plan de mantenimiento sistema de refrigeracion.docx

21

3

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SAN LUIS POTOSÍ

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

PROYECTO FINAL PLAN DE MANTENIMIENTO
PROFESOR: ING. DAVID ÁNGEL SÁNCHEZ HERNÁNDEZ
GUSTAVO HUMBERTO DELGADO SUAREZ
NO. DE CONTROL 13180783
INGENIERÍA INDUSTRIAL
23 DE MAYO DE 2016

INDICE
Contenido
INTRODUCCIÓN 3
JUSTIFICACIÓN 3
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 3
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 4
COMPONENTES Y DEFINICIONES BÁSICAS 6
MARCO TEÓRICO 7
COSTOS DE MANTENIMIENTO. 12
COSTOS EN EL MANTENIMIENTO 12
COSTO DE FALLAS 13
COSTO DE LAS INTERVENCIONES 13
MEJORAS PROPUESTAS 14
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL 15
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REGISTRO Y CONTROL 16
TABLERO DE CONTROL PARA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 18
ORDENES DE TRABAJO MANTENIMIENTO CORRECTIVO 19
ORDENES DE TRABAJO MANTENIMIENTO PREVENTIVO 23
COTIZACIÓN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO 27
CONTROL Y CHEQUEO DE TEMPERATURAS DE CONGELACIÓN Y CONSERVACIÓN 29
RESULTADOS 30
CONCLUSIÓN 30
BIBLIOGRAFÍA 31

Introducción
En el presente documento, se desarrollara un plan de mantenimiento que se llevara a cabo en la empresa COMERCIALIZADORA Y EMPACADORA " LA BLANQUITA S.A DE CV", con el fin de optimizar el mantenimiento a través de una filosofía de trabajo como la administración del mantenimiento que permita mejorar los procesos, alargar la vida útil de los equipos, minimizar las fallas, tener un orden en las actividades , aumentar la seguridad y operación de los equipos, y sobre todo, una reducción significativa de los costos de producción y mantenimiento, es la misión primordial.
Desarrollando un programa de Mantenimiento en forma costo eficaz, y mida su desempeño en base a los costos totales de la empresa y su efecto directo en las ganancias y la disponibilidad del equipo
Este estudio se llevara a cabo en las cámaras de refrigeración y congelación
justificación
Las habilidades desarrolladas en este trabajo son muy importantes ya que son clave para el desarrollo del perfil laboral y nos ayudara a desarrollar competencias como:
Diseñar estrategias de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo que garantice la disponibilidad y confiabilidad de las cámaras de refrigeración.
Optimizar las actividades del mantenimiento y las condiciones de operación de los equipos a través de técnicas y herramientas que desarrollen la confiabilidad en los equipos
Evitar así perdidas en la producción y comercialización por paros o fallas en los equipos ya que si la refrigeración para el producto que en este caso es carne puede echarse a perder, esto implica perdida de producto para comercializar

Identificación del problema
La comercializadora y empacadora la blanquita debe de tener siempre disponibles las cámaras de congelación y conservación ya que si estas paran, la carne y los demás alimentos pueden llegar a perecer y esto lleva a pérdidas del producto e impacta en las ventas
Es una empresa mediana y no tiene registros ni documentación del trabajo, así que es difícil saber que mantenimiento se debe de hacer, que persona lo debe hacer, como lo debe de hacer y cada cuanto lo debe de hacer,
No hay planeación de chequeos de las cámaras de refrigeración, ocasiona problemas para detectar oportunamente las fallas.
Descripción del sistema de refrigeración

Cuarto frio de congelación

Figura 1. En la fila de debajo de izquierda a derecha se observa el condensador del sistema, siguiendo del evaporador y el controlador

Figura 1.1Condensador para cuarto frio de conservación

Figura 1.2 Evaporador para cuarto frio de conservación

Componentes y definiciones básicas
Contactor
Es un componente electromagnético que tiene por objetivo establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de mando, tan pronto se dé tensión a la bobina (en el caso de ser contactores instantáneos). Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente eléctrica de un receptor o instalación, con la posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo, cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando actúa dicha acción. Este tipo de funcionamiento se llama de "todo o nada". En los esquemas eléctricos, su simbología se establece con las letras KM seguidas de un número de orden. (Véase fig. 2.1)
válvula solenoide
Es una válvula eléctrica utilizada para controlar el paso de gas (sistemas neumáticos) o fluidos (sistemas hidráulicos). La apertura o cierre de la válvula se basa en impulsos electromagnéticos de un solenoide (un electroimán) que trabaja junto a un muelle diseñado para devolver a la válvula a su posición neutral cuándo el solenoide se desactiva. Este tipo de válvulas se suelen utilizar en sitios de difícil acceso, en sistemas multi-válvula y en sitios de ambiente peligroso. (Véase fig. 2.2)
manómetro
Es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para medir la presión de líquidos o de gases. (Véase fig. 2.3)
filtro secador
Como su nombre lo indica este es un dispositivo que cumple dos funciones. Filtrar o detener cualquier impureza que se haya introducido al sistema con el fin de evitar que el tubo capilar o restrictor sea obstruido de ahí que su posición deba ser antes del restrictor, para cumplir esta función el filtro está provisto de una malla a la entrada en forma cilíndrica y otra malla a la salida en forma circular. (Véase fig. 2.4)

Fig. 2.1Contactor trifásico

Fig. 2.2Valvula solenoide

Fig. 2.3 Manómetro

Fig. 2.4Filtro secador

Fig. 2.5 Regulador de presión

Marco teórico
Conservación. Es toda acción humana que, mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. (Dixon)

Objetivos Generales de la Conservación:
Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento.
Preservar dentro de sus límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa.
Preservación. Se refiere al cuidado del recurso o equipo. Ésta, a su vez, se divide en preservación correctiva o preventiva, dependiendo del momento en que se haga el trabajo: será preventiva si se hizo solamente para proteger el recurso, y correctiva si fue ejecutado para repararlo. (Dixon)
Preservación preventiva. Son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneración, o que sea atacado por agentes nocivos.

Preservación Correctiva. Son los trabajos de rehabilitación que se han de desarrollar en un recurso cuando éste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.
Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada; también se divide en mantenimiento preventivo y correctivo; será preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio, y correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha calidad del servicio ya se perdió. (Augusto)
Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. (Navarro, Técnicas de mantenimiento industrial )
Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algún equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y se tiene que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente. Las labores que en este caso deben realizarse tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad de servicio.
Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o máquinas que están proporcionando un servicio trivial y éste, aunque sea necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atención, por cuestiones económicas.
Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos.
Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que esté entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden de un diagnóstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o calorífica) en señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrónica procesadora que analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la máquina en cuestión.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, así como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idóneos y ajustarlos a la norma y tolerancia para que todas las variaciones que éstos registren sean enviadas a la unidad electrónica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:

a) Información sobre el proceso de planta
b) Estadística
c) Diagnóstico predictivo del funcionamiento
d) Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio
PLAN DE MANTENIMIENTO
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado, agrupadas o no siguiendo algún tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en los cuales en mucho más económico aplicar una política puramente correctiva (en inglés se denomina run to failure, o 'utilizar hasta que falle'). (Tavares)
El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:
Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva a cabo el equipo de operación.
Las actividades programadas que se realizan a lo largo del año.
Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.
Las tareas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base de un plan de mantenimiento. Las diferentes formas de realizar un plan de mantenimiento que se describen en los capítulos siguientes no son más que formas de determinar las tareas de mantenimiento que compondrán el plan.
Al determinar cada tarea debe determinarse además cinco informaciones referentes a ella: frecuencia, especialidad, duración, necesidad de permiso de trabajo especial y necesidad de parar la máquina para efectuarla.
Frecuencia
En cuanto a la frecuencia de una tarea, existen dos formas para fijarla:
Siguiendo periodicidades fijas
Determinándola a partir de las horas de funcionamiento
Cualquiera de las dos formas es perfectamente válida; incluso es posible que para unas tareas sea conveniente que se realice siguiendo periodicidades preestablecidas y que otras tareas, incluso referidas al mismo equipo, sean referidas a horas efectivas de funcionamiento. Ambas formas de determinación de la periodicidad con la que hay que realizar cada una de las tareas que componen un plan tienen ventajas e inconvenientes.
Así, realizar tareas de mantenimiento siguiendo periodicidades fijas puede suponer hacer mantenimiento a equipos que no han funcionado, y que por tanto, no se han desgastado en un periodo determinado. Y por el contrario, basar el mantenimiento en horas de funcionamiento tiene el inconveniente de que la programación de las actividades se hace mucho más complicada, al no estar fijado de antemano exactamente cuándo tendrán que llevarse a cabo. Un programa de mantenimiento que contenga tareas con periodicidades temporales fijas junto con otras basadas en horas de funcionamiento no es fácil de gestionar y siempre es necesario buscar soluciones de compromiso. Más adelante, en este texto, se exponen algunas de estas soluciones.
No es fácil fijar unos criterios para establecer las tareas de mantenimiento. Teóricamente, una tarea de mantenimiento debe realizarse para evitar un fallo, con lo cual habría que determinar estadísticamente el tiempo que transcurre de media hasta el momento del fallo si no se actúa de ninguna forma en el equipo. El problema es que normalmente no se dispone de datos estadísticos para hacer este estudio, ya que en muchos casos significaría llevar los equipos a rotura para analizar cuanto aguantan; en otros, realizar complejas simulaciones del comportamiento de materiales, que no siempre están al alcance del departamento de mantenimiento de una instalación. Así que es necesario buscar criterios globales con los que fijar estas periodicidades, buscando primar el coste, la fiabilidad y la disponibilidad en esta decisión, y no tanto el agotamiento de la vida útil de las piezas o los conjuntos.

Especialidad
En la elaboración del plan de mantenimiento es conveniente diferenciar las tareas que realizan unos profesionales u otros, de forma que al generar las órdenes de trabajo correspondientes no se envíe al especialista eléctrico lo que debe realizar el especialista mecánico y viceversa. (Dixon)
Las especialidades más habituales de las tareas que componen un plan de mantenimiento son las siguientes:
Operación. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por el personal que realiza la operación de la instalación, y normalmente se trata de inspecciones sensoriales que se realizan muy frecuentemente, lecturas de datos y en ocasiones trabajos de lubricación.
Campo solar. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por especialistas en la realización de tareas en la zona de captación de radiación. Incluye normalmente tareas eléctricas, mecánicas y de instrumentación.
Mecánica. Las tareas de este tipo requieren especialistas en montaje y desmontaje de equipos, en ajustes, alineaciones, comprensión de planos mecánicos, etc.
Electricidad. Los trabajos de este tipo exigen que los profesionales que los llevan a cabo tengan una fuerte formación en electricidad, bien en baja, media o alta tensión.
Instrumentación. Los trabajos de este tipo están relacionados con profesionales con formación en electrónica, y además, con una formación específica en verificación y calibración de instrumentos de medida.
Predictivo. Esta especialidad incluye termografías, boroscopias, análisis de vibraciones, etc. Los profesionales que las llevan a cabo son generalmente técnicos especialmente entrenados en estas técnicas y en las herramientas que utilizan para desarrollarlas.
Mantenimiento legal. En muchas ocasiones se requiere que para llevar a cabo determinadas tareas de carácter obligatorio recogidas en normativas en vigor sea necesario tener determinadas acreditaciones. Además, es muy habitual contratar con empresas externas, poseedoras de dichas acreditaciones, estos mantenimientos.
Limpieza técnica. La fuerte especialización que requiere este trabajo, junto con las herramientas que se emplean hace que se trate de conocimientos muy específicos que además normalmente se contratan con empresas externas.
Obra civil. No es habitual que el personal de plantilla realice este tipo de trabajos, por lo que para facilitar su programación, realización y control puede ser conveniente crear una categoría específica.

Duración
La estimación de la duración de las tareas es una información complementaria del plan de mantenimiento. Siempre se realiza de forma aproximada, y se asume que esta estimación lleva implícito un error por exceso o por defecto.
Permiso de trabajo
Determinadas tareas requieren de un permiso especial para llevarlas a cabo. Así, las tareas de corte y soldadura, las que requieren la entrada en espacios confinados, las que suponen un riesgo eléctrico, etc., requieren normalmente de un permiso de trabajo especial. Resulta útil que en el plan de mantenimiento esté contenida esta información, de manera que estén diferenciados aquellos trabajos que requieren de un permiso, de aquellos que se realizan simplemente con una orden de trabajo.
Máquina parada o en marcha
Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo, el sistema al que pertenece o incluso toda la planta estén paradas o en macha. Resulta útil que este extremo esté indicado en el plan de mantenimiento, ya que facilita su programación.

Costos de Mantenimiento.
Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o restaurar un bien o un producto a un estado específico. (Tavares)
Costos en el mantenimiento
Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que para un administrador una de sus principales tareas será minimizar los costos, entonces es importante conocer su componentes. Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categorías:
los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento, como ser: costos administrativos, de mano de obra, de materiales, de repuestos, de subcontratación, de almacenamiento y costos de capital
ii) costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los equipos, por disminución de la tasa de producción y pérdidas por fallas en la calidad producto al mal funcionamiento delos equipos

Costo de fallas
Estos costos corresponden a las pérdidas del margen de utilidad debido a problemas directos del mantenimiento que hayan redundado en una reducción en la tasa de producción de productos con la calidad deseada(en este caso si la carne y alimento no se refrigera se echa a perder y ya no se puede vender, ocasiona una perdida en las ventas), (Navarro, Técnicas de mantenimiento industrial ) costos por multas debido al daño ambiental, aumento del costo de la seguridad del personal por fallas en los dispositivos de seguridad, pérdidas de negocios, pérdidas de materias primas que no se pueden reciclar, aumento de los costos de explotación, etc. Los problemas de mantenimiento ocurren por:
mantenimiento preventivo mal definido,
mantenimiento preventivo o correctivo mal ejecutado,
uso de repuesto malos, inadecuados o de baja calidad,
mantenimientos efectuados en plazos muy largos por falta de comunicación entre departamentos o adquisición de repuestos,
falta de métodos, procedimientos, planificación o personal no calificado

Costo de las intervenciones
En el costo de las intervenciones (Ci) se incluyen los gastos relacionados con el mantenimiento preventivo y correctivo. No se incluyen costos de inversión ni de actualización tecnológica ya que estos son producto de proyectos específicos que van en relación directa con el aumento de la producción, por tanto deben estar considerados en el flujo financiero que evalúa la conveniencia de realizar ese proyecto. Tampoco se incluyen ajustes de los parámetros de producción, re-ubicación de los equipos, tareas de limpieza, etc. El costo de las intervenciones está compuesto principalmente por:
mano de obra interna o externa,
repuestos de bodega o comprados para la intervención;
material fungible ocupado en la intervención.
El costo de la mano de obra interna se calcula con el tiempo empleado en la intervención multiplicado por el costo de HH especificando el tipo de mano de obra ocupada.
La mano de obra externa generalmente es un monto convenido con un contratista, valores que deberían estar estimados de ante mano por el encargado del mantenimiento. Los repuestos que estaban en bodega y son usados en la reparación deben ser valorados al precio actual en el mercado y no al valor que ingresaron a bodega. Los comprados en el momento es el valor de factura. El material fungible sea específico o general se costea conforme a la cantidad usada. La amortización de equipos de apoyo y herramientas de uso general se consideran en forma proporcional al tiempo de intervención.

Mejoras propuestas
Se propone implementar los siguientes puntos y formatos que ayudan a una eficaz gestión del mantenimiento
Programa de mantenimiento preventivo anual
Plan maestro de mantenimiento preventivo registro y control
Tablero de Control para Actividades de Mantenimiento semanal
Ordenes de trabajo para mantenimiento correctivo y preventivo
Tabla de control y chequeo de temperaturas de las cámaras de refrigeración

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL

Semestre: ENERO-JULIO

Año: 2016

15 de mayo de 2016

15 de junio 2016

EDIFICIO / EQUIPO.
PRIORIDAD
PERSONAL A REALIZAR EL MANTENIMIENTO
NUMERO DE TÉCNICOS
TIEMPO DE MANTENIMIENTO
FRECUENCIA
equipo congelación
B
INTERNO
1
1 hora 30 min
MENSUAL
equipo de conservación
A
INTERNO
1
2 horas 30 min
CUATRIMESTRAL
equipo congelación
B
INTERNO
1
1 hora 30 min
MENSUAL
equipo de conservación
A
INTERNO
1
2hrs 30 min
CUATRIMESTRAL

Amarillo = fecha de programación

Verde = Trabajo realizado

Naranja = Correctivos programados.

A = Prioridad alta ( no posponer mantenimiento)

B = Prioridad media (no posponer mantenimiento más de una semana).
C= Prioridad baja

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REGISTRO Y CONTROL
No.5343-685
NOMBRE: MANTENIMIENTO GENERAL
CODIGO MGP-17946
UBICACIÓN BETHA IV

MES
SEMANA
FRECUENCIA
OBSERVACIONES

1
2
3
4
MENS.
TRIMS.
SEM.
ANU.

Ene
JKL
JKL
JKL
JKL
ABCD

EFGHI
sustituir la tubería del respiradero si es necesario
Feb.
JKL
JKL
JKL
JKL
ABCD

Mar.
JKL
JKL
JKL
JKL
ABCD

Abr.
JKL
JKL
JKL
JKL
ABCD

May.
JKL
JKL
JKL
JKL
ABCD

Jun.
JKL
JKL
JKL
JKL
ABCD

Jul.
JKL
JKL
JKL
JKL
ABCD

Ago.
JKL
JKL
JKL
JKL
ABCD

Sep.
JKL
JKL
JKL
JKL
ABCD

Oct.
JKL
JKL
JKL
JKL
ABCD

Nov.
JKL
JKL
JKL
JKL
ABCD

Dic.
JKL
JKL
JKL
JKL
ABCD

A
Compruebe los registros de funcionamiento de la unidad.
B
Limpie todos los tamices de los sistemas de ductos.
C
Compruebe el tamaño de la gota de presión a través del filtro de aceite
D
Sustituye el filtro de gas si este lo requiere.
E
Examine todos los componentes de la tubería para saber si hay salida y/o daño.
F
Limpie y repinte cualquier área que demuestre signos de corrosión.
G
Examine y limpie el condensador para saber si es necesario cambiar.
H
Examine y limpie el serpentín del condensador
I
Pruebe la tubería del respiradero de todas las válvulas de descarga.
J
Verifique los niveles del refrigerante
K
Compruebe la temperatura y presión refrigerante del evaporador.
L
Compruebe la temperatura y presión refrigerante del condensador.

No. 874963
NOMBRE : MANTENIMIENTO ACEITE Y REFRIGERANTE
CODIGO: MGPAYR1567
UBICACIÓN: BETHA IV

MES
SEMANA
FRECUENCIA
OBSERVACIONES

1
2
3
4
MENS.
TRIMS.
SEM.
ANU.

Ene
AB
AB
AB
AB
CDEF

GHIJKLMN

Feb.
AB
AB
AB
AB
CDEF

Mar.
AB
AB
AB
AB
CDEF

Abr.
AB
AB
AB
AB
CDEF

May.
AB
AB
AB
AB
CDEF

Jun.
AB
AB
AB
AB
CDEF

Jul.
AB
AB
AB
AB
CDEF

Ago.
AB
AB
AB
AB
CDEF

Sep.
AB
AB
AB
AB
CDEF

Oct.
AB
AB
AB
AB
CDEF

Nov.
AB
AB
AB
AB
CDEF

Dic.
AB
AB
AB
AB
CDEF

A
Verifique el nivel de aceite del compresor.
B
Compruebe la línea del líquido en la mirilla de cristal.
C
Realice todos los procedimientos de mantenimientos de semanales.
D
Mida y registre el sistema de sobrecalentamiento.
E
Mida y registre el sistema de subenfriamiento.
F
Rote manualmente los ventiladores del condensador para asegurar la separación apropiada en las aberturas del ventilador. MENSUAL
G
Realizar todos los procedimientos de mantenimientos semanales y mensuales. ANUAL
H
Chequeo de carga de gas
I
Compruebe los controles de funcionamiento y seguridad.
J
Examine los componentes eléctricos para saber si hay deficiencia.
K
Examine las líneas de fluido para saber si hay salida o daño.
L
Limpie hacia fuera cualquier tamiz en línea.
M
Limpie y repinte cualquier área que demuestre indicios de corrosión.
N
Limpie los ventiladores del condensador.

Nombre del Empleado
No. del Empleado

Josué Arellano
1

Carlos Juárez
2

Edgar segura
3

Tablero de Control para Actividades de Mantenimiento semanal

Semana

Actividad
E
Lun
Mar
Mie
Jue
Vie
Sáb
Observación
Verifique los niveles del refrigerante; tome como referencia el burbujeo bajo del subenfriamiento
P
1

1

R
1

1

O

Actividad
E
Lun
Mar
Mie
Jue
Vie
Sáb
Observación
Compruebe la temperatura y presión refrigerante del evaporador
P

2

2

Carlos Juárez se ausento el viernes

R

2

1

O

Actividad
E
Lun
Mar
Mie
Jue
Vie
Sáb
Observación

P

3

2

Compruebe la temperatura y presión refrigerante del condensador.
R

2

2
Carlos Juárez repuso el día no laborado

O

Actividad
E
Lun
Mar
Mie
Jue
Vie
Sáb
Observación
Verifique el nivel de aceite del compresor
P
3

3

R
3

3

O

Actividad
E
Lun
Mar
Mie
Jue
Vie
Sáb
Observación
Compruebe la línea del líquido en la mirilla de cristal
P

1
1

R

1
1

O

Tablero de Control para Actividades de Mantenimiento

Ordenes de trabajo mantenimiento correctivo
Orden de Trabajo de Mantenimiento

Folio de solicitud correspondiente: ___270_____ Número de control: __4785____
Fecha de emisión: ____3 mayo 2016_ Fecha de programación: __3 de agosto 2016

Tipo de Mantenimiento Preventivo Correctivo
Asignado a: Josué Arellano

Diagnóstico del Mantenimiento:
FUGA DE GAS r-22 el equipo se apaga y se prende cada 5 minutos aprox. No se mantiene prendido
Mantenimiento Interno Externo
Actividades realizadas:
Instalar manómetros y checar presión alta y baja (40 y 50 psi)
Buscar fuga y localizarla
Hacer un vacío (recuperar gas en su tanque recuperador)
Soldar y Tapar fuga
Checar nivel de aceite
Instalar aceite faltante
Rellenar de gas el equipo el gas faltante

Firma del personal asignado a la orden de mantenimiento
Autorización Liberación
Nombre y firma Nombre, firma y fecha


Folio de solicitud correspondiente: ___271_____ Número de control: _4785_____
Fecha de emisión: 3 mayo 2016 Fecha de programación: 3 de agosto 2016


Falla de contactor
El equipo no prende, aproximadamente 2 horas
Checar equipo
Instalar manómetros
Poner en Manual el equipo (poner energía directa al contactor) cerciorarse que el contactor está quemado
Checar con amperímetro si están quemadas las líneas del contactor y cerciorarse si no hay paso de la corriente
Remplazar contactor
Checar gas y aceite y cerciorarse que es la única falla



Folio de solicitud correspondiente: __272______ Número de control:__4786____


Falla ventilador una de las aspas del equipo no funciona el equipo se protege cada 15 minutos prende y apaga, no controla su temperatura normal
Cerciorarse que el ventilador esta quemado
Desmontar el ventilador quemado
Remplazar el equipo
Checar que el equipo funcione y no sea la única falla



Folio de solicitud correspondiente: _273_______ Número de control:__4787____

Diagnóstico del Mantenimiento: Falla Válvula solenoide, el equipo se protege y ya no prende
Checar contactor y activarlo manual , el equipo se apagara y prendera automáticamente
Instalar manómetros y checar que no falte gas
Activar manual de nueva cuenta el contactor (los manómetros se dispararan para presiones mayores a 50 psi y la presión baja se va a vacío)
Nota : No habrá continuidad de gas
Checar válvula solenoide y cerciorarse que esta quemado
Recuperar gas al tanque recuperador
Se corta tubería de la parte del solenoide
Quitar solenoide por una nuevo
Soldar solenoide
Hacer un vacío del sistema
Abrir válvula del tanque recuperador para que el gas circule por el sistema
Se prende el equipo
Instalar el gas faltante
Poner funcionando al equipo al 90%

Ordenes de trabajo mantenimiento preventivo

Folio de solicitud correspondiente: ___274_____ Número de control:_4788_____
Fecha de emisión: 15 de mayo 2016 Fecha de programación: 15 de junio 2016
Asignado a: Edgar Segura

Sustituir el filtro de gas
Desoldar filtro de gas
Desmontar filtro
Montar nuevo filtro
Soldar filtro nuevo
Checar que el equipo funcione normal y no presente fallas



Folio de solicitud correspondiente: ___275_____ Número de control:_4789_____

Asignado a: Edgar Segura

Examinar y limpiar condensador
Limpiar de tierra y polvo el condensador
Lavar por fuera el condensador con agua y jabón
Checar que no quede restos de tierra y dejar funcionado el equipo con normalidad



Folio de solicitud correspondiente: _276_____ Número de control:4790______

Asignado a: Carlos Juárez

Chequeo de carga de gas
Instalar manómetros
Checar presiones en altas y bajas presiones
Si se requiere rellenar de gas r-22
Si se requirió de relleno de gas volver a checar presión después del relleno
Dejar funcionando el equipo



Folio de solicitud correspondiente: ___277_____ Número de control:4791

Asignado a: Carlos Juárez

Examinar los componentes eléctricos
Checar con voltímetro las continuidades de cada línea de las piezas eléctricas
Si hay falta de corriente en alguna línea remplazar piezas


cotización de mantenimiento correctivo
cotización de mantenimiento correctivo
fuga de gas
código
concepto
cantidad
precio unitario
Importe
a1
mano de obra

$ 1,800.00
$ 1,800.00
a2
gas R-22
boya de 24lb
$ 1,800.00
$ 1,800.00
a3
acetileno
1 tanque
$ 1,600.00
$ 1,600.00
a4
oxigeno
2 tanques
$ 800.00
$ 1,600.00
a5
soldadura amarilla
500
$ 400.00
$ 200,000.00
Subtotal
$ 206,800.00
falla de ventilador
código
concepto
cantidad
precio unitario
Importe
b1
mano de obra

$ 1,500.00
$ 1,500.00
b2
ventilador
1pza
$ 1,600.00
$ 1,600.00
Subtotal
$ 3,100.00
falla contactor trifásico
código
concepto
cantidad
precio unitario
Importe
c1
mano de obra

$ 1,500.00
$ 1,500.00
c2
contactor
1pza
$ 1,400.00
$ 1,400.00
c3
aceite 150
1 galón
$ 1,100.00
$ 1,100.00
Subtotal
$ 4,000.00
falla válvula solenoide
código
concepto
cantidad
precio unitario
Importe
d1
mano de obra

$ 1,500.00
$ 1,500.00
d2
válvula solenoide
1 pza
$ 1,200.00
$ 1,200.00
Subtotal
$ 2,700.00
Total
$ 216,600.00

Control y chequeo de temperaturas de congelación y conservación

resultados
El uso de cámaras frigoríficas para la conservación de productos perecederos como carne, pescados, huevos o frutas resulta indispensable. El frío que proporcionan es clave en la prevención de muchos problemas relacionados con la aparición de patógenos en alimentos. Sin embargo, no deben menospreciarse los problemas que llevan implícitos.
Con la implementación de este plan de mantenimiento se logran varios objetivos como lo son:
Evitar al mínimo las fallas del equipo
Disminuir los costos por fallas ya que los alimentos tienden a perecer por el paro del equipo
Detección a tiempo de las fallas
Intervención a tiempo por parte de los trabajadores de mantenimiento
Organización y programación en las actividades del mantenimiento
Correcta división del trabajo entre los trabajadores de mantenimiento

Conclusión
El mantenimiento cumple una función fundamental para el buen desempeño del sistema productivo de una empresa, la cual debe crear un plan de mantenimiento integrado para cada una de las maquinarias.
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinarias, etc. Representa una inversión que al mediano y largo plazo el cual acarreara ganancias.
En este caso se organiza y se planea el mantenimiento en esta empresa de alimentos y se mejora este proceso de mantenimiento, siendo más profesional y significativo para la empresa
Es importante recalcar que en una empresa es necesario poseer un excelente plan de mantenimiento, ya que es indispensable para el buen funcionamiento de la misma es por ello que se debe inspeccionar, probar y mantener cuidadosamente cada una de las máquinas de la empresa
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramientas, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.

Bibliografía

Dixon, D. R. (s.f.). sistemas de mantenimiento prevención y control.

Navarro, J. D. (s.f.). Técnicas de mantenimiento industrial .
Tavares, L. A. (s.f.). Administración moderna de mantenimiento .

plan de mantenimiento sistema de refrigeracion.docx

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