“Año del buen servicio al ciudadano” Año
“CONTROL DE CALIDAD DE TUBERÍAS”
ESPECIALIDAD:
INGENIERÍA SANITARIA
CURSO:
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
ALUMNOS:
ACARO RODRIGUEZ, ANDRES
TORRE TOMAS, ERICK
VELAPATIÑO PAREDES, BRYAN
CONTROL DE CALIDAD TUBERÍAS ACD TUBERÍA DE PVC NTP 399.002:2015 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA LA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS A PRESIÓN. Requisitos y métodos de ensayo. 4ª Edición Reemplaza a la NTP 399.002:2009
METODOS DE ENSAYO Condiciones de ensayo Los ensayos se realizan en un ambiente controlado de laboratorio, a una temperatura de 23°C ± 2°C (73.4°F ± 3.6°F) y 50% ± 5 % humedad relativa, a menos que se especifique de otra forma en los métodos de ensayo o en esta norma. Selección de la(s) muestra(s) La selección de la muestra o muestras de tubo debe ser según acuerdo entre el cliente y fabricante. En caso de que no haya un acuerdo previo, se debe considerar adecuada cualquier muestra que seleccione el laboratorio que realiza los ensayos. Aplastamiento: Aplastamiento: Aplastar tres especímenes especímenes de tubo, de 50 50 mm (2 pulgadas) pulgadas) de longitud, longitud, entre dos placas paralelas con una prensa adecuada hasta que la distancia entre las placas sea el 40% del diámetro externo del tubo. La velocidad de carga debe ser uniforme y de tal modo que la compresión se complete entre 2 minutos y 5 minutos. Una vez retirada la carga, se deben examinar los especímenes en busca de hendiduras, fisuras, rupturas o de laminación. El lote pasa si todos los especímenes cumplen; se rechaza si uno o más de los tres t res ensayos presenta falla.
Resistencia al impacto Determinar la resistencia del impacto de acuerdo con lo indicado en la sección de requisitos de la norma ASTM D2444. El ensayo se realiza a una temperatura de 23°C 2°C (73.4°F 3.6°F) usando una bala tipo B y una base plana de soporte. Se utiliza una bala de 9 kg (20 lb). Requisitos de ensayo Para todos los diámetros incluidos en esta norma deben ensayarse diez especímenes. Si nueve o más pasan, el lote cumple. Si dos o más fallan, el lote no cumple. ENSAYO Y RECHAZO Si los resultados de un ensayo no satisfacen los requisitos de esta norma, el ensayo se debe realizar de nuevo solamente si existe un acuerdo previo entre el cliente y el fabricante. Con base en dicho acuerdo, los requisitos mínimos no deben ser disminuidos, cambiados o modificados, ni se deben cambiar los límites de especificación. Si ocurre falla luego del reensayo, la cantidad del producto representada por los ensayos no cumple con los requisitos de esta norma.
CONTROL DE CALIDAD TUBERÍAS AGUA CALIENTE TUBERIA DE CPVC ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Sistema: Sistema de distribución de agua caliente y fría de CPVC CTS (Copper Tube Size – Diámetro de tubería de cobre, por sus siglas en inglés) FlowGuard Gold®. Alcance: Esta especificación cubre los requisitos, métodos de prueba, y métodos de rotulado para CPVC en dimensiones SDR 11, sistemas de plástico para la distribución de agua caliente – y fría en edificios. Este sistema se desarrolló para ser utilizado en donde la temperatura de operación no superará los 180° F = 82º C y 100 psi = 28 kg/cm2. Especificación: Las tuberías y conexiones se fabrican con compuesto de vinilo rígidos vírgenes de CPVC (Cloruro de Polinivilo Clorado) con una clasificación de celda de 23447-B, como se identifica en la Norma ASTM D 1784. Últimamente se encuentran también la celda 24448-B. Las tuberías y conexiones de CPVC CTS FlowGuard Gold deben cumplir la norma ASTM D 2846. Las conexiones deben ser moldeadas por inyección. NORMAS DE REFERENCIALES ASTM D 2846: Especifica las dimensiones físicas, los requerimientos de las pruebas y la calidad de trabajo para los Sistemas de Distribución de Agua Caliente y Fría de CPVC, comúnmente referidos como CTS (Tamaño de Tubería de Cobre).
Otras normas relacionadas: ASTM D 1784 (Compuestos rígidos de vinilo), ASTM D 2846 (Sistema plástico de CPVC de conducción de agua caliente y fría), ASTM F 493 (Cemento solvente para tuberías y conexiones de CPVC) y Norma NSF 14 (Componentes plásticos y materiales relacionados para sistemas de conducción). Las normas ASTM se desarrollan utilizando un proceso de consenso y se actualizan cuando se necesita o reaprueban cada cinco años. Alcances de la norma 1. Esta especificación cubre los requisitos, métodos de prueba, y métodos de marcaje para el poli clorado (cloruro de vinilo) en caliente de plástico y componentes del sistema de distribución de agua fría hecha en una relación de dimensiones estándar y destinado para el servicio de agua hasta e incluyendo 180 ° F (82°C). Estos componentes comprenden tubos y tuberías, accesorios de tipo socket, accesorios de calle, accesorios de transición-plástico-metal, cementos solventes y adhesivos. Requisitos y métodos de prueba se incluyen para materiales, mano de obra, dimensiones y tolerancias, resistencia a la presión hidrostática sostenida, y la resistencia de termociclado. Los componentes comprendidos en la presente memoria descriptiva están destinados para uso en sistemas residenciales y comerciales, calientes y frías, potable de distribución de agua. 1.1 Dimensiones y tolerancias de las tuberías ASTM D 2846 Las tuberías y conexiones usadas en los sistemas de agua potable se fabrican de acuerdo a las dimensiones y especificaciones mostradas por la norma ASTM D 2846. Este producto es de color crema y las tuberías tienen el mismo diámetro exterior que las tuberías de cobre. Las tuberías en medidas de hasta un diámetro nominal de 50mm (2¨) se fabrican a una dimensión de relación estándar de 11. El valor RD (SDR) representa la proporción del diámetro exterior de la tubería con su espesor de pared. En consecuencia, todas las medidas de CPVC RD 11 tienen el mismo valor de presión.
ASTM D 2846 Dimensiones y tolerancias del casquillo Dimensiones del Casquillo Conexiones plásticas para tuberías de CPVC 4120, RD 11
Tabla 2 de tolerancias-Manual Técnico FlowGuard Gold - Durman
2. Los productos cubiertos por esta especificación están destinados para uso con la distribución de líquidos a presión solamente, que son químicamente compatibles con los materiales de tubería. Debido a los peligros inherentes asociados con los componentes y sistemas con aire comprimido u otros gases comprimidos de prueba algunos fabricantes no permiten el control neumático de sus productos. Consultar con los fabricantes de producto / componentes específicos para sus procedimientos de prueba específicos antes de la prueba neumática.
NOTA 1: aire a presión (comprimido) u otros gases comprimidos contienen grandes cantidades de energía almacenada que presentan peligros graves saftey debe un sistema a prueba por cualquier razón. 3. El texto de esta memoria descriptiva hace referencia a notas, notas al pie y apéndices que proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no se considerarán requisitos de la especificación. 4. Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados como los estándares. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en la no conformidad con el estándar. NOTA 2: sugerido esfuerzos de diseño hidrostática y clasificaciones de presión hidrostática para tuberías, tubos y accesorios se enumeran en el Apéndice X1 . Diseño, montaje, instalación y consideraciones se discuten en el Apéndice X2 . Una calificación de desempeño opcional y un programa de control de calidad en planta se recomiendan en el Apéndice X3 . 5. Los siguientes peligros de seguridad salvedad se refiere sólo a la parte de método de prueba, las secciones 9 y 10, de esta especificación: Esta norma no pretende tratar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
PRUEBA DEL SISTEMA DE CPVC Los sistemas de CPVC se deben probar hidrostáticamente de acuerdo con los códigos de plomería y construcción aplicables. Se debe eliminar todo el aire atrapado en los puntos más elevados de la línea antes de presurizar. El no eliminar todo el aire atrapado en la línea puede dar resultados equivocados. El no eliminar todo el aire atrapado puede provocar una explosión durante la presurización. Las pruebas a presión con agua permiten obtener información sobre problemas: a. Las fugas son inmediata y evidentemente visibles b. La alta presión puede usarse con seguridad, acelerando el proceso de prueba c. Aún una fuga sencilla y muy pequeña se registrará en el medidor de presión si el sistema está sustancialmente al aire libre. No se recomienda la prueba con aire. Hay varias razones: a. Si ocurre una falla durante la prueba con aire, existe peligro potencial de que las personas resulten lesionadas debido a una explosión del sistema. b. Las fugas son más difíciles de localizar. c. Una pequeña fuga es más difícil de detectar, especialmente en grandes sistemas.
TUBERIA DE COBRE NORMAS REFERENCIALES NTP 342.052:2000 (revisada el 2015) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Tubos redondos de cobre sin costura, para agua y gas. 1ª Edición Reemplaza a la NTP 342.052:2000
MATERIAL Los tubos a que se refiere la norma NTP 342.052:2000 se debe fabricar con el siguiente material: Tipo de cobre: CuDHP Composición química: Cobre (incluida plata), min %
99.9
Fósforo, entre %
0.015 – 0.040
TEMPLE Se puede encontrar 3 tipos: La tubería de cobre tipo “L”
Se utiliza en sistemas para la conducción de gas LP y natural, agua fría, agua caliente y sistemas contra incendios. La identificación de esta tubería se realiza con grabado bajo relieve y tinta azul a lo largo del tubo. Es un tipo de tubería para usarse en instalaciones de fluidos a presión en condiciones más severas de servicio y seguridad que el tipo “M”.
Ejemplo: en instalaciones de gas domiciliario y servicios subterráneos (tomas domiciliarias), calefacción y edificaciones mayores. Por duración, en los ramales principales o columnas de agua caliente, se recomienda emplear tubería de cobre tipo “L” de mayor espesor que el tipo “M” dando mayor margen al desgaste por el
rozamiento del agua, que es favorecido por la temperatura del fluido. Para instalaciones, en edificios y/o construcciones donde se requiera mayor presión de trabajo es recomendable la tubería tipo “L”.
La tubería tipo “K” Se utiliza en sistemas para la conducción de gas LP y natural, aire comprimido, así como líneas hidráulicas. La identificación de esta tubería se realiza con grabado bajo relieve y tinta verde a lo largo del tubo. Por sus características se recomienda usar en instalaciones de tipo industrial, conduciendo líquidos y gases en condiciones más severas de presión y temperatura que los tipos M y L. La tubería de cobre tipo “M”
Se utiliza en instalaciones hidráulicas para la conducción de agua fría y caliente en casa habitación, edificios y naves industriales, donde no se exceda de las presiones de trabajo a las que fue diseñada, así como, de las velocidades del fluido de 3m/seg. La identificación de esta tubería se utiliza con grabado bajo relieve a tinta roja a lo largo del tubo.
TOLERANCIAS EN SU DIMENSIONAMIENTO Los tubos deben cumplir con los requisitos que se especifiquen en la norma. Se debe rechazar aquellos tubos que estén fuera de los valores limites específicos.
ENSAYOS PARA TUBERÍAS DE COBRE Realizamos ensayos a tubería de cobre y accesorios para aplicaciones sanitarias y de calefacción verificando que cumplen los requisitos establecidos en las normas nacionales e internacionales (NTP, ISO) y comprobar su funcionalidad y seguridad. Evaluamos y ensayamos característica como:
Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura, según NTP 342.052:2000 (revisada el 2015)
Cuando sea requerido por el cliente, se debe cumplir en lo general, con lo especificado en la NTP 342.052:2000 (revisada el 2015)
Presión hidrostática, según UNE EN 1057
En los tubos destinados a la conducción de agua potable se debe aplicar, en lo general, lo especificado en la norma. Presión hidrostática (p) suficiente para inducir el material a una tensión máxima (S) (ver Anexos)
Resistencia al aplastamiento
Por lo general se corta un trozo de mm, en el extremo de un tubo. Esta muestra de mm se aplasta lentamente con una prensa de modo que un calibrador, de tres veces el espesor de la pared, lo atraviese libremente a través de la parte aplanada. El tubo así probado no debe presentar fisuras o defectos visibles a simple vista, como resultado de esta prueba.
Doblado de collarín, según NTP 342.052:2000
El tubo temple blando destinado a la conducción de agua potable deben cumplir con lo indicado en la NTP 342.052:2000 (revisada el 2015)
CONTROL DE TUBERÍAS DE AGUA BLANDA FIERRO GALVANIZADO Este material es empleado principalmente en instalaciones de agua blanda, contra incendio, debido a su resistencia contra el fuego y su resistencia mecánica. También se encuentra en instalaciones domésticas antiguas para suministro de agua. Se trata de tuberías de acero negro protegidas contra la corrosión. La protección consiste en un baño electrolítico con una solución de zinc, que se deposita en las paredes con un recubrimiento de unos 0,10 mm. Las tuberías se cortan con sierra de metales. La unión de tuberías se ejecuta mediante uniones roscadas. La unión roscada queda estanca aplicando estopa o cinta de teflón. El curvado se efectuará en frío mediante máquinas de curvar o tornillo de banco. NORMAS DE REFERENCIA Norma Internacional ISO 2531 Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus empalmes para agua y gas. MÉTODOS DE ENSAYO 1. Dimensiones 1.1 Diámetro exterior Los tubos de juntura y extremo unido deben medirse en el extremo unido con ayuda de un circómetro para garantizar su conformidad con la tolerancia de diámetro exterior. Puede asimismo controlarse por medio de plantillas. Además, los tubos deben someterse a un examen visual para determinar la conformidad del extremo unido a la excentricidad admisible y, en caso de duda, el eje máximo y el eje mínimo del extremo unido no deben medirse. Este control puede realizarse también con ayuda de plantillas. La frecuencia de ensayo depende del sistema de producción y control de calidad utilizado por el fabricante.
1.2 Espesor de pared El fabricante debe demostrar la conformidad del espesor de pared; puede, para ello, utilizar una combinación de distintos medios, como:
Control del peso de los tubos; Medida directa del espesor de pared, o por plantillas, con ayuda de aparatos adecuados, por ejemplo, mecánicos o ultrasónicos.
La frecuencia de ensayo depende del sistema de producción y control de calidad utilizado por el fabricante. 1.3 Longitud La longitud de los tubos centrifugados de juntura y extremo unido debe medirse por medio de un equipo adaptado
Al primer tubo fundido en un nuevo molde, en el caso de los tubos fundidos en bruto; Al primer tubo, en el caso de los tubos sistemáticamente cortados a una longitud predeterminada.
2. Rectitud de los tubos Es preciso hacer rodar el tubo sobre dos raíles o bien hacerlo girar en torno a su propio eje sobre dos rodillos que, en cada caso, están separados por una distancia que es, al menos, dos tercios de la longitud normalizada del tubo. Debe determinarse el punto de flecha máximo con respecto al eje teórico, y la flecha medida en este punto no debe sobrepasar el defecto de rectitud a un 0.125% de su longitud, la comprobación d esta exigencia se hace habitualmente por inspección visual. 3. Ensayo de tracción 3.1 Muestras El espesor de la muestra y el diámetro de la probeta de ensayo deben ser los que se indican en el siguiente cuadro. 3.1.1 Tubos centrifugados Debe cortarse una muestra en el extremo unido del tubo. Esta muestra puede cortarse paralela o perpendicularmente al eje del tubo, pero, en caso de litigio, debe utilizarse la muestra cortada paralelamente al eje. 3.1.2 Tubos no centrifugados, racores y accesorios Las muestras deben fundirse, a elección del fabricante, bien como partes integrantes de las piezas, bien como adyacentes a las piezas, es decir, separadamente. En este último caso, deben fundirse con el mismo metal que el de las piezas. Si las piezas sufren un tratamiento térmico, las muestras deben sufrir idéntico tratamiento térmico. 3.2 Probeta En casa muestra debe mecanizarse una probeta para que sea representativa del metal a medio espesor de la muestra, con una parte cilíndrica del diámetro que se indica en el siguiente cuadro. La probeta debe tener una longitud entre marcas igual, al menos, a cinco veces el diámetro nominal de la probeta. Los extremos deben ser de tal forma que se ajusten a la máquina de ensayo.
La rugosidad de superficie de la parte cilíndrica de la probeta debe ser tal que R 2 ≤ 6,3µm Pueden utilizarse dos métodos de medición de la resistencia en tracción de la probeta, a elección del fabricante. Método A Mecanizar la probeta de ensayo a un diámetro nominal de ± 10%, medir el diámetro real antes del ensayo con una precisión de ± 0,01 mm y utilizar este diámetro medido para calcular el área de la sección recta y la resistencia en tracción; o Método B Mecanizar la probeta de ensayo para tener un área nominal So con una tolerancia especificada sobre el diámetro (véase el siguiente cuadro) y utilizar el área nominal para calcular la resistencia en tracción.
3.3 Equipo y método de ensayo La máquina de ensayo debe tener mandíbulas o mordazas apropiadas para recibir los extremos de las probetas de manera que se aplique la carga de ensayo axialmente. La máquina de ensayo debe poder desarrollar una fuerza suficiente para romper las probetas al tiempo que indica la carga aplicada. La velocidad de puesta en tensión o esfuerzo debe ser tan constante como sea posible dentro de los límites de 6 N/mm2 por segundo a 30 N/mm2 por segundo. La resistencia en tracción debe calcularse dividiendo la carga máxima soportada por la probeta por el área de la sección recta de la probeta antes del ensayo. La longitud entre marcas después del ensayo debe medirse acercando las dos partes de la probeta después de la ruptura. El alargamiento debe calcularse a partir de la relación de la longitud entre marcas después del ensayo con la longitud entre marcas inicial. Opcionalmente, el alargamiento puede medirse directamente por medio de un extensómetro.
3.4 Resultados de ensayos Los resultados del ensayo deben ser conformes a lo establecido en el cuadro 6. Si no lo son, el fabricante debe: a) en caso de que el metal no alcance las propiedades mecánicas requeridas, investigar las causas de ello y asegurarse de que las piezas del lote o bien son refundidas o bien son desechadas; las piezas refundidas deben volver a probarse en un ensayo conforme a lo establecido en el apartado 3.3; b) en el caso de que la probeta presente un defecto, realizar un ensayo suplementario. Si éste es satisfactorio, el lote es aceptado; de lo contrario, el fabricante puede actuar, si así lo desea, de acuerdo con lo establecido en el punto a) anterior. 4.Ensayos de estanqueidad en fábricas de los tubos y racores para agua Aspectos generales Los tubos y los rancores deben ser probetas conforme a lo establecido en los siguientes apartados. El ensayo debe efectuarse en todos los tubos y racores antes de la aplicación de sus revestimientos exteriores e interiores, a excepción del revestimiento de zinc metálico de los tubos, que puede ser aplicado antes del ensayo. El equipo de ensayo debe permitir aplicar a los tubos y/o a los racores las presiones de ensayo prescritas. Debe estar provisto de un manómetro industrial que tenga una precisión de ± 3%. 1. Tubos centrifugados Los tubos centrifugados deben ser sometidos a un ensayo del agua en fábrica de una duración mínima de 10 s, a presiones internas al menos iguales a las indicadas en el siguiente cuadro. 2. Tubos no centrifugados y racores A elección del fabricante, deben ser sometidos a un ensayo de presión hidrostática o a un ensayo de aire, o a cualquier otro ensayo de estanqueidad de funcionamiento que sea equivalente. Si se efectúa el ensayo de presión hidrostática, éste debe realizarse de la misma forma que para los tubos centrifugados a excepción de las presiones de ensayos, que deben ser las que se indican en el siguiente cuadro.
Cuando se efectúa el ensayo de aire, éste debe hacerse con una presión interna de al menos 1 bar y con una duración de inspección visual no inferior a 10 s; para la detección de fugas, las piezas deben ser o bien uniformemente recubiertas en sus superficies externas con un producto espumante apropiado o bien estar sumergidas en agua.
CONTROL DE CALIDAD TUBERÍAS ACI Y VAPOR 1. INTRODUCCIÓN Diámetro nominal (DN) El término diámetro nominal usado en Europa, se refiere al diámetro interior de tuberías a presión expresado en milímetros (mm) según que define la norma ISO 6708 .
Nominal Pipe Size (NPS) Se refiere al diámetro interior de tuberías. Está basado en pulgadas usado en Estados Unidos.
Cédula (SCH, del ingles schedule ) Es el nombre que se le da al espesor del tubo, el cual generalmente varía a medida que varía el diámetro del tubo.
Nota: El valor del NPS se relaciona con el diámetro interior, pero sólo hasta las 12 pulgadas. Para NPS 14 y más grande, el NPS es igual al diámetro exterior en pulgadas. Ej.
Un tubo de cédula 40 de 4" de diámetro nominal, su espesor es de 6.02 mm, el diámetro exterior es de 113.64 mm y el interior de 101.6 mm,
Para un tubo cédula 40 de 24" de diámetro el espesor es de 17.48 mm, el diámetro exterior es de 609.6 mm y el diámetro interior es de 574.64 mm.
2. TUBERÍAS USADAS 2.1 TUBERIA DE ACERO NEGRO SCHEDULLE – GRADO 40 2.1.1 Normas técnicas asociadas
Normas relacionadas con las dimensiones de las tuberías
ANSI B36.10M NPS (Std, XS o XH, XXS o XXH)
Normas relacionadas con los materiales de las tuberías
ASTM A-53: Usos a presión y mecánicos, son también aceptables para usos comunes en líneas de vapor, agua, gas y aire.
ASTM A-795: Tubería de acero para uso de sistema contra incendio, negra o galvanizada, electrosoldada o sin costura.
2.1.2 Distribuidores MEGAVAL
Tubo SCH 40
2.2
TUBERIA DE HIERRO DUCTIL
2.2.1 Normas técnicas asociadas
Tubería de hierro dúctil ISO 2531
En cumplimiento de los requisitos de la nueva versión dela norma, las tuberías en hierro dúctil se designan ahora por clases de presión (la letra C acompañada de un número que indica la presión de funcionamiento admisible PFA en bares). La norma estableció tres clases de presión preferenciales, así: - Tubería C40 (40 bares) para los diámetros DN 80 a 300 mm, - Tubería C30 (30 bares) para los diámetros DN 350 a 600 mm, y - Tubería C25 (25 bares) para los diámetros DN 700 a 2000 mm
ASTM A746 - 09 (2014)
Son pruebas de aceptación estándar y ensayos de control para el hierro dúctil, por el ejemplo el ensayo de tracción o el ensayo una prueba hidrostática, etc. 2.3 CONTROL DE CALIDAD
Ensayo hidrostático
Se usa para determinar y verificar la integridad de las líneas de tuberías, además se trata de revelar las fallas y para validar un nivel aceptable de sobre presión respecto a la presión de diseño.
Selección de presión de prueba Es importante determinar la correcta presión de prueba para cada tubería con la finalidad de obtener los resultados deseados. Según la norma ASME B31.4 se requiere una presión de prueba 1.25 veces la máxima presión permitirle de trabajo para tuberías de acero. Una vez instaladas las tuberías las líneas deben ser probadas a la presión máxima de operación antes de ponerlas en funcionamiento.
Prueba de presión hidrostática El tubo debe ponerse en una máquina de prueba de presión hidrostática, con empaques que sellen los extremos de los tubos. Todo el aire se saca sometiendo al tubo a la presión de prueba indicada, aumentando la presión de manera uniforme.
Identificación de fallas
Agrietamiento por estrés y corrosión Células activas de corrosión Ubicación de puntos críticos que pueden provocar fallas
Ensayo no destructivo
Los ensayos no destructivos son aquellos ensayos que no alteran la forma ni las propiedades de la tubería. No producen ningún tipo de daño en él o e daño es prácticamente imperceptible. Este tipo de ensayos sirven para estudiar propiedades físicas, químicas o mecánicas de algunos materiales.
Ensayos de líquidos penetrantes Los ensayos de líquidos penetrantes se utilizan para identificar irregularidades en la superficie de la tubería ya que no tiene porosidad. Una vez finalizado el ensayo el líquido se puede retirar en su totalidad, tanto el que se queda en la superficie como el que penetra por la irregularidad.
Ensayos de ultrasonidos Este tipo de ensayo no destructivo sirve para la identificación de irregularidades a través del uso de ondas acústicas. Sirve para ver si encuentra alguna discontinuidad. Además de medir los espesores y extensión y grado de corrosión de la tubería.
Ensayos de radiografía industrial En este tipo de ensayo no destructivo estudiamos las discontinuidades internas de un material. Para ello nos servimos de una radiación electromagnética ionizante.
Procedimientos químicos húmedos básicos
El procedimiento Químico Húmedo se podría hacer para encontrar:
Gravedad específica Humedad Conductividad Densidad Viscosidad Punto de enturbiamiento
Ensayos de tracción
Según las normas ASTM E8 / E8M, Los ensayos de tracción proporcionan información sobre la resistencia y la ductilidad de los materiales. Esta información puede ser útil en las comparaciones de los materiales, el desarrollo de aleaciones, el control de calidad.
CONTROL DE CALIDAD PARA TUBERÍAS AGUA OSMOTIZADA Para el caso de tuberías de agua osmotizada, las más utilizadas son las tuberías de acero inoxidable. Los sistemas de ósmosis inversa son utilizados con gran frecuencia en hospitales, pues se requiere de un agua altamente pura o ultrapura para realizar los procedimientos de diálisis. Para este tipo de sistemas se debe tener una serie de consideraciones en cuanto a su instalación y a las tuberías por las que circulará el agua ultrapura: -
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El material de la tubería no debe aportar ningún tipo de elemento al agua. No pueden utilizarse tuberías de cobre, hierro o aluminio Deben ser resistentes a los métodos de desinfección a los que se les someta (desinfección térmica o química) Se deben evitar empalmes e intersecciones, la tubería debe ser en la medida de lo posible continua y tener la menor longitud posible Se deben considerar los diámetros para que la velocidad de paso del agua osmotizada minimice los riesgos de contaminación por formación de biofilm (>1 m/s) Es importante tener sumo cuidado en las soldaduras que se hagan en las tuberías pues se debe evitar que exista oxidación posterior. Se debe garantizar la total ausencia de fondos de saco, es decir, de tramo en los cuales se puedan generar acumulaciones o crecimiento de bacterias que puedan ser arrastradas por el sistema. Una vez instalado el sistema de distribución se debe hacer un control diario de la presión de entrada y de salida del anillo de distribución, así como también hacer circular agua por los fondos de saco si existieran. Se deben fijar calendarios de desinfección en función de las características y longitud de la red. Debe registrarse cada desinfección y los motivos. La toma de un monitor sin funcionar debe considerarse como un fondo de saco. http://www.bvsde.paho.org/CDGDWQ/Biblioteca/Manuales_Guias_LibrosDW/Guia%20 agua%20hemodialisis.pdf http://www.osmosisperu.com/hospital.pdf
CONTROL DE CALIDAD PARA TUBERÍAS DE DESAGÜE
TUBERÍAS DE PVC PARA DESAGÜE En tuberías de PVC, se tienen los siguientes controles de calidad: - Prueba de Impacto o Los tubos a probar se cortan de 15 cm. de largo. Se congelan los tubos a 0ºC durante 2 horas de tiempo. o o Se prueban todos los tubos al golpe fuerte de un mazo o pesa de metal. Requisito: los tubos no deben presentar fisuras, grietas ni roturas cuando el mazo los impacte.
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Resistencia al Diclorometano o Los Tubos a probar se cortan de 16 cm. de largo. o Se sumergen los Tubos en un químico muy fuerte llamado Diclorometano durante un tiempo de 45 minutos. Requisito: los tubos no deben evidenciar blanqueamiento o precipitado exterior ni interior.
-
Aplastamiento transversal o Ensayo para tubos y accesorios o Los Tubos a probar se cortan de 5 cm. de largo. o Los accesorios se prueban como salen de la máquina. o Se someten los tubos y los accesorios al aplastamiento en una prensa hidráulica. Requisito: los productos no deben presentar fisuras, grietas ni roturas cuando se aplasten en un 40% de su diámetro exterior.
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Presión hidráulica instantánea Ensayo de tubos y accesorios para agua fría a presión y desagüe. o o Los tubos a probar se cortan de 75 cm. de largo. Los accesorios se prueban como salen de máquina. o o Se someten los accesorios y tubos a una muy alta presión hidráulica durante 60 segundos. Requisito: los productos no deberán romperse cuando se sometan a la presión indicada en la norma. http://www.inyectoplast.com.pe/controles.html
TUBERÍAS DE PVC-U, POLIETILENO(PE) Y POLIPROPILENO (PP) Según la certificadora española AENOR, los ensayos de control de calidad del fabricante que se deben realizar para tuberías de PVC-U, PE y PP, son los siguientes: -
Rigidez y flexibilidad anular Coeficiente de fluencia Resistencia al impacto Temperatura Vicat Retracción longitudinal Resistencia al diclorometano Ensayo de la estufa Estanqueidad de las uniones Resistencia a la tracción de la línea de soldadura del perfil Resistencia cíclica a Tºelevadas Resistencia al ciclo combinado de temperatura y carga externa Resistencia a la tracción de las uniones Comportamiento a largo plazo de las juntas de elastómeros
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Características del material: o Resistencia a la presión interna o Índice de fluidez en masa Tiempo de inducción a la oxidación o o Densidad
La tabla a continuación muestra la frecuencia con la que se debe realizar los ensayos.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA http://www.dicopil.com/index.php?page=shop.product_details&category_id=9&fl ypage=flypage_images.tpl&product_id=18&option=com_virtuemart&Itemid=29& vmcchk=1&Itemid=29 file:///C:/Users/Erick/Downloads/ntg%2019%20010.pdf https://www.mef.gob.pe/contenidos/doc_siga/catalogo/ctlogo_familias_tubos_P VC.pdf NTG 19 010:2014-Tuberías de plástico. Tubos de poli (cloruro de vinilo), PVC FICHA ESTÁNDAR DE FAMILIA DEL CATÁLOGO DE BIENES, SERVICIOS Y OBRAS DEL MEF http://www.durman.com.co/pdf/Manual%20Tecnico%20CPVC%20FlowGuard% 20Gold.pdf https://tiendavirtual.inacal.gob.pe/0/modulos/TIE/TIE_DetallarProducto.aspx?P RO=3832 https://elmundodelacalidad.files.wordpress.com/2009/07/iso2531.pdf
