.

COSTOS -

Centro de Costos

-

Clase de Actividad

-

etc.

Página N° 20

OBJETIVOS El puesto de trabajo se puede utilizar para determinar los siguientes aspectos en cada operación de mantención: 

Requisitos de cualificación para la operación (Ejemplo: Soldadura)



Nivel de aptitud de un puesto de trabajo para ejecutar una operación (Ejemplo: Examen de Soldadura)



Determinar las capacidades individuales para el puesto de trabajo

3.2.2.5 PUNTOS DE MEDIDA/CONTADOR PUNTO DE MEDIDA Representan emplazamientos físicos y/o lógicos en los que se describe una condición (Temperatura, presión, etc.). Ubicaciones Técnicas o Equipos pueden contar con Puntos de Medidas. CONTADORES Su función es representar el uso, el consumo o la reducción de la vida útil de un objeto técnico (Kilómetros, Horas de Operación, etc.). OBJETIVOS Con la utilización de Puntos de Medidas/Contadores se pueden lograr los siguientes objetivos: 

Mantenimiento Preventivo en función del valor del contador



Documentar la condición de un objeto técnico (valores críticos para la protección del medio ambiente, áreas de trabajo peligrosas que se supervisan por motivos de seguridad y de salud, mediciones de emisiones y de contaminación para objetos de todas clases).

En la figura N°5 podemos observar una representación grafica puntos de medida/contador. Página N° 21

FIGURA 5: Representación grafica de puntos de medida/contador.

3.2.3 GESTIÓN DE MANTENIMIENTO La gestión del mantenimiento hace que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma más segura y eficaz. También se emplea como herramienta de gestión para la toma de decisiones. La gestión del mantenimiento puede ser utilizada por cualquier organización que necesite gestionar el mantenimiento de sus equipos, activos y propiedades. 3.2.3.1 AVISOS DE MANTENIMIENTO Medios con los que se crean y gestionan las medidas de mantenimiento a aplicar a los objetos técnicos de la empresa en su gestión de mantenimiento. Este componente de aplicación del Mantenimiento se utiliza en el evento de una avería o bien en una situación poco común y su objetivo es: 

Describir el estatus excepcional técnico en un objeto técnico.



Efectuar una solicitud en el Departamento de Mantenimiento para poder ejecutar una medida necesaria a fin de devolver las condiciones normales del objeto técnico.

Página N° 22



Documentar el trabajo realizado en el objeto técnico; permite llevar un seguimiento, control de las averías y condiciones de funcionamiento de cada objeto técnico.

Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento realizadas al objeto técnico. También permite realizar análisis de las fallas ocurridas en el objeto técnico basado en la documentación de la parte objeto fallada, es igualmente útil como guía para realizar planificaciones y ejecuciones preliminares de medidas de mantenimiento que se transfieren al historial, cosa que resulta de gran importancia al ejecutar evaluaciones y planificaciones futuras. TIPOS DE AVISOS 

AVISO DE AVERÍA: Esta asociado a la acción de Falla Equipo. Con esta clase de aviso se registrarán las solicitudes de mantenimiento que representan una falla o condición anormal en un objeto técnico. Con este tipo de aviso se puede registrar la indisponibilidad o no del objeto técnico.



SOLICITUD DE MANTENIMIENTO: Esta asociado a la acción de Inspección. Con esta clase de aviso se registrarán las solicitudes de mantenimiento, que no representan una falla que indispone a un objeto técnico.



AVISO DE ACTIVIDAD: Esta asociado a la acción de Tareas de Mantención. Con esta clase de aviso se documentarán las solicitudes de mantenimiento que no se especifican en los planes de mantenimiento y que representan una falla en un objeto técnico. Se registra antes o después de haberse atendido la anomalía. También se genera a partir de una orden de mantenimiento preventivo que implique parada de equipo con la finalidad de determinar la indisponibilidad del objeto técnico por mantenimiento planificado.

INFORMACIÓN OBSERVADA 

AVISO -

Grupo Planificador

-

Puesto Trabajo responsable Página N° 23





-

Responsable

-

Autor

FECHAS EXTREMAS -

Inicio y Fin deseado

-

Prioridad

-

Parada

-

Ubicación Técnica y/o Equipo afectado

POSICIÓN -

Parte Objeto

-

Síntoma Avería

-

Causa Avería

-

Posiciones

OBJETIVOS 

Respaldar tareas de mantención



Análisis de Falla



Estadísticas de creación avisos, status, etc.



Tiempo de Paradas



Tiempo de Respuesta

STATUS 

MEAB: Mensaje abierto



METR: Mensaje en tratamiento



MECE: Mensaje cerrado



MIMP: Mensaje impreso

Página N° 24

3.2.3.2 ORDEN DE MANTENCION Es un recolector de costo de los recursos necesarios para una determinada intervención de mantenimiento a un objeto técnico y permite planificar las tareas y logística, asociadas a esta actividad. FUNCIONES 

Programar medidas para uno o más objetos técnicos.



Describir las medidas que se llevarán a cabo en detalle.



Especificar los centros o emplazamientos en los que se llevarán a cabo las medidas.



Describir las operaciones individuales que se llevarán a cabo en detalle, especificar el tiempo de ejecución planificado y el número de personas que intervendrán.



Planificar materiales utilizando listas de materiales específicas del objeto, si es preciso.



Especificar las normas de liquidación.



Incluir hojas de ruta en la orden de mantenimiento para ayudar a preparar la medida de mantenimiento.



Planificar las medidas que llevarán a cabo los ejecutores del mantenimiento.



Ejecutar tomas de material planificadas o no planificadas desde el almacén de la orden.



Introducir notificaciones que documenten el progreso del trabajo.



Liquidar los costos resultantes de una medida de mantenimiento en: un centro de costo, un proyecto, en otra orden.

YPM2 ORDEN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO En METSO Minerals, existe la limitación de que los mantenimientos son únicamente correctivos, en base a lo anterior a nivel global solo se creó un tipo de orden de mantenimiento del tipo correctivo, este tipo se crea para dar soporte a la ejecución de las actividades de mantenimiento no planificadas las cuales son originadas por Página N° 25

causas, que normalmente son impredecibles (anomalía o falla), con el fin de soportar la gestión de recursos requeridos y aspectos técnicos, para restablecer las condiciones normales en los objetos técnicos de METSO Minerals. INFORMACIÓN OBSERVADA 







Datos Cabecera: -

Grupo Planificador

-

Puesto Trabajo responsable

-

Clase de Actividad

-

Estado Instalación

-

Fechas, UT, Revisión

-

Etc.

Operaciones: -

Operaciones

-

Puesto de Trabajo

-

Mano de Obra Interna

-

Mano de Obra Externa

-

Etc.

Componentes: -

Material

-

Cantidad

-

Unidad de Medida

-

Precio

-

Etc.

Costos: -

Norma Liquidación

-

Costo OT

Página N° 26

En la FIGURA N°6, podemos observar el proceso que involucra una orden de mantenimiento.

FIGURA 6: Ciclo de vida y procesos asociados a una orden de Mantenimiento. 3.2.3.3 NOTIFICACION Una notificación documenta el status de la gestión de operaciones y suboperaciones de una orden de mantenimiento o de servicio. Forma parte de la supervisión de la orden. UTILIZACIÓN Las notificaciones se utilizan para documentar: 

El puesto de trabajo desde el que se ha llevado a cabo la operación



Quién ha llevado a cabo la operación



El inicio o la ejecución de operaciones o suboperaciones



El inicio y la terminación del trabajo



Los progresos del trabajo



El importe de los costos del tratamiento interno



Los materiales que se han utilizado



Los valores medidos o de contador que se han introducido para los objetos técnicos durante o después de la ejecución



Si se han desmontado aparatos y en qué lugar, o bien, las ubicaciones técnicas en las que éstos se han montado Página N° 27



Hasta qué punto se ha tratado la orden



El lugar en el que se necesita más capacidad y el lugar en el que puede reducirse una capacidad excesiva



Los datos técnicos que deben conservarse

ESTRUCTURA Se podrán introducir notificaciones a nivel de operaciones y suboperaciones. Los datos técnicos se introducen en los avisos de actividad correspondientes a la orden o a los objetos a los que la orden hace referencia. Esta parte de la notificación recibe el nombre de notificación técnica. INTEGRACIÓN El componente Notificación se integra con las distintas funciones de los siguientes componentes SAP, visualizadas en la TABLA N°1: FUNCIÓN

INTEGRACIÓN CON EL COMPONENTE DE APLICACIÓN R/3



Notificación

de

material Gestión de stocks (MM-IM)

de

servicios Compras (MM-PUR)

utilizado 

Notificación

externos y material externo

Verificación de facturas (MM-IV)



Notificación de servicios



Entrada de datos generales Gestión de tiempos (PT) sobre

presencia

Servicios (MM-SRV)

y

absentismo 

Entrada de datos de tiempos y datos adicionales en la Gestión de tiempos

Página N° 28



Ajuste de tiempos TABLA 1: Función e integración de la Notificación.

CARACTERÍSTICAS El componente Notificación ofrece las siguientes funciones: 

Notificación de tiempos



Notificación del material utilizado



Notificación de valores medidos y valores de contador



Notificación de información sobre el montaje y el desmontaje



Notificación técnica



Notificación de servicios



Notificación de servicios externos o material externo



Anulación de notificación



Visualización de notificaciones



Gestión de notificaciones erróneas



Determinación de costos y visualización de costos reales



Desacoplamiento de los procesos de notificación

3.2.3.4 LIQUIDACION A través de este procedimiento se traspasan todos los costos de mantenimiento cargados a la Orden de Mantenimiento, al objeto de imputación establecido en la Norma de Liquidación. En la FIGURA N°7, se representa de forma grafica el proceso de notificación, liquidación y cierre de una Orden de trabajo. Página N° 29

FIGURA 7: Ciclo y proceso de notificación, liquidación y Cierre de una OT.

3.2.4 MANTENIMIENTO PLANIFICADO Esta etapa se caracteriza por la progresiva mentalización por la calidad y el consiguiente desarrollo de técnicas para el control y aseguramiento de la calidad. En esta etapa, se produce un gran desarrollo en los medios de producción, impulsado por la necesidad de diseñar equipos que puedan producir bienes de la calidad exigida por el mercado. 3.2.4.1 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO Una estrategia de mantenimiento define las normas para la secuencia de trabajo de mantenimiento planificado en el componente de aplicación Mantenimiento (PM). Contiene paquetes de mantenimiento en los cuales se determina la información siguiente: La frecuencia con la cual debería realizarse el trabajo individual (por ejemplo, cada dos meses, cada 5.000 km, cada 500 horas de funcionamiento). Otros datos que influyan la programación. Página N° 30

En el release 4.0 las estrategias de mantenimiento son opcionales. También se pueden crear planes de mantenimiento simples sin estrategias de mantenimiento. Estos se llaman planes de ciclo individual. El set de ciclos es un tipo de estrategia especial. También contiene paquetes de mantenimiento pero se utiliza para crear planes de mantenimiento múltiples como modelo para los ciclos de mantenimiento. El set de ciclos no contiene otros datos de programación. UTILIZACIÓN Existen dos tipos de estrategias de mantenimiento en Mantenimiento. 

La estrategia de mantenimiento que se puede asignar a los planes de mantenimiento.



Los sets de ciclos que se utilizan con planes de mantenimiento múltiples como base para un modelo.

Cuando se desea realizar una planificación de un mantenimiento preventivo en función de la estrategia, primero se deberá especificar el lugar que requiere un mantenimiento preventivo planificado (posición de mantenimiento) las medidas de mantenimiento que se usarán (hoja de ruta para mantenimiento) la frecuencia de dichas medidas de mantenimiento en términos de actividad o tiempo (paquetes de mantenimiento preventivo) Para determinar la frecuencia de mantenimiento planificado necesaria, deben tomarse en consideración los requisitos legales, las recomendaciones del fabricante y los costos del mantenimiento preventivo frente a los costos de una parada. Además, debe considerarse la forma de establecer las medidas de mantenimiento en un plan de mantenimiento para que la programación y el trabajo de mantenimiento. Una vez se haya determinado la frecuencia óptima para el mantenimiento preventivo, podrá definirse la estrategia de mantenimiento adecuada. Mediante el Página N° 31

componente de la aplicación PM, pueden crearse estrategias de mantenimiento para representar las normas de programación de todas las medidas de mantenimiento preventivo dentro de su empresa. Ya que dichas estrategias contienen información general sobre la programación, pueden asignarse a tantos planes de mantenimiento distintos como sea necesario. Utilizando las estrategias de mantenimiento que contienen información general sobre la programación, se puede: 

Reducir el tiempo de creación de los planes de mantenimiento. No es necesario crear la misma información de programación en cada plan de mantenimiento.



Actualizar con facilidad información de programación. La información de programación solamente debe actualizarse en la propia estrategia de mantenimiento y no en cada plan de mantenimiento.

SETS DE CICLOS Se crea una estrategia de mantenimiento con el indicador de programación Set de ciclos y también se asignan ciclos de mantenimiento en los cuales se definen los tiempos posibles o status de realización para el set de ciclos. Por lo tanto un set de ciclos es una compilación de posibles ciclos. Cuando se crean planes de mantenimiento múltiples, se puede acelerar el proceso de creación especificando los sets de ciclos como modelo. Se pueden borrar ciclos que no se necesitan y añadir ciclos que faltan. ESTRUCTURA Una estrategia de mantenimiento se compone de: 

Cabecera de estrategia



Parámetros de programación Página N° 32



Indicadores de programación



Paquetes de mantenimiento



Indicadores de programación

Dentro de una estrategia de mantenimiento, pueden utilizarse distintos indicadores de programación para especificar la clase de programación necesaria o definir el set de ciclos: 

En función del tiempo (por ejemplo, cada 30 días)



En función del tiempo por fecha clave (por ejemplo, cada 30 días, el día 30 de cada mes).



En función del tiempo según el calendario de fábrica (por ejemplo, cada 30 días laborables)



En función de la actividad (por ejemplo, cada 50 horas de funcionamiento)



Set de ciclos (modelo para planes de mantenimiento múltiple)

PAQUETES DE MANTENIMIENTO Las actividades de mantenimiento que vencen en una fecha o momento determinados se combinan y definen como paquetes de mantenimiento. Contienen los datos siguientes: 

Longitud del ciclo



Texto



Unidad de medida



Jerarquía (no se aplica a los sets de ciclo)



Intervalo de tiempo



Holgura de adelanto



Holgura de retraso

Página N° 33

ASIGNACIÓN DE PAQUETES A UNA ESTRATEGIA Pueden asignarse varios paquetes con distintas longitudes de ciclo a una estrategia. Los paquetes dentro de una estrategia tienen una unidad básica común de conversión o dimensión. Esta unidad corresponde a una dimensión concreta, por ejemplo, "tiempo", "peso" o "longitud". Los paquetes dentro de una estrategia pueden tener distintas unidades de ciclo, pero cada uno tendrá la misma dimensión. Una estrategia contiene tres paquetes: 

Cada dos semanas



Cada cuatro meses



Anualmente Por lo tanto, la dimensión básica de este ejemplo es el "tiempo".

Si trabaja con jerarquías para paquetes y varios paquetes vencen el mismo día, deberá tener en cuenta que el Sistema R/3 considera que un año y doce meses tienen una longitud diferente. 1 año = 365 días; 12 meses = 360 días (12 x 30) ASIGNACIÓN DEL SET DE CICLOS A UN PLAN DE MANTENIMIENTO MÚLTIPLE. También pueden asignarse varios paquetes en función del tiempo o en función de la actividad a un set de ciclos, que el sistema debería realizar en distintos momentos. La unidad no es importante ya que el set de ciclos conlleva un modelo para planes de mantenimiento múltiple. Se pueden borrar ciclos que no se necesitan del plan de mantenimiento múltiple. 3.2.4.2 HOJAS DE RUTA Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de operaciones de mantenimiento individuales que se han de realizar repetidamente dentro de una empresa. Se usan las hojas de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo de repetición y planificarlas con mayor eficacia. Muchos fabricantes suministran sus Página N° 34

objetos técnicos junto con hojas de ruta para mantenimiento que, sin embargo, se crean a menudo en la misma empresa. Entre las actividades para un objeto técnico, se incluyen por ejemplo 

Inspecciones



Mantenimiento



Reparaciones

Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento cuando las secuencias de trabajo estandarizadas se modifican, por ejemplo, como consecuencia de una nueva normativa legal. Debe llevar a cabo las modificaciones en un lugar específico de la hoja de ruta para mantenimiento correspondiente. Todas las órdenes de mantenimiento y las posiciones de mantenimiento que hacen referencia a la hoja de ruta para mantenimiento reciben automáticamente el status real de las secuencias de trabajo. INTEGRACIÓN Con las hojas de ruta para mantenimiento, puede reducir el tiempo necesario para crear órdenes de mantenimiento y posiciones de mantenimiento y seguir haciendo referencia a las operaciones y secuencias ya introducidas en la hoja de ruta para mantenimiento. Además, puede incluir características de inspección del módulo Gestión de calidad en hojas de ruta para mantenimiento y, si fuera necesario, incluir las hojas de ruta en la función de gestión de instrumentos de inspección. Este proceso es aconsejable, por ejemplo, si se desean mantener datos individuales para cada pieza de los instrumentos de inspección o si, por el contrario, desea obtener un registro del historial de resultados. CARACTERÍSTICAS Se pueden utilizar hojas de ruta para mantenimiento en las áreas siguientes de Mantenimiento: Página N° 35



Mantenimiento planificado



Mantenimiento actual

Las hojas de ruta para mantenimiento contienen información sobre los recambios y las herramientas para las etapas de trabajo o el tiempo necesario para realizar el trabajo. 3.2.4.3 POSICION DE MANTENIMIENTO En el componente de aplicación Mantenimiento (PM), una posición de mantenimiento describe las medidas de mantenimiento que deben realizarse regularmente en un objeto técnico o en un grupo de objetos técnicos. Una posición de mantenimiento, por ejemplo, puede ser "ejecutar test de seguridad". A continuación, se asignan a una posición de mantenimiento exactamente aquellos objetos (por ejemplo, ubicaciones técnicas o conjuntos) en los que se desea realizar la medida de mantenimiento "test de seguridad". Para describir las actividades necesarias, puede utilizarse una hoja de ruta que se asigna a la posición de mantenimiento. Se dispone de las opciones siguientes: 

Se crea un plan de mantenimiento. Al crearlo, directamente aparecerá una pantalla de datos de la posición. Esto significa que un plan de mantenimiento automáticamente contiene por lo menos una posición de mantenimiento.



Una posición de mantenimiento se crea independientemente de un plan de mantenimiento y se asigna a un plan de mantenimiento.

UTILIZACIÓN Se puede asignar una o más posiciones de mantenimiento a un plan de mantenimiento. En el sistema PM, las posiciones de mantenimiento pueden ser específicas de objeto o independientes del objeto.

Página N° 36

ESPECÍFICO DEL OBJETO Pueden crearse posiciones de mantenimiento específicas de objetos para los siguientes objetos de referencia: 

Ubicaciones técnicas



Equipos



Conjuntos dentro de un equipo



Materiales



Materiales y números de serie

Diferentes objetos técnicos pueden combinarse en una lista de objetos. Al crear la orden, el sistema automáticamente copia la lista de órdenes a la orden de mantenimiento. A continuación se puede desarrollar la lista de órdenes según las necesidades individuales.

INDEPENDIENTE DEL OBJETO También se pueden crear posiciones de mantenimiento que no se refieran a un objeto técnico. En tales posiciones de mantenimiento, pueden actualizarse de forma individual tanto los datos de emplazamiento como los datos de imputación. Dichos datos se copian en la posición de mantenimiento en el momento de la creación de la orden y son válidos en adelante para dicha orden de mantenimiento. Esto permite definir las medidas de mantenimiento preventivo sin necesidad de especificar de antemano los objetos técnicos en los que deben realizarse medidas de mantenimiento. Resulta útil, por ejemplo, en las medidas de mantenimiento menores tales como limpieza, lubricación, cambio de bombillas, etc., ya que puede definirse un único centro de costo receptor en el que puede liquidarse la orden de mantenimiento y puede utilizarse la lista de objetos de la orden para registrar los objetos técnicos en los que se realiza el trabajo. Página N° 37

ESTRUCTURA En el componente de aplicación PM, una posición de mantenimiento consiste de los siguientes datos. 

DATOS DE POSICIÓN Los datos de posición contienen una descripción de la posición de mantenimiento y de cualquier plan de mantenimiento asociado a la misma, además de una referencia a cualquier objeto técnico que se haya asignado. También contiene: -

DATOS PLANIFICADOS Los datos planificados proporcionan información sobre el lugar en el que se planifican y se preparan las operaciones de mantenimiento y sobre la persona que las coordinará.

-

DATOS DE LA HOJA DE RUTA PARA MANTENIMIENTO El enlace con la hoja de ruta para mantenimiento proporciona información sobre las operaciones de mantenimiento reales que van a realizarse.



DATOS EMPLAZAMIENTO Los datos de emplazamiento se dividen en: -

EMPLAZAMIENTO El emplazamiento indica el lugar en el que deben realizarse las operaciones de mantenimiento.

-

IMPUTACIÓN

Página N° 38

Los datos de la contabilidad proporcionan información acerca de la persona en el que recaerán los costos del mantenimiento. 

LISTA DE OBJETOS



NORMAS DE LIQUIDACIÓN

Se pueden crear normas de liquidación de las posiciones de mantenimiento, que se copiarán en la orden de mantenimiento en el momento de su creación. Esto permite definir una imputación distinta para las posiciones de mantenimiento que no deben liquidarse en las cuentas de destino del equipo o de la ubicación técnica asociadas. Resulta útil, por ejemplo, si los objetos técnicos de la lista de objetos tienen distintos centros de costo y si los costos de la orden deben liquidarse en un centro de costo general, por ejemplo, en el caso de medidas de mantenimiento menores. Esto permite utilizar la norma de liquidación para definir una imputación múltiple. Resulta útil, por ejemplo, si los objetos técnicos de la lista de objetos tienen distintos centros de costo y si los costos de la orden deben distribuirse en los distintos centros de costo afectados. 3.2.4.4 PLANES DE MANTENIMIENTO Un plan de mantenimiento describe las fechas y el alcance de las actividades de mantenimiento e inspección a realizar y, por lo tanto, se podrá utilizar para asegurarse de que los objetos técnicos funcionan de manera óptima. TIPOS DE PLAN DE MANTENIMIENTO Existen tres tipos diferentes de planes de mantenimiento en la planificación de mantenimiento. El tipo determina la clase de objeto de toma que el sistema crea para una toma de mantenimiento vencida, por ejemplo, una orden de mantenimiento o una hoja de entrada de servicios. En este punto, también se pueden definir rangos de números, la vista del objeto de referencia (por ejemplo, el equipo, la ubicación técnica, el número de serie), etc. Página N° 39

En el modulo de mantenimiento (PM), se define la "orden de mantenimiento" como el objeto de toma. El sistema crea una orden de mantenimiento para una toma de mantenimiento vencida. CLASES DE PLAN DE MANTENIMIENTO Además de los tipos de plan de mantenimiento existentes en el componente de aplicación PM, también existen otras clases de plan de mantenimiento: 

Plan ciclo individual (en función del tiempo o de la actividad) Un plan dependiente de la actividad es una forma simplificada de plan de mantenimiento en función del tiempo o de la actividad en que se trabaja sin una estrategia de mantenimiento y sólo se especifica un intervalo de mantenimiento. La entrada de datos se combina en una pantalla. También se puede facilitar la creación de instrucciones de mantenimiento desde el plan de mantenimiento mediante parametrizaciones en el Customizing. Por otra parte, se dispone de las mismas funciones en cuanto a los planes de mantenimiento en función del tiempo o de la actividad. Un plan de ciclo individual debe contener las siguientes partes para poderlo programar: -

-

Posición/Posiciones de mantenimiento 

Objetos técnicos



Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar

Datos de programación 

Parámetros de programación



Intervalo de mantenimiento

En el plan de mantenimiento, se puede definir un intervalo de mantenimiento en función del tiempo o de la actividad individualmente.

Página N° 40



Plan estrategia en función del tiempo En los planes de mantenimiento en función del tiempo, el mantenimiento se produce en intervalos específicos, por ejemplo cada dos meses, cada seis meses, etc. La planificación de mantenimiento en función del tiempo se realiza en base a una estrategia de mantenimiento. Un plan de mantenimiento en función del tiempo debe contener las siguientes partes para poder programarlo: -

-

Posición/Posiciones de mantenimiento 

Objetos técnicos



Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar

Datos de programación 

Parámetros de programación



Estrategias de mantenimiento

Se definen los ciclos de mantenimiento de modo que se introduzca una estrategia de mantenimiento y se le asignen paquetes de mantenimiento. 

Plan estrategia en función de la actividad Un plan de mantenimiento en función de la actividad se utiliza en el mantenimiento en función del valor de contador. Esta clase de plan de mantenimiento le permite programar el mantenimiento planificado en función de los valores de contador actualizados en puntos de medida asignados a equipos y a ubicaciones técnicas. Con un plan de mantenimiento en función de la actividad, el mantenimiento se produce cuando el contador del objeto técnico ha alcanzado un valor Página N° 41

determinado, por ejemplo cada 100 horas de operación, cada 500 horas de ciclos de moldura, etc. Esto puede producirse tras dos o cuatro semanas, dependiendo del valor de contador en el momento de la programación y de la cantidad anual estimada definida en el contador. Podrá utilizar un plan de mantenimiento en función de la actividad para asegurarse de que las operaciones que contiene la hoja de ruta para mantenimiento se realizan en el momento más posiblemente cercano al momento en el que los objetos técnicos necesitan mantenimiento. Un plan de mantenimiento en función de la actividad debe contener las siguientes partes para poder programarlo: -

-

Posición/Posiciones de mantenimiento 

Objetos técnicos



Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar

Datos de programación 

Parámetros de programación



Estrategias de mantenimiento

Se definen los ciclos de mantenimiento de modo que se introduzca una estrategia de mantenimiento y se le asignen paquetes de mantenimiento. 

Planes de mantenimiento múltiple

Un plan de mantenimiento múltiple se utiliza en el mantenimiento en función del valor de contador. Este tipo de plan de mantenimiento no se basa en una estrategia de mantenimiento. En el programa de mantenimiento, podrá crear ciclos de mantenimiento a los que se asignan contadores de equipos o de ubicaciones técnicas de varias dimensiones, por ejemplo, peso o longitud. También se puede incluir un ciclo en función del tiempo en el plan de mantenimiento (obsérvese que éstos no tienen contadores). Por otro lado, también se puede crear un plan de Página N° 42

mantenimiento múltiple con un set de ciclos como modelo para ciclos de mantenimiento. Al programar el plan de mantenimiento múltiple, el sistema calcula las fechas plan de cada ciclo de mantenimiento en función de los valores de contador totales actuales y la actividad anual estimada de contador (o en función de la unidad de tiempo y la longitud de ciclo en el caso de un ciclo en función del tiempo). Los ciclos de un plan de mantenimiento múltiple se enlazan con una conexión O o una conexión Y. En el caso de una conexión O (con mantenimiento necesario, por ejemplo, cada 100 toneladas fabricadas, cada 50 horas de operación o cada dos semanas, lo que se produzca primero), se generará una orden de mantenimiento para las fechas planificadas más tempranas. En el caso de una conexión Y (con mantenimiento necesario, por ejemplo, cada 100 toneladas fabricadas o cada 50 horas de operación o cada dos semanas, lo que sea que se produzca en última instancia), se generará una orden de mantenimiento para las últimas fechas planificadas. Los planes de mantenimiento múltiple se adaptan mejor a actividades individuales o a grupos individuales de actividades, por ejemplo, un cambio de aceite. Un plan de mantenimiento múltiple debe contener las siguientes partes para poderlo programar: -

-

Posición/Posiciones de mantenimiento 

Objetos técnicos



Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar

Datos de programación 

Parámetros de programación



Se crea un plan de mantenimiento múltiple sin estrategia. Se pueden definir los ciclos de mantenimiento individualmente en el plan de Página N° 43

mantenimiento o se puede crear el plan de mantenimiento múltiple con un set de ciclos como modelo. 3.2.4.5 PROGRAMACION Deben cumplirse las siguientes condiciones previas: 

Haber creado un aparato como instrumento de inspección



Haber asignado una hoja de ruta (hoja de ruta para equipo o instrucción de mantenimiento) al plan de mantenimiento



Si se desean actualizar automáticamente los documentos de medición en Mantenimiento como una acción siguiente automática del lote de inspección, también se aplican las siguientes condiciones previas: -

Debe haber asignado un punto de medida o contador a este aparato. La característica del punto de medida/contador se debe haber creado con referencia a una característica de clase del sistema de clasificación.

-

Debe haber creado características de inspección maestras en Gestión de calidad (QM). Para más información, véase Características de inspección maestras en el componente Gestión de calidad .

Si no desea utilizar esta función, también puede trabajar con características de inspección de hoja de ruta. El plan de mantenimiento contiene tomas de mantenimiento que el sistema libera automáticamente en el vencimiento (según la parametrización de los parámetros de programación). También se pueden liberar las tomas de mantenimiento manualmente. Cuando se libera una toma de mantenimiento, el sistema genera automáticamente un lote de inspección que se puede procesar.

Página N° 44

3.2.5 GESTION DE DESCARGO El trabajo de mantenimiento necesario en objetos técnicos, tales como las inspecciones, el mantenimiento planificado o las reparaciones, se puede llevar a cabo únicamente cuando se han implementado todas las medidas para asegurar un entorno de trabajo seguro. Estas medidas preventivas pueden incluir, por ejemplo, la señalización, la protección contra incendios y la protección contra radiaciones. En la señalización, por ejemplo, se aíslan los objetos técnicos eléctricamente o se separan mecánicamente de otras piezas del sistema técnico mientras se lleva a cabo el trabajo de mantenimiento o las pruebas especiales, de manera que se pueda realizar el trabajo en estos objetos técnicos sin pe ligro. Puede utilizar el componente Gestión de descargos para controlar y supervisar las medidas preventivas. Puede garantizar condiciones de trabajo seguras para los empleados de su departamento de mantenimiento, atenerse a la normativa de protección del medio ambiente y garantizar la fiabilidad de los sistemas técnicos. Para asegurar que se cumplen las numerosas condiciones de seguridad en el puesto de trabajo, se debe planificar la gestión de descargos de manera precisa y organizarse de un modo coherente. La seguridad en el puesto de trabajo depende de los factores siguientes: 

La clase de medidas



Las especificaciones técnicas de los sistemas técnicos



Los grados de cualificación de los empleados



La organización dentro del departamento de mantenimiento

Si utiliza el componente Gestión de descargos, puede asegurar lo siguiente: 

Un proceso estandarizado para hacer cumplir medidas preventivas



Autorizaciones y seguimiento de status



Adhesión a las normas de seguridad internas y legales

Página N° 45



Verificación (uso de documentos de modificación y cronomarcador para indicar la fecha de las modificaciones)

DIRECTRICES DE IMPLEMENTACIÓN Se recomienda el uso del componente Gestión de descargos en todas las compañías donde se aplica una normativa de seguridad específica. Esta normativa puede incluir leyes acerca del mantenimiento de normas de seguridad y sanidad industrial y requisitos para tratar mercancías peligrosas. Asimismo, se recomienda también el uso de este componente si se presentan las siguientes necesidades operativas: 

Los empleados que realizan tareas de mantenimiento trabajan en un entorno crítico, en el que están expuestos a niveles altos de riesgo. Por ejemplo, alta tensión, radioactividad y gases.



Los empleados tienen que trabajar en condiciones difíciles. Por ejemplo, en un espacio reducido o con poca visibilidad, con calor, ruido y polvo.



Hay una serie de enfermedades relacionadas con el puesto de trabajo en su ramo industrial que necesitan unas medidas preventivas de sanidad y seguridad.



Se debe realizar también el trabajo de mantenimiento mientras el sistema es operativo.



Los dispositivos de seguridad eficaces no están disponibles para todos los sistemas técnicos.



Se utiliza a menudo personal externo.



Otras partes del sistema no deberían verse afectadas en ningún caso.

Se utiliza normalmente este componente en el sector químico, petrolífero, gas y otros suministros. INTEGRACIÓN La Gestión de descargos se integra en el componente Mantenimiento (PM). Por ello, se pueden tener en cuenta los aspectos de la seguridad en el puesto de trabajo Página N° 46

además de las medidas tradicionales de planificación del trabajo de mantenimiento (planificación de los materiales, trabajo). No sólo se deben planificar exactamente las distintas medidas de mantenimiento, sino también cómo se pueden procesar las partes del sistema afectadas. CARACTERÍSTICAS El componente Gestión de descargos es un sistema abierto con distintos documentos de descargo y un Customizing flexible. Dispone de las funciones siguientes: 

Autorización, planificación y control de las medidas preventivas



Combinación de órdenes para medidas preventivas colectivas



Impresión de documentos de trabajo

3.2.6 SISTEMA INFORMACION REPORTES MANTENIMIENTO Reportes de uno o varios niveles: OBJETOS TÉCNICOS: 

Ubicaciones Técnica



Equipo



Lista de materiales



Puntos de Medidas

GESTIÓN MANTENIMIENTO: 

Avisos



Ordenes de Mantención

MANTENIMIENTO PLANIFICADO Página N° 47



Hojas de Ruta



Posiciones de mantenimiento



Planes de mantención

ANÁLISIS ESTÁNDAR Acceso a la información de gestión referente a objetos técnicos desde diferentes puntos de vista: 

Análisis por Clase Objeto



Análisis por Fabricante



Análisis por Emplazamiento



Análisis por Grupo de Planificación



Análisis por Avería



Análisis por Estadísticas



Análisis por Paradas



Análisis por Costos

ANÁLISIS FLEXIBLE Obtención de indicadores especiales a partir de los ratios del análisis estándar.

Página N° 48

4 METODOLOGÍA Con el objeto de establecer las condiciones de viabilidad, objetividad, y valides del trabajo de investigación es necesario delimitar los procedimientos metodológicos que dan respuesta al problema planteado. Por tanto, a continuación se muestra el diseño metodológico a seguir, población y muestra utilizada. Por tanto, a continuación se muestra el diseño metodológico a seguir, población y muestra utilizada, instrumentos utilizados, y el procedimiento utilizado en el análisis de los resultados. 4.1 TIPO DE ESTUDIO De acuerdo al problema planteado que se refiere a Implantar la solución SAP/PM, para la gestión de mantenimiento de los Equipos de la planta Concón y planta Lima de METSO Minerals S.A., desarrollando la planificación, ejecución y control a través del Sistema, el tipo de estudio es denominado no Experimental, debido a que no se realizó manipulación deliberada de variables, sino que se basa en desarrollar nuevas estrategias para crear una herramienta práctica, que permita realizar la Planificación, Ejecución y Control de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos en el sistema SAP/PM. 4.1.1 ESTRATEGIA EMPLEADA PARA LA RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN 4.1.1.1 DESCRIPTIVA Es aquella que obtiene la información acerca del fenómeno o proceso, para describir sus implicaciones, sin interesarse mucho o muy poco en conocer el origen o causa de la situación. Está orientada a dar una visión de cómo opera y cuáles son sus características. La investigación es de tipo Descriptiva, ya que permitió describir analizar e interpretar, los Equipos, el tratamiento que iba a tener cada uno de ellos en el sistema SAP/PM, la naturaleza actual que presentan, para así realizar la Página N° 49

Planificación, Ejecución y Control de la Gestión de Mantenimiento en el sistema SAP/PM. 4.1.1.2 DOCUMENTAL Este tipo de investigación tiene como estrategia el análisis de datos obtenidos de diferentes fuentes de información, tales como informes de investigación, dibujos, fotografías, etc. Esta investigación es de tipo Documental, porque se utilizaron diferentes textos tales como: tesis de grado, libros, manuales de la organización, manuales de utilización de SAP/PM, cursos de SAP y otros documentos para obtener toda la información necesaria relacionada con el tema tratado. 4.1.1.3 DE CAMPO Este tipo de investigación está basado en métodos o técnicas que permiten recoger datos en forma directa de la realidad donde se presentan, es decir, el campo de trabajo donde se aplicará la solución del problema planteado. La investigación es de Campo, ya que se recolectó la información directamente del campo de trabajo, específicamente de todos los Departamentos involucrados en el proceso, a través de la realización de reuniones, para definir todos los Equipos a introducir en el sistema SAP/PM. 4.2 POBLACIÓN Y MUESTRA La población es un conjunto de conglomerados para los que son válidas las conclusiones del trabajo. La muestra es un subconjunto tomado de la población y es aquella a las que se le aplican las herramientas necesarias para llevar a cabo la investigación. Para la Gestión de los Equipos en SAP/PM, la muestra está representada por todos los Equipos presentes en la Planta Concón de Chile y Lima de Perú, los cuales tienen características diferentes, realizan funciones diferentes y Página N° 50

son monitoreados por Departamentos diferentes. En esta investigación la población es igual a la muestra. 4.3 INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Para la recolección de los datos se emplearon los siguientes instrumentos: 4.3.1 MATERIALES 

Lápiz y papel, utilizados en las reuniones realizadas.



Computador con accesos mediante VPN, utilizado para realizar investigación previa de la configuración del sistema SAP PM en Planta Brasil.



Plantillas de carga de Objetos técnicos.

4.3.2 OBSERVACIÓN DIRECTA La principal fuente de información la constituyó la observación directa de los Equipos existentes en la Planta Concón, con el fin de identificar y registrar la información referente al estudio a realizar. 4.3.3 ENTREVISTAS Se realizaron reuniones en la gerencia de proyectos con todos involucrados en el seguimiento de los Equipos y ubicaciones técnicas, con el fin de tener toda la información necesaria de los Equipos y ubicaciones técnicas. 4.3.4 DOCUMENTACIÓN Para la investigación se recopiló información mediante la documentación escrita y procesada tales como: tesis de grado, libros y manuales de la organización, manuales de uso del SAP, documentos de entrenamiento del SAP/PM, que sirvieron de ayuda para tener conocimientos sobre la investigación realizada

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4.4 PROCEDIMIENTO A UTILIZAR EN EL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS A continuación se presenta una breve descripción del procedimiento utilizado en la presente investigación. 1. Análisis de requerimientos de mantenimiento. 2. Establecer mediante documento formal el alcance del proyecto. 3. Identificación de cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusión de los Objetos técnicos. 4. Definición de cada una de las Etapas a seguir para la inclusión de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos y ubicaciones técnicas en el sistema SAP/PM. 5. Carga de objetos técnicos en ambiente de prueba mandante RMM. 6. Documentación de las transacciones más utilizadas en el proceso realizado, en el sistema SAP/PM. 7. Evaluación del cumplimiento de la Gestión de Mantenimiento de los objetos técnicos a través del sistema SAP/PM.

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5 SITUACIÓN ACTUAL A continuación se mostrará la situación actual, de la problemática planteada, para así, de esta manera, poder obtener información actual, que ayude a determinar qué es lo que se debe hacer para solventar la problemática. Actualmente las Plantas Concón de Chile y Lima de Perú, cuenta con la herramienta SAP/R3, en la cual se utilizan diversos módulos para gestionar la administración de ambas Plantas. Dentro de este programa existe el módulo SAP/PM, el cual es utilizado para las Gestiones del Mantenimiento de los distintos sistemas y equipos de METSO Minerals, dentro del mismo, se encuentra almacenado toda la información referente a los Equipos Principales de la Planta Brasil. Los Equipos y ubicaciones técnicas no se encuentran cargados tanto para la plantas Concón de Chile y Lima de Perú, que son datos requeridos para que el sistema realice las Gestiones del Mantenimiento, para efectuar tal proceso, dentro de los cuales destaca el diseño de la máscara de las ubicaciones técnicas que marcara la estructura de los objetos técnicos en las Plantas, crear emplazamientos, clases y características para los equipos, crear listas de materiales, crear los objetos Técnicos, con el fin de gestionar los Mantenimientos correctivos dentro de la plantas. La generación de avisos de avería y órdenes de trabajo, así como el seguimiento y el control de la información de los equipos a través del sistema, historiales técnicos, entre otros. Los equipos y ubicaciones técnicas de las Plantas Concón y Lima, se encuentran bajo la gestión del área de proyectos de la planta de Concón de METSO Minerals S.A., quienes son los encargados del seguimiento, planificación y mantenimiento de los Equipos y Ubicaciones Técnicas, así como el manejo y consolidación de los Historiales Técnicos, entre otros. Actualmente este seguimiento es monitoreado sólo a nivel del personal encargado de cada Planta en forma de planillas Excel, que es una desventaja a la hora en que otra unidad requiere la información y no se encuentra en el sistema. Adicionalmente no se pueden conocer los costos que se Página N° 53

generan por los Mantenimientos que se realizan a los Equipos y ubicaciones técnicas, ni se cuenta con un registro de los cambios que se le han realizado, ni de todos los problemas que haya presentado a través de su vida útil. Para evidenciar con más detalle la situación de los Equipos y ubicaciones técnicas, se inició con la evaluación de las necesidades particulares de cada Planta. A continuación se presenta una descripción general de los datos que se encuentran almacenados en planillas Excel u otro medio, como es el caso de los Equipos. 5.1 EQUIPOS Y UBICACIONES TÉCNICAS Actualmente los Equipos y ubicaciones técnicas, no se encuentran cargados en el sistema SAP/R3. Debido a esto los encargados de mantenimiento solo llevan controles internos a nivel de planillas Excel y solo de los equipos que tienen una mayor criticidad de mantenimiento.

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6 ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS A continuación, se muestra todos los resultados obtenidos de la investigación. De forma estructura de acuerdo a nuestros objetivos y a tres etapas, Planificación, Ejecución y Control. 6.1 PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Después de haber evaluado la situación actual de los Equipos y ubicaciones técnicas de las Plantas Concón y Lima, se realizaron una serie de reuniones, para desarrollar las estrategias a utilizar para la Gestión de Mantenimiento de los Equipos en SAP/PM, en donde se consideraron las premisas necesarias para dar inicio a la Planificación de la implementación de los Equipos en SAP/PM, así como la conformación del Equipo de Trabajo, el cual sería el encargado de planificar, monitorear y desarrollar el proyecto. Seguidamente, se envió la información necesaria por parte de las Plantas para evaluar las necesidades de capacitación del personal. Posteriormente de haber discutido todas las variables necesarias para llevar a cabo la Gestión de Mantenimiento de los Equipos en SAP, se realizó un Plan en el cual se exponen todos y cada uno de los pasos a realizar para poder lograr la implementación de la gestión de Mantenimiento de los Equipos en SAP/PM. Ver Anexo 1 Planificación de la implementación de Equipos SAP/PM. 6.1.1 ANALISIS DE REQUERMIENTOS DE IMPLEMENTACION Luego de haber evaluado la información que se registra en SAP/PM de la Plantas de Brasil de METSO Minerals S.A., y los requerimiento por parte de las plantas Concón y Lima. Se elaboraron dos documentos que cumplen con las necesidades del cliente, dentro de estos documentos se encuentra el BBP (Business BluePrint), documento en el cual se ingresa la información del requerimiento del cliente y la solución propuesta, y el IMG, documento de solicitud de parametrizaciones. Página N° 55

Se debió confeccionar el documento IMG se debió solicitar a la casa matriz de METSO Minerals S.A. en Finlandia, debido a que solo los encargados del sistema SAP en esta sede tienen los atributos suficientes para realizar esta tarea. BBP

6.2 EJECUCIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Después de haber realizado los documentos de análisis de evolución de parametrizaciones necesarias para el funcionamiento del modulo PM referente a la Gestión de Mantenimiento de los Equipos de las Plantas Concón y Lima, se procedió a la implementación del modulo para ambas plantas que permitiera que todo el personal involucrado con la Gestión de Mantenimiento de los Equipos y ubicaciones Técnicas, conociera como realizar la Gestión a través de SAP/PM, para que de esta manera se pueda llevar en el sistema ajustándose a sus requerimientos. 6.2.1 CAPACITACIÓN DE USUARIOS Luego de haber evaluado en el sistema la información obtenida del análisis de requerimientos, datos de equipos y ubicaciones técnicas se ejecutó la capacitación de usuarios, que tuvo una duración de una (1) semana, en donde cada integrante de ambas plantas participaron activamente, el objetivo principal fue la navegación en el sistema para que el personal tuviera capacidad de interactuar con las distintas herramientas de gestión que forman parte del modulo SAP/ PM, el cual soporta entre otras la gestión de Mantenimiento de las de Plantas Concón y Lima. Asimismo se explicaron todos los Datos Organizacionales y Datos Técnicos que se encuentran en el sistema, se explicaron todos los elementos que conforman los Avisos de Mantenimiento en el sistema, y finalmente se mostraron las órdenes de mantenimiento.

Página N° 56

6.2.2 ETAPA DE CONSOLIDACIÓN DE LA INFORMACIÓN Luego de haber ejecutado la capacitación de usuarios, se procedió a realizar la etapa de consolidación, en donde en primer lugar se asociaron los centros de costo de cada planta al tipo de actividad de mantenimiento, se crearon los puestos de trabajo, se crearon las ubicaciones técnicas, se crearon los equipos y se crearon listas de materiales para los equipos que lo requerían. Con el objeto de recopilar la información desde las personas encargadas de los equipos se crearon planillas de carga para cada objeto técnico. A continuación se muestran los objetos técnicos que fueron creados por Planta. 6.2.2.1 PLANTA CONCÓN, VIÑA DEL MAR CHILE – CL01 Se crearon puestos de trabajo, Ubicaciones Técnicas con sus respectivos equipos, las cuales se presentan a continuación. Ver tablas 2, 3 y 4 respectivamente. WorkCntr

Plnt

Cat

Resp. Description

C02-EM01 CL01 0005 000

ELECTROMECÁNICO

C02-SE01

CL01 0005 000

SERVICIOS EXTERNOS MANTENCION

C02-SU01

CL01 0005 000

PLANIFICADOR

TABLA 2: Puestos De Trabajo Planta Cl01. Func. Loc.

FunctLocDescrip.

PlPl

CL01

PLANTA CONCON

CL01

CL01-MANT

MANTENCION DE PLANTA CL01

CL01-MANT-AUTO

AUTOCLAVES

CL01

CL01-MANT-CACE

CORTE DE ACERO

CL01

CL01-MANT-GRAN

GRANALLADO Y PINTURA

CL01

CL01-MANT-MALL

MALLAS

CL01

CL01-MANT-MOLD MOLDES

CL01

CL01-MANT-PEST

PRUEBA DE ESTADIOS

CL01

CL01-MANT-PREN

PRENSAS

CL01

CL01-MANT-REVE

REVESTIMIENTO

CL01

Página N° 57

CL01-MANT-SCOM SALA COMPRESORES

CL01

TABLA 3: Ubicaciones Técnicas Planta Cl01. Equipment Equipment descriptn

Func. Loc.

PlPl

10045584

PRENSA 1

CL01-MANT-PREN

CL01

10045585

PRENSA 2

CL01-MANT-PREN

CL01

10045586

PRENSA 3

CL01-MANT-PREN

CL01

10045587

PRENSA 4

CL01-MANT-PREN

CL01

10045588

PRENSA 5

CL01-MANT-PREN

CL01

10045589

PRENSA 6

CL01-MANT-PREN

CL01

10045590

PRENSA 7

CL01-MANT-PREN

CL01

10045591

PRENSA 8

CL01-MANT-PREN

CL01

10045592

PRENSA 9

CL01-MANT-PREN

CL01

10045593

BALANZA 1

CL01-MANT-PREN

CL01

10045594

BALANZA 2

CL01-MANT-PREN

CL01

10045595

BALANZA 3

CL01-MANT-PREN

CL01

10045596

BALANZA 4

CL01-MANT-PREN

CL01

10045597

EXTRUSORA CONTINUA

CL01-MANT-PREN

CL01

10045598

PESCANTE PRENSA 7

CL01-MANT-PREN

CL01

10045599

LAMINADOR 1

CL01-MANT-PREN

CL01

10045600

EXTRUSORA EMBOLO

CL01-MANT-PREN

CL01

10045601

PUENTE GRUA 10P

CL01-MANT-PREN

CL01

10045602

PUENTE GRUA 16

CL01-MANT-PREN

CL01

10045603

MESA 1

CL01-MANT-PREN

CL01

10045604

MESA 2

CL01-MANT-PREN

CL01

10045605

MESA 3

CL01-MANT-PREN

CL01

10045606

MESA 4

CL01-MANT-PREN

CL01

10045607

MESA 5

CL01-MANT-PREN

CL01

10045608

MESA 6

CL01-MANT-PREN

CL01

10045609

MESA 7

CL01-MANT-PREN

CL01

10045610

MESA 8

CL01-MANT-PREN

CL01

10045611

MESA 9

CL01-MANT-PREN

CL01

Página N° 58

10045612

MESA TRASERA 5

CL01-MANT-PREN

CL01

10045613

MESA TRASERA 6

CL01-MANT-PREN

CL01

10045614

MESA TRASERA 7

CL01-MANT-PREN

CL01

10045615

LAMINADOR 2

CL01-MANT-REVE

CL01

10045616

PUENTE GRUA 10R

CL01-MANT-REVE

CL01

10045617

PESCANTE PRUEBA ESTADIOS

CL01-MANT-PEST

CL01

10045618

ENCORDADORA

CL01-MANT-MALL

CL01

10045619

PUNZONADORA

CL01-MANT-MALL

CL01

10045620

GUILLOTINA

CL01-MANT-MALL

CL01

10045621

PESCANTE MALLAS

CL01-MANT-MALL

CL01

10045622

MEZCLADORA PEGAMENTO

CL01-MANT-MALL

CL01

10045623

TALADRO PEDESTAL

CL01-MANT-MALL

CL01

10045624

LIJADORA

CL01-MANT-MALL

CL01

10045625

COMPRESOR VARIABLE

CL01-MANT-SCOM CL01

10045626

COMPRESOR FIJO

CL01-MANT-SCOM CL01

10045627

COMPRESOR FIJO APOYO

CL01-MANT-SCOM CL01

10045628

GENERADOR ELECTRICO

CL01-MANT-SCOM CL01

10045629

GENERADOR ELECTRICO

CL01-MANT-SCOM CL01

10045630

SECADOR DE AIRE

CL01-MANT-SCOM CL01

10045631

ESTANQUE

CL01-MANT-SCOM CL01

10045632

AUTOCLAVE 1

CL01-MANT-AUTO

CL01

10045633

AUTOCLAVE 2

CL01-MANT-AUTO

CL01

10045634

PESCANTE AUTOCLAVE

CL01-MANT-AUTO

CL01

10045635

COMPRESOR FIJO A

CL01-MANT-AUTO

CL01

10045636

SECADOR DE AIRE A

CL01-MANT-AUTO

CL01

10045637

ESTANQUE A

CL01-MANT-AUTO

CL01

10045638

PUENTE GRUA CORTE DE ACERO CL01-MANT-CACE

CL01

10045639

BRAZO NEUMATICO

CL01-MANT-CACE

CL01

10045640

HORNO

CL01-MANT-CACE

CL01

10045641

BALANZA 5

CL01-MANT-CACE

CL01

10045642

EQUIPO DE GRANALLADO

CL01-MANT-GRAN

CL01

10045643

EXTRACTOR DE POLVO

CL01-MANT-GRAN

CL01

Página N° 59

10045644

CORTADORA DE PERFILES

CL01-MANT-GRAN

CL01

10045645

TECLE ELECTRICO

CL01-MANT-GRAN

CL01

10045646

CABINA DE PINTURA

CL01-MANT-GRAN

CL01

10045647

REVOLVEDORA

CL01-MANT-GRAN

CL01

TABLA 4: Equipos Planta Cl01. Se observa en la figura N°8 el despliegue de todos los objetos técnicos creados en SAP/PM de la planta CL01.

FIGURA 8: Despliegue de todos los objetos técnicos en planta CL01. Se observa en la figura N°9 la vista en el sistema de un equipo y su lista de materiales.

FIGURA 9: Equipo Con Lista De Materiales En Planta CL01.

Página N° 60

6.2.2.2 PLANTA LIMA, PERU– PE01 Se crearon puestos de trabajo, Ubicaciones Técnicas con sus respectivos equipos, las cuales se presentan a continuación. Ver tablas N° 5, N° 6 y N° 7 respectivamente. WorkCntr

Plnt

Cat

Resp.

Description

P01

PE01

0005 000

MANTENIMIENTO

P01-EL01

PE01

0005 000

MANT_ELECTRICO

P01-ME01

PE01

0005 000

MANT_MECANICO

TABLA 5: Puestos De Trabajo En Planta PE01. Functional Location

FunctLocDescrip.

PlPl

PLANTA LIMA PE01

PERÚ

PE01

PE01-MANT

MANTENIMIENTO

PE01

DESPACHO PE01-MANT-DEAL

ALMACEN

PE01

PE01-MANT-GRAN

GRANALLADO

PE01

PE01-MANT-MEME

METAL MECANICA

PE01

PE01-MANT-MTTO

MANTENIMIENTO

PE01

CALDERA

PE01

COMPRESORAS

PE01

SEST

SUB-ESTACIÓN

PE01

PE01-MANT-PREN

PRENSADO

PE01

PE01-MANT-REVE

REVESTIMIENTO

PE01

ACABADOS

PE01

AUTO

AUTOCLAVE

PE01

PE01-MANT-REVE-

MOLIENDA

PE01

PE01-MANT-MTTOCALD PE01-MANT-MTTOCOMP PE01-MANT-MTTO-

PE01-MANT-REVEACAB PE01-MANT-REVE-

Página N° 61

MOLI SERVICIOS PE01-MANT-SSGG

GENERALES

PE01

TABLA 6: Ubicaciones Técnicas en Planta PE01. Equipment

Description of technical object

Functional Location

PlPl

10045652 PRENSA HIDRÁULICA TÉRMICA N° 01

PE01-MANT-PREN

PE01

10045653 PRENSA HIDRÁULICA TÉRMICA N° 02

PE01-MANT-PREN

PE01

10045654 PRENSA HIDRÁULICA TÉRMICA N° 04

PE01-MANT-PREN

PE01

10045655 PRENSA HIDRÁULICA TÉRMICA N° 05

PE01-MANT-PREN

PE01

10045656 PRENSA HIDRÁULICA TÉRMICA N° 06

PE01-MANT-PREN

PE01

10045657 MESA HIDRÁULICA N° 01

PE01-MANT-PREN

PE01

10045658 MESA HIDRÁULICA N° 02

PE01-MANT-PREN

PE01

10045659 MESA HIDRÁULICA N° 06

PE01-MANT-PREN

PE01

PE01-MANT-MTTO10045660 CALDERA APIN

CALD

PE01

PE01-MANT-MTTO10045661 CALDERA HURST

CALD

PE01

PE01-MANT-MTTO10045662 EQUIPO ABLANDADOR DE AGUA

CALD

PE01

PE01-MANT-MTTO10045663 COMPRESORA DE AIRE SULLAIR COMPRESORA DE AIRE INGERSOLL 10045664 RAND

COMP

PE01

PE01-MANT-MTTOCOMP

PE01

PE01-MANT-REVE10045665 AUTOCLAVE APIN

AUTO

PE01

PE01-MANT-REVE10045666 EXTRUSORA BARWELL

MOLI

PE01

PE01-MANT-REVE10045667 MOLINO LAMINADOR N° 01

MOLI

PE01

PE01-MANT-REVE10045668 MOLINO LAMINADOR N° 02

Página N° 62

MOLI

PE01

10045669 PUENTE GRUA

PE01-MANT-MEME

PE01

10045670 PERFORADORA DE MALLAS

PE01-MANT-MEME

PE01

10045671 EQUIPO GRANALLADORA

PE01-MANT-GRAN

PE01

10045672 MESA HIDRAULICA DE DESPACHO

PE01-MANT-DEAL

PE01

10045673 MONTACARGA TOYOTA

PE01-MANT-DEAL

PE01

10045674 MONTACARGA HYSTER

PE01-MANT-DEAL

PE01

10045675 MONTACARGA YALE

PE01-MANT-MEME

PE01

PE01-MANT-MTTO10045676 EQUIPO HIDRONEUMATICO

CALD

PE01

PE01-MANT-REVE10045677 PUENTE GRUA MONORRIEL

ACAB

PE01

PE01-MANT-REVE10045678 TORRE DE ENFRIAMIENTO

MOLI

PE01

10045679 LAVADORA ALTA PRESION

PE01-MANT-GRAN

PE01

PE01-MANT-REVE10045680 Carro Autoclave

AUTO

PE01

TABLA 7: Equipos Planta PE01.

Se observa en la figura N°10 el despliegue de todos los objetos técnicos creados en SAP/PM de la planta PE01.

Página N° 63

FIGURA 10: Despliegue de todos los objetos técnicos en pla nta PE01. Se observa en la figura N°11 la vista en el sistema de un equipo y su lista de materiales.

FIGURA 11: Equipo con lista de materiales en planta PE01.

Página N° 64

6.2.3 PARAMETROS FUNCIONALES ANTES DE LA CREACION DE OBJETOS TECNICOS A continuación se explica el proceso de creación de tipo de actividad de mantenimiento a la cual asociaremos el centro de costo de cada planta. 6.2.3.1 CREAR TIPOS DE ACTIVIDAD Debido a que los mantenimientos consumen horas hombre y estas horas hombre tienen un costo asociado. Para esto necesitamos imputar estas horas a una actividad y esta a su vez está asociada a un centro de costo. Según lo anterior el procedimiento en SAP/PM es crear un tipo de actividad para mantenimiento, esto se hace atreves de la transacción KL01. Con esta transacción lo que hacemos es crear un tipo de actividad que la asociamos a un centro de costo de mantenimiento. 6.2.3.1.1 TRANSACCIÓN SAP R/3: CREAR TIPOS DE ACTIVIDAD Esta transacción puede comenzar como sigue. Ver tabla N°8: TRX

MENU

DESCRIPCION

KL01 Accounting  Controlling Cost

Bajo este escenario se realizarán

Center Accounting Master Data 

tareas destinadas a crear Tipos de

Activity Type  Individual Processing

Actividad.



KL01 – Create TABLA 8: Método, menú y código de transacción KL01.

6.2.3.2 CREAR TIPO DE ACTIVIDAD DE PLANIFICACIÓN Tal y como se mencionaba al momento de realizar un mantenimiento y si requiere controlar las horas y los costos asociados a las horas hombre. Para ello hemos creado un tipo de actividad para el modulo de mantenimiento. En este punto Página N° 65

necesitamos asociar esta actividad de mantenimiento al centro de costo de cada planta con el fin de que se carguen las horas con sus valores a cada centro de costo por separado. Con esta transacción lo que hacemos es tomar la actividad creada para mantenimiento. Contralaremos el periodo contable, el año fiscal y el centro de costo de cada planta, una vez ingresados estos datos podremos definir la hora hombre y disponibilidad de acuerdo a la cantidad de puestos de trabajo. 6.2.3.2.1 TRANSACCIÓN SAP R/3: CREAR TIPO DE ACTIVIDAD DE PLANIFICACIÓN Esta transacción puede comenzar como sigue. Ver tabla N°9: TRX

MENU

DESCRIPCION

KP26 Accounting  Controlling Cost

Bajo este escenario se realizarán

Center Accounting Planning 

tareas destinadas a Crear Tipo de

Activity Output/Prices  KP26 –

actividad de planificación.

Change TABLA 9: Método, menú y código de transacción KP26.

Página N° 66

6.2.4 CREACION DE OBJETOS TECNICOS 6.2.4.1 CREAR PUESTO DE TRABAJO Bajo el escenario de METSO Minerals S.A., se identificaron los puestos de trabajo y se definió crear un puesto de trabajo principal que se asociara a cada objeto técnico además del puesto de trabajo que debe realizar la mantención, estos puesto de trabajo pueden observarlos en la TABLA 2 y TABLA 5, para ambas plantas. Con lo anterior lo que hacemos es tener un puesto de trabajo responsable, quien se encargara de la planificacion de los mantenimientos, y un puesto de trabajo ejecutor, quien sera el encargado de ejecutar la mantencion. Al crear un puesto tenemos que tener la claridad de saber que tipo de puesto de trabajo estamos creando, para nuestro caso es de mantenimiento, luego el sistema nos preguntara en cada pantalla los datos obligatorios de los cuales podemos destacar si realizara trabajos internos o extrenos, la capacidad, si es una persona o una maquina la que realiza el trabajo, la actividad de mantecion y el centro de costo asociado. 6.2.4.1.1 TRANSACCIÓN SAP R/3: CREAR PUESTOS DE TRABAJO Esta transacción puede comenzar como sigue. Ver tabla N°10: TRX

MENU

DESCRIPCION

IR01

Logistics  Plant Maintenance 

Bajo este escenario se realizarán

Management of Technical Objects 

tareas destinadas a crear un Puesto

Enviroment  Work Centers  Work

de Trabajo.

center  IR01 - Create TABLA 10: Método, menú y código de transacci ón IR01.

Página N° 67

6.2.4.2 CREACIÓN DE UBICACIONES TÉCNICAS EN BASE A UNA MÁSCARA DE ESTRUCTURA Con fin de representar las plantas de una forma espacial, hemos identificado las unidades o contratos, procesos y las áreas dentro de cada planta. Este modo crear un árbol estructurado de ubicaciones técnicas, que organizara de mejor forma los equipos asociados. Con lo anterior tenemos que una ubicación técnica representa una ubicación física dentro de una planta, para la creación de esta ubicaciones asociadas a una planta cada responsable de planta identifica cada lugar físico al cual se le asociaran los datos técnicos como el puesto de trabajo principal, el puesto de trabajo responsable de las mantenciones de esa ubicación, datos generales, ubicación técnica superior de la que dependerá, entre otros. 6.2.4.2.1 TRANSACCIÓN SAP R/3: CREACIÓN DE UBICACIONES TÉCNICAS EN BASE A LA MÁSCARA DE ESTRUCTURA Esta transacción puede comenzar como sigue. Ver tabla N°11: TRX

MENU

DESCRIPCION

IL01

Logístics  Plant Maintenance 

Bajo este escenario se realizarán

Management of Technical Objects 

tareas destinadas a crear una(s)

Functional Location  IL01 - Create

ubicación(es) técnica(s) con base a la máscara de la estructura definida previamente o bajo un modelo.

TABLA 11: Método, menú y código de transacción IL01.

Página N° 68

6.2.4.3 CREAR EQUIPOS Se identificaron todos los equipos dentro de las ubicaciones técnicas ya definidas, y equipos que realmente fueran susceptibles de mantención con el fin de no estar creando equipos que no iban a tener mantenciones o el costo de la mantención no tiene un costo/beneficio que signifique ser susceptible de mantención. Lo realizo la gente encargada de cada planta. Con lo anterior a cada equipo a crear se le incluyen los datos generales, datos organizacionales y de estructura, tales como le puesto de trabajo principal, el puesto de trabajo encargado de los mantenimientos, centro de costo, etc. 6.2.4.3.1 TRANSACCIÓN SAP R/3: CREAR EQUIPOS Esta transacción puede comenzar como sigue. Ver tabla N°12: TRX

MENU

DESCRIPCION

IE01

Logístics  Plant Maintenance 

Bajo este escenario se realizarán

Management of Technical Objects

tareas destinadas a crear Equipos

Equipment  IE01 – Create ( General) TABLA 12: Método, menú y código de transacción IE01. 6.2.4.4 CREAR LISTAS DE MATERIALES Debido a la limitación que existió en el Template de SAP/PM en METSO Minerals S.A., en el cual no se pueden crear conjuntos de materiales se debió crear listas de materiales por cada equipo con el ánimo de que al realizar una Orden de Trabajo se pueden seleccionar fácilmente los materiales asociados a cada equipo. Con lo anterior debemos tener identificados cada material, para cada equipo y luego crear la lista en la cual informaremos la cantidad, el tipo de material, la descripción, el precio de referencia y grupo de compra para el caso en que sea un tipo de

Página N° 69

material “N”, que no se encuentra en stock y se deba generar una solicitud de pedido de compra. 6.2.4.4.1 TRANSACCIÓN SAP R/3: CREACIÓN DE LISTAS DE MATERIALES PARA EQUIPOS Esta transacción puede comenzar como sigue. Ver tabla N°13: TRX

MENU

DESCRIPCION

IB01

Logística  Mantenimiento 

Bajo este escenario se realizarán

Gestión de Objetos Técnicos  Lista

tareas destinadas a crear Listas de

de materiales  Lista de Materiales

Materiales para Equipos.

para Equipo  Crear TABLA 13: Método, menú y código de transacci ón IB01.

Página N° 70

6.2.5 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Una vez que se encuentran cargados todos los objetos técnicos en el sistema, estamos en condiciones de comenzar con los trabajos de mantenimiento en SAP/PM, para ello cada persona designada para crear los avisos y ordenes de trabajo comenzaran a crear avisos de mantenimiento y ordenes en el sistema. 6.2.5.1 GESTION DE AVISOS Los usuarios destinados a esta tarea identificaran cuando un equipo o ubicación presente una falla y lo reflejaran en el sistema en la forma de un aviso de mantenimiento el cual posee la información necesaria del equipo o ubicación técnica y los datos asociados a la falla, fechas de inicio y fin de avería, parada, prioridad, etc. 6.2.5.1.1 TRANSACCIÓN SAP R/3: CREAR UN AVISO Esta transacción puede comenzar como sigue. Ver tabla N°14: TRX

MENU

DESCRIPCION

IW21 Logístic  Plant Maintenance 

Bajo este escenario se realizarán

Maintenance Processing 

tareas destinadas a crear avisos de

Notification IW21 - Create

mantenimiento.

(General) TABLA 14: Método, menú y código de transacci ón IW21.

A continuación se describen las transacciones más utilizadas para la gestión de avisos exceptuando la IW21 que se presento anteriormente. Ver tabla N°15: TRX

DESCRIPCION

IW22

Modificación de un aviso. Página N° 71

IW23

Visualización de un aviso.

IW28

Tratamiento de Lista. Modificación

IW29

Tratamiento de Lista. Visualización. TABLA 15: Principales trx asociadas a la gestión de avisos.

6.2.5.2 GESTION DE ÓRDENES Una vez que se han creado avisos en el sistema debemos canalizarlos a través de una Orden de trabajo para que se realicen los mantenimientos que correspondan, pedidos de materiales, planificación del personal, etc. La de trabajo constituye un conjunto de operaciones en las cuales describimos los trabajos a realizar, planificación de horas, materiales a consumir, costos, etc. 6.2.5.2.1 TRANSACCIÓN SAP R/3: CREAR ORDEN Esta transacción puede comenzar como sigue. Ver tabla N°16: TRX

MENU

DESCRIPCION

IW31 Logístic  Plant Maintenance 

Bajo este escenario se realizarán

Maintenance Processing  Order 

tareas destinadas a crear una Orden

Create (General)

de Trabajo.

TABLA 16: Método, menú y código de transacci ón IW31.

Página N° 72

A continuación se describen las transacciones más utilizadas para la gestión de órdenes exceptuando la IW31 que se presento anteriormente. Ver tabla N°17: TRX

DESCRIPCION

IW32

Modificación de una orden.

IW33

Visualización de una orden.

IW38

Tratamiento de Lista. Modificación

IW39

Tratamiento de Lista. Visualización.

TABLA 17: Principales trx asociadas a la gestión de ordenes de Mantenimiento.

6.3 CONTROL DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Después de haber realizado las Etapas de Planificación, y Ejecución de la Gestión de Mantenimiento de los Equipos de las Plantas Concón y Lima, se procedió a desarrollar el Control, para así cumplir con las tres Etapas claves del proceso mantener de la Gestión de Mantenimiento. Es importante resaltar que la Planta Concón y Lima, realiza sus Gestiones de Mantenimiento siguiendo cada una de las Etapas planteadas: Planificación, Ejecución y Control, cabe destacar que la Etapa de Control es una de las más importantes, debido a que a través de ella se puede medir el desempeño de la Gestión de Mantenimiento en el sistema SAP/PM, lo cual permitiría garantizar el cumplimiento del mismo, ya que en caso de observar que no se está realizando la gestión debidamente, se pueden establecer a tiempo las acciones necesarias para evaluar las causas de la desviación. Por las razones antes mencionas, es necesario, plantear un proceso de reporting diario, en el cual atreves de SAP/PM se sacaran los reportes generando así un informe que permita controlar la Gestión de Mantenimiento de los Equipos en Página N° 73

SAP/PM, ya que no es suficiente con haber realizado la Planificación (inclusión de los datos en el sistema), y la Ejecución, también es indispensable, plantear la Etapa de Control, para medir si la gestión está siendo manejada a través del sistema SAP/PM por parte del personal de las Plantas Concón de Chile y Lima de Perú; en tal sentido se hace necesario crear la cultura de utilizar el sistema debidamente. Para la creación del reporting diario, por la cual se podrá medir la Gestión de Mantenimiento de los Equipos de las Plantas Concón (CL01) y Lima (PE01), se procedió a sacar a través del sistema SAP/PM con las transacciones IW29 y IW39, informes de avisos y ordenes creadas en el sistema en un periodo de tiempo, para controlar su gestión.

Página N° 74

7 CONCLUSIONES Después de haber realizado la presente investigación, se concluye:

1. Se ha realizado la Implementación de la gestión de mantenimiento en METSO Minerals para sus plantas Concón (Chile) y Lima (Perú) con el sistema SAP/PM. Con lo cual se rediseño y mejoro la gestión del mantenimiento de las plantas. 2. Se definieron las etapas a seguir para la implementación del sistema SAP/PM en la plantas Concón (CL01) y Lima (PE01). 3. Se Identificaron cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusión de la gestión de mantenimiento de los equipos y ubicaciones técnicas en el sistema SAP/PM. 4. Se realizo la creación de las ubicaciones técnicas y de los equipos en el sistema SAP/PM. 5. Se realizo la documentación de todo el proceso de la inclusión de los datos en el sistema SAP/PM. 6. Se diseñaron los manuales del procedimiento a seguir para ejecutar las gestiones de mantenimiento en el sistema SAP/PM.

Página N° 75

8 BIBLIOGRAFÍA 

SAP

PM.

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http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/e1/8e51341a06084de100000 09b38f83b/frameset.htm

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Elicer Marcelo Castro Álvarez, Proceso de Codificación de Equipos y Aplicación del Sistema SAP en la Gestión del Mantenimiento en Ampliación de la Planta Arauco Remanufactura Tres Pinos., Trabajo para optar al Título de: Ingeniero Mecánico. 2006.

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