Seminarski Rad iz piup-a

SVEUČILIŠTE JOSIPA J URJA STROSSMAYERA U OSIJEKU STROJARSKI FAKULTET U SLAVONSKOM BRODU ZAVOD ZA INDUSTRIJSK O INŽENJERSTVO

PROGRAM (SEMINARSKI RAD) IZ KOLEGIJA:

OPIS ZADATKA

OPIS ZADATKA PROJEKTIRANJE TEHNOL OŠKOG PROCESA

ZADATAK IZ KOLEGIJA: PRIPREMA I UPRAVLJANJE PROIZVODNJOM (P502)

IME I PREZIME:

DINKO BREZAK

JMBAG:

1264800

Za zadani proizvodni element potrebno je: 1) Napraviti tehnički crtež prema pravilima tehničkog crtanja na standardnom formatu papiru. (Preporučuje se korištenje sastavnice SFSB-a) SFSB-a) 2) Provesti analizu konstrukcije proizvoda. 3) Provesti analizu varijanti polaznog materijala za proizvodnju 3000 komada

HODOGRAM AKTIVNOSTI

HODOGRAM AKTIVNOSTI PRI IZRADI TEHNOLOŠKOG PROCESA ZA ZADANI PROIZVODNI ELEMENT :

i.

Napraviti tehnički crtež radnog predmeta prema pravilima tehničkog crtanja na standardnom formatu papiru,

ii.

Napraviti analizu konstrukcije proizvoda,

iii.

Odrediti polazni materijal za izradu zadanog proizvodnog elementa,

iv.

Napraviti popis tehnoloških operacija s pripadajućim tehnološkim zahvatima ,

v.

Poslati na prvi pregled (email-om na: [email protected] ), ),

vi.

Po odobrenju prvog dijela programa nastaviti s izradom cijelog programa,

vii.

Nakon izrade cijelog programa poslati ponovno na pregled (email-om na: [email protected] ), ),

viii.

Korigirati sve možebitne pogreške p ogreške prema komentarima,

SVEUČILIŠTE JOSIPA J URJA STROSSMAYERA U OSIJEKU STROJARSKI FAKULTET U SLAVONSKOM BRODU ZAVOD ZA INDUSTRIJSK O INŽENJERSTVO

TEHNOLOŠKI POSTUPAK ZA IZRADU

ZADANOG PROIZVODNOG ELEMENTA

ANALIZA KONSTRUKCIJE KONSTRUKCIJE PROIZVODA PROIZVODA U ovom poglavlju je predstavljen tehnološki postupak izrade vratila vratila (prema dobivenom tehničkom

crtežu) za klasične strojeve. 1.1 ANALIZA KONSTRUKCIJE PROIZVODA

1.1.1 ANALIZA TEHNOL OGIČNOSTI

Kako se radi o izdvojenom predmetu, neće se provoditi detaljna analiza tehnologičnosti . Kada se proizvod sastoji od više elemenata, sklopova i podsklopova, prvo se obavlja analiza tehnologičnosti proizvoda a zatim dijelova od kojih se proizvod sastoji. Za proizvod se kaže da je tehnologičan ako zahtijeva: kraće vrijeme izrade, jeftiniju op remu, jeftiniji materijal, manju količinu opreme i materijala, jednostavnije operacije i kraće vrijeme pripreme proizvodnje. Ne postoji apsolutno točna ili propisana metoda tehnologičnosti, stoga se često primjenjuje metoda usporedbe (komparacije sa slični m proizvodima). 1.1.2 ANALIZA TOČNOS T I 

Provjeriti je li crtež jasan za čitanje → DA



Provjeriti vide li se svi potrebni elementi (dovoljan broj presjeka, presjeka, nedostaju li kote, jesu li tolerancije znakovi za kvalitetu jasno definirani → DA



Provjeriti jesu li zadana dozvoljena odstupanja → DA



Mogu li se konstrukcijske baze koristiti kao tehnološke baze → DA

ANALIZA KONSTRUKCIJE PROIZVODA

1.1.4 ANALIZA OSNOVNOG MATERIJALA 1.1.4.1 SVRSTAVANJE MATERIJALA RADNOG PREDMETA U PRIPADAJUĆU GRUPU PREMA ISO 513 STANDARDU

Prema tehničkom crtežu materijal radnog predmeta je korozijski postojan martenzitni čelik oznake Č4570 (stara hrvatska norma) čiji je W.Nr. 1.4057, oznaka prema DIN -u je X 17 CrNi 16-2. Tablica a) Kemijski sasta v čelika X17CrNi16-2 C [%]

Si [%]

Mn [%]

Ni [%]

P [%]

S [%]

Cr [%]

0,12-0,22

max 1

max 1.5

1.5-2.5

max 0,04

max 0,03

15-17

Materijal radnog predmeta X17CrNi16-2 pripada skupini ISO P metala prema standardu ISO 513.

Jedinična specifična sila rezanja i korekcijski faktor za stvarnu debljinu čestice za ovaj čelik su , . očitani iz tablice 1. i iznose

 = 1800 /2  = 0.21

Tablica b) Mehanička svojstava čelika X17CrNi16-2 Tečenje materijala

.

[MPa]

Vlačna čvrstoća



[MPa]

Žilavost

/

[J]

Istezanje



[%]

Tvrdoća Brinell [HB]

ODREĐIVANJE POLAZNOG MATERIJALA 1.2 ODREĐIVANJE POLA ZNOG MATERIJALA ZA IZRADU ZADANOG VRATILA

Kod određivanja polaznog materijala za izradu rotacijskih osno -simetričnih radnih predmeta vrlo je važno znati omjer ukupne duljine radnog predmeta i najvećeg promjera. Vrijede sljedeće preporuke: 1. Rotacijski osno-simetrični radni predmeti stežu se u steznu glavu s tri čeljusti gdje duljina

dodirne površine između čeljusti i radnog predmeta treba biti najmanje 1,2 puta veća od promjera radnog predmeta, č ime se osigurava poklapanje osi radnog predmeta s osi vretena stroja pri čemu duljina stezanja ne smije biti manja od 5 mm. Radni predmet ima omjer ukupne duljine i najvećeg promjera

Lkmax Dkmax



2,5 pa nije potrebno

stezanje šiljkom i izrada središnjeg gnijezda. Slijedi izračunavanje dimenzija zajedničkog polaznog materijala na osnovi dodataka za obradu. Ukupni dodatak za obradu uzdužnog tokarenja izabran je iz tablice 2.

 = 5,  = ∅164  =  =    = 1645 = ∅169

ODREĐIVANJE POLAZNOG MATERIJALA

Standardne duljine šipki su: 3000, 4000, 6000, 9000 i 12000 mm, iako nije isključeno da postoje i druge duljine što je ovisno o promjeru i materijalu šipke. Slijedi detaljna analiza standardnih duljina šipki promjera ф180 mm :

   = 3000 9 0 , 0 492  =    × + = 3000 177×16, = 177 .  = 4000 9 0 . 0 492  =    × + = 4000 236×16, = 236 . - broj komada koji se izrađuje iz zajedničkog polaznog materijala.

- duljina zajedničkog polaznog materijala.

Za

Za

Za zajednički polazni materijal je odabrana šipka duljine 3000 mm radi lakšeg transporta i prenošenja.

DEFINIRANJE I REDOSLIJED TEHNOLOŠKIH OPERACIJA 1.3 DEFINIRANJE I RE DOSLIJED TEHNOLOŠKIH OPERACIJA

1.3.1 DEFINIRANJE TE HNOLOŠKIH OPERACIJA (PROIZVODNIH POSTUPAKA) 1.3.1.1 OBZIROM NA KONSTRUKCIJSKI OBLIK RADNOG PREDMETA

Potrebno je odrediti tehnološke operacije (proizvodne postupke) kako bi se izradio radni predmet zadan tehničkim crtežom. Najprije se analiziraju značajke radnog predmeta prema obliku i zatim se pomoću tablice d. određuju osnovni proizvodni postupci. Tablica d) Klasifikacija proizvodnih postupaka prema grupama oblika radnog predmeta

Glavne grupe oblika Rotacijski osno-simetrični

Prizmatični

Posebni oblici (rupe, provrti i navoji)

Tokarenje

Glodanje

Bušenje, proširivanje

Brušenje

Brušenje

Razvrtanje

Honanje

Honanje

Obrada rupa, provrta i navoja glodanjem

DEFINIRANJE I REDOSLIJED TEHNOLOŠKIH OPERACIJA 1.3.1.2

OBZIROM

GEOMETRIJSKE

NA

ZAHTIJEVANU

TOLERANCIJE

I

KVALITE TU

TOLERANCIJE

(POVRŠINSK U

DULJINSKIH

HRAPAVOST),

IZMJERA

RADNOG

PREDMETA Izbor proizvodnih postupaka obzirom na konstrukcijski oblik radnog predmeta je samo prvi korak a zatim slijedi izbor proizvodnih postupaka obzirom na zahtijevanu točnost radnog predmeta. U

pogledu izbora proizvodnog postupka strojne obrade najvažniji parametar je zahtijevana površinska hrapavost a zatim slijede tolerancije duljinskih izmjera i geometrijske tolerancije . Mogućnosti i ograničenja proizvodnih postupaka obzirom na površinsku hrapavost dani su u tablici e. Tablica e) Raspon površinske hrapavosti za

proizvodne postupke

Površinska hrapavost Ra [µm] Proizvodni postupak

min

max

Vrsta stroja

Rotacijski osno-simetrični oblici Tokarenje

0,8

25,0

Tokarilica

Brušenje

0,1

1,6

Brusilica

Honanje

0,1

0,8

Stroj za honanje

DEFINIRANJE I REDOSLIJED TEHNOLOŠKIH OPERACIJA Povezanost tolerancija duljinskih izmjera i površinske hrapavosti je dana tablicom f. Tablica f) Povezanost tolerancije duljinske izmjere i

površinske hrapavosti

Tolerancija ± [mm]

Površinska hrapavost Ra [µm]

Tolerancija ± [mm]

Površinska hrapavost Ra [µm]

<0,005

>0,20

0,080

2,12

0,010

0,32

0,100

2,50

0,015

0,45

0,150

3,75

0,020

0,80

0,200

5,00

0,030

1,00

0,250

6,25

0,040

1,32

0,350

9,12

0,050

1,60

0,600

12,5

0,060

1,80

1,000

25,0

Moguća točnost geometrijskih operacija obzirom na primijenjeni postupak je dana tablicom g. Tablica g) Moguća točnost geometrijskih tolerancija obzirom na primijenjeni proizvodni postupak

DEFINIRANJE I REDOSLIJED TEHNOLOŠKIH OPERACIJA OPERACIJA PRIPADAJUĆIH TEHNOLOŠKIH ZAHVATA 1.3.2

REDOSLIJED

TEH NOLOŠKIH

( PROIZVODNIH

Tehnološka operacija ODREZIVANJE 10 10/1 Priprema radnog mjesta 10/2 Stezanje radnog predmeta 10/3 Odrezivanje pripremaka na duljinu od 15,8 mm

10/4 Otpuštanje radnog predmet a

Tehnološka operacija BUŠENJE 20 20/1 Priprema radnog mjesta 20/2 Stezanje radnog predmeta 20/3 Bušenje 4 provrta od ɸ9 mm, međusobno razmaknuta za kut od 90°

POSTUPAKA)

I

DEFINIRANJE I REDOSLIJED TEHNOLOŠKIH OPERACIJA 40/1 Priprema radnog mjesta 40/2 Stezanje radnog predmeta (u čeljusti stezne glave) 40/3 Tokarenje čela na 13 mm 40/4 Vanjsko uzdužno grubo i poluzavršno tokarenje ɸ 164×6 mm 40/5 Bušenje ɸ15×6 mm 40/6 Unutarnje uzdužno grubo i poluzavršno tokarenje ɸ123×6 mm 40/7 Unutarnje uzdužno grubo i poluzavršno tokarenje ɸ132×3.5 mm 40/8 Otpuštanje radnog predmeta

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 10 ODREZIVANJE 1.4 TEHNOLOŠKA OPERACIJA 10 ODREZIVANJE

1.4.1 IZBOR STROJA Z A TEHNOLOŠKU OPERACI JU 10 ODREZIVANJE

Za operaciju 10 Odrezivanje odabrana je tračna pila čije su značajke dane u karti stroja. KARTA STROJA: Horizontalna tračna pila, HB 320 BS Standardna oprema stroja: Pribori i alati za stezanje radnog predmeta Rashladni sustav Automatsko (linearno) zaustavljanje Pomoćni radni stol 1,2 m Priručnik -

Mogućnosti rezanja:

Pogonski motor tračne pile

Okrugli profil (kut rezanja: 90°)

320 [mm]

Snaga glavnog motora

2,2 [kW]

Kvadratni profil (kut rezanja: 90°)

320 [mm]

Snaga pumpe rashladne sreds.

0,12 [kW]

Pravokutni profil (kut rezanja: 90°)

610×320 [mm]

Napajanje

400 [V]

Okrugli profil (kut rezanja: 45°)

320 [mm]

Kvadratni profil (kut rezanja: 45°)

320 [mm]

Značajke tračne pile: Brzina rezanja:

20÷100 [m/min]

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 10 ODREZIVANJE 10/2 STEZANJE RADNOG PREDMETA Iz tablice 21. (tablica „Pomoćna vremena stezanja za rezanje tračnom i cirkularnom pilom“), za srednji stroj i stezanje u prizme s ručnim zatezanjem bira se slijedeće pomoćno komadno vrijeme:

 = 0,5     =    =   0,2 × = 1,2 ×0,5 = 0,6 

Ovo se vrijeme uvećava za dodatno komadno vrijeme vrijeme iznosi:

koje iznosi 10÷20% od

, pa komadno

10/3 ODREZIVANJE PRIPREMAKA NA DULJINU OD 15,8 mm Ukupno komadno vrijeme se ne izračunava nego se bira iz sljedeće tablice : Dimenzije [mm] 10 12 15 18 20 22



0,58 0,74 1,04 1,30 1,50 1,66



0,74 0,94 1,32 1,66 1,91 2,11

Dimenzije [mm] 115 120 125 130 135 140



10,21 10,58 10,97 11,39 11,79 12,19



13,00 13,47 13,97 14,50 15,01 15,52

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 10 ODREZIVANJE

Slika 1. Odrezivanje na tračnoj pili

Za okrugli presjek

180

mm ukupno komadno vrijeme je:

 = 15,41 

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 20 BUŠENJE 1.5 TEHNOLOŠKA OPERACIJA 20 BUŠ ENJE 1.5.1 IZBOR STROJA ZA TEHNOLOŠKU OPERACIJU 2 0 BUŠ ENJE

Za operaciju bušenja odabrana je radijalna bušilica na kojoj se mogu bušiti i upuštati provrti . KARTA STROJA: Radijalna bušilica , R 32 Basic https://www.youtube.com/watch?time_continue=220&v=pgC40IcgrUw Standardna oprema stroja: Rashladni sustav Kockasti stol Halogena svijetla

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 20 BUŠENJE 1.5.2 TEHNOLOŠKI ZAH VATI OPERACIJE 20 BUŠ ENJE 20/1 PRIPREMA RADNOG MJESTA

Iz tablice 28. (tablica „Pripremno završna vremena za radijalne bušilice“) biraju se slijedeća osnovna pripremno- završna radna vremena: za prvih šest standardnih elementa (preuzimanje i upoznavanje s radnom dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje reznog i

mjernog alata, postavljanje podložnih i pričvrsnih elemenata, namještanje dijelova strojeva za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):

 = 24ℎ

- radni predmet jednostavan za izradu

za sedmi standardni el ement (postavljanje ravnih i kutnih prizmi, kutnika i škripaca):

 = 8ℎ  = 22ℎ

za osmi standardni element (Postavljanje zaokretnog stola, diobenog aparata, ravnog stola):

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 20 BUŠENJE

 = 0,1 /  =4 Slijedi da broj okretaja radnog predmeta iznosi:

 = 1000×20 = 707.36 ≅ 707/  = 1000×  × 9×

Kako je na odabranom stro ju moguće ostvariti izračunati broj okretaja, usvaja se taj broj okretaja na stroju:

 = 707/  = 0,1 /  = 20/  =4  = 707/

Stvarni parametri obrade su

Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 20 BUŠENJE Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:

 =   1,2 × = 0,8491,2 ×5,22 = 7,113

20/4 UPU ŠTANJE 4 PROVRTA OD ɸ 14 MM

U zahvatu upuštanja bira se spiralno svrdlo ф14 mm. Režimi rezanja za upuštanje su:

 = 15/  = 0,15…0.25/  =4  = 15/  = 0,2 /  =4

Odabrani parametri obrade su:

Slijedi da broj okretaja radnog predmeta iznosi:

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 20 BUŠENJE

 = 6  = 1÷5 = 2

Prilaz alata iznosi:

Iz tablice 25. „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ bira se komadno

pomoćno vrijeme

tkp

za ovaj tehnološki zahvat:



promjena broja okretaja (0,25 min),



promjena posmaka (0,25 min)



izmjena alata (0,18 min)



primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 8x(0,1 min)



primicanje ili odmicanje alata 8x(0,18 min)



uključivanje ili isključivanje automatike stroja 8x(0,1 min)



Okretanje radnog predmeta za 90 stupnjeva u diobenom aparatu 3x(0,5 min)

tkp = 5,22 min  =   1,2 × = 0,4691,2 ×5,22 = 6,733

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 30 TOKARENJE 1.6 TEHNOLOŠKA OPERA CIJA 30 TOKARENJE 1.6.1 IZBOR STROJA Z A TEHNOLOŠKU OPERACI JU 30 TOKARENJE Za operaciju 30 Tokarenje odabrana je klasična tokarilica čije su značajke dane u karti stroja. KARTA STROJA: Klasična tokarilica, Basic 180 V https://www.youtube.com/watch?time_continue=163&v=YiTvDFyQd5g Standardna oprema stroja: Pokazivač položaja po osima Stezna glava s 4 čeljusti (ɸ 200 mm) Planska ploča (ɸ320 mm) Izmjenjivi zupčanici Glava za brzo izmjenjive držače Brzo izmjenjivi držač Rashladni sustav Pokretna i nepokretna lineta Kada za odvojenu česticu Zaštitni limovi i zaštitni poklopac stezne glave - Nožna kočnica Radna lampa Mikrometar za uzdužno zaustavljanje Reducirajuće čahure Šiljak -

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 30 TOKARENJE 1.6.2 TEHNOLOŠKI ZAH VATI OPERACIJE 30 TOKARENJE

30/1 PRIPREMA RADNOG MJESTA

Iz tablice 22. (tablica „Pripremno završna vremena za male tokarilice“) biraju se slijedeća osnovna pripremno-završna radna vremena: za prva četiri standardna elementa (preuzimanje i upoznavanje s radnom dokumentacijom, pripremanje steznog, reznog i mjernog alata,

namještanje dijelova stroja za rad, predavanje ra dne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):

 = 8ℎ


za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):

 = 10ℎ  = 10ℎ

za šesti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploče sa podešavanjem čeljusti):

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 30 TOKARENJE 30/3 TOKARENJE ČELA

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 30 TOKARENJE M

M1

HB180

1.42

1.24

1.11

1.0

0.91

0.84

0.78

0.73

0.68

K

K2 K3

HB220 HB250

1.21 1.33

1.13 1.21

1.06 1.09

1.0

0.95 0.91

0.90 0.84

0.86 0.75

0.82 0.70

0.79 0.65

N

N1

HB75

1.05

1.0

0.95

S

S2

HB350

1.12

1.0

0.89

H

H1

HRC60

1.07

1.0

0.97

– Coromantova klasifikacija materijala

1)

Odabrani parametri obrade za zadani materijal radnog predmeta X15Cr13 su:

 = 1,5   = 0,15×0,67 = 0,1 /  = 215×0,67 = 144/  = 180/  = 1000×180 = 318.3 /  = 1000×  × 180× uzimam min. vrijednost

Slijedi da broj okretaja radnog predmeta iznosi:

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 30 TOKARENJE

 = 180 /  =1  = 318/ Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:

 × = 318×0, 90×1 1 = 2.83  = ×

Duljina puta alata iznosi:

Iz slike 1.6.1 slijedi:

Prilaz i izlaz alata iznose:

 =   = 902 = 92  = 90  = 0, 5 ÷5 = 2

Iz tablice 25. „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ bira se komadno pomoćno vrijeme (



) za

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 30 TOKARENJE Ski ca tehnološkog zahvata:

Opće informacije o tehnološkom zahvatu:


 =

4,78

 =  =      = 13,46

 =

2,94

5,74

Ukupno komadno vrijeme za tehnološki zahvat:

min

30/4 VANJSKO UZDUŽNO GRUBO I POLUZAVRŠNO TOK ARENJE ɸ 164×8 mm Skica tehnološkog zahvata:


 = 215250÷180/  = 0,150,05÷0,25/  = 0,40,1÷1,5  [/] [/] [] [/] [] [] 

Stvarni parametri obrade: RB prolaza 1

1

211

0.06

0.732

377

0.789

20

21.2

2

1

211

0.0605

0.732

380

0.796

20

20.9

3

1

211

0.061

0.732

383

0.802

20

20.5

4

1

211

0.0616

0.732

386

0.809

20

20.2

5

1

211

0.0621

0.732

389

0.816

20

19.9

6

1

211

0.0626

0.732

393

0.823

20

19.5

7

1

211

0.0631

0.732

396

0.83

20

19.2

8

1

211

0.0637

0.732

400

0.837

20

18.8

9

1

211

0.0643

0.732

403

0.845

20

18.5

10

1

211

0.0648

0.732

407

0.852

20

18.2

11

1

211

0,07

0,68

410

0,859

20

16.7

Rekapitulacija komadnih vremena u tehnološkom zahvatu:

Osnovno komadno vrijeme (Machining time (T MF)):

 =

3,57

Pomoćno komadno vrijeme (Odrediti prema tablici 25):

 =

6,94



Dopunsko komadno vrijeme (Procjenjuje se u % od ):

 =

4,28

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 30 TOKARENJE 30/5 BUŠENJE PROVRTA ɸ 15×8 mm Skica tehnološkog zahvata:


 = 0,03

 = 1,44  =      = 1,51

 = 0,036


30/6 UNUTARNJE TOKARENJE ɸ 123×8 MM Skica tehnološkog zahvata:

min

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 30 TOKARENJE Stvarni parametri obrade: RB prolaza

 [/] [/] [] [/] [] [] 

1

1

189

0.2

0,948

3570

2.58

6.9

0.672

2

1

189

0.2

0,948

3210

2.58

7.67

0.75

3

1

189

0.2

0,948

2910

2.58

8.45

0.822

4

1

189

0.2

0,948

2670

2.58

9.22

0.9

5

1

189

0.2

0,948

2460

2.58

10

0.972

6

1

189

0.2

0,948

2290

2.58

10.8

1.05

7

1

189

0.2

0,948

2130

2.58

11.5

1.13

8

1

189

0.2

0,948

2000

2.58

12.3

1.2

9

1

189

0.2

0,948

1880

2.58

13.1

1.28

10

1

189

0.2

0,948

1780

2.58

13.9

1.35

11

1

189

0.2

0,948

1680

2.58

14.6

1.43

12

1

189

0.2

0,948

1600

2.58

15.4

1.5

13

1

189

0.2

0,948

1520

2.58

16.2

1.58

14

1

189

0.2

0,948

1450

2.58

17

1.66

15

1

189

0.2

0,948

1390

2.58

17.7

1.73

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 30 TOKARENJE 35

1

184

0.12

0,948

719

1.51

20

5.54

36

1

184

0.118

0,948

702

1.47

20

5.8

37

1

184

0.115

0,948

687

1.44

20

6.06

38

1

184

0.113

0,948

672

1.41

20

6.36

39

1

184

0.11

0,948

658

1.38

20

6.6

40

1

184

0.108

0,948

644

1.35

20

6.9

41

1

184

0.106

0,948

631

1.32

20

7.2

42

1

184

0.104

0,948

618

1.3

20

7.5

43

1

184

0.102

0,948

606

1.27

20

7.8

44

1

184

0.0996

0,948

594

1.25

20

8.1

45

1

184

0.0977

0,948

583

1.22

20

8.4

46

1

184

0.0959

0,948

572

1.2

20

8.76

47

1

184

0.0941

0,948

562

1.18

20

9.06

48

1

184

0.0925

0,948

552

1.16

20

9.42

49

1

184

0.0908

0,948

542

1.14

20

9.72

50

1

184

0.0893

0,948

533

1.12

20

10.1

51

1

184

0.0877

0,948

524

1.1

20

10.4

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 30 TOKARENJE 30/7 OTPUŠTANJE RADNOG P REDMETA

Iz tablice 24. (tablica „Pomoćna vremena za stezanje za horizontalno tokarenje“), za mali stroj i otpuštanje iz stezne glave bira se slijedeće pomoćno komadno vrijeme:

 = 0,2     =    =   0,2 × = 1,2 ×0,2 = 0,24 

Ovo se vrijeme uvećava za dodatno komadno vrijeme vrijeme iznosi:

koje iznosi 10÷20% od

, pa komadno

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 40 TOKARENJE 1.7 TEHNOLOŠKA OPERA CIJA 40 TOKARENJE 1.7.1 IZBOR STROJA ZA TEHNOLOŠKU OPERACIJU 40 TOKARENJE

Za operaciju 40 Tokarenje odabrana je klasična tokarilica čije su značajke dane u karti stroja. KARTA STROJA: Klasična tokarilica, Basic 180 V https://www.youtube.com/watch?time_continue=163&v=YiTvDFyQd5g Standardna oprema stroja: Pokazivač položaja po osima Stezna glava s 4 čeljusti (ɸ 200 mm) Planska ploča (ɸ320 mm) Izmjenjivi zupčanici Glava za brzo izmjenjive držače Brzo izmjenjivi držač Rashladni sustav Pokretna i nepokretna lineta Kada za odvojenu česticu Zaštitni limovi i zaštitni poklopac stezne glave - Nožna kočnica Radna lampa Mikrometar za uzdužno zaustavljanje Reducirajuće čahure Šiljak -

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 40 TOKARENJE 1.7. 2 TEHNOLOŠKI ZAHVATI OPERACIJE 40 TOKARENJE

40/1 PRIPREMA RADNOG MJESTA

Iz tablice 22. (tablica „Pripremno završna vremena za male tokarilice“) biraju se slijedeća osnovna pripremno-završna radna vremena: za prva četiri standardna elementa (preuzimanje i upoznavanje s radnom dokumentacijom, pripremanje steznog, reznog i mjernog alata,

namještanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):

 = 8ℎ


za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):

 = 10ℎ  = 10ℎ

za šesti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploče sa podešavanjem čeljusti):

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 40 TOKARENJE 40/3 TOKARENJE ČELA NA 13 mm

Skica tehnološkog zahvata:


 = 215250÷180/  = 0,150,05÷0,25/  = 0,40,1÷1,5  [/] [/] [] [/] [] [] 


1

178

0,124

0,34

3000

0,659

20

-

2

1

178

0,124

0,34

3000

0.659

20

-

3

1

178

0,124

0,34

3000

0.659

20

-

4

1

178

0,111

0,38

3000

0.659

20

-



 =

4,78


 =  =      = 13,46 2,94

 =

5,74


min

40/4 VANJSKO UZDUŽNO GRUBO I POLUZAVRŠNO TOK ARENJE ɸ 164×6 mm Skica tehnološkog zahvata:




TEHNOLOŠKA OPERACIJA 40 TOKARENJE Obrađivana duljina (Machined length (L M):

6+2 mm

Zahtijevana površinska hrapavost (Ra roughness value longitudinal (RRA)):

3,2 µm

Maksimalni broj okretaja (Rotational speed maximum (RPMX)):

3000 o/min

Maksimalni moment obrade (Maximum cutting torque (MMCX)):

-

Odabrani alat:

Oznaka držača (Toolholder) prema standardu ISO 1832-1991:

SCLCR 1212K 06-S

Oznaka pločice (Insert) prema standardu ISO 1832 -1991:

CCMT 06 02 04-PM 4325

Preporučeni parametri obrade za odabrani alat (proizvođač alata)

Brzina rezanja (Cutting speed):

Posmak (Feed per revolution):

Dubina rezanja (Depth of cut):

 = 215250÷180/  = 0,150,05÷0,25/  = 0,40,1÷1,5  [/] [/] [] [/] [] [] 


1

211

0.06

0.732

377

0.789

20

15.9

2

1

211

0.0605

0.732

380

0.796

20

15.7

3

1

211

0.061

0.732

383

0.802

20

15.4

4

1

211

0.0616

0.732

386

0.809

20

15.1

5

1

211

0.0621

0.732

389

0.816

20

14.9

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 40 TOKARENJE 40/5 BUŠENJE PROVRTA ɸ 15×6 mm Skica tehnološkog zahvata:

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 40 TOKARENJE Osnovno komadno vrijeme (Machining time (T MF)):

 = 0,02


 = 1,44  =      = 1,48


   = 0,024


min

40/6 UNUTARNJE UZDUŽNO GRUBO I POLUZAVRŠNO TOKARENJE ɸ 123×6 MM Skica tehnološkog zahvata:

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 40 TOKARENJE Preporučeni parametri obrade za odabrani alat (proizvođač alata)

Brzina rezanja (Cutting speed):

Posmak (Feed per revolution):

Dubina rezanja (Depth of cut):

 = 10,5÷2,5  = 405485÷355/  = 0,20,08÷0,3/  [/] [/] [] [/] [] [] 


1

189

0.2

0,948

3570

2.58

6.9

0.505

2

1

189

0.2

0,948

3210

2.58

7.67

0.561

3

1

189

0.2

0,948

2910

2.58

8.45

0.618

4

1

189

0.2

0,948

2670

2.58

9.22

0.672

5

1

189

0.2

0,948

2460

2.58

10

0.732

6

1

189

0.2

0,948

2290

2.58

10.8

0.786

7

1

189

0.2

0,948

2130

2.58

11.5

0.846

8

1

189

0.2

0,948

2000

2.58

12.3

0.9

9

1

189

0.2

0,948

1880

2.58

13.1

0.96

10

1

189

0.2

0,948

1780

2.58

13.9

1.01

11

1

189

0.2

0,948

1680

2.58

14.6

1.07

12

1

189

0.2

0,948

1600

2.58

15.4

1.13


1

184

0.13

0,948

773

1.62

20

3.59

33

1

184

0.126

0,948

754

1.58

20

3.78

34

1

184

0.123

0,948

736

1.54

20

3.97

35

1

184

0.12

0,948

719

1.51

20

4.16

36

1

184

0.118

0,948

702

1.47

20

4.36

37

1

184

0.115

0,948

687

1.44

20

4.55

38

1

184

0.113

0,948

672

1.41

20

4.76

39

1

184

0.11

0,948

658

1.38

20

4.97

40

1

184

0.108

0,948

644

1.35

20

5.18

41

1

184

0.106

0,948

631

1.32

20

5.4

42

1

184

0.104

0,948

618

1.3

20

5.62

43

1

184

0.102

0,948

606

1.27

20

5.85

44

1

184

0.0996

0,948

594

1.25

20

6.06

45

1

184

0.0977

0,948

583

1.22

20

6.3

46

1

184

0.0959

0,948

572

1.2

20

6.54

47

1

184

0.0941

0,948

562

1.18

20

6.78

48

1

184

0.0925

0,948

552

1.16

20

7.08

TEHNOLOŠKA OPERACIJA 40 TOKARENJE 40/7 UNUTARNJE UZDUŽNO GRUBO I POLUZAVRŠNO TOKARENJE ɸ 132×3,5 MM Skica tehnološkog zahvata:


1

211

0.0651

0.965

530

1.11

20

6.06

3

1

211

0.0641

0.965

522

1.09

20

6.3

4

1

211

0.0632

0.965

514

1.08

20

6.48

5

1

211

0.0921

0.64

509

1.07

20

4.48



 = 0,49


 = 3,44  =      = 4,52


   = 0,59


min

40/8 OTPUŠTANJE RADNOG P REDMETA

Iz tablice 24. (tablica „Pomoćna vremena za stezanje za horizontalno tokarenje“), za mali stroj i otpuštanje iz stezne glave bira se slijedeće pomoćno komadno vrijeme:

 = 0,2 

TROŠKOVI PROIZVODNJE I OPTIMALNA VELIČINA SERIJE 1.12 TROŠKOVI PROIZV ODNJE I OPTIMALNA VE LIČINA SERIJE

Slijedi proračun troškova proizvodnje i određivanje optimalne veličine serije za radni predmet za koji je prethodno projektiran tehnološki postupak. 1.12.1 PRORAČUN TROŠKOVA PROIZVODNJE

Troškovi proizvodnje sastoje se od:

Gdje je:

      

 =       

- Trošak ili troškovi proizvodnje - Trošak materijala

- Trošak rada - Trošak kooperacije

- Dodatni troškovi

- Trošak osnovnog materijala - Trošak pomoćnog materijala

 =   

TROŠKOVI PROIZVODNJE I OPTIMALNA VELIČINA SERIJE

     .  =  ×  10

100

818,9

81890

20

150

783

117450

30

187,5

3531,5

662156

40

187,5

3527,5

661406

∑

1522902

Normativ za svaku operaciju se izračunava prema slijedećem izrazu:

 =    ×  =    ×   = 2430000,66015,410,36 = 818,9 ℎ  = 38,9 30001,447,601136,7330,36= 783 ℎ

Pa stoga slijedi normativ vremena za operaciju 10:

Normativ vremena za operaciju 20:

TROŠKOVI PROIZVODNJE I OPTIMALNA VELIČINA SERIJE

1.12.2 OPTIMALNA VELIČINA S ERIJE

2× ××  = √ 2×263, 2 5×3000  = √ × 0,25×575,43×1 ≅ 105  5 ×20, 1 620, 1 6  =  ×  = 100×24150×38,9 187, = 263,25 60   1ℎ    =    = 67,8 507,63 = 575,43/   = 0,25 - Troškovi pripreme

- pripremno- završno vrijeme u satima - cijena

rada kapaciteta za koje se računa veličina serije

– broj komada

- troškovi rada i materijala

– troškovi kamata i uskladištenja

Operacijski list RB 10

Operacija: Odrezivanje

Skica operacije

Strojarski fakultet Slavonski Brod Stroj: Horizontalna tračna pila, HB 320 BS

RB

10/1

Ime i prezime: Dinko Brezak Zahvat (mjere i tolerancije)

Polazni materijal: X17CrNi16-2 Rezni i mjerni alati, naprave

D ap

Dimenzije sirovca: Ø180x3000 L

fn

B vc

Priprema radnog mjesta

10/2 Stezanje radnog predmeta

tko

i n

List: 1

tpzo

str.

tkp

tpz

24

0,5

pomičnim

tk

ruč.

20 Mjerenje pripremka

Listova: 4

0,6

mjerilom 10/3

Odrezivanje pripremaka na duljinu od 15,8 mm

Ø180

15,8

1 15,41

10/4

Otpuštanje radnog

0,3

predmeta

∑

20

0,8

0,36

24

16,61


Operacija:

Strojarski fakultet Slavonski Brod Stroj:

RB

Bušenje Skica operacije

20/1



Dimenzije sirovca: Ø180x15,8

D

L

B

i

ap

fn

vc

n


20/2 Stezanje radnog predmeta

List: 2 tko

tpzo str.

tkp

Listova: 4 tpz

tk

ruč.

32,4

38,9

Mjerenje pripremka

pomičnim

1,2

1,44

0,849

5,22

7,113

0,469

5,22

6,733

0,3

0,36

mjerilom,

stezni škripac 20/3

Bušenje 4 provrta od ɸ9 mm, međusobno razmaknuta za kut od 90°

20/4

Upuštanje 4 provrta od ɸ14 na dubinu 6 mm

20/5

460.1-0900045A1-XM GC34 880-D1400L2005

Ø180

15,8 0.1

Ø180

4 20

15,8 0,2

707 4

15

341

Otpuštanje radnog predmeta

∑

32,4

1,318

11,94

38,9

15,646


Operacija: Tokarenje

Strojarski fakultet Slavonski Brod Stroj:

RB

Klasična



tokarilica, Basic 180 V Skica operacije

30/1 30/2

Stezanje radnog stezne glave)

30/4

ap

L fn

B vc

Tokarenje čela Vanjsko uzdužno grubo i poluzavršno tokarenje ɸ164×8

List: 3 tko

i n


predmeta (u čeljusti 30/3

D

Dimenzije sirovca: Ø180x15,8 tpzo

str.

tkp

0,42

0,504

4,78

2,94

13,46

3,57

6,94

14,79

0,03

1,44

1,51

4,81

29,54

41,12

0,2

0,24

pomičnim

SCLCR 1212K 06-S

14,4 0,124 14,4

178

4 3000 11

0,732

0,06

211

385

Ø180

101

Ø180

14,4 0,092 14,4

1 2140 57

0,95

0,2

184

1500

tk

20,16

Mjerenje pripremka

Ø180 0,34 Ø180

tpz

ruč.

16,8

mjerilom DCLNR 1616H 09

Listova: 4

mm 30/5 30/6

Bušenje ɸ15×8 mm Unutarnje uzdužno grubo i poluzavršno tokarenje ɸ123×8

880-D1500L2002 A10K-STFCR 09R

mm 30/7

Otpuštanje radnog predmeta

∑

16,8

13,19

41,48

20,16

71,624

Seminarski Rad iz piup-a

Recommend Documents