Procedimientos de Mantenimiento para
Chancadoras Serie HP Chancadoras
jjj
jjj
Conjunto Estructura Principal Cilindro Fijación
Anillo de Fijación Anillo de Ajuste
Guarda Polvo
Cilindro Liberación
Coraza de Estructura Principal Sello "U" Eje Principal
Estructura Principal Descanso axial inferior
Izando la Chancadora completa Sujetar con estrobos apropiados los ganchos de la parte inferior de la estructura principal
CUIDADO Nunca utilizar las horquillas de la Tapa de Ajuste para izar la chancadora completa!
Corazas de Estructura Principal y Guarda de Brazos Coraza Estructura Principal Estructura Principal
Coraza Estructura Principal
Abrazadera de Coraza
Estructura Principal Perno y arandela de presión Guarda de Brazos
HP700
Desgaste de Estructura Principal La coraza de protección de la estructura principal debe ser revisada cada vez que se cambien las corazas de la cabeza y del tazón. Inadecuada inspección puede conducir a una falla de alto costo en la estructura principal!
Reemplazo del descanso axial inferior Perno
Arandela Especial
Descanso Axial Inferior Lainas
Eje Principal
Estructura Principal
Reemplazo del Sello "U" Limpiar la zona inferior del sello usando una lija gruesa para remover la suciedad antes de aplicar el activador y adhesivo en el fondo de la ranura en la estructura.
Estructura Principal
NOTA: Limpiar cuidadosamente la ranura en la estructura principal con un solvente sin aceite y dejar secar. Use alcohol o acetona.
Reemplazo de Pin Guía de Estructura Principal Pin-Guía Estructura Principal
Estructura Principal
Anillo de Ajuste
HP700 280mm (11")
Anillo de Retención Buje de Pin Guía
NOTA: HP200SX, 300SX, 400SX, & HP500SX llevan un perno de fijación para retener los bujes de los pines-guía de la estructura principal.
Resultados del desgaste de los Pines-Guías
Vástago del pistón flexionado Fugas en los cilindros
Determinación del desgaste de asientos de bronce Anillo de Ajuste
Marcar o Pintar Números 1, 2, 3 etc.
Holgura de 1mm a 4mm Estructura Principal Medir y llevar un registro de esta dimensión DESGASTE MAXIMO 8mm
Determinación del desgaste de asientos de bronce
Conjunto Cilindro de Liberación Tuerca Esférica Anillo de Ajuste Circuito de Liberación
Tuerca Cilindro de Liberación Unión
Circuito de Limpieza de Cavidad
Acumulador
Nervio de Estructura Principal
Conjunto Cilindro de Liberación
Acumulador: Paso de inchancables
Chequeo de precarga de Nitrógeno
NOTA:
Tamaño Chancadora
Precarga Acumulador de Nitrógeno
HP200 SX
1200 PSI
HP300 SX
1200 PSI
HP400 SX
1000 PSI
HP500 SX
1500 PSI
HP700-800 SX
1500 PSI
Apague y bloquee la unidad hidráulica cuando realice este chequeo. Despresurice el circuito de liberación retornando la presión del aceite al tanque. La precarga de nitrógeno en los acumuladores debería ser chequeada
Instalación de Cilindros de Liberación Descienda el vástago completamente y mida la distancia entre la parte superior del anillo de ajuste y el extremo del vástago. Gire la tuerca esférica en el vástago y extraiga lo la misma distancia que aparece en el cuadro.
Tuerca Esférica
DISTANCIA DE EXTRACCION DEL VÁSTAGO Tamaño Chancadora
HP200 SX HP300 SX HP400 SX HP500 SX HP700-800
Calibración
3/4" (20mm) Flush with top of nut 1" (25mm) 1" (25mm) 7/8" (22mm)
Instalación de Cilindros de Liberación Tuerca Esférica Anillo de Ajuste 20 mm (3/4")
Tuerca
Vástago
NOTA:
Cilindro de Liberación
Loctite 242 debe ser usado para fijar la tuerca y la tuerca esférica en la posición correcta en el vástago.
Instalación de Cilindros de Fijación Cilindro Fijación
Cilindro Fijación
Prisionero
Anillo de Fijación
Pasador Guía
Anillo de Fijación
HP700-800 Anillo de Ajuste
Cilindros de Fijación
Pernos del Anillo de Fijación Perno Anillo Fijación Anillo de Fijación Espaciador
Anillo de Ajuste
Guarda Polvo
Fugas de Cilindros de Fijación Tapa de Ajuste
Anillo de Ajuste Estructura Principal
Conjunto Caja Contraeje
Conjunto Caja Contraeje
Guarda Caja Contraeje Caja Contraeje Deflector de aceite Contraeje Bujes Caja Contraeje Piñón
Desmontaje Caja Contraeje Calentador Estructura Principal Pernos Extractores
Caja Contraeje
NOTA:
La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para liberar la
Instalación de piñón
Tamaño Chancadora
Posición del piñón
Ajuste
HP200 HP300 HP400 HP500
Roscado 5/32" (4mm) 3/16" (5mm) 0" (0mm)
0,001" L - 0,003" L 0,002" T - 0,004" T 0,002" T - 0,004" T 0,002" T - 0,004" T
5/32" (4
0 002" T 0 004" T
HP700 800
)
Desmontaje de Bujes de Contraeje Caja Contraeje
Placa de Centrado
Barra Plana
Madero
Vástago Roscado
Buje Caja Contraeje
Instalación de Bujes Buje Caja Contraeje
Caja Contraeje Barras Guías
NOTA:
Tamaño Chancadora
Ajuste
HP200, HP300
0,000" - 0,003" L
HP400
0,000" - 0,002" L
HP500, HP700/800
0,002"L - 0,001" T
Los bujes deben ser enfriados usando hielo seco por al menos 2 horas antes de instalarlos en la caja. Se requieren 50 lbs (22.7 kg) aproximadamente.
Ubicación de Ranuras de Lubricación Buje lado Piñón
La ranura debe estar siempre a las 12:00 hs
Caja Contraeje
Ubicación de Ranuras de Lubricación Buje Lado Polea Posición Normal La ranura de estar a las 06:00 hs La ranura debe estar a las 12:00 hs cuando la transmisión sea como la mostrada
45º
45º
Ajuste Juego Axial Con el fin de establecer una adecuada holgura axial, inserte un calibre del espesor correcto entre el piñón y el buje interior de la caja, fijando el piñón con una prensa "C" con el flange de la caja.
Prensa "C" Buje interior Caja
Caja Contraeje
Piñón Feeler Calibre
Ajuste Juego Axial Chancadora
Juego Axial
HP200
.050" - .070" (1.3 mm 1.8 mm)
HP300, HP400, HP500, HP700-800
.031" - .062" (.8 mm - 1.5 mm)
Buje interior Caja contraeje
Piñón
Buje exterior Caja contraeje Deflector Aceite
Sellos de Caja de Contraeje Estructura Principal O-Ring Faja Desgaste
Caja Contraeje
Instalación de Caja Contraeje Cables de Levante Cono Polea
Estructura Principal
Guia Soporte de la Estructura
Talón de alineamiento Caja contraeje
Instalación de Caja Contraeje Estructura Principal
Calentador Pernos de apriete
Paso 1
Caja Contraeje
Pernos de apriete
Paso 2 Arandelas Espaciadoras NOTA:
TIGHT!
Pernos Regulares
Paso 3
La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para expandir el alojamiento y
Conjunto Excéntrica
Conjunto Excéntrica
Excéntrica
Segmentos de Contrapeso Contrapeso
Buje Excéntrica
Coraza Contrapeso
Descanso axial Superior Corona
Izamiento del Conjunto Excéntrica Cáncamos Eccentric Lifting Ring Excéntrica
CUIDADO Eje Principal
Usar siempre las herramientas proporcionados con la chancadora para izar los conjuntos principales. Nunca fabrique los cáncamos
Removiendo Buje de la Excéntrica Resina Epóxica Buje excéntrica Excéntrica
Eccentric Bushing
Perforar con un taladro una serie de agujeros en la resina epóxica que fija el buje de la excéntrica
Removiendo Buje de la Excéntrica Trozo de Madera Excéntrica Plato acero
Buje Excéntrica
NOTA:
Bloques Madera
El alojamiento de la excéntrica debe ser revisado antes de instalar un nuevo buje. La entera longitud del alojamiento debe estar libre de desgarraduras o irregularidades; así como, debe mantener su
Quemaduras del Buje de la Excéntrica Hay una alta probabilidad que el diámetro interior de la excéntrica se reduzca debido a una alta temperatura. Revise el diámetro en aquellas zonas en que se observa el buje quemado. Nunca instale un buje nuevo si el diámetro interior de la excéntrica está fuera de las especificación.
Instalación del Buje de la Excéntrica Los agujeros para lubricación en el costado del buje deben estar alineados con los agujeros de la excéntrica. Es más importante alinear los agujeros para el paso del lubricante en vez de los bolsillos para la resina epóxica de fijación Nordberg.
Agujeros de Lubricación
Tamaño Chancadora
Ajuste
HP200, HP300
0,000" - 0,004" L
HP400, HP500, HP700 & HP800
0,00" - 0,005" L
Instalación del Buje de la Excéntrica Llene el diámetro interior del buje con hielo seco (90 kg) por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo .
Cáncamos y arandelas
Resina Expóxica de Fijación Nordberg
Usando los cáncamos y arandelas se asegurará que el buje quede al nivel con la parte superior de la excéntrica. Buje Excéntrica
Excéntrica
Desgaste del descaso axial inferior Serie HP Tamaño Chancadora
Profundidad original del surco
HP200 SX HP300 SX HP400 SX HP500 SX HP700-800
5/16" (8mm) 25/64" (10mm) 7/16" (11mm) 7/16" (11mm) 33/64" (13mm)
Mínima Profundidad del surco
Pernos de fijación
Torque Nm (lb-ft)
17/64" (6.7mm) M8 x 20 45 (34) 11/32" (8.7mm) M10 x 25 90 (66) 3/8" (9.7mm) M10 x 25 90 (66) 3/8" (9.7mm) M14 x 35 250 (185) 7/16" (11mm) M16 x 45 260 (192) Profundidad Mínima Profundidad original del Surco del surco
Desmontaje del Contrapeso Contrapeso
Excéntrica Pasador Guía
Pernos de Fijación Corona
Bloques Madera NOTA:
En las chancadoras HP700 todos los pernos de fijación pasan por la brida de la excéntrica y los agujeros roscados en la corona,
Corazas y Cubiertas del Contrapeso Los elementos de desgaste del contrapeso lo protegen del material chancado que cae a su alrededor.
Cubierta Contrapeso Contrapeso
La zona de descarga del chancador debe ser revisada diariamente para evitar posible acumulación de material, lo cual puede Coraza causar un rápido desgaste de Contrapeso las protecciones.
HP700
Corazas del Contrapeso
Sello de Polvo: Laberinto
Sello Laberinto sin contacto. Estrategicamente localizado, bien distante de los bujes. No requiere de mantenimiento Previene de fallas prematuras de bujes.
Juego entredientes y holgura de raíz Juego entredientes Corona
Piñón
Holgura Raíz
Juego entredientes y holgura de raíz Eje Principal
Para HP & MP, siempre empujar el lado grueso de la excéntrica hacia el Eje
Corona Estructura Principal
Piñón
Juego entredientes y holgura de raíz Pasador (guía) de contrapeso Excéntrica Gata Hidráulica
Estructura Principal
Juego entredientes y holgura de raíz Equipo
Juego entredientes (in.) entredientes
Holgura de raíz (in.)
Min. Holgura de raíz (in.)
Max. Holgura de raíz (in.)
937
0.018 - 0.032
0.086
0.075
0.097
1144
0.020 - 0.040
0.105
0.094
0.116
1352
0.025 - 0.045
0.147
0.136
0.158
1560
0.035 - 0.055
0.152
0.137
0.167
HP200
0.018 - 0.032
0.086
0.075
0.097
HP300
0.020 - 0.040
0.105
0.094
0.116
HP400
0.025 - 0.045
0.147
0.136
0.158
HP500
0.035 - 0.055
0.152
0.137
0.167
HP700-800
0.050 - 0.070
0.190
0.170
0.210
NOTA:
El objetivo es fijar el "backlash" "backlash " ( holgura entre dientes ) dentro del rango indicado en la tabla, intentando mantener la mínima holgura de raíz.
Conjunto Quicionera (Socket)
Conjunto Socket
Socket Liner Socket
Conjunto Socket El conjunto del socket sostiene el conjunto de cabeza y transmite la fuerza de chancado al cuerpo principal. La cubierta del socket (socket liner) proporciona la superficie de apoyo a la bola de la cabeza, la que se encuentra al interior de ella.
Socket Liner
Pin Guía
Socket Eje Principal
Pernos Socket
Determinación del desgaste del Socket Liner Medidor de Profundidad Contorno original del Socket Liner Contorno desgastado del Socket Liner
Ranura de Lubricación
0.098" (2.5mm) Profundidad Mínima de la ranura de lubricación.
Determinación de desgaste del Socket Liner
Excesivo desgaste del Socket Liner
Desmontaje del Socket Liner Pernos Extractores (3)
Socket Liner
Calentar el tercio superior del socket si es necesario
Socket Eje Principal
Desmontaje del Socket Pernos Extractores Tamaño Chancadora
Temperature por encima del ambiente
HP200 SX
145ºF (80ºC)
HP300 SX
125ºF (70ºC)
HP400 SX
125ºF (70ºC)
HP500 SX
125ºF (70ºC)
HP700-800
130ºF (75ºC)
Socket
Calentar la sección inferior del socket (ver tabla)
Eje Principal
Instalación del Socket Serie HP Tamaño Chancadora
Temperatura por encima del ambiente
Ajuste
HP200
145ºF (80ºC)
0,006" T - 0,009" T
HP300
125ºF (70ºC)
0,005" T - 0,009" T
HP400
125ºF (70ºC)
0,005" T - 0,009" T
HP500
125ºF (70ºC)
0,005" T - 0,009" T
HP700-800
130ºF (75ºC)
0,006" T - 0,009" T
Pernos y arandelas de presión Cáncamos Socket CALIENTAR AQUI
Varillas de Alineamiento Eje Principal
Fijación del Socket Tamaño Chancadora
Pernos de fijación
Torque Nm (lb-ft)
HP200
M16x90
260 (192)
HP300
M16x90
260 (192)
HP400
M20x80
470 (345)
HP500
M20x80
470 (345)
HP700-800
M30x90
1620 (1200)
Chequeo Contacto Socket Feeler Gauge
Socket
Eje principal
Ajustado!
Instalación del Socket Liner Socket Liner
Tamaño Chancadora
TODAS HP
Ring Bolt
Temperatura por encima del ambiente
Ajuste
80º F (45ºC)
0,002" T - 0,006" T
CALENTAR AQUI (see table)
Socket Eje Principal
Conjunto Cabeza
Conjunto Cabeza Placa Alimentación
Perno Fijación partido Bola Cabeza
Anillo Corte Manto
Buje Superior Cabeza
Cabeza Sello "T" Buje Inferior Cabeza
Desmontaje Conjunto Cabeza Cabeza MAXIMA DISTANCIA
MINIMA DISTANCIA
Socket Lado Grueso Excéntrica
1. Izar el conjunto de la cabeza hasta que el buje de la cabeza salga completamente de la excéntrica. 2. Mantener centrada la cabeza respecto al socket y continuar levantando .
Instalación Conjunto Cabeza Cable de izaje
Cáncamo
Plato izaje Cabeza Cabeza
Igual Distancia
Socket Lado Grueso Excéntrica
1. Centar la cabeza respecto al socket. 2. Mover la cabeza hacia el lado grueso de la excéntrica y continuar descendiendo.
HP: Conjunto Plato de Alimentación Silicona
Perno Fijación
Placa Alimentación
Perno de Fijación Serie HP Comba APRETAR
Llave para Perno Fijación AFLOJAR
Perno Fijación
ROSCA IZQUIERDA NOTA:
Siempre revisar los hilos de la rosca del perno de fijación y remover cualquier rebaba o limadura. Lubricar la rosca con un compuesto
Desmontaje de Manto usado Anillo de corte
Perno Fijación Calentador Cabeza
Tenga cuidado de no dañar el perno de fijación o la cabeza
Instalación del Manto IGUAL DISTANCIA
IGUAL DISTANCIA
Perno Fijación
Anillo de Corte Manto
Cabeza NOTA:
El solo hecho de apretar la tuerca de la cabeza NO enderezará un manto mal asentado.
Instalación del Manto Resina Epóxica Nordberg
Perno Fijación Manto Superior (Sólo HP700) Perforación
Perforación
Manto Cabeza NOTA:
CHANCADORA SERIE HP
0.010" (0.25mm) Holgura Max.
Cubrir la superficie de la cabeza con aceite para evitar que la masilla epóxica se peque a ella.
Reemplazo de la Bola de la Cabeza Perno y arandela presión
Bola Cabeza
Pin
Cabeza Bloques Madera NOTA:
El perno debe ser calentado hasta 400ªF (205ªC) para quebrar el Loctite antes de poder ser desenroscado.
Retiro de Buje de Cabeza (scrapping) Sierra Circular
Base Sierra
Profundidad de la hoja
Buje Cabeza
Retiro de Buje de Cabeza (salvaging) Barra Plana Bloques Barra Roscada
Plato de Centrado
NOTA:
Buje inferior Cabeza
Poner hielo seco dentro del buje con hielo seco por 2 horas aproximadamente.
Instalación de Buje Inferior de la Cabeza Llene el diámetro interior del buje con hielo seco (90 kg) por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo . Utilizar Loctite 277 para los prisioneros. La HP400 SX y las nuevas HP 700 SX presentan un buje inferior de la cabeza con flange y usan pernos que deben ser torqueados a valores específicos. El ajuste es 0,000" a 0,004" T
A
VER TABLA
Prisioneros Buje Inferior Cabeza Cabeza
Instalación de Buje Inferior de la Cabeza Tamaño Chancadora
N° de Prisionero
937
3
1144
4
1352
5
1560
6
HP200 SX
3
HP300 SX
4
HP500 SX
6
HP700 SX (antiguo)
6
A
"A"
16.5 mm (0.66") 18.5 mm (0.73") 24.0 mm (0.94") 24.0 mm (0.94") 16.5 mm (0.66") 18.5 mm (0.73") 24.0 mm (0.94") 28.5 mm (1.13")
Prisionero Cabeza Buje Inferior Cabeza Tamaño Chancadora
Perno Hexagonal
Torque
HP400 SX
M10 x 25
60 NM 44 Ft. / Lbs.
HP700-800 (nuevo)
(8) M16 x 35
260NM 192 Ft ./ lbs.
InstaIación del Buje Superior de la Cabeza Alambre de Fijación Cabeza
Buje Superior Cabeza
Chaveta
Poner hielo seco dentro del buje por 2 horas aprox. antes de su instalación. Se requiere aprox. 76 lbs (35 kg) de hielo seco. En los modelos HP200, HP300 y HP500, el buje inferior debe ser desmontado para permitir la instalación del buje superior. Usar Loctite 277 para instalar los pernos de fijación del buje.
Ajuste de Buje superior de la Cabeza Tamaño Chancadora
Ajuste
HP200 HP300 HP400 HP500
0,000" - 0,004" T 0,000" - 0,005" T 0,000" - 0,006" T 0,004" T - 0,006" T
HP700-800
0,000" - 0,003" T
Procedimiento de arranque cuando se cambian bujes Después de instalar nuevos bujes de la cabeza, de la excéntrica, se debe seguir el siguiente procedimiento : 1. El aceite en la tubería de retorno debe estar al menos a 16°C ( 60°F ) antes de arrancar la chancadora. 2. Arrancar la chancadora y operarla en VACIO por 2 horas. Asegúrese que el aceite en el retorno alcance al menos 27°C (80°F). 3. Posteriormente, operar la chancadora por 2 horas con alimentación suficiente para alcanzar el 50% de la potencia del motor (65% de amperaje nominal). 4. Operar la chancadora por 4 horas con alimentación suficiente que permita alcanzar el 75% de la potencia del motor (75% de amperaje nominal). 5. Después de completar los 4 pasos anteriores, la chancadora puede ser operada a plena capacidad (100% de la potencia o amperaje del motor)
Reemplazo de Sello "T" Cabeza
Limpiar cuidadosamente la base del sello usando lija gruesa para eliminar el brillo superficial antes de aplicar el activador y el adhesivo al fondo del surco de la cabeza.
Nota:
Limpiar cuidadosamente la ranura de la cabeza con solvente sin aceite y dejar secar. Usar alcohol o acetona.
Conjunto Tazón
Conjunto Tazón Tolva Tapa de Ajuste Anillo Adaptador
Ensamble Cuña Tazón Coraza Tazón
Izando el Tazón Tolva
Tapa de Ajuste
Cable Izaje
Grillete
Horquilla
Tazón Bloques NOTA:
Coraza Tazón
El conjunto del tazón siempre debe apoyarse sobre bloques de madera puestos debajo de la coraza. Nunca se deben poner los bloques bajo la taza.
Engrasando la Rosca del Tazón
NOTA:
Engrasar semanalmente los hilos del anillo de ajuste. Los hilos deben ser engrasados con el tazón trabado y destrabado.
Chequeo de rosca de tazón y anillo
NOTA:
Se debe verificar el estado de ambas roscas en cada cambio de forro
Ubicación de Puntos más altos de la Hélice Puntos altos de Hélice
Coraza Tazón
Instalación de la Coraza del Tazón El contacto entre la cuña y la coraza debe efectuarse solo en la superficie inclinada de la cuña. Se deben usar lainas en caso de no obtener el ajuste adecuado. La punta de la cuña nunca debe entrar en contacto con la coraza. NOTA:
Perno Cuña
Cuña
Tazón 0.010" (0.025mm) Max. holgura
Coraza Tazón Madera
Cubrir con aceite la superficie del tazón para evitar que la resina
Herramientas de la Chancadora