1.Sistem Pemeliharaan Pembangkit

PT PLN (PERSERO) PUSDIKLAT

PRAJABATAN S1/D3

PEMELIHARAA PEMELIHARAA N MESIN PEMBANGKIT

1. PEMELIHARAAN 1.1. 1.1. Tujuan Pemelih Pemelih araan araan Standar itu bertujuan untuk memberikan pedoman dan petunjuk umum tentang pelaksanaan pelaksanaan kegiatan kegiatan pemeliharaan pemeliharaan pusat listrik, agar pembangkit pembangkit yang dipelihara dipelihara tersebut dapat beroperasi dengan keandalan yang tinggi tinggi serta serta mutu listrik yang baik, efisien dan daya yang optimum. Sehingga tercapai umur teknis yang diharapkan dan biaya pemeliharaan yang optimum. 1.2. Definisi •

•

•

•

•

•

•

•

Manajemen Manajemen p emeliharaan Manajemen pemeliharaan adalah proses kegiatan pemeliharaan yang meliputi rangkaian tahapan kerja yang teratur, dan sejak perencanaan pengorganisasian, pelaksanaan, pengendalian, penelitian dan pengembangan. Pemeliharaa Pemeliharaan n pus at listr ik Pemeliharaan pusat listik adalah segala kegiatan pemeliharaan yang meliputi program pemeriksaan, perawatan, perbaikan dan uji ulang dengan tujuan utama untuk dapat mempertahankan mempertahankan unit pembangkit pembangkit tersebut beroprasi secara optimum. Pemeliharaan preventif Pemeliharaan preventif adalah pemeliharaan untuk mencegah terjadinya kerusakan yang tiba-tiba tiba-tib a dan mempertahankan mempertahank an uji kerja sesuai/mendekati sesuai/mendeka ti dengan yang digaransikan. Pemeliharaa Pemeliharaan n korektif Pemeliharaan korektif adalah kegiatan pemeliharaan yang dilakukan dengan berencana pada waktu-waktu tidak tertentu ketika unit pembangkit mengalami kelainan atau unjuk kerja rendah pada saat menjalankan menjalankan fungsinya dengan maksud untuk mengembalikan pada kondisi semula. Pemeliharaan darurat Pemeliharaan darurat adalah pemeliharaan yang dilakukan setelah terjadi kerusakan yang mendadak yang waktunya tidak tertentu, yang pelaksanaannya tidak direncanakan direncanakan sebelumnya dan sifatnya darurat. Jam kerja mesin/pembangkit mesin/pembangkit Jam kerja mesin/pembangkit mesin/pemb angkit adalah lamanya unit pembangkit beroperasi yang dihitung secara kumulatif dalam satuan jam untuk satu periode tertentu. Material pemeliharaan (fast moving) Material pemeliharaan adalah material untuk keperluan pemeliharaan yang terdiri dari material umum dan saku cadang yang frekuensi pemakaiannya relatif tinggi. Material Material cadang (slow moving ) Material cadang adalah material yang dicadangkan dalam rangka pemeliharaan. Khususnya komponen yang jarang rusak. Pengadaan material ini biasanya memerlukan waktu yang lama.

DIKLAT PEMBIDANGAN

1


PRAJABATAN S1/D3

PEMELIHARAA N MESIN PEMBANGKIT

1.3. Kegiatan Pemelih araan Pemeliharaan adalah satu fungsi dari manajemen operasi suatu instalasi tenaga listrik. Kegiatan pemeliharaan : Pada hakekatnya adalah melakukan Rencana kegiatan pemeliharaan Pelaksanaan pemeliharaan, serta Kegiatan pengendalian pemeliharaan dan evaluasi atas seluruh fasilitas produksi (energi listrik). Kegiatan pemeliharaan juga merupakan kegiatan manajerial yang harus dapat mempertahankan keandalan instalasi dalam segala kondisi lingkungan dan sistem pembebanan, tetapi tetap berpedoman pada azas biaya terendah terhadap suatu output tertentu yang ditetapkan. • • •

DIKLAT PEMBIDANGAN

2

PRAJABATAN S1/D3



2. JENIS PEMELIHARAA N 2.1. Pemelih araan terencana dan tid ak terencana BLOK DIAGRAM JENIS PEMELIHARAAN MAINTENANCE Planed Maintenance Design-out Maintenance

Preventive Maintenance

Time-based

Routine Maintenance Plant improvement maintenance atau adaptive maintenance ditujukan untuk meningkatkan operasi, realibilitas dan kapasitas

Pemeliharaan dilaksanakan secara berkala berdasarkan waktu, jam operasi atau lainnya dengan unit tetap beroperasi atau keluar dari pengusahaan

Unplaned Maintenance Corrective Maintenance

Break-down Maintenance

Condition-based

Periodie Year’ly

Prinsip utama dari preventive maintenance adalah berfikir kedepan (thinking ahead)

Perbaikan peralatan dari kerusakan karena gangguan

Disebut juga curative maintenance bisa berupa trouble shooting atau penggantian parts yang rusak/kurang berfungsi yang terancam.

Disebut juga predictive atau auscultative maintenance, dilaksanakan berdasarkan kondisi peralatan yang dianalisa sewaktu peralatan sedang beroperasi atau waktu shut-down, diperlukan, peralatan dan personil khusus untuk analisa getaran, suara, panas, shock-wave, ultrasound, spectrum frekuensi, spectografhic oil analysis program (SOAP), NDT dan metalurgi.

Pemeliharaan pencegahan dan kerusakan dilaksanakan berulang-ulang dengan inteerval maksimum 6 bulan, dalam kondisi unit tetap beroperasi maupun keluar dari pengusahaan

Overhaul unit, dilaksanakan secara periodik dengan interval waktu lebih dari 6 bulan, volume & jenis pekerjaan mengacu pada buku petunjuk atau sumber lain yang relevan. DIKLAT PEMBIDANGAN

3

PRAJABATAN S1/D3



2.2. Perkemb angan Pemelih araan (Sistem pemeliharaan) 2.2.1. Perubahan paradigm a dalam pemeliharaan Dari perang dunia II sampai dengan sekarang telah terjadi perubahan paradigma pemeliharaan khususnya dinegara-negara maju. Perubahan ini disebabkan oleh perubahan pemikiran dalam pendesainan suatu peralatan, serta tuntutan produktivitas, efisiensi dan ekonomis yang semakin tinggi. Maka dari pada itu dengan visi agar PLN bisa menjadi perusahaan yang setara dengan kelas dunia, berkualitas dan berpelayanan yang andal dengan tingkat efisiensi tinggi, perubahan paradigma ini harus dapat diikuti agar PLN tidak ditinggalkan oleh pesatnya kemajuan teknologi yang ditunjang oleh pemeliharaan. Generasi I : Generasi ini berlangsung sampai sesudah perang dunia II (awal tahun 1950) dimana filosofi pemeliharaan menganut Breakdown Maintenance, yaitu usaha pemeliharaan dilakukan setelah peralatan/mesin rusak. Pada masa ini kecanggihan teknologi masih belum terlalu tinggi, bahkan desain peralatan cenderung over design. Selain dari pada itu lamanya waktu untuk berhenti operasi (karena pemeliharaan) bukan menjadi prioritas. Generasi II : Generasi ini berlangsung dari tahun 1950 an sampai dengan 1970 an, dimana filosofi pemeliharaan menganut Preventive Maintenance. Usaha pemeliharaan ini dilakukan secara terencana dalam interval waktu tertentu (Time base maintenance), agar kerusakan dapat dicegah sebelumnya tanpa memperdulikan adanya tanda-tanda kerusakan. Kecanggihan teknologi pada masa itu semakin tinggi dan tuntutan waktu untuk berhenti operasi (karena pemeliharaan) semakin dipersingkat. Sehingga biaya pemeliharaan menjadi semakin besar karena usaha pemeliharaan cenderung over maintenance. Generasi III : Generasi ini berlangsung dari tahun 1970 an sampai dengan sekarang, dimana filosofi pemeliharaan menganut Condition Maintenance. Yaitu usaha pemeliharaan dengan memonitoring kondisi peralatan secara periodik dengan selalu melakukan analisa, agar tindakan pemeliharaan dilakukan pada saat yang tepat, baik dari segi teknis, ekonomis dan keamanan. Harapan dari pada pemeliharaan ini adalah meningkatkan kualitas produksi, availability dan reability yang tinggi dengan memaksimalkan umur peralatan, serta memanfaatkan biaya pemeliharaan yang efektif. Karena pelaksanaan pemeliharaan generasi III ini mengutamakan monitoring dan analisa untuk menentukan kondisi mesin, maka pemeliharaan prediktip termasuk didalamnya. Implementasi pemeliharaan condition maintenance (Generasi III) bukan berarti meninggalkan preventive maintenance (Generasi II) bahkan breakdown maintenance (Generasi I). Ketiga jenis pemeliharaan ini dapat berjalan bersamaan sesuai dengan fungsi dan kondisi operasi peralatan. Jika dimungkinkan pemeliharaan dilakukan secara condition maintenance, silahkan dilaksanakan.

DIKLAT PEMBIDANGAN

4

PRAJABATAN S1/D3



Hal ini tergantung kepada kita dalam memilah-milah peralatan mana yang sesuai dengan masing-masing ketiga jenis pemeliharaan tersebut. Namun diusahakan semaksimal mungkin seluruh peralatan dilakukan dengan condition maintenance. 2.2.2. Perbedaan generasi II dan III terhadap umur peralatan Sebagai gambaran perbedaan antara pemeliharaan Generasi II dan Genrasi III dalam hubungannya dengan umur peralatan adalah sebagai berikut :

Kondisi

M

Geneasi II SII

Generasi III SIII

Interval waktu tertentu Sisa waktu

Sisa Waktu R

Standar batas rusak

Umur M S

R

= Saat mulainya kondisi menurun (menuju rusak) = Kapan mesin harus distop untuk tindakan pemeliharaan sebelum kerusakan terjadi - Pada Generasi II (preventive maintenance), ditentukan secara interval waktu tertentu biasanya menurut rekomendasi pabrik - Pada Generasi III (condition maintenance), ditentukan secara prediktip berdasarkan monitoring dan analisa kita. = Batas rusak

Pada pemeliharaan generasi II mesin dilakukan tindakan pemeliharaan secara interval waktu tertentu dengan terencana, tanpa mempertimbangkan kondisi peralatan apakah masih baik atau tidak. Dasar pertimbangannya adalah faktor umur yang adakalanya terlalu over estimate oleh pabrik pembuat, bahkan terkadang ada maksud-maksud komersial tertentu. Mengganti suatu peralatan ada kalanya menimbulkan resiko timbulnya masalah baru setelah peralatan tersebut terpasang, disamping mengeluarkan biaya pemeliharaan yang tidak efektif. Pada pemeliharaan generasi II mesin dilakukan pemeliharaan berdasarkan hasil pengamatan (monitoring) dan analisa untuk menentukan kondisi dan kapan DIKLAT PEMBIDANGAN

5


PRAJABATAN S1/D3


pemeliharaan akan dilaksanakan. Disinilah perlunya pemeliharaan prediktip agar sisa waktu yaitu antara M ke S bisa lebih lama dibanding dengan pemeliharaan generasi II (preventive maintenance). Akan tetapi tidak selalu sisa waktu M ke S pada generasi III lebih panjang daripada generasi II. Hal ini terjadi jika hasil pengamatan dan analisa kita terhadap kondisi peralatan ternyata pemeliharaan harus dilakukan lebih cepat. 2.2.3. Contoh Grafik Trend untuk memprediksi kerusakan Usaha untuk memperkirakan atau memprediksi kapan suatu mesin akan rusak digunakan Grafik Trend. Grafik ini menyatakan hubungan kondisi objek pemantauan dengan waktu. Sebelum kondisi objek pemantauan tersebut mencapai kondisi yang fatal, maka data-data kondisi sebelumnya perlu diketahui lebih dahulu. Dengan data kondisi yang telah kita ketahui ini dapat dibuat garis trend apakah linier (yang paling sering digunakan) atau non-linier, tergantung dari pada pola datanya. Dengan mengekstrapolasi garis trend tersebut maka akan kita ketahui pada waktu kapan mesin itu rusak sama sekali. Nilai Parameter

Nilai Maximum

Jan

Feb Mar Apr Mei Jun Jul Ags Sep Okt Nop Des Jan Feb Contoh grafik trend tersebut diatas adalah sbb : •

•

•

•

Pencatatan data suatu parameter (objek pemantulan) dilakukan mulai bulan Januari s/d September. Karena terjadi gejala kenaikan nilai parameter, maka pada pencatatan bulan September dilakukan perhitungan grafik trend (garis putus-putus) dengan metode statistik. Garis trend diekstrapolasi untuk mengetahui kapan operasi mesin mencapai nilai parameter maximum, dimana akan terjadi kerusakan pada mesin tersebut. Hasil ekstrapolasi mendapatkan operasi mesin mencapai marameter maximum pada bulan Februari tahun berikutnya.

DIKLAT PEMBIDANGAN

6


PRAJABATAN S1/D3


Jadi antara bulan September hingga menjelang Februari kita dapat mengoperasikan mesin dengan aman sambil tetap memantau parameter dengan cermat, serta mempersiapkan segala sesuatunya untuk mengadakan perbaikan. 2.3. Pelaksanaan pemeliharaan predik tip 2.3.1. Pemelih araan Peralatan Tidak perlu seluruh peralatan (mesin) pada unit pembangkit dipelihara secara prdiktip, tetapi lebih bijaksana dipilih peralatan-peralatan yang kritis atau mahal. Pemilihan ini dipengaruhi juga oleh fungsi dan kondisi spesifik suatu peralatan. Karena ada kalanya suatu peralatan lebih menguntungkan dipelihara dengan cara breakdown maintenance atau preventive maintenance. Yang penting faktor keamanan dan lingkungan harus tetap diutamakan. Sebagai panduan pemilihan peralatan-peralatan yang kritis pada jenis-jenis unit pembangkit dapat dilihat pada lampiran. 2.3.2. Pengumpu lan data sejarah mesin Menentukan sisa umur mesin adalah pekerjaan yang hampir mustahil. Selain dari pada itu bagaimana perlakuan operasi mesin yang akan datang sulit ditentukan. Tetapi walupun demikian kita bisa melakukan pendekatan-pendekatan dengan teknik pemantauan dan analisa. Sebagai pendataan awal diperlukan data/informasi sejarah mesin sebanyak mungkin. Data / informasi sejarah itu adalah : Data desain Data sejarah operasi Data sejarah operasi mesin lain yang sejenis (jika ada) • • •

Dari data tersebut diatas kondisi mesin pada saat ini dapat diketahui. 2.3.3. Pemasangan alat-alat senso r Pemasangan alat-alat sensor pada bagian-bagian tertentu untuk dapat memantau kondisi peralatan sangat diprlukan pada pemeliharaan prediktip. Pemantauan itu antara lain : vibrasi, temperatur, tekanan, laju aliran, korosi, misi gas buang dan lain sebagainya 2.3.4. Metod a pemantauan ru tin Pemantauan rutin bisa dilaksanakan ketika unit sedang beroperasi, atau unit sedang stop. Hal ini tergantung dari pada objek yang hendak dipantau. Tenaga pelaksana bisa dari operator atau tenaga pemeliharaan , atau lebih baik lagi jika operator yang juga tenaga pemeliharaan. Cara terakhir ini yang sedang berkembang sekarang pada pemeliharaan Generasi III. Pemantauan rutin kondisi mesin ada 2 macam yaitu : Kondisi langsung, yaitu meliputi pengukuran volume/massa aliran, suhu, kecepatan, tekanan •

DIKLAT PEMBIDANGAN

7


PRAJABATAN S1/D3


Kondisi tidak langsung, yaitu meliputi pengukuran vibrasi, jumlah dan ukuran partikel suatu komponen yang terlepas, kondisi keretakan, nilai konduktivitas, kebisingan dan tahanan listrik. Hasil pemantauan dianalisa untuk mengetahui kondisi sekarang dan kondisi perkiraan yang akan datang. Analisa kerusakan merupakan tulang punggung dari pada pemeliharaan prediktip. Ada dua jenis analisa kerusakan yaitu : Analisa teknik Analisa statistik •

• •

Analisa teknik menentukan sebab dan tingkat kerusakan. Analisa ini biasanya dilakukan oleh tenaga ahli dibidangnya seperti : Engineer Vibrasi, Engineer Tribologis, Metalurgis, Performance engineer, dan lain sebagainya. Analisa statistik menentukan hubungan kerusakan terhadap waktu. Analisa ini bertujuan untuk memprediksi kondisi peralatann yang akan datang, kapan unit distop untuk perbaikan atau overhaul, atau bagaimana kondisi operasi yang perlu diambil untuk menjaga kelangsungan produksi. Pekerjaan ini merupakan tugas engineer kerjasama dengan engineer analisa teknik. 2.3.5. Objek pemant auan Objek yang dipantau pada suatu mesin/peralatan untuk keperluan pemeliharaan prediktip meliputi : Vibrasi Life Assement (NDT & DT) Kualitas air Unjuk kerja Termografi Tribologi • • • • • •

Hubungan objek pemantauan terhadap operasi mesin adalah sebagai berikut :

DIKLAT PEMBIDANGAN

8

PRAJABATAN S1/D3



MESIN BEROPERASI

VIBRASI

*) LIFE ASSESMEN

TRI

TERMO

UNJUK

KUALITAS

BOLOGI

GRAFI

KERJA

SIKLUS AIR

MESI BEROPERASI

LEBIH LAMA TERGANTUNG KONDISI

*) Dilakukan saat mesin tidak beroperasi Disamping mesin dapat beroperasi lebih lama tetapi mengarah kepada peninngkatan Reliabity, Availability, Capability, erformance dan Safety. Usaha mencapai tujuan tersebut dapat dilihat pada diagram Pola Predictive Maintenance. Pada saat ini buku Panduan Pemeliharaan Prediktip Pembangkit ini masih khusus pada bidang mesin-mesin pembangkit. Untuk bidang listrik dan Control / Instrumeen belum termasuk. 2.3.6. Batasan atau s tandar referensi Batasan atau Standar Referensi parameter-parameter objek pemantauan sebagai kriteria bisa mengacu pada : Ketentuan pabrik pembuat. Pengalaman dari peralatan/mesin yang sama atau sejenis. Data saat Komisioning Test pada awal operasi. SPLN. Standar ISO atau standar-standar dari negara-negara industri maju yang dapat dipercaya. • • • • •

DIKLAT PEMBIDANGAN

9

PRAJABATAN S1/D3



E C N A N E T N I A M E V I T C I D E R P A L O P M A R G A I D

Y E C Y T I Y N T A I L I T I M L I B L R B A I B O Y L A I I A F T L A P R E F E V A E A R A C P S -

-

-

-

-

: L O O T

G N U E T C I H R N A A U D M L K R A U U D R M T N O F R A A R O L T E F A S P -

-

-

N O I I H I U N N / T H A I O N A K D P E T T A A U F I E S R T X G U A K K E N R C G E E E E E N I F F I M K S L E L -

-

-

N N A A A S K K : A A M I O S N S A S U U G C R U K R J I A D I A E A E K L K E D M R P -

DIKLAT PEMBIDANGAN

& R U K U T A L A E R K A A I T S W I S D L I : R A T M L D A N A T O S H A S O T -

-

-

-

10


PRAJABATAN S1/D3


2.3.7. Kwali fik asi obj ek pemantauan Agar tidak terjadi kerancuan didalam penentuan kwalifikasi peralatan maka tingkatan urgensi dikelompokkan menjadi : •

•

•

•

Kelompok vital : (utama, sangat penting). Adalah peralatan yang digunakan untuk proses utama yang apabila rusak akan mengakibatkan proses produksi terhenti (TRIP) dan atau membahayakan keselamatan personil/instalasi (Alat yang berpotensi unit “Trip”). Kelompok Essential (penting). Adalah peralatan yang digunakan untuk proses utama yang apabila rusak akan mengakibatkan proses produksi menurun (DRATING) dan / atau membahayakan keselamatan personil/instalasi (Alat yang berpotensi unit “Deareted”). Kelompok Suporting (alat bantu penunjang). Adalah peralatan yang digunakan untuk proses operasi yang apabila rusak dalam jangka waktu tertentu akan berpengaruh terhadap keandalan unit pembangkit (RELIABILITY). Peralatan yang mempunyai cadangan (duplex system) termasuk kelompok ini (Alat yang brfungsi untuk menjaga Keandalan). Kelompok operating. Adalah peralatan yang apabila rusak tidak berpengaruh terhadap operasi komersial dan keselamatan kerja (Alat yang berfungsi sebagai kelengkapan unit).

2.3.8. Pelaksanaan pemantauan Pemantauan Pemeliharaan Prediktip dilaksanakan pada setiap bagian dari peralatan Pembangkitan terutama yang dianggap rawan (Critical point). Menurut tingkatan pelaksanaan lapangan, maka pelaksanaan pemantauan bisa dilakukan oleh regu operator ataupun regu pemeliharaan. Pelaksanaan dilakukan pada saat mesin beroperasi ataupun dalam keadaan tidak beroperasi tergantung besaran yang akan dipantau.

DIKLAT PEMBIDANGAN

11

PRAJABATAN S1/D3



3. PEDOMAN UMUM MAINTENANCE)

PELA KSANA AN

PEMELIHARAA N

PREDIKTIP

(PREDICTIVE

3.1. Ruang lin gku p Ruang lingkup pedoman ini mencakup Instalasi Pembangkit, Transmisi dan Distribusi tenaga listrik. 3.2. Tujuan Untuk memberikan pedoman umum tentang pelaksanaan kegiatan predictive Maintenance di Instalsai agar dapat meningkatkan Reliability (keandalan), Availability (keterseediaan), Efficiency serta meningkatkan safety yang pada akhirnya akan menghemat biaya operasi, memperpanjang umur instalasi dan meningkatkan pelayanan pada pelanggan. 3.3. Dasar Kebij akan Kebijakan Predictive Maintenance Pusat Listrik didasarkan pada metode pemeliharaaan berdasarkan kondisi pada SPLN III.1 – 1994 3.4. Sasaran Dalam pelaksanaan Predictice Maintenance untuk suatu priode tertentu (tahunan harus dirumuskan dan ditetapkan sasaran yang merupakan kondisi atau hal-hal yang ingin dicapai. Sasaran yang dimaksud dapat berupa unjuk kerja, pemanfaatan waktu dan biaya pemeliharaan, yang harus diupayakan terus membaik (ada pengingkatan) setiap tahunnya. 3.5. Defin isi Predi cti ve Maintenance Predictive Maintenance adalah sistem pmeliharaan terbatas kondisi (Condition Base Maintenance) dengan cara memonitor kondisi secara on line atau off line, baik pada saat mesin itu beroperasi atau tidak beroperasi. Hal monitoring periodik dibuat grafik kecenderungan (trend), dievaluasi dan dibuat prediksi tentang kondisi fisik peralatan, yang dituangkan dalam rekomendasi Pemeliharaan Peralatan. 3.6. Metod e / Cara Memonit or Peralatan Dalam kondisi mesin beroperasi Monitoring berdasarkan data operasi Malakukan performance test Monitoring berdasarkan vibrasi/noise Monitoring berdasarkan infra merah, tribologi dan sebagainya • • • •

Dalam kondisi mesin berhenti Pemeriksaan dengan NDT Pemeriksaan visual lainnya • •

DIKLAT PEMBIDANGAN

12


PRAJABATAN S1/D3


3.7. Suber Daya Manusi a Setiap Instalasi membentuk Tim Predictive Maintenance yang beranggotakan personil yang telah dilatih tentang Predictive Maintenance dari unsur pemeliharaan (mesin, listrik dan instrumen), unsur operasi dan unsur enjiniring. Tim bisa dibantu spesialis dari luar bila perlu. 3.8. Tuga Tim Prdic tiv e Maint enance • •

•

• • • •

•

Menentukan/memilih peralatan yang akan dilakukan Predictive Maintenance. Mendata peralatan yang dipilih, lengkap dengan fungsi peralatan trsebut, standar kinerja dan batasan operasinya. Menyusun jadual pemantauan lengkap dengan jenis dan titik pantau, alat kerja yang digunakan dan anggota yang melakukan pemantauan untuk setiap peralatan. Melaksanakan pemantauan Membuat statistik hasil pemantauan Menganalisa statistik hasil pemantauan Memperkirakan (mempredik) kondisi fisik peralatan yang dipantau dan menetapkan kapan peralatan tersebut harus dilakukan pemeliharaan berikut jenis pemeliharaannya Sebagai hasil keluaran (out-put) Tim : o o o

Rekomendasi pemeliharaan, untuk dilaksanakan oleh unsur pemeliharaan Reevisi SOP, bila diperlukan Daftar peralatan yang harus diredisain (modifikasi), bila ada

3.9. Peran Ketua Tim Predict ive Maint enance Ketua Tim berperan sebagaimana seorang fasilitator yang harus memastikan bah-wa : Pemantauan dilakukan dengan benar Anggota Tim yang melakukan pemantauan, mengerti betul tentang peralatan yang dipantau dan tentang Predictive Maintenance Analisa hasil pemantauan dilakukan dengan benar Memelihara semangat, antusias dan komitmen anggota Proses analisa dilakukan dengan cepat dan tepat waktu • •

• • •

3.10.

Alat Kerja Alat kerja untuk pemantauan sebaiknya dimiliki setiap instalasi, atau diusahakan dari sumber lain.

3.11.

Anggaran Anggaran Prdictive Maintenance merupakan bagian Anggaran Oprasi (AO). Dalam perencanaannya diprogramkan secara time base.

DIKLAT PEMBIDANGAN

13

PRAJABATAN S1/D3



3.12.

Aspek Lingku ngan Pelaksanaan Predictive Maintenance harus memperhatikan dampak lingkungan.

3.13. Asp ek Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Pelaksanaan Predictive Maintenance harus mengikuti prosedur K3. 3.14. Pengendalian Kegiatan pengendalian mempunyai peranan yang sangat penting dalam menentukan keberhasilan pelaksanaan Predictive Maintenance dan merupakan masukan untuk penyempurnaan kegiatan berikutnya. Untuk menilai tingkat keberhasilan pelaksanaan Predictive Maintenance diperlukan indikator berupa : • •

Biaya pemeliharaan yang menurun Meningkatnya Availability, Reliability, Eefficiency dan Quality.

DIKLAT PEMBIDANGAN

14

1.Sistem Pemeliharaan Pembangkit

Recommend Documents