reduccion de merma en la empresa textil

Ingeniería de Métodos

INGENIERIA INDUSTRIAL Working Adult

ESTABLECER DIFERENTES PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO, EL CUAL NOS PERMITA REDUCIR LA MERMA(DESPERDICIO) EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN, EN LAS ÁREAS DE PRE TEJIDO Y TEJEDURÍA.

Curso Ingeniera de Métodos I

Docente Aldo RIVADEYRA Cuya

Integrantes Antahurco Gómez, Edwin. Colonia Huamán, Percy. Oscanoa Ramos, Alex. Parra Rodríguez, Juver. Vela Huamán, Jhonatan.

2017 pág. 0


INDICE INTRODUCCIÓN ________________________________________ 3 CAPITULO 1 ____________________________________________ 4 DESCRIPCION DE LA EMPRESA ____________________________________________

4

1.1

_______________________________________ ________ Información general de la empresa. _______________________________

4

__________________________________________________________________ _____________________________________ Visión _____________________________

5

Misión _________________________________________________________________

5

Organización de la Empresa. __________________________________________________

5

1.1.2

Layout del área de Pre-tejeduría y tejeduría. _____________________________

0

Mapeo del Proceso de la Cía. Nuevo Mundo. _______________________________

1

Ubicación y descripción del área de proceso.__________________________________

2

____________________________________________________ __________________ Diagrama Funcional __________________________________

3

1.2 1.3

CAPÍTULO 2 ____________________________________________ 5 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA _________________________________________

5

2.1

__________________________________________________________ ________________________ Oportunidad __________________________________

5

____________________________________________________ __________________ DIAGRAMA DE PARETO __________________________________

5

_________________________________ __ Observación a los efectos de la Problemática. _______________________________

6

OBSERVACIONES - DIAGNÓSTICO - ANÁLISIS CAUSA EFECTO ______________

0

Desperdicios generados en las áreas de Pre tejido y Telares, en el último semestre. __

1

Selección de Metodología de Mejora ________________________________________

0

CAPITULO 3 ____________________________________________ 1 ________________________________________________________________ _____________________________ OBJETIVOS___________________________________

1

3.1

______________________________________________________ ________________________ Objetivo General ______________________________

1

3.2

____________________________________________________ __________________ Objetivo Específicos __________________________________

1

CAPITULO 4 ____________________________________________ 2 MARCO TEORICO _________________________________________________________ 4.1

2

ANTECEDESTES _____________________________________________________ 2

_______________________________________________________________ __________________________________________ ________ Telas_____________________________

2

___________________________________________________________________ _____________________________________ No tejidos ______________________________

2

_____________________________________________________________________ ___________________________________ Tejidos __________________________________

2

TEJIDO EN CALADA _______________________________________________________

3

Terminología Textil ______________________________________________________ 4 pág. 1


CAPITULO 5 ____________________________________________ 5 DESARROLLO _____________________________________________________________ 5 ______________________________________________________________ _______________________________ Evaluación_______________________________

5

______________________________________________________________ _____________ Identificar _________________________________________________

5

Análisis ________________________________________________________________

6

_______________________________________________________________ _____________________________________ __ Mejora ____________________________

6

CAPITULO 6 ____________________________________________ 7 6.1

_________________________________________ ______ Conclusiones y Recomendaciones ___________________________________

7

6.2

________________________________________________ ___________________ Referencia Bibliográficas_____________________________

8

6.4

_______________________________________________________________ ________________________ Anexos _______________________________________

9

pág. 2


INTRODUCCIÓN En cuanto La Ingeniería de métodos, se le define como una técnica fundamental del estudio de trabajo, quien asume la responsabilidad de elevar la productividad de la producción, optimizando de una manera correcta los recursos de la empresa conllevándolo a tener una eficiencia aceptable para el cumplimiento del objetivo. Es decir, emplea un estudio técnico de los procedimientos y operaciones. El presente proyecto tiene como finalidad aplicar los análisis y propuestas que nos permita mejorar el proceso de producción mediante procedimientos para la realización de sus actividades. Partiendo desde sus materias primas, personal responsable de los procesos y las representaciones graficas de la distribución de las áreas de Pre-tejeduría y Tejeduría. La finalidad de poder resolver la problemática de la Cía. Nuevo Mundo, es reducir las mermas de la materia prima. En pocas palabras realizaremos el análisis con la finalidad de mejorar el proceso de producción y minimizar las mermas en su proceso, utilizando el Diagrama de Ishikawa quien nos permitirá al finalizar la investigación del proyecto, identificar cuáles son los procesos generadores de mermas en las áreas identificadas como criticas de Pre-tejeduría y Tejeduría. Finalmente, para poder distribuir las cantidades de mermas en los procesos de cada área, se tendrá que realizar cálculos promedios que nos darán cantidades aproximadas de mermas por proceso.

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CAPITULO 1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1

Información general de la empresa. Cía. Industrial NUEVO MUNDO, da sus inicios desde el 5 de mayo de 1949 en la ciudad de lima, bajo el nombre de Textiles Nuevo Mundo S.A., encabezando sus filas por un grupo de empresarios textiles a sus inicios se dedicaron a la fabricación de telas sencillas que poco a poco fueron apreciados por su calidad de fibra peruana en los mercados nacionales. Textiles Nuevo Mundo, inicia su producción en el mercado local con franelas estampadas, así como tejidos de colchonería, frazadas y cubrecamas. En 1969, Textiles Nuevo Mundo, se asocia con una empresa conocida como Hilanderías y Tejedurías Lima, cambiando así de nombre como Cía. Industrial Nuevo Mundo S.A., dando un giro importante en su producción y equipamiento en 1970 inician con la fabricación de Corduroy, línea que desde sus inicios viene comercializando con la marca Perucord, quien tiene un alto prestigio no solo en el Perú si no en el extranjero. La modernización de la fábrica inicia con la variación de sus maquinarias, que le permitían la ampliación del ancho de sus tejidos, revisión de crudos, tintorería y como un equipo de dibujo. En 1997 Nuevo Mundo inaugura su línea de producción de Denim, rubro en el cual es líder en el mercado hasta la actualidad sobresaliendo en producción de telas como: Driles para uniforme de trabajo y telas para pantalones de algodón. Cía. Industrial Nuevo Mundo S.A., en la actualidad, se encuentra implementando un proceso de transformación el cual le permita adecuarse a las necesidades de sus clientes y de las actuales y futuras del mercado, tanto nacional como internacional. En resumen, podemos decir que la empresa se encuentra modernizando un grupo importante de telares y equipando la hilandería con dispositivos para hacer hilos de fantasía.

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

Visión Ser una empresa modelo de tejido plano en Sudamérica, líder en innovación, servicio y valor agregado. Ser la empresa que marca la moda dentro de su categoría de producto, transfiriendo su conocimiento a toda la cadena de valor, con la finalidad de estar a la vanguardia y necesidades de nuestros clientes.



Misión Cía. Nuevo Mundo, es una empresa enfocada atender el mercado nacional, considerando a sus clientes, proveedores y otros actores de como socios estratégicos. Buscando relaciones de largo plazo, el que le permita satisfacer las necesidades de sus clientes.

Organización de la Empresa. DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL

NUEVOS DESARROLLOS

GERENCIA DE RR.HH

GERENCIA DE FINANZAS

HILANDERÍA

TEJEDURÍA VCV

SISTEMAS

GERENCIA DE PRODUCCIÓN

DENIM

GERENCIA DE INGENIERÁ

TINTORERÍA

REV. FINAL

GERENCIA DE LOGÍSTICA

CALIDAD

TEJEDUR A

TEJEDUR A

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1.1.1 Información de sector público y/o servicios. Según el Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), quien se encarga de dar cumplimiento de los objetivos y atribuciones de economía en el Perú. Asimismo, delega a la SUNAT establecer normal de acuerdo a la CIIU (clasificación industrial internacional uniforme), a fin de contar con información más real a nivel de empresas y establecimientos productivos de bienes y servicios. Cabe señalar que la Clasificación del CIIU, normada que cumple la Cía. Nuevo Mundo S.A., tiene como principal actividad económica los códigos N° 1311 Preparación e hilatura de fibras textiles y 1312 Tejedura de productos textiles.

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1.1.2 Layout del área de Pre-tejeduría y tejeduría. En la presente investigación, identificaremos mediante el Layout de la planta de producción, la etapa de Pre-tejeduría y Tejeduría, donde iniciaremos este desarrollo del proyecto.

1.1.2

Principales productos, mercado y servicios. 

Productos Cía. Nuevo Mundo, pionera en la fabricación de tejidos planos de algodón desde 1949. En la actualidad resalta con sus siguientes productos: Denim

Drill

Drill Industrial

Corduroy

Tafetas

Tejidos de fantasía

Sus procesos verticalmente integrados de hilandería, tejeduría y tintorería producen más de 2 millones de metros lineales de tela al mes, lo que se traduce en un consumo mensual que supera el millón de kilos de hilo y da TEJEDURÍA empleo a más de 870 personas. Nuevo Mundo factura más de 60 millones de dólares al año, cifra en constante aumento por la venta de tejidos, cada vez más sofisticados y vanguardistas. 

Mercado Cía. Nuevo Mundo, líderes en la industria textil en el Perú ofrece sus productos al mercado mediante distribuidores mayoristas, llegando a distribuir su fabricación en el Emporio comercial de Gamarra en el distrito de la Vitoria, extendiendo la exportación de sus productos al mercado Internacional como: México, Ecuador, Argentina, Brasil y Colombia, siendo este último al que más enlaces de exportación de telas se realiza en la actualidad. Asimismo, podemos mencionar la alta capacidad que tiene la Compañía para encontrarse a la vanguardia de lo último en moda a nivel mundial, contando con dos principios fundamentales como la Habilidad Industrial y la Investigación en moda que le permite visualizar su representativo desarrollo en el ámbito textil.

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1.2

Mapeo del Proceso de la Cía. Nuevo Mundo.

pág. 1




Ubicación y descripción del área de proceso. La Ubicación, en esta parte del trabajo, lo representaremos mediante el mapeo de las áreas donde realizaremos la investigación y donde podemos definir como: Proceso Operacional, debido a que se determina asuntos específicos de operación y ejecución a corto plazo.



Asimismo, en esta área de Pre-tejeduría, es donde se envuelven los hilos, direccionándolos al Urdimbre el que se encontrara sobre una base de plegado, partiendo de una cantidad de conos colocados en una fileta. En cuanto al área de Tejeduría, es la que se encarga de realizar el proceso de producción donde se realiza el entrecruzado de hilos de Urdimbre y trama, mediante telares en la que finalmente obtendremos la elaboración de Tejido o tela.

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1.3



Diagrama Funcional

Supervisor General de Tejeduría Tiene como misión, planificar, gestionar y dirigir los procesos y recursos involucrados en el área de Tejeduría, de acuerdo con los programas de producción establecidos, así como enfocándose en el plan estratégico de Nuevo Mundo; con la finalidad de construir en la rentabilidad y cumplimiento de la visión de la Empresa.

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

Técnico Mecánico encargado Controlar y asegurar el desenvolviendo del área de producción de Tejeduría, de acuerdo con los programas de producción y mantenimiento establecidos, con la finalidad de contar con los recursos humanos y maquinarias disponibles para obtener telas con la calidad requerida y optimizar la eficiencia del área.



Operario calificado Realizar el proceso de tejido de las telas, operando las maquinas tejedoras, cumpliendo con el plan de producción establecido, con la finalidad de obtener productos de calidad, así como mantener la eficiencia operativa del área .

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CAPÍTULO 2 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

2.1

Oportunidad En este capítulo, identificaremos y describiremos el problema, indicando y representando que cuantiosa es la producción de mermas que se obtiene en las áreas del proceso de Pre tejido y Tejeduría. Finalmente, observamos las cantidades mensuales de mermas producidas se vienen elevando los últimos 6 meses.

Mermas Semestral

Mermas Semestral

(kg.)

(S/.)

Administración de Pre tejido Crudo

24.367

183.310

2.7%

Administración de Pre tejido Denim

61.447

692.941

1.7%

Administración de Telares (Tejeduría)

130.447

1,620.171

2.6%

Total

216.261

2,496422

Área responsable

Indicador Mermas/Producción

DIAGRAMA DE PARETO 800,000

120%

700,000

100%

600,000 80%

500,000 400,000

60%

300,000

40%

200,000 20%

100,000 0

0%

MONEDA ( S/. )

% Acumulado

80-20

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

Observación a los efectos de la Problemática. EFECTOS

Tejido de tejeduría (orillos) Reanudados, tejeduría (urdimbre denim) reanudados, pre tejido (urdimbre de denim) Cambio de plegador, tejeduría (urdimbre denim) Cambio de Aranda, pre tejido crudo (cogollos, reencontrados y pitas) Pelado de files, pre tejido denim (waype blanco) Madejas de hijo, pre tejido denim (urdimbre denim) Cambio de partida, pre tejido denim (waype denim) Madejas de hijo, pre tejido denim (waype denim) Cambio de partidas en urdidoras, pre tejido denim (cogollos, reencorados y pitas) Pasado de nudos, tejeduría (hilachas y corridos) Cambio de plegador, tejeduría (urdimbre blanca) Hilos chancados, tejeduría (urdimbre denim) Cambio de partida, pre tejido denim (urdimbre denim) Cambio de partida, pre tejido denim (waype manchado) Pelado de filetas, pre tejido crudo (waype blanco)

pág. 6


OBSERVACIONES - DIAGNÓSTICO - ANÁLISIS CAUSA EFECTO 1°.- Efecto (VD) 2°.- Indicador ¿Cuál es el problema? ¿Cómo se mide?

Producción de mermas de Urdimbre en el área de Telares

Valor = Catidad de mermas de Urdimbre en 6 meses

¿Cuál es el problema? ¿Cómo se mide?

Producción de mermas de Orillos en el área de Telares

Valor = Catidad de mermas de Orillos en 6 meses


3°.- Inicialmente ¿En cuánto estába?

4°.- Implementación / Propuesta ¿Cuánto es la propuesta?

5°.- Ahorro propuesto ¿Cuánto es el ahorro?

67,226 kg

36,075 kg

31,151 kg

Reanudados

45,639 kg

S/ 568,790

¿Cuál es el impacto económico?


¿Cuál es el ahorro?

Desmontaje de Plegadores

1 8, 30 8 k g

S / 2 21 ,9 77

S/. 831,594

S/. 447,386

S/. 384,208

Hilos chancados

3,279 kg

S/ 40,827

¿En cuánto estába?

¿Cuánto es la propuesta?

¿Cuánto es el ahorro?

59,245 kg

52,333 kg

6,912 kg




S/. 739,895

S/. 653,574

S/. 86,321



4,860 kg

2,738 kg


5°.- ¿Cuáles son las Causas? Principales ¿Cuál es el impacto?

Principales

Proceso de tejido de los telares

Principales

2,122 kg

¿Cuál es el impacto?

59,245 kg

S/ 739,895

¿Cuál es el impacto? 3,888 kg

S/ 53,965

Pasado de nudos Producción de mermas Valor = Cantidad por Retazos de tela en el de Retazos de tela área de Telares en 6 meses


Producción de mermas por Urdimbre en el área de Pretejido Crudo

Valor = Catidad de mermas de Urdimbre en 6 meses


Producción de mermas Valor = Cantidad de por Cogollos en el área cogollos en 6 de Pretejido Crudo meses




S/. 67,457

S/. 38,000

S/. 29,457




1,998 kg

100 kg

1,898 kg




S/. 21,557

S/. 1,078

S/. 20,479




14,602 kg

7,301 kg

7,301 kg




S/. 92,127

S/. 46,064

S/. 46,064

Muestras para el desmontaje Principales

Cambio de partida

Principales

Cambio de Armada

972 kg

S/ 13,491


1,998 kg

S/. 21,557


14,602 kg

S/. 92,127

6°.- Propuestas 7°.- Herramientas / Metodologías ¿Cuáles son las Propuestas? ¿Cuál es el impacto? ¿Qué herramientas necesito? Mejorar el plan de mantenimiento preventivo de los trenes de Pretejido 16,430 kg S/ 204,7 64 Plan de mantenimiento preventiv o Denim Mejorar el proceso para asegurar que se aproveche todo el hilo y no 11,769 kg S/ 142,700 Implementar procedimientos de trabajo genere mermas Aplicar un plan de 5S al almcén de plegadores para evitar que se dañen 2 ,9 51 kg S / 3 6, 74 4 P la n d e i mp le me nta ci ón de 5S los hilos ¿Cuáles son las Propuestas? ¿Cuál es el impacto? ¿Qué herramientas necesito?

Reducir la cantidad de hilo que se invierte en orillos en un 12%

6,912 kg

¿Cuáles son las Propuestas?


Enviar la tela generada por el pasado de nuedos en el rollo de tela

1,296 kg

S/ 86,321 Implementar procedimientos de trabajo

S/ 17,988 Implementar procedimientos de trabajo

Realizar el muestreo en la máquina para evitar cortar muestras de tela

826 kg



Mejorar el proceso para recuperar la máxima cantidad de hilos de la engomadora


Implementar un sistema de transferencia en las máquinas urdidoras

¿Qué herramientas necesito?

20,479 kg

S/ 11,467 Implementar procedimie nto s de tr abajo

S/ 1,898


46,064 kg

S/ 7,301


Implementar procedimientos de trabajo


Inversión tecnológica

pág. 0




Desperdicios generados en las áreas de Pre tejido y Telares, en el último semestre. (Kilogramos y Soles)

DESCRIPCIÓN A

O

R T

E NI

N

0.5%

708

5,606

0.5%

1,161

9,193

0.7%

648

5,128

0.4%

1,269

10,046

0.8%

4,941

39,129

0.5%

0.6%

590

6,369

0.4%

757

8,168

0.4%

830

8,952

0.5%

480

5,177

0.3%

4,825

52,054

0.5%

R

Cogollos, reenconados y pitas

1,902

11,998

1.3%

974

6,148

0.8%

4,124

26,023

3.1%

1,824

11,509

1.0%

1,274

8,039

0.8%

4,503

28,411

2.8%

14,602

92,127

1.6%

TOTAL Waype denim

3,868

31,748

2.7%

2,332

18,943

1.9%

5,423

37,998

4.0%

3,742

28,869

2.1%

2,751

22,119

1.6%

6,251

43,634

3.9%

24,367

183,310

2.7%

2,564

32,001

0.6%

2,207

27,545

0.4%

1,798

22,449

0.3%

1,471

18,357

0.2%

1,659

20,708

0.2%

2,383

29,746

0.3%

12,081

150,807

0.3%

Waype manchado

1,133

11,391

0.2%

1,067

10,725

0.2%

1,502

15,094

0.2%

1,154

11,597

0.2%

868

8,721

0.1%

834

8,386

0.1%

6,557

65,913

0.2%

Waype blanco

1,701

17,443

0.4%

1,440

14,761

0.3%

1,596

16,363

0.2%

1,267

12,988

0.2%

1,771

18,152

0.2%

1,199

12,293

0.2%

8,973

91,999

0.2%

Urdimbre denim

6,584

82,183

1.4%

5,926

73,979

1.1%

5,790

72,274

0.9%

3,217

40,155

0.5%

2,469

30,817

0.3%

2,231

27,843

0.3%

26,216

327,252

0.8%


992

7,419

0.2%

509

3,802

0.1%

2,153

16,092

0.3%

952

7,117

0.1%

665

4,971

0.1%

2,350

17,569

0.3%

7,620

56,971

0.2%

12,974

150,437

2.9%

11,148

130,812

2.1%

12,838

142,273

2.0%

8,060

90,214

1.1%

7,431

83,369

1.0%

8,997

95,837

1.2%

61,447

692,941

1.7%

10,512

131,283

1.7%

10,395

129,815

1.2%

10,019

125,128

1.2%

9,391

117,278

1.0%

9,359

116,885

1.0%

9,569

119,506

1.0%

59,245

739,895

1.2%

E D P

D A

TOTAL Orillos E D S

TOTAL SEMESTRAL Kg. S/ Ratio

Ratio

7,677

T

M

Set-16 S/

5,119

N R

Kg.

712

IM E

Ratio

646

J D

Oct-16 S/

E

IN

Kg.

ID IS

Ratio

1.0%

O E T

Nov-16 S/

0.4%

N

R

Kg.

4,038

P

A

Ratio

15,712

R

C

Dic-16 S/

510

C

OI

Kg.

1,456

U

C

Ratio

E

A

Ene-17 S/

E

D

Kg.

Waype blanco

T IO

Ratio

Urdimbre blanca

O J

M

Feb-17 S/

D

DI D

IS

Kg.

Hilachas y corridos

1,995

27,691

0.3%

1,785

24,776

0.2%

1,715

23,804

0.2%

1,820

25,263

0.2%

1,680

23,318

0.2%

1,820

25,263

0.2%

10,815

150,114

0.2%

E

Retazos y tiras

525

5,936

0.1%

560

6,326

0.1%

210

2,368

0.0%

280

3,168

0.0%

280

3,163

0.0%

210

2,376

0.0%

2,064

23,337

0.0%

T

A

Conos de hilo devueltos

-

-

0.0%

-

0.0%

-

0.0%

-

-

0.0%

-

-

0.0%

1,500

13,314

0.2%

1,500

13,314

0.0%

T

E

Urdimbre denim

7,659

95,368

1.2%

10,217

M

IN

Urdimbre blanca

2,299

25,593

0.4%

A

TOTAL

22,990

285,870

3.6%

IO S A R

C R L

D

SI

-

-

127,208

1.2%

8,184

101,902

1.0%

5,839

72,707

0.6%

7,136

88,856

0.8%

7,162

89,171

0.8%

46,197

575,211

0.9%

1,934

21,527

0.2%

1,794

19,968

0.2%

2,082

23,185

0.2%

1,291

14,378

0.1%

1,226

13,649

0.1%

10,625

118,299

0.2%

24,889

309,652

2.8%

21,921

273,171

2.6%

19,413

241,600

2.0%

19,747

246,600

2.2%

21,487

263,279

2.3%

130,447

1,620,171

2.6%

pág. 1


Selección de Metodología de Mejora



La metodología que usaremos para la mejorar los procesos en el área donde se identificó el problema expuesta en el presente trabajo de investigación, de la Cía. Nuevo mundo, estará compuesto por tres puntos principales que trabajaran en forma secuencial en un sistema cerrado de mejora continua, tal como se representara a continuación.

SISTEMA CERRADO DE MEJORA CONTINUA

FASE DE MEJORA

FASE DE EVALUACIÓN

FASE DE ANÁLISIS

SE LE CC I ÓN DE ME TOD OLOG Í A DE ME J OR A

Lo más importante es conformar un equipo para la ejecución de la mejora de proceso en la producción, tomando como principal atención lo siguiente: -

Identificación de los procesos generadores de merma.

-

Cantidad semestral de merma producidas en las áreas de pre tejido y tejeduría.

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CAPITULO 3 OBJETIVOS 3.1 Objetivo General El objetivo general del presente trabajo de investigación, es establecer diferentes procedimientos de trabajo, el cual nos permita reducir la merma(desperdicio) en el proceso de producción, en las áreas de pre tejido y tejeduría.

3.2

Objetivo Específicos - Establecer la reducción de hilos de la trama para evitar el falso orillo que generar

pérdidas de hilos. - Establecer procedimiento en el proceso de urdimbre, con la finalidad de reducir

la perdida hilos. - Establecer un mantenimiento predictivo de las máquinas para evaluar el estado

de la misma. posteriormente establecer un mantenimiento preventivo. - Implementar en la zona de almacenaje de los plegadores, pliegues de caucho.

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CAPITULO 4 MARCO TEORICO 4.1 ANTECEDESTES En esta parte del proyecto de investigación, representaremos el desarrollo de las definiciones conceptos necesarios para la interpretación del desarrollo. Por lo tanto, se realizará una breve contextualización de los puntos más importantes. Según Fidel Eduardo Lockuan (2012), define a los términos de la industria textil de la siguiente manera:

Telas Consiste en una lámina flexible que se encuentra compuesta por cierta cantidad de hilos que se entrelazan de una manera frecuente y opcional en toda su longitud. Asimismo, las telas se pueden clasificar de la siguiente manera:

No tejidos Según la ASTM ( Asociación Americana de Ensayo de Materiales ), clasifica a los no tejidos, proceso que no necesitan hilos para su elaboración, proponiendo el término no tejido para designar a las láminas flexibles a base de materias textiles obtenidas por una consolidación de las mismas, que es realizada mecánicamente, con productos adhesivos, por disolución, por fusión o por una combinación sus procedimientos.

Tejidos Desde el punto de vista Desde el punto de vista de la forma como se forman los tejidos, éstos se clasifican en 5 grupos principales:

Tejido plano o de calada

Generos de punto

Gasas de vuelta

Trenzas

red

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Finalmente, de los 5 tipos de tejidos que representamos en el grafico anterior, para fines de la investigación de nuestro proyecto, nos enfocaremos principalmente en el tejido en calada.

TEJIDO EN CALADA En la parte de este tejido el resultado que obtenemos es el cruzamiento entre dos series perpendiculares de hilo, a la cual determinaremos como serie vertical Urdimbre y a la horizontal Trama. Atendiendo a los elementos que los componen y a la manera de ser fabricados o acabados, los tejidos pueden clasificarse de la siguiente manera:

1. Simple. -Son tejidos formados por dos series de elementos, es decir, una

urdimbre

y una trama.

2. Compuesto. - Son tejidos que presentan más de dos series de elementos, por ejemplo: -tejidos a dos caras (2 urdimbres y una trama ó 2 tramas y una urdimbre) -tejidos múltiples, como: Dobles telas (2 urdimbres y 2 tramas) Triples telas (3 urdimbres y 3 tramas) Tejidos mixtos (compuestos de dos o más de los tejidos anteriores). Por lo tanto, podemos decir que para las empresas textiles deben de cumplir ciertas normas que determinan el peso por área de tejidos y de la densidad de la trama y la urdimbre y dentro de los cuales se mostrará a continuación. 

NTP 231.003 Método de Ensayo para la Determinación del Peso por Metro Cuadrado. Método de la muestra pequeña.



ASTM D 3776. Standard Test Method for Mass Per Unit Área (Weight) of Fabric.

pág. 3




-

Terminología Textil Urdimbre. - Podemos decir que es el conjunto de hilos longitudinales que se mantienen en tensión en un marco o tela, para lograr diferenciarlo del hilo insertado sobre la urdimbre y bajo ella se le conoce como trama, << contra hilo>> o <>. Usando como fibras tradicionales para la urdimbre, lana, hilo y seda.

-

Trama. - Conocida también como CONTRAHILO, al hilo transversal que se deje que se teje en la urdimbre para formar la tela. En otras palabras, es un hilo retorcido de varios <>, que se corta a medida antes de pasar a través de la urdimbre.

-

Engomado. - Consiste en recubrir los hilos de la urdimbre con un agente adecuado y se lleva a cabo sumergiéndolos en una artesa o recipiente que lo contiene. El objetivo de este proceso es proteger la urdimbre de las fuerzas de tracción, flexión y abrasión que sufre en el telar, aumentado su resistencia y reduciendo la pilosidad, para reducir al mínimo sus roturas, que originan pérdidas de producción.

-

Remetido. - Conocido también como pasadura, conjunto de operaciones que se encara de pasar los hilos de la urdimbre a través de los elementos del telar.

-

Tren Denim. – Consiste en el proceso de teñido continuo (colorante índigo), de los hilos de urdimbre.

-

Conera. – Maquina encargada de cambiar el formato final del hilo de uso a los conos que se trabajan en procesos posteriores.

-

Prensa. – Área donde se realiza la revisión de defectos que son originados por diversos motivos en el área de tejeduría.

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CAPITULO 5 DESARROLLO Las practicas realizadas para la elaboración del presenta trabajo de investigación, están direccionadas principalmente por las concurrentes reuniones de cada uno de los participantes involucrados, lo que nos llevó a debates referentes a diferentes temas el cual finaliza con el desarrollo del proyecto final. Por lo tanto, al efectuar las mejoras del proyecto nos centralizamos principalmente en estudiar los procesos dentro del área de producción, con ayuda del mapeo de procesos que por intermedio de esta ayuda logramos identificar las dos áreas que analizaremos a detalle. Finalmente, logramos identificar el problema en estas dos áreas a la que podemos definir como perdidas en el proceso de materia prima que con fines de la investigación la llamaremos “Merma en el proceso de Pre tejeduría y Tejeduría”.

Fases

Evaluación



Identificar

Análisis

Mejora

Evaluación En esta fase de la investigación, logramos obtener datos referentes a las cantidades de merma generada mensualmente por cada área, lo cual nos permitió conocer las áreas críticas y por lo tanto necesitaba de una urgente evaluación.



Identificar Posterior al paso anterior, logramos identificar específicamente cuales son los procesos los cuales generan las mermas, resaltando con un porcentaje elevado las áreas de Pre tejido y Tejeduría. Por lo tanto, para lograr distribuir las cantidades de mermas en los procesos de cada área, efectuamos cálculos promedios que nos darán cantidades aproximadas de mermas dentro del proceso. pág. 5


Esto debido a que actualmente no cuenta con un registro en el sistema de proceso que alerte cual es la causa que origina la merma. 

Análisis Una vez obtenida todos los datos que se pudo recopilar para el análisis del problema de la merma en el proceso de fabricación, pudimos conocer e identificar todos los procesos que generan la merma, conllevando a realizar un estudio para efectuar la mejora de mencionado problema, se tomaron varios datos originales de la empresa como información cuantitativa de los últimos 6 meses de la Cía. Nuevo Mundo. Finalmente logramos obtener, mediante el análisis las mejoras que ayudaran a reducir las mermas en las áreas identificadas para el mejor desempeño del proceso.



Mejora En la última fase de este desarrollo, se efectuaron el informe final con las pautas especificas en la que se pudo determinar 4 punto importantes para la ejecución de la mejora en el proceso de producción, que asimismo realizaremos la mejora con el mínimo costo para obtener resultados satisfactorios para la Cía. Nuevo Mundo. Ya que parte de las mejoras de acuerdo al análisis del proyecto fueron realizar cartillas de procedimiento en la ejecución del desarrollo del proceso y construcción de un plan de mantenimiento de las maquinas con la finalidad de evitar fallas que conlleven a pérdidas de materia prima (merma).

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CAPITULO 6 6.1

Conclusiones y Recomendaciones -

Reduciremos trama de 12 hilos a 8 hilos y así estaremos ahorrando materia prima.

-

Se determinó que una vez establecido los procedimientos en el proceso de urdimbre se reducirá la cantidad de metraje de hilo perdido.

-

Después de haber realizado el mantenimiento predictivo, se identificó que el problema se originaba en el desgaste de los rodillos, por lo tanto, se procederá con un mantenimiento preventivo.

-

Una vez implementado los pliegues de caucho, se redujo el deterioro de los plegadores que dañaban los hilos contenidos en el plegador.

-

Se recomienda evaluar los procedimientos y capacitar al personal con la finalidad de mejorar y evitar pérdidas en el proceso productivo y a la vez realizar mantenimientos periódicos de las maquinas.

-

Realizar controles periódicos de los plegadores en el área de almacenamiento.

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6.2

Referencia Bibliográficas -

Recasens, José. (1973). Aplicación práctica del control de calidad en el tiraje (12ed.) Barcelona: A.I.T.A.

-

Marshall F. (1997). Proyección de hilos. Barcelona: CPET.

-

Diccionario de la real academia. http://dle.rae.es/?w=diccionario

-

-

Republica del Perú INEI (2012). La industria textil y su control de calidad. http://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib0883 /Libro.pdf República del Perú SUNAT, Clasificación industrial internacional uniforme. https://books.google.com.pe/books?id=lmHP7oAunq8C&printsec=frontcover&sour ce=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false .

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6.4

Anexos Procesos generadores de Mermas - Último semestre Etiquetas de fila Tejeduría Tejido Orillos

Suma de Total semestral 2 (Kg.) Suma de Total semestral (S/) 116,338 1,447,861 59,245 739,895 59,245

739,895

29,146

362,909

Urdimbre denim

29,146

362,909

Cambio de plegador

18,308

223,458

Urdimbre denim

13,772

171,475

Urdimbre blanca

4,536

51,984

3,888

53,965

Reanudados

Pasado de nudos Hilachas y corridos

3,888

53,965

3,279

40,827

Urdimbre denim

3,279

40,827

Devolución de tramas

1,500

13,314

1,500

13,314

Hilos chancados


Muestras Hilachas y corridos

Pretejido Denim Reanudados Urdimbre denim

Madejas de hilo

972

13,491

972

13,491

61,447 16,493

692,941 205,881

16,493

205,881

12,698

153,203

Urdimbre denim

5,402

67,428

Waype denim

5,113

63,829

Waype manchado

2,183

21,945

11,710

138,346

Cambio de partida Waype denim

5,247

65,504

Urdimbre denim

3,241

40,457

Waype manchado

3,222

32,385

Pelado de filetas

8,973

91,999

Waype blanco

8,973

91,999

Cambio de partida en urdidoras

7,620

56,971


7,620

56,971

2,478

29,610

1,080

13,486

Waype denim

852

10,638

Waype manchado

546

5,486

1,474

16,931

Waype denim

868

10,835

Waype manchado

606

6,096

21,756 14,602

155,143 92,127

14,602

92,127

Cambio de partida

3,470

33,212

Urdimbre blanca

1,998

21,557

Mantenimiento correctivo Urdimbre denim

Mantenimiento preventivo

Pretejido Crudo Cambio de armada Cogollos, reenconados y pitas

Waype blanco

1,472

11,655

Pelado de filetas

3,270

25,899

Waype blanco

3,270

25,899

375

3,590

Urdimbre blanca

216

2,330

Waype blanco

159

1,260

40

315

40

315

199,542

2,295,945

Mantenimiento correctivo

Mantenimiento preventivo Waype blanco

Total general

pág. 9


Pareto de generación de mermas (6 últimos meses) Total semestral 2 Total semestral (Kg.) (S/)

Origen

Desperdicio

Proceso origen

Porce ntaj e

Acumulado

Tejeduría

Orillos

Tejido

59,245

739,895

32.2%

Tejeduría

Urdimbre denim

Reanudados

29,146

362,909

15.8%

48.1%

Pretejido Denim

Urdimbre denim

Reanudados

16,493

205,881

9.0%

57.0%

Tejeduría

Urdimbre denim

Cambio de plegador

13,772

171,475

7.5%

64.5%

Pretejido Crudo


Cambio de armada

14,602

92,127

4.0%

68.5%

Pretejido Denim

Waype blanco

Pelado de filetas

8,973

91,999

4.0%

72.5%

Pretejido Denim

Urdimbre denim

Madejas de hilo

5,402

67,428

2.9%

75.5%

Pretejido Denim

Waype denim

Cambio de partida

5,247

65,504

2.9%

78.3%

Pretejido Denim

Waype denim

Madejas de hilo

5,113

63,829

2.8%

81.1%

Pretejido Denim


Cambio de partida en urdidoras

7,620

56,971

2.5%

83.6%

Tejeduría

Hilachas y corridos

Pasado de nudos

3,888

53,965

2.4%

85.9%

Tejeduría

Urdimbre blanca

Cambio de plegador

4,536

50,502

2.2%

88.1%

Tejeduría

Urdimbre denim

Hilos chancados

3,279

40,827

1.8%

89.9%

Pretejido Denim

Urdimbre denim

Cambio de partida

3,241

40,457

1.8%

91.7%

Pretejido Denim

Waype manchado

Cambio de partida

3,222

32,385

1.4%

93.1%

32.2%

Pretejido Crudo

Waype blanco

Pelado de filetas

3,270

25,899

1.1%

94.2%

Pretejido Denim

Waype manchado

Madejas de hilo

2,183

21,945

1.0%

95.2%

Pretejido Crudo

Urdimbre blanca

Cambio de partida

1,998

21,557

0.9%

96.1%

Tejeduría

Hilachas y corridos

Muestras

972

13,491

0.6%

96.7%

Pretejido Denim

Urdimbre denim


1,080

13,486

0.6%

97.3%

Tejeduría



1,500

13,314

0.6%

97.9%

Pretejido Crudo

Waype blanco

Cambio de partida

1,472

11,655

0.5%

98.4%

Pretejido Denim

Waype denim


868

10,835

0.5%

98.9%

Pretejido Denim

Waype denim


852

10,638

0.5%

99.3%

Pretejido Denim

Waype manchado


606

6,096

0.3%

99.6%

Pretejido Denim

Waype manchado


546

5,486

0.2%

99.8%

Pretejido Crudo

Urdimbre blanca


216

2,330

0.1%

99.9%

Pretejido Crudo

Waype blanco


159

1,260

0.1%

100.0%

Pretejido Crudo

Waype blanco


40

315

0.0%

100.0%

199,542

2,294,463

pág. 0


Identificación de procesos generadores de mermas (6 últimos meses)

Peso de 1m de urdimbre Peso de 1m de tela

Origen

Desperdicio

Proceso origen

Tejeduría Tejeduría Tejeduría Tejeduría Tejeduría Tejeduría Tejeduría Tejeduría Tejeduría Tejeduría Tejeduría Pretejido Denim Pretejido Denim Pretejido Denim Pretejido Denim Pretejido Denim Pretejido Denim Pretejido Denim Pretejido Denim Pretejido Denim Pretejido Denim Pretejido Denim Pretejido Denim Pretejido Denim Pretejido Denim Pretejido Crudo Pretejido Crudo Pretejido Crudo Pretejido Crudo Pretejido Crudo Pretejido Crudo Pretejido Crudo Pretejido Crudo

Orillos Urdimbre denim

Tejido Cambio de plegador

Urdimbre denim

Reanudados

Urdimbre denim

Hilos chancados

Urdimbre blanca

Cambio de plegador

Urdimbre blanca

(en blanco)

Hilachas y corridos Hilachas y corridos

Pasado de nudos Muestras

Hilachas y corridos

(en blanco)

Retazos y tiras

(en blanco)

Cantidad semestral Kg x und. estimada 3240 600 360 1080 4320 4320



Urdimbre denim Urdimbre denim

Cambio de partida Mantenimiento correctivo

Urdimbre denim

Madejas de hilo

120

Urdimbre denim

Reanudados

120

Waype denim

Cambio de partida

114

Waype denim


12

Waype denim Waype denim

Mantenimiento preventivo Madejas de hilo

6 72

Waype manchado

Cambio de partida

Waype manchado


Waype manchado


Waype manchado Waype blanco

Madejas de hilo Pelado de filetas

1080 216 24

102 12 6 48 216

Cogollos, reenconados y pitas Cambio de partida en urdidoras Urdimbre blanca

Cambio de partida

Urdimbre blanca


Urdimbre blanca

(en blanco)

Waype blanco Waype blanco

Pelado de filetas Cambio de partida

Waype blanco


24

Waype blanco


6

Cogollos, reenconados y pitas Cambio de armada

0.3 kg 0.45 kg

222 24 222 222

Cantidad total Distribución Total semestral 1 Total semestral 2 Pérdida Unitaria Total semestral estimada porcentual (Kg.) (Kg.) (S/) (S/) 59,245 100% 59,245 59,245 12.49 739,895 4.2 kg 13,608 30% 13,772 12.45 171,475 46,197 48 kg 28,800 63% 29,146 12.45 362,909 9 kg 3,240 7% 3,279 12.45 40,827 4.2 kg 4,536 43% 4,536 11.13 50,502 10,625 6,089 57% 6,089 11.13 67,797 0.9 kg 3,888 36% 3,888 13.88 53,965 10,815 0.225 kg 972 9% 972 13.88 13,491 5,955 55% 5,955 13.88 82,658 2,064 100% 2,064 2,064 11.30 23,337 1.4 1,512 100% 1,500 1,500 8.88 13,314 15 kg 3,240 12% 3,241 12.48 40,457 45 kg 1,080 4% 1,080 12.48 13,486 26,216 45 kg 5,400 21% 5,402 12.48 67,428 137.4 kg 16,488 63% 16,493 12.48 205,881 52.5 kg 5,985 43% 5,247 12.48 65,504 81 kg 972 7% 852 12.48 10,638 12,081 165 kg 990 7% 868 12.48 10,835 81 kg 5,832 42% 5,113 12.48 63,829 37.5 kg 3,825 49% 3,222 10.05 32,385 54 kg 648 8% 546 10.05 5,486 6,557 120 kg 720 9% 606 10.05 6,096 54 kg 2,592 33% 2,183 10.05 21,945 41 8,856 100% 8,973 8,973 10.25 91,999 7,620 100% 7,620 7,620 7.48 56,971 9 kg 1,998 41% 1,998 10.79 21,557 4,825 9 kg 216 4% 216 10.79 2,330 2,611 54% 2,611 10.79 28,167 20 4,440 66% 3,270 7.92 25,899 9 kg 1,998 30% 1,472 7.92 11,655 4,941 9 kg 216 3% 159 7.92 1,260 9 kg 54 1% 40 7.92 315 14,602 100% 14,602 14,602 6.31 92,127

pág. 1


Tabla de Pérdidas Unitarias Tipo de desperdicio

Precio de venta subproducto

costo producción

S/. Pérdida C.V

S/. Pérdida C.F. + C.V

COGOLLOS, REENCONADOS Y PITAS

PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO DENIM PRETEJIDO DENIM PRETEJIDO DENIM PRETEJIDO DENIM PRETEJIDO DENIM TELARES TELARES TELARES TELARES TELARES

R000000050 R000000055 R000000051 R000000052 R000000006 R000000050 R000000055 R000000051 R000000052 R000000006 R000000050 R000000055 R000000051 R000000052 R000000006

COGOLLOS DE ALGODÓN COGOLLOS DE POLY-ALGODÓN COGOLLOS DE ALG-LYCRA / POLY-LYCRA CONOS REENCONADOS ALGODÓN TITULOS VARIOS PITA COGOLLOS DE ALGODÓN COGOLLOS DE POLY-ALGODÓN COGOLLOS DE ALG-LYCRA / POLY-LYCRA CONOS REENCONADOS ALGODÓN TITULOS VARIOS PITA COGOLLOS DE ALGODÓN COGOLLOS DE POLY-ALGODÓN COGOLLOS DE ALG-LYCRA / POLY-LYCRA CONOS REENCONADOS ALGODÓN TITULOS VARIOS PITA

6.19 6.19 8.04 4.19 4.69 6.19 6.19 8.04 4.19 4.69 6.19 6.19 8.04 4.19 4.69

7.48 7.48 9.33 5.48 5.98 7.48 7.48 9.33 5.48 5.98 7.48 7.48 9.33 5.48 5.98

R000000061 R000000063 R000000065 R000000062 R000000061 R000000063 R000000065 R000000062 R000000061 R000000063 R000000065 R000000062

CONOS DE HILO EN DESUSO - ALGODÓN LYCRA CONOS DE HILO EN DESUSO - POLY / LYCRA NEGRO CONOS DE HILO EN DESUSO - POLYESTER BLANCO CONOS DE HILO DESUSO CON HONGOS CONOS DE HILO EN DESUSO - ALGODÓN LYCRA CONOS DE HILO EN DESUSO - POLY / LYCRA NEGRO CONOS DE HILO EN DESUSO - POLYESTER BLANCO CONOS DE HILO DESUSO CON HONGOS CONOS DE HILO EN DESUSO - ALGODÓN LYCRA CONOS DE HILO EN DESUSO - POLY / LYCRA NEGRO CONOS DE HILO EN DESUSO - POLYESTER BLANCO CONOS DE HILO DESUSO CON HONGOS

7.59 8.01 6.69 6.15 7.59 8.01 6.69 6.15 7.59 8.01 6.69 6.15

8.88 9.30 7.98 7.44 8.88 9.30 7.98 7.44 8.88 9.30 7.98 7.44

R000000003 R000000047 R000000003 R000000047 R000000003 R000000047

HILAZA BLANCA HILAZA BLANCA EN MOTAS HILAZA BLANCA HILAZA BLANCA EN MOTAS HILAZA BLANCA HILAZA BLANCA EN MOTAS

8.74 9.31 9.64 10.21 8.91 9.48

10.79 11.36 11.58 12.15 10.89 11.46

R000000042 R000000048 R000000042 R000000048

HILAZA DENIM HILAZA DENIM EN MOTAS HILAZA DENIM HILAZA DENIM EN MOTAS

10.54 10.54 10.49 10.49

12.48 12.48 12.45 12.45

R000000016

HILACHAS

15.91

12.98

R000000044

CORRIDO

16.81

13.88

R000000010 R000000009 R000000008 R000000014 R000000038 R000000028 R000000043 R000000012 R000000037 R000000034 R000000039

TIRAS TELA CRUDA RETAZOS TELA CRUDA RETAZOS MANCHADOS TIRAS DENIM TIRAS TEÑIDO - ESTAMPADO TIRAS CORDUROY TIRAS APT-PPT RETAZOS DENIM RETAZOS TEÑIDO - ESTAMPADO RETAZOS CORDUROY RETAZOS APT-PPT

14.82 13.32 15.21 13.57 ERROR ERROR ERROR 9.20 ERROR ERROR ERROR

11.90 10.40 12.28 10.63 ERROR ERROR ERROR 6.26 ERROR ERROR ERROR

R000000001 R000000007 R000000040 R000000064 R000000001 R000000007 R000000040 R000000064 R000000001 R000000007 R000000040 R000000064

WAYPE 1ERA WAYPE 2DA WAYPE MANCHADO (CELESTE) WAYPE DENIM (AZUL) WAYPE 1ERA WAYPE 2DA WAYPE MANCHADO (CELESTE) WAYPE DENIM (AZUL) WAYPE 1ERA WAYPE 2DA WAYPE MANCHADO (CELESTE) WAYPE DENIM (AZUL)

5.84 8.04 ERROR ERROR 6.06 8.26 8.06 10.54 ERROR 8.21 8.01 10.49

7.92 10.12 ERROR ERROR 8.05 10.25 10.05 12.48 ERROR 10.22 10.02 12.45

R000000033 R000000045

ORILLO ALGODÓN ORILLO SINTÉTICO

8.52 9.05

12.03 12.56

CONOS DEVUELTOS

PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO DENIM PRETEJIDO DENIM PRETEJIDO DENIM PRETEJIDO DENIM TELARES TELARES TELARES TELARES HILAZA BLANCA

PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO DENIM PRETEJIDO DENIM TELARES TELARES HILAZA DENIM

PRETEJIDO DENIM PRETEJIDO DENIM TELARES TELARES HLACHAS

TELARES CORRIDOS

TELARES TIRAS Y RETAZOS

TELARES TELARES TELARES TELARES TELARES TELARES TELARES TELARES TELARES TELARES TELARES WAYPES

PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO CRUDO PRETEJIDO DENIM PRETEJIDO DENIM PRETEJIDO DENIM PRETEJIDO DENIM TELARES TELARES TELARES TELARES ORILLOS

TELARES TELARES

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reduccion de merma en la empresa textil

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