SLK Pembangkit Sub Bid Pemeliharaan

LAMPIRAN II PERATURAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL NOMOR

:

TANGGAL :

KONSEP STANDAR LATIH KOMPETENSI TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK SUB BIDANG PEMELIHARAAN

BUKU II

DEPARTEMEN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL TAHUN 2009

DAFTAR ISI STANDAR LATIH KOMPETENSI TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN BIDANG PEMBANGKITAN SUB BIDANG PEMELIHARAAN

DAFTAR ISI TIM PENYUSUN LEVEL 1 Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan

.................................................................................. i ............................................................................... viii ................................................................................. 1 : L. KTL.PH.20.101.02 ................................................. 2 : Pemeliharaan Turbin Uap .......................................... 2 : L. KTL.PH.20.102.02 ................................................. 9 : Pemeliharaan Turbin Gas .......................................... 9 : L. KTL.PH.21.103.02 ............................................... 16 : Pemeliharaan Turbin Air.......................................... 16 : L. KTL.PH.20.104.02 ............................................... 23 : Pemeliharaan Boiler............................................... 23 : L. KTL.PH.25.105.02 ............................................... 30 : Pemeliharaan HRSG................................................ 30 : L. KTL.PH.20.106.02 ............................................... 37 : Pemeliharaan Pompa & Kompresor ......................... 37 : L. KTL.PH.20.107.02 ............................................... 44 : Pemeliharaan Heat Exchanger ................................ 44 : L. KTL.PH.20.108.02 ............................................... 51 : Pemeliharaan Piping & Valve .................................. 51 : L. KTL.PH.20.109.02 ............................................... 58 : Pemeliharaan Air Heater ........................................ 58 : L. KTL.PH.22.110.02 ............................................... 65 : Pemeliharaaan Coal Feeder & Pulverizer ................. 65 : L. KTL.PH.22.111.02 ............................................... 72 : Pemeliharaan Coal Handling System ....................... 72 : L. KTL.PH.22.112.02 ............................................... 79 : Pemeliharaan Ash Handling System ......................... 79 : L. KTL.PH.20.113.02 ............................................... 86 : Pemeliharaan Fan................................................... 86 : L. KTL.PH.20.114.02 ............................................... 93 : Pemeliharaan Cooling Tower ................................... 93 : L.KTL.PH.27.115.02 .............................................. 100 : Pemeliharaan Mesin Diesel .................................... 100 : L.KTL.PH.20.116.02 .............................................. 107 : Pemeliharaan Genset ............................................ 107 : L.KTL.PH.20. 117.02 ............................................. 113 : Pemeliharaan Over Head Crane ............................. 113 : L.KTL.PH.20.118.02 .............................................. 120 : Pemeliharaan Alat Berat........................................ 120

i

Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan

: L.KTL.PH.20.119.02 .............................................. 127 : Pemeliharaan Generator ....................................... 127 : L.KTL.PH.20.120.02 .............................................. 133 : Pemeliharaan Transformator ................................. 133 : L.KTL.PH.20.121.02 .............................................. 140 : Pemeliharaan Instalasi Listrik Tegangan Rendah .... 140 : L.KTL.PH.20.122.02 .............................................. 147 : Pemeliharaan Motor Listrik .................................... 147 : L.KTL.PH.20.123.02 .............................................. 154 : Pemeliharaan Peralatan Telekomunikasi................. 154 : L.KTL.PH.20.124.02 .............................................. 161 : Pemeliharaan Sistem DC Power ............................. 161 : L.KTL.PH.20.125.02 .............................................. 168 : Pemeliharaan Peralatan Instrumen ........................ 168 : L.KTL.PH.20.126.02 .............................................. 175 : Pemeliharaan Sistem Kontrol ................................. 175 : L.KTL.PH.20.127.02 .............................................. 182 : Pemeliharaan Peralatan Meter Listrik ..................... 182 : L.KTL.PH.20.128.02 .............................................. 189 : Pemeliharaan Sistem Pengolahan Air ..................... 189 : L.KTL.PH.20.129.02 .............................................. 196 : Pemeliharaan Tools .............................................. 196 : L.KTL.PH.20.130.02 .............................................. 202 : Pemeliharaan Damper .......................................... 202 : L.KTL.PH.21.131.02 .............................................. 208 : Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) . 208 : L.KTL.PH.21.132.02 .............................................. 215 : Pemeliharaan Waduk ............................................ 215 : L.KTL.PH.21.133.02 .............................................. 221 : Pemeliharaan Bendungan & Bendung .................... 221 : L.KTL.PH.20.134.02 .............................................. 228 : Pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang228 : L. KTL.PH.20.135.02 ............................................. 235 : Pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik................ 235 : L.KTL.PH.20.136.02 .............................................. 242 : Pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik ............ 242 : L.KTL.PH.20.137.01 .............................................. 249 : Pemeliharaan Lingkungan Hidup ........................... 249 : L.KTL.PH.20.138.01 .............................................. 255 : Pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya .. 255 : L.KTL.PH.20.139.01 .............................................. 262 : Pemonitoran Gempa ............................................. 262 : L.KTL.PH.20.140.01 .............................................. 268 : Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya ........................................................... 268 : L.KTL.PH.20.141.01 .............................................. 275

ii

Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan LEVEL 2 Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Kode Pelatihan Kode Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan

: Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya ................ 275 : L.KTL.PH.21.142.01 .............................................. 282 : Pemonitoran Pergerakan Horizontal Vertikal ........... 282 : L.KTL.PH.21.143.01 .............................................. 289 : Pemonitoran Sedimentasi...................................... 289 : L.KTL.PH.21.144.01 .............................................. 295 : Pemonitoran Deformasi ........................................ 295 : L.KTL.PH.21.145.01 .............................................. 301 : Pemonitoran Regangan dan Tegangan .................. 301 : L.KTL.PH.21.146.01 .............................................. 307 : Pemonitoran Tekanan Air Pori dan Rembesan ........ 307 : L.KTL.PH.21.147.01 .............................................. 314 : Pemonitoran Kondisi Hidrologi ............................... 314 ............................................................................. 320 : L.KTL.PH.20.201.02 .............................................. 321 : Pemeliharaan Turbin Uap ...................................... 321 : L.KTL.PH.20.202.02 .............................................. 328 : Pemeliharaan Turbin Gas ...................................... 328 : L.KTL.PH.20.203.02 .............................................. 335 : Pemeliharaan Turbin Air........................................ 335 : L.KTL.PH.20.204.02 .............................................. 342 : Pemeliharaan Boiler .............................................. 342 : L.KTL.PH.20.205.02 .............................................. 349 : Pemeliharaan HRSG.............................................. 349 : L.KTL.PH.20.206.02 .............................................. 356 : Pemeliharaan Pompa ............................................ 356 : L.KTL.PH.20.207.02 .............................................. 362 : Pemeliharaan Kompressor..................................... 362 : L.KTL.PH.20.208.02 .............................................. 369 : L.KTL.PH.20.209.02 .............................................. 376 : L.KTL.PH.20.210.02 .............................................. 382 : L.KTL.PH.20.211.02 .............................................. 388 : Pemeliharaan Air Heater ....................................... 388 : L.KTL.PH.20.212.02 .............................................. 395 : Pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer .................. 395 : L.KTL.PH.20.213.02 .............................................. 402 : Pemeliharaan Coal Handling System ...................... 402 : L.KTL.PH.20.214.02 .............................................. 409 : Pemeliharaan Ash Handling System ....................... 409 : L.KTL.PH.20.215.02 .............................................. 416 : Pemeliharaan Fan................................................. 416 : L.KTL.PH.20.216.02 .............................................. 422 : Pemeliharaan Cooling Tower ................................. 422 : L.KTL.PH.20.217.02 .............................................. 429 : Pemeliharaan Mesin Diesel .................................... 429 : L.KTL.PH.20.218.02 .............................................. 436

iii

Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan

: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : :

Pemeliharaan Genset ........................................... 436 L.KTL.PH.20.219.02 .............................................. 443 Pemeliharaan Over Head Crane/Elevator................ 443 L.KTL.PH.20.220.02 .............................................. 450 Pemeliharaan Alat Berat........................................ 450 L.KTL.PH.20.221.02 .............................................. 457 Pemeliharaan Generator ....................................... 457 L.KTL.PH.20.222.02 .............................................. 464 Pemeliharaan Transformator ................................. 464 L.KTL.PH.20.223.02 .............................................. 471 Pemeliharaan Instalasi Switchgear......................... 471 L.KTL.PH.20.224.02 .............................................. 478 Pemeliharaan Motor Listrik .................................... 478 L.KTL.PH.20.225.02 .............................................. 485 Pemeliharaan Sistem DC Power ............................. 485 L.KTL.PH.20.226.02 .............................................. 491 Pemeliharaan Peralatan Instrumen ........................ 491 L.KTL.PH.20.227.02 .............................................. 497 Pemeliharaan Sistem Kontrol ................................. 497 L.KTL.PH.20.228.02 .............................................. 503 Pemeliharaan Proteksi/Relay ................................. 503 L.KTL.PH.20.229.02 .............................................. 509 Pemeliharaan Meter.............................................. 509 L.KTL.PH.20.230.02 .............................................. 515 Pemeliharaan Sistem Pengolahan Air ..................... 515 L.KTL.PH.20.231.02 .............................................. 522 Pemeliharaan Tools .............................................. 522 L.KTL.PH.20.232.02 .............................................. 528 Pemeliharaan Damper .......................................... 528 L.KTL.PH.20.233.02 .............................................. 534 Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) . 534 L.KTL.PH.21.234.02 .............................................. 541 Pemeliharaan Waduk ............................................ 541 L.KTL.PH.20.236.02 .............................................. 547 Pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang547 L.KTL.PH.20.237.02 .............................................. 554 Pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik................ 554 L.KTL.PH.20.238.02 .............................................. 560 Pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik ......... 560 L.KTL.PH.20.239.02 .............................................. 567 Pemeliharaan Lingkungan Hidup ........................... 567 L.KTL.PH.21.240.02 .............................................. 573 Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air ................... 573 L.KTL.PH.21.241.02 .............................................. 579 Pemeliharaan Bendungan dan Bendung ................. 579 L.KTL.PH.20.242.01 .............................................. 585

iv

Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan LEVEL 3 Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan

: Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya585 : L. KTL.PH.20.243.01 ............................................. 592 : Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya ................ 592 : L.KTL.PH.20.244.01 .............................................. 598 : Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Fasilitas dan Kelengkapannya ..................................................... 598 : L.KTL.PH.20.245.01 .............................................. 605 : Pemeliharaan Sarana Umum ................................. 605 : L.KTL.PH.21.246.01 .............................................. 611 : Pemonitoran Gempa ............................................. 611 : L.KTL.PH.20.247.01 .............................................. 617 : Pemonitoran Pergerakan Horizontal dan Vertikal .... 617 : L.KTL.PH.21.248.01 .............................................. 624 : Pemonitoran Sedimentasi...................................... 624 : L.KTL.PH.21.249.01 .............................................. 630 : Pemonitoran Deformasi ........................................ 630 : L.KTL.PH.21.250.01 .............................................. 636 : Pemonitoran Tegangan dan Regangan .................. 636 : L.KTL.PH.21.251.01 .............................................. 642 : Pemonitoran Tekanan Air Pori & Rembesan ........... 642 : L.KTL.PH.21.252.01 .............................................. 648 : Pemonitoran Kondisi Hidrologi ............................... 648 ............................................................................. 654 : L.KTL.PH.20.301.02 .............................................. 655 : Pemeliharaan Turbin Uap ...................................... 655 : L.KTL.PH.20.302.02 .............................................. 661 : Pemeliharaan Turbin Gas ...................................... 661 : L.KTL.PH.21.303.02 .............................................. 667 : Pemeliharaan Turbin Air........................................ 667 : L.KTL.PH.20.304.02 .............................................. 673 : Pemeliharaan Boiler............................................. 673 : L.KTL.PH.20.305.02 .............................................. 679 : Pemeliharaan HRSG.............................................. 679 : L.KTL.PH.20.306.02 .............................................. 685 : Pemeliharaan Pompa ............................................ 685 : L.KTL.PH.20.307.02 .............................................. 691 : Pemeliharaan Kompresor ...................................... 691 : L.KTL.PH.20.308.02 .............................................. 697 : Pemeliharaan Valve .............................................. 697 : L.KTL.PH.20.309.02 .............................................. 703 : Pemeliharaan Air Heater ....................................... 703 : L.KTL.PH.20.310.02 .............................................. 709 : Pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer .................. 709 : L.KTL.PH.20.311.02 .............................................. 715 : Pemeliharaan Coal Handling System ...................... 715 : L.KTL.PH.20.312.02 .............................................. 721

v

Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan

: Pemeliharaan Ash Handling System ....................... 721 : L.KTL.PH.20.313.02 .............................................. 727 : Pemeliharaan Fan................................................. 727 : L.KTL.PH.20.314.02 .............................................. 733 : Pemeliharaan Cooling Tower ................................. 733 : L.KTL.PH.27.315.02 .............................................. 739 : Pemeliharaan Mesin Diesel .................................... 739 : L.KTL.PH.27.316.02 .............................................. 745 : Pemeliharaan Alat Berat........................................ 745 : L.KTL.PH.27.317.02 .............................................. 751 : Pemeliharaan Generator ....................................... 751 : L.KTL.PH.27.318.02 .............................................. 757 : Pemeliharaan Transformator ................................. 757 : L.KTL.PH.27.319.02 .............................................. 763 : Pemeliharaan Instalasi Switchgear......................... 763 : L.KTL.PH.27.320.02 .............................................. 769 : Pemeliharaan Motor Listrik .................................... 769 : L.KTL.PH.27.321.02 .............................................. 775 : Pemeliharaan Sistem DC Power ............................. 775 : L.KTL.PH.27.322.02 .............................................. 781 : Pemeliharaan Peralatan Instrumen ........................ 781 : L.KTL.PH.27.323.02 .............................................. 787 : Pemeliharaan Sistem Kontrol ................................. 787 : L.KTL.PH.27.324.02 .............................................. 793 : Pemeliharaan Proteksi/Relay ................................. 793 : L.KTL.PH.27.325.02 .............................................. 799 : Pemeliharaan Sistem Pengolahan Air ..................... 799 : L.KTL.PH.27.326.02 .............................................. 805 : Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) . 805 : L.KTL.PH.27.327.02 .............................................. 812 : Pemeliharaan Waduk ............................................ 812 : L.KTL.PH.27.328.02 .............................................. 818 : Pemeliharaan Bendungan ..................................... 818 : L.KTL.PH.27.329.02 .............................................. 824 : Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya824 : L.KTL.PH.27.330.02 .............................................. 831 : Pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang.............................................................. 831 : L.KTL.PH.27.331.02 .............................................. 838 : Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya ................ 838 : L.KTL.PH.27.332.02 .............................................. 844 : Pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik ......... 844 : L.KTL.PH.27.333.02 .............................................. 851 : Pemeliharaan Lingkungan Hidup ........................... 851 : L.KTL.PH.27.334.02 .............................................. 857 : Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) . 857

vi

Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan Kode Pelatihan Judul Pelatihan

: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : :

L.KTL.PH.27.335.02 .............................................. 864 Pemeliharaan Bendungan ..................................... 864 L.KTL.PH.27.336.02 .............................................. 870 Pemeliharaan Jalan dan Jembatan ......................... 870 L.KTL.PH.27.337.02 .............................................. 876 Pemeliharaan Perkuatan Tebing ............................ 876 L.KTL.PH.27.338.02 .............................................. 882 Pemeliharaan Struktur Bangunan Sipil ................... 882 L.KTL.PH.27.339.02 .............................................. 888 Monitoring Gempa ................................................ 888 L.KTL.PH.27.340.02 .............................................. 894 Monitoring Pergerakan Horizontal dan Vertikal ....... 894 L.KTL.PH.27.341.02 .............................................. 900 Monitoring Tegangan dan Regangan ..................... 900 L.KTL.PH.27.342.02 .............................................. 906 Monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan ........... 906 L.KTL.PH.27.343.02 .............................................. 912 Monitoring Sedimentasi......................................... 912 L.KTL.PH.27.344.02 .............................................. 918 Survey dan Pemetaan ........................................... 918 L.KTL.PH.27.345.02 .............................................. 924 Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi .......... 924

vii

TIM PENYUSUN STANDAR LATIH KOMPETENSI TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN BIDANG PEMBANGKITAN SUB BIDANG PEMELIHARAAN No.

NAMA

INSTANSI

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31.

Dr. Ir. Thamrin Sihite, ME Ir. Kansman Hutabarat Dra. Retno Setyaningrum Sutisna Prawira, SH Ir. JM. Sihombing Rakhmawati, S.T. Didik Hadiyanto, S.T. Dra. Upik Jamil Sumarlanto, SE Siti Rokhana, SH Ir. Arief Indarto Heriyanto, SH Ir. Supiyan, M. Si Moch. Arifin, BE Iman Suherman, BE Suhandi, BE Ir. M. Iid Wahidin A. Ir. Ade Nugraha Erick Hutrindo, ST Ir. Abdul Muta Ali Widi Nugroho, ST Drs. H. Suwarchan Ir. Heri Budi Utomo A. Patar Simanjuntak, ST R. Waluyo Jati S., ST Elin Lindiasari, ST Ali Martaka, ST Siti Munawaroh, ST Eko Erisman, ST M. Rachmanto Indro Kuncoro

Badan Diklat ESDM Pusat Diklat KEBT Sekretariat Badan Diklat ESDM Biro Hukum dan Humas - DESDM Pusat Diklat KEBT Pusat Diklat KEBT Pusat Diklat KEBT Pusat Diklat KEBT Pusat Diklat KEBT Biro Hukum dan Humas - DESDM Ditjen LPE Sekretariat Badan Diklat ESDM Depnakertrans PT. Indonesia Power PT. Indonesia Power-UBP Saguling PT. Indonesia Power-UBP Kamojang PT. Indonesia Power-UBP Priok PT. Indonesia Power-UBP Priok (PLTD Senayan) Pusat Diklat KEBT PT. IPMOMI PT. Chevron-Geothermal Salak HAKIT IATKI Pusat Diklat KEBT Pusat Diklat KEBT Pusat Diklat KEBT Pusat Diklat KEBT Pusat Diklat KEBT Pusat Diklat KEBT Pusat Diklat KEBT Pusat Diklat KEBT

viii

STANDAR LATIH KOMPETENSI TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK SUB BIDANG PEMELIHARAAN LEVEL 1

1

STANDAR LATIH KOMPETENSI TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN BIDANG PEMBANGKITAN SUB BIDANG PEMELIHARAAN

Kode Pelatihan Judul Pelatihan

: :

L. KTL.PH.20.101.02 Pemeliharaan Turbin Uap

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Turbin Uap dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:

pengawasan, dengan standar perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Turbin Uap dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan pemeliharaan, mempersiapkan

prosedur peralatan

pemeliharaan, pemeliharaan,

pekerjaan laporan

melaksanakan dan membuat

pemeliharaan. III. PRASYARAT

:

Persyaratan kualifikasi pendidikan formal : SLTA.

IV. KURIKULUM DAN SILABI : A.

TEORI 1. Peraturan dan Perundangan K2 1.1. 1.2.

Keselamatan Kerja Keselamatan Umum

1.3. 1.4.

Keselamatan Instalasi Keselamatan Lingkungan

2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Turbin Uap 2

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Turbin Uap

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Turbin Uap Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Turbin Uap

2.6.

Check List Pemeliharaan

3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Turbin Uap 3.1. Komponen Turbin Uap 3.2. 3.3.

Flow Diagram Piping and Instrument Diagram (P&ID)

3.4.

Prinsip Kerja

4. Pengukuran Listrik dan Mekanik 4.1. Jenis dan Fungsi Alat Ukur Listrik 4.2.

B.

JP

4

JP

2

JP

24

JP

Jenis dan Fungsi Alat Ukur Mekanik

5. Teknik Pelaporan 5.1. Metodologi Penyusunan Laporan 5.2.

4

Pembuatan Laporan Pemeliharaan

Praktik 1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan 1.1.

Penerapan peraturan perundang-undangan K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan.

1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Uap berdasarkan standar perusahaan.

2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1.

Penyiapan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan.

2.2.

Penyiapan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri sesuai dengan standar perusahaan.

2.3.

Pengidentifikasian pekerjaannya.

alat

ukur

2.4.

Pengisolasian Turbin Uap beserta alat bantu dari 3

sesuai

dengan

jenis

system sesuai dengan standar perusahaan. 2.5.

Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan sesuai standar perusahaan.

3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1.

Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Turbin Uap sesuai urutannya.

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Turbin Uap sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Turbin Uap bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Pemasangan

3.5.

dibongkar sesuai urutannya. Pembersihan dan penyimpanan alat kerja sesuai

kembali

bagian-bagian

yang

telah

prosedur perusahaan. 3.6.

Pembersihan perusahaan.

tempat

kerja

sesuai

prosedur

3.7.

Pemastian kualitas pekerjaan pemeliharaan sesuai standar perusahaan.

4. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 4.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR

: Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini

TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami Pengetahuan tentang Peraturan dan Perundangan K2

: Mampu menjelaskan : 1.1. Keselamatan Kerja 1.2. 1.3.

Keselamatan Umum Keselamatan Instalasi

1.4.

Keselamatan Lingkungan 4

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan (SOP) Turbin Uap

: Mampu menjelaskan : 2.1. Manual Book Turbin Uap

:

2.2. 2.3.


2.4.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan

2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Turbin Uap Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Turbin Uap

: Mampu menjelaskan : 3.1. Komponen Turbin Uap

:

3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja

Memahami Pengetahuan tentang Pengukuran Listrik dan Mekanik

: Mampu menjelaskan : 4.1. Jenis dan Fungsi Alat Ukur Listrik 4.2.

Hasil Belajar 5 Kriteria Penilaian

Prosedur


: Memahami Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan : Mampu menjelaskan : 5.1. Metodologi Penyusunan Laporan 5.2.


5

HASIL BELAJAR PRAKTIK

Hasil Praktik 1 Kriteria Penilaian

:

Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu

: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1. Menerapkan peraturan perundang-undangan K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. 1.2.

Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Turbin Uap berdasarkan standar perusahaan.


: Mempersiapkan Peralatan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan. 2.2.

Menyiapkan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri perusahaan.

2.3.

sesuai

dengan

standar

Mengidentifikasi alat ukur sesuai dengan jenis pekerjaannya.

2.4.

Mengisolasi Turbin Uap beserta alat bantu dari system sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.

Memasang berhubungan

tanda dengan

peringatan pekerjaan

yang sesuai

standar perusahaan.


: Melaksanakan Pekerjaan Pemeliharaan : Mampu : 3.1. Membongkar 6

bagian

yang

berhubungan

dengan Turbin Uap sesuai urutannya. 3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Turbin Uap sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Turbin Uap bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Memasang kembali bagian-bagian yang telah

3.5.

dibongkar sesuai urutannya. Membersihgkan dan Menyimpan alat kerja sesuai prosedur perusahaan.

3.6.

Membersihkan tempat kerja sesuai prosedur perusahaan.

3.7.

Memastikan kualitas pekerjaan pemeliharaan sesuai standar perusahaan.


: Membuat Laporan Pemeliharaan : Mampu : 4.1.

Strategi Pembelajaran

Membuat laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.

: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan

pelatihan harus cocok baik menurut teori maupun praktik. Proses pembelajaran dan pengujian disesuaikan dengan urutan dari materi mata ajar.

Strategi Pelaksanaan Praktik

: Strategi pelaksanaan praktik dapat dilakukan dengan praktik langsung dilapangan baik pada instalasi milik perusahaan maupun pada instalasi yang disediakan oleh lembaga diklat.

7

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan KTL.PH.20.101.02 – Memelihara Turbin Uap - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing

V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN : 1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes. 2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%. VI. LEMBAGA PELAKSANA

:

Lembaga penyelenggara diklat adalah lembaga diklat yang terakreditasi.

8



: :

L. KTL.PH.20.102.02 Pemeliharaan Turbin Gas

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Turbin Gas dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Turbin Gas dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Turbin Gas 9

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Turbin Gas

2.2. 2.3.

Sop Pemeliharaan Turbin Gas Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Turbin Gas

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Turbin Gas 3.1. Komponen Turbin Gas 3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja


B.

1.1.


1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Gas berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian diagram dan pelaksanaan prinsip kerja Turbin Gas berdasarkan SOP.



2.2.


2.3.

4

JP

2

JP

24

JP


Praktik 1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan

1.3.

JP



4


alat

ukur

10

sesuai

dengan

jenis

2.4.

Pengisolasian Turbin Gas beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.


3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1. Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Turbin Gas sesuai urutannya. 3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Turbin Gas sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Turbin Gas bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Pemasangan kembali bagian-bagian dibongkar sesuai urutannya.

3.5.

Pembersihan dan penyimpanan alat kerja sesuai prosedur perusahaan.

3.6.

Pembersihan

tempat

kerja

sesuai

yang

telah

prosedur

perusahaan. 3.7.


4. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 4.1.

Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.

HASIL BELAJAR TEORI

: Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu

Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian


: Mampu menjelaskan : 1.1. 1.2.


1.3.

Keselamatan Instalasi 11

1.4.

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Pengetahuan

tentang

Prosedur

Pemeliharaan (SOP) Turbin Gas

: Mampu menjelaskan :

:

2.1. 2.2.

Manual Book Turbin Gas SOP Pemeliharaan Turbin Gas

2.3. 2.4.

Riwayat Pemeliharaan Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah

2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Turbin Gas

2.6.


Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Turbin Gas


:

3.1. 3.2.

Komponen Turbin Gas Flow Diagram

3.3. 3.4.

Piping and Instrument Diagram (P&ID) Prinsip Kerja



Hasil Belajar 5

Keselamatan Lingkungan

Jenis dan Fungsi Alat Ukur Listrik Jenis dan Fungsi Alat Ukur Mekanik

: Memahami Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan : Mampu menjelaskan : 5.1. 5.2.

Metodologi Penyusunan Laporan Pembuatan Laporan Pemeliharaan

12



:



Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Turbin Uap berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Menginterpretasikan melaksanakan prinsip berdasarkan SOP.


diagram kerja

dan

Turbin

Gas

: Mempersiapkan Peralatan Pemeliharaan : Mampu : 2.1.

Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan.

2.2.

Menyiapkan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri sesuai dengan standar perusahaan.

2.3.

Mengindentifikasi alat ukur sesuai dengan jenis pekerjaannya.

2.4.

Mengisolasi Turbin Gas beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.


tanda dengan

standar perusahaan.

Hasil Praktik 3

: Mengoperasikan Turbin Gas

13


yang sesuai

Kriteria Penilaian

: Mampu : 3.1.

Membongkar bagian yang berhubungan dengan Turbin Gas sesuai urutannya.

3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Turbin Gas sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Turbin Gas bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.

dibongkar sesuai urutannya. Membersihkan dan Menyimpan alat kerja sesuai prosedur perusahaan.

3.6.


3.7.






: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




14

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan KTL.PH.20.102.02 – Memelihara Turbin Gas - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


15



: :

L. KTL.PH.21.103.02 Pemeliharaan Turbin Air

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Turbin Air dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Turbin Air dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Turbin Air 16

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Turbin Air

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Turbin Air Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Turbin Air

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Turbin Air 3.1. Komponen Turbin Air 3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja


B.

1.1.


1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Air berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian diagram dan pelaksanaan prinsip kerja Turbin Air berdasarkan SOP.



2.2.


2.3.

4

JP

2

JP

24

JP



1.3.

JP



4


alat

ukur

17

sesuai

dengan

jenis

2.4.

Pengisolasian Turbin Air beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.


3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1. Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Turbin Air sesuai urutannya. 3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Turbin Air sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Turbin Air bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.


3.6.

Pembersihan

tempat

kerja

sesuai

yang

telah

prosedur

perusahaan. 3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian




1.3.


1.4.

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Pengetahuan

tentang

Prosedur

Pemeliharaan (SOP) Turbin Air


:

2.1. 2.2.

Manual Book Turbin Air SOP Pemeliharaan Turbin Air

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Turbin Air

2.6.


Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Turbin Air


:

3.1. 3.2.

Komponen Turbin Air Flow Diagram

3.3. 3.4.




Hasil Belajar 5





19



:



Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Turbin Air berdasarkan standar perusahaan. 1.3.



diagram kerja

dan

Turbin

Air



2.2.


2.3.

Mengidenifikasi alat ukur sesuai dengan jenis pekerjaannya.

2.4.

Mengisolasi Turbin Air beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.


tanda dengan


standar perusahaan.

Hasil Praktik 3

: Melaksanakan Pekerjaan Pemeliharaan

20

yang sesuai

Kriteria Penilaian

: Mampu : 3.1.

Membongkar bagian yang berhubungan dengan Turbin Air sesuai urutannya.

3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Turbin Air sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Turbin Air bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.

dibongkar sesuai urutannya. Membersihkan dan penyimpanan alat kerja sesuai prosedur perusahaan.

3.6.


3.7.



: Pembuatan Laporan Pemeliharaan : Mampu : 4.1.



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




21

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan KTL.PH.21.103.02 – Memelihara Turbin Air - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


22


Kode Pelatihan Judul Pelatihan Diskripsi

: : :

Waktu

:

L. KTL.PH.20.104.02 Pemeliharaan Boiler Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Boiler dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)

I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Boiler dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:



TEORI 1. Peraturan dan Perundangan K2 1.1. Keselamatan Kerja 1.2. 1.3.


1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Boiler 2.1. Manual Book Boiler 2.2.

SOP Pemeliharaan Boiler 23

2

JP

4

JP

2.3.

Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Boiler

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Boiler 3.1. Komponen Boiler 3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja


B.

4

JP

2

JP

24

JP




1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Boiler berdasarkan standar perusahaan.

1.3.

JP



4

Penginterpretasian diagram dan pelaksanaan prinsip kerja Boiler berdasarkan SOP.



2.2.


2.3.


alat

ukur

2.4.

Pengisolasian Boiler beserta alat bantu dari sistem 24

sesuai

dengan

jenis

sesuai dengan standar perusahaan. 2.5.



Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Boiler sesuai urutannya.

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Boiler sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Pemasangan

3.5.


kembali

Boiler

bagian-bagian

bila

yang

ada

telah



tempat

kerja

sesuai

prosedur

3.7.




TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:




1.4.


Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan Pemeliharaan (SOP) Boiler

Kriteria Penilaian

Prosedur

: Mampu menjelaskan : 2.1. Manual Book Boiler

:

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Boiler Riwayat Pemeliharaan

2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Boiler Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Boiler

: Mampu menjelaskan : 3.1. Komponen Boiler

:

3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja

Memahami Pengetahuan tentang Pengukuran Listrik dan Mekanik.


Hasil Belajar 5

tentang




26



:



Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

untuk


Menginterpterasikan diagram dan melaksanan prinsip kerja Boiler berdasarkan SOP.


: Mempersiapkan Peralatan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan. 2.2.

Menyiapkan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri perusahaan.

2.3.

sesuai

dengan

standar

Mengiidentikasi alat ukur sesuai dengan jenis pekerjaannya.

2.4.

Mengisolasi Boiler beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.

Memasang

tanda

berhubungan dengan standar perusahaan.


peringatan

yang

pekerjaan

sesuai

: Melaksanakan Pekerjaan Pemeliharaan : Mampu : 27

3.1.

Membongkar

bagian

yang

berhubungan

dengan Boiler sesuai urutannya. 3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Boiler sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Boiler bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Memasang kembali bagian-bagian yang telah dibongkar sesuai urutannya.

3.5.

Membersihkan dan menyimpan alat kerja sesuai prosedur perusahaan.

3.6.


3.7.



: Membuat Laporan Pemeliharaan : Mampu : 4.1. Membuat laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.


: Strategi pembelajaran dan tujuan pelatihan harus cocok baik menurut teori maupun praktik. Proses pembelajaran dan pengujian disesuaikan dengan urutan dari materi mata ajar.



28

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan KTL.PH.20.104.02 – Memelihara Boiler - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


29



: : :

L. KTL.PH.25.105.02 Pemeliharaan HRSG Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan HRSG dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

Waktu

:

40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)

I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan HRSG dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

III. PRASYARAT

:

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan, pemeliharaan,

mempersiapkan melaksanakan

pemeliharaan, pemeliharaan.

dan

membuat

peralatan pekerjaan laporan





1.3. 1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) HRSG 2.1.

Manual Book HRSG 30

2

JP

4

JP

2.2.

SOP Pemeliharaan HRSG

2.3. 2.4.

Riwayat Pemeliharaan Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan

2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara HRSG Check List Pemeliharaan

3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja HRSG 3.1. 3.2.

Komponen HRSG Flow Diagram

3.3. 3.4.


4. Pengukuran Listrik dan Mekanik 4.1. 4.2.

B.

4

JP

2

JP

24

JP


Praktik 1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan 1.1. Penerapan peraturan perundang-undangan

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. 1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Uap berdasarkan standar perusahaan.

1.3.

Penginterpretasian diagram dan pelaksanaan prinsip kerja HRSG berdasarkan SOP.

2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan. 2.2.


2.3.

Pengidentifikasian

alat

ukur

sesuai

dengan

jenis

pekerjaannya. 2.4.

JP


5. Teknik Pelaporan 5.1. 5.2.

4

Pengisolasian HRSG beserta alat bantu dari sistem 31

sesuai dengan standar perusahaan. 2.5.



Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan HRSG sesuai urutannya.

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari HRSG sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Pemasangan

3.5.


kembali

HRSG

bagian-bagian

bila

yang

ada

telah

prosedur perusahaan 3.6.


tempat

kerja

sesuai

prosedur

3.7.




TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:




1.4.


Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan Pemeliharaan (SOP) HRSG

Kriteria Penilaian

Prosedur

: Mampu menjelaskan : 2.1. Manual Book HRSG

:

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan HRSG Riwayat Pemeliharaan

2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara HRSG Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja HRSG

: Mampu menjelaskan : 3.1. Komponen HRSG

:

3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja



Hasil Belajar 5

tentang




33



:



Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

untuk


Menginterpterasikan

diagram

dan

melaksanakan prinsip kerja HRSG berdasarkan SOP. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian



2.2.


2.3.

Mengidentifikasikan alat ukur sesuai dengan jenis pekerjaannya.

2.4.

Mengisiolasi HRSG beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.


tanda dengan


standar perusahaan.

Hasil Praktik 3


34

yang sesuai

Kriteria Penilaian

: Mampu : 3.1.

Membongkar bagian yang berhubungan dengan HRSG sesuai urutannya.

3.2.

Membersihkan

bagian-bagian

dari

HRSG

sesuai dengan prosedur pemeliharaan. 3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari HRSG bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.

dibongkar sesuai urutannya. Membersihkan dan menyimpan alat kerja sesuai prosedur perusahaan.

3.6.


3.7.






: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




35

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan KTL.PH.25.105.02 – Memelihara HRSG - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


36



: : :

L. KTL.PH.20.106.02 Pemeliharaan Pompa & Kompresor Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Pompa & Kompresor dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Pompa & Kompresor dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Pompa & Kompresor 37

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Pompa & Kompresor

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Pompa & Kompresor Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Pompa & Kompresor

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Pompa & Kompressor 3.1. Komponen Pompa & Kompressor 3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja


B.

1.1.


1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Pompa & Kompresor berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian diagram dan pelaksanaan prinsip kerja Pompa & Kompresor berdasarkan SOP.



2.2.


2.3.

4

JP

2

JP

24

JP



1.3.

JP



4


alat

ukur

38

sesuai

dengan

jenis

2.4.

Pengisolasian Pompa & Kompresor beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.


3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1. Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Pompa & Kompresor sesuai urutannya. 3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Pompa & Kompresor sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Pompa & Kompresor bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.


3.6.

Pembersihan

tempat

kerja

sesuai

yang

telah

prosedur

perusahaan. 3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Peraturan dan Perundangan K2.



1.3.


1.4.

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Pengetahuan

tentang

Prosedur

Pemeliharaan (SOP) Pompa & Kompresor


:

2.1. 2.2.

Manual Book Pompa & Kompresor SOP Pemeliharaan Pompa & Kompresor

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja

2.6.

Kompressor Check List Pemeliharaan

Memelihara

Pompa

&

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Pompa & Kompresor

: Mampu menjelaskan : 3.1. Komponen Pompa & Kompressor

:

3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja



Hasil Belajar 5





40



:



Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

pemeliharaan Pompa & berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Menginterpretasikan

Kriteria Penilaian

Kompresor

diagram

melaksanakan prinsip kerja Kompresor berdasarkan SOP. Hasil Praktik 2

untuk

dan

Pompa

&



2.2.


2.3.


2.4.

Mengisolasi Pompa & Kompresor beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.

Memasang

tanda


Hasil Praktik 3

peringatan

yang

pekerjaan

sesuai

: Melaksanakan Pekerjaan Pemeliharaan 41

Kriteria Penilaian

: Mampu : 3.1. Membongkar

bagian

dengan Pompa urutannya. 3.2.

&

berhubungan

Kompresor

sesuai

Membersihkan bagian-bagian dari Pompa & Kompresor sesuai pemeliharaan.

3.3.

yang

Memeriksa

dengan

bagian-bagian

dari

prosedur

Pompa

&

Kompresor bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. 3.4.


3.5.


3.6.


3.7.






: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


42


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat

dilakukan dengan praktik langsung dilapangan baik pada instalasi milik perusahaan maupun pada instalasi yang disediakan oleh lembaga diklat. Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan KTL.PH.20.106.02 – Memelihara Pompa & Kompresor - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


43



: : :

L. KTL.PH.20.107.02 Pemeliharaan Heat Exchanger Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Heat Exchanger dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Heat Exchanger dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Heat Exchanger 44

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Heat Exchanger

2.2. 2.3.


2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Heat Exchanger

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Heat Exchanger 3.1. Komponen Heat Exchanger 3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja


B.

1.1.


1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Heat Exchanger berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian diagram dan pelaksanaan prinsip kerja Heat Exchanger berdasarkan SOP.

2. Persiapan peralatan pemeliharaan. 2.1.

Penyiapan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan

2.2.


2.3.

4

JP

2

JP

24

JP



1.3.

JP



4


alat

ukur

45

sesuai

dengan

jenis

2.4.

Pengisolasian Heat Exchanger beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.


3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1. Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Heat Exchanger sesuai urutannya. 3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Heat Exchanger sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Heat Exchanger bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.


3.6.

Pembersihan

tempat

kerja

sesuai

yang

telah

prosedur

perusahaan. 3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian




1.3.


1.4.

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Pengetahuan

tentang

Prosedur

Pemeliharaan (SOP) Heat Exchanger


:

2.1. 2.2.

Manual Book Heat Exchanger SOP Pemeliharaan Heat Exchanger

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja memelihara Heat Exchanger

2.6.

Check List pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Heat Exchanger


:

3.1. 3.2.

Komponen Heat Exchanger Flow Diagram

3.3. 3.4.




Hasil Belajar 5





47



:



Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Heat Exchanger berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Menginterpretasikan

diagram

dan

melaksanakan prinsip kerja Heat Exchanger berdasarkan SOP. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian



2.2.


2.3.


2.4.

Mengisolasi Heat

Exchanger beserta alat

bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan. 2.5.

Memasang

tanda


Hasil Praktik 3

peringatan

yang

pekerjaan

sesuai


Kriteria Penilaian


bagian

yang

berhubungan

dengan Heat Exchanger sesuai urutannya. 3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Heat Exchanger sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Heat Exchanger bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.





Membuat laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. : Strategi

pembelajaran

dan

tujuan

pelatihan harus cocok baik menurut teori maupun praktik. Proses pembelajaran dan pengujian disesuaikan dengan urutan dari materi mata ajar. Strategi Pelaksanaan Praktik

: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat

dilakukan dengan praktik langsung dilapangan baik pada instalasi milik perusahaan maupun pada instalasi yang disediakan oleh lembaga diklat.

49

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan KTL.PH.20.107.02 – Memelihara Heat Exchanger - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


50



: : :

L. KTL.PH.20.108.02 Pemeliharaan Piping & Valve Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Piping & Valve dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Piping & Valve dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Piping & Valve 51

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Piping & Valve

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Piping & Valve Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Piping & Valve

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Piping & Valve 3.1. Komponen 3.2. 3.3.

B.

JP

2

JP

24

JP



K2


Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Piping & Valve berdasarkan standar perusahaan.

1.3.

Penginterpretasian diagram dan pelaksanaan prinsip kerja Piping & Valve berdasarkan SOP.



2.3.

Pengidentifikasian

alat

ukur

sesuai

dengan

jenis

pekerjaannya. 2.4.

4



JP

Diagram Kerja Prinsip Kerja


4

Pengisolasian Piping & Valve beserta alat bantu dari 52

sistem sesuai dengan standar perusahaan. 2.5.



Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Piping & Valve sesuai urutannya.

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Piping & Valve sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Piping & Valve bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Pemasangan

3.5.


kembali

bagian-bagian

yang

telah



tempat

kerja

sesuai

prosedur

3.7.




TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:




1.4.


Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan (SOP) Piping & Valve

: Mampu menjelaskan : 2.1. Manual Book Piping & Valve

:

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Piping & Valve Riwayat Pemeliharaan

2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Piping & Valve Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Piping & Valve

: Mampu menjelaskan : 3.1. Komponen 3.2. 3.3.

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Kriteria Penilaian

dan Mekanik


PRAKTIK



HASIL BELAJAR


Memahami Pengetahuan tentang Pengukuran Listrik

4.1. 4.2. Hasil Belajar 5

Prosedur

:



54



Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Piping & Valve berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Menginterpretasikan

diagram

dan

melaksanakan prinsip kerja Piping & Valve berdasarkan SOP. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian



2.2.


2.3.


2.4.

Mengisolasi Piping & Valve beserta alat bantu dari sistem perusahaan.

2.5.

Memasang

sesuai

tanda



dengan

standar

peringatan

yang

pekerjaan

sesuai

: Malaksanakan Pekerjaan Pemeliharaan : Mampu : 3.1. Membongkar 55

bagian

yang

berhubungan

dengan Piping & Valve sesuai urutannya. 3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Piping & Valve sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Piping & Valve bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.






: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




56

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan KTL.PH.20.108.02 – Memelihara Piping & Valve - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


57



: : :

L. KTL.PH.20.109.02 Pemeliharaan Air Heater Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Air Heater dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Air Heater dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Air Heater 58

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Air Heater

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Air Heater Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Air Heater

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Air Heater 3.1. Komponen Air Heater 3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja


B.

1.1.


1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Air Heater berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian diagram dan pelaksanaan prinsip kerja Air Heater berdasarkan SOP.



2.2.


2.3.

4

JP

2

JP

24

JP



1.3.

JP



4


alat

ukur

59

sesuai

dengan

jenis

2.4.

Pengisolasian Air Heater beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.


3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1. Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Air Heater sesuai urutannya. 3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Air Heater sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Air Heater bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.

Pembersihan dan penyimpanan alat kerja sesuai prosedur perusahaan

3.6.

Pembersihan

tempat

kerja

sesuai

yang

telah

prosedur

perusahaan. 3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian




1.3.


1.4.

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Pengetahuan

tentang

Prosedur

Pemeliharaan (SOP) Air Heater


:

2.1. 2.2.

Manual Book Air Heater SOP Pemeliharaan Air Heater

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Air Heater

2.6.


Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Air Heater


:

3.1. 3.2.

Komponen Air Heater Flow Diagram

3.3. 3.4.




Hasil Belajar 5





61



:



Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Air Heater berdasarkan standar perusahaan. 1.3.



diagram kerja

Air

dan Heater



2.2.


2.3.


2.4.

Mengisolasi Air Heater beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.


tanda dengan


standar perusahaan.

Hasil Praktik 3


62

yang sesuai

Kriteria Penilaian

: Mampu : 3.1.

Membongkar bagian yang berhubungan dengan Air Heater sesuai urutannya.

3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Air Heater sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Air Heater bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.






: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




63

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan KTL.PH.20.109.02 – Memelihara Air Heater - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


64



: : :

Waktu

:

I. TUJUAN

:

L. KTL.PH.22.110.02 Pemeliharaaan Coal Feeder & Pulverizer Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Coal Feeder & Pulverizer 65

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Coal Feeder & Pulverizer

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja memelihara Coal Feeder & Pulverizer

2.6.

Check List pemeliharaan

3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Coal Feeder & Pulverizer 3.1. Komponen Coal Feeder & Pulverizer 3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja


B.

4

JP

2

JP

24

JP




1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Coal Feeder perusahaan.

1.3.

JP



4

&

Pulverizer

berdasarkan

standar

Penginterpretasian diagram dan pelaksanaan prinsip kerja Coal Feeder & Pulverizer berdasarkan SOP.



2.3.

Pengidentifikasian

alat

ukur 66

sesuai

dengan

jenis

pekerjaannya. 2.4.

Pengisolasian Coal Feeder & Pulverizer beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.


3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1. Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Coal Feeder & Pulverizer sesuai urutannya. 3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Coal Feeder Pulverizer sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

&

3.3.

Pemeriksaan

&

bagian-bagian

dari

Coal

Feeder

Pulverizer bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. 3.4.


3.5.


3.6.

Pembersihan

tempat

kerja

sesuai

yang

telah

prosedur

perusahaan. 3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian



Keselamatan Kerja Keselamatan Umum 67

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

1.3.

Keselamatan Instalasi

1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pemeliharaan (SOP) Coal Feeder & Pulverizer

: Mampu menjelaskan : 2.1. Manual Book Coal Feeder & Pulverizer

:

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer Riwayat Pemeliharaan

2.4.


2.5.

Instruksi Kerja Memelihara Coal Feeder & Pulverizer

2.6.


Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip Coal Feeder & Pulverizer


:

3.1. 3.2.

Komponen Coal Feeder & Pulverizer Flow Diagram

3.3. 3.4.







Metodologi Penyusunan Laporan Pembuatan Laporan Pemeliharaan 68



:



Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

pemeliharaan Coal Feeder & berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Menginterpretasikan

untuk

Pulverizer

diagram

dan

melaksanakan prinsip kerja Coal Feeder & Pulverizer berdasarkan SOP. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian



2.2.


2.3.


2.4.

Mengisolasi Coal Feeder & Pulverizer beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.

Memasang

tanda


Hasil Praktik 3

peringatan

yang

pekerjaan

sesuai


Kriteria Penilaian


bagian

yang

berhubungan

dengan Coal Feeder & Pulverizer sesuai urutannya. 3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Coal Feeder & Pulverizer pemeliharaan.

3.3.

sesuai

dengan

prosedur

Memeriksa bagian-bagian dari Coal Feeder & Pulverizer bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.






: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


70


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan KTL.PH.22.110.02 – Memelihara Coal Feeder & Pulverizer - Standing Operation Procedure (SOP) Peralatan Pendingin - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


71



: : :

Waktu

:

I. TUJUAN

:

L. KTL.PH.22.111.02 Pemeliharaan Coal Handling System Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Coal Handling System dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan . 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Coal Handling System dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Coal Handling System 72

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Coal Handling System

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Coal Handling System Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Coal Handling System

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Coal Handling System 3.1. Komponen Turbin Uap 3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja


B.

1.1.


1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Coal Handling System berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian diagram dan pelaksanaan prinsip kerja Coal Handling System berdasarkan SOP.



2.2.


2.3.

4

JP

2

JP

24

JP



1.3.

JP



4


alat

ukur

73

sesuai

dengan

jenis

2.4.

Pengisolasian Coal Handling System beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.


3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1. Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Coal Handling System sesuai urutannya. 3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Coal Handling System sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Coal Handling System bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.


3.6.

Pembersihan

tempat

kerja

sesuai

yang

telah

prosedur

perusahaan. 3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian




1.3.


1.4.

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Pengetahuan

tentang

Prosedur

Pemeliharaan (SOP) Coal Handling System


:

2.1. 2.2.

Manual Book Coal Handling System SOP Pemeliharaan Coal Handling System

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Coal Handling

2.6.

System Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip Coal Handling System


:

3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja



Hasil Belajar 5





75



:



Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

pemeliharaan Coal Handling berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Menginterpretasikan

diagram

untuk System

dan

melaksanakan prinsip kerja Coal Handling System berdasarkan SOP. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian



2.2.


2.3.


2.4.

Mengisolasi Coal Handling System beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.

Memasang

tanda


Hasil Praktik 3

peringatan

yang

pekerjaan

sesuai


Kriteria Penilaian


3.2.

bagian

yang

berhubungan

dengan Coal urutannya.

Handling

System

Membersihkan

bagian-bagian

sesuai

dari

Coal

Handling System sesuai dengan prosedur pemeliharaan. 3.3.

Memeriksan bagian-bagian dari Coal Handling System bila ada atasan.

kelainan

dilaporkan

ke

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.






: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


77


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan KTL.PH.22.111.02 – Memelihara Coal Handling System - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


78



: : :

L. KTL.PH.22.112.02 Pemeliharaan Ash Handling System Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Ash Handling System dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Ash Handling System dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Ash Handling System 79

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Ash Handling System

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Ash Handling System Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Ash Handling System

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Ash Handling System 3.1. Komponen Turbin Uap 3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja


B.

1.1.


1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Ash Handling System berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian diagram dan pelaksanaan prinsip kerja Ash Handling System berdasarkan SOP.



2.2.


2.3.

4

JP

2

JP

24

JP



1.3.

JP



4


alat

ukur

80

sesuai

dengan

jenis

2.4.

Pengisolasian Ash Handling System beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.


3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1. Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Ash Handling System sesuai urutannya. 3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Ash Handling System sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Ash Handling System bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.


3.6.

Pembersihan

tempat

kerja

sesuai

yang

telah

prosedur

perusahaan. 3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian




1.3.


1.4.

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Pengetahuan

tentang

Prosedur

Pemeliharaan (SOP) Ash Handling System


:

2.1. 2.2.

Manual Book Ash Handling System SOP Pemeliharaan Ash Handling System

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Ash Handling

2.6.

System Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip Ash Handling System


:

3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja



Hasil Belajar 5





82



:



Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

pemeliharaan Ash Handling berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Menginterpretasikan

diagram

untuk System

dan

melaksanakan prinsip kerja Ash Handling System berdasarkan SOP. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian



2.2.


2.3.

Mengindetifikasi alat ukur sesuai dengan jenis pekerjaannya.

2.4.

Mengisolasi Ash Handling System beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.

Memasang

tanda


Hasil Praktik 3

peringatan

yang

pekerjaan

sesuai


Kriteria Penilaian


3.2.

bagian

yang

berhubungan

dengan Ash urutannya.

Handling

System

Membersihkan

bagian-bagian

sesuai

dari

Ash

Handling System sesuai dengan prosedur pemeliharaan. 3.3.

Memeriksan bagian-bagian dari Ash Handling System bila ada atasan.

kelainan

dilaporkan

ke

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.






: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


84


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan KTL.PH.22.112.02 – Memelihara Ash Handling System - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


85



: : :

L. KTL.PH.20.113.02 Pemeliharaan Fan Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Fan dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Fan dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

III. PRASYARAT

:

:




dan

membuat






1.3. 1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Fan 2.1.

Manual Book Fan 86

2

JP

4

JP

2.2.

SOP Pemeliharaan Fan

2.3. 2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Fan Check List Pemeliharaan

3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Fan 3.1. 3.2.

Komponen Fan Flow Diagram

3.3. 3.4.



B.

4

JP

2

JP

24

JP



K2


Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Fan berdasarkan standar perusahaan.

1.3.

Penginterpretasian diagram dan pelaksanaan prinsip kerja Fan berdasarkan SOP.



2.3.

Pengidentifikasian

alat

ukur

sesuai

dengan

jenis

pekerjaannya. 2.4.

JP



4

Pengisolasian Fan beserta alat bantu dari sistem sesuai 87

dengan standar perusahaan. 2.5.



Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Fan sesuai urutannya.

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Fan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Fan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Pemasangan

3.5.


kembali

bagian-bagian

yang

telah



tempat

kerja

sesuai

prosedur

3.7.




TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:




1.4.


Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan Pemeliharaan (SOP) Fan

Kriteria Penilaian

Prosedur

: Mampu menjelaskan : 2.1. Manual Book Fan

:

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Fan Riwayat Pemeliharaan

2.4.


2.5. 2.6.


Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip Fan

: Mampu menjelaskan : 3.1. Komponen Fan

:

3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja



Hasil Belajar 5

tentang




89



:



1.3.

Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

untuk

pemeliharaan perusahaan.

Fan

berdasarkan

standar

Menginterpretasikan

diagram

dan

melaksanakan prinsip kerja Fan berdasarkan SOP. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian



2.2.


2.3.

Mengidentifiaksi alat ukur sesuai dengan jenis pekerjaannya.

2.4.

Mengisolasoi Fan beserta alat bantu dari sistem sesuai dengan standar perusahaan.

2.5.


tanda dengan


standar perusahaan.

Hasil Praktik 3


90

yang sesuai

Kriteria Penilaian

: Mampu : 3.1.

Membongkar bagian yang dengan Fan sesuai urutannya.

berhubungan

3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Fan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Fan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.






: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




91

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan KTL.PH.20.113.02 – Memelihara Fan - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


92



: :

L. KTL.PH.20.114.02 Pemeliharaan Cooling Tower

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Cooling Tower dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Cooling Tower dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

III. PRASYARAT

:

:




dan

membuat






1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Cooling Tower 93

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Cooling Tower

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Cooling Tower Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Cooling Tower

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Cooling Tower 3.1. Komponen Cooling Tower 3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja


B.

JP

4

JP

2

JP

24

JP



4



Penerapan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan.

1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Cooling Tower berdasarkan standar perusahaan.

1.3.

Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram prinsip kerja Cooling Tower berdasarkan SOP.

dan



2.2.

Penyiapan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri sesuai dengan Undang-undang/Peraturan K2.

2.3.


2.4.

Pengisolasian Cooling Tower beserta alat bantu dari

alat

ukur

94

sesuai

dengan

jenis

sistem sesuai standar perusahaan. 2.5.

Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan.


Pembongkaran bagian yang berhubungan Cooling Tower sesuai dengan urutannya.

dengan

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Cooling Tower sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Cooling Tower dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Pemasangan kembali bagian-bagian dibongkar sesuai dengan urutannya.

yang

telah

3.5.

Pembersihan dan Penyimpanan alat kerja prosedur perusahaan.

sesuai

3.6. 3.7.

Pembersihan tempat kerja sesuai prosedur perusahaan. Pemastian kualitas pekerjaan pemeliharaan sesuai dengan standar perusahaan.

4. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 4.1. Pembuatan laporan yang sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Peraturan

dan

Perundangan K2

: Mampu menjelaskan : 1.1. Keselamatan Kerja

:

1.2. 1.3.


1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan (SOP) Cooling Tower

95

Prosedur

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian


:

2.1. 2.2.

Manual Book Cooling Tower SOP Pemeliharaan Cooling Tower

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Cooling Tower

2.6.


Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Cooling Tower

: Mampu menjelaskan : 3.1. Komponen Cooling Tower 3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja

: Memahami Pengetahuan tentang Pengukuran Listrik dan Mekanik : Mampu menjelaskan : 4.1. 4.2.

Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan

: Mampu menjelaskan : 5.1. Metodologi Penyusunan Laporan 5.2.


Hasil Praktik 1


:



: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan

96

Kriteria Penilaian

: Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Menerapkan prosedur

pelaksanaan

untuk


Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Cooling Tower berdasarkan SOP.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

:

Menyiapkan Peralatan Pemeliharaan

: Mampu : 2.1.

2.2.

Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan. Menyiapkan alat

keselamatan

pelindung diri sesuai undang/Peraturan K2.

kerja

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Cooling Tower beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5.

Memasang tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Melaksanakan Pekerjaan Pemeliharaan

: Mampu : 3.1.

3.2.

Membongkar bagian yang berhubungan dengan Cooling Tower sesuai dengan urutannya. Membersihkan

bagian-bagian

dari

Cooling

Tower sesuai dengan prosedur pemeliharaan. 97

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Cooling Tower

3.4.

dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. Memasang kembali bagian-bagian yang telah

3.5.

dibongkar sesuai dengan urutannya. Membersihkan dan menyimpan alat

3.6.

sesuai prosedur perusahaan. Membersihkan tempat kerja sesuai prosedur

3.7.

perusahaan. Memastikan kualitas pekerjaan pemeliharaan

kerja

sesuai dengan standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Membuat Laporan Pemeliharaan

: Mampu : 4.1.


Membuat laporan yang sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.




Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.114.02 – Memelihara Cooling Tower - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen 98

masing-masing


:


99



: :

L.KTL.PH.27.115.02 Pemeliharaan Mesin Diesel

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Mesin Diesel dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Mesin Diesel dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

III. PRASYARAT

:

:




dan

membuat


Prasyarat kualifikasi pendidikan formal : SLTA.




1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Mesin Diesel 100

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Mesin Diesel

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Mesin Diesel Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja memelihara Mesin Diesel

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Mesin Diesel 3.1. Komponen Mesin Diesel 3.2. 3.3.

B.

4

JP

2

JP

24

JP



JP



4


Praktik 1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang – Undang K2 1.2.

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan

1.3.

Mesin Diesel berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram

dan

prinsip kerja Mesin Diesel berdasarkan SOP. 2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control 2.2.

(checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan. Penyiapan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri

2.3.

sesuai dengan Undang-undang/Peraturan K2. Pengidentifikasian alat ukur sesuai dengan

2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian Mesin Diesel beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. 101

jenis

2.5.


3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1. Pembongkaran bagian yang berhubungan

dengan

3.2.

Mesin Diesel sesuai dengan urutannya. Pembersihan bagian-bagian dari Mesin Diesel sesuai

3.3.

dengan prosedur pemeliharaan. Pemeriksaan bagian-bagian dari Mesin Diesel dan bila

3.4.

ada kelainan dilaporkan ke atasan. Pemasangan kembali bagian-bagian

yang

telah

3.5.

dibongkar sesuai dengan urutannya. Pembersihan dan Penyimpanan alat kerja

sesuai

3.6.

prosedur perusahaan. Pembersihan tempat kerja sesuai prosedur perusahaan.

3.7.

Pemastian kualitas pekerjaan pemeliharaan sesuai dengan standar perusahaan.


Pembuatan laporan yang sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.

HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan Perundangan K2

tentang

Peraturan

dan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami

Pengetahuan

Pemeliharaan (SOP) Mesin Diesel

: Mampu menjelaskan : 102

tentang

Prosedur

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

2.1.

Manual Book Mesin Diesel

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Mesin Diesel Riwayat Pemeliharaan

2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja memelihara Mesin Diesel Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Mesin Diesel


Komponen Mesin Diesel Flow Diagram

3.3.

Piping and Instrument Diagram (P&ID)


Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:






:



: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1.

Menerapkan Peraturan dan Undang – Undang 103

K2 1.2.

(Keselamatan

Ketenagalistrikan)

pemeliharaan. Menerapkan prosedur

pelaksanaan

untuk untuk

pemeliharaan Mesin Diesel berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Mesin Diesel berdasarkan SOP.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 2.1.

2.2.


keselamatan


kerja

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Mesin Diesel beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 3.1.

Membongkar bagian yang berhubungan dengan Mesin Diesel sesuai dengan urutannya.

3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Mesin Diesel sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Mesin Diesel dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Memasang kembali bagian-bagian yang telah 104

dibongkar sesuai dengan urutannya.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

3.5.

Membersihkan dan menyimpan sesuai prosedur perusahaan.

alat

kerja

3.6.


3.7.

Memastikan kualitas pekerjaan pemeliharaan sesuai dengan standar perusahaan.


: Mampu : 4.1. Membuat laporan yang sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.115.02 – Memelihara Mesin Diesel - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

peralatan/komponen

105

masing-masing


:


106



: :

L.KTL.PH.20.116.02 Pemeliharaan Genset

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Genset dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Genset dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, melaksanakan pekerjaan pemeliharaan, membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:





1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Genset 2.1. Manual Book Genset 2.2.

SOP Pemeliharaan Genset 107

2

JP

4

JP

2.3.


2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja memelihara Genset

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Genset 3.1. Komponen Mesin Diesel 3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja


B.

JP

4

JP

2

JP

24

JP



4




1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Genset berdasarkan standar perusahaan.

1.3.

Penginterpretasian dan pelaksanaan prinsip kerja Genset berdasarkan SOP.

diagram

dan



2.2.


2.3.


2.4.

Pengisolasian Genset beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5.

Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan

alat

ukur

108

sesuai

dengan

jenis

dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan. 3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1.

Pembongkaran bagian yang berhubungan Genset sesuai dengan urutannya.

dengan

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Genset sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Genset dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6. 3.7.




TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Peraturan

dan

Perundangan K2


:

1.2. 1.3.


1.4.


Memahami Pengetahuan Pemeliharaan (SOP) Genset

: Mampu menjelaskan : 2.1. Manual Book Genset 109

tentang

Prosedur

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

2.2.

SOP Pemeliharaan Genset

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja memelihara Genset

2.6.


Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Genset

: Mampu menjelaskan : 3.1. Komponen Mesin Diesel 3.2. 3.3.


3.4.

Prinsip Kerja







:




Menerapkan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk 110

pemeliharaan. 1.2.

1.3.

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Genset berdasarkan standar perusahaan. Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Genset berdasarkan SOP.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 2.1. Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan. 2.2.

Menyiapkan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri sesuai dengan Undang-

2.3.

undang/Peraturan K2. Mengidentifikasi alat ukur sesuai dengan jenis

2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi Genset beserta alat bantu dari

2.5.

sistem sesuai standar perusahaan. Memasang tanda peringatan

yang

berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:



bagian

yang

berhubungan

3.2.

dengan Genset sesuai dengan urutannya. Membersihkan bagian-bagian dari Genset

3.3.

sesuai dengan prosedur pemeliharaan. Memeriksa bagian-bagian dari Genset dan bila

3.4.

ada kelainan dilaporkan ke atasan. Memasang kembali bagian-bagian yang telah

3.5.

dibongkar sesuai dengan urutannya. Membersihkan dan menyimpan alat sesuai prosedur perusahaan. 111

kerja

3.6.

Membersihkan tempat kerja sesuai prosedur

3.7.

perusahaan. Memastikan kualitas pekerjaan pemeliharaan sesuai dengan standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

: Membuat Laporan Pemeliharaan



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.116.02 – Memelihara Genset - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


112



: :

L.KTL.PH.20. 117.02 Pemeliharaan Over Head Crane

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Over Head Crane dibawah pengawasan, perusahaan.

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

standar

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Over Head Crane dibawah perusahaan. II. SASARAN

:

pengawasan,

dengan standar


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


113

2

JP

2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Over Head Crane 2.1. 2.2.

Manual Book Over Head Crane SOP Pemeliharaan Over Head Crane

2.3. 2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Over Head Crane Check List Pemeliharaan

3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Over Head Crane 3.1. 3.2.

Komponen Over Head Crane Wiring and Instrument Diagram

3.3.

Prinsip Kerja


B.

JP

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP



4




1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Over Head Crane berdasarkan standar perusahaan.

1.3.

Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram prinsip kerja Over Head Crane berdasarkan SOP.

dan



2.2.


2.3.


2.4.

Pengisolasian Over Head Crane beserta alat bantu dari

alat

ukur

114

sesuai

dengan

jenis




Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Over Head Crane sesuai dengan urutannya.

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Over Head Crane sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Over Head Crane dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6. 3.7.




TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Peraturan

dan

Perundangan K2


:

1.2. 1.3.


1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan (SOP) Over Head Crane

115

Prosedur

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian


:

2.1. 2.2.

Manual Book Over Head Crane SOP Pemeliharaan Over Head Crane

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Over Head Crane

2.6.


Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Over Head Crane

: Mampu menjelaskan : 3.1. Komponen Over Head Crane 3.2. 3.3.

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

: Memahami Pengetahuan tentang Pengukuran Listrik dan Mekanik : Mampu menjelaskan : 4.1. Jenis dan Fungsi Alat Ukur Listrik 4.2.

Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:

PRAKTIK





HASIL BELAJAR

Wiring and Instrument Diagram Prinsip Kerja

:



: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 116

1.1.

Menerapkan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan pemeliharaan.

1.2.

1.3.

Ketenagalistrikan)

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Over Head Crane berdasarkan standar perusahaan. Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Over Head Crane berdasarkan SOP.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

:




2.3.


2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi Over Head Crane beserta alat

2.5.

bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. Memasang tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:



bagian

dengan Over Head urutannya.

yang Crane

berhubungan sesuai

dengan

3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Over Head Crane sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Over Head Crane dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. 117

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.


kerja

sesuai dengan standar perusahaan. Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.117.02 – Memelihara Over Head Crane - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

peralatan/komponen

118

masing-masing


:


119



: :

L.KTL.PH.20.118.02 Pemeliharaan Alat Berat

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Alat Berat dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Alat Berat dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

III. PRASYARAT

:

:




dan

membuat






1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Alat Berat 120

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Alat Berat

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Alat Berat Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Alat Berat

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Alat Berat 3.1. Komponen Alat Berat 3.2. 3.3.

B.

4

JP

2

JP

24

JP



JP



4




1.3.

Alat Berat berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram

dan

prinsip kerja Alat Berat berdasarkan SOP. 2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control 2.2.


2.3.


2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian Alat Berat beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. 121

jenis

2.5.


3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1. Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Alat 3.2.

Berat sesuai dengan urutannya. Pembersihan bagian-bagian dari Alat Berat sesuai

3.3.

dengan prosedur pemeliharaan. Pemeriksaan bagian-bagian dari Alat Berat dan bila ada

3.4.

kelainan dilaporkan ke atasan. Pemasangan kembali bagian-bagian

yang

telah

3.5.

dibongkar sesuai dengan urutannya. Pembersihan dan penyimpanan alat kerja

sesuai

3.6.


3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian


tentang

Peraturan

dan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami

Pengetahuan

Pemeliharaan (SOP) Alat Berat


tentang

Prosedur

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

2.1.

Manual Book Alat Berat

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Alat Berat Riwayat Pemeliharaan

2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Alat Berat Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Alat Berat


Komponen Alat Berat Diagram Kerja

3.3.

Prinsip Kerja


Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:






:





K2 1.2.

(Keselamatan

Ketenagalistrikan)


pelaksanaan

untuk untuk

pemeliharaan Alat Berat berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

:

Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Alat Berat berdasarkan SOP.


: Mampu : 2.1.

2.2.


keselamatan


kerja

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Alat Berat beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5.



: Melaksanakan Pekerjaan Pemeliharaan : Mampu : 3.1.

Membongkar bagian yang berhubungan dengan Alat Berat sesuai dengan urutannya.

3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Alat Berat sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Alat Berat dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Memasang kembali bagian-bagian yang telah dibongkar sesuai dengan urutannya.

3.5.

Membersihkan 124

dan

menyimpan

alat

kerja

sesuai prosedur perusahaan.


3.6.


3.7.








Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.118.02 – Memelihara Alat Berat - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing

V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN : 1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes. 2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%.

125

VI. LEMBAGA PELAKSANA

:


126



: :

L.KTL.PH.20.119.02 Pemeliharaan Generator

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Generator dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan dibawah pengawasan, dengan

Generator standar

perusahaan. II. SASARAN

III. PRASYARAT

:

:




dan

membuat






1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Generator 127

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Generator

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Generator Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Generator

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Generator 3.1. Komponen Generator 3.2. 3.3.

B.

4

JP

2

JP

24

JP



JP



4




1.3.

Generator berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram

dan

prinsip kerja Generator berdasarkan SOP. 2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control 2.2.


2.3.


2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian Generator beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. 128

jenis

2.5.



dengan

3.2.

Generator sesuai dengan urutannya. Pembersihan bagian-bagian dari Generator

3.3.

dengan prosedur pemeliharaan. Pemeriksaan bagian-bagian dari Generator dan bila ada

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6.


3.7.

sesuai




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian


tentang

Peraturan

dan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami

Pengetahuan

Pemeliharaan (SOP) Generator


tentang

Prosedur

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

2.1.

Manual Book Generator

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Generator Riwayat Pemeliharaan

2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Generator Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Generator


Komponen Generator Diagram Kerja

3.3.

Prinsip Kerja


Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:






:





pemeliharaan. 1.2.

1.3.

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Generator berdasarkan standar perusahaan. Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Generator berdasarkan SOP.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

: Menyiapkan Peralatan Pemeliharaan



2.3.


2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi Generator beserta alat bantu dari

2.5.


yang


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:



bagian

yang

berhubungan

3.2.

dengan Generator sesuai dengan urutannya. Membersihkan bagian-bagian dari Generator

3.3.

sesuai dengan prosedur pemeliharaan. Memeriksa bagian-bagian dari Generator dan

3.4.

bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. Memasang kembali bagian-bagian yang telah

3.5.


kerja

3.6.


3.7.


Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.119.02 – Memelihara Generator - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


132



: :

L.KTL.PH.20.120.02 Pemeliharaan Transformator

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Transformator dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Transformator dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

III. PRASYARAT

:

:




dan

membuat






1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Transformator 133

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Transformator

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Transformator Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Transformator

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Transformator 3.1. Komponen Transformator 3.2. 3.3.

B.

4

JP

2

JP

24

JP



JP



4




1.3.

Transformator berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram

dan

prinsip kerja Transformator berdasarkan SOP. 2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control 2.2.


2.3.


2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian Transformator beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. 134

jenis

2.5.



dengan

3.2.

Transformator sesuai dengan urutannya. Pembersihan bagian-bagian dari Transformator sesuai

3.3.

dengan prosedur pemeliharaan. Pemeriksaan bagian-bagian dari Transformator dan bila

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6.


3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian


tentang

Peraturan

dan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami

Pengetahuan

tentang

Pemeliharaan (SOP) Transformator


Prosedur

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

2.1.

Manual Book Transformator

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Transformator Riwayat Pemeliharaan

2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Transformator Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Transformator


Komponen Transformator Diagram Kerja

3.3.

Prinsip Kerja


Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:






:





K2 1.2.

(Keselamatan

Ketenagalistrikan)


pelaksanaan

pemeliharaan Transformator standar perusahaan. 1.3.

untuk untuk

berdasarkan

Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Transformator berdasarkan SOP.


: Menyiapkan Peralatan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan. 2.2.


2.3.


2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi Transformator beserta alat bantu

2.5.

dari sistem sesuai standar perusahaan. Memasang tanda peringatan

yang


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:



bagian

dengan Transformator urutannya. 3.2.

3.3.

Membersihkan Transformator

yang

berhubungan

sesuai

dengan

bagian-bagian sesuai dengan

dari prosedur

pemeliharaan. Memeriksa bagian-bagian dari Transformator dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. 137

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.


kerja


Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 4.1.






Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.120.02 – Memelihara Transformator - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

138

masing-masing


:


139



: :

Diskripsi

:

L.KTL.PH.20.121.02 Pemeliharaan Instalasi Listrik Tegangan Rendah Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Instalasi Listrik Tegangan Rendah dibawah pengawasan, dengan

Waktu

:

I. TUJUAN

:

standar perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Instalasi Listrik Tegangan Rendah dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

III. PRASYARAT

:

:




dan

membuat






1.3. 1.4.

Keselamatan Instalasi Keselamatan Lingkungan 140

2

JP

2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Instalasi Listrik Tegangan Rendah 2.1. 2.2.

Manual Book Instalasi Listrik Tegangan Rendah SOP Pemeliharaan Instalasi Listrik Tegangan Rendah

2.3. 2.4.


2.5.

Instruksi Kerja Memelihara Instalasi Listrik Tegangan Rendah

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Instalasi Listrik Tegangan Rendah 3.1. 3.2.

Diagram Kerja Tegangan Rendah Komponen Instalasi Listrik Tegangan Rendah

3.3.

Wiring Diagram


B.

1.1.


1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Instalasi Listrik Tegangan Rendah berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian

dan

prinsip kerja Instalasi berdasarkan SOP.

pelaksanaan Listrik

diagram

Tegangan

dan

Rendah


4

JP

4

JP

2

JP

24

JP



1.3.

JP



4

Penyiapan alat kerja dan formulir quality control 141

(checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan. 2.2.


2.3.


2.4.

Pengisolasian beserta alat

2.5.

alat

ukur

sesuai

dengan

Instalasi Listrik Tegangan bantu dari sistem sesuai

jenis

Rendah standar

perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan.


dengan

Instalasi Listrik Tegangan Rendah sesuai dengan urutannya. 3.2.

3.3.

Pembersihan bagian-bagian dari Instalasi Listrik Tegangan Rendah sesuai dengan prosedur pemeliharaan. Pemeriksaan bagian-bagian

dari

Instalasi

Listrik

Tegangan Rendah dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. 3.4.


yang

telah

3.5.

Pembersihan dan penyimpanan alat kerja prosedur perusahaan.

sesuai

3.6. 3.7.


4. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 4.1. Pembuatan laporan yang sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


142

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Peraturan

dan

Perundangan K2


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami

Pengetahuan

tentang

Prosedur

Pemeliharaan (SOP) Instalasi Listrik Tegangan Rendah

: Mampu menjelaskan : 2.1. Manual Book Instalasi Listrik Tegangan Rendah

:

2.2.

SOP Pemeliharaan Instalasi Listrik Tegangan Rendah

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Instalasi Listrik

2.6.

Tegangan Rendah Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Instalasi Listrik Tegangan Rendah


Diagram Kerja Tegangan Rendah Komponen Instalasi Listrik Tegangan Rendah

3.3.

Wiring Diagram



143

Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:





:




1.2.


pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Instalasi Listrik Tegangan Rendah berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Instalasi Listrik Tegangan Rendah berdasarkan SOP.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 2.1.

2.2.


keselamatan


kerja

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Instalasi Listrik Tegangan Rendah beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. 144

2.5.

Memasang

tanda

peringatan

yang


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 3.1.

3.2.

Membongkar bagian yang berhubungan dengan Instalasi Listrik Tegangan Rendah sesuai dengan urutannya. Membersihkan bagian-bagian Listrik Tegangan Rendah prosedur pemeliharaan.

3.3.

dari

Instalasi

sesuai

dengan

Memeriksa bagian-bagian dari Instalasi Listrik Tegangan Rendah dan bila ada kelainan

3.4.

dilaporkan ke atasan. Memasang kembali bagian-bagian yang telah

3.5.


3.6.


3.7.


kerja


Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 4.1.



: Strategi pembelajaran dan tujuan pelatihan harus cocok baik menurut teori maupun praktik. Proses pembelajaran dan pengujian disesuaikan dengan urutan dari materi mata ajar. 145



Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.121.02 – Memelihara Instalasi Listrik Tegangan Rendah - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing

peralatan/komponen V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN : 1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes. 2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%. VI. LEMBAGA PELAKSANA

:


146



: :

L.KTL.PH.20.122.02 Pemeliharaan Motor Listrik

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Motor Listrik dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Motor Listrik dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

III. PRASYARAT

:

:




dan

membuat






1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Motor Listrik 147

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Motor Listrik

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Motor Listrik Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Motor Listrik

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Motor Listrik 3.1. Diagram Kerja Motor Listrik 3.2. 3.3.

Komponen Motor Listrik Wiring Diagram

3.4.

Teknik Menggulung Motor Listrik


B.

JP

4

JP

2

JP

24

JP



4




1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Motor Listrik berdasarkan standar perusahaan.

1.3.

Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram prinsip kerja Motor Listrik berdasarkan SOP.

dan



2.2.


2.3.


2.4.

Pengisolasian Motor Listrik beserta alat bantu dari

alat

ukur

148

sesuai

dengan

jenis




Pembongkaran bagian yang berhubungan Motor Listrik sesuai dengan urutannya.

dengan

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Motor Listrik sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Motor Listrik dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6. 3.7.




TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Peraturan

dan

Perundangan K2


:

1.2. 1.3.


1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan (SOP) Motor Listrik

149

Prosedur

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian


:

2.1. 2.2.

Manual Book Motor Listrik SOP Pemeliharaan Motor Listrik

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Motor Listrik

2.6.


Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Motor Listrik

: Mampu menjelaskan : 3.1. Diagram Kerja Motor Listrik 3.2. 3.3.

Komponen Motor Listrik Wiring Diagram

3.4.

Teknik Menggulung Motor Listrik


Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:




Hasil Praktik 1


:




150

Kriteria Penilaian

: Mampu : 1.1.

1.2.


pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Motor Listrik berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Motor Listrik berdasarkan SOP.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 2.1.

2.2.


keselamatan


kerja

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Motor Listrik beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 3.1.

Membongkar bagian yang berhubungan dengan Motor Listrik sesuai dengan urutannya.

3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Motor Listrik sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Motor Listrik dan 151

bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.


alat

kerja




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.122.02 – Memelihara Motor Listrik - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen 152

masing-masing


:


153



: :

L.KTL.PH.20.123.02 Pemeliharaan Peralatan Telekomunikasi

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Peralatan Telekomunikasi dibawah standar perusahaan.

pengawasan,

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

dengan

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Peralatan Telekomunikasi dibawah standar perusahaan. II. SASARAN

:

pengawasan,

dengan


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


154

2

JP

2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Peralatan Telekomunikasi

4

JP

4

JP

4. Pengukuran Listrik dan Mekanik 4.1. Jenis dan Fungsi Alat Ukur Listrik

4

JP

5. Teknik Pelaporan

2

JP

24

JP

2.1. 2.2.

Manual Book Peralatan Telekomunikasi SOP Pemeliharaan Peralatan Telekomunikasi

2.3. 2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Peralatan Telekomunikasi Check List Pemeliharaan

3. Diagram Kerja Dan Prinsip Kerja Peralatan Telekomunikasi 3.1. 3.2.

Prinsip Kerja Sistem Telkom Komponen Sistem Telkom

3.3.

Wiring Diagram

5.1. 5.2. B.



(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Peralatan Telekomunikasi perusahaan.

1.3.

berdasarkan

standar

Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Peralatan Telekomunikasi berdasarkan SOP.

2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control 2.2.


2.3.

sesuai dengan Undang-undang/Peraturan K2. Pengidentifikasian alat ukur sesuai dengan pekerjaannya. 155

jenis

2.4.

Pengisolasian Peralatan Telekomunikasi beserta alat

2.5.

bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan.


dengan

3.2.

Peralatan Telekomunikasi sesuai dengan urutannya. Pembersihan bagian-bagian dari Peralatan

3.3.

Telekomunikasi sesuai dengan prosedur pemeliharaan. Pemeriksaan bagian-bagian dari Peralatan Telekomunikasi dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6. 3.7.




TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Perundangan K2



1.4.


156

Peraturan

dan

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Kriteria Penilaian

:

2.1. 2.2.

Manual Book Peralatan Telekomunikasi SOP Pemeliharaan Peralatan Telekomunikasi

2.3. 2.4.


2.5.


2.6.

Telekomunikasi Check List Pemeliharaan

PRAKTIK

Memelihara

Peralatan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Peralatan Telekomunikasi

: Mampu menjelaskan : 3.1. Prinsip Kerja Sistem Telkom Komponen Sistem Telkom Wiring Diagram

: Memahami Pengetahuan tentang Pengukuran Listrik dan Mekanik : Mampu menjelaskan :

:

Jenis dan Fungsi Alat Ukur Listrik



HASIL BELAJAR

Prosedur


4.1.

Hasil Belajar 5

tentang

Pemeliharaan (SOP) Peralatan Telekomunikasi

3.2. 3.3.

Hasil Belajar 4

Pengetahuan

:



157


: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan pemeliharaan. 1.2.

1.3.

Ketenagalistrikan)

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Peralatan Telekomunikasi berdasarkan standar perusahaan. Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Peralatan Telekomunikasi berdasarkan SOP.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

:




2.3.


2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi Peralatan Telekomunikasi beserta alat bantu perusahaan.

2.5.

dari

sistem

sesuai

standar


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 3.1. Membongkar dengan 158

bagian

Peralatan

yang

berhubungan

Telekomunikasi

sesuai

dengan urutannya. 3.2.

3.3.

Membersihkan bagian-bagian dari Peralatan Telekomunikasi sesuai dengan prosedur pemeliharaan. Memeriksa bagian-bagian Telekomunikasi dan dilaporkan ke atasan.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

bila

dari

Peralatan

ada

kelainan

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.


alat

kerja




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


159

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.123.02 – Memelihara Peralatan Telekomunikasi - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


160



: :

L.KTL.PH.20.124.02 Pemeliharaan Sistem DC Power

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Sistem DC Power dibawah pengawasan, perusahaan.

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

standar

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Sistem DC Power dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


161

2

JP

2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Sistem DC Power 2.1. 2.2.

Manual Book DC Power SOP Pemeliharaan Sistem DC Power

2.3. 2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Sistem DC Power Check List Pemeliharaan

3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Sistem Sistem DC Power 3.1. 3.2.

Prinsip Kerja Sistem DC Power Diagram Kerja Sistem DC Power

3.3. 3.4.

Komponen Sistem DC Power Wiring Diagram

4. Pengukuran Listrik dan Mekanik 4.1.

B.

JP

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP



4




1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Sistem DC Power berdasarkan standar perusahaan.

1.3.

Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram prinsip kerja Sistem DC Power berdasarkan SOP.

dan



2.2.


2.3.


2.4.

Pengisolasian Sistem DC Power beserta alat bantu dari

alat

ukur

162

sesuai

dengan

jenis




Pembongkaran bagian yang berhubungan Sistem DC Power sesuai dengan urutannya.

dengan

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Sistem DC Power sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Sistem DC Power dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6. 3.7.




TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Peraturan

dan

Perundangan K2


:

1.2. 1.3.


1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan (SOP) Sistem DC Power

163

Prosedur

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian


:

2.1. 2.2.

Manual Book DC Power SOP Pemeliharaan Sistem DC Power

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Sistem DC Power

2.6.


Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Sistem Sistem DC Power

: Mampu menjelaskan : 3.1. Prinsip Kerja Sistem DC Power 3.2. 3.3.

Diagram Kerja Sistem DC Power Komponen Sistem DC Power

3.4.

Wiring Diagram

: Memahami Pengetahuan tentang Pengukuran Listrik dan Mekanik : Mampu menjelaskan : 4.1.

Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:






:



: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 164

1.1.

Menerapkan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan pemeliharaan.

1.2.

1.3.

Ketenagalistrikan)

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Sistem DC Power berdasarkan standar perusahaan. Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Sistem DC Power berdasarkan SOP.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

:




2.3.


2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi Sistem DC Power beserta alat

2.5.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian



bagian

yang

berhubungan

dengan Sistem DC Power sesuai urutannya.

dengan

3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Sistem DC Power sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Sistem DC Power dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. 165

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.


kerja

sesuai dengan standar perusahaan. Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.124.02 – Memelihara Sistem DC Power - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

peralatan/komponen

166

masing-masing


:


167



: :

L.KTL.PH.20.125.02 Pemeliharaan Peralatan Instrumen

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Peralatan Instrumen dibawah pengawasan, perusahaan.

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

standar

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Peralatan Instrumen dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:

Prasyarat Kualifikasi Pendidikan Formal : SLTA.




1.3. 1.4.


168

2

JP

2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Peralatan Instrumen 2.1. 2.2.

Manual Book Peralatan Instrumen SOP Pemeliharaan Peralatan Instrumen

2.3. 2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Peralatan Instrumen Check List Pemeliharaan

3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Peralatan Instrumen 3.1. 3.2.

Komponen Instrumen Peralatan Instrumen Diagram Kerja

3.3.

Prinsip Kerja


B.

JP

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP



4




1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Peralatan Instrumen berdasarkan standar perusahaan.

1.3.

Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Peralatan Instrumen berdasarkan SOP.



2.2.


2.3.


2.4.

Pengisolasian Peralatan Instrumen beserta alat bantu

alat

ukur

169

sesuai

dengan

jenis

dari sistem sesuai standar perusahaan. 2.5.



Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Peralatan Instrumen sesuai dengan urutannya.

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Peralatan Instrumen sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Peralatan Instrumen dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6. 3.7.




TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Peraturan

dan

Perundangan K2


:

1.2. 1.3.


1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan (SOP) Peralatan Instrumen

170

Prosedur

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian


:

2.1. 2.2.

Manual Book Peralatan Instrumen SOP Pemeliharaan Peralatan Instrumen

2.3. 2.4.


2.5.


2.6.

Instrumen Check List Pemeliharaan

Kriteria Penilaian

Prinsip kerja Peralatan Instrumen


Komponen Instrumen Peralatan Instrumen Diagram Kerja

3.3.

Prinsip Kerja


:

Hasil Praktik 1





Peralatan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan

4.1. 4.2.

Hasil Belajar 5

Memelihara

:




171

Kriteria Penilaian

: Mampu : 1.1.

1.2.


pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Peralatan Instrumen berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Peralatan Instrumen berdasarkan SOP.




2.3.


2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi Peralatan Instrumen beserta alat

2.5.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 3.1.

3.2.

Membongkar bagian yang berhubungan dengan Peralatan Instrumen sesuai dengan urutannya. Membersihkan bagian-bagian dari Peralatan Instrumen sesuai pemeliharaan. 172

dengan

prosedur

3.3.

Memeriksa

bagian-bagian

dari

Peralatan

Instrumen dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.


3.4.


3.5.


3.6.


3.7.


alat

kerja

: Membuat Laporan Pemeliharaan : Mampu : 4.1. Membuat laporan yang sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.125.02 – Memelihara Peralatan Instrumen - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen 173

masing-masing


:


174



: :

L.KTL.PH.20.126.02 Pemeliharaan Sistem Kontrol

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Sistem Kontrol dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Sistem Kontrol dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

III. PRASYARAT

:

:




dan

membuat






1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Sistem Kontrol 175

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Sistem Kontrol

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Sistem Kontrol Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Sistem Kontrol

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Sistem Kontrol 3.1. Komponen Instrumen Sistem Kontrol 3.2. 3.3.

B.

4

JP

2

JP

24

JP



JP



4




1.3.

Sistem Kontrol berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram

dan

prinsip kerja Sistem Kontrol berdasarkan SOP. 2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control 2.2.


2.3.


2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian Sistem Kontrol beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. 176

jenis

2.5.



dengan

3.2.

Sistem Kontrol sesuai dengan urutannya. Pembersihan bagian-bagian dari Sistem Kontrol sesuai

3.3.

dengan prosedur pemeliharaan. Pemeriksaan bagian-bagian dari Sistem Kontrol dan bila

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6.


3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian


tentang

Peraturan

dan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami

Pengetahuan

tentang

Pemeliharaan (SOP) Sistem Kontrol


Prosedur

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

2.1.

Manual Book Sistem Kontrol

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Sistem Kontrol Riwayat Pemeliharaan

2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Sistem Kontrol Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Sistem Kontrol


Komponen Instrumen Sistem Kontrol Diagram Kerja

3.3.

Prinsip Kerja


Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:






:





K2 1.2.

(Keselamatan

Ketenagalistrikan)

pemeliharaan. Menerapkan prosedur pemeliharaan Sistem standar perusahaan.

1.3.

pelaksanaan Kontrol

untuk untuk

berdasarkan

Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Sistem Kontrol berdasarkan SOP.




2.3.


2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi Sistem Kontrol beserta alat bantu

2.5.

dari sistem sesuai standar perusahaan. Memasang tanda peringatan

yang

berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


Membongkar bagian yang berhubungan dengan Sistem Kontrol sesuai dengan

3.2.

urutannya. Membersihkan

3.3.

Kontrol sesuai dengan prosedur pemeliharaan. Memeriksa bagian-bagian dari Sistem Kontrol

3.4.

dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. Memasang kembali bagian-bagian yang telah 179

bagian-bagian

dari

Sistem

dibongkar sesuai dengan urutannya.


3.5.


alat

kerja

3.6.


3.7.








Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.126.02 – Memelihara Sistem Kontrol - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

180

masing-masing


:


181



: :

L.KTL.PH.20.127.02 Pemeliharaan Peralatan Meter Listrik

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Peralatan Meter Listrik dibawah pengawasan, perusahaan.

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

standar

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Peralatan Meter Listrik dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


182

2

JP

2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Peralatan Meter Listrik 2.1. 2.2.

Manual Book Peralatan Meter Listrik SOP Pemeliharaan Meter Listrik

2.3. 2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Meter Listrik Check List Pemeliharaan

3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Peralatan Meter Listrik 3.1. 3.2.

Komponen Peralatan Meter Listrik Diagram Kerja

3.3.

Prinsip Kerja


B.

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP




1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Peralatan Meter Listrik berdasarkan standar

1.3.

JP



4

perusahaan. Penginterpretasian

dan

pelaksanaan

diagram

dan

prinsip kerja Peralatan Meter Listrik berdasarkan SOP. 2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control 2.2.


2.3.


jenis

2.4.

Pengisolasian Peralatan Meter Listrik beserta alat bantu

2.5.

dari sistem sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan.


dengan

3.2.

Peralatan Meter Listrik sesuai dengan urutannya. Pembersihan bagian-bagian dari Peralatan Meter Listrik

3.3.

sesuai dengan prosedur pemeliharaan. Pemeriksaan bagian-bagian dari Peralatan Meter Listrik

3.4.

dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. Pemasangan kembali bagian-bagian yang

telah

3.5.


sesuai

3.6.


3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian


tentang



1.3. 1.4.


184

Peraturan

dan

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

PRAKTIK

Prosedur


:

2.1. 2.2.

Manual Book Peralatan Meter Listrik SOP Pemeliharaan Meter Listrik

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Meter Listrik

2.6.


Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Peralatan Meter Listrik


Komponen Peralatan Meter Listrik Diagram Kerja

3.3.

Prinsip Kerja

: Memahami Pengetahuan tentang Pengukuran Listrik dan Mekanik : Mampu menjelaskan : 4.1. Jenis dan Fungsi Alat Ukur Listrik

:




HASIL BELAJAR

tentang

Pemeliharaan (SOP) Peralatan Meter Listrik

4.2.

Hasil Belajar 5

Pengetahuan

:



185



1.3.

Ketenagalistrikan)

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan pemeliharaan Peralatan Meter

untuk Listrik

berdasarkan standar perusahaan. Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja berdasarkan SOP.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

:

Peralatan

Meter

Listrik




2.3.


2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi Peralatan Meter Listrik beserta alat

2.5.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 3.1.

Membongkar bagian yang berhubungan dengan Peralatan Meter Listrik sesuai dengan urutannya. 186

3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Peralatan Meter Listrik pemeliharaan.

3.3.

sesuai

dengan

prosedur

Memeriksa bagian-bagian dari Peralatan Meter Listrik dan bila ada kelainan dilaporkan ke

3.4.

atasan. Memasang kembali bagian-bagian yang telah

3.5.


3.6.


3.7.


kerja

sesuai dengan standar perusahaan. Hasil Praktik 4 Kriteria Penilaian







187

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.127.02 – Memelihara Peralatan Meter Listrik - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


188



: :

L.KTL.PH.20.128.02 Pemeliharaan Sistem Pengolahan Air

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Sistem Pengolahan Air dibawah pengawasan, perusahaan.

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

standar

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Sistem Pengolahan Air dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


189

2

JP

2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Sistem Pengolahan Air 2.1. 2.2.

Manual Book Sistem Pengolahan Air SOP Pemeliharaan Sistem Pengolahan Air

2.3. 2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Sistem Pengolahan Air Check List Pemeliharaan

3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Sistem Pengolahan Air 3.1. 3.2.

Komponen Sistem Pengolahan Air Flow Diagram

3.3. 3.4.

P & I Diagram Prinsip Kerja


B.

1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Sistem Pengolahan perusahaan. 1.3.

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP


Praktik

1.2.

JP



4

Air

berdasarkan

standar

Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Sistem Pengolahan Air berdasarkan SOP.



2.2.


2.3.

Pengidentifikasian

alat

ukur 190

sesuai

dengan

jenis

pekerjaannya. 2.4.

Pengisolasian Sistem Pengolahan Air beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5.



Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Sistem Pengolahan Air sesuai dengan urutannya.

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Sistem Pengolahan Air sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Sistem Pengolahan Air dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6. 3.7.




TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Perundangan K2



1.4.


191

Peraturan

dan

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

tentang

Prosedur

Pemeliharaan (SOP) Sistem Pengolahan Air


:

2.1. 2.2.

Manual Book Sistem Pengolahan Air SOP Pemeliharaan Sistem Pengolahan Air

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Sistem Pengolahan

2.6.

Air Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Sistem Pengolahan Air

: Mampu menjelaskan : 3.1. Komponen Sistem Pengolahan Air 3.2. 3.3.

Flow Diagram P & I Diagram

3.4.

Prinsip Kerja

: Memahami Pengetahuan tentang Pengukuran Listrik dan Mekanik : Mampu menjelaskan : 4.1. Jenis dan Fungsi Alat Ukur Listrik 4.2.

Hasil Belajar 5

Pengetahuan

:





192



:



1.3.

Ketenagalistrikan)

Menerapkan prosedur pemeliharaan Sistem

Kriteria Penilaian

:

pelaksanaan untuk Pengolahan Air

berdasarkan standar perusahaan. Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja berdasarkan SOP.

Hasil Praktik 2

Sistem

Pengolahan

: Mampu :

2.2.


keselamatan


:

kerja

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Sistem Pengolahan Air beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5.


Kriteria Penilaian

Air


2.1.

Hasil Praktik 3

untuk


: Mampu : 193

3.1.

Membongkar

bagian

yang

berhubungan

dengan Sistem Pengolahan Air sesuai dengan urutannya. 3.2.

3.3.

Membersihkan bagian-bagian dari Sistem Pengolahan Air sesuai dengan prosedur pemeliharaan. Memeriksa bagian-bagian Pengolahan Air dan dilaporkan ke atasan.


bila

dari

Sistem

ada

kelainan

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.


alat

kerja



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


194

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.128.02 – Memelihara Sistem Pengolahan Air - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


: Lembaga penyelenggara diklat adalah lembaga diklat yang terakreditasi.

195



: :

L.KTL.PH.20.129.02 Pemeliharaan Tools

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Tools dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Tools dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Tools 2.1.

Manual Book Tools 196

2

JP

6

JP

2.2.

SOP Pemeliharaan Tools

2.3. 2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Tools Check List Pemeliharaan

3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Tools

4

JP

4. Pengukuran Listrik dan Mekanik

0

JP

5. Teknik Pelaporan

4

JP

24

JP

3.1. 3.2.

5.1. 5.2. B.

Komponen/Jenis-jenis Tools Prinsip Kerja Tools




1.3.

Tools berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian dan pelaksanaan

diagram

dan

prinsip kerja Tools berdasarkan SOP. 2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control 2.2.


2.3.


2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian Tools beserta alat bantu dari sistem

2.5.

sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan

jenis

dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan. 3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 197

3.1.

Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Tools

3.2.

sesuai dengan urutannya. Pembersihan bagian-bagian dari Tools sesuai dengan

3.3.

prosedur pemeliharaan. Pemeriksaan bagian-bagian dari Tools dan bila ada

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6.


3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian


tentang

Peraturan

dan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami

Pengetahuan

tentang

Prosedur

Pemeliharaan (SOP) Tools


Manual Book Tools SOP Pemeliharaan Tools

2.3. 2.4.

Riwayat Pemeliharaan Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah 198

Pemeliharaan 2.5. 2.6.

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Tools


Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

PRAKTIK


Komponen/Jenis-jenis Tools Prinsip Kerja Tools

: Memahami Pengetahuan tentang Pengukuran Listrik dan Mekanik : Mampu menjelaskan Pengukuran Listrik dan Mekanik : Memahami Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan


HASIL BELAJAR


:




1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Menerapkan prosedur pemeliharaan perusahaan.

1.3.

Tools

pelaksanaan berdasarkan

untuk standar

Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Tools berdasarkan SOP.

199




2.3.


2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi Tools beserta alat bantu dari

2.5.


yang


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:



bagian

yang

berhubungan

3.2.

dengan Tools sesuai dengan urutannya. Membersihkan bagian-bagian dari Tools sesuai

3.3.

dengan prosedur pemeliharaan. Memeriksa bagian-bagian dari Tools dan bila

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.


Hasil Praktik 4

: Membuat Laporan Pemeliharaan 200

kerja

Kriteria Penilaian



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.129.02 – Memelihara Tools - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


201



: :

L.KTL.PH.20.130.02 Pemeliharaan Damper

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Damper dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:



Damper standar


III. PRASYARAT

:

:




dan

membuat






1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Damper 202

2

JP

4

JP

2.1.

Manual Book Damper

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Damper Riwayat Pemeliharaan

2.4. 2.5.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Damper

2.6.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Damper 3.1. Komponen Damper 3.2. 3.3.

B.

4

JP

2

JP

24

JP



JP



4




1.3.

Damper berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram

dan

prinsip kerja Damper berdasarkan SOP. 2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control 2.2.


2.3.


2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian Damper beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. 203

jenis

2.5.



dengan

3.2.

Damper sesuai dengan urutannya. Pembersihan bagian-bagian dari Damper sesuai dengan

3.3.

prosedur pemeliharaan. Pemeriksaan bagian-bagian dari Damper dan bila ada

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6.


3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian


tentang

Peraturan

dan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami

Pengetahuan

Pemeliharaan (SOP) Damper


tentang

Prosedur

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

:

2.1.

Manual Book Damper

2.2. 2.3.

SOP Pemeliharaan Damper Riwayat Pemeliharaan

2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Damper Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Damper


Komponen Damper Diagram Kerja

3.3.

Prinsip Kerja


Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:






:





pemeliharaan. 1.2.

1.3.

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Damper berdasarkan standar perusahaan. Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Damper berdasarkan SOP.




2.3.


2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi Damper beserta alat bantu dari

2.5.


yang


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:



bagian

yang

berhubungan

3.2.

dengan Damper sesuai dengan urutannya. Membersihkan bagian-bagian dari Damper

3.3.

sesuai dengan prosedur pemeliharaan. Memeriksa bagian-bagian dari Damper dan bila

3.4.


3.5.


kerja

3.6.


3.7.





: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.130.02 – Memelihara Damper - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


207



: :

Diskripsi

:

L.KTL.PH.21.131.02 Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) dibawah pengawasan, dengan standar

Waktu

:

I. TUJUAN

:

perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

III. PRASYARAT

:

:




dan

membuat






1.3. 1.4.


2

JP

2. Prosedur Pemeliharaan (Waterway)

(SOP)

Bangunan

Air

4

JP

3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Bangunan Pembawa Air

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP

2.1. 2.2.

Pengenalan Waterway Riwayat Pemeliharaan

2.3. 2.4.

Ruang Lingkup Pemeliharaan Pendataan Kerusakan/Patroli

Pembawa

(Waterway) 3.1. Pengenalan Gambar Detail Konstruksi 3.2.

Prinsip Kerja Waterway

4. Pengukuran Listrik dan Mekanik 4.1. Pengukuran Debit 4.2.

Pengukuran Dimensi Konstruksi

5. Teknik Pelaporan 5.1. Metodologi Penyusunan Laporan 5.2. B.




1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) berdasarkan

1.3.

standar perusahaan. Penginterpretasian dan

pelaksanaan

diagram

dan

prinsip kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway) berdasarkan SOP. 2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1.


2.2.


2.3.

Pengidentifikasian

alat

ukur 209

sesuai

dengan

jenis

pekerjaannya. 2.4.

2.5.

Pengisolasian Bangunan Pembawa Air (Waterway) beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan.


dengan

Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai dengan urutannya. 3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Bangunan Pembawa Air (Waterway) dan bila ada kelainan dilaporkan ke

3.4.

atasan. Pemasangan

yang

telah

3.5.


sesuai

3.6.


3.7.

kembali

bagian-bagian




HASIL BELAJAR TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian


:


tentang



1.3.


Peraturan

dan

1.4.


Memahami Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

: Pemeliharaan (Waterway)

Kriteria Penilaian

Kriteria Penilaian

:

Riwayat Pemeliharaan Ruang Lingkup Pemeliharaan

2.4.

Pendataan Kerusakan/Patroli

PRAKTIK

Hasil Praktik 1

Prosedur

Pembawa

Air

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway)

: Mampu menjelaskan : Pengenalan Gambar Detail Konstruksi Prinsip Kerja Waterway


:

Pengukuran Debit Pengukuran Dimensi Konstruksi Sementasi



HASIL BELAJAR

Bangunan

2.2. 2.3.

4.1. 4.2.

Hasil Belajar 5

(SOP)

tentang

: Mampu menjelaskan : 2.1. Pengenalan Waterway

3.1. 3.2.

Hasil Belajar 4

Pengetahuan

:




211

Kriteria Penilaian

: Mampu : 1.1.

1.2.


pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway) berdasarkan SOP.




2.3.

undang/Peraturan K2. Mengidentifikasikan alat ukur sesuai dengan

2.4.

jenis pekerjaannya. Mengisolasi Bangunan

Pembawa

Air

(Waterway) beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. 2.5.



: Melaksanakan Pekerjaan Pemeliharaan : Mampu : 3.1. Membongkar

bagian

yang

berhubungan

dengan Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai dengan urutannya. 3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai dengan 212

prosedur pemeliharaan. 3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Bangunan Pembawa Air (Waterway)dan bila ada kelainan

3.4.


3.5.

dibongkar sesuai dengan urutannya. Membersihkan dan Penyimpanan alat kerja

3.6.


3.7.









Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.21.131.02 – Memelihara Bangunan Pembawa Air (Waterway) - Standing Operation Procedure (SOP) terkait 213

- Instruction

Manual

masing-masing


:


214



: :

L.KTL.PH.21.132.02 Pemeliharaan Waduk

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Waduk dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Waduk dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Waduk 2.1.

Pengenalan Waduk 215

2

JP

4

JP

2.2.


2.3. 2.4.


3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Waduk 3.1. 3.2.

4.1.

Pemantauan Galian Pasir, Jaring Terapung, Lahan Surutan

4.2. 4.3.

Pemantauan SOSEKBUD Pemantauan Sampah dan Gulma Air

5. Teknik Pelaporan

B.

JP

4

JP

2

JP

24

JP

Pengenalan Gambar Detail Konstruksi Prinsip Kerja Waduk

4. Pengukuran Tanah

5.1. 5.2.

4




1.3.

Waduk berdasarkan standar perusahaan. Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram

dan

prinsip kerja Waduk berdasarkan SOP. 2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control 2.2.


2.3.


2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian Waduk beserta alat bantu dari sistem

jenis

sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan. 216

3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1. Pemeliharaan bagian yang berhubungan

dengan

3.2.

Waduk sesuai dengan urutannya. Pembersihan bagian-bagian dari Waduk sesuai dengan

3.3.

prosedur pemeliharaan. Pemeriksaan bagian-bagian dari Waduk dan bila ada

3.4.

kelainan dilaporkan ke atasan. Pembersihan dan penyimpanan alat kerja

3.5.


3.6.

sesuai




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian


tentang

Peraturan

dan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami

Pengetahuan

tentang

Pemeliharaan (SOP) Waduk


Pengenalan Waduk Riwayat Pemeliharaan

2.3. 2.4.

Ruang Lingkup Pemeliharaan Pendataan Kerusakan/Patroli 217

Prosedur

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Waduk

: Mampu menjelaskan : 3.1. Pengenalan Gambar Detail Konstruksi 3.2.

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Pengukuran Tanah


:

4.1.

Pemantauan Galian Pasir, Jaring Terapung, Lahan Surutan

4.2. 4.3.

Pemantauan SOSEKBUD Pemantauan Sampah dan Gulma Air





Prinsip Kerja Waduk

:




1.3.

Ketenagalistrikan)

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Waduk berdasarkan standar perusahaan. Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram 218

dan prinsip kerja Waduk berdasarkan SOP. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian



2.3.


2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian Waduk beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan.




Memelihara bagian yang berhubungan dengan Waduk sesuai dengan urutannya.

3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Waduk dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Membersihkan dan penyimpanan alat kerja sesuai prosedur perusahaan.

3.5.


3.6.


: Membuat Laporan Pemeliharaan : Mampu : 219

Waduk

4.1.



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.21.132.02 – Memelihara Waduk - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


220



: :

L.KTL.PH.21.133.02 Pemeliharaan Bendungan & Bendung

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Bendungan & Bendung dibawah pengawasan, perusahaan.

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

standar

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Bendungan & Bendung dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


221

2

JP

2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Bendungan & Bendung 2.1. 2.2.

Pengenalan Bendungan & Bendung Riwayat Pemeliharaan

2.3. 2.4.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Bendungan & Bendung 3.1. 3.2.

4.1. 4.2.

Deformasi Tanah Karakteristik Tanah

4.3. 4.4.

Pengukuran Kepadatan Tanah Pengukuran Rembesan Air Bendungan & Bendung

4.5.

Pengukuran Tegangan Tanah

5. Teknik Pelaporan 5.1. Metodologi Penyusunan Laporan

B.

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP




1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Bendungan & Bendung berdasarkan standar

1.3.

JP

Pengenalan Gambar Detail Konstruksi Prinsip Kerja Bendungan & Bendung

4. Ilmu Ukur Tanah

5.2.

4

perusahaan. Penginterpretasian

dan

pelaksanaan

diagram

dan

prinsip kerja Bendungan & Bendung berdasarkan SOP. 2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control 2.2.


2.3.


jenis

2.4.

Pengisolasian beserta alat bantu dari sistem sesuai

2.5.

standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan Bendungan & Bendung.


Pemeliharaan bagian yang berhubungan dengan Bendungan & Bendung sesuai dengan urutannya.

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Bendungan & Bendung sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Bendungan & Bendung dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


3.5. 3.6.

Pembersihan tempat kerja sesuai prosedur perusahaan. Pemastian kualitas pekerjaan pemeliharaan sesuai

sesuai

dengan standar perusahaan. 4. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 4.1. Pembuatan laporan yang sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Peraturan

dan

Perundangan K2


:

1.2. 1.3.


1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pemeliharaan (SOP) Bendungan & Bendung

223

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian


:

2.1. 2.2.

Pengenalan Bendungan & Bendung Riwayat Pemeliharaan

2.3. 2.4.


Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Bendungan & Bendung




: Memahami Pengetahuan tentang Ilmu Ukur tanah : Mampu menjelaskan : 4.1. Deformasi Tanah 4.2. 4.3.

Karakteristik Tanah Pengukuran Kepadatan Tanah

4.4.

Pengukuran Bendung

4.5.

Pengukuran Tegangan Tanah


Rembesan

Air

Bendungan

&



Pengenalan Gambar Detail Konstruksi Prinsip Kerja Bendungan & Bendung

:



: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang – Undang 224

K2 1.2.

(Keselamatan

Ketenagalistrikan)


pelaksanaan

pemeliharaan Bendungan & berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

untuk untuk

Bendung

Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Bendungan & Bendung berdasarkan SOP.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian




2.3.


2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi beserta alat bantu dari sistem

2.5.

sesuai standar perusahaan. Memasang tanda peringatan

yang

berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan Bendungan & Bendung.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 3.1.

3.2.

Memelihara bagian yang berhubungan dengan Bendungan & Bendung sesuai dengan urutannya. Membersihkan bagian-bagian dari Bendungan & Bendung pemeliharaan.

3.3.

sesuai

dengan

prosedur

Memeriksa bagian-bagian dari Bendungan & Bendung dan bila ada kelainan dilaporkan ke 225

atasan.


3.4.


3.5.


3.6.








Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.21.133.02 – Memelihara Bendungan & Bendung - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing

peralatan/komponen V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN : 1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes. 2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%. 226


:


227



: :

Diskripsi

:

L.KTL.PH.20.134.02 Pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang dibawah pengawasan, dengan

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Gedung & Sarana Penunjang

Bangunan dibawah

pengawasan, dengan standar perusahaan. II. SASARAN

III. PRASYARAT

:

:




dan

membuat






1.3. 1.4.


2

JP

2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Bangunan Gedung & Sarana Penunjang 2.1. 2.2.

Pengenalan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang Riwayat Pemeliharaan

2.3. 2.4.


3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Bangunan Gedung & Sarana

4

JP

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP

Penunjang 3.1. Pengenalan Gambar Detail Konstruksi 3.2.

Prinsip Kerja Bangunan Gedung & Sarana Penunjang

4. Ilmu Ukur Tanah 4.1. Penggunaan Alat Ukur Sederhana ((Meteran, Water Pass, Odometer, Sigmat, Alti meter) 5. Teknik Pelaporan 5.1. Metodologi Penyusunan Laporan 5.2. B.




1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang berdasarkan

1.3.

standar perusahaan. Penginterpretasian dan

pelaksanaan

diagram

dan

prinsip kerja Bangunan Gedung & Sarana Penunjang berdasarkan SOP. 2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1.


2.2.


2.3.

Pengidentifikasian

alat

ukur 229

sesuai

dengan

jenis

pekerjaannya. 2.4.

2.5.

Pengisolasian Bangunan Gedung & Sarana Penunjang beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang.


3.2.

Pemeliharaan bagian yang berhubungan dengan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang sesuai dengan urutannya. Pembersihan bagian-bagian dari Bangunan Gedung & Sarana Penunjang pemeliharaan.

3.3.

sesuai

dengan

prosedur

Pemeriksaan bagian-bagian dari Bangunan Gedung & Sarana Penunjang dan bila ada kelainan dilaporkan ke

3.4.

atasan. Pembersihan dan penyimpanan alat kerja

3.5.


3.6.

sesuai




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian


tentang



1.3.


Peraturan

dan

1.4.



Pengetahuan

tentang

: Pemeliharaan (SOP) Bangunan Gedung & Sarana Penunjang

Kriteria Penilaian

: Mampu menjelaskan : 2.1. Pengenalan Bangunan

Hasil Belajar 3

:

Kriteria Penilaian

Gedung

2.2.

Penunjang Riwayat Pemeliharaan

2.3. 2.4.


Sarana

Prinsip kerja Bangunan Gedung & Sarana Penunjang

: Mampu menjelaskan : 3.1. Pengenalan Gambar Detail Konstruksi

:

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

Prinsip Kerja Bangunan Gedung & Sarana Penunjang

Memahami Pengetahuan tentang Ilmu Ukur Tanah

: Mampu menjelaskan : 4.1. Penggunaan Alat Ukur Sederhana ((Meteran, Water Pass, Odometer, meter)Karakteristik Tanah

Kriteria Penilaian

&

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan

3.2.

Hasil Belajar 5

Prosedur

:

Sigmat,

Memahami Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan : Mampu menjelaskan : 5.1. 5.2.


231

Alti



:



1.3.

Ketenagalistrikan)

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang berdasarkan standar perusahaan. Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Bangunan Gedung & Sarana Penunjang berdasarkan SOP.


: Menyiapkan Peralatan Pemeliharaan : Mampu : 2.1.

2.2.


keselamatan


kerja

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Bangunan Gedung & Sarana Penunjang beserta alat bantu dari sistem

2.5.

sesuai standar perusahaan. Memasang tanda peringatan

yang

berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang.

Hasil Praktik 3


232

Kriteria Penilaian

: Mampu : 3.1. Memelihara bagian yang berhubungan dengan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang sesuai dengan urutannya. 3.2.

3.3.

Membersihkan bagian-bagian dari Bangunan Gedung & Sarana Penunjang sesuai dengan prosedur pemeliharaan. Memeriksa bagian-bagian

dari

Bangunan

Gedung & Sarana Penunjang dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

3.4.


3.5.


3.6.



: Mampu : 4.1.






233

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No KTL.PH.20.134.02 – Memelihara Bangunan Gedung & Sarana Penunjang - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


234



: :

L. KTL.PH.20.135.02 Pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


235

2

JP

2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Peralatan Proteksi Katodik

4

JP

4

JP

4. Pengukuran Listrik dan Mekanik 4.1. Pengukuran Listrik

4

JP

5. Teknik Pelaporan

2

JP

24

JP

2.1. 2.2.

Manual Book SOP Pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik

2.3. 2.4.


2.5. 2.6.

Instruksi Kerja Memelihara Peralatan Proteksi Katodik Check List Pemeliharaan

3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Peralatan Proteksi Katodik 3.1. 3.2.

Komponen Peralatan Proteksi Katodik Diagram Kerja

3.3.

Prinsip Kerja

5.1. 5.2. B.



(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Peralatan Proteksi perusahaan.

1.3.

Katodik

berdasarkan

standar

Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Peralatan Proteksi Katodik berdasarkan SOP.



2.3.


jenis

2.4.

Pengisolasian Peralatan Proteksi Katodik beserta alat

2.5.

bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan Peralatan Proteksi Katodik.


Pemeliharaan bagian yang berhubungan dengan Peralatan Proteksi Katodik sesuai dengan urutannya.

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Peralatan Proteksi Katodik sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Peralatan Proteksi Katodik dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. Pemasangan kembali bagian-bagian yang telah dibongkar sesuai dengan urutannya.

3.4. 3.5.


sesuai

3.6. 3.7.




TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Perundangan K2



1.4.


237

Peraturan

dan

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Kriteria Penilaian

:

2.1. 2.2.

Manual Book SOP Pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Peralatan Proteksi

2.6.

Katodik Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Peralatan Proteksi Katodik

: Mampu menjelaskan : 3.1. Komponen Peralatan Proteksi Katodik

PRAKTIK



:

Pengukuran Listrik



HASIL BELAJAR

Prosedur


4.1.

Hasil Belajar 5

tentang

Pemeliharaan (SOP) Peralatan Proteksi Katodik

3.2. 3.3.

Hasil Belajar 4

Pengetahuan

:



238



1.3.

Ketenagalistrikan)

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik berdasarkan standar perusahaan. Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Peralatan Proteksi Katodik berdasarkan SOP.



2.2.


keselamatan


kerja

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Peralatan Proteksi Katodik beserta alat bantu dari sistem sesuai standar

2.5.

perusahaan. Memasang

tanda

peringatan

yang

berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan Peralatan Proteksi Katodik. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pekerjaan Pemeliharaan : Mampu : 3.1. Memelihara bagian yang berhubungan dengan Peralatan Proteksi urutannya. 239

Katodik

sesuai

dengan

3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Peralatan Proteksi Katodik pemeliharaan.

3.3.

sesuai

dengan

prosedur

Memeriksa bagian-bagian dari Peralatan Proteksi Katodik dan bila ada kelainan

3.4.

dilaporkan ke atasan. Memasang kembali bagian-bagian yang telah dibongkar sesuai dengan urutannya.

3.5.

Membersihkan dan penyimpanan alat kerja

3.6.


3.7.









240

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.135.02 – Memelihara Peralatan Proteksi Katodik - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


241



: :

L.KTL.PH.20.136.02 Pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik dibawah standar perusahaan. II. SASARAN

:

pengawasan,

dengan


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


242

2

JP

2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Sistem Hidrolik & Pneumatik 2.1. 2.2.

Manual Book SOP Pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik

2.3. 2.4.


2.5.

Instruksi Kerja Pneumatik

2.6.


Memelihara

Sistem

Hidrolik

B.

1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Sistem Hidrolik & Pneumatik berdasarkan SOP.


4

JP

2

JP

24

JP


Praktik

1.2.

JP

Pengukuran Listrik Pengukuran Mekanik


4

Diagram Kerja P & I Diagram


JP

&

3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Sistem Hidrolik & Pneumatik 3.1. Komponen Sistem Hidrolik & Pneumatik 3.2. 3.3.

4

(checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan. Penyiapan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri sesuai dengan Undang-undang/Peraturan K2. 243

2.3.

Pengidentifikasian

alat

ukur

sesuai

dengan

jenis

2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian Sistem Hidrolik & Pneumatik beserta alat

2.5.

bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan Sistem Hidrolik & Pneumatik.


Pemeliharaan bagian yang berhubungan dengan Sistem Hidrolik & Pneumatik sesuai dengan urutannya.

3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Sistem Hidrolik & Pneumatik sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Sistem Hidrolik & Pneumatik dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Pemasangan kembali bagian-bagian yang telah dibongkar sesuai dengan urutannya. Pembersihan dan penyimpanan alat kerja sesuai prosedur perusahaan. Pembersihan tempat kerja sesuai prosedur perusahaan. Pemastian kualitas pekerjaan pemeliharaan sesuai dengan standar perusahaan.



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian


tentang



1.3. 1.4.


244

Peraturan

dan

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Kriteria Penilaian

:

2.1. 2.2.

Manual Book SOP Pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik

2.3. 2.4.


2.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Sistem Hidrolik &

2.6.

Pneumatik Check List Pemeliharaan

Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Sistem Hidrolik & Pneumatik

: Mampu menjelaskan : 3.1. Komponen Sistem Hidrolik & Pneumatik

PRAKTIK

Diagram Kerja P & I Diagram

: Memahami Pengetahuan tentang Pengukuran Listrik dan Mekanik : Mampu menjelaskan : Pengukuran Listrik Pengukuran Mekanik


HASIL BELAJAR

Prosedur


4.1. 4.2. Hasil Belajar 5

tentang

Pemeliharaan (SOP) Sistem Hidrolik & Pneumatik

3.2. 3.3.

Hasil Belajar 4

Pengetahuan

:



245



1.3.

Ketenagalistrikan)

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik berdasarkan standar perusahaan. Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Sistem Hidrolik & Pneumatik berdasarkan SOP.



2.2.


keselamatan


kerja

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Sistem Hidrolik & Pneumatik beserta alat bantu dari sistem sesuai standar

2.5.


tanda

peringatan

yang

berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan Sistem Hidrolik & Pneumatik.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian


: Mampu : 3.1. Memelihara bagian yang berhubungan dengan Sistem Hidrolik & Pneumatik sesuai dengan 246

urutannya. 3.2.

3.3.

Membersihkan bagian-bagian dari Sistem Hidrolik & Pneumatik sesuai dengan prosedur pemeliharaan. Memeriksa bagian-bagian dari Sistem Hidrolik & Pneumatik dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.

Memasang kembali bagian-bagian yang telah dibongkar sesuai dengan urutannya. Membersihkan dan penyimpanan alat kerja sesuai prosedur perusahaan. Membersihkan tempat kerja sesuai prosedur perusahaan. Memastikan kualitas pekerjaan pemeliharaan sesuai dengan standar perusahaan.








247

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.136.02 – Memelihara Sistem Hidrolik & Pneumatik - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


248



: :

L.KTL.PH.20.137.01 Pemeliharaan Lingkungan Hidup

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Lingkungan Hidup dibawah pengawasan, perusahaan.

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

standar

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Lingkungan Hidup dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:


prosedur peralatan


pekerjaan laporan



:





1.3. 1.4.


249

4

JP

2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Lingkungan Hidup 2.1. 2.2.

Pengenalan Lingkungan Hidup Riwayat Pemeliharaan

2.3. 2.4.

Ruang lingkup Pemeliharaan Pendataan /Patroli

3. Diagram Kerja dan Prinsip Kerja Lingkungan Hidup 3.1.

B.

JP

4

JP

2

JP

24

JP

Prinsip Kerja Lingkungan Hidup


6




1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Lingkungan Hidup berdasarkan standar perusahaan.

1.3.

Penginterpretasian dan pelaksanaan diagram prinsip kerja Lingkungan Hidup berdasarkan SOP.

dan



2.2.


2.3.


2.4.

Pengisolasian beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan

alat

ukur

sesuai

dengan

jenis

yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan Lingkungan Hidup. 3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 3.1.

Pemeliharaan bagian yang berhubungan Lingkungan Hidup sesuai dengan urutannya.

3.2.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Lingkungan Hidup dan 250

dengan

bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. 3.3.


sesuai

3.4.

Pembersihan tempat kerja sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.4.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian


tentang

Peraturan

dan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami

Pengetahuan

tentang

Prosedur

Pemeliharaan (SOP) Lingkungan Hidup


:

2.1. 2.2.

Pengenalan Lingkungan Hidup Riwayat Pemeliharaan

2.3. 2.4.


Memahami Pengetahuan tentang Diagram Kerja dan Prinsip kerja Lingkungan Hidup

: Mampu menjelaskan : 3.1. Prinsip Kerja Lingkungan Hidup 251


: Memahami Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan




:




1.2.


pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Lingkungan Hidup berdasarkan standar perusahaan. 1.3.

Menginterpretasikan dan pelaksanaan diagram dan prinsip kerja Lingkungan Hidup berdasarkan SOP.



2.2.


keselamatan


kerja

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan 252

yang

berhubungan

dengan

pekerjaan tersebut sesuai standar perusahaan Lingkungan Hidup. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


Memelihara bagian yang berhubungan dengan Lingkungan Hidup sesuai dengan urutannya.

3.2.

Memeriksa bagian-bagian dari Lingkungan Hidup dan bila ada kelainan dilaporkan ke

3.3.

atasan. Membersihkan dan penyimpanan alat kerja

3.4.

sesuai prosedur perusahaan. Membersihkan tempat kerja sesuai dengan prosedur pemeliharaan.




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


253

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.137.01 – Memelihara Lingkungan Hidup - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


254



: :

Diskripsi

:

L.KTL.PH.20.138.01 Pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya dibawah pengawasan, dengan

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya, mempersiapkan peralatan pemeliharaan Jalan, Jembatan pekerjaan

& Kelengkapannya, pemeliharaan Jalan,

Kelengkapannya, dan pelaksanaan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:

melaksanakan Jembatan &

melaporkan

hasil




Keselamatan Kerja Keselamatan Umum 255

2

JP

1.3.

Keselamatan Instalasi

1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya 2.1. Pengenalan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya 2.2. 2.3.

Riwayat Pemeliharaan Ruang lingkup Pemeliharaan

2.4.

Pendataan /Patroli

3. Konstruksi Jalan, Jembatan & Kelengkapannya 3.1. Pengenalan Gambar Detail Konstruksi 3.2.

4

JP

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP

Prinsip Kerja Jalan, Jembatan & Kelengkapannya

4. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja 4.1. Penggunaan Alat Ukur Sederhana (Meteran, Water Pass, Odometer, Sigmat, Alti Meter) 5. Teknik Pelaporan 5.1. Metodologi Penyusunan Laporan 5.2. B.



1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Jalan, Jembatan & standar perusahaan.

Kelengkapannya

berdasarkan


Penyiapan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan

2.2.

Jalan, Jembatan & Kelengkapannya. Penyiapan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri

2.3.


jenis

2.4.

2.5.

Pengisolasian

Jalan,

Jembatan

beserta alat perusahaan.

bantu

dari

&

Kelengkapannya

sistem

sesuai

standar

Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya sesuai standar perusahaan.


dengan

Jalan, Jembatan & Kelengkapannya sesuai dengan urutannya. 3.2.

Pembersihan bagian-bagian dari Jalan, Jembatan & Kelengkapannya dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Jalan, Jembatan & Kelengkapannya dan bila ada kelainan dilaporkan ke

3.4.

atasan. Pemasangan kembali bagian-bagian dibongkar sesuai dengan urutannya.

yang

telah

3.5.

Pembersihan dan penyimpanan alat kerja

sesuai

3.6.


3.7.


4. Pembuatan Laporan Hasil Pelaksanaan Pemeliharaan 4.1.


HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian


tentang



1.3.


Peraturan

dan

1.4.

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:


Memahami

Pengetahuan

tentang

Prosedur

Pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya


:

2.1.

Pengenalan Jalan, Kelengkapannya

2.2. 2.3.


2.4.

Pendataan /Patroli

Jembatan

&

Memahami Pengetahuan tentang Konstruksi Jalan, Jembatan & Kelengkapannya


Pengenalan Gambar Detail Konstruksi Prinsip Kerja Jalan, Jembatan

&

Kelengkapannya

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

: Memahami Pengetahuan tentang Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja : Mampu menjelaskan : 4.1. Penggunaan Alat Ukur Sederhana (Meteran, Water Pass, Odometer, Sigmat, Alti Meter)

Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:




:



258


: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Jalan, Jembatan & 1.2.

Kelengkapannya. Menerapkan prosedur pemeliharaan Kelengkapannya

pelaksanaan

untuk

Jalan, Jembatan & berdasarkan standar

perusahaan. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian

: Menyiapkan Peralatan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Jalan, Jembatan & 2.2.

Kelengkapannya pemeliharaan. Menyiapkan alat keselamatan pelindung diri sesuai undang/Peraturan K2.

kerja

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Jalan, Jembatan & Kelengkapannya beserta alat bantu dari sistem sesuai standar

2.5.


tanda

peringatan

yang

berhubungan Pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya sesuai standar perusahaan. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


Memelihara bagian yang berhubungan dengan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya sesuai dengan urutannya. 259

3.2.

Membersihkan

bagian-bagian

dari

Jalan,

Jembatan & Kelengkapannya sesuai dengan prosedur pemeliharaan. 3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Jalan, Jembatan & Kelengkapannya dan bila ada kelainan

3.4.


3.5.

dibongkar sesuai dengan urutannya. Membersihkan dan penyimpanan alat kerja

3.6.


3.7.


Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:


Hasil

Pelaksanaan



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


260

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.138.01 – Memelihara Jalan, Jembatan & Kelengkapannya - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


261



: :

L.KTL.PH.20.139.01 Pemonitoran Gempa

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan Monitoring Gempa dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan Monitoring Gempa dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur monitoring gempa, mempersiapkan peralatan monitoring gempa, gempa,

melaksanakan pekerjaan monitoring dan melaporkan hasil pelaksanaan


:





1.3. 1.4.


2. Prosedur Monitoring Gempa 2.1.

Teori Gempa 262

2

JP

4

JP

2.2.

Riwayat Monitoring

2.3.

Ruang Lingkup Monitoring

3. Prinsip Kerja Gempa 3.1. Tektonik 3.2.

B.

1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Gempa.

Ketenagalistrikan)

untuk

Monitoring

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Monitoring Gempa berdasarkan standar perusahaan.


JP

2

JP

24

JP


Praktik

1.2.

4

Instruksi Kerja Penggunaan Alat Ukur Penggunaan Alat Keselamatan Kerja (APD)


JP

Vulkanik

4. Penggunaan Alat Ukur Dan Alat Kerja 4.1. Pengenalan Alat Ukur dan Alat Terpasang 4.2. 4.3.

4

Penyiapan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Monitoring

2.2.

Gempa. Penyiapan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri

2.3.


2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian Monitoring Gempa beserta alat bantu dari

2.5.

sistem sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan

jenis

dengan Monitoring Gempa sesuai standar perusahaan. 3. Pelaksanaan Pekerjaan Pemeliharaan 263

3.1.

Pembongkaran bagian

3.2.

Monitoring Gempa sesuai dengan urutannya. Pembersihan bagian-bagian dari Monitoring Gempa

3.3.

dengan prosedur pemeliharaan. Pemeriksaan bagian-bagian dari Monitoring Gempa dan

3.4.

bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. Pemasangan kembali bagian-bagian

yang

telah

3.5.


sesuai

3.6.


3.7.

yang berhubungan

dengan




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian


tentang

Peraturan

dan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Monitoring Gempa


Teori Gempa Riwayat Monitoring

2.3.


264


: Memahami Pengetahuan tentang Prinsip Kerja Gempa : Mampu menjelaskan : 3.1. Tektonik 3.2.

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

: Memahami Pengetahuan tentang Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja : Mampu menjelaskan : 4.1. Pengenalan Alat Ukur dan Alat Terpasang 4.2. 4.3.

Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:

PRAKTIK





HASIL BELAJAR

Vulkanik

:




1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Monitoring Gempa. Menerapkan prosedur Monitoring Gempa perusahaan.

Hasil Praktik 2



265

untuk standar

Kriteria Penilaian

: Mampu : 2.1.

2.2.

Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Monitoring Gempa. Menyiapkan alat keselamatan pelindung diri sesuai undang/Peraturan K2.

kerja

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Monitoring Gempa beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5.

Memasang tanda peringatan yang berhubungan Monitoring Gempa sesuai standar perusahaan.



Memelihara bagian yang berhubungan dengan Monitoring Gempa sesuai dengan urutannya.

3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Monitoring Gempa sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Monitoring Gempa dan bila ada kelainan dilaporkan ke

3.4.

atasan. Memasang kembali bagian-bagian yang telah dibongkar sesuai dengan urutannya.

3.5.

Membersihkan dan penyimpanan alat kerja

3.6.


3.7.



:

Membuat Laporan Hasil Pelaksanaan Pemeliharaan

: Mampu : 266

4.1.



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.139.01 – Memonitor Gempa - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


267



: :

Diskripsi

:

L.KTL.PH.20.140.01 Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya dibawah pengawasan,

Waktu

:

I. TUJUAN

:

dengan standar perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya, mempersiapkan peralatan pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya, melaksanakan pekerjaan pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya, dan melaporkan hasil pelaksanaan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Peraturan dan Perundangan K2 1.1. Keselamatan Kerja 268

2

JP

1.2.

Keselamatan Umum

1.3. 1.4.


2. Prosedur Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama &

4

JP

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP

Sarananya 2.1. Pengenalan Bangunan Sipil Utama & Sarananya 2.2. 2.3.


2.4.

Pendataan /Patroli

3. Konstruksi dan Prinsip Kerja Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya 3.1. 3.2.

Pengenalan Gambar Detail Konstruksi Prinsip Kerja Bangunan Sipil Utama & Sarananya

4. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja 4.1.

Penggunaan Alat Ukur Sederhana (Meteran, Water Pass, Odometer, Sigmat, Alti Meter)

5. Teknik Pelaporan 5.1. 5.2. B.


Praktik 1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya. 1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya berdasarkan standar perusahaan.

2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Bangunan Sipil Utama & Sarananya. 2.2.

Kelengkapan

Penyiapan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri 269

sesuai dengan Undang-undang/Peraturan K2. 2.3.


2.4.

Pengisolasian Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya beserta alat bantu dari sistem sesuai

2.5.

alat

ukur

sesuai

dengan

jenis

standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan Kelengkapan Bangunan Sipil Sarananya sesuai standar perusahaan.

Utama

&


3.2.

Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya sesuai dengan urutannya. Pembersihan bagian-bagian

dari

Kelengkapan

Bangunan Sipil Utama & Sarananya dengan prosedur pemeliharaan. 3.3.

Pemeriksaan bagian-bagian dari Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya dan bila ada

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6.


3.7.




HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:


270

tentang

Peraturan

dan

Kriteria Penilaian



1.3. 1.4.



Kriteria Penilaian

Kriteria Penilaian

tentang

Prosedur

: Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya : Mampu menjelaskan : 2.1. Pengenalan Bangunan

Sipil

2.2.

Sarananya Riwayat Pemeliharaan

2.3. 2.4.



Pengetahuan

Pengetahuan

tentang

Utama

&

Konstruksi dan

: Prinsip Kerja Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya : Mampu menjelaskan : 3.1. 3.2.

Pengenalan Gambar Detail Konstruksi Prinsip Kerja Bangunan Sipil Utama

&

Sarananya

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

: Memahami Pengetahuan tentang Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja : Mampu menjelaskan : 4.1. Penggunaan Alat Ukur Sederhana (Meteran, Water Pass, Odometer, Meter)Penggunaan Alat Ukur


Sigmat,

: Memahami Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan : Mampu menjelaskan : 5.1. Metodologi Penyusunan Laporan 271

Alti

5.2. HASIL BELAJAR PRAKTIK


:



: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & 1.2.

Sarananya. Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

untuk

Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya berdasarkan standar perusahaan. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian

: Menyiapkan Peralatan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & 2.2.

Sarananya. Menyiapkan

alat

keselamatan


dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya beserta alat bantu dari sistem

2.5.

sesuai standar perusahaan. Memasang tanda peringatan berhubungan Utama &


yang

Kelengkapan Bangunan Sipil Sarananya sesuai standar

perusahaan. Hasil Praktik 3

kerja

Kriteria Penilaian

: Mampu : 3.1. Memelihara bagian yang berhubungan dengan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama Sarananya sesuai dengan urutannya. 3.2.

3.3.

&

Membersihkan bagian-bagian dari Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya sesuai dengan prosedur pemeliharaan. Memeriksa bagian-bagian dari Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.


:

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.


Membuat Laporan Hasil Pelaksanaan Pemeliharaan



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


273

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.140.01 – Memelihara Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


274



: :

L.KTL.PH.20.141.01 Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya dibawah standar perusahaan.

pengawasan,

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

dengan

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya dibawah standar perusahaan. II. SASARAN

:

pengawasan,

dengan

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya, mempersiapkan peralatan pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya, melaksanakan pekerjaan pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya, serta melaporkan hasil pelaksanaan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:





1.4.


2

JP

2. Prosedur Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya 2.1. Pengenalan Konstruksi Perkuatan Tebing 2.2. 2.3.


2.4.

Pendataan /Patroli

3. Konstruksi dan Prinsip Kerja Tebing dan Perkuatannya 3.1. Pengenalan Gambar Detail Konstruksi 3.2.

4

JP

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP

Prinsip Kerja Tebing dan Perkuatannya

4. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja 4.1. Penggunaan Alat Ukur Sederhana (Meteran, Water Pass, Odometer, Sigmat, Alti Meter) 5. Teknik Pelaporan 5.1. Metodologi Penyusunan Laporan 5.2. B.


Praktik 1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya 1.1.

1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Tebing dan perusahaan.

Perkuatannya

berdasarkan

standar

2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya 2.1.

Penyiapan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Pemeliharaan

2.2.

Tebing dan Perkuatannya. Penyiapan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri

2.3.


2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya beserta

alat

bantu

dari 276

sistem

sesuai

jenis

standar

perusahaan. 2.5.

Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya sesuai standar perusahaan.

3. Pelaksanaan Perkuatannya 3.1.

Pekerjaan

Pemeliharaan

Tebing

dan

Pembongkaran bagian yang berhubungan dengan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya sesuai dengan

3.2.

urutannya. Pembersihan bagian-bagian dari Pemeliharaan Tebing

3.3.

dan Perkuatannya dengan prosedur pemeliharaan. Pemeriksaan bagian-bagian dari Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4.


yang

telah

3.5.


sesuai

3.6. 3.7.


4. Pembuatan Laporan Hasil Pelaksanaan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya 4.1.


HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian


tentang



1.3.


Peraturan

dan

1.4.

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Pengetahuan

tentang

Prosedur

Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya


:

2.1. 2.2.

Pengenalan Konstruksi Perkuatan Tebing Riwayat Pemeliharaan

2.3. 2.4.


Memahami

Pengetahuan

tentang

Konstruksi dan


: Mampu menjelaskan : 3.1. Pengenalan Gambar Detail Konstruksi 3.2.

Hasil Belajar 4



: Memahami Pengetahuan tentang Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja : Mampu menjelaskan : 4.1. Penggunaan Alat Ukur Sederhana (Meteran, Water Pass, Odometer, Sigmat, Alti Meter)

Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian





:


Hasil Praktik 1

:

Menerapkan Prosedur Perkuatannya

278

Pemeliharaan

Tebing

dan

Kriteria Penilaian

: Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya. Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

:

Menyiapkan

Peralatan

Pemeliharaan

Tebing

dan

Perkuatannya

: Mampu : 2.1. Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya & 2.2.

Sarananya. Menyiapkan

alat

keselamatan


kerja

dengan

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya beserta alat bantu dari sistem

2.5.

sesuai standar perusahaan. Memasang tanda peringatan berhubungan Pemeliharaan Tebing Perkuatannya sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

untuk

yang dan

Melaksanakan Pekerjaan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya

: Mampu : 3.1. Memelihara bagian yang berhubungan dengan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya sesuai dengan urutannya. 3.2.

Membersihkan bagian-bagian dari Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya sesuai dengan prosedur pemeliharaan. 279

3.3.

Memeriksa bagian-bagian dari Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

3.4.


3.5.


3.6.


3.7.


Membuat Laporan Hasil Pelaksanaan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.20.141.01 – Memelihara Tebing dan Perkuatannya - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen 280

masing-masing


:


281



: :

L.KTL.PH.21.142.01 Pemonitoran Pergerakan Horizontal Vertikal

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan Monitoring Pergerakan Horizontal Vertikal dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemonitoran Pergerakan Horizontal Vertikal dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal, mempersiapkan peralatan Memonitor Pergerakan Vertikal, melaksanakan pekerjaan

Horizontal Memonitor

Pergerakan Horizontal Vertikal, dan melaporkan hasil pelaksanaan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:





1.4.


2

JP

2. Prosedur Monitoring Pergerakan Horizontal Vertikal 2.1. Pengenalan Monitoring Pergerakan Horizontal dan 2.2.

Vertikal Riwayat Monitoring

2.5.


3. Konstruksi dan Prinsip Kerja Monitoring Pergerakan Horizontal Vertikal 3.1. 3.2.

Pengenalan Gambar Detail Konstruksi Prinsip Kerja Monitoring Pergerakan

4

JP

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP

Horizontal

Vertikal 4. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja 4.1. Pengenalan Alat Ukur dan Alat Terpasang 4.2. 4.3.




Praktik 1. Penerapan Prosedur Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal 1.1.

Penerapan

peraturan

dan

Undang-undang

(Keselamatan Ketenagalistrikan) Pergerakan Horizontal Vertikal. 1.2.

untuk

K2

Memonitor

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal berdasarkan standar perusahaan.

2. Persiapan Peralatan Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Pergerakan Horizontal Vertikal.

Memonitor

2.2.


2.3.

Pengidentifikasian

alat

ukur

283

sesuai

dengan

jenis

pekerjaannya. 2.4.

2.5.

Pengisolasian monitoring Pergerakan Horizontal Vertikal beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan

yang berhubungan

dengan monitoring Pergerakan sesuai standar perusahaan.

Horizontal

Vertikal

3. Pelaksanaan Pekerjaan Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal 3.1. Pelaksanaan 3.2.

bagian-bagian

untuk

Memonitor

Pergerakan Horizontal Vertikal sesuai dengan prosedur. Pemeriksaan bagian-bagian monitoring Pergerakan Horizontal Vertikal dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.3.

Pemasangan bagian-bagian yang kembali sesuai dengan urutannya.

3.4.


3.5.


3.6.

Pemastian kualitas pekerjaan monitoring sesuai dengan standar perusahaan.

tempat

kerja

di

telah

sesuai

dibongkar sesuai

prosedur

4. Pelaporan Hasil Pelaksanaan Pemeliharaan 4.1.


HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian


tentang



1.3.


Peraturan

dan

1.4.

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

:


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Monitoring Pergerakan Horizontal Vertikal

: Mampu menjelaskan : 2.1.

Pengenalan Monitoring Pergerakan Horizontal dan Vertikal

2.2. 2.3.

Riwayat Monitoring Ruang Lingkup Monitoring


Kriteria Penilaian

Pengetahuan tentang

: Prinsip Kerja Vertikal

Monitoring

Konstruksi

Pergerakan

dan

Horizontal


Pengenalan Gambar Detail Konstruksi Prinsip Kerja Monitoring Pergerakan Horizontal Vertikal

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

: Memahami Pengetahuan tentang Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja : Mampu menjelaskan : 4.1. Pengenalan Alat Ukur dan Alat Terpasang 4.2. 4.3.

Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

:





:



285


Menerapkan Prosedur Memonitor Pergerakan : Horizontal Vertikal : Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal. Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Pergerakan Horizontal berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

:

Mnyiapkan

Peralatan

Memonitor

Vertikal

Pergerakan

Horizontal Vertikal

: Mampu : 2.1.

2.2.

Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal. Menyiapkan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri sesuai undang/Peraturan K2.

dengan

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi monitoring Pergerakan Horizontal Vertikal beserta alat bantu dari sistem sesuai

2.5.

standar perusahaan. Memasang tanda

peringatan

yang

berhubungan dengan monitoring Pergerakan Horizontal Vertikal sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Melaksanakan Pekerjaan Horizontal Vertikal

Memonitor

Pergerakan

: Mampu : 3.1.

3.2.

Melaksanakan bagian-bagian untuk Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal sesuai dengan prosedur. Memeriksa 286

bagian-bagian

monitoring

Pergerakan Horizontal Vertikal dan bila ada 3.3.

kelainan dilaporkan ke atasan. Memasang bagian-bagian yang telah dibongkar

3.4.

kembali sesuai dengan urutannya. Membersihkan dan Penyimpanan alat kerja

3.5.

sesuai prosedur perusahaan. Membersihkan tempat kerja di sesuai prosedur

3.6.

perusahaan. Memastikan kualitas

pekerjaan

monitoring


Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

: Melaporkan Hasil Pelaksanaan Pemeliharaan

: Mampu : 4.1.






Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.21.142.01 – Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen 287

masing-masing


:


288



: :

L.KTL.PH.21.143.01 Pemonitoran Sedimentasi

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan Monitoring Sedimentasi dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemonitoran Sedimentasi dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur Memonitor Sedimentasi, mempersiapkan peralatan Memonitor Sedimentasi, melaksanakan pekerjaan Memonitor Sedimentasi, dan melaporkan hasil pelaksanaan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:





1.4.


2. Prosedur Monitoring Sedimen 289

2

JP

4

JP

2.1.

Pengenalan Monitoring Sedimentasi

2.2. 2.3.


3. Konstruksi dan Prinsip Kerja Monitoring Sedimentasi 3.1. 3.2.

4.1. 4.2.

Pengenalan Alat Ukur dan Alat Terpasang Instruksi Kerja Penggunaan Alat Ukur

4.3.

Penggunaan Alat Keselamatan Kerja (APD)

5. Teknik Pelaporan 5.1. Metodologi Penyusunan Laporan

B.

1.2.

4

JP

2

JP

24

JP


Praktik 1. Penerapan Prosedur Memonitor Sedimentasi 1.1.

JP

Pengenalan Gambar Bathymetri Prinsip Kerja Monitoring

4. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja

5.2.

4

Penerapan peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Sedimentasi. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Sedimentasi berdasarkan standar perusahaan.

2. Persiapan Peralatan Memonitor Sedimentasi 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai Sedimentasi.

dengan

kebutuhan

Memonitor

2.2.


2.3.


2.4.

Pengisolasian monitoring Sedimentasi beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5.

Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan monitoring Sedimentasi sesuai standar

alat

ukur

perusahaan. 290

sesuai

dengan

jenis

3. Pelaksanaan Pekerjaan Memonitor Sedimentasi 3.1. Pelaksanaan bagian-bagian untuk

Memonitor

3.2.

Sedimentasi sesuai dengan prosedur. Pemeriksaan bagian-bagian monitoring Sedimentasi

3.3.

dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. Pemasangan bagian-bagian yang telah

3.4.

kembali sesuai dengan urutannya. Pembersihan dan penyimpanan alat kerja

3.5.

prosedur perusahaan. Pembersihan tempat

3.6.

perusahaan. Pemastian kualitas pekerjaan monitoring sesuai dengan

kerja

di

dibongkar

sesuai

sesuai

prosedur

standar perusahaan. 4. Pelaporan Hasil Pelaksanaan Pemeliharaan 4.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Peraturan

dan

Perundangan K2


:

1.2. 1.3.


1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Monitoring Sedimen

: Mampu menjelaskan : 2.1. Pengenalan Monitoring Sedimentasi 2.2. 2.3.

Riwayat Monitoring Ruang Lingkup Monitoring 291

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Konstruksi dan Prinsip Kerja Monitoring Sedimentasi

: Mampu menjelaskan : 3.1. Pengenalan Gambar Bathymetri 3.2.

Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

: Memahami Pengetahuan tentang Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja : Mampu menjelaskan : 4.1. 4.2.


4.3.






Prinsip Kerja Monitoring

:

:


Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Menerapkan Prosedur Memonitor Sedimentasi

: Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Sedimentasi. Menerapkan prosedur

pelaksanaan

untuk

Memonitor Sedimentasi berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

:

Menyiapkan Peralatan Memonitor Sedimentasi

292

Kriteria Penilaian

: Mampu : 2.1. Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Memonitor Sedimentasi. 2.2.


2.3.


2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi monitoring Sedimentasi beserta alat bantu perusahaan.

2.5.

dari

sistem

sesuai

standar

Memasang tanda peringatan yang berhubungan dengan monitoring Sedimentasi sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pekerjaan Memonitor Sedimentasi : Mampu : 3.1.

Melaksanakan bagian-bagian untuk Memonitor Sedimentasi sesuai dengan prosedur.

3.2.

Memeriksa bagian-bagian monitoring Sedimentasi dan bila ada kelainan dilaporkan

3.3.

ke atasan. Memasang bagian-bagian yang telah dibongkar

3.4.

kembali sesuai dengan urutannya. Membersihkan dan menyimpan

3.5.


3.6.


pekerjaan

alat

monitoring


Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian


: Mampu : 293

kerja

4.1.



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.21.143.01 – Memonitor Sedimentasi - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


294



: :

L.KTL.PH.21.144.01 Pemonitoran Deformasi

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan Monitoring Deformasi dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan Monitoring Deformasi dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur Memonitor Deformasi, mempersiapkan peralatan Memonitor Deformasi, melaksanakan pekerjaan Memonitor Deformasi, dan melaporkan hasil pelaksanaan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:





1.3. 1.4.


2. Prosedur Monitoring Deformasi 2.1.

Pengenalan Monitoring Deformasi 295

2

JP

4

JP

2.2.

Riwayat Monitoring

2.3.


3. Konstruksi dan Prinsip Kerja Monitoring Deformasi 3.1. Pengenalan Gambar Konstruksi 3.2.

B.

Penerapan (Keselamatan Deformasi.

1.2.

peraturan

dan

Undang-undang

Ketenagalistrikan)

untuk

K2

Memonitor

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Deformasi berdasarkan standar perusahaan.

2. Persiapan Peralatan Memonitor Deformasi 2.1.

JP

2

JP

24

JP


Praktik 1. Penerapan Prosedur Memonitor Deformasi 1.1.

4



JP


4. Penggunaan Alat Ukur Dan Alat Kerja 4.1. Pengenalan Alat Ukur dan Alat Terpasang 4.2. 4.3.

4

Penyiapan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Memonitor

2.2.

Deformasi. Penyiapan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri

2.3.


2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian monitoring Deformasi beserta alat bantu

2.5.

dari sistem sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan monitoring perusahaan.

Deformasi

296

sesuai

jenis

standar

3. Pelaksanaan Pekerjaan Memonitor Deformasi 3.1.

Pelaksanaan bagian-bagian untuk Memonitor Deformasi sesuai dengan prosedur.

3.2.

Pemeriksaan bagian-bagian monitoring Deformasi dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.3.


3.4.


3.5.


3.6.


tempat

kerja

di

telah

dibongkar

sesuai

sesuai

prosedur



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian


tentang

Peraturan

dan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Monitoring Deformasi


Pengenalan Monitoring Deformasi Riwayat Monitoring

2.3.


297

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Kriteria Penilaian

PRAKTIK


Konstruksi Monitoring Deformasi Prinsip kerja Monitoring Deformasi

: Memahami Pengetahuan tentang Penggunaan Alat Ukur Dan Alat Kerja : Mampu menjelaskan : 4.1. Penggunaan Alat Ukur

:

Penggunaan Alat Kerja



HASIL BELAJAR

Konstruksi dan


4.2.

Hasil Belajar 5

tentang

Prinsip Kerja Monitoring Deformasi

3.1. 3.2.

Hasil Belajar 4

Pengetahuan

:

:


Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Menerapkan Prosedur Memonitor Deformasi

: Mampu : 1.1. Menerapkan peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) Memonitor Sedimentasi. 1.2.

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Deformasi berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

:

untuk

Menyiapkan Peralatan Memonitor Deformasi

298

Kriteria Penilaian

: Mampu : 2.1. Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Memonitor Deformasi. 2.2.


2.3.


2.4.

pekerjaannya. Mengisolasi monitoring Deformasi beserta alat

2.5.

bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. Memasang tanda peringatan yang berhubungan dengan monitoring Deformasi sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Melaksanakan Pekerjaan Memonitor Deformasi

: Mampu : 3.1. Melaksanakan bagian-bagian untuk Memonitor 3.2.

Deformasi sesuai dengan prosedur. Memeriksa bagian-bagian monitoring Deformasi

3.3.

dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan. Memasang bagian-bagian yang telah dibongkar

3.4.

kembali sesuai dengan urutannya. Membersihkan dan penyimpanan alat kerja

3.5.


3.6.


pekerjaan

monitoring


Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian


: Mampu : 4.1. Membuat laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.

299


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi


Manual

masing-masing


:


300



: :

L.KTL.PH.21.145.01 Pemonitoran Regangan dan Tegangan

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan Monitoring Regangan dan Tegangan dibawah pengawasan, perusahaan.

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

standar

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan Monitoring Regangan dan Tegangan dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur Memonitor Regangan dan Tegangan, mempersiapkan peralatan Memonitor Regangan dan Tegangan, melaksanakan pekerjaan Memonitor Regangan dan Tegangan, dan melaporkan hasil pelaksanaan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:





1.4.


2

JP

2. Prosedur Monitoring Regangan dan Tegangan 2.1. Pengenalan Monitoring Regangan 2.2. 2.3.

4

JP

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP


3. Konstruksi dan Prinsip Kerja Monitoring Regangan dan Tegangan 3.1. Pengenalan Gambar Konstruksi 3.2.


4. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja 4.1. Pengenalan Alat Ukur dan Alat Terpasang 4.2. 4.3.




Praktik 1. Penerapan Prosedur Memonitor Regangan Dan Tegangan 1.1.

Penerapan

peraturan

dan

Undang-undang

(Keselamatan Ketenagalistrikan) Regangan dan Tegangan. 1.2.

untuk

K2

Memonitor

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Regangan dan Tegangan berdasarkan standar perusahaan.

2. Persiapan Peralatan Memonitor Regangan Dan Tegangan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan Regangan dan Tegangan.

kebutuhan

Memonitor

2.2.


2.3.


2.4.

Pengisolasian Monitoring Regangan Dan Tegangan

alat

ukur

302

sesuai

dengan

jenis

beserta 2.5.

alat

bantu

dari

sistem

sesuai

standar

perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan monitoring Regangan dan Tegangan sesuai standar perusahaan.

3. Pelaksanaan Pekerjaan Memonitor Regangan Dan Tegangan 3.1.

Pelaksanaan bagian-bagian untuk Memonitor Regangan dan Tegangan sesuai dengan prosedur.

3.2.

Pemeriksaan bagian-bagian monitoring Regangan dan Tegangan dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.3.


3.4.


3.5.


3.6.


tempat

kerja

di

telah

sesuai

dibongkar sesuai

prosedur



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian


tentang



1.3. 1.4.


303

Peraturan

dan

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Monitoring Regangan dan Tegangan


:

2.1. 2.2.

Pengenalan Monitoring Regangan Riwayat Monitoring

2.3.


Memahami Pengetahuan tentang Konstruksi dan Prinsip Kerja Monitoring Regangan dan Tegangan


Hasil Belajar 4

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

: Memahami Pengetahuan tentang Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja : Mampu menjelaskan : 4.1. 4.2.


4.3.





Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

Pengenalan Gambar Konstruksi Prinsip Kerja Monitoring

:



Menerapkan : Tegangan

Prosedur

Memonitor

Regangan

dan

: Mampu : 1.1. Menerapkan peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan 304

Ketenagalistrikan)

untuk

Memonitor Regangan dan Tegangan. 1.2.

Menerapkan Memonitor

prosedur pelaksanaan untuk Regangan dan Tegangan

berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

:

Mersiapkan Tegangan

Peralatan

Memonitor

Regangan

dan

: Mampu : 2.1.

2.2.

Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Memonitor Regangan dan Tegangan. Menyiapkan alat keselamatan kerja pelindung diri sesuai undang/Peraturan K2.

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi Monitoring Regangan Dan Tegangan beserta alat bantu dari sistem sesuai

2.5.

standar perusahaan. Memasang tanda

peringatan

yang

berhubungan dengan monitoring Regangan dan Tegangan sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Melaksanakan Pekerjaan Memonitor Regangan dan Tegangan

: Mampu : 3.1. Melaksanakan bagian-bagian untuk Memonitor Regangan prosedur. 3.2.

dan

Tegangan

sesuai

dengan

Memeriksa bagian-bagian monitoring Regangan dan Tegangan dan bila ada kelainan dilaporkan

3.3.

ke atasan. Memasang bagian-bagian yang telah dibongkar

3.4.

kembali sesuai dengan urutannya. Membersihkan dan penyimpanan alat kerja sesuai prosedur perusahaan. 305

3.5.

Membersihkan tempat kerja di sesuai prosedur

3.6.


pekerjaan

monitoring


Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian


: Mampu : 4.1.






Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.21.145.01 – Memonitor Regangan dan Tegangan - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


306



: :

Diskripsi

:

L.KTL.PH.21.146.01 Pemonitoran Tekanan Air Pori dan Rembesan Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan Monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan dibawah pengawasan, dengan standar

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan Monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan, mempersiapkan peralatan Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan, melaksanakan pekerjaan Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan, dan melaporkan hasil pelaksanaan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:




Keselamatan Umum Keselamatan Instalasi 307

2

JP

1.4.


2. Prosedur Monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan 2.1.

Pengenalan Rembesan

Monitoring

2.2. 2.3.


Tekanan

Air

Pori

4

JP

4

JP

4

JP

2

JP

24

JP

dan

3. Konstruksi dan Prinsip Kerja Monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan 3.1. Pengenalan Gambar Konstruksi 3.2.






Praktik 1. Penerapan Prosedur Memonitor Tekanan Air Pori Rembesan 1.1.

1.2.

dan

Penerapan peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan berdasarkan standar perusahaan.

2. Persiapan

Peralatan

Memonitor

Tekanan

Air

Pori

dan

Rembesan 2.1. Penyiapan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Tekanan Air Pori dan Rembesan. 2.2.

Memonitor

Penyiapan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri 308

sesuai dengan Undang-undang/Peraturan K2. 2.3.


2.4.

Pengisolasian monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan beserta alat bantu dari sistem sesuai standar

2.5.

alat

ukur

sesuai

dengan

jenis

perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan dengan monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan sesuai standar perusahaan.

3. Pelaksanaan Pekerjaan Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan 3.1. Pelaksanaan bagian-bagian untuk Memonitor Tekanan 3.2.

Air Pori dan Rembesan sesuai dengan prosedur. Pemeriksaan bagian-bagian monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.3.


3.4.


3.5.


3.6.


tempat

kerja

di

telah

sesuai

dibongkar sesuai

prosedur



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian



Keselamatan Kerja 309

tentang

Peraturan

dan

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

:

1.2.

Keselamatan Umum

1.3. 1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan


Pengenalan Monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan

2.2. 2.3.



Kriteria Penilaian

: Prinsip Kerja Rembesan

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 5

Kriteria Penilaian

Monitoring

tentang

Konstruksi dan

Tekanan

Air

Pori

dan


Hasil Belajar 4

Pengetahuan


: Memahami Pengetahuan tentang Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja : Mampu menjelaskan :

:

4.1. 4.2.


4.3.





310


:


Hasil Praktik 1

:

Menerapkan Prosedur Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan

Kriteria Penilaian

: Mampu : 1.1.

1.2.

Penerapan peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Mersiapkan Peralatan Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan

: Mampu : 2.1. Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan. 2.2. Menyiapkan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri sesuai dengan Undangundang/Peraturan K2. 2.3. Mengidentifikasi alat ukur sesuai dengan jenis pekerjaannya. 2.4. Mengisolasi monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan beserta alat bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. tanda peringatan yang 2.5. Memasang berhubungan dengan monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan sesuai standar perusahaan.

:

Melaksanakan Pekerjaan Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan

: Mampu : 3.1. Melaksanakan bagian-bagian untuk Memonitor 311

Tekanan Air Pori dan Rembesan sesuai dengan 3.2.

prosedur. Memeriksa bagian-bagian monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.


3.3.

Memasang bagian-bagian yang telah dibongkar kembali sesuai dengan urutannya.

3.4.

Membersihkan dan penyimpanan alat kerja sesuai prosedur perusahaan

3.5.

Membersihkan tempat kerja di sesuai prosedur perusahaan.

3.6.

Memastikan kualitas pekerjaan monitoring sesuai dengan standar perusahaan.




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


312

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.21.146.01 – Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


313



: :

L.KTL.PH.21.147.01 Pemonitoran Kondisi Hidrologi

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan Monitoring Kondisi Hidrologi dibawah

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan Monitoring Kondisi Hidrologi dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur Memonitor Kondisi Hidrologi, mempersiapkan peralatan Memonitor Kondisi Hidrologi, melaksanakan pekerjaan Memonitor Kondisi Hidrologi, melaporkan hasil pelaksanaan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:

dan





1.4.


314

2

JP

2. Prosedur Monitoring Kondisi Hidrologi 2.1. 2.2.

Pengenalan Monitoring Kondisi Hidrologi Riwayat Monitoring

2.3.


3. Konstruksi dan Prinsip Kerja Monitoring Kondisi Hidrologi 3.1. Pengenalan Gambar Konstruksi 3.2.

B.

Penerapan

peraturan

dan

Undang-undang

(Keselamatan Ketenagalistrikan) Kondisi Hidrologi. 1.2.

untuk

K2

Memonitor

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Kondisi Hidrologi berdasarkan standar perusahaan.

2. Persiapan Peralatan Kondisi Hidrologi 2.1.

JP

4

JP

2

JP

24

JP


Praktik 1. Penerapan Prosedur Memonitor Kondisi Hidrologi 1.1.

4



JP



4

Penyiapan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Memonitor Kondisi

2.2.

Hidrologi. Penyiapan alat keselamatan kerja untuk pelindung diri

2.3.


2.4.

pekerjaannya. Pengisolasian monitoring Kondisi Hidrologi beserta alat

2.5.

bantu dari sistem sesuai standar perusahaan. Pemasangan tanda peringatan yang berhubungan

jenis

dengan monitoring Kondisi Hidrologi sesuai standar 315

perusahaan. 3. Pelaksanaan Pekerjaan Kondisi Hidrologi 3.1.

Pelaksanaan bagian-bagian untuk Memonitor Kondisi Hidrologi sesuai dengan prosedur.

3.2.

Pemeriksaan bagian-bagian monitoring Kondisi Hidrologi dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.3.


3.4.


3.5.


3.6.


tempat

kerja

di

telah

sesuai

dibongkar sesuai

prosedur



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian


tentang

Peraturan

dan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Monitoring Kondisi Hidrologi


Pengenalan Monitoring Kondisi Hidrologi Riwayat Monitoring 316

2.3.

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Kriteria Penilaian

PRAKTIK


Konstruksi dan


: Memahami Pengetahuan tentang Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja : Mampu menjelaskan : 4.1. Pengenalan Alat Ukur dan Alat Terpasang

:




HASIL BELAJAR

tentang


4.2. 4.3.

Hasil Belajar 5

Pengetahuan

Prinsip Kerja Monitoring Kondisi Hidrologi

3.1. 3.2.

Hasil Belajar 4


:



: Menerapkan Prosedur Memonitor Kondisi Hidrologi : Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Kondisi Hidrologi. Menerapkan prosedur pelaksanaan Memonitor Kondisi standar perusahaan.

317

Hidrologi

untuk

berdasarkan


: Menyiapkan Peralatan Memonitor Kondisi Hidrologi : Mampu : 2.1.

2.2.

Menyiapkan alat kerja dan formulir quality control (checklist) sesuai dengan kebutuhan Memonitor Kondisi Hidrologi. Menyiapkan alat keselamatan pelindung diri sesuai undang/Peraturan K2.

Kriteria Penilaian

dengan

untuk

Undang-

2.3.


2.4.

Mengisolasi monitoring Kondisi Hidrologi beserta alat bantu dari sistem sesuai standar

2.5.

Hasil Praktik 3

kerja


tanda

peringatan

yang

berhubungan dengan monitoring Hidrologi sesuai standar perusahaan.

Kondisi

: Melaksanakan Pekerjaan Memonitor Kondisi Hidrologi

: Mampu : 3.1. Melaksanakan bagian-bagian untuk Memonitor 3.2.

Kondisi Hidrologi sesuai dengan prosedur. Memeriksa bagian-bagian monitoring Kondisi Hidrologi dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.3.

Memasang bagian-bagian yang telah dibongkar kembali sesuai dengan urutannya.

3.4.


3.5.

Membersihkan tempat kerja di sesuai prosedur perusahaan.

3.6.

Memastikan kualitas pekerjaan monitoring sesuai dengan standar perusahaan.

318


: Melaporkan Hasil Pelaksanaan Pemeliharaan : Mampu : 4.1.






Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.21.147.01 – Memonitor Kondisi Hidrologi - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


319


320



: :

L.KTL.PH.20.201.02 Pemeliharaan Turbin Uap

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Turbin Uap secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Turbin Uap sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Turbin Uap, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Turbin Uap, melaksanakan pengujian Turbin Uap, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside Micrometer, dll) 1.1. 1.2.

Alat Ukur Alat Kerja

321

2

JP

2. Material/Spare Part Turbin Uap 2.1. 2.2.

3.1. 3.2.

Visual Check Dye Penetrant Test (DPT)

3.3. 3.4.

Ultrasonic Test Record Radiografi Test

4. Alignment & Balancing 4.1. 4.2.

Metode Alignment, Balancing, dan Clearence Alat Kerja

4.3. 4.4.

Data Reference dari Manual Book Riwayat Pemeliharaan

4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Turbin Uap

4.7.



1.2.

JP

6

JP

6

JP

24

JP

Kebutuhan Material Kebutuhan Spare Part

3. Non Destructive Test (NDT)

B.

2

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Turbin Uap. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Uap berdasarkan standar perusahaan.

2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Pengidentifikasian sumber

daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Turbin Uap. Penginterpretasian perlengkapan kerja

2.3.

Instruksi Kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja. Persiapan material/Spare Part sesuai dengan

2.4.

kebutuhan pekerjaan. Persiapan lokasi kerja

sesuai

dengan

(gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Turbin Uap 322

3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Turbin Uap) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana

3.2.

kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Turbin Uap.

3.3.

Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Turbin Uap 4.1.

Penyetelan Komponen Turbin Uap sesuai Standar Perusahaan Turbin Uap.

4.2.

Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Turbin Uap 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Turbin Uap sesuai Standar Perusahaan Turbin Uap.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah Standar Perusahaan Turbin Uap.

sesuai

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Memahami Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside Micrometer, dll)


Hasil Belajar 2


: Memahami Material/Spare PartTurbin Uap

323

Kriteria Penilaian







: Memahami Non Destructive Test (NDT) : Mampu menjelaskan : 3.1. 3.2.


3.3. 3.4.


: Memahami Alignment & Balancing : Mampu menjelaskan :

:

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Turbin Uap Check List Pemeliharaan


: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) pemeliharaan Turbin Uap. 1.2.

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Uap berdasarkan standar perusahaan.

324


: Mempersiapkan Peralatan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan 2.2.

kebutuhan pemeliharaan Turbin Uap. Menginterpretasikan perlengkapan

kerja

(gambar, Instruksi Kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja. 2.3.

Mempersiapkan material/Spare dengan kebutuhan pekerjaan.

Partsesuai

2.4.

Mempersiapkan lokasi kerja sesuai dengan keperluan pekerjaan dan prosedur perusahaan.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Turbin Uap

: Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Turbin Uap) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Turbin Uap.

3.3.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Turbin Uap

: Mampu : 4.1. Menyetel 4.2.

Komponen

Uap

sesuai

Standar Perusahaan Turbin Uap. Mengganti komponen yang rusak

sesuai

rencana kerja. 325

Turbin

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Turbin Uap

: Mampu : 5.1. Mengukur

dan

membandingkan

perbaikan Turbin Uap Perusahaan Turbin Uap. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

sesuai

hasil

Standar

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Turbin Uap.


: Mampu : 6.1.






Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.201.02 – Memelihara Turbin Uap - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

peralatan/komponen

326

masing-masing


:


327



: :

L.KTL.PH.20.202.02 Pemeliharaan Turbin Gas

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Turbin Gas secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Turbin Gas sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Turbin Gas, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Turbin Gas, melaksanakan pengujian Turbin Gas, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:





328

2

JP

2. Material/Spare Part Turbin Gas 2.1. 2.2.

3.1. 3.2.


3.3. 3.4.




4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Turbin Gas

4.7.



1.2.

JP

6

JP

6

JP

24

JP



B.

2

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Turbin Gas. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Gas berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Turbin Gas. Penginterpretasian perlengkapan kerja

2.3.


2.4.


sesuai

dengan

pekerjaan dan prosedur perusahaan.

329

(gambar,

keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Turbin Gas 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Turbin Gas) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Turbin Gas. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Turbin Gas 4.1. Penyetelan Komponen Turbin Gas sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Turbin Gas. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Turbin Gas 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Turbin 5.2.

Gas sesuai Standar Perusahaan Turbin Gas. Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai

dengan

Standar Perusahaan Turbin Gas. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:


: Mampu menjelaskan : 1.1. Alat Ukur 1.2.

Alat Kerja

330


: Memahami Material/Spare PartTurbin Gas : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.





Kebutuhan Spare Part

: Memahami Non Destructive Test (NDT) : Mampu menjelaskan : 3.1. Visual Check 3.2. 3.3.

Dye Penetrant Test (DPT) Ultrasonic Test Record

3.4.

Radiografi Test

: Memahami Alignment & Balancing : Mampu menjelaskan : 4.1. Metode Alignment, Balancing, dan Clearence

:

4.2. 4.3.

Alat Kerja Data Reference dari Manual Book

4.4. 4.5.


4.6.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Turbin Gas

4.7.




Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Turbin Gas. 331

1.2.

Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Turbin Gas berdasarkan standar perusahaan.



Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Turbin Gas.

2.2.

Menginterpretasikan perlengkapan kerja (gambar, Instruksi Kerja, dll) sesuai dengan

2.3.

rencana kerja. Mempersiapkan material/Spare Part sesuai

2.4.

dengan kebutuhan pekerjaan. Mempersiapkan lokasi kerja sesuai dengan keperluan pekerjaan perusahaan.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

dan

prosedur

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Turbin Gas

: Mampu : 3.1. Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Turbin Gas) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit 3.2.

yang tertuang dalam rencana kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Turbin

3.3.

Gas. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Turbin Gas

332

Kriteria Penilaian


Komponen

Turbin

Gas

sesuai

Standar Perusahaan Turbin Gas. Mengganti komponen yang rusak

sesuai

rencana kerja. Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Turbin Gas


dan

membandingkan

perbaikan Turbin Gas Perusahaan Turbin Gas. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

sesuai

hasil

Standar

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Turbin Gas.


: Mampu : 6.1.






333

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.202.02 – Memelihara Turbin Gas - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


334



: :

L.KTL.PH.20.203.02 Pemeliharaan Turbin Air

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Turbin Air secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Turbin Air sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Turbin Air, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Turbin Air, melaksanakan pengujian Turbin Air, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:





335

2

JP

2. Material/Spare Part Turbin Air 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

3.2. 3.3.


3.4.

Radiografi Test

4. Alignment & Balancing 4.1. Metode Alignment, Balancing, dan Clearence 4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Turbin Air Check List Pemeliharaan

Praktik 1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan 1.1. Penerapan Peraturan dan

Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Turbin Air. 1.2.

JP

6

JP

6

JP

24

JP


3. Non Destructive Test (NDT) 3.1. Visual Check

B.

2

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Air berdasarkan standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya kebutuhan pemeliharaan Turbin Air.

2.2.

Penginterpretasian perlengkapan kerja (gambar, Instruksi Kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja.

2.3.

Persiapan material/Spare kebutuhan pekerjaan.

2.4.

Persiapan lokasi kerja sesuai dengan pekerjaan dan prosedur perusahaan.

336

Part

sesuai

sesuai

dengan

dengan keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Turbin Air 3.1.

3.2.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Turbin Air) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Turbin Air.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Turbin Air 4.1.

Penyetelan Komponen Turbin Air Perusahaan Turbin Air.

sesuai

Standar

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Turbin Air 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Turbin Air sesuai Standar Perusahaan Turbin Air.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah Standar Perusahaan Turbin Air.

sesuai

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian



Hasil Belajar 2


: Memahami Material/Spare PartTurbin Air

337

Kriteria Penilaian









3.3. 3.4.



:

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Turbin Air Check List Pemeliharaan


: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) pemeliharaan Turbin Air. 1.2.

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Air berdasarkan standar perusahaan.

338



kebutuhan pemeliharaan Turbin Air. Menginterpretasikan perlengkapan

kerja


Mempersiapkan material/Spare dengan kebutuhan pekerjaan.

Partsesuai

2.4.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Turbin Air

: Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Turbin Air) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Turbin Air.

3.3.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:


Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Turbin Air

: Mampu : 4.1. Menyetel Komponen Turbin Air sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Turbin Air. Mengganti komponen rencana kerja. 339

yang

rusak

sesuai

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Turbin Air


dan

membandingkan

perbaikan Turbin Air Perusahaan Turbin Air. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

sesuai

hasil

Standar

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Turbin Air.


: Mampu : 6.1.






Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.203.02 – Memelihara Turbin Air - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen 340

masing-masing


:


341



: :

L.KTL.PH.20.204.02 Pemeliharaan Boiler

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Boiler secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan boiler sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Boiler, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Boiler, melaksanakan pengujian Boiler, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside

2

JP

2

JP

Micrometer, dll) 1.1. Alat Ukur 1.2.

Alat Kerja

2. Material/Spare PartBoiler 2.1. Kebutuhan Material 342

2.2.


3. Non Destructive Test (NDT) 3.1. 3.2.


3.3. 3.4.


4. Alignment & Balancing

B.

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Boiler

4.7.



1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Boiler. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Boiler berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Boiler. Penginterpretasian perlengkapan

2.3.


2.4.


sesuai

kerja

dengan


343

(gambar,

keperluan

6

JP

6

JP

24

JP

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Boiler 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Boiler) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Boiler. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Boiler 4.1. Penyetelan Komponen Boiler sesuai 4.2.

Standar

Perusahaan Boiler. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Boiler 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Boiler 5.2.

sesuai Standar Perusahaan Boiler. Pemastian hasil perbaikan sudah

sesuai

dengan

Standar Perusahaan Boiler. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:



Alat Kerja

344


: Memahami Material/Spare Part Boiler : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.








3.4.

Radiografi Test


:

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Boiler

4.7.




Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Boiler. 345

1.2.


Menerapkan

prosedur


Boiler


untuk standar


kebutuhan pemeliharaan Boiler. Menginterpretasikan perlengkapan

kerja


Mempersiapkan material/Spare Part sesuai dengan kebutuhan pekerjaan.

2.4.



: Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Boiler : Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Boiler) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

yang

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Boiler. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.


: Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Boiler : Mampu : 4.1. Menyetel Komponen Boiler sesuai Standar Perusahaan Boiler.

346

4.2.


Mengganti komponen rencana kerja.

yang

rusak

sesuai

: Melaksanakan Pengujian Boiler : Mampu : 5.1. Mengukur

dan

mpembandingkan

hasil

perbaikan Boiler sesuai Standar Perusahaan Boiler. 5.2.


Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Boiler.







Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.204.02 – Memelihara Boiler - Standing Operation Procedure (SOP) terkait 347

- Instruction

Manual

masing-masing


:


348



: :

L.KTL.PH.20.205.02 Pemeliharaan HRSG

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan HRSG secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan HRSG sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja HRSG, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja HRSG, melaksanakan pengujian HRSG, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:




2

JP

2

JP


Alat Kerja

2. Material/Spare Part HRSG 2.1. Kebutuhan Material 349

2.2.




3.3. 3.4.



B.

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara HRSG

4.7.



1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan HRSG. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan HRSG berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan HRSG. Penginterpretasian perlengkapan

2.3.


2.4.


sesuai

kerja

dengan


350

(gambar,

keperluan

6

JP

6

JP

24

JP

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja HRSG 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen HRSG) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan HRSG. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja HRSG 4.1. Penyetelan Komponen HRSG sesuai 4.2.

Standar

Perusahaan HRSG. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian HRSG 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan HRSG 5.2.

sesuai Standar Perusahaan HRSG. Pemastian hasil perbaikan sudah

sesuai

dengan

Standar Perusahaan HRSG. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:



Alat Kerja

351


: Memahami Material/Spare PartHRSG : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.








3.4.

Radiografi Test


:

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara HRSG

4.7.




Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan HRSG. 352

1.2.


Menerapkan

prosedur


HRSG


Kriteria Penilaian

standar


Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan HRSG.

2.2.


2.3.


2.4.


Hasil Praktik 3

untuk

dan

prosedur

: Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja HRSG : Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen HRSG) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan HRSG. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

: Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja HRSG

: Mampu : 4.1. Menyetel Komponen HRSG sesuai Standar Perusahaan HRSG.

353

4.2.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian


yang

rusak

sesuai

: Melaksanakan Pengujian HRSG

: Mampu : 5.1.

5.2.

Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan HRSG sesuai Standar Perusahaan HRSG. Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan HRSG.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.205.02 – Memelihara HRSG - Standing Operation Procedure (SOP) terkait 354

- Instruction

Manual

masing-masing


:


355



: :

L.KTL.PH.20.206.02 Pemeliharaan Pompa

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Pompa secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Pompa

sesuai

dengan


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Pompa, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Pompa, melaksanakan pengujian Pompa, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:




2

JP

2

JP


Alat Kerja

2. Material/Spare Part Pompa 2.1. Kebutuhan Material 356

2.2.




3.3. 3.4.



B.

4.1. 4.2.

Metode Alignment dan Balancing Alat Kerja

4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Pompa

4.7.



1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Pompa. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Pompa berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Pompa. Penginterpretasian perlengkapan

2.3.


2.4.


sesuai

kerja

dengan

(gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Pompa 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Pompa) sesuai dengan referensi/ Standar 357

6

JP

6

JP

24

JP

Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Pompa. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Pompa 4.1. Penyetelan Komponen Pompa sesuai 4.2.

Standar

Perusahaan Pompa. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Pompa 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Pompa 5.2.

sesuai Standar Perusahaan Pompa. Pemastian hasil perbaikan sudah

sesuai

dengan

Standar Perusahaan Pompa. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:




Alat Kerja

: Memahami Material/Spare Part Pompa : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

Kebutuhan Spare Part 358







3.4.

Radiografi Test

: Memahami Alignment & Balancing : Mampu menjelaskan : 4.1. Metode Alignment dan Balancing

:

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Pompa

4.7.




1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Pompa. Menerapkan prosedur

pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Pompa berdasarkan standar perusahaan. Hasil Praktik 2

: Mempersiapkan Peralatan Pemeliharaan

359

Kriteria Penilaian

: Mampu : 2.1.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Pompa.

2.2.


2.3.


2.4.



dan

prosedur

: Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Pompa : Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Pompa) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Pompa. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

: Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Pompa

Kriteria Penilaian

: Mampu : 4.1. Menyetel Komponen Pompa sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Pompa. Mengganti komponen

yang

rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Pompa

: Mampu : 5.1. Mengukur 360

dan

membandingkan

hasil

perbaikan Pompa sesuai Standar Perusahaan 5.2.

Pompa. Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Pompa.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.206.02 – Memelihara Pompa - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:

Lembaga penyelenggara diklat adalah lembaga diklat yang terakreditasi. 361



: :

L.KTL.PH.20.207.02 Pemeliharaan Kompressor

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Kompressor secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Kompressor sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Kompressor, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Kompressor, melaksanakan pengujian Kompressor, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:





362

2

JP

2. Material/Spare Part Kompressor 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

3.2. 3.3.


3.4.

Radiografi Test

4. Alignment & Balancing 4.1. Metode Alignment dan Balancing 4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Kompressor Check List Pemeliharaan


Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Kompressor. 1.2.

JP

6

JP

6

JP

24

JP



B.

2

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Kompressor berdasarkan standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya sesuai kebutuhan pemeliharaan Kompressor.

2.2.


2.3.


2.4.


363

Part

sesuai

dengan

dengan keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Kompressor 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Kompressor) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Kompressor. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Kompressor 4.1. Penyetelan Komponen Kompressor sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Kompressor. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Kompressor 5.1. Pengukuran dan pembandingan 5.2.

hasil

perbaikan

Kompressor sesuai Standar Perusahaan Kompressor. Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Kompressor.



TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:



Alat Kerja

364


: Memahami Material/Spare PartKompressor : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.








3.4.

Radiografi Test


:

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Kompressor

4.7.




Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Kompressor. 365

1.2.

Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

pemeliharaan Kompressor standar perusahaan.


Kriteria Penilaian

berdasarkan


Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Kompressor.

2.2.


2.3.


2.4.


Hasil Praktik 3

untuk

:

Memeriksa

Kondisi,

Fungsi

dan

dan

prosedur

Unjuk

Kerja

Kompressor

: Mampu : 3.1. Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Kompressor) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit 3.2.

yang tertuang dalam rencana kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan

3.3.

Kompressor. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Memperbaiki Kompressor

: Mampu : 366

Kondisi,

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

4.1.

Menyetel

Komponen

Kompressor

sesuai

4.2.

Standar Perusahaan Kompressor. Mengganti komponen yang rusak

sesuai


Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Kompressor


dan

membandingkan

perbaikan Kompressor Perusahaan Kompressor. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

sesuai

hasil

Standar

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Kompressor.


: Mampu : 6.1.






Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.207.02 – Memelihara Kompressor - Standing Operation Procedure (SOP) terkait 367

- Instruction

Manual

masing-masing


:


368



: :

L.KTL.PH.20.208.02 Pemeliharaan Heat Exchanger

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Heat Exchanger secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Heat dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Exchanger

sesuai


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Heat Exchanger, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Heat Exchanger, melaksanakan pengujian Heat Exchanger, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:




2

JP

2

JP


2. Material/Spare Part Heat Exchanger 369

2.1.

Kebutuhan Material

2.2.


3. Non Destructive Test (NDT) 3.1. Visual Check 3.2. 3.3.


3.4. 3.5.

Eddy Current Test Radiografi Test


B.

4.1. 4.2.

Metode Alignment dan Clearence Alat Kerja

4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Heat Exchanger

4.7.



1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Heat Exchanger. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Heat Exchanger berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Heat Exchanger. Penginterpretasian perlengkapan kerja

2.3.


2.4.


sesuai

dengan


370

(gambar,

keperluan

6

JP

6

JP

24

JP

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Heat Exchanger 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Heat Exchanger) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana 3.2.

kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Heat Exchanger.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Heat Exchanger 4.1.

Penyetelan Komponen Heat Exchanger sesuai Standar Perusahaan Heat Exchanger.

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Heat Exchanger 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Heat Exchanger sesuai Standar Perusahaan Heat Exchanger.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah Standar Perusahaan Heat Exchanger.

sesuai

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian




371


: Memahami Material/Spare PartHeat Exchanger : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.








3.4. 3.5.

Eddy Current Test Radiografi Test


:

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Heat Exchanger Check List Pemeliharaan


: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) 372

untuk

pemeliharaan Heat Exchanger. 1.2.

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Heat Exchanger berdasarkan standar perusahaan.



kebutuhan pemeliharaan Heat Exchanger. Menginterpretasikan perlengkapan kerja (gambar, Instruksi Kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja.

2.3.


2.4.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Heat Exchanger

: Mampu : 3.1.

Memastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Heat Exchanger) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Heat Exchanger.

3.3.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:


Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Heat Exchanger

: Mampu : 373

4.1.

Menyetel Komponen Heat Exchanger sesuai

4.2.

Standar Perusahaan Heat Exchanger. Mengganti komponen yang rusak

sesuai


Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Heat Exchanger


dan

membandingkan

hasil

perbaikan Heat Exchanger sesuai Standar Perusahaan Heat Exchanger. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Heat Exchanger.


: Mampu : 6.1.






Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.208.02 – Memelihara Heat Exchanger - Standing Operation Procedure (SOP) terkait 374

- Instruction

Manual

masing-masing

peralatan/komponen V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN : 1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes. 2.

Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%.


:


375



: :

L.KTL.PH.20.209.02 Pemeliharaan Piping

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Piping secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Piping sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Piping, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Piping, melaksanakan pengujian Piping, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:




2

JP

2

JP


Alat Kerja

2. Material/Spare Part Piping 2.1. Kebutuhan Material 376

2.2.




3.3. 3.4.



B.

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Piping

4.7.



1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Piping. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Piping berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Piping. Penginterpretasian perlengkapan

2.3.


2.4.


sesuai

kerja

dengan

(gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Piping 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Piping) sesuai dengan referensi/ Standar 377

6

JP

6

JP

24

JP


3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Piping. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Piping 4.1. Penyetelan Komponen Piping sesuai 4.2.

Standar

Perusahaan Piping. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Piping 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Piping 5.2.

sesuai Standar Perusahaan Piping. Pemastian hasil perbaikan sudah

sesuai

dengan

Standar Perusahaan Piping. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:




Alat Kerja

: Memahami Material/Spare Part Piping : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.








3.4.

Radiografi Test

: Memahami Alignment & Balancing : Mampu menjelaskan : 4.1. Metode Alignment dan Clearence

:

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Piping

4.7.




1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Piping. Menerapkan prosedur pemeliharaan perusahaan.

Hasil Praktik 2

Piping



379

untuk standar

Kriteria Penilaian

: Mampu : 2.1.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Piping.

2.2.


2.3.


2.4.



dan

prosedur

: Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Piping : Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Piping) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Piping. MPengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

: Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Piping

: Mampu : 4.1. Menyetel Komponen Piping sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Piping. Mengganti komponen

yang

rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Piping


dan

membandingkan

hasil

perbaikan Piping sesuai Standar Perusahaan 5.2.

Piping. Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Piping.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.209.02 – Memelihara Piping - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing

V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN : 1. 2.

Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%.


:




: :

L.KTL.PH.20.210.02 Pemeliharaan Valve

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Valve secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Valve sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Valve, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Valve, melaksanakan pengujian Valve, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:




2

JP

2

JP


Alat Kerja

2. Material/Spare Part Valve 2.1. Kebutuhan Material 382

2.2.




3.3. 3.4.



B.

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Valve

4.7.



1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Valve. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Valve berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Valve. Penginterpretasian perlengkapan

2.3.


2.4.


sesuai

kerja

dengan

(gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Valve 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Valve) sesuai dengan referensi/Standar 383

6

JP

6

JP

24

JP


3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Valve. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Valve 4.1. Penyetelan Komponen Valve sesuai 4.2.

Standar

Perusahaan Valve. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Valve 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Valve 5.2.

sesuai Standar Perusahaan Valve. Pemastian hasil perbaikan sudah

sesuai

dengan

Standar Perusahaan Valve. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:




Alat Kerja

: Memahami Material/Spare Part Valve : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.








3.4.

Radiografi Test

: Memahami Alignment & Balancing : Mampu menjelaskan : 4.1. Metode Alignment dan Clearence

:

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Valve

4.7.




1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Valve. Menerapkan prosedur pemeliharaan perusahaan.

Hasil Praktik 2

Valve



385

untuk standar

Kriteria Penilaian

: Mampu : 2.1.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Valve.

2.2.


2.3.


2.4.



dan

prosedur

: Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Valve : Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Valve) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

yang

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Valve. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

: Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Valve

: Mampu : 4.1. Menyetel Komponen Valve sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Valve. Mengganti komponen

yang

rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Valve


dan

membandingkan

hasil

perbaikan Valve sesuai Standar Perusahaan 5.2.

Valve. Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Valve.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.210.02 – Memelihara Valve - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing




:




: :

L.KTL.PH.20.211.02 Pemeliharaan Air Heater

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Air Heater secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Air Heater sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Air Heater, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Air Heater, melaksanakan pengujian Air Heater, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:





388

2

JP

2. Material/Spare Part Air Heater 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Air Heater

4.7.



1.2.

6

JP

6

JP

24

JP



B.

JP



2

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Air Heater. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Air Heater berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Air Heater. Penginterpretasian perlengkapan

2.3.


2.4.


sesuai

kerja

dengan

(gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Air Heater 389

3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Air Heater) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana

3.2.

kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Air Heater.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Air Heater 4.1.

Penyetelan Komponen Air Heater sesuai Standar Perusahaan Air Heater.

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Air Heater 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Air Heater sesuai Standar Perusahaan Air Heater.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah Standar Perusahaan Air Heater.

sesuai

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian




390


: Memahami Material/Spare PartAir Heater : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.









:

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Air Heater Check List Pemeliharaan


: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang

1.2.

K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) pemeliharaan Air Heater.

untuk

Menerapkan

untuk

391

prosedur

pelaksanaan

pemeliharaan Air Heater berdasarkan standar perusahaan. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian


kebutuhan pemeliharaan Air Heater. Menginterpretasikan perlengkapan

kerja



2.4.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Air Heater

: Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Air Heater) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Heater.

3.3.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Standar

Perusahaan Air


Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Air Heater

: Mampu : 4.1. Menyetel Komponen Air Heater sesuai Standar Perusahaan Air Heater. 392

4.2.

Mengganti

komponen

yang

rusak

sesuai


Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Air Heater


dan

membandingkan

perbaikan Air Heater Perusahaan Air Heater. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

sesuai

hasil

Standar

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Air Heater.


: Mampu : 6.1.






Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.211.02 – Memelihara Air Heater - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

peralatan/komponen 393

masing-masing

V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN : 1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes. 2.



:


394



: :

L.KTL.PH.20.212.02 Pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer secara mandiri perusahaan.

sesuai

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

standar

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer sesuai dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan, mempersiapkan peralatan pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Coal Feeder & Pulverizer, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Coal Feeder & Pulverizer, melaksanakan pengujian Coal Feeder & Pulverizer, serta membuat laporan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:





395

2

JP

2. Material/Spare Part Coal Feeder & Pulverizer 2.1. 2.2.

3.1. 3.2.


3.3.

Ultrasonic Test Record

4. Alignment & Balancing 4.1. Metode Alignment dan Clearence 4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Coal Feeder & Pulverizer Check List Pemeliharaan


Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer. 1.2.

JP

6

JP

6

JP

24

JP



B.

2

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer. Penginterpretasian perlengkapan kerja (gambar,

2.3.


2.4.


sesuai

dengan

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Coal Feeder & 396

Pulverizer 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Coal Feeder & Pulverizer) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Coal Feeder & Pulverizer. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Coal Feeder & Pulverizer 4.1.

Penyetelan Komponen Coal Feeder & Pulverizer sesuai Standar Perusahaan Coal Feeder & Pulverizer.

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Coal Feeder & Pulverizer 5.1.

5.2.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Coal Feeder & Pulverizer sesuai Standar Perusahaan Coal Feeder & Pulverizer. Pemastian hasil perbaikan

sudah

sesuai

dengan

Standar Perusahaan Coal Feeder & Pulverizer. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:



Alat Kerja 397

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pulverizer

Kriteria Penilaian

Kriteria Penilaian



Feeder

&



Hasil Belajar 4

Part Coal

: Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

Hasil Belajar 3

Material/Spare



:

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5.


4.6.

Instruksi Kerja Memelihara Coal Feeder & Pulverizer

4.7.




Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer. 398

1.2.

Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

pemeliharaan Coal Feeder & berdasarkan standar perusahaan.


untuk

Pulverizer


2.2.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer. Menginterpretasikan

perlengkapan

kerja



2.4.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Coal Feeder & Pulverizer

: Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Coal Feeder & Pulverizer) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana

3.2.

kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Coal

3.3.

Feeder & Pulverizer. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Coal Feeder & Pulverizer 399

Kriteria Penilaian

: Mampu : 4.1.

4.2.

Menyetel Komponen Coal Feeder & Pulverizer sesuai Standar Perusahaan Coal Feeder & Pulverizer. Mengganti

komponen

yang

rusak

sesuai


Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Coal Feeder & Pulverizer


dan

membandingkan

hasil

perbaikan Coal Feeder & Pulverizer sesuai Standar Perusahaan Coal Feeder & Pulverizer. 5.2.

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Coal Feeder & Pulverizer.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


400

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.212.02 – Memelihara Coal Feeder & Pulverizer - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing




:


401



: :

L.KTL.PH.20.213.02 Pemeliharaan Coal Handling System

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Coal Handling System secara mandiri perusahaan.

sesuai

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

standar

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Coal Handling System sesuai dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan, mempersiapkan peralatan pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Coal Handling System, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Coal Handling System, melaksanakan pengujian Coal Handling System, serta membuat laporan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:





402

2

JP

2. Material/Spare Part Coal Handling System 2.1. 2.2.

3.1. 3.2.


3.3.




4.4. 4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Coal Handling System Check List Pemeliharaan


Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Coal Handling System. 1.2.

JP

6

JP

6

JP

24

JP



B.

2

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Coal Handling System berdasarkan standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Coal Handling System.

2.2.


2.3.


2.4.


Part

sesuai

dengan keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Coal Handling System 403

3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Coal Handling System) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang

3.2.

dalam rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Coal Handling System.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Coal Handling System 4.1. Penyetelan Komponen Coal Handling System sesuai 4.2.

Standar Perusahaan Coal Handling System. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Coal Handling System 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Coal Handling System sesuai Standar Perusahaan Coal Handling System. 5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai Standar Perusahaan Coal Handling System.

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian




404


: Memahami Material/Spare Part Coal Handling System : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.









:

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5.


4.6.

Instruksi Kerja Memelihara Coal Handling System

4.7.




Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Coal Handling System. 405

1.2.

Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

pemeliharaan Coal Handling berdasarkan standar perusahaan.


untuk System


2.2.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Coal Handling System. Menginterpretasikan

perlengkapan

kerja



2.4.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Coal Handling System

: Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Coal Handling System) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana

3.2.

kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Coal

3.3.

Handling System. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Coal Handling System 406

Kriteria Penilaian

: Mampu : 4.1.

4.2.

Menyetel Komponen Coal Handling System sesuai Standar Perusahaan Coal Handling System. Mengganti

komponen

yang

rusak

sesuai


Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Coal Handling System


dan

membandingkan

hasil

perbaikan Coal Handling System sesuai Standar Perusahaan Coal Handling System. 5.2.

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Coal Handling System.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


407

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.213.02 – Memelihara Coal Handling System - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing




:


408



: :

L.KTL.PH.20.214.02 Pemeliharaan Ash Handling System

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Ash Handling System secara mandiri perusahaan.

sesuai

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

standar

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Ash Handling System sesuai dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan, mempersiapkan peralatan pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Ash Handling System, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Ash Handling System, melaksanakan pengujian Ash Handling System, serta membuat laporan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:





409

2

JP

2. Material/Spare Part Ash Handling System 2.1. 2.2.

3.1. 3.2.


3.3.




4.4. 4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Ash Handling System Check List Pemeliharaan


Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Ash Handling System. 1.2.

JP

6

JP

6

JP

24

JP



B.

2

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Ash Handling System berdasarkan standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Ash Handling System.

2.2.


2.3.


2.4.


Part

sesuai

dengan keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Ash Handling System 410

3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Ash Handling System) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam

3.2.

rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Ash Handling System.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Ash Handling System 4.1. Penyetelan Komponen Ash Handling System sesuai 4.2.

Standar Perusahaan Ash Handling System. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Ash Handling System 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Ash Handling System sesuai Standar Perusahaan Ash Handling System. 5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai Standar Perusahaan Ash Handling System.

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian




411


: Memahami Material/Spare Part Ash Handling System : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.









:

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5.


4.6.

Instruksi Kerja Memelihara Ash Handling System

4.7.




Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Ash Handling System. 412

1.2.

Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

pemeliharaan Ash Handling berdasarkan standar perusahaan.


untuk System


2.2.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Ash Handling System. Menginterpretasikan

perlengkapan

kerja



2.4.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Ash Handling System

: Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Ash Handling System) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana

3.2.

kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Ash

3.3.

Handling System. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Ash Handling System 413

Kriteria Penilaian

: Mampu : 4.1.

4.2.

Menyetel Komponen Ash Handling System sesuai Standar Perusahaan Ash Handling System. Mengganti

komponen

yang

rusak

sesuai


Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Ash Handling System


dan

membandingkan

hasil

perbaikan Ash Handling System sesuai Standar Perusahaan Ash Handling System. 5.2.

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Ash Handling System.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


414

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.214.02 – Memelihara Ash Handling System - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing




:


415



: :

L.KTL.PH.20.215.02 Pemeliharaan Fan

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Fan secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Fan sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Fan, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Fan, melaksanakan pengujian Fan, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:




2

JP

2

JP


Alat Kerja

2. Material/Spare Part Fan 2.1. Kebutuhan Material 416

2.2.




3.3.


4. Alignment & Balancing 4.1. Metode Alignment, Balancing, dan Clearence

B.

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6. 4.7.



Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Fan. 1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Fan berdasarkan standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya kebutuhan pemeliharaan Fan.

2.2.


2.3.


2.4.


Part

sesuai

dengan

sesuai

dengan keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Fan 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Fan) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 417

6

JP

6

JP

24

JP

3.2.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Fan.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Fan 4.1.

Penyetelan Komponen Fan sesuai Standar Perusahaan Fan.

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Fan 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Fan sesuai Standar Perusahaan Fan.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan Standar Perusahaan Fan.

sudah

sesuai

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian





: Memahami Material/Spare Part Fan : Mampu menjelaskan : 2.1. 2.2.

Kebutuhan Material Kebutuhan Spare Part 418







3.3.



:

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Fan

4.7.




1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Fan. Menerapkan prosedur pemeliharaan perusahaan.


Fan


untuk standar


Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan 419

kebutuhan pemeliharaan Fan. 2.2.


2.3.

rencana kerja. Mempersiapkan

2.4.

dengan kebutuhan pekerjaan. Mempersiapkan lokasi kerja sesuai dengan

material/Spare

keperluan pekerjaan perusahaan. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian

Partsesuai

dan

prosedur

: Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Fan : Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Fan) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

yang

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Fan. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

: Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Fan


Komponen

Fan

Perusahaan Fan. Mengganti komponen

yang

sesuai

Standar

rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Fan


dan

membandingkan

hasil

perbaikan Fan sesuai Standar Perusahaan Fan. 420

5.2.

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Fan.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.215.02 – Memelihara Fan - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing




:


421



: :

L.KTL.PH.20.216.02 Pemeliharaan Cooling Tower

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Cooling Tower secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Cooling Tower sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Cooling Tower, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Cooling Tower, melaksanakan pengujian Cooling Tower, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:





422

2

JP

2. Material/Spare Part Cooling Tower 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Cooling Tower

4.7.



1.2.

6

JP

6

JP

24

JP



B.

JP



2

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Cooling Tower. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Cooling Tower berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Cooling Tower. Penginterpretasian perlengkapan kerja

2.3.


2.4.


sesuai

dengan


423

(gambar,

keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Cooling Tower 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Cooling Tower) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana 3.2.

kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Cooling Tower.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Cooling Tower 4.1.

Penyetelan Komponen Cooling Tower sesuai Standar Perusahaan Cooling Tower.

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Cooling Tower 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Cooling Tower sesuai Standar Perusahaan Cooling Tower.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah Standar Perusahaan Cooling Tower.

sesuai

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian




424


: Memahami Material/Spare Part Cooling Tower : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.









:

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Cooling Tower Check List Pemeliharaan



1.2.

K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) pemeliharaan Cooling Tower.

untuk

Menerapkan

untuk

425

prosedur

pelaksanaan

pemeliharaan

Cooling

Tower

berdasarkan

standar perusahaan. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian


kebutuhan pemeliharaan Cooling Tower. Menginterpretasikan perlengkapan kerja (gambar, Instruksi Kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja.

2.3.


2.4.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Cooling Tower

: Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Cooling Tower) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Cooling Tower.

3.3.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:


Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Cooling Tower

: Mampu : 4.1. Menyetel Komponen Cooling Tower sesuai Standar Perusahaan Cooling Tower. 426

4.2.

Mengganti

komponen

yang

rusak

sesuai


Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Cooling Tower


dan

membandingkan

perbaikan Cooling Tower Perusahaan Cooling Tower. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

sesuai

hasil

Standar

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Cooling Tower.


: Mampu : 6.1.






Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.216.02 – Memelihara Cooling Tower - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual


masing-masing




:


428



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Mesin Diesel secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Mesin Diesel sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Mesin Diesel, memperbaiki kondisi, fungsi, dan melaksanakan

unjuk kerja Mesin Diesel, pengujian Mesin Diesel, serta

membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:





429

2

JP

2. Material/Spare Part Mesin Diesel 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

4.1.

Metode Alignment, Deflection

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Mesin Diesel Check List Pemeliharaan

Balancing,

Clearence,

JP

6

JP

24

JP

dan


Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Mesin Diesel. 1.2.

6



B.

JP



2

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Mesin Diesel berdasarkan standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya sesuai kebutuhan pemeliharaan Mesin Diesel.

2.2.


2.3.


2.4.


430

Part

sesuai

dengan

dengan keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Mesin Diesel 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Mesin Diesel) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Mesin Diesel. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Mesin Diesel 4.1. Penyetelan Komponen Mesin Diesel sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Mesin Diesel. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Mesin Diesel 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Mesin 5.2.

Diesel sesuai Standar Perusahaan Mesin Diesel. Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Mesin Diesel.



TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:



Alat Kerja

431


: Memahami Material/Spare Part Mesin Diesel : Mampu menjelaskan : 2.1. 2.2.








3.3.


: Memahami Alignment & Balancing : Mampu menjelaskan : 4.1. Metode Alignment, Balancing, Clearence, dan

:

4.2.

Deflection Alat Kerja

4.3. 4.4.


4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Mesin Diesel Check List Pemeliharaan



1.2.

K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) pemeliharaan Mesin Diesel.

untuk

Menerapkan

untuk

432

prosedur

pelaksanaan

pemeliharaan

Mesin

Diesel

berdasarkan

standar perusahaan. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian


kebutuhan pemeliharaan Mesin Diesel. Menginterpretasikan perlengkapan

kerja



2.4.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Mesin Diesel

: Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Mesin Diesel) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Mesin Diesel.

3.3.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:


Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Mesin Diesel

: Mampu : 4.1. Menyetel Komponen Mesin

Diesel

Standar Perusahaan Mesin Diesel. 433

sesuai

4.2.

Mengganti

komponen

yang

rusak

sesuai


Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Mesin Diesel


dan

membandingkan

perbaikan Mesin Diesel Perusahaan Mesin Diesel. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

sesuai

hasil

Standar

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Mesin Diesel.


: Mampu : 6.1.






Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.217.02 – Memelihara Mesin Diesel - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual


masing-masing




:


435



: :

L.KTL.PH.20.218.02 Pemeliharaan Genset

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Genset secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:


II. SASARAN

:

Genset

sesuai

dengan


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Genset, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Genset, melaksanakan pengujian Genset, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:




2

JP

2

JP


Alat Kerja

2. Material/Spare Part Genset 2.1. Kebutuhan Material 436

2.2.




3.3. 3.4.

Ultrasonic Test Record HV Test

3.5.

Tangen Delta Test

4. Alignment & Balancing 4.1. Metode Alignment,

B.

Balancing,

Clearence,

4.2. 4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Genset

4.7.



1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Genset. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Genset berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Genset. Penginterpretasian perlengkapan

2.3.


2.4.


sesuai

kerja

dengan

(gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Genset 437

JP

6

JP

24

JP

dan

Deflection Alat Kerja

1.1.

6

3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Genset) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Genset. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Genset 4.1. Penyetelan Komponen Genset sesuai 4.2.

Standar

Perusahaan Genset. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Genset 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Genset 5.2.

sesuai Standar Perusahaan Genset. Pemastian hasil perbaikan sudah

sesuai

dengan

Standar Perusahaan Genset. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:




Alat Kerja

: Memahami Material/Spare Part Genset : Mampu menjelaskan : 438





2.1.

Kebutuhan Material

2.2.




3.4. 3.5.

HV Test Tangen Delta Test


:

4.1.

Metode Alignment, Balancing, Clearence, dan Deflection

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Genset

4.7.




1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Genset. Menerapkan prosedur pemeliharaan Genset perusahaan. 439

pelaksanaan

untuk

berdasarkan standar



kebutuhan pemeliharaan Genset. Menginterpretasikan perlengkapan

kerja



2.4.



: Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Genset : Mampu : 3.1. Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Genset) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang 3.2.

tertuang dalam rencana kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Genset.

3.3.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian


: Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Genset

: Mampu : 4.1.

Menyetel Komponen Genset sesuai Standar Perusahaan Genset.

4.2.


440

yang

rusak

sesuai

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Genset


dan

membandingkan

hasil

perbaikan Genset sesuai Standar Perusahaan Genset. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Genset.


: Mampu : 6.1.






Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.218.02 – Memelihara Genset - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen 441

masing-masing




:


442



: :

L.KTL.PH.20.219.02 Pemeliharaan Over Head Crane/Elevator

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Over Head Crane/Elevator secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Over Head Crane/Elevator sesuai dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan, mempersiapkan peralatan pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Over Head Crane/Elevator, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Over Head Crane/Elevator, melaksanakan pengujian Over Head Crane/Elevator, serta membuat laporan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside Micrometer, dll) 1.1. Alat Ukur 1.2.

Alat Kerja 443

2

JP

2. Material/Spare Part Over Head Crane/Elevator 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Over Head Crane/Elevator

4.7.



1.2.

6

JP

6

JP

24

JP



B.

JP



2

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Over Head Crane/Elevator. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Over Head perusahaan.

Crane/Elevator

berdasarkan

standar


Pengidentifikasian sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Over Head Crane/Elevator.

2.2.


2.3.


2.4.


444

Part

sesuai

dengan keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Over Head Crane/Elevator 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Over Head Crane/Elevator) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam 3.2.

rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Over Head Crane/Elevator.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Over Head Crane/Elevator 4.1. Penyetelan 4.2.

Komponen

Over

Head

Crane/Elevator

sesuai Standar Perusahaan Over Head Crane/Elevator. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Over Head Crane/Elevator 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Over Head Crane/Elevator sesuai Standar Perusahaan Over Head Crane/Elevator. 5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Over Head Crane/Elevator.



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian



Alat Ukur 445

1.2.

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Kriteria Penilaian




Material/Spare

PartOver

Head

Crane/Elevator


Hasil Belajar 3

Alat Kerja




3.3.



:

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6.


4.7.

Crane/Elevator Check List Pemeliharaan

Memelihara

Over

Head


: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) 446

untuk

pemeliharaan Over Head Crane/Elevator. 1.2.

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Over Head Crane/Elevator berdasarkan standar perusahaan.


: Mempersiapkan Peralatan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Crane/Elevator. 2.2.

Kriteria Penilaian

:

Head


2.3.


2.4.


Hasil Praktik 3

Over

dan

prosedur

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Over Head Crane/Elevator

: Mampu : 3.1. Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Over Crane/Elevator) sesuai referensi/Standar Unit Pembangkit tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

Head dengan yang

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Over Head Crane/Elevator.

3.3.


447

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Over Head Crane/Elevator

: Mampu : 4.1.

4.2.

Menyetel Komponen Over Head Crane/Elevator sesuai Standar Perusahaan Over Head Crane/Elevator. Mengganti komponen yang

rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Over Head Crane/Elevator


dan

membandingkan

hasil

perbaikan Over Head Crane/Elevator sesuai Standar Perusahaan Over Head 5.2.

Crane/Elevator. Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Crane/Elevator.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

Over

Head


: Mampu : 6.1.


Perusahaan



448



Referensi

: - Standar

Kompetensi

Tenaga

Teknik

Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.217.02 - Memelihara Over Head Crane/Elevator - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing




:


449



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Alat Berat secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Alat Berat sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Alat Berat, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Alat Berat, melaksanakan pengujian Alat Berat, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:





450

2

JP

2. Material/Spare PartAlat Berat 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Alat Berat

4.7.



1.2.

6

JP

6

JP

24

JP



B.

JP



2

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Alat Berat. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Alat Berat berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Alat Berat. Penginterpretasian perlengkapan

2.3.


2.4.


sesuai

kerja

dengan


451

(gambar,

keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Alat Berat 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Alat Berat) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Alat Berat. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Alat Berat 4.1. Penyetelan Komponen Alat Berat sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Alat Berat. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Alat Berat 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Alat 5.2.

Berat sesuai Standar Perusahaan Alat Berat. Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai

dengan

Standar Perusahaan Alat Berat. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:



Alat Kerja

452


: Memahami Material/Spare Part Alat Berat : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.









:

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Alat Berat Check List Pemeliharaan


: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) pemeliharaan Alat Berat.

453

untuk

1.2.

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Alat Berat berdasarkan standar perusahaan.



kebutuhan pemeliharaan Alat Berat. Menginterpretasikan perlengkapan

kerja



2.4.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Alat Berat

: Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Alat Berat) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Alat Berat.

3.3.

Hasil Praktik 4

:


Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Alat Berat

454

Kriteria Penilaian

: Mampu : 4.1.

Menyetel Komponen Alat Berat sesuai Standar

4.2.

Perusahaan Alat Berat. Mengganti komponen

yang

rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Alat Berat


dan

membandingkan

perbaikan Alat Berat Perusahaan Alat Berat. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

sesuai

hasil

Standar

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Alat Berat.


: Mampu : 6.1.






455

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.220.02 - Memelihara Alat Berat - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing




:


456



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Generator secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Generator sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Generator, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Generator, melaksanakan pengujian Generator, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:




Alat Ukur (Mekanik dan Listrik) Alat Kerja

457

2

JP

2. Material/Spare Part Generator 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.

Insulation Test HV Test

3.6. 3.7.

Tangen Delta Test Partial Discharge

3.8.

Winding Balancing Test



4.4. 4.5.


4.6. 4.7.



Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Generator. 1.2.

JP

6

JP

6

JP

24

JP



B.

2

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Generator berdasarkan standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya kebutuhan pemeliharaan Generator.

2.2.


458

sesuai

dengan

2.3.


Part

sesuai

2.4.


dengan keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Generator 3.1.

3.2.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Generator) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Generator.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Generator 4.1.

Penyetelan Komponen Perusahaan Generator.

Generator

sesuai

Standar

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Generator 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Generator sesuai Standar Perusahaan Generator.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah Standar Perusahaan Generator.

sesuai

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:


459

Kriteria Penilaian



: Memahami Material/Spare PartGenerator : Mampu menjelaskan : 2.1. 2.2.








3.3. 3.4.

Ultrasonic Test Record Insulation Test

3.5. 3.6.


3.7. 3.8.

Partial Discharge Winding Balancing Test


:

4.1. 4.2.


4.3. 4.4.


4.5.


4.6. 4.7.



460


: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) pemeliharaan Generator. 1.2.

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Generator berdasarkan standar perusahaan.



Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Generator.

2.2.


2.3.


2.4.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa

Kondisi,

Fungsi

dan

dan

prosedur

Unjuk

Kerja

Generator

: Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Generator) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan Generator.

3.3.

sesuai

Standar

Perusahaan

Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai 461

dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Memperbaiki

Kondisi,

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

Generator

: Mampu : 4.1. Menyetel Komponen Generator sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Generator. Mengganti komponen

yang

rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Generator


dan

membandingkan

perbaikan Generator Perusahaan Generator. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

Standar

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Generator.


: Mampu : 6.1.


sesuai

hasil



462



Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.221.02 – Memelihara Generator - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing




:


463



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Transformator secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Transformator sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Transformator, memperbaiki kondisi, fungsi, dan melaksanakan

unjuk kerja Transformator, pengujian Transformator, serta


:





464

2

JP

2. Material/Spare Part Transformator 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.


3.6. 3.7.


3.8.


4. Alignment & Balancing 4.1. Elevation 4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Transformator Check List Pemeliharaan


Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Transformator. 1.2.

JP

6

JP

6

JP

24

JP



B.

2

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Transformator berdasarkan standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya sesuai kebutuhan pemeliharaan Transformator.

2.2.


465

dengan

2.3.


Part

sesuai

2.4.


dengan keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Transformator 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Transformator) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Transformator. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Transformator 4.1. Penyetelan Komponen Transformator sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Transformator. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Transformator 5.1. Pengukuran dan pembandingan Transformator Transformator. 5.2.

sesuai

hasil

Standar

Pemastian hasil perbaikan sudah Standar Perusahaan Transformator.

perbaikan Perusahaan

sesuai

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


466

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

:


: Mampu menjelaskan : 1.1. Alat Ukur (Mekanik dan Listrik) 1.2.


: Memahami Material/Spare Part Transformator : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.



Alat Kerja




3.4. 3.5.


3.6. 3.7.


3.8.


: Memahami Alignment & Balancing : Mampu menjelaskan : 4.1. Elevation 4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Transformator

4.7.

Check List Pemeliharaan 467



:



1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Transformator. Menerapkan prosedur pelaksanaan pemeliharaan Transformator standar perusahaan.


Kriteria Penilaian

berdasarkan


Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Transformator.

2.2.


2.3.


2.4.


Hasil Praktik 3

untuk

:

Memeriksa

Kondisi,

Fungsi

dan

dan

prosedur

Unjuk

Kerja

Transformator

: Mampu : 3.1. Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Transformator) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit 3.2.

yang tertuang dalam rencana kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa 468

untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Transformator. 3.3.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Standar

Perusahaan


Memperbaiki

Kondisi,

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

Transformator

: Mampu : 4.1. Menyetel Komponen Transformator sesuai 4.2.

Standar Perusahaan Transformator. Mengganti komponen yang rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Transformator


dan

membandingkan

perbaikan Transformator Perusahaan Transformator. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

Standar

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Transformator.


: Mampu : 6.1.


sesuai

hasil



469



Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.222.02 – Memelihara Transformator - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing




:


470



: :

L.KTL.PH.20.223.02 Pemeliharaan Instalasi Switchgear

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Instalasi Switchgear secara mandiri perusahaan.

sesuai

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

standar

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Instalasi Switchgear sesuai dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan, mempersiapkan peralatan pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Instalasi Switchgear, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Instalasi Switchgear, melaksanakan pengujian Instalasi Switchgear, serta membuat laporan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:





471

2

JP

2. Material/Spare Part Instalasi Switchgear 2.1. 2.2.

3.1. 3.2.


3.3. 3.4.

Thermo Vision Insulation Test

3.5. 3.6.

HV Test Burden Core Test (CT dan PT)


Elevation Alat Kerja

4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Instalasi Switchgear

4.7.



1.2.

JP

6

JP

6

JP

24

JP



B.

2

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Instalasi Switchgear. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Instalasi Switchgear berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Instalasi Switchgear. Penginterpretasian perlengkapan kerja (gambar,

2.3.


2.4.


sesuai

dengan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 472

keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Instalasi Switchgear 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Instalasi Switchgear) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Instalasi Switchgear. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Switchgear

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

Instalasi

4.1.

Penyetelan Komponen Instalasi Switchgear Standar Perusahaan Instalasi Switchgear.

sesuai

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Instalasi Switchgear 5.1.

5.2.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Instalasi Switchgear sesuai Standar Perusahaan Instalasi Switchgear. Pemastian hasil perbaikan

sudah

sesuai

dengan

Standar Perusahaan Instalasi Switchgear. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

peserta mampu

:


473

Kriteria Penilaian



: Memahami Material/Spare Part Instalasi Switchgear : Mampu menjelaskan : 2.1. 2.2.








3.3. 3.4.

Thermo Vision Insulation Test

3.5. 3.6.

HV Test Burden Core Test (CT dan PT)


:

4.1. 4.2.

Elevation Alat Kerja

4.3. 4.4.


4.5.


4.6.

Instruksi Kerja Switchgear

4.7.


Memelihara

Instalasi


474



Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Instalasi Switchgear.

1.2.

Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Instalasi Switchgear berdasarkan standar perusahaan.



Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Instalasi Switchgear.

2.2.


2.3.


2.4.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

dan

prosedur

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Instalasi Switchgear

: Mampu : 3.1. Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Instalasi Switchgear) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja 475

peralatan sesuai Standar Perusahaan Instalasi 3.3.

Switchgear. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Memperbaiki Kondisi, Instalasi Switchgear

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

: Mampu : 4.1.

4.2.

Menyetel Komponen Instalasi Switchgear sesuai Standar Perusahaan Instalasi Switchgear. Mengganti komponen

yang

rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Instalasi Switchgear


dan

membandingkan

hasil

perbaikan Instalasi Switchgear sesuai Standar Perusahaan Instalasi Switchgear. 5.2.

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Instalasi Switchgear.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian



476





Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.223.02 – Memelihara Instalasi Switchgear - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing




:


477



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Motor Listrik secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Motor Listrik sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Motor Listrik, memperbaiki kondisi, fungsi, dan melaksanakan

unjuk kerja Motor Listrik, pengujian Motor Listrik, serta


:





478

2

JP

2. Material/Spare Part Motor Listrik 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

3.2. 3.3.

Dye Penetrant Test (DPT) Insulation Test

3.4. 3.5.


3.6. 3.7.

Partial Discharge Winding Balancing Test



4.3. 4.4.


4.5. 4.6.

Data Unjuk Kerja Sebelum dan Sesudah Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Motor Listrik

4.7.



1.2.

JP

6

JP

6

JP

24

JP



B.

2

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Motor Listrik. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Motor Listrik berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Motor Listrik. Penginterpretasian perlengkapan kerja

2.3.

Instruksi Kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja. Persiapan material/Spare Part sesuai dengan kebutuhan pekerjaan. 479

(gambar,

2.4.

Persiapan

lokasi

kerja

sesuai

dengan

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Motor Listrik 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Motor Listrik) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam 3.2.

rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Motor Listrik.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Motor Listrik 4.1.

Penyetelan Komponen Motor Listrik sesuai Standar Perusahaan Motor Listrik.

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Motor Listrik 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Motor Listrik sesuai Standar Perusahaan Motor Listrik.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah Standar Perusahaan Motor Listrik.

sesuai

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian



Alat Ukur (Mekanik dan Listrik) 480

1.2. Hasil Belajar 2 Kriteria Penilaian

: Memahami Material/Spare Part Motor Listrik : Mampu menjelaskan : 2.1. 2.2.




Hasil Praktik 1

Alat Kerja




3.3. 3.4.


3.5. 3.6.


3.7.



:

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Motor Listrik

4.7.




481

Kriteria Penilaian

: Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Motor Listrik. Menerapkan prosedur pelaksanaan pemeliharaan Motor standar perusahaan.


Kriteria Penilaian

berdasarkan


Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Motor Listrik.

2.2.


2.3.


2.4.


Hasil Praktik 3

Listrik

untuk

:

dan

prosedur

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Motor Listrik

: Mampu : 3.1. Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Motor Listrik) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit 3.2.

yang tertuang dalam rencana kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Motor

3.3.

Listrik. Mengidentifikasin kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

482

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Motor Listrik

: Mampu : 4.1. Menyetel Komponen 4.2.

Motor

Listrik

sesuai

Standar Perusahaan Motor Listrik. Mengganti komponen yang rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Motor Listrik


dan

membandingkan

perbaikan Motor Listrik Perusahaan Motor Listrik. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

sesuai

hasil

Standar

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Motor Listrik.


: Mampu : 6.1.






483

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.224.02 – Memelihara Motor Listrik - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing




:


484



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Sistem DC Power secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Sistem DC Power sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Sistem DC Power, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Sistem DC Power, melaksanakan pengujian Sistem DC Power, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:





485

4

JP

2. Material/Spare Part Sistem DC Power 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

3.2. 3.3.


3.4.

Pengukuran Arus dan Tegangan

4. Alignment & Balancing Praktik 1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan 1.1.

1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Sistem DC Power. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Sistem DC Power berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Sistem DC Power. Penginterpretasian perlengkapan kerja

2.3.


2.4.


sesuai

dengan

(gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem DC Power 3.1.

JP

8

JP

0

JP

24

JP



B.

4

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Sistem DC Power) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

486

3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Sistem DC Power. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem DC Power 4.1. Penyetelan Komponen Sistem DC Power sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Sistem DC Power. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Sistem DC Power 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Sistem 5.2.

DC Power sesuai Standar Perusahaan Sistem DC Power. Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Sistem DC Power.



TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:




Alat Kerja

: Memahami Material/Spare Part Sistem DC Power : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.



Hasil Belajar 4 Kriteria Penilaian HASIL BELAJAR PRAKTIK




3.4.

Pengukuran Arus dan Tegangan

: Memahami Alignment & Balancing : Mampu menjelaskan Alignment & Balancing

:



1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Sistem DC Power. Menerapkan prosedur pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Sistem DC Power berdasarkan standar perusahaan. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian


Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Sistem DC Power.

2.2.


2.3.

rencana kerja. Mempersiapkan material/Spare Part sesuai dengan kebutuhan pekerjaan. 488

2.4.

Mempersiapkan lokasi kerja sesuai dengan keperluan pekerjaan perusahaan.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

dan

prosedur

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem DC Power

: Mampu : 3.1. Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Sistem DC Power) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Sistem DC Power.

3.3.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

:


Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem DC Power

: Mampu : 4.1.

Menyetel Komponen Sistem DC Power sesuai Standar Perusahaan Sistem DC Power.

4.2.


yang

rusak

sesuai

: Melaksanakan Pengujian Sistem DC Power


dan

membandingkan

hasil

perbaikan Sistem DC Power sesuai Standar Perusahaan Sistem DC Power. 5.2.

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Sistem DC Power. 489

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.225.02 – Memelihara Sistem DC Power - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing




:


490



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Peralatan Instrumen secara mandiri perusahaan.

sesuai

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

standar

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Peralatan Instrumen sesuai dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan, mempersiapkan peralatan pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Peralatan Instrumen, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Peralatan Instrumen, melaksanakan pengujian Peralatan Instrumen, serta membuat laporan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:





491

4

JP

2. Material/Spare Part Peralatan Instrumen 2.1. 2.2.

3.1. 3.2.

Visual Check Pengukuran Arus dan Tegangan

3.3.

Kalibrasi

4. Alignment & Balancing Praktik 1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan 1.1.

1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Peralatan Instrumen. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Peralatan Instrumen berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Peralatan Instrumen. Penginterpretasian perlengkapan kerja (gambar,

2.3.


2.4.


sesuai

dengan

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Peralatan Instrumen 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Peralatan Instrumen) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

JP

8

JP

0

JP

24

JP



B.

4

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Peralatan Instrumen. 492

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Instrumen

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

Peralatan

4.1.

Penyetelan Komponen Peralatan Instrumen sesuai Standar Perusahaan Peralatan Instrumen.

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Peralatan Instrumen 5.1.

5.2.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Peralatan Instrumen sesuai Standar Perusahaan Peralatan Instrumen. Pemastian hasil perbaikan

sudah

sesuai

dengan

Standar Perusahaan Peralatan Instrumen. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:




Alat Kerja

: Memahami Material/Spare Part Peralatan Instrumen : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.


493






3.3.

Kalibrasi


:



1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Peralatan Instrumen. Menerapkan prosedur pelaksanaan pemeliharaan Peralatan berdasarkan standar perusahaan.


untuk

Instrumen


Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Peralatan Instrumen.

2.2.


2.3.


2.4.

dengan kebutuhan pekerjaan. Mempersiapkan lokasi kerja sesuai dengan keperluan 494

pekerjaan

dan

prosedur

perusahaan.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Peralatan Instrumen

: Mampu : 3.1. Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Peralatan Instrumen) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Peralatan Instrumen.

3.3.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Standar

Perusahaan


Memperbaiki

Kondisi,

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

Peralatan Instrumen

: Mampu : 4.1.

4.2.

Menyetel Komponen Peralatan sesuai Standar Perusahaan Instrumen. Mengganti komponen

yang

Instrumen Peralatan

rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Peralatan Instrumen

: Mampu : 5.1.

5.2.

Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan Peralatan Instrumen sesuai Standar Perusahaan Peralatan Instrumen. Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Instrumen. 495

Perusahaan

Peralatan

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.226.02 – Memelihara Peralatan Instrumen - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing




:


496



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Sistem Kontrol secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Sistem Kontrol sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Sistem Kontrol, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Sistem Kontrol, melaksanakan pengujian Sistem Kontrol, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:





497

4

JP

2. Material/Spare Part Sistem Kontrol 2.1. Kebutuhan Material 2.2.


Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Sistem Kontrol. 1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Sistem Kontrol berdasarkan standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya sesuai kebutuhan pemeliharaan Sistem Kontrol.

2.2.


2.3.


2.4.


Part

sesuai

dengan

dengan keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem Kontrol 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Sistem Kontrol) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

8

JP

0

JP

24

JP

Pengukuran Arus dan Tegangan Kalibrasi

4. Alignment & Balancing B.

JP



4

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Sistem Kontrol. 498

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem Kontrol 4.1. Penyetelan Komponen Sistem Kontrol sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Sistem Kontrol. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Sistem Kontrol 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Sistem 5.2.

Kontrol sesuai Standar Perusahaan Sistem Kontrol. Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Sistem Kontrol.



TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:




: Memahami Material/Spare Part Sistem Kontrol : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

Hasil Belajar 3

Alat Kerja


: Memahami Non Destructive Test (NDT)

499

Kriteria Penilaian





3.3.

Kalibrasi


:



1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Sistem Kontrol. Menerapkan prosedur pelaksanaan pemeliharaan Sistem standar perusahaan.


Kontrol

untuk

berdasarkan


Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Sistem Kontrol.

2.2.


2.3.


2.4.


500

dan

prosedur

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem Kontrol

: Mampu : 3.1. Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Sistem Kontrol) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit 3.2.

yang tertuang dalam rencana kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Sistem

3.3.

Kontrol. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem Kontrol

: Mampu : 4.1. Menyetel Komponen Sistem Kontrol sesuai 4.2.

Standar Perusahaan Sistem Kontrol. Mengganti komponen yang rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Sistem Kontrol

: Mampu : 5.1.

5.2.

Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan Sistem Kontrol sesuai Standar Perusahaan Sistem Kontrol. Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Sistem Kontrol.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian


: Mampu : 6.1. Membuat laporan sesuai dengan format dan 501

prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.




: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.227.02 – Memelihara Sistem Kontrol - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing




:


502



: :

L.KTL.PH.20.228.02 Pemeliharaan Proteksi/Relay

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Proteksi/Relay secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Proteksi/Relay sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Proteksi/Relay, memperbaiki kondisi, fungsi, dan melaksanakan

unjuk kerja Proteksi/Relay, pengujian Proteksi/Relay, serta


:





503

4

JP

2. Material/Spare Part Proteksi/Relay 2.1. Kebutuhan Material 2.2.


Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Proteksi/Relay. 1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Proteksi/Relay berdasarkan standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya sesuai kebutuhan pemeliharaan Proteksi/Relay.

2.2.


2.3.


2.4.


Part

sesuai

dengan

dengan keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Proteksi/Relay 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Proteksi/Relay) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

8

JP

0

JP

24

JP



JP



4

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Proteksi/Relay. 504

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Proteksi/Relay 4.1. Penyetelan Komponen Proteksi/Relay sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Proteksi/Relay. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Proteksi/Relay 5.1. Pengukuran dan pembandingan Proteksi/Relay Proteksi/Relay. 5.2.

sesuai

hasil

Standar

Pemastian hasil perbaikan sudah Standar Perusahaan Proteksi/Relay.

perbaikan Perusahaan

sesuai

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian





: Memahami Material/Spare Part Proteksi/Relay : Mampu menjelaskan : 2.1. 2.2.


505





: Memahami Alignment & Balancing : Mampu menjelaskan Alignment & Balancing Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu


:

Hasil Praktik 1


Kriteria Penilaian

: Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Proteksi/Relay. Menerapkan prosedur pelaksanaan pemeliharaan Proteksi/Relay standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

untuk

berdasarkan


: Mampu : 2.1. Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan 2.2.

kebutuhan pemeliharaan Proteksi/Relay. Menginterpretasikan perlengkapan kerja (gambar, Instruksi Kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja.

2.3.


2.4.

Mempersiapkan lokasi kerja sesuai dengan 506

keperluan

pekerjaan

dan

prosedur

perusahaan.

Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Proteksi/Relay

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

: Mampu : 3.1. Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Proteksi/Relay) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit 3.2.

yang tertuang dalam rencana kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan

3.3.

Proteksi/Relay. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian


:

Memperbaiki Kondisi, Proteksi/Relay

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

: Mampu : 4.1.

Menyetel Komponen Proteksi/Relay sesuai Standar Perusahaan Proteksi/Relay.

4.2.


yang

rusak

sesuai

: Melaksanakan Pengujian Proteksi/Relay : Mampu : 5.1.

5.2.

Mengukur perbaikan

dan membandingkan hasil Proteksi/Relay sesuai Standar

Perusahaan Proteksi/Relay. Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Proteksi/Relay.

507

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.228.02 – Memelihara Proteksi/Relay - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing




:


508



: :

L.KTL.PH.20.229.02 Pemeliharaan Meter

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Meter secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Meter sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Meter, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Meter, melaksanakan pengujian Meter, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:




4

JP

4

JP


Alat Kerja

2. Material/Spare Part Meter 2.1. Kebutuhan Material 509

2.2.




3.3.

Kalibrasi



1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Meter. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Meter berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Meter. Penginterpretasian perlengkapan

2.3.


2.4.


sesuai

kerja

dengan

(gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Meter 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Meter) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Meter. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Meter 510

8

JP

0

JP

24

JP

4.1.

Penyetelan

Komponen

Meter

sesuai

Standar

4.2.

Perusahaan Meter. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Meter 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Meter 5.2.

sesuai Standar Perusahaan Meter. Pemastian hasil perbaikan sudah

sesuai

dengan

Standar Perusahaan Meter. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:




: Memahami Material/Spare Part Meter : Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.


Alat Kerja



Pengukuran Arus dan Tegangan Kalibrasi 511




:



1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Meter. Menerapkan prosedur pemeliharaan perusahaan.


Meter


Kriteria Penilaian

standar


Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Meter.

2.2.


2.3.


2.4.


Hasil Praktik 3

untuk

dan

prosedur

: Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Meter : Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Meter) sesuai dengan 512

referensi/Standar 3.2.

Unit

Pembangkit

yang

tertuang dalam rencana kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Meter.

3.3.




: Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Meter : Mampu : 4.1.

Menyetel Komponen Meter sesuai Standar Perusahaan Meter.

4.2.


yang

rusak

sesuai

: Melaksanakan Pengujian Meter : Mampu : 5.1.

5.2.

Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan Meter sesuai Standar Perusahaan Meter. Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Meter.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan

pelatihan harus cocok baik menurut teori maupun praktik. Proses pembelajaran dan pengujian disesuaikan dengan urutan dari materi mata ajar. 513



Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.229.02 – Memelihara Meter - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing




:


514



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Sistem Pengolahan Air secara mandiri perusahaan.

sesuai

dengan

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

standar

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Sistem Pengolahan Air sesuai dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan, mempersiapkan peralatan pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Sistem Pengolahan Air, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Sistem Pengolahan Air, melaksanakan pengujian Sistem Pengolahan Air, serta membuat laporan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:





515

2

JP

2. Material/Spare Part Sistem Pengolahan Air 2.1. 2.2.

3.1. 3.2.


3.3.


4. Alignment & Balancing 4.1. Metode Alignment dan Balancing 4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Sistem Pengolahan Air Check List Pemeliharaan


Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Sistem Pengolahan Air. 1.2.

JP

6

JP

6

JP

24

JP



B.

2

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Sistem Pengolahan Air berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Sistem Pengolahan Air. Penginterpretasian perlengkapan kerja (gambar,

2.3.


2.4.


sesuai

dengan


516

keperluan

3. Pemeriksaan

Kondisi,

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

Sistem

Pengolahan Air 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Sistem Pengolahan Air) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam 3.2.

rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Sistem Pengolahan Air.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem Pengolahan Air 4.1.

Penyetelan Komponen Sistem Pengolahan Air sesuai

4.2.

Standar Perusahaan Sistem Pengolahan Air. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Sistem Pengolahan Air 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Sistem Pengolahan Air sesuai Standar Perusahaan Sistem Pengolahan Air. 5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai Standar Perusahaan Sistem Pengolahan Air.

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian



Alat Ukur 517

1.2.

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

:

Memahami Material/Spare Part Sistem Pengolahan Air






Alat Kerja




3.3.



:

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Turbin Uap

4.7.




Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Sistem Pengolahan Air. 518

1.2.

Menerapkan

prosedur

pelaksanaan

pemeliharaan Sistem Pengolahan berdasarkan standar perusahaan.


untuk Air


2.2.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Sistem Pengolahan Air. Menginterpretasikan

perlengkapan

kerja



2.4.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem Pengolahan Air

: Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Sistem Pengolahan Air) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana

3.2.

kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Sistem

3.3.

Pengolahan Air. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem Pengolahan Air 519

Kriteria Penilaian

: Mampu : 4.1.

4.2.

Menyetel Komponen Sistem Pengolahan Air sesuai Standar Perusahaan Sistem Pengolahan Air. Mengganti

komponen

yang

rusak

sesuai


Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Sistem Pengolahan Air


dan

membandingkan

hasil

perbaikan Sistem Pengolahan Air sesuai Standar Perusahaan Sistem Pengolahan Air. 5.2.

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Sistem Pengolahan Air.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


520

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.230.02 – Memelihara Sistem Pengolahan Air - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing




:


521



: :

L.KTL.PH.20.231.02 Pemeliharaan Tools

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Tools secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Tools sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Tools, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Tools, melaksanakan pengujian Tools, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:




2

JP

2

JP


Alat Kerja

2. Material/Spare Part Tools 2.1. Kebutuhan Material 522

2.2.




3.3.

Kalibrasi

4. Alignment & Balancing 4.1. Metode Alignment dan Balancing

B.

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6. 4.7.



Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Tools. 1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Tools berdasarkan standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya kebutuhan pemeliharaan Tools.

2.2.


2.3.


2.4.


Part

sesuai

dengan

sesuai

dengan keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Tools 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Tools) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 523

6

JP

6

JP

24

JP

3.2.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Tools.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Tools 4.1.

Penyetelan Komponen Tools sesuai Standar Perusahaan Tools.

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Tools 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Tools sesuai Standar Perusahaan Tools.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan Standar Perusahaan Tools.

sudah

sesuai

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian





: Memahami Material/Spare Part Tools : Mampu menjelaskan : 2.1. 2.2.







Dye Penetrant Test (DPT) Kalibrasi


:

4.1. 4.2.

Metode Alignment dan Balancing Alat Kerja

4.3. 4.4.


4.5.


4.6. 4.7.



: Menerapkan Prosedur Pemeliharaan : Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) pemeliharaan Tools. 1.2.

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Tools berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

Kriteria Penilaian

untuk


: Mampu : 525

2.1.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan

2.2.

kebutuhan pemeliharaan Tools. Menginterpretasikan perlengkapan

kerja



2.4.



: Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Tools : Mampu : 3.1. Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Tools) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang 3.2.

tertuang dalam rencana kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Tools.

3.3.




: Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Tools : Mampu : 4.1.

Menyetel Komponen Tools sesuai Standar Perusahaan Tools.

4.2.


yang

rusak

sesuai

: Melaksanakan Pengujian Tools : Mampu : 5.1.

Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan Tools sesuai Standar Perusahaan 526

Tools. 5.2.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Tools.


: Mampu : 6.1.






Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.231.02 – Memelihara Tools - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing




:




: :

L.KTL.PH.20.232.02 Pemeliharaan Damper

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Damper secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:


II. SASARAN

:

Damper

sesuai

dengan


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Damper, memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Damper, melaksanakan pengujian Damper, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:




2

JP

2

JP


Alat Kerja

2. Material/Spare Part Damper 2.1. Kebutuhan Material 528

2.2.




3.3.

Kalibrasi

4. Alignment & Balancing 4.1. Metode Alignment dan Balancing

B.

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6. 4.7.

Instruksi Kerja Memelihara Damper Check List Pemeliharaan


Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Damper. 1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Damper berdasarkan standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya kebutuhan pemeliharaan Damper.

2.2.


2.3.


2.4.


Part

sesuai

dengan

sesuai

dengan keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Damper 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Damper) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 529

6

JP

6

JP

24

JP

3.2.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Damper.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Damper 4.1.

Penyetelan Komponen Perusahaan Damper.

Damper

sesuai

Standar

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Damper 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Damper sesuai Standar Perusahaan Damper.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan Standar Perusahaan Damper.

sudah

sesuai

dengan



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian





: Memahami Material/Spare Part Damper : Mampu menjelaskan : 2.1. 2.2.








3.3.

Kalibrasi


:

4.2. 4.3.


4.4. 4.5.


4.6.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Damper

4.7.




1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Damper. Menerapkan prosedur

pelaksanaan

untuk

pemeliharaan Damper berdasarkan standar perusahaan. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian


Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan 531

kebutuhan pemeliharaan Damper. 2.2.


2.3.


2.4.



dan

prosedur

: Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Damper : Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Damper) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

yang

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Damper. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Memperbaiki Damper

Kondisi,

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

: Mampu : 4.1. Menyetel Komponen Damper sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Damper. Mengganti komponen

yang

rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Damper

: Mampu : 5.1.

Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan Damper sesuai Standar Perusahaan Damper. 532

5.2.

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Damper.

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.232.02 – Memelihara Damper - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing




:


533



: :

Diskripsi

:

L.KTL.PH.20.233.02 Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) secara mandiri sesuai dengan standar

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway), memperbaiki kondisi, fungsi, dan unjuk kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway), melaksanakan pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway), serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside Micrometer, dll) 534

4

JP

1.1.

Alat Ukur

1.2. 1.3.

Alat Kerja Bangunan Alat Keselamatan Kerja (APD)

2. Material/Spare Part Bangunan Pembawa Air (Waterway) 2.1. 2.2.

Jenis Konstruksi dan Identifikasi Kerusakan Gambar Desain

2.3. 2.4.

Membuat RAB Metode Pelaksanaan

2.5.

Pelaksanaan Pemeliharaan

3. Non Destructive Test (NDT) 3.1. Inspeksi Visual 3.2.


1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway). Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Bangunan Pembawa standar perusahaan.

Air

(Waterway)

berdasarkan


JP

6

JP

0

JP

24

JP

Pengukuran/Pembacaan Instrumentasi Terpasang


6

Pengidentifikasian sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air

2.2.

(Waterway). Penginterpretasian

2.3.


2.4.


perlengkapan

sesuai

kerja

dengan

(gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Bangunan 535

Pembawa Air (Waterway) 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai dengan referensi/Standar Unit tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

yang

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan (Waterway).

3.3.

Pembangkit

Bangunan

Pembawa

Air


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Pembawa Air (Waterway) 4.1. Penyetelan Komponen

Unjuk Kerja Bangunan

Bangunan

Pembawa

Air

(Waterway) sesuai Standar Perusahaan Bangunan Pembawa Air (Waterway). 4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway) 5.1.

5.2.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai Standar Perusahaan Bangunan Pembawa Air (Waterway). Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan (Waterway).

Bangunan

Pembawa

Air



HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:


536

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian



:

1.1. 1.2.

Alat Ukur Alat Kerja Bangunan

1.3.

Alat Keselamatan Kerja (APD)

Memahami Material/Spare Part Bangunan Pembawa Air (Waterway)

: Mampu menjelaskan : 2.1. Jenis Konstruksi dan Identifikasi Kerusakan 2.2. 2.3.

Gambar Desain Membuat RAB

2.4. 2.5.

Metode Pelaksanaan Pelaksanaan Pemeliharaan


Inspeksi Visual Pengukuran/Pembacaan

Instrumentasi

Terpasang Hasil Belajar 4 Kriteria Penilaian HASIL BELAJAR PRAKTIK



:



Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan (Waterway).

1.2.

Menerapkan 537

Bangunan prosedur

Pembawa

pelaksanaan

Air untuk

pemeliharaan

Bangunan

Pembawa

Air

(Waterway) berdasarkan standar perusahaan. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian

: Mempersiapkan Peralatan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway). 2.2.


2.3.


2.4.


Hasil Praktik 3

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa

Kondisi,

Fungsi

dan

dan

prosedur

Unjuk

Kerja

Bangunan Pembawa Air (Waterway)

: Mampu : 3.1. Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Bangunan Pembawa Air (Waterway).

3.3.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:


Memperbaiki

Kondisi,

Fungsi

dan

Bangunan Pembawa Air (Waterway)

: Mampu : 538

Unjuk

Kerja

4.1.

Menyetel Komponen Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai Standar Perusahaan Bangunan Pembawa Air (Waterway).

4.2.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

:


yang

rusak

sesuai

Melaksanakan Pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway)

: Mampu : 5.1.

Mengukur perbaikan

dan membandingkan Bangunan Pembawa

hasil Air

(Waterway) sesuai Standar Perusahaan Bangunan Pembawa Air (Waterway). 5.2.

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Perusahaan Bangunan Pembawa Air (Waterway).

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian




: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


539

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.233.02 – Memelihara Bangunan Pembawa Air (Waterway) - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing




:


540



: :


Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Waduk secara mandiri sesuai

Waktu

:

I. TUJUAN

:

dengan standar perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit)

Untuk menghasilkan Ketenagalistrikan yang

tenaga teknik memiliki kompetensi

berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Waduk secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu menerapkan pemeliharaan, mempersiapkan

prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Waduk, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Waduk, melaksanakan pengujian Waduk serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:




4

JP

6

JP

Micrometer, dll) 1.1. Alat Ukur 1.2. 1.3.


2. Material/Spare Part Waduk 541

2.1.

Batas Tanah & Lahan Surutan

2.2. 2.3.

Peta Topographi Membuat RAB

2.4. 2.5.



Inspeksi Visual Pengukuran Sedimentasi

3.3.

Pengukuran Debit



1.2.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Pemeliharaan Waduk. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Waduk berdasarkan standar perusahaan.


daya

sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan Pemeliharaan Waduk. Penginterpretasian perlengkapan

2.3.

instruksi kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja. Persiapan Material/Spare Part sesuai dengan kebutuhan

2.4

pekerjaan. Persiapan lokasi kerja sesuai dengan

kerja

(gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Waduk 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Waduk) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai standar Perusahaan Waduk. 542

6

JP

0

JP

24

JP

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Waduk 4.1. Penyetelan komponen Waduk sesuai 4.2.

standar

perusahaan. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Waduk 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Waduk sesuai standar perusahaan serta memastikan sudah sesuai dengan standar perusahaan.

6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI

:

Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

:

Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan inii peserta mampu : Memahami Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside Micrometer dll) Mampu menjelaskan : 1.1. Alat Ukur 1.2. 1.3.


Hasil Belajar 2

:

Memahami Material/Spare Part Waduk

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 2.1. 2.2.

Batas Tanah & Lahan Surutan Peta Topographi

2.3. 2.4.


2.5.

Pelaksanaan Pemeliharaan 543

Hasil Belajar 3

:

Memahami Non Destructive Test (NDT)

Kriteria Penilaian

:


Inspeksi Visual Pengukuran Sedimentasi

3.3.

Pengukuran Debit

Hasil Belajar 4

:

Memahami Alignment dan Balancing

Kriteria Penilaian

:

Mampu Menjelaskan Alignment dan Balancing


:

Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan inii peserta mampu :

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:

Menerapkan Prosedur Pemeliharaan

Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) Pemeliharaan Waduk. 1.2.

Menerapkan Prosedur Pemeliharaan Waduk


untuk untuk standar

perusahaan. Hasil Praktik 2

:

Mempersiapan Peralatan Pemeliharaan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1. Mempersiapkan identifikasi sumber daya sesuai 2.2.

dengan kebutuhan Pemeliharaan Waduk. Mempersiapkan perlengkapan kerja (gambar, instruksi kerja, dll) diinterpretasikan sesuai dengan rencana kerja.

2.3.

Mempersiapkan Material/Spare dengan kebutuhan pekerjaan.

2.4.


544

Part

sesuai

Hasil Praktik 3

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Waduk

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1. Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Waduk) diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang 3.2.

tertuang dalam rencana kerja. Memeriksa alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan

3.3.

Waduk. Memeriksa kerusakan komponen diidentifikasi sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Waduk

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1. Memperbaiki komponen Waduk diset sesuai 4.2.

Standar perusahaan. Memperbaiki komponen yang rusak diganti sesuai rencana kerja.

Hasil Praktik 5

:

Melaksanaan Pengujian Waduk

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1

Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan Waduk sesuai standar perusahaan serta memastikan sudah perusahaan.


sesuai

dengan

standar

: Membuat Laporan Pemeliharaan : Mampu : 6.1. Membuat laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.

545


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.234.02 – Memelihara Waduk - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


546

STANDAR LATIH KOMPETENSI TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN BIDANG PEMBANGKITAN SUB BIDANG PEMELIHARAAN Kode Pelatihan Judul Pelatihan Diskripsi

: :

L.KTL.PH.20.236.02 Pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana

:

Penunjang Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang secara mandiri sesuai dengan standar

Waktu

:

perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit)

I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan penerapan pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja bangunan gedung & sarana penunjang, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja bangunan gedung & sarana penunjang, melaksanakan pengujian bangunan gedung & sarana penunjang serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside Micrometer, dll) 547

4 JP

1.1.

Alat Ukur

1.2. 1.3.


2. Material/Spare Part Bangunan Gedung & Sarana Penunjang 2.1. 2.2.

Jenis Konstruksi dan Kerusakan Gambar Desain

2.3. 2.4.


2.5.


3. Non Destructive Test (NDT) 3.1. Inspeksi Visual 3.2.

6 JP

Pengukuran/Pembacaan Instrumentasi Terpasang


0


1.2.

6 JP

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Pemeliharaan Gedung dan Sarana Penunjang. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang berdasarkan standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya sesuai dengan kebutuhan Pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang.

2.2.

Penginterpretasian perlengkapan kerja (gambar, instruksi kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja.

2.3.

Persiapan Material/Spare Part sesuai dengan kebutuhan pekerjaan.

2.4.

Persiapan lokasi kerja sesuai dengan keperluan pekerjaan dan prosedur perusahaan.

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang 548

JP

24 JP

3.1.

Pemastian Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Peralatan (komponen Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang) sesuai dengan Referensi/Standar Unit Pembangkit yang

3.2.

tertuang dalam rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan

teknik

diagnosa

untuk

memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Bangunan Gedung dan Sarana 3.3.

Penunjang. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, fungsi dan Unjuk Kerja Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang 4.1.

4.2

Penyetelan Komponen Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang sesuai standar perusahaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Bangunan Gedung & Sarana Penunjang 5.1

5.2.

Pengukuran dan Pembandingan hasil perbaikan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang sesuai standar perusahaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang. Pemastian hasil perbaikan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan Penunjang.

Bangunan

Gedung dan Sarana

6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1


HASIL BELAJAR TEORI

:

Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu :

Hasil Belajar 1

:

Memahami Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside Micrometer, dll)

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 1.1.

Alat Ukur 549

Hasil Belajar 2

:

Kriteria Penilaian

:

1.2.

Alat Kerja Bangunan

1.3.


Memahami Material/Spare Part Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang Mampu menjelaskan : 2.1. Jenis Konstruksi dan Kerusakan 2.2. 2.3.


2.4. 2.5.


Hasil Belajar 3

:


Kriteria Penilaian

:


Inspeksi Visual Pengukuran/Pembacaan

Instrumentasi

Terpasang Hasil Belajar 4

:

Memahami Alignment & Balancing

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan Alignment & Balancing


:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Bangunan Penunjang.

1.2.

Gedung dan Sarana

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang berdasarkan standar perusahaan. 550

Hasil Praktik 2

:

Mempersiapkan Peralatan Pemeliharaan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1.

2.2.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Bangunan Gedung & sarana penunjang. Menginterpretasikan

perlengkapan

kerja

(gambar, instruksi kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja.

Hasil Praktik 3

:

Kriteria Penilaian

:

2.3.

Menyiapkan Material/Spare Part sesuai dengan kebutuhan pekerjaan.

2.4.

Menyiapkan lokasi kerja sesuai dengan keperluan pekerjaan dan prosedur perusahaan.

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Bangunan Gedung & Sarana Penunjang Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Bangunan Gedung & Sarana Penunjang) sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam

3.2.

rencana kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai standar perusahaan Bangunan

3.3.

Gedung & Sarana Penunjang. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

Hasil Praktik 4

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1.

Menseting komponen Bangunan Gedung & Sarana Penunjang sesuai standar perusahaan 551

Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang. 4.2.

Hasil Praktik 5

:

Komponen yang rusak diganti sesuai rencana kerja.

Melaksanakan Pengujian Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang 5.1

Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang sesuai standar perusahaan Bangunan Gedung dan

5.2.

Sarana Penunjang. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang.

Hasil Praktik 6

:

Membuat Laporan Pemeliharaan 6.1.



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.236.02 – Memelihara Bangunan Gedung & Sarana Penunjang - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction 552

Manual

masing-masing

peralatan/komponen


:


553

STANDAR LATIH KOMPETENSI TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN BIDANG PEMBANGKITAN SUB BIDANG PEMELIHARAAN Kode Pelatihan Judul Pelatihan

: :

L.KTL.PH.20.237.02 Pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Perlatan Proteksi Katodik secara

Waktu

:

mandiri sesuai dengan standar perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit)

I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan proteksi katodik, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan proteksi katodik, melaksanakan pengujian peralatan proteksi membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:

katodik

serta



TEORI 1. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside Micrometer, dll) 1.1. 1.2.


554

4 JP

2. Material /Spare Part Peralatan Proteksi Katodik 2.1. 2.2.

6 JP


3. Non Destructive Test (NDT) 3.1.

6 JP

Visual Check


0 JP 24 JP

Praktik 1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan 1.1. Penerapan Peraturan dan (Keselamatan Ketenagalistrikan) Peralatan Proteksi Katodik. 1.2.

Undang-undang untuk

K2

Pemeliharaan

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik berdasarkan standar perusahaan.

2. Penerapan Prosedur Pemeliharaan Proteksi Katodik 2.1. Pengidentifikasian sumber daya sesuai dengan kebutuhan 2.2.

Pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik. Penginterpretasian perlengkapan kerja (gambar, instruksi

2.3.

kerja dll.) sesuai dengan rencana kerja. Persiapan Material/Spare Part sesuai dengan kebutuhan

2.4.

pekerjaan. Persiapan lokasi kerja sesuai dengan keperluan pekerjaan dan prosedur perusahaan.

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Peralatan Proteksi Katodik 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Peralatan Proteksi Katodik sesuai dengan Referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan Unjuk Kerja peralatan sesuai standar perusahaan Peralatan Proteksi Katodik. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan 555

Standar Unit Pembangkit. 4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Peralatan Proteksi Katodik 4.1. Penyetelan komponen Peralatan Proteksi Katodik sesuai 4.2.

Standar perusahaan Peralatan Proteksi Katodik. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Peralatan Proteksi Katodik 5.1.

5.2.

Pengukuran dan Pembandingan hasil perbaikan Peralatan Proteksi Katodik sesuai Standar Perusahaan Peralatan Proteksi Katodik. Pemastian hasil perbaikan dipastikan sesuai dengan standar Perusahaan Peralatan Proteksi Katodik.


:

TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

:

Memahami Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside Micrometer, dll) Mampu menjelaskan : 1.1. Alat Ukur 1.2.

Hasil Belajar 2

:

Kriteria Penilaian

:

Memahami Katodik

:

Material/Spare

Part

Peralatan

Mampu menjelaskan : 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

Hasil Belajar 3

Alat Kerja


Memahami Non Destructive Test (NDT) 556

Proteksi

Kriteria Penilaian

:


Visual Check

Hasil Belajar 4

:


Kriteria Penilaian

:



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) Pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik. 1.2.

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

:

Menerapkan Prosedur Pemeliharaan Proteksi Katodik

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1. Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan Katodik. 2.2.

Pemeliharaan

Peralatan

Proteksi

Menginterpretasikan perlengkapan kerja (gambar, instruksi kerja dll.) sesuai dengan

2.3.

rencana kerja. Menyiapkan Material/ Spare Part sesuai dengan

2.4.

kebutuhan pekerjaan. Menyiapkan lokasi kerja

sesuai

dengan

keperluan pekerjaan dan prosedur perusahaan.

Hasil Praktik 3

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Peralatan Proteksi Katodik

557

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1.

Meyakinkan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Peralatan Proteksi Katodik sesuai dengan Referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan Unjuk Kerja peralatan sesuai Standar Perusahaan Peralatan Proteksi Katodik.

3.3.

Hasil Praktik 4

:

Kriteria Penilaian

:


Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Peralatan Proteksi Katodik Mampu : 4.1. Menset komponen Peralatan Proteksi Katodik sesuai Standar Perusahaan Peralatan Proteksi Katodik. 4.2.

Mengganti komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

Hasil Praktik 5

:

Melaksanakan Pengujian Peralatan Proteksi Katodik

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1.

5.2.

Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan Peralatan Proteksi Katodik sesuai Standar perusahaan Peralatan Proteksi Katodik. Memastikan hasil perbaikan sudah

sesuai

dengan Standar Perusahaan Peralatan Proteksi Katodik. Hasil Praktik 6

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 6.1. Membuat laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.

558


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.237.02

Referensi

– Memelihara Katodik

Peralatan

Proteksi

- Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


559


: :

L.KTL.PH.20.238.02 Pemeliharaan Sistem

:

Pneumatik Unit kompetensi ini berkaitan dengan Penerapan

Hidrolik

dan

Pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik secara mandiri sesuai dengan Standar Perusahaan Waktu

:

40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit)

I. TUJUAN

:



berkaitan dengan Pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik secara mandiri sesuai dengan Standar Perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur Pemeliharaan, mempersiapkan peralatan pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Sistem Hidrolik & Pneumatik, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Sistem Hidrolik dan Pneumatik, melaksanakan pengujian peralatan Sistem Hidrolik & Pneumatik serta membuat laporan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside Micrometer, dll) 1.1. Alat Ukur 1.2.

Alat Kerja 560

2 JP

2. Material/Spare Part Sistem Hidrolik dan Pneumatik 2.1. Kebutuhan Material 2.2.

2 JP



6 JP

Dye Penetrant Test (DPT) Leakage Test


B.

6 JP

4.1 4.2.

Metode Alignment dan Balancing Data Reference dari Manual Book

4.3. 4.4.


4.5.

Instruksi Kerja Memelihara Sistem Hidrolik dan Pneumatik

4.6.

Check List Pemeliharaan 24 JP

Praktik 1.

Penerapan Prosedur Pemeliharaan 1.1.

Penerapan

Peraturan

dan

Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik. 1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik berdasarkan Standar perusahaan.

2. Persiapan Peralatan Pemeliharaan 2.1. Pengidentifikasian sumber kebutuhan Pneumatik.

Pemeliharaan

daya Sistem

sesuai

dengan

Hidrolik

dan

2.2.


2.3.


2.4.

Persiapan lokasi kerja sesuai dengan pekerjaan dan prosedur perusahaan. 561

keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi Dan Unjuk Kerja Sistem Hidrolik dan Pneumatik 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Sistem Hidrolik dan Pneumatik) sesuai dengan Referensi/Standar Unit tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

Pembangkit

yang

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan Unjuk Kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem Hidrolik dan Pneumatik 4.1.

4.2.

Penyetelan komponen Sistem Hidrolik dan Pneumatik sesuai Standar Perusahaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Sistem Hidrolik dan Pneumatik 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan Sistem Hidrolik dan Pneumatik sesuai standar perusahaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik. 5.2.

Pemastian hasil perbaikan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik.



HASIL BELAJAR TEORI

:

Hasil Belajar 1

:

Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Memahami Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside Micrometer, dll)

562

Kriteria Penilaian

:



Hasil Belajar 2

:

Memahami Material/Spare Part Sistem Hidrolik dan Pneumatik

Kriteria Penilaian

:



Hasil Belajar 3

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 3.1. Visual Check 3.2. 3.3.

Dye Penetrant Test (DPT) Leakage Test

Hasil Belajar 4

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan :


:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:

4.1 4.2.

Metode Alignment dan Balancing Data Reference dari Manual Book

4.3. 4.4.


4.5.

Pemeliharaan Instruksi Kerja Memelihara Sistem Hidrolik dan

4.6.

Pneumatik Check List Pemeliharaan

Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Menerapkan Prosedur Pemeliharaan

Mampu : 1.1.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 563

(Keselamatan 1.2.

Ketenagalistrikan)

untuk

pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik. Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

:

Mempersiapan Peralatan Pemeliharaan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1. Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan Pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik. 2.2.

Menginterpretasikan perlengkapan kerja (gambar, instruksi kerja dll.) sesuai dengan

2.3.

rencana kerja. Menyiapkan Material/Spare Part sesuai dengan

2.4.

kebutuhan pekerjaan Menyiapkan lokasi

kerja

sesuai

dengan


Hasil Praktik 3

:

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem Hidrolik & Pneumatik Mampu : 3.1. Meyakinkan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Sistem Hidrolik dan Pneumatik) sesuai dengan Referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan Unjuk Kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Hidrolik dan Pneumatik.

3.3.

Hasil Belajar 4

:

Sistem


Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sistem Hidrolik & Pneumatik 564

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 4.1. Menset komponen

Sistem

Hidrolik

dan

Pneumatik sesuai Standar perusahaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik, 4.2.


yang

rusak

sesuai

Hasil Belajar 5

:

Melaksanakan Pengujian Sistem Hidrolik & Pneumatik

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 5.1. Melaksanakan Pengujian Sistem Hidrolik dan 5.2.

Pneumatik. Memastikan

hasil

perbaikan

dengan Standar Perusahaan dan Pneumatik. Hasil Belajar 6

:


Kriteria Penilaian

:



sudah sesuai Sistem Hidrolik


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


565

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.238.02 – Memelihara Sistem Hidrolik & Pneumatik - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


566


Kode Pelatihan

:

L.KTL.PH.20.239.02

Judul Pelatihan Diskripsi

: :

Pemeliharaan Lingkungan Hidup Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Lingkungan Hidup secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan

Waktu

:


I. TUJUAN

:



berkaitan dengan Pemeliharaan Lingkungan Hidup secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:


prosedur peralatan

pemeliharaan, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja lingkungan hidup, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja lingkungan hidup, melaksanakan pengujian lingkungan hidup serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside Micrometer, dll) 1.1. Alat Ukur (Desible Meter) 1.2. 1.3.

Alat Kerja Alat Keselamatan Kerja (APD)

567

4

JP

2. Material/Spare Part Lingkungan Hidup 2.1.

B.

4 JP

Identifikasi Aspek Dampak

3. Non Destructive Test (NDT) 3.1. Inspeksi Visual

4 JP

4. Alignment dan Balancing

0 JP

Praktik

20 JP

1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan 1.1.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Pemeliharaan Lingkungan Hidup.

1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Lingkungan Hidup berdasarkan Standar perusahaan.


Pengidentifikasian sumber daya sesuai kebutuhan Pemeliharaan Lingkungan Hidup.

dengan

2.2.


2.3.


2.4.


keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Lingkungan Hidup 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Lingkungan Hidup) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam 3.2.

rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan Unjuk Kerja Peralatan sesuai Standar Perusahaan Lingkungan Hidup.

3.3.


568

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Lingkungan Hidup 4.1.

Penyetelan komponen Lingkungan Hidup Standar Perusahaan Lingkungan Hidup.

sesuai

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Lingkungan Hidup 5.1.

5.2.

Pengukuran Lingkungan

dan pembandingan perbaikan hasil Hidup sesuai Standar Perusahaan

Lingkungan Hidup. Pemastian hasil perbaikan

sudah

sesuai

dengan

Standar Perusahaan Lingkungan Hidup. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.

HASIL BELAJAR TEORI

:


Hasil Belajar 1

:

Memahami Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja (Boroscope, Inside Micrometer, dll).

Kriteria Penilaian

:


Alat Ukur (Desible Meter) Alat Kerja

1.3.


Hasil Belajar 2

:

Memahami Material/Spare Part Lingkungan Hidup

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 2.1. Identifikasi Aspek Dampak

Hasil Belajar 3

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 569

3.1.

Inspeksi Visual

Hasil Belajar 4

:


Kriteria Penilaian

:



:


Hasil Praktik 1

:

Menerapkan Hidup

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1.

1.2.

Prosedur

Pemeliharaan

Lingkungan

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Lingkungan Hidup. Menerapkan prosedur pelaksanaan

untuk

Pemeliharaan Lingkungan Hidup berdasarkan standar perusahaan. Hasil Praktik 2

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1. Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan 2.2.

kebutuhan pemeliharaan Lingkungan Hidup. Menginterpretasikan perlengkapan kerja (gambar, instruksi kerja dll.) sesuai dengan rencana kerja.

Hasil Praktik 3

:

Kriteria Penilaian

:

2.3.


2.4.

Menyiapkan lokasi kerja sesuai dengan keperluan pekerjaan dan prosedur perusahaan.

Memeriksa

Kondisi,

Lingkungan Hidup Mampu :

570

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Lingkungan Hidup) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Lingkungan Hidup.

3.3.

Hasil Praktik 4

:

Kriteria Penilaian

:

Standar

Perusahaan


Memperbaiki

Kondisi,

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

Lingkungan Hidup Mampu : 4.1. Menyetel komponen Lingkungan Hidup sesuai 4.2.

Standar Perusahaan Lingkungan Hidup. Mengganti komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

Hasil Praktik 5

:

Melaksanakan Pengujian Lingkungan Hidup

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1.

5.2.

Mengukur dan membandingkan perbaikan hasil Lingkungan Hidup sesuai Standar Perusahaan Lingkungan Hidup. Memastikan hasil

perbaikan

sudah

sesuai

dengan Standar Perusahaan Lingkungan Hidup. Hasil Praktik 6

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 6.1.


571


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.239.02 – Memelihara Lingkungan Hidup - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


572


: :

L.KTL.PH.21.240.02 Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air secara

Waktu

:

mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit)

I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan bangunan pembawa air, mempersiapkan pelaksanaan pemeliharaan bangunan pembawa air, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja bangunan pembawa air, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja bangunan pembawa air, melaksanakan pengujian bangunan pembawa air, serta membuat laporan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja 1.1. Alat Ukur 1.2. 1.3.

Alat Kerja Bangunan Alat Keselamatan Kerja (APD) 573

4 JP

2. Teori Bangunan Pembawa Air 2.1. Jenis Konstruksi dan Identifikasi Kerusakan 2.2. 2.3.


2.4. 2.5.


6 JP


6 JP


Praktik

24 JP

1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air 1.1.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Bangunan Pembawa Air.

1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Bangunan Pembawa perusahaan.

Air

berdasarkan

standar

2. Persiapan Pelaksanaan Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air 2.1.

Pengidentifikasian sumber daya sesuai dengan kebutuhan Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air.

2.2.


2.3.


2.4.


keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Bangunan Pembawa Air 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Bangunan Pembawa Air) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam 3.2.

rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk 574

memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai 3.3.

Standar Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air . Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan standar perusahaan.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Pembawa Air

Unjuk Kerja Bangunan

4.1.

Penyetelan Komponen Bangunan Pembawa Air sesuai Standar perusahaan Bangunan Pembawa Air.

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Bangunan Pembawa Air 5.1.

5.2.

Pengukuran dan pembandingan perbaikan hasil Bangunan Pembawa Air sesuai Standar Bangunan Pembawa Air. Pemastian hasil

perbaikan

sudah

sesuai

dengan

Standar Bangunan Pembawa Air. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR

:

TEORI


Hasil Belajar 1

:

Memahami Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja

Kriteria Penilaian

:



1.3.


Hasil Belajar 2

:

Memahami Teori Bangunan Pembawa Air

Kriteria Penilaian

:


Jenis Konstruksi dan Identifikasi Kerusakan 575

2.2.

Gambar Desain

2.3. 2.4.


2.5.


Hasil Belajar 3

:

Memahami Teknik Pelaporan

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 3.1. Metodologi Penyusunan Laporan 3.2.


:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:


Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Menerapkan

Prosedur

Pemeliharaan

Bangunan

Pembawa Air Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) pemeliharaan Bangunan Pembawa Air. 1.2.

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

:

Mernyiapakan Pelaksanaan Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1.

2.2.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air . Menginterpretasikan

perlengkapan

kerja

(gambar, instruksi kerja dll.) sesuai dengan rencana kerja. 2.3.

Menyiapkan Material/Spare Part sesuai dengan kebutuhan pekerjaan

2.4.

Menyiapkan 576

Lokasi

kerja

sesuai

dengan


Hasil Praktik 3

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Bangunan Pembawa Air

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1.

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Bangunan Pembawa Air) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana

3.2.

kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar Pemeliharaan

3.3.

Bangunan Pembawa Air . Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi Bangunan Pembawa Air

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1.

4.2.

dan

Unjuk

Kerja

Menyetel komponen Bangunan Pembawa Air sesuai Standar Perusahaan Bangunan Pembawa Air. Mengganti Komponen

yang

rusak

sesuai


:

Melaksanakan Pengujian Bangunan Pembawa Air

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1. Mengukur dan membandingkan perbaikan hasil Bangunan Pembawa Air Bangunan Pembawa Air. 5.2.

Memastikan hasil dengan Standar Pembawa Air. 577

sesuai

Standar

perbaikan sudah sesuai Perusahaan Bangunan

Hasil Praktik 6

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 6.1.

Membuat Laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.240.02 – Memelihara Bangunan Pembawa Air - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


578


: :

L.KTL.PH.21.241.02 Pemeliharaan Bendungan dan Bendung

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Bendungan dan Bendung secara

Waktu

:

mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit)

I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Bendungan dan Bendung secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan pemeliharaan bendungan dan

prosedur bendung,

mempersiapkan pelaksanaan pemeliharaan bendungan dan bendung, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja bendungan dan bedung, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja bendungan dan bendung, melaksanakan pengujian bendungan dan bendung, serta membuat laporan pemeliharaan. III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja Untuk Pemeliharaan Bendungan dan Bendung 1.1. Alat Ukur 1.2.

Alat Kerja Bangunan 579

4 JP

1.3.


2. Struktur Bendungan dan Bendung

6 JP

2.1. 2.2.


2.3. 2.4.


2.5.



6 JP

Pembuatan Laporan Pemeliharaan 24 JP

Praktik 1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan Bendungan dan Bendung 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Pemeliharaan Bendungan dan Bendung. 1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Bendungan dan Bendung berdasarkan standar perusahaan.

2. Persiapan Bendung

Pelaksanaan

Pemeliharaan

Bendungan

dan

2.1.

Pengidentifikasian sumber daya sesuai dengan kebutuhan Pemeliharaan Bendungan dan Bendung.

2.2.


2.3.


2.4.


keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Bendungan dan Bendung 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Bendungan dan Bendung) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam 580

rencana kerja. 3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Pemeliharaan Bendungan dan Bendung. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan standar perusahaan.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Bendungan dan Bendung 4.1.

Penyetelan komponen Bendungan dan Bendung sesuai Standar Perusahaan Bendungan dan Bendung

4.2.

Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja

5. Pelaksanaan Pengujian Bendungan dan Bendung 5.1.

5.2.

Pengukuran dan pembandingan perbaikan hasil Bendungan dan Bendung sesuai Standar Bendungan dan Bendung. Pemastian hasil

perbaikan

sudah

sesuai

dengan

Standar Bendungan dan Bendung. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR

:

TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

:

Memahami Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja Untuk Pemeliharaan Bendungan dan Bendung Mampu menjelaskan : 1.1. Alat Ukur 1.2. 1.3.

Hasil Belajar 2

:


Memahami Struktur Bendungan dan Bendung

581

Kriteria Penilaian

:



2.3. 2.4.


2.5.


Hasil Belajar 3

:


Kriteria Penilaian

:



:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:


Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Menerapkan Prosedur Pemeliharaan Bendungan dan Bendung Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Bendungan dan Bendung. 1.2.

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Bendungan dan Bendung berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

:

Menyiapkan Pelaksanaan Pemeliharaan Bendungan dan Bendung

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1.

2.2.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan Pemeliharaan Bendungan dan Bendung. Menginterpretasikan

perlengkapan

kerja

(gambar, instruksi kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja. 2.3.

Menyiapkan Material/Spare Part sesuai dengan 582

kebutuhan pekerjaan.

Hasil Praktik 3

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi Bendungan dan Bendung

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1.

dan

Unjuk

Kerja

Memastikan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Bendungan dan Bendung) sesuai dengan Referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana

3.2.

kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Pemeliharaan

3.3.

Bendungan dan Bendung. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Pemeliharaan Bendungan dan Bendung.

Hasil Praktik 4

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi Bendungan Dan Bendung

Kriteria Penilaian

:

Mampu :

Dan

Unjuk

Kerja

4.1.

Menyetel komponen Bendungan dan Bendung sesuai Standar Bendungan dan Bendung.

4.2.


yang

rusak

sesuai

Hasil Praktik 5

:

Melaksanakan Pengujian Bendungan dan Bendung

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1.

5.2.

Mengukur dan membandingkan perbaikan hasil Bendungan dan Bendung sesuai Standar Bendungan dan Bendung. Memastikan hasil perbaikan

sudah

sesuai

dengan Standar Bendungan dan Bendung. 583

Hasil Praktik 6

Kriteria Penilaian

:


:






Referensi

:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.241.02 – Memelihara Bendungan dan Bendung - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


584


Kode Pelatihan

:

L.KTL.PH.20.242.01

Judul Pelatihan

:

Pemeliharaan Jembatan, Kelengkapannya

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Jembatan, Jalan dan

Jalan

dan

Kelengkapannya secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan. Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk menghasilkan Ketenagalistrikan yang berkaitan Jembatan,


dengan penerapan pemeliharaan Jalan dan Kelengkapannya secara

mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan kelengkapannya,

jembatan, jalan dan mempersiapkan pelaksanaan

pemeliharaan jembatan, jalan dan kelengkapannya, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja jembatan, jalan dan kelengkapannya, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja jembatan, jalan dan kelengkapannya, melaksanakan pengujian jembatan, jalan dan kelengkapannya, pemeliharaan. III. PRASYARAT

:

serta

membuat

laporan


IV. KURIKULUM DAN SILABI :

585

A.

TEORI 1. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja 1.1.

Alat Ukur

1.2. 1.3.


4

2. Teori tentang Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya 2.1. 2.2.


2.3. 2.4.


2.5.


6 JP


6 JP


Praktik 1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya 1.1.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya.

1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya berdasarkan standar perusahaan.

2. Persiapan Pelaksanaan Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya 2.1.

JP

Pengidentifikasian sumber daya sesuai dengan kebutuhan Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan

2.2.

Kelengkapannya. Penginterpretasian

2.3.


2.4.

pekerjaan. Persiapan lokasi

perlengkapan

kerja

sesuai

kerja

dengan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 586

(gambar,

keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya) sesuai dengan Referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Pemeliharaan Kelengkapannya.

3.3.

Jembatan,

Jalan

dan

Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan standar perusahaan.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya 4.1. Penyetelan komponen sesuai Kelengkapannya Bendungan dan Bendung. 4.2.

Jembatan, Standar

Jalan

dan

perusahaan


5. Pelaksanaan Pengujian Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya 5.1.

5.2.

Pengukuran dan pembandingan perbaikan hasil Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya sesuai Standar Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya. Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai

dengan

Standar Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR

:

TEORI Hasil Belajar 1


:

Memahami Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja

587

Kriteria Penilaian

:

Hasil Belajar 2

:

Kriteria Penilaian

:



1.3.


Memahami Teori Kelengkapannya

tentang

2.2. 2.3.


2.4. 2.5.


:

Teknik Pelaporan

Kriteria Penilaian

:


PRAKTIK

:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:

Jalan

dan

Mampu menjelaskan : 2.1. Jenis Konstruksi dan Identifikasi Kerusakan

Hasil Belajar 3

HASIL BELAJAR

Jembatan,


Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Menerapkan Prosedur Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya Mampu : 1.1.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Pemeliharaan Jembatan, Kelengkapannya.

1.2.

Jalan

dan

Menerapkan prosedur pelaksanaan Pemeliharaan Jembatan, Jalan

untuk dan

Kelengkapannya perusahaan.

588

berdasarkan

standar

Hasil Praktik 2

:

Kriteria Penilaian

:

Menyiapkan Pelaksanaan Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya Mampu : 2.1.

2.2.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya. Menginterpretasikan

perlengkapan

kerja



2.4.

Menyiapkan keperluan

lokasi kerja sesuai dengan pekerjaan dan prosedur

perusahaan.

Hasil Praktik 3

:

Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1.

Meyakinkan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya) sesuai dengan Referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam

3.2.

rencana kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Pemeliharaan

3.3.

Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya.

Hasil Praktik 4

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 589

Unjuk

Kerja

4.1.

Menyetel

komponen

Jembatan,

Jalan

Kelengkapannya sesuai Standar Jalan dan Kelengkapannya. 4.2.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

:


Melaksanakan

Pengujian

yang

Jembatan,

dan

Jembatan,

rusak

sesuai

Jalan

dan

Kelengkapannya :

Mampu : 5.1.

5.2.

Mengukur dan membandingkan perbaikan hasil Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya sesuai Standar Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya. Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Kelengkapannya.

Jembatan,

Jalan

dan

Hasil Praktik 6

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 6.1. Membuat Laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




590

Referensi

:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.242.01 – Memelihara Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


591


: :

L. KTL.PH.20.243.01 Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan Penerapan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya secara

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan Penerapan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan tebing dan perkuatannya, mempersiapkan pelaksanaan pemeliharaan tebing dan perkuatannya, mempersiapkan pelaksanaan pemeliharaan tebing dan perkuatannya, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja tebing dan perkuatannya, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja tebing dan perkuatannya, melaksanakan pengujian tebing dan perkuatannya, serta membuat laporan pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Menggunakan Alat ukur dan Alat Kerja untuk pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya 1.1.

Alat Ukur 592

4 JP

1.2.

Alat Kerja Bangunan

1.3.


2. Teori Tebing dan Perkuatannya 2.1. Jenis Konstruksi dan Identifikasi Kerusakan 2.2. 2.3.


2.4. 2.5.


6 JP


6 JP


Praktik

24 JP

1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya 1.1.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya.

1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Tebing dan perusahaan.

2. Persiapan

Perkuatannya

Pelaksanaan

Perkuatannya 2.1. Pengidentifikasian

berdasarkan

Pemeliharaan sumber

daya

standar

Tebing sesuai

dan dengan

2.2.

kebutuhan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya. Penginterpretasian perlengkapan kerja (gambar,

2.3.


2.4.


kerja

sesuai

dengan

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Tebing Dan Perkuatannya 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Tebing dan Perkuatannya) sesuai dengan 593

Referensi/Standar 3.2.

Unit Pembangkit

yang tertuang

dalam rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya.

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Tebing dan Perkuatannya 4.1. Penyetelan komponen Tebing dan Perkuatannya sesuai 4.2.

Standar Perusahaan Tebing dan Perkuatannya. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Tebing dan Perkuatannya 5.1. Pengukuran dan pembandingan perbaikan hasil Tebing dan Perkuatannya Perkuatannya. 5.2.

sesuai

Standar

Pemastian hasil perbaikan sudah Standar Tebing dan Perkuatannya.

Tebing sesuai

dan

dengan



HASIL BELAJAR TEORI

:


Hasil Belajar 1

:

Memahami Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja untuk pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya

Kriteria Penilaian

:



1.3.


594

Hasil Belajar 2

:

Memahami Teori Tebing dan Perkuatannya

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 2.1. Jenis Konstruksi dan Identifikasi Kerusakan 2.2. 2.3.


2.4. 2.5.


Hasil Belajar 3

:


Kriteria Penilaian

:




:


Hasil Praktik 1

:

Menerapkan Prosedur Perkuatannya

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1.

1.2.

Pemeliharaan

Tebing

dan

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya. Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

:

Kriteria Penilaian

:

Menyiapkan Pelaksanaan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya Mampu : 2.1. Mengidentifikasi Sumber daya sesuai dengan kebutuhan Pemeliharaan Perkuatannya. 2.2.

Menginterpretasikan 595

Tebing

Perlengkapan

dan kerja

(gambar, instruksi kerja dll.) sesuai dengan 2.3.

rencana kerja. Menyiapkan Material/Spare Part sesuai dengan kebutuhan pekerjaan.

Hasil Praktik 3

:

Kriteria Penilaian

:

Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Tebing dan Perkuatannya Mampu : 3.1. Meyakinkan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Tebing dan Perkuatannya) sesuai dengan Referensi/Standar Unit Pembangkit tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

yang

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya.

3.3.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya.

Hasil Praktik 4

:

Kriteria Penilaian

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Tebing dan Perkuatannya Mampu : 4.1. Menseting komponen Tebing dan Perkuatannya 4.2.

sesuai Standar Tebing dan Perkuatannya. Mengganti komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

:

:

Melaksanakan Pengujian Tebing dan Perkuatannya

Mampu : 5.1.

Mengukur dan membandingkan perbaikan hasil Tebing dan Perkuatannya sesuai Standar 596

Tebing dan Perkuatannya. 5.2.

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Tebing dan Perkuatannya

Hasil Praktik 6

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 6.1.

Membuat laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.243.01 – Memelihara Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:



: :

L.KTL.PH.20.244.01 Pemeliharaan Kelengkapan

:

Fasilitas dan Kelengkapannya Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

Bangunan

pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapannya secara mandiri sesuai dengan Waktu

:

standar pemeliharaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit)

I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan kelengkapan bangunan fasilitas dan kelengkapanya, mempersiapkan pelaksanaan pemeliharaan kelengkapan bangunan fasilitas dan kelengkapanya, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja kelengkapan bangunan fasilitas dan kelengkapanya, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja kelengkapan bangunan fasilitas dan kelengkapanya, melaksanakan pengujian kelengkapan kelengkapanya,

bangunan fasilitas dan serta membuat laporan


:


598


TEORI

Menggunakan 1. Alat Ukur dan Alat Kerja Untuk Pemeliharaan Memelihara Kelengkapan Bangunan Fasilitas dan Kelengkapannya

2.

3.

1.1. 1.2.


1.3.


Kelengkapan Bangunan Fasilitas dan Kelengkapannya 2.1.

Jenis Konstruksi dan Identifikasi Kerusakan

2.2. 2.3.


2.4. 2.5.


B.

6 JP

Teknik Pelaporan 3.1. 3.2.

6 JP


Praktik 1.

24

Penerapan Prosedur Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Fasilitas dan Kelengkapannya 1.1. Penerapan Peraturan

dan

Undang-undang

K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapannya. 1.2.

Penerapan Prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapannya berdasarkan standar perusahaan.

2.

4 JP

Persiapan

Pelaksanaan

Pemeliharaan

Bangunan Fasilitas dan Kelengkapannya 2.1. Pengidentifikasian sumber daya

Kelengkapan sesuai

kebutuhan Pemeliharaan Kelengkapan fasilitas dan kelengkapannya.

dengan

Bangunan

2.2.


2.3.

Persiapan

Material/Spare 599

Part

sesuai

dengan

JP

kebutuhan pekerjaan. 2.4.

3.

Persiapan lokasi kerja sesuai dengan keperluan pekerjaan dan prosedur perusahaan.

Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Tebing dan Perkuatannya 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapannya) sesuai dengan Referensi/Standar 3.2.

Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan

3.3.

fasilitas dan Kelengkapannya. Pengidentifikasian kerusakan

komponen

sesuai

dengan standar perusahaan. 4.

Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Kelengkapan Bangunan Fasilitas dan Kelengkapannya 4.1.

4.2.

Penyetelan komponen Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapannya sesuai standar perusahaan. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5.

Pelaksanaan Pengujian Kelengkapan Bangunan fasilitas dan Kelengkapannya 5.1.

Pengukuran dan pembandingan perbaikan hasil Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapannya sesuai Standar Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapannya.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai dengan Standar Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapannya.

6.

Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai

dengan

format

prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. 600

dan

HASIL BELAJAR

:

TEORI

Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Memahami Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja

Hasil Belajar 1

:

Untuk Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Fasilitas dan Kelengkapannya

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan :

Hasil Belajar 2

:

Kriteria Penilaian

:

1.1. 1.2.


1.3.


Memahami Struktur Kelengkapannya

Bangunan

2.2. 2.3.


2.4. 2.5.


:


Kriteria Penilaian

:


PRAKTIK

:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:

dan

Mampu menjelaskan : 2.1. Jenis Konstruksi dan Identifikasi Kerusakan

Hasil Belajar 3

HASIL BELAJAR

Fasilitas



Prosedur

Pemeliharaan

Kelengkapan

Bangunan Fasilitas dan Kelengkapanya Mampu : 1.1.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 601

(Keselamatan

Ketenagalistrikan)

untuk

pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya. 1.2.

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Fasilitas dan Kelengkapannya.

Hasil Praktik 2

:

Kriteria Penilaian

:

Menyiapkan Pelaksanaan Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Fasilitas dan Kelengkapanya Mampu : 2.1. Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapannya. 2.2.

Menginterpretasikan perlengkapan kerja (gambar, instruksi kerja, dll) sesuai dengan

2.3.

rencana kerja. Menyiapkan material/spare part sesuai dengan

2.4.

kebutuhan pekerjaan. Menyiapkan lokasi kerja keperluan perusahaan.

Hasil Praktik 3

:

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa

pekerjaan

Kondisi,

Fungsi

sesuai dan

dan

dengan prosedur

Unjuk

Kerja

Kelengkapan Bangunan Fasilitas dan Kelengkapanya Mampu : 3.1. Meyakinkan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Kelengkapan Bangunan Fasilitas dan Kelengkapanya) sesuai dengan Referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Kelengkapan Bangunan Kelengkapannya.

602

Pemeliharaan fasilitas dan

3.3.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Kelengkapannya.

Hasil Praktik 4

:

Kriteria Penilaian

:

Memperbaiki

Kondisi,

Fungsi

dan

fasilitas

dan

Unjuk

Kerja

Kelengkapan Bangunan Fasilitas Dan Kelengkapanya Mampu : 4.1.

4.2.

Menseting komponen kelengkapan Bangunan Fasilitas Dan Kelengkapanya sesuai Standar Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya. Mengganti komponen yang rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

:

Melaksanakan Pengujian Kelengkapan Fasilitas Dan Kelengkapanya

:

Mampu : 5.1.

Bangunan

Mengukur dan membandingkan perbaikan hasil Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya sesuai Standar Kelengkapan Bangunan Fasilitas dan Kelengkapannya.

5.2.

Memastikan hasil dengan Standar

perbaikan sudah sesuai Kelengkapan Bangunan

Fasilitas dan Kelengkapannya. Hasil Praktik 6

:


Kriteria Penilaian

:


603


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.244.01 – Memelihara Kelengkapan Bangunan Fasilitas dan Kelengkapannya - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


604


: :

L.KTL.PH.20.245.01 Pemeliharaan Sarana Umum

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Sarana Umum secara mandiri sesuai

Waktu

:

dengan standar pemeliharaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit)

I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Sarana Umum secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur pemeliharaan sarana umum, mempersiapkan pelaksanaan pemeliharaan sarana umum, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja sarana umum, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja sarana umum, melaksanakan pengujian sarana umum, pemeliharaan.

III. PRASYARAT

:

serta

membuat

laporan



TEORI 1. Menggunakan Alat ukur dan Alat Kerja untuk pemeliharaan Bangunan Sipil Utama & Sarana Penunjang 1.1. 1.2.


1.3.

Alat Keselamatan Kerja (APD) 605

4 JP

2. Struktur Bangunan Fasilitas dan Kelengkapannya 2.1. Jenis Konstruksi dan Identifikasi Kerusakan 2.2. 2.3.


2.4. 2.5.


6 JP


6 JP


Praktik

24 JP

1. Penerapan Prosedur Pemeliharaan Sarana Umum 1.1.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Sarana Umum.

1.2.

Penerapan Prosedur pelaksanaan untuk Pemeliharaan Sarana Umum berdasarkan standar perusahaan.

2. Persiapan Pelaksanaan Pemeliharaan Sarana Umum 2.1. Pengidentifikasian Sumber daya sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan Pemeliharaan Sarana Umum. Penginterpretasian perlengkapan kerja

2.3.


2.4.


kerja

sesuai

dengan

(gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sarana Umum 3.1. Pemastian Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Sarana Umum) sesuai dengan Referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang 3.2.

dalam rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar Pemeliharaan Sarana Umum. 606

3.3.

Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Perusahaan.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sarana Umum 4.1. Penyetelan komponen Sarana Umum sesuai Standar 4.2.

Perusahaan Sarana Umum. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Sarana Umum 5.1. Pengukuran dan pembandingan perbaikan hasil Sarana 5.2.

Umum sesuai Standar Sarana Umum. Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai dengan standar Sarana Umum.


:

TEORI

Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Memahami Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja

Hasil Belajar 1

:

untuk pemeliharaan Bangunan Sipil Utama & Sarana Penunjang

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan :

Hasil Belajar 2

:

Kriteria Penilaian

:

1.1. 1.2.


1.3.


Memahami Struktur Kelengkapannya

Bangunan

Fasilitas

dan

Mampu menjelaskan : 2.1. Jenis Konstruksi dan Identifikasi Kerusakan 2.2. 2.3.

Gambar Desain Membuat RAB 607

2.4.

Metode Pelaksanaan

2.5.


Hasil Belajar 3

:


Kriteria Penilaian

:



:



Hasil Praktik 1

:

Menerapkan Prosedur Pemeliharaan Sarana Umum

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2

1.2.

(Keselamatan Ketenagalistrikan) pemeliharaan Sarana Umum.

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan Pemeliharaan Sarana Umum.

untuk

Hasil Praktik 2

:

Menyiapkan Pelaksanaan Pemeliharaan Sarana Umum

Kriteria Penilaian

:


kebutuhan Pemeliharaan Sarana Umum. Menginterpretasikan perlengkapan

kerja


Menyiapkan material/spare part sesuai dengan kebutuhan pekerjaan.

2.4.

Menyiapkan keperluan perusahaan.

608


Hasil Praktik 3

:

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sarana Umum Mampu : 3.1.

Meyakinkan kondisi, fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Sarana Umum) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar Pemeliharaan Sarana Umum.

3.3.

Hasil Praktik 4

:

Kriteria Penilaian

:

Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan Standar perusahaan.

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Sarana Umum Mampu : 4.1. Memelihara fasilitas dan kelengkapanya sesuai 4.2.

standar pemeliharaan. Mengganti komponen

yang

rusak

sesuai


:

Melaksanakan Pengujian Sarana Umum

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1.

5.2.

Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan Sarana Umum sesuai Standar pemeliharaan Sarana Umum. Memastikan hasil

perbaikan

sudah

sesuai

dengan Standar pemeliharaan Sarana Umum. Hasil Praktik 6

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 6.1. Membuat Laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. 609


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.245.01 – Memelihara Sarana Umum. - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


610


: :

L.KTL.PH.21.246.01 Pemonitoran Gempa

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Monitoring Gempa secara mandiri

Waktu

:

sesuai dengan standar pemeliharaan. 40 Jam Pelajaran ( 1 JP = 45 Menit)

I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Monitoring Gempa secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur memonitor gempa, mempersiapkan pelaksanaan memonitor gempa, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja memonitor gempa, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja memonitor gempa, melaksanakan pengujian memonitor gempa, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja 1.1.

Seismograph

2. Material/Spare Part Memonitor Gempa 2.1. Teori Gempa 2.2.

4 JP

Perhitungan dan Pengolahan Data 611

4 JP

2.3.

Dokumentasi


Inspeksi Visual Pengukuran/Pembacaan Instrumentasi Terpasang


0 JP

5

4 JP

Teknik Pelaporan 5.1. 5.2.

B.

4 JP


Praktik

24 JP

1. Penerapan Prosedur Memonitor Gempa 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Gempa. 1.2. Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Gempa berdasarkan standar perusahaan. 2. Persiapan Pelaksanaan Memonitor Gempa 2.1. Pengidentifikasian sumber daya

sesuai

kebutuhan Memonitor Gempa. 2.2. Penginterpretasian perlengkapan

kerja

dengan (gambar,

instruksi kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja. 2.3. Persiapan Material/Spare Part sesuai dengan kebutuhan pekerjaan. 2.4. Persiapan lokasi

kerja

sesuai

dengan

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Gempa 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Gempa) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai 612

Standar Memonitor Gempa. 3.3. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan Standar Perusahaan. 4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Gempa 4.1. Penyetelan komponen untuk Memonitor Gempa sesuai standar. 4.2. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja. 5. Pelaksanaan Pengujian Memonitor Gempa 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil Perbaikan alat untuk Memonitor Gempa sesuai standar Pemeliharaan Memonitor Gempa. 5.2. Pemastian hasil perbaikan

sudah

sesuai

dengan

Standar Memonitor Gempa. 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI

:


Hasil Belajar 1

:

Memahami Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja

Kriteria Penilaian

:


Seismograph

Hasil Belajar 2

:

Memahami Material/Spare Part Memonitor Gempa

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 2.1. Teori Gempa 2.2. 2.3.

Perhitungan dan Pengolahan Data Dokumentasi

613

Hasil Belajar 3

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 3.1. Inspeksi Visual 3.2.

Pengukuran/Pembacaan Terpasang

Instrumentasi

Hasil Belajar 4

:


Kriteria Penilaian

:


Hasil Belajar 5

:


Kriteria Penilaian

:




:


Hasil Praktik 1

:

Menerapkan Prosedur Memonitor Gempa

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) Memonitor Gempa. 1.2.

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Gempa berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

:

Menyiapkan Pelaksanaan Memonitor Gempa

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan Memonitor Gempa. 614

2.2.

Menginterpretasikan

perlengkapan

kerja

(gambar, instruksi kerja. dll) sesuai dengan rencana kerja. 2.3.

Menyiapkan material/spare part sesuai dengan kebutuhan pekerjaan.

2.4.



perusahaan.

Hasil Praktik 3

:

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Gempa Mampu : 3.1. Meyakinkan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Gempa) sesuai dengan Referensi/Standar Unit Pembangkit kerja. 3.2.

3.3.

yang

tertuang dalam rencana

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Memonitor Gempa. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Memperbaiki Kondisi, Memonitor Gempa

Kriteria Penilaian

:

Mampu :

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

4.1.

Menseting komponen untuk Memonitor Gempa sesuai standar.

4.2.

Mengganti Komponen rencana kerja.

yang

rusak

sesuai

Hasil Praktik 5

:

Melaksanakan Pengujian Memonitor Gempa

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1. Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan alat untuk Memonitor Gempa sesuai standar 615

Pemeliharaan Memonitor Gempa. 5.2.

Memastikan Hasil perbaikan sudah dengan Standar Memonitor Gempa.

sesuai

Hasil Praktik 6

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 6.1. Membuat Laporan sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.246.01 – Memonitor Gempa - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:



: :

L.KTL.PH.20.247.01 Pemonitoran Pergerakan

:

Vertikal Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

Horizontal

dan

pemeliharaan Monitoring Pergerakan Horizontal dan Vertikal secara mandiri sesuai dengan standar Waktu

:

I.TUJUAN

:

pemeliharaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit)



berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Monitoring Pergerakan Horizontal dan Vertikal secara mandiri pemeliharaan. II. SASARAN

:

sesuai

dengan

standar

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur memonitor pergerakan horizontal dan vertikal, mempersiapkan pelaksanaan memonitor pergerakan horizontal dan vertikal, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja memonitor pergerakan horizontal dan vertikal, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja memonitor pergerakan horizontal dan vertikal, melaksanakan pengujian memonitor pergerakan horizontal dan vertikal, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:


IV. KURIKULUM DAN SILABI :

617

A.

TEORI 1. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja

6 JP

1.1. 1.2.

Inclinometer (Horizontal) Settlement Meter (Vertikal)

1.3. 1.4.

Bubble Tilt Meter (Horizontal) Survey Tophografi (Horizontal & Vertikal)

1.5.

Extensometer (Horizontal)

2. Sistem Monitoring Pergerakan Horizontal dan Vertikal 2.1. Teori Dasar Pergerakan Horizontal dan Vertikal 2.2. 2.3.

6 JP

Perhitungan dan Penggambaran Dokumentasi


4 JP


Praktik

24

1. Penerapan Prosedur Vertikal 1.1. Penerapan

Memonitor Pergerakan Horizontal dan

Peraturan

dan

Undang-undang

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Pergerakan Horizontal dan Vertikal. 1.2.

K2

Memonitor

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal berdasarkan standar perusahaan.

2. Persiapan Pelaksanaan Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal 2.1.

Pengidentifikasian sumber daya sesuai dengan kebutuhan Memonitor Pergerakan Horizontal dan

2.2.

Vertikal. Penginterpretasian

2.3.

instruksi kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja. Persiapan material/spare part sesuai dengan kebutuhan

2.4.


perlengkapan

kerja

sesuai

618

kerja

dengan

(gambar,

keperluan

JP

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal) sesuai dengan referensi/Standar Unit 3.2.

Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Pergerakan Horizontal dan Vertikal 4.1. Penyetelan komponen untuk 4.2.

Memonitor

Memonitor Pergerakan

Horizontal dan Vertikal sesuai standar. Penggantian komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal 5.1.

5.2.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan alat untuk Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal sesuai standar Monitoring Pemastian hasil perbaikan

sudah

sesuai

dengan

Standar Monitoring 6. Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1. Pembuatan Laporan sesuai

dengan

format

dan

prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR

:

TEORI Hasil Belajar 1


:


619

Kriteria Penilaian

:

Hasil Belajar 2

:

Kriteria Penilaian

:


Inclinometer (Horizontal) Settlement Meter (Vertikal)

1.3. 1.4.

Bubble Tilt Meter (Horizontal) Survey Tophografi (Horizontal & Vertikal)

1.5.


Memahami Sistem Monitoring Pergerakan Horizontal dan Vertikal Mampu menjelaskan : 2.1. Teori Dasar Pergerakan Horizontal dan Vertikal 2.2. 2.3.


Hasil Belajar 3

:


Kriteria Penilaian

:



:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:



Prosedur

Memonitor

Pergerakan

Horizontal dan Vertikal Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal berdasarkan standar perusahaan

Hasil Praktik 2

:

Menyiapkan

Pelaksanaan

Horizontal dan Vertikal 620

Memonitor

Pergerakan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1.

2.2.

Mengidentifikasi Sumber daya sesuai dengan kebutuhan Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal Menginterpretasikan

perlengkapan

kerja



2.4.



perusahaan.

Hasil Praktik 3

:

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal Mampu : 3.1. Meyakinkan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal) sesuai dengan Referensi/Standar Unit Pembangkit tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

yang

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal.

3.3.

Hasil Praktik 4

:

Kriteria Penilaian

:

Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan standar perusahaan.

Memperbaiki

Kondisi,

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal Mampu : 4.1. Menseting 4.2.

komponen

untuk

Memonitor

Pergerakan Horizontal dan Vertikal. Mengganti Komponen yang rusak rencana kerja.

621

sesuai

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

:

Melaksanakan Pengujian Horizontal dan Vertikal

Memonitor

Pergerakan

:

Mampu : 5.1. Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan alat untuk Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal sesuai standar Monitoring. 5.2.

Memastikan Hasil perbaikan dengan Standar Monitoring.

Hasil Praktik 6

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 6.1.

sudah

sesuai





: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


- Standar Kompetensi :

Tenaga

Teknik

Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.247.01 – Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual


masing-masing


:


623


: :

L.KTL.PH.21.248.01 Pemonitoran Sedimentasi

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Monitoring Sedimentasi secara

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Monitoring Sedimentasi secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Menerapkan prosedur Memonitor Sedimentasi, Mempersiapkan pelaksanaan Memonitor Sedimentasi, Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Sedimentasi, Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Sedimentasi, Melaksanakan pengujian Memonitor Sedimentasi, serta Membuat Laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja Monitoring Sedimentasi 1.1. 1.2.

Theodolite / GPS Echosounder

1.3. 1.4.

Suspended Sample Perahu

1.5.

Alat Komunikasi 624

6 JP

2. Sistem Monitoring Sedimentasi 2.1. Teori Dasar Sedimentasi 2.2. 2.3.

6 JP



4 JP


Praktik

24 JP

1. Penerapan Prosedur Memonitor Sedimentasi 1.1.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Sedimentasi.

1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Sedimentasi.

2. Persiapan Pelaksanaan Memonitor Sedimentasi 2.1. Pengidentifikasian sumber daya sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan Memonitor Sedimentasi. Penginterpretasian perlengkapan

2.3.


2.4.


kerja

sesuai

kerja

dengan

(gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Sedimentasi 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Sedimentasi) sesuai dengan Referensi/Standar Unit Pembangkit dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

yang tertuang

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Memonitor Sedimentasi. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan 625

standar perusahaan. 4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Sedimentasi 4.1. Penyetelan komponen untuk Memonitor Sedimentasi 4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Memonitor Sedimentasi 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan alat untuk Memonitor Sedimentasi.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan Standar Monitoring.

sudah

sesuai

dengan


Pembuatan

Laporan

sesuai

dengan

format

dan

prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan. HASIL BELAJAR

:

TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

:

Memahami Penggunakan Alat ukur dan Alat Kerja Monitoring Sedimentasi Mampu menjelaskan : 1.1. Theodolite / GPS 1.2. 1.3.

Echosounder Suspended Sample

1.4. 1.5.

Perahu Alat Komunikasi

Hasil Belajar 2

:

Memahami Sistem Monitoring Sedimentasi

Kriteria Penilaian

:


Teori Dasar Sedimentasi Perhitungan dan Penggambaran

2.3.

Dokumentasi 626

Hasil Belajar 3

:


Kriteria Penilaian

:



:



Hasil Praktik 1

:

Menerapkan Prosedur Memonitor Sedimentasi

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Sedimentasi. Menerapkan prosedur

pelaksanaan

untuk

Memonitor Sedimentasi berdasarkan standar perusahaan. Hasil Praktik 2

:

Menyiapkan Pelaksanaan Memonitor Sedimentasi

Kriteria Penilaian

:


kebutuhan Memonitor Sedimentasi Menginterpretasikan perlengkapan

kerja



2.4.



perusahaan.

Hasil Praktik 3

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Sedimentasi

627

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1.

Meyakinkan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Sedimentasi) sesuai dengan Pembangkit yang

3.2.

referensi/Standar Unit tertuang dalam rencana

kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Memonitor

3.3.

Sedimentasi. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Kriteria Penilaian

:

Memperbaiki Kondisi, Memonitor Sedimentasi Mampu : 4.1. Menseting 4.2.

Fungsi

dan

komponen

Sedimentasi. Mengganti Komponen

untuk yang

Unjuk

Kerja

Memonitor rusak

sesuai


:

Melaksanakan Pengujian Memonitor Sedimentasi

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1. Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan 5.2.

alat untuk Memonitor Sedimentasi. Memastikan hasil perbaikan sudah

sesuai

dengan Standar Monitoring. Hasil Praktik 6

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 6.1.


628


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.248.01 – Memonitor Sedimentasi - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


629


: :

L.KTL.PH.21.249.01 Pemonitoran Deformasi

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Monitoring Deformasi secara mandiri

Waktu

:

sesuai dengan standar pemeliharaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit)

I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Monitoring Deformasi secara dengan standar pemeliharaan. II. SASARAN

:

mandiri

sesuai

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Menerapkan prosedur Memonitor Deformasi, Mempersiapkan pelaksanaan Deformasi, Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Deformasi, Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Deformasi, Melaksanakan pengujian Memonitor Deformasi, serta Membuat Laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1 Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja . 1.1.

Inclinometer (Horizontal)

1.2. 1.3.

Settlement Meter (Vertikal) Bubble Tilt Meter (Horizontal)

1.4.

Survey Tophografi (Horizontal & Vertikal) 630

6 JP

1.5. 2


Sistem Monitoring Deformasi

6 JP

.

3

2.1.

Teori Dasar Deformasi

2.2. 2.3.


Teknik Pelaporan

4 JP

.

B.

3.1.

Metodologi Penyusunan Laporan

3.2.


Praktik 1 .

Penerapan Prosedur Memonitor Deformasi 1.1.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Deformasi.

1.2.

2

Penerapan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Deformasi.

Persiapan Pelaksanaan Memonitor Deformasi

. 2.1.

Pengidentifikasian

sumber

2.2.

kebutuhan Memonitor Deformasi. Penginterpretasian perlengkapan

2.3.


2.4.


kerja

daya

sesuai

sesuai kerja

dengan

dengan (gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3 .

Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Deformasi 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Deformasi) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam 631

rencana kerja. 3.2.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Memonitor Deformasi.

3.3.


4

Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor

.

Deformasi 4.1. Penyetelan komponen untuk Memonitor Deformasi. 4.2.

5


Pelaksanaan Pengujian Memonitor Deformasi

. 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan alat

5.2.

untuk Memonitor Deformasi. Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai dengan standar perusahaan.

6 .

Pembuatan Laporan Pemeliharaan 6.1.


HASIL BELAJAR TEORI

:


Hasil Belajar 1

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 1.1. Inclinometer (Horizontal) 1.2. 1.3.

Settlement Meter (Vertikal) Bubble Tilt Meter (Horizontal)

1.4. 1.5.

Survey Tophografi (Horizontal & Vertikal) Extensometer (Horizontal) 632

Hasil Belajar 2

:

Memahami Sistem Monitoring Deformasi

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 2.1. Teori Dasar Deformasi 2.2. 2.3.


Hasil Belajar 3

:


Kriteria Penilaian

:




:


Hasil Praktik 1

:

Menerapkan Prosedur Memonitor Deformasi

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) Memonitor Deformasi. 1.2.

untuk

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Deformasi berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

:

Menyiapkan Pelaksanaan Memonitor Deformasi

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1.

Mengidentifikasi Sumber daya sesuai dengan kebutuhan Memonitor Deformasi.

2.2.


2.3.

rencana kerja. Menyiapkan Material/Spare Part sesuai dengan kebutuhan pekerjaan. 633

2.4.

Hasil Praktik 3

:

Kriteria Penilaian

:

Menyiapkan

lokasi

kerja

keperluan perusahaan.

pekerjaan

sesuai dan

dengan prosedur

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Deformasi Mampu : 3.1.

Meyakinkan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Deformasi) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana

3.2.

kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Memonitor Deformasi.

3.3.

Hasil Praktik 4

:

Kriteria Penilaian

:


Memperbaiki

Kondisi,

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

Memonitor Deformasi Mampu : 4.1. Menseting 4.2.

komponen

Deformasi. Mengganti Komponen

untuk yang

Memonitor rusak

sesuai


:

Melaksanakan Pengujian Memonitor Sedimentasi

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1. Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan 5.2.

alat untuk Memonitor Deformasi. Memastikan hasil perbaikan sudah dengan standar monitoring.

Hasil Praktik 6

:

Membuat Laporan Pemeliharaan 634

sesuai

Kriteria Penilaian

:



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.249.01 – Memonitor Deformasi - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


635


Kode Pelatihan

:

L.KTL.PH.21.250.01


: :

Pemonitoran Tegangan dan Regangan Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Monitoring Tegangan dan Regangan secara mandiri sesuai dengan standar

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Monitoring Tegangan dan Regangan secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Menerapkan prosedur Memonitor Tegangan dan Regangan, Mempersiapkan pelaksanaan Tegangan dan Regangan, Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Tegangan dan Regangan, Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Tegangan dan Regangan, Melaksanakan pengujian Memonitor Tegangan dan Regangan, serta Membuat Laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja 1.1. Pneumatic Soil Stress Meter 1.2.

Pneumatic Pore Pressure Meter 636

6 JP

2. Sistem Monitoring Tegangan dan Regangan 2.1. Teori Dasar Tegangan dan Regangan 2.2. 2.3.

6 JP



4 JP


Praktik

24 JP

1. Penerapan Prosedur Memonitor Tegangan dan Regangan 1.1.

Penerapan

Peraturan

dan

Undang-undang

(Keselamatan Ketenagalistrikan) Tegangan dan Regangan. 1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan Tegangan dan Regangan.

untuk

K2

Memonitor

untuk Memonitor

2. Persiapan Pelaksanaan Memonitor Tegangan dan Regangan 2.1.

Pengidentifikasian sumber daya sesuai dengan kebutuhan Memonitor Tegangan dan Regangan.

2.2.


2.3.

Persiapan material/spare part sesuai dengan kebutuhan pekerjaan.

2.4.


keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Tegangan dan Regangan 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Tegangan dan Regangan) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang 3.2.

tertuang dalam rencana kerja. Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Memonitor Tegangan dan Regangan. 637

3.3.


4. Perbaikan Kondisi, Fungsi Tegangan dan Regangan

dan

Unjuk

Kerja

Memonitor

4.1.

Penyetelan komponen untuk Memonitor Tegangan dan Regangan.

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Memonitor Tegangan dan Regangan 5.1. Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan alat 5.2.

untuk Memonitor Tegangan dan Regangan. Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai dengan standar perusahaan.



HASIL BELAJAR TEORI

:


Hasil Belajar 1

:

Memahami Penggunakan Alat Ukur dan Alat Kerja

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 1.1. Pneumatic Soil Stress Meter 1.2.

Hasil Belajar 2

:

Kriteria Penilaian

:

Pneumatic Pore Pressure Meter

Memahami Regangan

Sistem

Monitoring

Tegangan

Mampu menjelaskan : 2.1. Teori Dasar Tegangan dan Regangan 2.2. 2.3.


638

dan

Hasil Belajar 3

:

Teknik Pelaporan

Kriteria Penilaian

:



:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:


Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Menerapkan Prosedur Memonitor Tegangan dan Regangan Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Tegangan dan Regangan. 1.2.

Menerapkan Memonitor

prosedur pelaksanaan untuk Tegangan dan Regangan

berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

:

Kriteria Penilaian

:

Menyiapkan Pelaksanaan Memonitor Tegangan dan Regangan Mampu : 2.1. Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan Regangan. 2.2.

Memonitor

Tegangan

dan


2.3.

rencana kerja. Menyiapkan material/spare

part

sesuai

2.4.

dengan kebutuhan pekerjaan. Menyiapkan lokasi kerja sesuai

dengan

keperluan pekerjaan perusahaan.

639

dan

prosedur

Hasil Praktik 3

:

Kriteria Penilaian

:

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Memonitor Tegangan dan Regangan

Unjuk

Kerja

Mampu : 3.1. Meyakinkan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Tegangan dan Regangan) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Tegangan dan Regangan.

3.3.

Hasil Praktik 4

:

Kriteria Penilaian

:

Memonitor

Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan standar perusahaan .

Memperbaiki

Kondisi,

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

Memonitor Tegangan dan Regangan Mampu : 4.1. Menseting 4.2.

komponen

untuk

Tegangan dan Regangan. Mengganti komponen yang

Memonitor

rusak

sesuai

rencana kerja.

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

:

Melaksanakan Pengujian Memonitor Tegangan dan Regangan

:

Mampu : 5.1. Mengukur

dan

membandingkan

perbaikan alat untuk dan Regangan. 5.2.

Hasil Praktik 6

:

hasil

Memonitor Tegangan

Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan standar monitoring.


640

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 6.1.



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




Referensi

:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.250.01 – Memonitor Tegangan dan Regangan - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


641


Kode Pelatihan

:

L.KTL.PH.21.251.01


: :

Pemonitoran Tekanan Air Pori & Rembesan Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Monitoring Tekanan Air Pori & Rembesan secara mandiri sesuai dengan standar

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Monitoring Tekanan Air Pori & Rembesan secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Menerapkan prosedur Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan, Mempersiapkan pelaksanaan Memonitor Tekanan air Pori dan Rembesan Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Tekanan air Pori & Rembesan Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan , Melaksanakan pengujian Memonitor Tekanan air Pori & Rembesan, serta Membuat Laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja Monitoring Tekanan Air Pori & Rembesan 642

6 JP

1.1.

Piezometer

1.2. 1.3.

Water Leakage Ember, Gelas Ukur, Stop Watch

2. Sistem Monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan 2.1. 2.2.

Teori Dasar Tekanan Air Pori dan Rembesan Perhitungan dan Penggambaran

2.3.

Dokumentasi

6 JP


4 JP


Praktik

24

1. Penerapan Rembesan 1.1.

Prosedur

Memonitor

Tekanan

Air

Pori

dan

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan.

1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan

untuk Memonitor

Tekanan Air Pori dan Rembesan. 2. Persiapan Pelaksanaan Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan 2.1.

Pengidentifikasian sumber daya sesuai dengan kebutuhan Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan.

2.2.


2.3.

Persiapan material/spare part sesuai dengan kebutuhan pekerjaan.

2.4.


keperluan

3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan 3.1. Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang 643

JP

tertuang dalam rencana kerja. 3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan standar perusahaan.

4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan 4.1.

Penyetelan komponen untuk Pori dan Rembesan.

Memonitor Tekanan Air

4.2.


5. Pelaksanaan Pengujian Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan 5.1.

Pengukuran dan pembandingan hasil perbaikan alat untuk Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai dengan standar perusahaan.



HASIL BELAJAR TEORI

:

Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

:

Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Memahami Penggunakan Alat Ukur dan Alat Kerja Monitoring Tekanan Air Pori & Rembesan Mampu menjelaskan : 1.1. Piezometer 1.2. 1.3.

Hasil Belajar 2

:

Water Leakage Ember, Gelas Ukur, Stop Watch

Memahami Sistem Monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan 644

Kriteria Penilaian

:


Teori Dasar Tekanan Air Pori dan Rembesan Perhitungan dan Penggambaran

2.3.

Dokumentasi

Hasil Belajar 3

:

Teknik Pelaporan

Kriteria Penilaian

:



:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:


Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Menerapkan Prosedur Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan. 1.2.

Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan berdasarkan standar perusahaan.

Hasil Praktik 2

:

Kriteria Penilaian

:

Menyiapkan Pelaksanaan Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan Mampu : 2.1. Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan. 2.2.

2.3.

Menginterpretasikan perlengkapan kerja (gambar, instruksi kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja. Menyiapkan material/spare dengan kebutuhan pekerjaan. 645

part

sesuai

2.4.

Hasil Praktik 3

:

Kriteria Penilaian

:

Menyiapkan

lokasi

keperluan perusahaan.

pekerjaan

Memeriksa

Kondisi,

kerja

Fungsi

sesuai dan

dan

dengan prosedur

Unjuk

Kerja

Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan Mampu : 3.1.

Meyakinkan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan) sesuai dengan referensi/ Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam

3.2.

rencana kerja. Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Memonitor Tekanan

3.3.

Air Pori dan Rembesan. Mengidentifikasi kerusakan komponen sesuai dengan standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Memperbaiki Kondisi, Fungsi dan Unjuk Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan

Kriteria Penilaian

:

Mampu :

Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

:

4.1.

Menseting komponen untuk Tekanan Air Pori dan Rembesan.

4.2.


yang

Kerja

Memonitor

rusak

sesuai

Melaksanakan Pengujian Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan

:

Mampu : 5.1.

5.2.

Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan alat untuk Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan. Memastikan hasil perbaikan sudah sesuai dengan standar monitoring. 646

Hasil Praktik 6

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 6.1.



: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




Referensi

:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.251.01 – Memonitor Rembesan

Tekanan

Air

Pori

&

- Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


647


: :

L.KTL.PH.21.252.01 Pemonitoran Kondisi Hidrologi

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Monitoring Kondisi Hidrologi secara

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan penerapan pemeliharaan Monitoring Kondisi Hidrologi secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu menerapkan prosedur memonitor kondisi hidrologi, mempersiapkan pelaksanaan memonitor kondisi hidrologi, memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja memonitor kondisi hidrologi, memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja memonitor kondisi hidrologi, melaksanakan pengujian memonitor membuat laporan.

III. PRASYARAT

:

kondisi

hidrologi,

serta



TEORI 1. Penggunaan Alat Ukur dan Alat Kerja 1.1.

Current Meter

1.2. 1.3.

Klimatologi AWLR

648

6 JP

2. Sistem Monitoring Kondisi Hidrologi 2.1. 2.2.

Teori Dasar Hidrologi Perhitungan dan Pengolahan Data

2.3. 2.4.

Warning System Dokumentasi

6 JP


4 JP


Praktik

24

1. Penerapan Prosedur Memonitor Kondisi Hidrologi 1.1.

Penerapan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Kondisi Hidrologi.

1.2.

Penerapan prosedur pelaksanaan

untuk Memonitor

Kondisi Hidrologi. 2. Persiapan Pelaksanaan Memonitor Kondisi Hidrologi 2.1. Pengidentifikasian sumber daya sesuai

dengan

2.2.

kebutuhan Memonitor Kondisi Hidrologi. Penginterpretasian perlengkapan kerja

2.3.

instruksi kerja, dll) sesuai dengan rencana kerja. Persiapan material/spare part sesuai dengan kebutuhan

2.4.


kerja

sesuai

dengan

(gambar,

keperluan

pekerjaan dan prosedur perusahaan. 3. Pemeriksaan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Kondisi Hidrologi 3.1.

Pemastian kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Kondisi Hidrologi) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2.

3.3.

Penggunaan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Memonitor Kondisi Hidrologi. Pengidentifikasian kerusakan komponen sesuai dengan 649

JP

standar perusahaan. 4. Perbaikan Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Kondisi Hidrologi 4.1. Penyetelan 4.2.

komponen

untuk

Memonitor

Kondisi

Hidrologi. Penyetelan komponen yang rusak sesuai rencana kerja.

5. Pelaksanaan Pengujian Memonitor Kondisi Hidrologi 5.1.

Penyetelan hasil perbaikan alat untuk Memonitor Kondisi Hidrologi.

5.2.

Pemastian hasil perbaikan sudah sesuai dengan standar perusahaan.



HASIL BELAJAR TEORI

:


Hasil Belajar 1

:

Memahami Penggunakan Alat Ukur dan Alat Kerja

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 1.1. Current Meter 1.2. 1.3.

Klimatologi AWLR

Hasil Belajar 2

:

Memahami Sistem Monitoring Kondisi Hidrologi

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 2.1. Teori Dasar Hidrologi 2.2. 2.3.

Perhitungan dan Pengolahan Data Warning System

2.4.

Dokumentasi

650

Hasil Belajar 3

:


Kriteria Penilaian

:



:



Hasil Praktik 1

:

Menerapkan Prosedur Memonitor Kondisi Hidrologi

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Memonitor Kondisi Hidrologi. Menerapkan prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Kondisi Hidrologi.

Hasil Praktik 2

:

Menyiapkan Pelaksanaan Memonitor Kondisi Hidrologi

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1.

Mengidentifikasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan Memonitor Kondisi Hidrologi.

2.2.


2.3.

rencana kerja. Menyiapkan Material/Spare Part sesuai dengan

2.4.

kebutuhan pekerjaan. Menyiapkan lokasi kerja keperluan perusahaan.

Hasil Praktik 3

:

Kriteria Penilaian

:

pekerjaan

sesuai dan

dengan prosedur

Memeriksa Kondisi, Fungsi dan Unjuk Kerja Memonitor Kondisi Hidrologi Mampu : 651

3.1.

Meyakinkan kondisi, fungsi dan unjuk kerja peralatan (komponen Memonitor Kondisi Hidrologi) sesuai dengan referensi/Standar Unit Pembangkit kerja.

3.2.

yang

tertuang dalam rencana

Menggunakan alat ukur dan teknik diagnosa untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja peralatan sesuai Standar Memonitor Kondisi Hidrologi.

3.3.

Hasil Praktik 4

:

Kriteria Penilaian

:


Memperbaiki

Kondisi,

Fungsi

dan

Unjuk

Kerja

Memonitor Kondisi Hidrologi Mampu : 4.1.

Menseting komponen untuk Memonitor Kondisi Hidrologi.

4.2.


yang

rusak

sesuai

Hasil Praktik 5

:

Melaksanakan Pengujian Memonitor Kondisi Hidrologi

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1.

Mengukur dan membandingkan hasil perbaikan alat untuk Memonitor Kondisi Hidrologi.

5.2.

Memastikan hasil perbaikan dengan standar monitoring.

sudah

sesuai

Hasil Praktik 6

:


Kriteria Penilaian

:


652


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.252.01 – Memonitor Kondisi Hidrologi - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


653


654


: :

L.KTL.PH.20.301.02 Pemeliharaan Turbin Uap

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Turbin Uap secara menyeluruh,

Waktu

:

I.TUJUAN

:

sesuai standar perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit) Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Turbin Uap secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan, Melaksanakan Pemeliharaan, Menganalisa dan menanggulangi masalah, Melaksanakan pengujian Turbin Uap, serta Membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Turbin Uap 1.1.

Persiapan Material/Spare Part

1.2. 1.3.

Persiapan Alat Kerja Izin Pelaksanaan Pemeliharaan

1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Turbin Uap 2.1. Data Informasi Sebelumnya 2.2.

Check List 655

4 JP

6 JP

2.3.


2.4.

Laporan Hasil Pemeliharaan

3. Analisa Unjuk Kerja Turbin Uap 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

3.2. 3.3.

Data Kelainan Operasi Trend Vibrasi

3.4. 3.5.

Analisa Masalah Data Unjuk Kerja Setelah Dipelihara

Praktik

24 JP

1. Perencanaan dan Penerapan Standar Pemeliharaan 1.1.

Penerapan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan.

1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Turbin Uap berdasarkan analisa data historis dan standar

1.3.

6 JP

perusahaan. Pengkoordinasian perencanaan pemeliharaan Turbin Uap dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Turbin Uap sesuai 2.2.

standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Turbin Uap sesuai dengan

2.4.

standar perusahaan. Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan Turbin Uap dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1.

Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Turbin Uap sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Turbin Uap sesuai standar perusahaan.

3.3.

Penganalisaan potensi bahaya pemeliharaan Turbin Uap serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan. 656

4. Pelaksanaan Pengujian Turbin Uap 4.1. Pelaksanaan pengujian Turbin Uap sesuai standar 4.2.

perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Pelaksanaan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil

4.3.

pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan. Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja Turbin Uap dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Turbin Uap menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI

:


Hasil Belajar 1

:

Memahami Perencanaan Pemeliharaan Turbin Uap

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 1.1. Persiapan Material / Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

Hasil Belajar 2

:

Memahami Prosedur Pengujian Turbin Uap

Kriteria Penilaian

:


Data Informasi Sebelumnya Check List

2.3. 2.4.

Pelaksanaan Pemeliharaan Laporan Hasil Pemeliharaan

Hasil Belajar 3

:

Memahami Analisa Unjuk Kerja Turbin Uap

Kriteria Penilaian

:


Data Unjuk Kerja Sebelumnya 657


:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:

3.2.

Data Kelainan Operasi

3.3. 3.4.

Trend Vibrasi Analisa Masalah

3.5.

Data Unjuk Kerja Setelah Dipelihara

Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Merencanakan

dan

Standar

Menerapkan

Pemeliharaan Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan pemeliharaan. 1.2.

1.3.

Ketenagalistrikan)

untuk

Melakukan perencanaan pemeliharaan Turbin Uap berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Mengkoordinasikan perencanaan pemeliharaan Turbin Uap dengan pihak terkait.

Hasil Praktik 2

:

Melaksanakan Pemeliharaan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1. Memeriksa kesiapan pemeliharaan Turbin Uap 2.2.

sesuai standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan pemeliharaan Turbin Uap sesuai

2.4

dengan standar perusahaan. Mengobservasi dan memilah hasil pemeliharaan Turbin Uap penyimpangan

dan

untuk

dari kondisi normal. Hasil Praktik 3

:

Menganalisa dan Menanggulangi Masalah

658

memastikan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1.

Menganalisa data hasil observasi pemeliharaan Turbin Uap sesuai standar perusahaan.

3.2.

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Turbin Uap sesuai standar

3.3.

perusahaan Menganalisa

potensi

bahaya

pemeliharaan

Turbin Uap serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan. Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian Turbin Uap

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1.

4.2.

Melaksanakan pengujian Turbin Uap sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Melakukan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai standar perusahaan.

4.3.

Menganalisa hasil pengujian unjuk kerja Turbin Uap dengan tujuan memastikan kondisi normal.

Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1.

dengan

Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Turbin Uap menurut standar perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


659


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.301.02 – Memelihara Turbin Uap - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


660


: :

L.KTL.PH.20.302.02 Pemeliharaan Turbin Gas

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Turbin Gas secara menyeluruh,

Waktu

:

sesuai standar perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit)

I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Turbin Gas secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan, Melaksanakan Pemeliharaan, Menganalisa dan menanggulangi masalah Melaksanakan pengujian Turbin Gas, serta Membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Turbin Gas 1.1. 1.2.

Persiapan Material / Spare Part Persiapan Alat Kerja

1.3. 1.4.

Izin Pelaksanaan Pemeliharaan Jadual

2. Prosedur Pengujian Turbin Gas 2.1.

Data Informasi Sebelumnya 661

4 JP

6 JP

2.2.

Check List

2.3. 2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Turbin Gas

B.

6 JP

3.1. 3.2.

Data Unjuk Kerja Sebelumnya Data Kelainan Operasi

3.3. 3.4.


3.5.

Data Unjuk Kerja Setelah Dipelihara 24 JP

Praktik 1. Perencanaan dan Penerapan Standar Pemeliharaan 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang - Undang 1.2.

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Turbin Gas berdasarkan perusahaan.

1.3.

K2

analisa

data

historis

dan

standar

Pengkoordinasian perencanaan pemeliharaan Turbin Gas dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1.

Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan sesuai standar perusahaan.

Turbin Gas

2.2.

Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan kerja.

2.3.

Pemastian pemeliharaan Turbin Gas sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan Turbin Gas dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan 3.2.

Turbin Gas sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan koreksi ketidaknormalan perusahaan.

Turbin

662

Gas

sesuai

terhadap standar

3.3.

Penganalisaan potensi bahaya pemeliharaan Turbin Gas serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Turbin Gas 4.1. Pelaksanaan pengujian Turbin Gas sesuai standar 4.2.

perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Pelaksanaan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian perusahaan.

4.3.

tidak

sesuai

dengan

standar

Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja Turbin Gas dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Pembuatan Laporan 5.1.

Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Turbin Gas menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR

:

TEORI


Hasil Belajar 1

:

Memahami Perencanaan Pemeliharaan Turbin Gas

Kriteria Penilaian

:



1.3. 1.4.


Hasil Belajar 2

:

Memahami Prosedur Pengujian Turbin Gas

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 2.1. Data Informasi Sebelumnya 2.2. 2.3.

Check List Pelaksanaan Pemeliharaan

2.4.


663

Hasil Belajar 3

:

Memahami Analisa Unjuk Kerja Turbin Gas

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya 3.2. 3.3.


3.4. 3.5.



:


Hasil Praktik 1

:

Merencanakan Pemeliharaan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1.

1.2.

dan

Menerapkan

Standar

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Melakukan perencanaan pemeliharaan Turbin Gas berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.

Mengkoordinasikan pemeliharaan Turbin

Gas

perencanaan dengan pihak

terkait. Hasil Praktik 2

:

Kriteria Penilaian

:


Mampu : 2.1.

Memeriksa kesiapan pemeliharaan Gas sesuai standar perusahaan.

2.2.

Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan kerja.

2.3.

Memastikan pemeliharaan Turbin Gas sesuai dengan standar perusahaan.

2.4

Mengobservasi 664

dan

memilah

Turbin

hasil

pemeliharaan

Turbin

Gas

dan

untuk

memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3

:

Menganalisa dan menanggulangi masalah

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1. Menganalisa pemeliharaan perusahaan. 3.2.

3.3.

data Turbin

hasil Gas

observasi

sesuai

standar

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Turbin Gas sesuai standar perusahaan. Menganalisa potensi bahaya pemeliharaan Turbin Gas serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian Turbin Gas

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1. Melaksanakan pengujian Turbin Gas sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.

4.3.

Melakukan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan. Menganalisa hasil pengujian

unjuk

kerja

Turbin Gas dengan tujuan memastikan kondisi normal. Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1.

Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Turbin perusahaan. 665

Gas

menurut

standar




: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi

Tenaga

Teknik

Ketenagalistrikan No. KTL.PH.20.302.02 – Memelihara Turbin Uap - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


666


: :

L.KTL.PH.21.303.02 Pemeliharaan Turbin Air

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Turbin Air secara menyeluruh,

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Turbin Air secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan . II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan, Melaksanakan Pemeliharaan, Menganalisa dan menanggulangi masalah Melaksanakan pengujian Turbin Air, serta Membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Turbin Air 1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


2. Prosedur Pengujian Turbin Air 2.1.

4 JP

6 JP


2.2.

Check List

2.3. 2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Turbin Air

B.

6 JP

3.1. 3.2.


3.3. 3.4


3.5.



(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Turbin Air berdasarkan perusahaan.

1.3.

K2

analisa

data

historis

dan

standar

Pengkoordinasian perencanaan pemeliharaan Turbin Air dengan pihak terkait.


Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Turbin Air sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Pemastian pemeliharaan Turbin Air sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan Turbin Air dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Turbin 3.2.

Air sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan

3.3.

ketidaknormalan Turbin Air sesuai standar perusahaan Penganalisaan potensi bahaya pemeliharaan Turbin Air 668

koreksi

terhadap

serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan. 4. Pelaksanaan Pengujian Turbin Air 4.1.

Pelaksanaan pengujian Turbin Air sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.

4.3.

Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja Turbin Air dengan tujuan memastikan kondisi normal.


Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Turbin Air menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR

:

TEORI


Hasil Belajar 1

:

Memahami Perencanaan Pemeliharaan Turbin Air

Kriteria Penilaian

:



1.3. 1.4.


Hasil Belajar 2

:

Memahami Prosedur Pengujian Turbin Air

Kriteria Penilaian

:



2.4.


Hasil Belajar 3

:

Analisa Unjuk Kerja Turbin Air

Kriteria Penilaian

:


3.1.

Data Unjuk Kerja Sebelumnya

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1.

1.2.

dan

Menerapkan

Standar

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Melakukan perencanaan pemeliharaan Turbin Air berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.

Mengkoordinasikan pemeliharaan Turbin

Air



:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1. Memeriksa kesiapan pemeliharaan Turbin Air 2.2.


2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan pemeliharaan Turbin Air sesuai

2.4

dengan standar perusahaan. Mengobservasi dan memilah pemeliharaan Turbin Air memastikan penyimpangan normal.

670

dan dari

hasil untuk kondisi

Hasil Praktik 3

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1.

3.2.

Menganalisa pemeliharaan

data Turbin

perusahaan. Melakukan tindakan

hasil observasi Air sesuai standar koreksi

terhadap

ketidaknormalan Turbin Air sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa potensi bahaya pemeliharaan Turbin Air serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian Turbin Air

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1. Melaksanakan pengujian Turbin Air sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.

4.3.


unjuk

kerja

Turbin Air dengan tujuan memastikan kondisi normal. Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1.

Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Turbin perusahaan.

671

Air

menurut

standar


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




Referensi

:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.303.02 – Memelihara Turbin Air - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


672


: :

L.KTL.PH.20.304.02 Pemeliharaan Boiler

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Boiler secara menyeluruh, sesuai

Waktu

:

standar perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit)

I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Boiler secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan, Melaksanakan Pemeliharaan, Menganalisa dan menanggulangi masalah Melaksanakan pengujian Boiler, serta Membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Boiler 1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


2. Prosedur Pengujian Turbin Boiler 2.1. 2.2.


2.3.


4 JP

6 JP

2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Turbin Boiler

B.

6 JP

3.1. 3.2.


3.3. 3.4.


Praktik

24 JP



1.2.

Pelaksanaan berdasarkan

1.3.

perencanaan analisa data

pemeliharaan Boiler historis dan standar

perusahaan. Pengkoordinasian perencanaan pemeliharaan Boiler dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan

pemeliharaan

Boiler

sesuai

2.2.


2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Boiler sesuai dengan standar

2.4.

perusahaan. Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan Boiler dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Boiler sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Boiler sesuai standar perusahaan

3.3.

Penganalisaan potensi bahaya pemeliharaan Boiler serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Boiler 674

4.1.

Pelaksanaan

pengujian

Boiler

sesuai

standar

4.2.


4.3.

pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan. Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja Boiler dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Boiler menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI

:


Hasil Belajar 1

:

Memahami Perencanaan Pemeliharaan Boiler

Kriteria Penilaian

:



1.4.

Jadual

Hasil Belajar 2

:

Memahami Prosedur Pengujian Boiler

Kriteria Penilaian

:



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

:

Memahami Analisa Unjuk Kerja Boiler

Kriteria Penilaian

:



3.3.

Analisa Masalah 675

3.4.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1.

1.2.

dan

Menerapkan

Standar

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Melakukan perencanaan pemeliharaan Boiler Gas berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.

Perencanaan Mengkoordinasikan pemeliharaan Boiler dengan pihak terkait.

Hasil Praktik 2

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1.

Memeriksa kesiapan pemeliharaan sesuai standar perusahaan.

Boiler

2.2.


2.3.

Memastikan pemeliharaan dengan standar perusahaan.

2.4

Mengobservasi dan memilah hasil pemeliharaan Boiler dan untuk memastikan

Boiler

sesuai

penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1. Menganalisa pemeliharaan perusahaan. 676

data Boiler

hasil sesuai

observasi standar

3.2.

Melakukan

tindakan

ketidaknormalan perusahaan. 3.3.

Boiler

koreksi

terhadap

sesuai

standar

Menganalisa potensi bahaya pemeliharaan Boiler serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian Boiler

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1.

4.2.

Melaksanakan pengujian Boiler sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Melakukan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.

4.3.

Menganalisa hasil pengujian unjuk kerja Boiler dengan tujuan memastikan kondisi normal.

Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1. Mencatat

dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Boiler menurut standar perusahaan. Strategi Pembelajaran

: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




677

Referensi

:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.304.02 – Memelihara Boiler - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


678


: :

L.KTL.PH.20.305.02 Pemeliharaan HRSG

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan HRSG secara menyeluruh, sesuai

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan HRSG secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan, Melaksanakan Pemeliharaan, Menganalisa dan menanggulangi masalah Melaksanakan pengujian HRSG, serta Membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan HRSG 1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


2. Prosedur Pengujian Turbin HRSG 2.1. 2.2.


2.3.


4 JP

6 JP

2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Turbin HRSG

B.

6 JP

3.1. 3.2.


3.3. 3.4.


Praktik

24 JP



1.2.


1.3.


pemeliharaan HRSG historis dan standar

perusahaan. Pengkoordinasian perencanaan pemeliharaan HRSG dengan pihak terkait.


pemeliharaan

HRSG

sesuai

2.2.


2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan HRSG sesuai dengan standar

2.4.

perusahaan. Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan HRSG dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan HRSG sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan HRSG sesuai standar perusahaan

3.3.

Penganalisaan potensi bahaya pemeliharaan HRSG serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian HRSG 680

4.1.

Pelaksanaan

pengujian

HRSG

sesuai

standar

4.2.


4.3.

pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan. Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja HRSG dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status HRSG menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI

:


Hasil Belajar 1

:

Memahami Perencanaan Pemeliharaan HRSG

Kriteria Penilaian

:



1.4.

Jadual

Hasil Belajar 2

:

Memahami Prosedur Pengujian HRSG

Kriteria Penilaian

:



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

:

Memahami Analisa Unjuk Kerja HRSG

Kriteria Penilaian

:



3.3.

Analisa Masalah 681

3.4.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1.

1.2.

dan

Menerapkan

Standar

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Melakukan perencanaan pemeliharaan HRSG berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.

Mengkoordinasikan perencanaan pemeliharaan HRSG dengan pihak terkait.

Hasil Praktik 2

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1.


HRSG

2.2.


2.3.


2.4

Mengobservasi dan memilah hasil pemeliharaan HRSG dan untuk memastikan

HRSG

sesuai


:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1. Menganalisa pemeliharaan perusahaan. 682

data HRSG

hasil sesuai

observasi standar

4.2.

Melakukan

tindakan

ketidaknormalan perusahaan. 4.3.

HRSG

koreksi

terhadap

sesuai

standar

Menganalisa potensi bahaya pemeliharaan HRSG serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian HRSG

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1.

4.2.

Melaksanakan pengujian HRSG sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Melakukan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.

4.3.

Menganalisa hasil pengujian unjuk kerja HRSG dengan tujuan memastikan kondisi normal.

Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:


dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status HRSG menurut standar perusahaan.



683


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.305.02 – Memelihara HRSG - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


684


: :

L.KTL.PH.20.306.02 Pemeliharaan Pompa

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Pompa secara menyeluruh, sesuai

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Pompa secara perusahaan. II. SASARAN

:

menyeluruh,

sesuai

standar

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan, Melaksanakan Pemeliharaan, Menganalisa dan menanggulangi masalah Melaksanakan pengujian Pompa, serta Membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Pompa 1.1.

Persiapan Material / Spare Part

1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Turbin Pompa 2.1. Data Informasi Sebelumnya 2.2.

Check List 685

4 JP

6 JP

2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Turbin Pompa 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

6 JP

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.


Praktik

24 JP



1.2.


1.3.


pemeliharaan historis dan

Pompa standar

perusahaan. Pengkoordinasian perencanaan pemeliharaan Pompa dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Pompa sesuai 2.2.


2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Pompa sesuai dengan standar

2.4.

perusahaan. Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan Pompa dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisa dan Penanggulangan Masalah 3.1.

Penganalisaan data hasil observasi Pompa sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Pompa sesuai standar perusahaan.

3.3.

Penganalisaan potensi bahaya pemeliharaan Pompa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan. 686

pemeliharaan

4. Pelaksanaan Pengujian Pompa 4.1. Pelaksanaan pengujian

Pompa

sesuai

standar

4.2.


4.3.

pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan. Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja Pompa dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Pompa menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI

:


Hasil Belajar 1

:

Memahami Perencanaan Pemeliharaan Pompa

Kriteria Penilaian

:



1.4.

Jadual

Hasil Belajar 2

:

Memahami Prosedur Pengujian Pompa

Kriteria Penilaian

:



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

:

Memahami Analisa Unjuk Kerja Pompa

Kriteria Penilaian

:




:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:

3.2.


3.3. 3.4.


3.5.



dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. 1.2.

1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Pompa berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Mengkoordinasikan

perencanaan

pemeliharaan Pompa dengan pihak terkait. Hasil Praktik 2

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1. Memeriksa kesiapan pemeliharaan

Pompa

2.2.


2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan pemeliharaan

Pompa

sesuai

2.4

dengan standar perusahaan. Mengobservasi dan memilah

hasil

pemeliharaan Pompa dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 688

3.1.

3.2.

3.3.

Menganalisa

data


Pompa

hasil

observasi

sesuai

standar

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Pompa sesuai standar perusahaan. Menganalisa potensi bahaya pemeliharaan Pompa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian Pompa

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1.

4.2.

Melaksanakan pengujian Pompa sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Melakukan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.

4.3.

Menganalisa hasil pengujian unjuk kerja Pompa dengan tujuan memastikan kondisi normal.

Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:


dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Pompa menurut standar perusahaan.



689



Referensi

:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.306.02 – Memelihara Pompa - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


690


: :

L.KTL.PH.20.307.02 Pemeliharaan Kompresor

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Kompresor secara menyeluruh,

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Kompresor secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan, Melaksanakan Pemeliharaan, Menganalisa dan menanggulangi masalah Melaksanakan pengujian Kompresor, serta Membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Kompresor 1.1.


1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Kompresor 2.1. Data Informasi Sebelumnya 2.2.

Check List 691

4 JP

6 JP

2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Kompresor 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

6 JP

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.


Praktik

24 JP



1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Kompresor berdasarkan analisa data historis dan standar

1.3.

perusahaan. Pengkoordinasian

perencanaan

pemeliharaan

Kompresor dengan pihak terkait. 2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Kompresor sesuai 2.2.


2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Kompresor sesuai dengan

2.4.

standar perusahaan. Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan Kompresor dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


Penganalisaan data hasil pemeliharaan Kompresor sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan ketidaknormalan Kompresor

3.3.

koreksi sesuai

terhadap standar

perusahaan Penganalisaan potensi bahaya pemeliharaan Kompresor 692

serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan. 4. Pelaksanaan Pengujian Kompresor 4.1.

Pelaksanaan pengujian Kompresor sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


4.3.

Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja Kompresor dengan tujuan memastikan kondisi normal.


Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Kompresor menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR

:

TEORI


Hasil Belajar 1

:

Memahami Perencanaan Pemeliharaan Kompresor

Kriteria Penilaian

:



1.3. 1.4.


Hasil Belajar 2

:

Memahami Prosedur Pengujian Kompresor

Kriteria Penilaian

:



2.4.


Hasil Belajar 3

:

Memahami Analisa Unjuk Kerja Kompresor

Kriteria Penilaian

:


3.1.


3.2. 3.3.


3.4. 3.5.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1.

1.2.

dan

Menerapkan

Standar

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Melakukan perencanaan

pemeliharaan

Kompresor berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. 1.3.

Mengkoordinasikan pemeliharaan Kompresor



:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1. Memeriksa

kesiapan

pemeliharaan

2.2.

Kompresor sesuai standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan pemeliharaan Kompresor sesuai

2.4

dengan standar perusahaan. Mengobservasi dan memilah pemeliharaan Kompresor memastikan penyimpangan normal.

694

dan dari

hasil untuk kondisi

Hasil Praktik 3

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1.

3.2.


data hasil observasi Kompresor sesuai standar


koreksi

terhadap

ketidaknormalan Kompresor sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa potensi bahaya pemeliharaan Kompresor serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian Kompresor

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1. Melaksanakan pengujian Kompresor sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.

4.3.

Melakukan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan. Menganalisa hasil pengujian Kompresor dengan kondisi normal.

Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1.

tujuan

unjuk

kerja

memastikan

Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Kompresor perusahaan.

695

menurut

standar


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.307.02 – Memelihara Kompresor - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


696


: :

L.KTL.PH.20.308.02 Pemeliharaan Valve

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Valve secara menyeluruh, sesuai

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Valve secara menyeluruh, sesua standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan, Melaksanakan Pemeliharaan, Menganalisa dan menanggulangi masalah Melaksanakan pengujian Valve, serta Membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Valve 1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


2. Prosedur Pengujian Valve

4 JP

6 JP

2.1. 2.2.


2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Valve

B.

6 JP

3.1. 3.2.


3.3. 3.4.

Passing dan Leakage Analisa Masalah

3.5.



(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Valve berdasarkan perusahaan.

1.3.

K2

analisa

data

historis

Pengkoordinasian perencanaan Kompresor dengan pihak terkait.

dan

standar

pemeliharaan


Pemeriksaan kesiapan standar perusahaan.

pemeliharaan

Valve

sesuai

2.2.


2.3.

Pemastian pemeliharaan Valve sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan Valve dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan data hasil pemeliharaan Valve sesuai 3.2.

standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan

3.3.

ketidaknormalan Valve sesuai standar perusahaan Penganalisaan potensi bahaya pemeliharaan Valve

koreksi

terhadap

serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

698

4. Pelaksanaan Pengujian Valve 4.1.

Pelaksanaan pengujian Valve sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


4.3.

Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja dengan tujuan memastikan kondisi normal.

Valve


Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Valve menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR

:

TEORI


Hasil Belajar 1

:

Memahami Perencanaan Pemeliharaan Valve

Kriteria Penilaian

:



1.3. 1.4.


Hasil Belajar 2

:

Memahami Prosedur Pengujian Valve

Kriteria Penilaian

:



2.4.


Hasil Belajar 3

:

Memahami Analisa Unjuk Kerja Valve

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya 3.2.

Data Kelainan Operasi 699

3.3.

Passing dan Leakage

3.4. 3.5.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1.

1.2.

dan

Menerapkan

Standar

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Melakukan perencanaan pemeliharaan Valve berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.

Hasil Praktik 2

:

Kriteria Penilaian

:

Mengkoordinasikan perencanaan pemeliharaan Valve dengan pihak terkait.


Mampu : 2.1.


2.2.


2.3.


2.4

Mengobservasi dan memilah hasil pemeliharaan Valve dan untuk memastikan

Valve


:


Kriteria Penilaian

:

Mampu :

700

Valve

sesuai

3.1.

3.2.

3.3.

Menganalisa

data


Valve

standar

perusahaan Menganalisa potensi bahaya pemeliharaan ditanggulangi

Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian Valve

Kriteria Penilaian

:

Mampu :

4.2.

sesuai

observasi

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Valve sesuai standar

Valve serta perusahaan.

4.1.

hasil

sesuai

standar

Melaksanakan pengujian Valve sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Melakukan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.

4.3.

Menganalisa hasil pengujian unjuk kerja Valve dengan tujuan memastikan kondisi normal.

Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1.

Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Valve menurut standar perusahaan.



701



Referensi

:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.308.02 – Memelihara Valve - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


702


: :

L.KTL.PH.20.309.02 Pemeliharaan Air Heater

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Air Heater secara menyeluruh,

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Air Heater secara perusahaan. II. SASARAN

:

menyeluruh,

sesuai

standar

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan, Melaksanakan Pemeliharaan, Menganalisa dan menanggulangi masalah Melaksanakan pengujian Air Heater, serta Membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Air Heater 1.1.


1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Air Heater 2.1. Data Informasi Sebelumnya 2.2.

Check List 703

4 JP

6 JP

2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Air Heater 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

6 JP

3.2. 3.3.

Data Kelainan Operasi Leakage

3.4. 3.5.


Praktik

24 JP



1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Air Heater berdasarkan analisa data historis dan standar

1.3.


perencanaan

pemeliharaan

Air

Heater dengan pihak terkait. 2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Air Heater sesuai 2.2.


2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Air Heater sesuai dengan

2.4.

standar perusahaan. Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan Air Heater dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


Penganalisaan data hasil pemeliharaan Air Heater sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Air Heater sesuai standar perusahaan

3.3.

Penganalisaan potensi bahaya pemeliharaan Air Heater serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan. 704

4. Pelaksanaan Pengujian Air Heater 4.1. Pelaksanaan pengujian Air Heater sesuai standar 4.2.


4.3.

pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan. Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja Air Heater dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan

pelaporan

dokumentasi

kondisi,

ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Air Heater menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI

:


Hasil Belajar 1

:

Memahami Perencanaan Pemeliharaan Air Heater

Kriteria Penilaian

:



1.4.

Jadual

Hasil Belajar 2

:

Memahami Prosedur Pengujian Air Heater

Kriteria Penilaian

:



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

:

Memahami Analisa Unjuk Kerja Air Heater

Kriteria Penilaian

:




:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:

3.2.


3.3. 3.4.

Leakage Analisa Masalah

3.5.



dan

Menerapkan

Standar


1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Air Heater berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Mengkoordinasikan pemeliharaan terkait.

Air Heater dengan pihak

Hasil Praktik 2

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1.

Memeriksa kesiapan pemeliharaan Air Heater sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Memastikan pemeliharaan Air Heater sesuai dengan standar perusahaan.

2.4

Mengobservasi pemeliharaan memastikan normal.

Hasil Praktik 3

:

perencanaan

dan memilah Air Heater dan penyimpangan

dari

Menganalisa dan Menanggulangi Masalah 706

hasil untuk kondisi

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1. Menganalisa pemeliharaan perusahaan. 3.2.

3.3.

data Air

hasil

Heater

sesuai

observasi standar

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Air Heater sesuai standar perusahaan. Menganalisa potensi bahaya pemeliharaan Air Heater serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian Air Heater

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1.

4.2.

Melaksanakan pengujian Air Heater sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Melakukan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.

4.3.

Menganalisa hasil pengujian unjuk kerja Air Heater dengan tujuan memastikan kondisi normal.

Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1.

Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Air perusahaan.

707

Heater

menurut

standar


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




Referensi

:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.309.02 – Memelihara Air Heater - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


708


: :

L.KTL.PH.20.310.02 Pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer secara

Waktu

:

menyeluruh, sesuai standar perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 Menit)

I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer secara menyeluruh, sesua standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi masalah melaksanakan pengujian coal feeder & pulverizer, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer 1.1.


1.2. 1.3.


1.4

Jadual

2. Prosedur Pengujian Coal Feeder & Pulverizer 2.1. Data Informasi Sebelumnya 2.2.

Check List 709

4 JP

6 JP

2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Coal Feeder & Pulverizer 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.


6 JP

Praktik

24 JP



1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Coal Feeder dan Pulverizer berdasarkan analisa data historis dan

1.3.

standar perusahaan. Pengkoordinasian perencanaan

pemeliharaan

Coal

Feeder dan Pulverizer dengan pihak terkait. 2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Coal Feeder & 2.2.

Pulverizer sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer.

2.4.

Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan data hasil pemeliharaan Coal Feeder & 3.2.

Pulverizer sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan koreksi

terhadap

ketidaknormalan Coal Feeder & Pulverizer sesuai standar perusahaan. 3.3.

Penganalisaan potensi bahaya pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer serta ditanggulangi sesuai standar 710

perusahaan. 4. Pelaksanaan Pengujian Coal Feeder & Pulverizer 4.1.

Pelaksanaan pengujian Coal Feeder & Pulverizer sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


4.3.

Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja Coal Feeder & Pulverizer dengan tujuan memastikan kondisi normal.


Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Coal Feeder & Pulverizer menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR

:

TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

:

Hasil Belajar 2

:

Kriteria Penilaian

:

Memahami Perencanaan Pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer Mampu menjelaskan : 1.1. Persiapan Material / Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

Memahami Pulverizer

Prosedur Pengujian Coal



2.4.


711

Feeder

&

Hasil Belajar 3

:

Kriteria Penilaian

:

Memahami Analisa Unjuk Kerja Coal Feeder & Pulverizer Mampu menjelaskan : 3.1. 3.2.


3.3. 3.4.


3.5.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1.

1.2.

dan

Menerapkan

Standar

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Melakukan perencanaan pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.

Mengkoordinasikan perencanaan pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer dengan pihak terkait.

Hasil Praktik 2

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1.

Memeriksa kesiapan pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer sesuai standar

2.2.

perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan pemeliharaan Pulverizer perusahaan. 712

sesuai

Coal Feeder &

dengan

standar

2.4

Mengobservasi

dan

memilah

hasil

pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1.

3.2.

Menganalisa data hasil observasi pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan

koreksi

terhadap

ketidaknormalan Coal Feeder & Pulverizer sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa potensi bahaya pemeliharaan Coal Feeder & Pulverizer serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian Coal Feeder & Pulverizer

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1.

4.2.

Melaksanakan pengujian Coal Feeder & Pulverizer sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Melakukan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.

4.3.

Menganalisa hasil pengujian unjuk kerja Coal Feeder & Pulverizer dengan tujuan memastikan kondisi normal.

Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:


dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Coal Feeder & Pulverizer menurut 713

standar perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




Referensi

:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.310.02 – Memelihara Coal Feeder & Pulverizer - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


714


: :

L.KTL.PH.20.311.02 Pemeliharaan Coal Handling System

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Coal Handling System secara

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Coal Handling System secara standar perusahaan. II. SASARAN

:

menyeluruh,

sesuai

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi masalah melaksanakan pengujian coal handling system, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Coal Handling System 1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


2. Prosedur Pengujian Coal Handling System 2.1.


4 JP

6 JP

2.2.

Check List

2.3. 2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Coal Handling System

B.

6 JP

3.1. 3.2.


3.3. 3.4.


3.5.



K2

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Coal Handling System berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.

Pengkoordinasian perencanaan pemeliharaan Handling System dengan pihak terkait.

Coal


Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Coal Handling System sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3. 2.4.

Pemastian pemeliharaan Coal Handling System Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan Coal Handling System dan untuk penyimpangan dari kondisi normal.

memastikan


Penganalisaan data hasil pemeliharaan Coal Handling System sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Coal Handling System sesuai standar

3.3.

perusahaan. Penganalisaan

potensi

bahaya 716

pemeliharaan

Coal

Handling System serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan. 4. Pelaksanaan Pengujian Coal Handling System 4.1. Pelaksanaan pengujian Coal Handling System

sesuai

4.2.

standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Pelaksanaan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil

4.3.

pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan. Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja Coal Handling System normal.

dengan tujuan memastikan kondisi


Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Coal Handling System menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR

:

TEORI


Hasil Belajar 1

:

Memahami Perencanaan Pemeliharaan Coal Handling System

Kriteria Penilaian

:



1.3. 1.4.


Hasil Belajar 2

:

Memahami Prosedur Pengujian Coal Handling System

Kriteria Penilaian

:



2.3. 2.4.


717

Hasil Belajar 3

:

Kriteria Penilaian

:


:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:

Memahami System

Analisa

Unjuk

Kerja

Coal

Handling

Mampu menjelaskan : 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya 3.2. 3.3.


3.4. 3.5.



dan

Menerapkan

Standar


1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Coal Handling System berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Mengkoordinasikan perencanaan pemeliharaan Coal Handling System dengan pihak terkait.

Hasil Praktik 2

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1. Memeriksa

kesiapan

Handling System perusahaan.

pemeliharaan sesuai

Coal standar

2.2.


2.3.

Memastikan pemeliharaan Coal Handling System sesuai dengan standar perusahaan. 718

2.4

Mengobservasi

dan

memilah

hasil

pemeliharaan Coal Handling System dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1.

3.2.

Menganalisa data hasil observasi pemeliharaan Coal Handling System sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan

koreksi

terhadap

ketidaknormalan Coal Handling System sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa potensi bahaya pemeliharaan Coal Handling System serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian Coal Handling System

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1.

4.2.

Melaksanakan pengujian Coal Handling System sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Melakukan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.

4.3.

Menganalisa hasil pengujian unjuk kerja Coal Handling System dengan tujuan memastikan kondisi normal.

Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:


dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Coal Handling System menurut 719

standar perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




Referensi

:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.311.02 – Memelihara Coal Handling System. - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


720


: :

L.KTL.PH.20.312.02 Pemeliharaan Ash Handling System

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Ash Handling System secara

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Ash Handling System secara standar perusahaan. II. SASARAN

:

menyeluruh,

sesua

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi masalah melaksanakan pengujian ash handling system, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Ash Handling System 1.1.


1.2. 1.3.


1.4

Jadual

2. Prosedur Pengujian Ash Handling System 2.1. Data Informasi Sebelumnya 2.2.

Check List 721

4 JP

6 JP

2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Ash Handling System 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

6 JP

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.


Praktik

24 JP



1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Ash Handling System berdasarkan analisa data historis dan standar

1.3.


perencanaan

pemeliharaan

Ash

Handling System dengan pihak terkait. 2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Ash Handling 2.2.

System sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Ash Handling System.

2.4.

Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan Ash Handling System dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan data hasil pemeliharaan Ash Handling 3.2.

System sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan koreksi

terhadap

ketidaknormalan Ash Handling System sesuai standar perusahaan. 3.3.

Penganalisaan potensi bahaya pemeliharaan Ash Handling System serta ditanggulangi sesuai standar 722

perusahaan. 4. Pelaksanaan Pengujian Ash Handling System 4.1.

Pelaksanaan pengujian Ash Handling System sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


4.3.

Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja Ash Handling System dengan tujuan memastikan kondisi normal.


Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Ash Handling System menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR

:

TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

:

Memahami Perencanaan Pemeliharaan Ash Handling System Mampu menjelaskan : 1.1. Persiapan Material / Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

Hasil Belajar 2

:

Memahami Prosedur Pengujian Ash Handling System

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan : 2.1. Data Informasi Sebelumnya

Hasil Belajar 3

:

2.2. 2.3.


2.4.


Memahami Analisa Unjuk Kerja Ash Handling System

723

Kriteria Penilaian


:

:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:



3.3. 3.4.


3.5.



dan

Menerapkan

Standar


1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Ash Handling System berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Mengkoordinasikan perencanaan pemeliharaan Ash Handling System dengan pihak terkait.

Hasil Praktik 2

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1.

Memeriksa kesiapan pemeliharaan Ash Handling System sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Memastikan pemeliharaan Ash Handling System sesuai dengan standar perusahaan.

2.4

Mengobservasi dan memilah hasil pemeliharaan Ash Handling System dan untuk memastikan normal. 724

penyimpangan

dari

kondisi

Hasil Praktik 3

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1. Menganalisa

data

hasil

observasi

pemeliharaan Ash Handling System sesuai standar perusahaan. 3.2.

3.3.

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Ash Handling System sesuai standar perusahaan. Menganalisa potensi bahaya pemeliharaan Ash Handling System serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian Ash Handling System

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1.

4.2.

Melaksanakan pengujian Ash Handling System sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Melakukan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.

4.3.

Menganalisa hasil pengujian unjuk kerja Ash Handling System dengan tujuan memastikan kondisi normal.

Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:


dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Ash Handling System menurut standar perusahaan.

725


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




Referensi

:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.312.02 – Memelihara Ash Handling System. - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


726


: :

L.KTL.PH.20.313.02 Pemeliharaan Fan

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Fan secara menyeluruh, sesuai

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Fan secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi masalah melaksanakan membuat laporan.

III. PRASYARAT

:

pengujian

fan,

serta



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Fan 1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


2. Prosedur Pengujian Fan

4 JP

6 JP

2.1. 2.2.


2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Fan

B.

6 JP

3.1. 3.2.


3.3. 3.4.


3.5.



(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Fan berdasarkan perusahaan.

1.3.

K2

analisa

data

historis

Pengkoordinasian perencanaan dengan pihak terkait.

dan

standar

pemeliharaan

Fan


Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Fan sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3. 2.4.

Pemastian pemeliharaan Fan. Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan Fan dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


Penganalisaan data hasil Pemeliharaan Fan sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Fan sesuai standar perusahaan

3.3.

Penganalisaan potensi bahaya pemeliharaan Fan serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Fan 728

4.1.

Pelaksanaan pengujian Fan sesuai standar perusahaan

4.2.

untuk memastikan unjuk kerjanya. Pelaksanaan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil

4.3.

pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan. Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja Fan dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pelaporan

dokumentasi

ketidaknormalan, hasil pengujian dan menurut standar perusahaan.

kondisi,

status Fan

HASIL BELAJAR TEORI

:


Hasil Belajar 1

:

Memahami Perencanaan Pemeliharaan Fan

Kriteria Penilaian

:



1.4.

Jadual

Hasil Belajar 2

:

Memahami Prosedur Pengujian Fan

Kriteria Penilaian

:



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

:

Memahami Analisa Unjuk Kerja Fan

Kriteria Penilaian

:



3.3.

Trend Vibrasi 729


:

Hasil Praktik 1

:

Kriteria Penilaian

:

3.4.

Analisa Masalah

3.5.



dan

Menerapkan

Standar


1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Fan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Mengkoordinasikan

perencanaan

pemeliharaan Fan dengan pihak terkait. Hasil Praktik 2

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1. Memeriksa kesiapan pemeliharaan Fan sesuai 2.2.

standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan pemeliharaan Fan sesuai dengan

2.4

standar perusahaan. Mengobservasi dan

memilah

hasil

pemeliharaan Fan dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1.

Menganalisa data hasil observasi pemeliharaan Fan sesuai standar perusahaan. 730

3.2.

Melakukan

tindakan

ketidaknormalan perusahaan 3.3.

Fan

koreksi

terhadap

sesuai

standar

Menganalisa potensi bahaya pemeliharaan Fan serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian Fan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1.

4.2.

Melaksanakan pengujian Fan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Melakukan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.

4.3.

Menganalisa hasil pengujian unjuk kerja Fan dengan tujuan memastikan kondisi normal.

Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:


dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Fan menurut standar perusahaan.



731


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.313.02 – Memelihara Fan. - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


732


: :

L.KTL.PH.20.314.02 Pemeliharaan Cooling Tower

Diskripsi

:

Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Cooling Tower secara menyeluruh,

Waktu

:


I.TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

Ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Cooling Tower secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan. II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini Peserta mampu Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan, Melaksanakan Pemeliharaan, Menganalisa dan menanggulangi masalah Melaksanakan pengujian Cooling Tower, serta Membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Cooling Tower 1.1.


1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Cooling Tower 2.1. Data Informasi Sebelumnya 2.2.

Check List 733

4 JP

6 JP

2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Cooling Tower 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

6 JP

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.


Praktik

24 JP



1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Cooling Tower berdasarkan analisa data historis dan standar

1.3.

perusahaan. Pengkoordinasian perencanaan pemeliharaan Cooling Tower dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Cooling Tower 2.2.

sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Cooling Tower.

2.4.

Pengobservasian dan pemilahan hasil pemeliharaan Cooling Tower dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan Data hasil Pemeliharaan Cooling Tower 3.2.

sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan ketidaknormalan perusahaan.

3.3.

koreksi

Cooling Tower

terhadap

sesuai standar

Penganalisaan potensi bahaya pemeliharaan Cooling Tower serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan. 734

4. Pelaksanaan Pengujian Cooling Tower 4.1. Pelaksanaan pengujian Cooling Tower sesuai standar 4.2.


4.3.

pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan. Penganalisaan hasil pengujian unjuk kerja Cooling Tower dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pelaporan

dokumentasi

kondisi,

ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Cooling Tower menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI

:


Hasil Belajar 1

:

Memahami Tower

Kriteria Penilaian

:

Mampu menjelaskan :

Perencanaan

Pemeliharaan

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Hasil Belajar 2

:

Memahami Prosedur Pengujian Cooling Tower

Kriteria Penilaian

:



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

:

Memahami Analisa Unjuk Kerja Cooling Tower

Kriteria Penilaian

:


Cooling

3.1.


3.2. 3.3.


3.4. 3.5.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 1.1.

1.2.

dan

Menerapkan

Standar


pemeliharaan

Cooling Tower berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. 1.3.

Mengkoordinasikan perencanaan pemeliharaan Cooling Tower dengan pihak terkait.

Hasil Praktik 2

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 2.1. Memeriksa kesiapan pemeliharaan

Cooling

2.2.

Tower sesuai standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.


2.4

sesuai dengan standar perusahaan. Mengobservasi dan memilah

Cooling Tower hasil

pemeliharaan Cooling Tower dan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

736

Hasil Praktik 3

:


Kriteria Penilaian

:

Mampu : 3.1.

3.2.

Menganalisa Data hasil Observasi pemeliharaan Cooling Tower sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan ketidaknormalan Cooling standar perusahaan.

3.3.

koreksi

terhadap

Tower

sesuai

Menganalisa potensi bahaya pemeliharaan Cooling Tower serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

:

Melaksanakan Pengujian Cooling Tower

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 4.1. Melaksanakan pengujian Cooling Tower sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.

4.3.


unjuk

kerja

Cooling Tower dengan tujuan memastikan kondisi normal. Hasil Praktik 5

:

Membuat Laporan

Kriteria Penilaian

:

Mampu : 5.1.

Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Cooling perusahaan.

737

Tower

menurut standar


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan




Referensi

:

- Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.21.314.02 – Memelihara Cooling Tower - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


738



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Mesin Diesel secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:

menyeluruh, sesuai standar perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Mesin Diesel dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Mesin Diesel, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Mesin Diesel 1.1. Persiapan Material / Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Mesin Diesel 739

4

JP

6

JP

2.1.

Data Informasi Sebelumnya

2.2. 2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Mesin Diesel 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.


Praktik 1. Perencanaan dan Penerapan Standar Pemeliharaan 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang - Undang K2 1.2.

(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Mesin Diesel berdasarkan perusahaan.

1.3.

analisa

data

Pengkordinasian perencanaan Diesel dengan pihak terkait.

historis

dan

standar

pemeliharaan

Mesin



Mesin

Diesel

2.2.


2.3.

Pemastian pemeliharaan Mesin Diesel dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Mesin Diesel untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Mesin 3.2.

Diesel sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan koreksi ketidaknormalan

Mesin 740

Diesel

sesuai

terhadap standar

6

JP

24

JP

perusahaan. 3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Mesin Diesel sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Mesin Diesel 4.1.

Pelaksanaan pengujian Mesin Diesel sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.

Perbanyak dan pengiriman gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau penyimpanan

4.3.

sesuai dengan prosedur standar kerja. Pelaksanaan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.


pelaporan

dokumentasi

kondisi,

ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Mesin Diesel menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan Pemeliharaan Mesin Diesel

tentang

Perencanaan


:

1.1. 1.2.

Persiapan Material/ Spare Part Persiapan Alat Kerja

1.3. 1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Mesin Diesel



2.3. 2.4.

Pelaksanaan Pemeliharaan Laporan Hasil Pemeliharaan 741

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian


Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Mesin Diesel

: Mampu menjelaskan : 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

:

:

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.



dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan

: Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. 1.2.

1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Mesin Diesel berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Melakakukan koordinasi

perencanaan

pemeliharaan Mesin Diesel dengan pihak terkait. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Memeriksa

kesiapan

pemeliharaan

Mesin

2.2.

Diesel sesuai standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.


Mesin

Diesel

dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. 742

2.4.

Memilah

dan

mengobservasi

hasil

pemeliharaan Mesin Diesel untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian

: Menganalisa dan Menanggulangi Masalah : Mampu : 3.1. Menganalisa

data

hasil

observasi

pemeliharaan Mesin Diesel sesuai standar perusahaan. 3.2.

3.3.

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Mesin Diesel sesuai standar perusahaan. Menganalisa

dan

menanggulangi

potensi

bahaya pemeliharaan Mesin Diesel sesuai standar perusahaan. Hasil Praktik 4 Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Mesin Diesel : Mampu : 4.1. Melakukan pengujian Mesin Diesel sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.

Memperbanyak dan mengirim gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau menyimpan sesuai dengan prosedur standar kerja.


: Membuat Laporan : Mampu : 5.1.

Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Mesin perusahaan.

743

Diesel

menurut

standar


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.27.315.02 – Memelihara Mesin Diesel - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


744



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Alat Berat secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Alat Berat dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Alat Berat, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Alat Berat 1.1. Persiapan Material/ Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Alat Berat 745

4

JP

6

JP

2.1.


2.2. 2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Alat Berat 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.



(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Alat Berat berdasarkan perusahaan.

1.3.

analisa

data

historis

dan

standar

Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Alat Berat dengan pihak terkait.


Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Alat Berat sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Pemastian pemeliharaan Alat Berat dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Alat Berat untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Alat 3.2.

Berat sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan koreksi

terhadap

ketidaknormalan Alat Berat sesuai standar perusahaan. 746

6

JP

24

JP

3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Alat Berat sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Alat Berat 4.1. Pelaksanaan pengujian Alat Berat sesuai standar 4.2.

perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Perbanyak dan pengiriman gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau penyimpanan sesuai dengan prosedur standar kerja. Pelaksanaan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.


Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Alat Berat menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Perencanaan

Pemeliharaan Alat Berat

: Mampu menjelaskan : 1.1. Persiapan Material/ Spare Part

:

1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Alat Berat

: Mampu menjelaskan : 2.1. Data Informasi Sebelumnya 2.2. 2.3.


2.4.


747

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian


Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Alat Berat


:

:

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.



dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan


1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Alat Berat berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Melakakukan koordinasi

perencanaan

pemeliharaan Alat Berat dengan pihak terkait. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pemeliharaan : Mampu : 2.1.

Memeriksa kesiapan pemeliharaan Alat Berat sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Memastikan pemeliharaan Alat Berat dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

748

2.4.

Memilah

dan

mengobservasi

hasil

pemeliharaan Alat Berat untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


data

pemeliharaan perusahaan. 3.2.

3.3.

Alat

hasil Berat

Kriteria Penilaian

sesuai

standar

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Alat Berat sesuai standar perusahaan. Menganalisa

dan

menanggulangi

bahaya pemeliharaan standar perusahaan. Hasil Praktik 4

observasi

Alat

potensi

Berat

sesuai

Berat

sesuai

: Melaksanakan Pengujian Alat Berat : Mampu : 4.1. Melakukan

pengujian

Alat

standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.




Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Alat perusahaan.

749

Berat

menurut

standar


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.27.316.02 – Memelihara Alat Berat - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


750



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Generator secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:



Generator standar


:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Generator, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:

Prasyarat kualifikasi pendidikan formal : SLTA


TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Generator 1.1. Persiapan Material/ Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

751

4

JP

2. Prosedur Pengujian Generator 2.1. 2.2.


2.3. 2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Generator

B.

3.1. 3.2.


3.3. 3.4.


3.5.


Praktik 1. Perencanaan dan Penerapan Standar Pemeliharaan 1.1.


1.2.


1.3.

perencanaan pemeliharaan Generator analisa data historis dan standar

perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Generator dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Generator sesuai 2.2.


2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Generator dipastikan sesuai

2.4.

dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Generator untuk kondisi normal.

memastikan

penyimpangan

dari


Penganalisaan data hasil observasi Generator sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan

tindakan 752

koreksi

pemeliharaan terhadap

6

JP

6

JP

24

JP

ketidaknormalan Generator sesuai standar perusahaan. 3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Generator sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Generator 4.1.

Pelaksanaan pengujian Generator sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.

Perbanyak dan pengiriman gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau penyimpanan sesuai dengan prosedur standar kerja. Pelaksanaan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.

5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan menurut standar perusahaan.

status

Generator

HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan Pemeliharaan Generator

tentang

Perencanaan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Generator



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian


Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Generator


:

:

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.



dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan


1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Generator berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Melakakukan koordinasi

perencanaan

pemeliharaan Generator dengan pihak terkait. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian


Memeriksa kesiapan pemeliharaan Generator sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Memastikan pemeliharaan Generator dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

754

2.4.

Memilah

dan

mengobservasi

hasil

pemeliharaan Generator untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian

: Menganalisa dan Menanggulangi Masalah : Mampu : 3.1. Menganalisa pemeliharaan perusahaan. 3.2.

3.3.

data Generator

Kriteria Penilaian

sesuai

observasi standar

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Generator sesuai standar perusahaan. Menganalisa

dan

menanggulangi

bahaya pemeliharaan standar perusahaan. Hasil Praktik 4

hasil

Generator

potensi sesuai

: Melaksanakan Pengujian Generator : Mampu : 4.1. Melakukan

pengujian

Generator

sesuai




: Melaksanakan Pengujian Generator : Mampu : 5.1.

Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Generator perusahaan.

755

menurut

standar


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.27.317.02 – Memelihara Generator - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


756



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Transformator secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Transformator dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Transformator, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Transformator 1.1. Persiapan Material/ Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Transformator 757

4

JP

6

JP

2.1.


2.2. 2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Transformator 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

3.2. 3.3.

Data Kelainan Operasi Analisa Masalah

3.4.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Transformator berdasarkan analisa data historis dan standar

1.3.

perusahaan. Pengkordinasian

perencanaan

pemeliharaan

Transformator dengan pihak terkait. 2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Transformator 2.2.


2.3.

kerja. Pemastian

2.4.

sesuai dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan

pemeliharaan

Transformator

dipastikan

Transformator untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. 3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1.

Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Transformator sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi ketidaknormalan Transformator sesuai perusahaan. 758

terhadap standar

6

JP

24

JP

3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan perusahaan.

Transformator

sesuai

standar

4. Pelaksanaan Pengujian Transformator 4.1.

Pelaksanaan pengujian Transformator sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Transformator menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan Transformator

Perencanaan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Transformator



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Transformator

: Mampu menjelaskan : 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya 3.2. 3.3.


3.4.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

dan

Menerapkan

Standar

: Mampu : 1.1.

1.2.


pemeliharaan

Transformator berdasarkan analisa historis dan standar perusahaan. 1.3.

data

Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Transformator dengan pihak terkait.



Memeriksa kesiapan pemeliharaan Transformator sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Memastikan pemeliharaan Transformator dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

760

2.4.

Memilah

dan

mengobservasi

hasil

pemeliharaan Transformator memastikan penyimpangan dari

untuk kondisi

normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian

: Menganalisa dan Menanggulangi Masalah : Mampu : 3.1.

3.2.

Menganalisa data hasil observasi pemeliharaan Transformator sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan

koreksi

terhadap

ketidaknormalan Transformator sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Transformator sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Transformator : Mampu : 4.1.

4.2.

Melakukan pengujian Transformator sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Memperbanyak dan mengirim gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau menyimpan sesuai dengan prosedur standar kerja.


: Melaksanakan Pengujian Transformator : Mampu : 5.1. Mencatat

dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Transformator menurut standar perusahaan.

761


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.27.318.02 – Memelihara Transformator - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


762



: :

L.KTL.PH.27.319.02 Pemeliharaan Instalasi Switchgear

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Instalasi Switchgear

Waktu

:

I. TUJUAN

:

secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan. 40 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)

Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Instalasi Switchgear dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Instalasi Switchgear, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Instalasi Switchgear 1.1. Persiapan Material/ Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Instalasi Switchgear 763

4

JP

6

JP

2.1.


2.2. 2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Instalasi Switchgear 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

3.2. 3.3.

Data Kelainan Operasi Analisa Data Pengukuran Thermografi

3.4. 3.5.



(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Instalasi Switchgear berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.

Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Instalasi Switchgear dengan pihak terkait.


Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Switchgear sesuai standar perusahaan.

Instalasi

2.2.


2.3.

Pemastian pemeliharaan Instalasi Switchgear dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Instalasi Switchgear untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan data hasil observasi 3.2.

pemeliharaan

Instalasi Switchgear sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Instalasi Switchgear sesuai standar 764

6

JP

24

JP

perusahaan. 3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Instalasi Switchgear sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Instalasi Switchgear 4.1. Pelaksanaan pengujian Instalasi Switchgear sesuai 4.2.

standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Perbanyak dan pengiriman gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau penyimpanan sesuai dengan prosedur standar kerja.

4.3.



Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Instalasi Switchgear menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Perencanaan

Pemeliharaan Instalasi Switchgear

: Mampu menjelaskan : 1.1. Persiapan Material/ Spare Part

:

1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Instalasi Switchgear

: Mampu menjelaskan : 2.1. Data Informasi Sebelumnya 2.2. 2.3.

Check List Pelaksanaan Pemeliharaan 765

2.4.

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:


Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Instalasi Switchgear



3.3. 3.4.

Analisa Data Pengukuran Thermografi Analisa Masalah

3.5.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

dan

Menerapkan

Standar

: Mampu : 1.1.

1.2.


pemeliharaan

Instalasi Switchgear berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. 1.3.

Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Instalasi Switchgear dengan pihak terkait.



Memeriksa kesiapan pemeliharaan Instalasi Switchgear sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Memastikan pemeliharaan Instalasi Switchgear dipastikan sesuai dengan standar 766

perusahaan. 2.4.

Memilah dan mengobservasi pemeliharaan Instalasi Switchgear memastikan normal.


penyimpangan

dari

hasil untuk kondisi


3.2.


data Instalasi

standar perusahaan. Melakukan tindakan

hasil observasi Switchgear sesuai koreksi

terhadap

ketidaknormalan Instalasi Switchgear sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Instalasi Switchgear sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Instalasi Switchgear : Mampu : 4.1. Melakukan

pengujian Instalasi

Switchgear

sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.



: Melaksanakan Pengujian Instalasi Switchgear : Mampu : 5.1.

Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Instalasi Switchgear menurut standar perusahaan. 767


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.27.319.02 – Memelihara Instalasi Switchgear - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


768



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Motor Listrik secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Motor Listrik dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Motor Listrik, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Motor Listrik 1.1. Persiapan Material/ Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Motor Listrik 769

4

JP

6

JP

2.1.


2.2. 2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Motor Listrik 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.



(Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Motor Listrik berdasarkan perusahaan.

1.3.

analisa

data

historis

Pengkordinasian perencanaan Listrik dengan pihak terkait.

dan

standar

pemeliharaan

Motor



Motor

Listrik

2.2.


2.3.

Pemastian pemeliharaan Motor Listrik dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Motor Listrik untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah. 3.1. Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Motor 3.2.

Listrik sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan koreksi ketidaknormalan

Motor 770

Listrik

sesuai

terhadap standar

6

JP

24

JP

perusahaan. 3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Motor Listrik sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Motor Listrik 4.1.

Pelaksanaan pengujian Motor Listrik sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


4.3.



pelaporan

dokumentasi

kondisi,

ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Motor Listrik menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan Pemeliharaan Motor Listrik

tentang

Perencanaan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Motor Listrik



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian


Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Motor Listrik


:

:

3.2. 3.3.


3.4. 3.5.



dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan


1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Motor Listrik berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Melakakukan koordinasi

perencanaan

pemeliharaan Motor Listrik dengan pihak terkait. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian


kesiapan

pemeliharaan

Motor

2.2.

Listrik sesuai standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.


2.4.

dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. Memilah dan mengobservasi hasil 772

Motor

Listrik

pemeliharaan Motor Listrik untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


3.2.

Menganalisa data hasil observasi pemeliharaan Motor Listrik sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan

koreksi

terhadap

ketidaknormalan Motor Listrik sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Motor Listrik sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Motor Listrik : Mampu : 4.1. Melakukan pengujian Motor Listrik sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.



: Membuat Laporan : Mampu : 5.1. Mencatat

dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Motor Listrik menurut standar perusahaan.

773


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.320.02 – Memelihara Motor Listrik - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


774



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Sistem DC Power secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Sistem DC Power dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Sistem DC Power, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Sistem DC Power 1.1. Persiapan Material/ Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Sistem DC Power 775

4

JP

6

JP

2.1.


2.2. 2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Sistem DC Power 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

3.2. 3.3.


3.4.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Sistem DC Power berdasarkan analisa data historis dan standar

1.3.

perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Sistem DC Power dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Sistem DC Power 2.2.


2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Sistem DC Power dipastikan

2.4.

sesuai dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Sistem DC Power untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Sistem DC Power sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Sistem DC Power sesuai standar perusahaan. 776

6

JP

24

JP

3.3.


Sistem

DC

Power

sesuai

standar

4. Pelaksanaan Pengujian Sistem DC Power 4.1.

Pelaksanaan pengujian Sistem DC Power sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


4.3.



pelaporan

dokumentasi

kondisi,

ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Sistem DC Power menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan Sistem DC Power

Perencanaan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Sistem DC Power



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Sistem DC Power



3.4.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

dan

Menerapkan

Standar

: Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Melakukan perencanaan pemeliharaan Sistem DC Power berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.

Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Sistem DC Power dengan pihak terkait.


: Melaksanakan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Memeriksa kesiapan pemeliharaan Sistem DC 2.2.

Power sesuai standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan pemeliharaan Sistem DC Power

2.4.

dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. Memilah dan mengobservasi hasil pemeliharaan 778

Sistem

DC

Power

untuk

memastikan

penyimpangan

dari

kondisi

normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


3.2.

Menganalisa data hasil observasi pemeliharaan Sistem DC Power sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan

koreksi

terhadap

ketidaknormalan Sistem DC Power sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Sistem DC Power sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Sistem DC Power : Mampu : 4.1. Melakukan pengujian Sistem DC Power sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.




dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Sistem DC Power menurut standar perusahaan.

779


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.321.02 – Memelihara Sistem DC Power - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


780



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Peralatan Instrumen

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Peralatan Instrumen dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Peralatan Instrumen, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Peralatan Instrumen 1.1. Persiapan Material/ Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Peralatan Instrumen 781

4

JP

6

JP

2.1.


2.2. 2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Peralatan Instrumen 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

3.2. 3.3.


3.4.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Peralatan Instrumen berdasarkan analisa data historis dan

1.3.

standar perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Peralatan Instrumen dengan pihak terkait.


pemeliharaan

Peralatan

2.2.

Instrumen sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja Pemastian

2.4.

dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan

pemeliharaan

Peralatan

Peralatan Instrumen untuk penyimpangan dari kondisi normal

Instrumen

memastikan


Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Peralatan Instrumen sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Peralatan Instrumen sesuai standar perusahaan. 782

6

JP

24

JP

3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Peralatan Instrumen sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Peralatan Instrumen 4.1.

Pelaksanaan pengujian Peralatan Instrumen sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


4.3.


5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Instrumen menurut standar perusahaan.

Peralatan

HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan Peralatan Instrumen

Perencanaan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Peralatan Instrumen



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Peralatan Instrumen



3.4.



:


Hasil Praktik 1

:

Merencanakan dan Menerapkan Standar Pemeliharaan

Kriteria Penilaian

: Mampu : 1.1.

1.2.


pemeliharaan

Peralatan Instrumen berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. 1.3.

Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Peralatan Instrumen dengan pihak terkait.



Memeriksa kesiapan pemeliharaan Peralatan Instrumen sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Memastikan pemeliharaan Peralatan Instrumen dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. 784

2.4.

Memilah

dan

mengobservasi

hasil

pemeliharaan Peralatan Instrumen untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


3.2.


data hasil observasi Peralatan Instrumen sesuai


koreksi

terhadap

ketidaknormalan Peralatan Instrumen sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Peralatan Instrumen sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Peralatan Instrumen : Mampu : 4.1.

4.2.

Melakukan pengujian Peralatan Instrumen sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Memperbanyak dan mengirim gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau menyimpan sesuai dengan prosedur standar kerja.



dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Peralatan Instrumen menurut standar perusahaan.

785


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.322.02 – Memelihara Peralatan Instrumen - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


786



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Sistem Kontrol secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Sistem Kontrol dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Sistem Kontrol, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Sistem Kontrol 1.1. Persiapan Material/ Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Sistem Kontrol 787

4

JP

6

JP

2.1.


2.2. 2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Sistem Kontrol 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

3.2. 3.3.


3.4.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Sistem Kontrol berdasarkan analisa data historis dan standar

1.3.

perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan

Sistem

Kontrol dengan pihak terkait. 2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Sistem Kontrol 2.2.


2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Sistem Kontrol dipastikan

2.4.

sesuai dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Sistem Kontrol untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Sistem Kontrol sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Sistem Kontrol sesuai standar perusahaan. 788

6

JP

24

JP

3.3.


Sistem

Kontrol

sesuai

standar

4. Pelaksanaan Pengujian Sistem Kontrol 4.1.

Pelaksanaan pengujian Sistem Kontrol sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


4.3.



pelaporan

dokumentasi

kondisi,

ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Sistem Kontrol menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan Sistem Kontrol

Perencanaan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Sistem Kontrol



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Sistem Kontrol



3.4.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

dan

Menerapkan

Standar

: Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Melakukan perencanaan pemeliharaan Sistem Kontrol berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.

Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Sistem Kontrol dengan pihak terkait.



Memeriksa kesiapan pemeliharaan Kontrol sesuai standar perusahaan.

2.2.

Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan kerja

2.3.

Memastikan pemeliharaan Sistem Kontrol dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

790

Sistem

2.4.

Memilah

dan

mengobservasi

hasil

pemeliharaan Sistem Kontrol memastikan penyimpangan dari

untuk kondisi

normal Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


3.2.

Menganalisa data hasil observasi pemeliharaan Sistem Kontrol sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan ketidaknormalan Sistem standar perusahaan.

3.3.

koreksi

terhadap

Kontrol

sesuai

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Sistem Kontrol sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Sistem Kontrol : Mampu : 4.1. Melakukan pengujian Sistem Kontrol sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.




dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Sistem Kontrol menurut standar perusahaan.

791


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.323.02 – Memelihara Sistem Kontrol - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


792



: :

L.KTL.PH.27.324.02 Pemeliharaan Proteksi/Relay

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Proteksi/Relay secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Proteksi/Relay dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Proteksi/Relay, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Proteksi/Relay 1.1. Persiapan Material/ Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Proteksi/Relay 793

4

JP

6

JP

2.1.


2.2. 2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Proteksi/Relay 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

3.2. 3.3.


3.4.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Proteksi/Relay berdasarkan analisa data historis dan standar

1.3.


perencanaan

pemeliharaan

Proteksi/Relay dengan pihak terkait. 2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan

pemeliharaan Proteksi/Relay

2.2.


2.3.

kerja. Pemastian

2.4.

sesuai dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan

pemeliharaan

Proteksi/Relay kondisi normal

Proteksi/Relay

dipastikan

untuk memastikan penyimpangan dari


Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Proteksi/Relay sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi ketidaknormalan Proteksi/Relay sesuai perusahaan. 794

terhadap standar

6

JP

24

JP

3.3.


Proteksi/Relay

sesuai

standar

4. Pelaksanaan Pengujian Proteksi/Relay 4.1.

Pelaksanaan pengujian Proteksi/Relay sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


4.3.


5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Proteksi/Relay menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan Proteksi/Relay

Perencanaan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Proteksi/Relay



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Proteksi/Relay



3.4.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

dan

Menerapkan

Standar

: Mampu : 1.1.

1.2.


pemeliharaan

Proteksi/Relay berdasarkan analisa historis dan standar perusahaan. 1.3.

data

Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Proteksi/Relay dengan pihak terkait.



Memeriksa kesiapan pemeliharaan Proteksi/Relay sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Memastikan pemeliharaan Proteksi/Relay dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Memilah 796

dan

mengobservasi

hasil

pemeliharaan memastikan normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian

Proteksi/Relay penyimpangan

dari

untuk kondisi


data

hasil

observasi

pemeliharaan Proteksi/Relay sesuai standar perusahaan. 3.2.

3.3.

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Proteksi/Relay sesuai standar perusahaan. Menganalisa

dan

menanggulangi

potensi

bahaya pemeliharaan Proteksi/Relay sesuai standar perusahaan. Hasil Praktik 4 Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Proteksi/Relay : Mampu : 4.1. Melakukan pengujian Proteksi/Relay sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.




Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Proteksi/Relay perusahaan.

797

menurut

standar


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.27.324.02 – Memelihara Proteksi/Relay - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


798



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Sistem Pengolahan Air

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Sistem Pengolahan Air dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Sistem Pengolahan Air, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Sistem Pengolahan Air 1.1. Persiapan Material/ Spare Part 1.2. 1.3.


1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Sistem Pengolahan Air 799

4

JP

6

JP

2.1.


2.2. 2.3.


2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Sistem Pengolahan Air 3.1. Data Unjuk Kerja Sebelumnya

B.

3.2. 3.3.


3.4.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Sistem Pengolahan Air berdasarkan analisa data historis dan

1.3.

standar perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan

Sistem

Pengolahan Air dengan pihak terkait. 2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan

pemeliharaan

Sistem

2.2.

Pengolahan Air sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja. Pemastian

2.4.


pemeliharaan

Sistem

Pengolahan

Sistem Pengolahan Air untuk penyimpangan dari kondisi normal.

Air

memastikan


Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Sistem Pengolahan Air sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Sistem Pengolahan Air sesuai standar perusahaan. 800

6

JP

24

JP

3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Sistem Pengolahan Air sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Sistem Pengolahan Air 4.1.

Pelaksanaan pengujian Sistem Pengolahan Air sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


4.3.



pelaporan

dokumentasi

kondisi,

ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Sistem Pengolahan Air menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan Sistem Pengolahan Air

Perencanaan


:

1.1. 1.2.


1.3. 1.4.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Sistem Pengolahan Air



2.3. 2.4.


Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Sistem Pengolahan Air



3.4.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

dan

Menerapkan

Standar

: Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Melakukan perencanaan pemeliharaan Sistem Pengolahan Air berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.

Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Sistem Pengolahan Air dengan pihak terkait.



kesiapan

pemeliharaan

Sistem

2.2.

Pengolahan Air sesuai standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan pemeliharaan Sistem Pengolahan Air dipastikan perusahaan.

802

sesuai

dengan

standar

2.4.

Memilah

dan

mengobservasi

hasil

pemeliharaan Sistem Pengolahan Air untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


3.2.

Menganalisa data hasil observasi pemeliharaan Sistem Pengolahan Air sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan

koreksi

terhadap

ketidaknormalan Sistem Pengolahan Air sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Sistem Pengolahan Air sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Sistem Pengolahan Air : Mampu : 4.1.

4.2.

Melakukan pengujian Sistem Pengolahan Air sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Memperbanyak dan mengirim gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau menyimpan sesuai dengan prosedur standar kerja.



dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Sistem Pengolahan Air menurut standar perusahaan.

803


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.325.02 – Memelihara Sistem Pengolahan Air - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


804



: :

Diskripsi

:

L.KTL.PH.27.326.02 Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) secara menyeluruh, sesuai standar

Waktu

:

I. TUJUAN

:



II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway), serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan (Waterway) 1.1.

Pemeliharaan

Bangunan

Pembawa

Air

Persiapan (SOP, Gambar Kerja/Site Plan, Alat Kerja, Alat Ukur, K3, SDM) 805

4

JP

1.2.

Jadual

1.3.

Izin Pelaksanaan Pemeliharaan

2. Prosedur Pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway) 2.1. Data teknis 2.2. 2.3.

RKS Check List

2.4. 2.5.

Pengujian Material Pemantauan/Inspeksi Pelaksanaan Pemeliharaan

3. Analisa Unjuk Kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway)

B.

3.1. 3.2.

Evaluasi & Interpretasi Data Kesimpulan dan Rekomendasi

3.3.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) berdasarkan analisa data

1.3.

historis dan standar perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) dengan pihak terkait.


pemeliharaan

Bangunan

2.2.

Pembawa Air (Waterway) sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja Pemastian (Waterway) perusahaan.

2.4.

pemeliharaan dipastikan

Bangunan sesuai

Pembawa

dengan

Air

standar

Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 806

6

JP

6

JP

24

JP

3.1.

Penganalisaan

data

hasil

observasi

pemeliharaan

Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai standar perusahaan. 3.2.

3.3.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai standar perusahaan. Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan

Pengujian

(Waterway) 4.1. Pelaksanaan

Bangunan

pengujian

Bangunan

(Waterway) sesuai standar memastikan unjuk kerjanya. 4.2.

4.3.

Pembawa

Air

Pembawa

perusahaan

Air

untuk


5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, Pembawa

hasil Air

pengujian dan status Bangunan (Waterway) menurut standar

perusahaan. HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Perencanaan

Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway)

: Mampu menjelaskan : 1.1. Persiapan (SOP, Gambar Kerja/Site Plan, Alat 1.2.

Kerja, Alat Ukur, K3, SDM) Jadual

1.3.

Izin Pelaksanaan Pemeliharaan 807

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway)

: Mampu menjelaskan : 2.1. Data teknis 2.2. 2.3.

RKS Check List

2.4. 2.5.

Pengujian Material Pemantauan/Inspeksi

Pelaksanaan

Pemeliharaan

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian


Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway)


:

:

3.1. 3.2.


3.3.



dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan


Melakukan Bangunan

perencanaan Pembawa Air

pemeliharaan (Waterway)

berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. 1.3.

Melakakukan pemeliharaan

koordinasi Bangunan


(Waterway) dengan pihak terkait.

808



Memeriksa kesiapan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai standar

2.2.


2.3.

kecelakaan kerja Memastikan pemeliharaan

Bangunan

Pembawa Air (Waterway) dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. 2.4.

Memilah dan mengobservasi hasil pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal



3.2.


data hasil observasi Bangunan Pembawa Air

(Waterway) sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Bangunan Pembawa (Waterway) sesuai standar perusahaan.

3.3.

Air

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 4.1.

Melakukan pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 809

4.2.


Hasil Praktik 5

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 5.1.

Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Bangunan Pembawa Air (Waterway) menurut standar perusahaan.





Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.27.326.02 – Memelihara Bangunan Pembawa Air (Waterway) - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

810

masing-masing


:


811



: :


Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Waduk secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Waduk dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Waduk, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Waduk 1.1.

Persiapan (SOP, Gambar Kerja/Site Plan, Alat Kerja, Alat Ukur, K3, SDM)

1.2. 1.3.

Jadual Izin Pelaksanaan Pemeliharaan

2. Prosedur Pengujian Waduk 2.1.

Data Teknis 812

4

JP

6

JP

2.2.

RKS

2.3. 2.4.

Check List Penelitian Kualitas Air

2.5. 2.6.


3. Analisa Unjuk Kerja Waduk

B.

3.1. 3.2.


3.3.




1.2.


1.3.


pemeliharaan historis dan

Waduk standar

perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Waduk dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Waduk sesuai 2.2.


2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan

2.4.

dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan

Waduk dipastikan sesuai

Waduk untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. 3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1.

Penganalisaan data hasil observasi Waduk sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Waduk sesuai standar perusahaan.

3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya 813

pemeliharaan

6

JP

24

JP

pemeliharaan Waduk sesuai standar perusahaan. 4. Pelaksanaan Pengujian Waduk 4.1.

Pelaksanaan pengujian Waduk sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


4.3.



pelaporan

dokumentasi

kondisi,

ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Waduk menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan Pemeliharaan Waduk

tentang

Perencanaan


:

1.1.


1.2. 1.3.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Waduk


Data Teknis RKS

2.3. 2.4.

Check List Penelitian Kualitas Air

2.5. 2.6.

Pengujian Material Pemantauan/Inspeksi 814

Pelaksanaan

Pemeliharaan

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Waduk



3.3.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

dan

Menerapkan

Standar

: Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Melakukan perencanaan pemeliharaan Waduk berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.


Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Waduk dengan pihak terkait.


kesiapan

pemeliharaan

Waduk

2.2.


2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan pemeliharaan Waduk dipastikan

2.4.

sesuai dengan standar perusahaan. Memilah dan mengobservasi

hasil

pemeliharaan Waduk untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. 815



3.2.


data Waduk

perusahaan. Melakukan tindakan ketidaknormalan perusahaan.

3.3.

Waduk

hasil sesuai

observasi standar

koreksi

terhadap

sesuai

standar

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Waduk sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Waduk : Mampu : 4.1. Melakukan pengujian Waduk sesuai standar perusahaan kerjanya. 4.2.

untuk

memastikan

unjuk




dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Waduk menurut standar perusahaan.


: Strategi pembelajaran dan tujuan pelatihan harus cocok baik menurut teori maupun praktik. Proses pembelajaran dan pengujian disesuaikan dengan urutan dari materi mata ajar. 816



Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.27.327.02 – Memelihara Waduk - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


817



: :

L.KTL.PH.27.328.02 Pemeliharaan Bendungan

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Bendungan secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Bendungan dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Bendungan, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Bendungan 1.1. Persiapan (SOP, Gambar Kerja/Site Plan, Alat Kerja, 1.2.

Alat Ukur, K3, SDM) Jadual

1.3.


2. Prosedur Pengujian Bendungan 818

4

JP

6

JP

2.1.

Data Teknis

2.2. 2.3.

RKS Check List

2.4. 2.5.


3. Analisa Unjuk Kerja Bendungan

B.

3.1. 3.2.


3.3.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Bendungan berdasarkan analisa data historis dan standar

1.3.


perencanaan

pemeliharaan

Bendungan dengan pihak terkait. 2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Bendungan sesuai 2.2.


2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Bendungan dipastikan sesuai

2.4.

dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Bendungan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


Penganalisaan data hasil observasi Bendungan sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi ketidaknormalan Bendungan sesuai perusahaan. 819

pemeliharaan terhadap standar

6

JP

24

JP

3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Bendungan sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Bendungan 4.1. Pelaksanaan pengujian Bendungan sesuai standar 4.2.

perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Perbanyak dan pengiriman gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau penyimpanan sesuai dengan prosedur standar kerja.

4.3.



Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Bendungan menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Perencanaan

Pemeliharaan Bendungan

: Mampu menjelaskan : 1.1. Persiapan (SOP, Gambar Kerja/Site Plan, Alat

:

1.2.


1.3.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Bendungan

: Mampu menjelaskan : 2.1. Data Teknis 2.2. 2.3.

RKS Check List

2.4. 2.5.


Pelaksanaan

Pemeliharaan

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Bendungan



3.3.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

dan

Menerapkan

Standar

: Mampu : 1.1.

1.2.


pemeliharaan

Bendungan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. 1.3.


koordinasi Bendungan


terkait. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Memeriksa kesiapan pemeliharaan Bendungan 2.2.


2.3.


2.4.

dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. Memilah dan mengobservasi hasil

Bendungan

pemeliharaan Bendungan untuk memastikan 821

penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


3.2.


data hasil observasi Bendungan sesuai standar


koreksi

terhadap

ketidaknormalan Bendungan sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Bendungan sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Bendungan : Mampu : 4.1.

4.2.

Melakukan pengujian Bendungan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Memperbanyak dan mengirim gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau menyimpan sesuai dengan prosedur standar kerja.



dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Bendungan menurut standar perusahaan.

822


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.27.328.02 – Memelihara Bendungan - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


823



: :

Diskripsi

:

L.KTL.PH.27.329.02 Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya secara menyeluruh, sesuai

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Kelengkapannya 1.1.

Jembatan,

Jalan

dan


4

JP

1.2.

Jadual

1.3.


2. Prosedur Pengujian Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya 2.1. Data Teknis 2.2. 2.3.

RKS Check List

2.4. 2.5.


3. Analisa Unjuk Kerja Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya

B.

3.1. 3.2.


3.3.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya berdasarkan analisa data

1.3.

historis dan standar perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Jembatan, Jalan 2.2.

dan Kelengkapannya sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja. Pemastian

pemeliharaan

Jembatan,

Jalan

dan

Kelengkapannya dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. 2.4.

Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


6

JP

6

JP

24

JP

3.1.

Penganalisaan

data

hasil

observasi

pemeliharaan

Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya sesuai standar perusahaan. 3.2.

3.3.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya sesuai standar perusahaan. Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya 4.1.

4.2.

Pelaksanaan pengujian Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Perbanyak dan pengiriman gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau penyimpanan sesuai dengan prosedur standar kerja. Pelaksanaan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.


Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Perencanaan

Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya



1.3.


826

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya


RKS Check List

2.4. 2.5.


Pelaksanaan

Pemeliharaan

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian


Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya


:

:

3.1. 3.2.


3.3.



dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan


Melakukan Jembatan,

perencanaan pemeliharaan Jalan dan Kelengkapannya



koordinasi Jembatan,

perencanaan Jalan dan

Kelengkapannya dengan pihak terkait.

827



Memeriksa kesiapan pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya sesuai standar

2.2.


2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Memilah dan mengobservasi pemeliharaan Jembatan, Jalan

hasil dan

Kelengkapannya untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


data

hasil

observasi

pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya sesuai standar perusahaan. 3.2.

3.3.

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya sesuai standar perusahaan. Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Melaksanakan

Pengujian

Jembatan,

Jalan

dan

Kelengkapannya

: Mampu : 4.1. Melakukan pengujian Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 828

4.2.




dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya menurut standar perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.329.02 – Memelihara Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

peralatan/komponen

829

masing-masing


:


830



: :

Diskripsi

:

L.KTL.PH.27.330.02 Pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang secara menyeluruh, sesuai

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang 1.1.


4

JP

1.2.

Jadual

1.3.


2. Prosedur Pengujian Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang 2.1. Data Teknis 2.2. 2.3.

RKS Check List

2.4. 2.5.


3. Analisa Unjuk Kerja Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang

B.

3.1. 3.2.


3.3.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang berdasarkan analisa

1.3.

data historis dan standar perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Bangunan Gedung 2.2.

dan Sarana Penunjang sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang dipastikan perusahaan.

2.4.

sesuai

dengan

standar

Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


6

JP

6

JP

24

JP

3.1.

Penganalisaan

data

hasil

observasi

pemeliharaan

Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang sesuai standar perusahaan. 3.2.

3.3.

Pelaksanaan tindakan ketidaknormalan Bangunan

koreksi terhadap Gedung dan Sarana

Penunjang sesuai standar perusahaan. Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Bangunan Gedung Penunjang sesuai standar perusahaan.

dan

Sarana

4. Pelaksanaan Pengujian Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang 4.1. Pelaksanaan pengujian Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang sesuai standar memastikan unjuk kerjanya. 4.2.

4.3.

perusahaan

untuk


5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI

: Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu Memahami

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Pengetahuan

tentang

Perencanaan

Bangunan

Gedung

dan

: Pemeliharaan Penunjang

Sarana



1.2.

Jadual 833

1.3.

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang


:

2.1. 2.2.

Data Teknis RKS

2.3. 2.4.

Check List Pengujian Material

2.5.

Pemantauan/Inspeksi Pemeliharaan

Pelaksanaan

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang

: Mampu menjelaskan : 3.1. Evaluasi & Interpretasi Data 3.2. 3.3.

Kesimpulan dan Rekomendasi Laporan Hasil Pemeliharaan


:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

dan

Menerapkan

Standar

: Mampu : 1.1.

1.2.


pemeliharaan

Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang berdasarkan analisa data historis dan standar 1.3.

perusahaan. Melakakukan

koordinasi

perencanaan

pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang dengan pihak terkait. 834



Memeriksa kesiapan pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang sesuai standar

2.2.


2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Memilah dan mengobservasi hasil pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.



data

hasil

observasi

pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang sesuai standar perusahaan. 3.2.

3.3.

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang sesuai standar perusahaan. Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Melaksanakan Pengujian Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang

: Mampu : 4.1. Melakukan pengujian Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang sesuai standar perusahaan. untuk memastikan unjuk kerjanya. 835

4.2.




dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang menurut standar perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.330.02 – Memelihara Bangunan Gedung dan Sarana Penunjang - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

peralatan/komponen

836

masing-masing


:


837



: :

L.KTL.PH.27.331.02 Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya dibawah standar perusahaan. II. SASARAN

:

pengawasan,

dengan

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Tebing dan Perkuatannya, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya 1.1.


1.2. 1.3.


838

4

JP

2. Prosedur Pengujian Tebing dan Perkuatannya 2.1. 2.2.

Data Teknis RKS

2.3. 2.4.

Check List Pengujian Material

2.5.

Pemantauan/Inspeksi Pelaksanaan Pemeliharaan

3. Analisa Unjuk Kerja Tebing dan Perkuatannya 3.1. Evaluasi & Interpretasi Data 3.2. 3.3. B.

1. Perencanaan dan Penerapan Standar Pemeliharaan 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. 1.3.

Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya dengan pihak terkait.


Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Tebing Perkuatannya sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Pemastian pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya untuk memastikan

dan

penyimpangan dari kondisi normal. 3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan data hasil observasi 3.2.

JP

6

JP

24

JP


Praktik

1.2.

6

pemeliharaan

Tebing dan Perkuatannya sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Tebing dan Perkuatannya sesuai 839

standar perusahaan. 3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Tebing dan Perkuatannya 4.1. Pelaksanaan pengujian Tebing dan Perkuatannya sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.

4.3.



pelaporan

dokumentasi

kondisi,

ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Tebing dan Perkuatannya menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Perencanaan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya


:

1.1.


1.2. 1.3.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Tebing dan Perkuatannya


Data Teknis RKS 840

2.3.

Check List

2.4. 2.5.


Pelaksanaan

Pemeliharaan

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Tebing dan Perkuatannya



Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

:

:



dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan


1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Tebing dengan pihak terkait.


dan

Perkuatannya

: Melaksanakan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Memeriksa kesiapan pemeliharaan Tebing dan 2.2.

Perkuatannya sesuai standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan kerja. 841

2.3.

Memastikan

pemeliharaan

Perkuatannya dipastikan standar perusahaan. 2.4.

Kriteria Penilaian

sesuai

dan

dengan

Memilah dan mengobservasi hasil pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya untuk memastikan normal.

Hasil Praktik 3

Tebing

penyimpangan

dari

kondisi


3.2.


data Tebing

hasil observasi dan Perkuatannya

sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan koreksi

terhadap

ketidaknormalan Tebing dan Perkuatannya sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Tebing dan Perkuatannya : Mampu : 4.1. Melakukan

pengujian

Tebing

dan

Perkuatannya sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.




dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan 842

status Tebing dan Perkuatannya menurut standar perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.331.02 – Memelihara Tebing dan Perkuatannya - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


843



: :

Diskripsi

:

L.KTL.PH.27.332.02 Pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik secara menyeluruh, sesuai standar

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Sistem Hidrolik dan Pneumatik, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik 1.1. Persiapan Material/ Spare Part 1.2. 1.3.

Persiapan Alat Kerja Izin Pelaksanaan Pemeliharaan 844

4

JP

1.4.

Jadual

2. Prosedur Pengujian Sistem Hidrolik dan Pneumatik 2.1. 2.2.


2.3. 2.4.


3. Analisa Unjuk Kerja Sistem Hidrolik dan Pneumatik

B.

3.1. 3.2.


3.3. 3.4.


3.5.

Analisa Leakage



1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik berdasarkan analisa data historis dan

1.3.

standar perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan

Sistem

Hidrolik dan Pneumatik dengan pihak terkait. 2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Sistem Hidrolik 2.2.

dan Pneumatik sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik

2.4.

dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


Penganalisaan

data

hasil 845

observasi

pemeliharaan

6

JP

6

JP

24

JP

Sistem 3.2.

Hidrolik

perusahaan. Pelaksanaan

dan

Pneumatik

tindakan

sesuai

koreksi

standar terhadap

ketidaknormalan Sistem Hidrolik dan Pneumatik sesuai standar perusahaan. 3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Sistem Hidrolik dan Pneumatik 4.1. Pelaksanaan pengujian Sistem Hidrolik dan Pneumatik sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.

4.3.


5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Sistem Hidrolik dan Pneumatik menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Perencanaan Pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik



1.3. 1.4.


846

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian


Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Sistem Hidrolik dan Pneumatik

: Mampu menjelaskan : 2.1. Data Informasi Sebelumnya

:

2.2. 2.3.


2.4.


Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Sistem Hidrolik dan Pneumatik


:

:

3.1. 3.2.


3.3. 3.4.


3.5.

Analisa Leakage


dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan


1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik dengan pihak terkait.

847



Memeriksa kesiapan pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik sesuai standar

2.2.


2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Memilah dan mengobservasi hasil pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.



3.2.

Menganalisa data hasil observasi pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan koreksi

terhadap

ketidaknormalan Sistem Hidrolik Pneumatik sesuai standar perusahaan. 3.3.

dan

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Sistem Hidrolik dan Pneumatik sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:

Melaksanakan Pneumatik

Pengujian

Sistem

Hidrolik

dan

: Mampu : 4.1.

Melakukan pengujian Sistem Hidrolik dan Pneumatik sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 848

4.2.




dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Sistem Hidrolik dan Pneumatik menurut standar perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.332.02 – Memelihara Sistem Hidrolik dan Pneumatik - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

peralatan/komponen

849

masing-masing


:


850



: :

L.KTL.PH.27.333.02 Pemeliharaan Lingkungan Hidup

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Lingkungan Hidup

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Lingkungan Hidup dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Lingkungan Hidup, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Lingkungan Hidup 1.1. Persiapan (SOP, Gambar Kerja/Site Plan, Alat Kerja, 1.2.


1.3.


2. Prosedur Pengujian Lingkungan Hidup 851

4

JP

6

JP

2.1.

Pelaksanaan RKL dan RPL

2.2. 2.3.

RKS Check list

2.4. 2.5.

Penelitian Kualitas Air Pengukuran Sedimentasi

2.6.

Pemantauan/Inspeksi Pelaksanaan Pemeliharaan

3. Analisa Unjuk Kerja Lingkungan Hidup 3.1. Evaluasi & Interpretasi Data 3.2. 3.3. B.

1. Perencanaan dan Penerapan Standar Pemeliharaan 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan. Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Lingkungan Hidup berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. 1.3.

Pengkordinasian perencanaan Lingkungan Hidup dengan pihak terkait.

pemeliharaan


Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Lingkungan Hidup sesuai standar perusahaan.

2.2.

Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan kerja

2.3.

Pemastian pemeliharaan Lingkungan Hidup dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Lingkungan Hidup untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan data hasil observasi 3.2.

JP

24

JP


Praktik

1.2.

6

pemeliharaan

Lingkungan Hidup sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Lingkungan Hidup sesuai standar 852

perusahaan. 3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Lingkungan Hidup sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Lingkungan Hidup 4.1. Pelaksanaan pengujian Lingkungan 4.2.

Hidup

sesuai

standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Perbanyak dan pengiriman gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau penyimpanan sesuai dengan prosedur standar kerja.

4.3.



Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Lingkungan Hidup menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Perencanaan

Pemeliharaan Lingkungan Hidup


:

1.2.


1.3.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Lingkungan Hidup

: Mampu menjelaskan : 2.1. Pelaksanaan RKL dan RPL 2.2. 2.3.

RKS Check list 853

2.4.

Penelitian Kualitas Air

2.5. 2.6.

Pengukuran Sedimentasi Pemantauan/Inspeksi

Pelaksanaan

Pemeliharaan

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Lingkungan Hidup



Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

:

:



dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan


1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Lingkungan Hidup berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Lingkungan Hidup dengan pihak terkait.


: Melaksanakan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Memeriksa kesiapan pemeliharaan Lingkungan 2.2.

Hidup sesuai standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.

kecelakaan kerja Memastikan pemeliharaan Lingkungan Hidup 854

dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. 2.4.

Memilah dan mengobservasi pemeliharaan Lingkungan Hidup memastikan normal


penyimpangan

hasil untuk

dari

kondisi


3.2.


data hasil observasi Lingkungan Hidup sesuai


koreksi

terhadap

ketidaknormalan Lingkungan Hidup sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Lingkungan Hidup sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Lingkungan Hidup : Mampu : 4.1. Melakukan

pengujian

Lingkungan

Hidup

sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.




dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Lingkungan Hidup menurut standar perusahaan. 855


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No. KTL.PH.27.333.02 – Memelihara Lingkungan Hidup - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


: Lembaga

penyelenggara

diklat

lembaga diklat yang terakreditasi.

856

adalah



: :

Diskripsi

:

L.KTL.PH.27.334.02 Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) secara menyeluruh, sesuai standar

Waktu

:

I. TUJUAN

:



II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway), serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan (Waterway) 1.1.

Pemeliharaan

Bangunan

Pembawa

Air


4

JP

1.2.

Jadual

1.3.


2. Prosedur Pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway) 2.1. Data teknis 2.2. 2.3.

RKS Check List

2.4. 2.5.


3. Analisa Unjuk Kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway)

B.

3.1. 3.2.


3.3.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) berdasarkan analisa data

1.3.

historis dan standar perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) dengan pihak terkait.


pemeliharaan

Bangunan

2.2.

Pembawa Air (Waterway) sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja. Pemastian (Waterway) perusahaan.

2.4.

pemeliharaan dipastikan

Bangunan sesuai

Pembawa

dengan

Air

standar

Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


6

JP

6

JP

24

JP

3.1.

Penganalisaan

data

hasil

observasi

pemeliharaan

Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai standar perusahaan. 3.2.

3.3.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai standar perusahaan. Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway) 4.1.

4.2.

Pelaksanaan (Waterway)

pengujian Bangunan Pembawa Air sesuai standar perusahaan untuk

memastikan unjuk kerjanya. Perbanyak dan pengiriman gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau penyimpanan sesuai dengan prosedur standar kerja.

4.3.



Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Bangunan Pembawa Air perusahaan.

(Waterway)

menurut

standar

HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Perencanaan Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway)



1.2. 1.3.


859

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway)

: Mampu menjelaskan : 2.1. Data teknis 2.2. 2.3.

RKS Check List

2.4. 2.5.


Pelaksanaan

Pemeliharaan

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian


Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway)


:

:

3.1. 3.2.


3.3.



dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan


Melakukan Bangunan


pemeliharaan (Waterway)



koordinasi Bangunan


(Waterway) dengan pihak terkait.

860



Memeriksa kesiapan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai standar

2.2.


2.3.


Bangunan

Pembawa Air (Waterway) dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. 2.4.

Memilah dan mengobservasi hasil pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.



data

hasil

observasi

pemeliharaan Bangunan Pembawa (Waterway) sesuai standar perusahaan. 3.2.

3.3.

Air

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai standar perusahaan. Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai standar perusahaan.

Hasil Praktik 4

Kriteria Penilaian

:


: Mampu : 4.1. Melakukan pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway) sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. 861

4.2.




dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Bangunan Pembawa Air (Waterway) menurut standar perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.334.02 – Memelihara Bangunan Pembawa Air (Waterway) - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

peralatan/komponen

862

masing-masing


:


863



: :

L.KTL.PH.27.335.02 Pemeliharaan Bendungan

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Bendungan secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Bendungan dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Bendungan, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Memelihara Bendungan 1.1. Persiapan (SOP, Gambar Kerja/Site Plan, Alat Kerja, 1.2.


1.3.


2. Prosedur Pengujian Bendungan 864

4

JP

6

JP

2.1.

Data Teknis

2.2. 2.3.

RKS Check List

2.4. 2.5.


3. Analisa Unjuk Kerja Bendungan

B.

3.1. 3.2.


3.3.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Bendungan berdasarkan analisa data historis dan standar

1.3.


perencanaan

pemeliharaan

Bendungan dengan pihak terkait. 2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Bendungan sesuai 2.2.


2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Bendungan dipastikan sesuai

2.4.

dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Bendungan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


Penganalisaan data hasil observasi Bendungan sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi ketidaknormalan Bendungan sesuai perusahaan. 865

pemeliharaan terhadap standar

6

JP

24

JP

3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Bendungan sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Bendungan 4.1. Pelaksanaan pengujian Bendungan sesuai standar 4.2.

perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Perbanyak dan pengiriman gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau penyimpanan sesuai dengan prosedur standar kerja.

4.3.



Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Bendungan menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Pengetahuan

tentang

Perencanaan

Pemeliharaan Bendungan


:

1.2.


1.3.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Bendungan


RKS Check List

2.4. 2.5.


Pelaksanaan

Pemeliharaan

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Memelihara Bendungan



3.3.



:


Hasil Praktik 1

:


Kriteria Penilaian

dan

Menerapkan

Standar

: Mampu : 1.1.

1.2.


pemeliharaan

Bendungan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. 1.3.


koordinasi Bendungan


terkait. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian


Memeriksa kesiapan pemeliharaan Bendungan sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Memastikan pemeliharaan Bendungan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Memilah 867

dan

mengobservasi

hasil

pemeliharaan Bendungan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


3.2.


data hasil observasi Bendungan sesuai standar


koreksi

terhadap

ketidaknormalan Bendungan sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Bendungan sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Bendungan : Mampu : 4.1. Melakukan

pengujian

Bendungan

sesuai




: Melaksanakan Pengujian Bendungan : Mampu : 5.1. Mencatat

dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Bendungan menurut standar perusahaan.

868


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.335.02 – Memelihara Bendungan - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


869



: :

L.KTL.PH.27.336.02 Pemeliharaan Jalan dan Jembatan

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Jalan dan Jembatan

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Jalan dan Jembatan dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Jalan dan Jembatan, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Jalan dan Jembatan 1.1. Persiapan (SOP, Gambar Kerja/Site Plan, Alat Kerja, 1.2.


1.3.


2. Prosedur Pengujian Jalan dan Jembatan 870

4

JP

6

JP

2.1.

Data Teknis

2.2. 2.3.

RKS Check List

2.4. 2.5.


3. Analisa Unjuk Kerja Jalan dan Jembatan

B.

3.1. 3.2.


3.3.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Jalan dan Jembatan berdasarkan analisa data historis dan standar

1.3.

perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Jalan dan Jembatan dengan pihak terkait.


pemeliharaan

Jalan

dan

2.2.

Jembatan sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja. Pemastian

2.4.


pemeliharaan

Jalan

dan

Jalan dan Jembatan untuk penyimpangan dari kondisi normal.

Jembatan

memastikan


Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Jalan dan Jembatan sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Jalan dan Jembatan sesuai standar perusahaan. 871

6

JP

24

JP

3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Jalan dan Jembatan sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Jalan dan Jembatan 4.1.

Pelaksanaan pengujian Jalan dan Jembatan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Jalan dan Jembatan menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan Jalan dan Jembatan

Perencanaan


:

1.1.


1.2. 1.3.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Jalan dan Jembatan


Data Teknis RKS

2.3. 2.4.

Check List Pengujian Material 872

2.5.

Pemantauan/Inspeksi

Pelaksanaan

Pemeliharaan

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Jalan dan Jembatan



Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

:

:



dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan


1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Jalan dan Jembatan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Jalan dan Jembatan dengan pihak terkait.


: Melaksanakan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Memeriksa kesiapan pemeliharaan Jalan dan 2.2.

Jembatan sesuai standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.


Jalan

dan

Jembatan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. 873

2.4.

Memilah

dan

mengobservasi

hasil

pemeliharaan Jalan dan Jembatan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


3.2.

Menganalisa data hasil observasi pemeliharaan Jalan dan Jembatan sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan

koreksi

terhadap

ketidaknormalan Jalan dan Jembatan sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Jalan dan Jembatan sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Jalan dan Jembatan : Mampu : 4.1.

4.2.

Melakukan pengujian Jalan dan Jembatan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Memperbanyak dan mengirim gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau menyimpan sesuai dengan prosedur standar kerja.



dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Jalan dan Jembatan menurut standar perusahaan.

874


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.336.02 – Memelihara Jalan dan Jembatan - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


875



: :

L.KTL.PH.27.337.02 Pemeliharaan Perkuatan Tebing

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Perkuatan Tebing

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Perkuatan Tebing dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Perkuatan Tebing, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Perkuatan Tebing 1.1. Persiapan (SOP, Gambar Kerja/Site Plan, Alat Kerja, 1.2.


1.3.


2. Prosedur Pengujian Perkuatan Tebing 876

4

JP

6

JP

2.1.

Data Teknis

2.2. 2.3.

RKS Check List

2.4. 2.5.


3. Analisa Unjuk Kerja Perkuatan Tebing

B.

3.1. 3.2.


3.3.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Perkuatan Tebing berdasarkan analisa data historis dan standar

1.3.

perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Perkuatan Tebing dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Perkuatan Tebing 2.2.


2.3.

kerja. Pemastian pemeliharaan Perkuatan Tebing dipastikan

2.4.

sesuai dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian hasil pemeliharaan Perkuatan Tebing untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Perkuatan Tebing sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Perkuatan Tebing sesuai standar perusahaan. 877

6

JP

24

JP

3.3.


Perkuatan

Tebing

sesuai

standar

4. Pelaksanaan Pengujian Perkuatan Tebing 4.1.

Pelaksanaan pengujian Perkuatan Tebing sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Perkuatan Tebing menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan Perkuatan Tebing

Perencanaan


:

1.1.


1.2. 1.3.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Perkuatan Tebing


Data Teknis RKS

2.3. 2.4.


2.5.

Pemantauan/Inspeksi

Pelaksanaan

Pemeliharaan

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Perkuatan Tebing



Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

:

:



dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan


1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Perkuatan Tebing berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Perkuatan Tebing dengan pihak terkait.


: Melaksanakan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Memeriksa kesiapan pemeliharaan Perkuatan 2.2.

Tebing sesuai standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.

kecelakaan kerja Memastikan pemeliharaan Perkuatan Tebing

2.4.

dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. Memilah dan mengobservasi hasil 879

pemeliharaan memastikan normal Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian

Perkuatan

Tebing

penyimpangan

dari

untuk kondisi


data

pemeliharaan Perkuatan standar perusahaan. 3.2.

3.3.

hasil Tebing

observasi sesuai

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Perkuatan Tebing sesuai standar perusahaan. Menganalisa dan menanggulangi

potensi

bahaya pemeliharaan Perkuatan Tebing sesuai standar perusahaan. Hasil Praktik 4 Kriteria Penilaian

: Melaksanakan Pengujian Perkuatan Tebing : Mampu : 4.1.

4.2.

Melakukan pengujian Perkuatan Tebing sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Memperbanyak dan mengirim gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau menyimpan sesuai dengan prosedur standar kerja.



Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Perkuatan Tebing menurut standar perusahaan.

880


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.337.02 – Memelihara Perkuatan Tebing - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


881



: :

L.KTL.PH.27.338.02 Pemeliharaan Struktur Bangunan Sipil

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data pemeliharaan Struktur bangunan sipil

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan pemeliharaan Struktur bangunan sipil dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar pemeliharaan, melaksanakan pemeliharaan, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan pengujian Struktur bangunan sipil, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Pemeliharaan Struktur Bangunan Sipil 1.1. Persiapan (SOP, Gambar Kerja/Site Plan, Alat Kerja, 1.2.


1.3.


2. Prosedur Pengujian Struktur Bangunan Sipil 882

4

JP

6

JP

2.1.

Data Teknis

2.2. 2.3.

RKS Check List

2.4. 2.5.


3. Analisa Unjuk Kerja Struktur Bangunan Sipil

B.

3.1. 3.2.


3.3.




1.2.

Pelaksanaan perencanaan pemeliharaan Struktur bangunan sipil berdasarkan analisa data historis dan

1.3.

standar perusahaan. Pengkordinasian perencanaan pemeliharaan Struktur bangunan sipil dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Pemeliharaan 2.1. Pemeriksaan kesiapan pemeliharaan Struktur bangunan 2.2.

sipil sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja. Pemastian

2.4.


pemeliharaan

Struktur

bangunan

Struktur bangunan sipil untuk penyimpangan dari kondisi normal.

sipil

memastikan


Penganalisaan data hasil observasi pemeliharaan Struktur bangunan sipil sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Struktur bangunan sipil sesuai standar perusahaan. 883

6

JP

24

JP

3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya pemeliharaan Struktur bangunan sipil sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Pengujian Struktur Bangunan Sipil 4.1.

Pelaksanaan pengujian Struktur bangunan sipil sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


4.3.


5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status bangunan sipil menurut standar perusahaan.

Struktur

HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Pemeliharaan Struktur bangunan sipil

Perencanaan


:

1.1.


1.2. 1.3.


Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Struktur bangunan sipil


Data teknis RKS

2.3. 2.4.


2.5.

Pemantauan/Inspeksi

Pelaksanaan

Pemeliharaan

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Struktur bangunan sipil



Hasil Praktik 1

Kriteria Penilaian

:

:



dan

Menerapkan

Standar

Pemeliharaan


1.3.

Melakukan perencanaan pemeliharaan Struktur bangunan sipil berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Melakakukan koordinasi perencanaan pemeliharaan Struktur bangunan sipil dengan pihak terkait.


: Melaksanakan Pemeliharaan : Mampu : 2.1. Memeriksa kesiapan pemeliharaan Struktur 2.2.

bangunan sipil sesuai standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan pemeliharaan Struktur bangunan sipil dipastikan perusahaan. 885

sesuai

dengan

standar

2.4.

Memilah

dan

mengobservasi

hasil

pemeliharaan Struktur bangunan sipil untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian


3.2.

Menganalisa data hasil observasi pemeliharaan Struktur bangunan sipil sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan

koreksi

ketidaknormalan Struktur sesuai standar perusahaan. 3.3.

terhadap

bangunan

sipil

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya pemeliharaan Struktur bangunan sipil sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Pengujian Struktur Bangunan Sipil : Mampu : 4.1.

4.2.

Melakukan pengujian Struktur bangunan sipil sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya. Memperbanyak dan mengirim gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau menyimpan sesuai dengan prosedur standar kerja.



dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Struktur bangunan sipil menurut standar perusahaan.

886


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.338.02 – Memelihara Struktur Bangunan Sipil - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


887



: :

L.KTL.PH.27.339.02 Monitoring Gempa

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data Monitoring Gempa secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan Monitoring Gempa dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar Monitoring, melaksanakan Monitoring, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan Monitoring, serta membuat laporan.

III. PRASYARAT

:

Prasyarat kualifikasi pendidikan formal : SLTA


TEORI 1. Perencanaan Monitoring Gempa 1.1.


1.2.

Jadual

2. Prosedur Monitoring 2.1. Data Informasi Sebelumnya/Data Desain 2.2.

Check List 888

4

JP

6

JP

2.3.

Laporan Hasil Pengukuran

3. Analisa Unjuk Kerja Monitoring 3.1. 3.2. B.

1. Perencanaan dan Penerapan Standar Monitoring 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Monitoring. Pelaksanaan perencanaan Monitoring Gempa berdasarkan perusahaan. 1.3.

analisa

data

historis

Pengkordinasian perencanaan dengan pihak terkait.

dan

standar

Monitoring

Gempa

2. Pelaksanaan Monitoring 2.1.

Pemeriksaan kesiapan standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Pemastian Monitoring Gempa dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Pemilahan dan pengobservasian hasil Monitoring Gempa untuk memastikan penyimpangan dari kondisi

Monitoring

Gempa

sesuai

normal. 3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan data hasil observasi Monitoring Gempa 3.2.

sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan ketidaknormalan perusahaan.

3.3.

Monitoring

koreksi sesuai

terhadap standar

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya Monitoring Gempa sesuai standar perusahaan.


JP

24

JP

Evaluasi & Interpretasi Data Rekomendasi

Praktik

1.2.

6

Pelaksanaan Monitoring sesuai standar perusahaan 889

untuk memastikan unjuk kerjanya. 4.2.

4.3.


5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Monitoring menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan Monitoring Gempa

Kriteria Penilaian

Perencanaan


:

1.1.


1.2.

Jadual

Memahami Pengetahuan tentang Prosedur Pengujian Monitoring

: Mampu menjelaskan : 2.1. Data Informasi Sebelumnya/Data Desain 2.2. 2.3.

Hasil Belajar 3

tentang

:

Check List Laporan Hasil Pengukuran

Memahami Pengetahuan tentang Analisa Unjuk Kerja Monitoring

: Mampu menjelaskan : 3.1. Evaluasi & Interpretasi Data 3.2.

Rekomendasi

890



:


: Merencanakan dan Menerapkan Standar Monitoring : Mampu : 1.1.

1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Monitoring. Melakukan perencanaan Monitoring Gempa berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.


Melakakukan koordinasi perencanaan Monitoring Gempa dengan pihak terkait.

: Melaksanakan Monitoring : Mampu : 2.1.

Memeriksa kesiapan Monitoring Gempa sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Memastikan Monitoring Gempa dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Memilah dan mengobservasi hasil Monitoring Gempa untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


: Menganalisa dan Menanggulangi Masalah : Mampu : 3.1. Menganalisa data hasil observasi Monitoring 3.2.

Gempa sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan koreksi

terhadap

ketidaknormalan Monitoring sesuai standar perusahaan. 891

3.3.

Menganalisa

dan

menanggulangi

potensi

bahaya Monitoring Gempa sesuai standar perusahaan. Hasil Praktik 4 Kriteria Penilaian


4.2.

Melakukan perusahaan

Monitoring sesuai standar untuk memastikan unjuk

kerjanya. Memperbanyak dan mengirim gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau menyimpan sesuai dengan prosedur standar kerja.



Mencatat dan melaporkan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Monitoring perusahaan.


menurut

standar




892

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.339.02 – Memonitor Gempa - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


893



: :

Diskripsi

:

L.KTL.PH.27.340.02 Monitoring Pergerakan Horizontal dan Vertikal Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal secara menyeluruh, sesuai standar

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:

Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta mampu merencanakan dan menerapkan standar Monitoring, melaksanakan Monitoring, menganalisa dan menanggulangi permasalahan masalah, melaksanakan membuat laporan.

III. PRASYARAT

:

Monitoring,

serta



TEORI 1. Perencanaan Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal 1.1.


1.2.

Jadual

894

4

JP

2. Prosedur Monitoring 2.1. 2.2.

Data Informasi Sebelumnya/Data Desain Check List

2.3.


3. Analisa Unjuk Kerja Monitoring 3.1. Evaluasi & Interpretasi Data 3.2. B.

1.1.

Penerapan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Monitoring.

1.2.

Pelaksanaan perencanaan Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Pengkordinasian perencanaan Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Monitoring 2.1. Pemeriksaan kesiapan

Monitoring

Pergerakan

2.2.

horizontal dan vertikal sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja. Pemastian

2.4.

vertikal dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian hasil Monitoring

Monitoring

Pergerakan

horizontal

dan

Pergerakan horizontal dan vertikal untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. 3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1.

3.2.

Penganalisaan data hasil observasi Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal sesuai standar perusahaan.. Pelaksanaan ketidaknormalan perusahaan.

3.3.

JP

6

JP

24

JP

Rekomendasi

Praktik 1. Perencanaan dan Penerapan Standar Monitoring

1.3.

6

tindakan Monitoring

koreksi sesuai

terhadap standar

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya 895

Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal sesuai standar perusahaan. 4. Pelaksanaan Monitoring 4.1. Pelaksanaan Monitoring sesuai standar perusahaan 4.2.

untuk memastikan unjuk kerjanya. Perbanyak dan pengiriman gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau penyimpanan sesuai dengan prosedur standar kerja.

4.3.



Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Monitoring menurut standar perusahaan.

HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Kriteria Penilaian

tentang

Perencanaan

Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal


Hasil Belajar 2

Pengetahuan

:





2.3.


896

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:


: Mampu menjelaskan : 3.1. Evaluasi & Interpretasi Data 3.2.



:

Rekomendasi



1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Monitoring. Melakukan

perencanaan

Monitoring

Pergerakan horizontal dan vertikal berdasarkan analisa data historis dan standar 1.3.

perusahaan. Melakakukan

koordinasi

perencanaan

Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal dengan pihak terkait. Hasil Praktik 2 Kriteria Penilaian


Memeriksa kesiapan Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal sesuai standar

2.2.


2.3.

kecelakaan kerja Memastikan Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Memilah dan mengobservasi hasil Monitoring 897

Pergerakan horizontal memastikan normal Hasil Praktik 3 Kriteria Penilaian

dan

penyimpangan

vertikal untuk dari

kondisi

: Menganalisa dan Menanggulangi Masalah : Mampu : 3.1. Menganalisa data hasil observasi Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal sesuai standar perusahaan. 3.2.

3.3.

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Monitoring sesuai standar perusahaan. Menganalisa

dan

menanggulangi

potensi

bahaya Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal sesuai standar perusahaan. Hasil Praktik 4 Kriteria Penilaian


4.2.







898

menurut

standar


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat


: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.340.02 – Memonitor Pergerakan horizontal dan vertikal - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


899



: :

L.KTL.PH.27.341.02 Monitoring Tegangan dan Regangan

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data Monitoring Tegangan dan Regangan

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan Monitoring Tegangan dan Regangan dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


III. PRASYARAT

:

Monitoring,

serta



TEORI 1. Perencanaan Monitoring Tegangan dan Regangan 1.1. Persiapan (SOP, Gambar Kerja/Site Plan, Alat Kerja, 1.2.

JP

6

JP


2. Prosedur Monitoring 2.1.

4

Data Informasi Sebelumnya/Data Desain 900

2.2.

Check List

2.3.



JP

24

JP

Rekomendasi

Praktik 1. Perencanaan dan Penerapan Standar Monitoring 1.1.

Penerapan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Monitoring

1.2.

Pelaksanaan perencanaan Monitoring Tegangan dan Regangan berdasarkan analisa data historis dan

1.3.

6

standar perusahaan. Pengkordinasian perencanaan Monitoring Tegangan dan Regangan dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Monitoring 2.1. Pemeriksaan kesiapan

Monitoring

Tegangan

dan

2.2.

Regangan sesuai standar perusahaan. Pemastian lokasi kerja aman dari bahaya kecelakaan

2.3.

kerja. Pemastian

2.4.

dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian hasil Monitoring

Monitoring

Tegangan

dan

Tegangan dan Regangan untuk penyimpangan dari kondisi normal.

Regangan

memastikan


Penganalisaan data hasil observasi Monitoring Tegangan dan Regangan sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Monitoring sesuai standar perusahaan

3.3.

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya Monitoring Tegangan dan Regangan sesuai standar perusahaan.

4. Pelaksanaan Monitoring 901

4.1.

Pelaksanaan Monitoring sesuai standar perusahaan

4.2.

untuk memastikan unjuk kerjanya. Perbanyak dan pengiriman gambar teknik kepada personel yang berwenang dan/atau penyimpanan sesuai dengan prosedur standar kerja. Pelaksanaan tindakan koreksi bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan.



HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

tentang

Perencanaan

Monitoring Tegangan dan Regangan


Hasil Belajar 2

Pengetahuan

:




:

2.1. 2.2.


2.3.




Evaluasi & Interpretasi Data Rekomendasi 902



:



1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Monitoring. Melakukan perencanaan Monitoring Tegangan dan Regangan berdasarkan analisa historis dan standar perusahaan.

1.3.

data

Melakakukan koordinasi perencanaan Monitoring Tegangan dan Regangan dengan pihak terkait.


: Melaksanakan Monitoring : Mampu : 2.1. Memeriksa kesiapan Monitoring Tegangan dan 2.2.

Regangan sesuai standar perusahaan. Memastikan lokasi kerja aman dari bahaya

2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan Monitoring

Tegangan

dan

Regangan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan. 2.4.

Memilah dan mengobservasi hasil Monitoring Tegangan dan Regangan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


: Menganalisa dan Menanggulangi Masalah : Mampu : 3.1. Menganalisa data hasil observasi Monitoring Tegangan dan perusahaan. 903

Regangan

sesuai

standar

3.2.

Melakukan

tindakan

koreksi

terhadap

ketidaknormalan Monitoring sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya Monitoring Tegangan dan Regangan sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Monitoring : Mampu : 4.1. Melakukan

Monitoring

perusahaan kerjanya. 4.2.

untuk

sesuai

standar

memastikan

unjuk




dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Monitoring menurut standar perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


: Strategi

pelaksanaan

praktik

dapat

dilakukan dengan praktik langsung dilapangan baik pada instalasi milik perusahaan maupun pada instalasi yang disediakan oleh lembaga diklat. 904

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.341.02 – Memonitor Tegangan dan Regangan - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


905



: :

L.KTL.PH.27.342.02 Monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan secara perusahaan.

menyeluruh, sesuai standar

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:


III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan 1.1.


1.2.

Jadual

2. Prosedur Monitoring 906

4

JP

6

JP

2.1.

Data Informasi Sebelumnya/Data Desain

2.2. 2.3.



1. Perencanaan dan Penerapan Standar Monitoring 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Monitoring. Pelaksanaan perencanaan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. 1.3.

JP

24

JP


Praktik

1.2.

6

Pengkordinasian perencanaan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan dengan pihak terkait.


Pemeriksaan kesiapan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Pemastian Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Pemilahan dan pengobservasian hasil Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan data hasil observasi Monitoring Tekanan 3.2.

Air pori dan rembesan sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap

3.3.

ketidaknormalan Monitoring sesuai standar perusahaan Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan sesuai standar perusahaan.

907


Pelaksanaan Monitoring sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya.

4.2.


4.3.


5. Pembuatan Laporan 5.1. Pencatatan dan pelaporan dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Monitoring menurut standar perusahaan. HASIL BELAJAR TEORI


Hasil Belajar 1

:

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 2

Kriteria Penilaian

Memahami Pengetahuan tentang Perencanaan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan


:

1.1.


1.2.

Jadual


: Mampu menjelaskan : 2.1. Data Informasi Sebelumnya/Data Desain 2.2. 2.3.

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

:



: Mampu menjelaskan : 3.1. Evaluasi & Interpretasi Data 908

3.2. HASIL BELAJAR PRAKTIK


:

Rekomendasi


: Merencanakan dan Menerapkan Standar Monitoring : Mampu : 1.1. Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Monitoring. 1.2.

1.3.

Melakukan perencanaan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. Melakakukan koordinasi perencanaan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan dengan pihak terkait.



Memeriksa kesiapan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan sesuai standar

2.2.


2.3.

kecelakaan kerja. Memastikan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Memilah dan mengobservasi hasil Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan untuk memastikan normal.


penyimpangan

dari

: Menganalisa dan Menanggulangi Masalah : Mampu : 909

kondisi

3.1.

Menganalisa data hasil observasi Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan sesuai standar perusahaan.

3.2.

3.3.

Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Monitoring sesuai standar perusahaan. Menganalisa

dan

menanggulangi

potensi

bahaya Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan sesuai standar perusahaan Hasil Praktik 4 Kriteria Penilaian


4.2.








menurut

standar


910



Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.342.02 – Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


911



: :

L.KTL.PH.27.343.02 Monitoring Sedimentasi

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data Monitoring Sedimentasi secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan Monitoring Sedimentasi dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan.

II. SASARAN

:


III. PRASYARAT

:

Monitoring,

serta



TEORI 1. Perencanaan Monitoring Sedimentasi 1.1. Persiapan (SOP, Gambar Kerja/Site Plan, Alat Kerja, 1.2.

JP

6

JP



4


2.2.

Check List

2.3.



1.1.


1.2.


perencanaan Monitoring Sedimentasi analisa data historis dan standar

perusahaan. Pengkordinasian perencanaan Monitoring Sedimentasi dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Monitoring 2.1. Pemeriksaan kesiapan Monitoring Sedimentasi sesuai 2.2.


2.3.

kerja. Pemastian Monitoring Sedimentasi dipastikan sesuai

2.4.

dengan standar perusahaan. Pemilahan dan pengobservasian

hasil

Monitoring

Sedimentasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal. 3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah. 3.1.

Penganalisaan data hasil observasi Sedimentasi sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi ketidaknormalan Monitoring sesuai

3.3.

JP

24

JP

Rekomendasi


1.3.

6

Monitoring terhadap standar

perusahaan. Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya Monitoring Sedimentasi sesuai standar perusahaan.


4.1.


4.2.


4.3.




HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

tentang

Perencanaan

Monitoring Sedimentasi


Hasil Belajar 2

Pengetahuan

:




:

2.1. 2.2.


2.3.







:



1.2.


perencanaan

Monitoring

Sedimentasi berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. 1.3.


Melakakukan koordinasi perencanaan Monitoring Sedimentasi dengan pihak terkait.


Memeriksa kesiapan Monitoring Sedimentasi sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Memastikan Monitoring Sedimentasi dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Memilah dan mengobservasi hasil Monitoring Sedimentasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


: Menganalisa dan Menanggulangi Masalah : Mampu : 3.1. Menganalisa data hasil observasi Monitoring 3.2.

Sedimentasi sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Monitoring sesuai standar perusahaan. 915

3.3.

Menganalisa

dan

menanggulangi

potensi

bahaya Monitoring Sedimentasi sesuai standar perusahaan. Hasil Praktik 4 Kriteria Penilaian


4.2.








menurut

standar




916

Referensi


Manual

masing-masing


:


917



: :

L.KTL.PH.27.344.02 Survey dan Pemetaan

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data Survey dan Pemetaan secara

Waktu

:

I. TUJUAN

:


Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan Survey dan dibawah pengawasan, dengan

Pemetaan standar


:


III. PRASYARAT

:

Monitoring,

serta



TEORI 1. Perencanaan Survey dan Pemetaan 1.1. Persiapan (SOP, Gambar Kerja/Site Plan, Alat Kerja, 1.2.

JP

6

JP



4


2.2.

Check List

2.3.



1.1.


1.2.


perencanaan Survey dan Pemetaan analisa data historis dan standar

perusahaan. Pengkordinasian perencanaan Survey dan Pemetaan dengan pihak terkait.

2. Pelaksanaan Monitoring 2.1. Pemeriksaan kesiapan Survey dan Pemetaan sesuai 2.2.


2.3.

kerja. Pemastian Survey dan Pemetaan dipastikan sesuai

2.4.

dengan standar perusahaan Pemilahan dan pengobservasian hasil Survey dan Pemetaan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


Penganalisaan data hasil observasi Pemetaan sesuai standar perusahaan.

3.2.

Pelaksanaan tindakan koreksi ketidaknormalan Monitoring sesuai

3.3.

JP

24

JP

Rekomendasi


1.3.

6

Survey

dan

terhadap standar

perusahaan. Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya Survey dan Pemetaan sesuai standar perusahaan.


4.1.


4.2.


4.3.




HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

tentang

Perencanaan

Survey dan Pemetaan


Hasil Belajar 2

Pengetahuan

:




:

2.1. 2.2.


2.3.







:



1.2.


perencanaan

Survey

dan

Pemetaan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. 1.3.


Melakakukan koordinasi perencanaan Survey dan Pemetaan dengan pihak terkait.


Memeriksa kesiapan Survey dan Pemetaan sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Memastikan Survey dan Pemetaan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Memilah dan mengobservasi hasil Survey dan Pemetaan untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.


: Menganalisa dan Menanggulangi Masalah : Mampu : 3.1. Menganalisa data hasil observasi Survey dan 3.2.

Pemetaan sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Monitoring sesuai standar perusahaan. 921

3.3.

Menganalisa

dan

menanggulangi

potensi

bahaya Survey dan Pemetaan sesuai standar perusahaan. Hasil Praktik 4 Kriteria Penilaian


4.2.








menurut

standar




922

Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.344.02 – Memonitor Survey dan Pemetaan - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction

Manual

masing-masing


:


923



: :

L.KTL.PH.27.345.02 Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi

Diskripsi

:

Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan analisa data Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan.

Waktu

:


I. TUJUAN

:

Untuk

menghasilkan

tenaga

teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan. II. SASARAN

:


III. PRASYARAT

:



TEORI 1. Perencanaan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi 1.1.


1.2.

Jadual

2. Prosedur Monitoring 924

4

JP

6

JP

2.1.

Data Informasi Sebelumnya/Data Desain

2.2. 2.3.



1. Perencanaan dan Penerapan Standar Monitoring 1.1. Penerapan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Monitoring. Pelaksanaan perencanaan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan. 1.3.

Pengkordinasian perencanaan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dengan pihak terkait.


Pemeriksaan kesiapan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi sesuai standar perusahaan.

2.2.


2.3.

Pemastian Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

2.4.

Pemilahan dan pengobservasian hasil Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Penganalisaan dan Penanggulangan Masalah 3.1. Penganalisaan data hasil observasi Monitoring Kondisi 3.2.

Hidrologi dan Klimatologi sesuai standar perusahaan. Pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan perusahaan.

3.3.

JP

24

JP


Praktik

1.2.

6

Monitoring

sesuai

standar

Penganalisaan dan penanggulangan potensi bahaya Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi sesuai standar perusahaan. 925

4. Pelaksanaan Monitoring 4.1. Pelaksanaan Monitoring sesuai standar perusahaan 4.2.


4.3.




HASIL BELAJAR


TEORI

Hasil Belajar 1

Kriteria Penilaian

peserta mampu

:

Memahami

Kriteria Penilaian

Hasil Belajar 3

Kriteria Penilaian

tentang

Perencanaan

Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi


Hasil Belajar 2

Pengetahuan

:




:

2.1. 2.2.


2.3.






:

3.1.

Evaluasi & Interpretasi Data

3.2.

Rekomendasi



1.2.

Menerapkan Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Monitoring. Melakukan perencanaan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3.

Melakakukan koordinasi perencanaan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dengan pihak terkait.


: Melaksanakan Monitoring : Mampu : 2.1. Memeriksa

kesiapan

Hidrologi dan perusahaan.

Monitoring

Klimatologi

sesuai

Kondisi standar

2.2.


2.3.

Memastikan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dipastikan sesuai dengan standar

2.4.

perusahaan. Memilah dan mengobservasi hasil Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

Hasil Praktik 3

: Menganalisa dan Menanggulangi Masalah

927

Kriteria Penilaian

: Mampu : 3.1.

3.2.

Menganalisa data hasil observasi Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi sesuai standar perusahaan. Melakukan tindakan

koreksi

terhadap

ketidaknormalan Monitoring sesuai standar perusahaan. 3.3.

Menganalisa dan menanggulangi potensi bahaya Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi sesuai standar perusahaan.


: Melaksanakan Monitoring : Mampu : 4.1. Melakukan

Monitoring

perusahaan kerjanya. 4.2.

untuk

sesuai

memastikan

standar unjuk




dan

melaporkan

dokumentasi

kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Monitoring menurut standar perusahaan.


: Strategi

pembelajaran

dan

tujuan


928



Referensi

: - Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan No.KTL.PH.27.345.02 – Memonitor Kondisi Hidrologi dan Klimatologi - Standing Operation Procedure (SOP) terkait - Instruction Manual peralatan/komponen

masing-masing


:


929

SLK Pembangkit Sub Bid Pemeliharaan

Recommend Documents