´AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDOµ
MECÁNICA DE MANTENIMIENTO. TEMA: SOLDADORA DE CINTA OXIACETILÉNICA. APELLIDOS Y NOMBRES
: CRISTOBAL AYALA, Yeltsin
INSTRUCTOR
: HUAMAN MELGAR, Freud L.
SEMESTRE
: VI
CICLO
:2008-II Pasco - 2011
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a todos los que creyeron en mí, a toda la gente que me apoyo, a mis amigos y familiares y ha esta institución que me ha formado, pero en especial se lo dedico a mi padre fallecido que lamentablemente agradecimientos
no a
mis
está
conmigo,
profesores
que
mis me
instruyeron, a mi madre que fue pilar fundamental en mi formación y educación como persona, a ella y a mis amigos que me brindaron su ayuda, su atención y los más importante su amistad.
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DEDICATORIA
Dedico este proyecto a todos los que creyeron en mí, a toda la gente que me apoyo, a mis amigos y familiares y ha esta institución que me ha formado, pero en especial se lo dedico a mi padre fallecido que lamentablemente agradecimientos
no a
mis
está
conmigo,
profesores
que
mis me
instruyeron, a mi madre que fue pilar fundamental en mi formación y educación como persona, a ella y a mis amigos que me brindaron su ayuda, su atención y los más importante su amistad.
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Índice Pág. PRESENTACIÓN. 1. Presentacióndel participante«««.«««.«.4 2. Presentación de la empresa««««««.«.«5 Denominación elproyecto de innovación«««.«6 Antecedentes«««..««««««««««««.««.7 Objetivos««««.«««.«.......................... Objetivos««««.«««.«.......... ..........................8 ..........8 Descripción de la innovación i nnovación y/o mejora««..«..11 1. Pasos para un soldado perfecto«««««.«.13 2. Pasos para fabricar la maquina«««««..«.15 Plano del taller«««««««««««««.«.««..17 Tiposycostosde Tiposycostosde materiales Materiales usados: 1. Acero«««««««««««««««««««.18 2. Resortes««««««««««««««««««20 3. Tubos estructurales HSS««««««««««27 Página 3
4. soldadura eléctrica«««««««««.«««.31 5. electrodos revertidos«««««««««««.34 6. normas««««««««««««««««««.39 7. costo de materiales«««««««««««...44 Tiempo empleado«««««««««««««««..47 Conclusiones finales««««««««««.«««..48 Bibliografía««««.«««««««««««««.«49
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PRESENTACION DEL PARTICIPANTE
APRENDIZ
:
CRISTOBAL AYALA, Yeltsin
C.F.P.
:
Cerro de Pasco
OCUPACION
:
Mecánico de Mantenimiento
ID
:
233200
E-MAIL
:
[email protected] [email protected]
DIRECCION
:
San Juan _ Cerro de Pasco
CEL.
:
968678984
RPM
:
EMPRESA
:
----------------´INDUSTRIAS HUAYLLAµ
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RESENTACIÓN DE LA EMPRESA
EMPRESA
: ´INDUSTRIAS HUAYLLAµ
OCUPACIÓN
:
y
Fabricación
de maquinarias para la industria
maderera en general. y
Asesoramiento y servicio en maquinaria para madera y metal mecánica.
y
Atención personalizada a nivel nacional
DIRECCIÓN
: Calle Santa Isabel N°180 LOS
SAUCES ATE - VITARTE LIMA- PERU GERENTE GENERAL
: HUAYLLAPINEDO,Luis Avelino
RUC
: 1009384139
TELÉFONO
: 999952628 Nextel:
E-MAIL
:
830*3095
[email protected]
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO Página 6
´SOLDADORA DE CINTA (OXIACETILÉNICO)µ
FECHA DE INICIO DEL PROYECTO
:
23 de marzo
del 2011 FECHA DE TÉRMINO DEL PROYECTO
:
23
Abril
del 2011 LUGAR DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
:
´INDUSTRIAS HUAYLLA EIRL.µ
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ANTECEDENTES:
Existen dos tipos de soldadoras de cinta: 1.- La tradicional y más sencilla (además de económica) es la soldadura de plata, que consta de una prensa soldadora, una fragua, una chaflanadora, cautines y soldadura de plata. El proceso consiste en chaflanar la cinta por ambas puntas pero en lados opuestos para realizar un traslape. Seguidamente se calienta los cautines en la fragua. Cuando están al rojo vivo se procede a prensar la cinta con los cautines al rojo, poniendo la soldadura en el medio del chaflán. El inconveniente es lo trabajoso del proceso así como lo rustico del empalme, que al no realizarse con sumo cuidado y experiencia deja una especie de grada que provoca un sonido cuando la maquina está en funcionamiento.
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La ventaja es que cualquier afilador con un mínimo de experiencia puede realizarlo, además que es muy barato de realizar. 2.-La soldadora mig, es la que todos conocemos la cual ha sido anclada a un mecanismo tipo carro motorizado, que permite un empalme más preciso
y con mejor
acabado. Su inconveniente es que es una máquina muy cara (por encima de los 8000 dólares, además de tener la experiencia de trabajar con soldadoras mig. La soldadora con oxiacetilénico permite un buen acabado con un bajo costo como lo veremos más adelante.
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OBJETIVOS Y CONTENIDOS GENERALES DEL PROYECTO:
Como se refleja en el proyecto que presentamos
los
objetivos que hemos pretendido conseguir con el proyecto son: 1. Favorecer el trabajo 2. Buscar respuestas o soluciones a problemas a partir de
preguntas
planteadas
e
hipótesis
de
investigación. 3. Analizar y evaluar los recursos y capacidades para innovar en una mejora incremental obtener ventajas competitivas sostenibles 4. Diseñar procesos que permitan la recogida de datos y la organización de la información. 5. Identificar regularidades y deducir conclusiones a partir de las evidencias obtenidas. 6. Describir y justificar de forma oral, escrita y gráfica, el proceso llevado a cabo y los resultados obtenidos. Página 10
7. A través de la observación y la experimentación, ayudar a comprender e interpretar el entorno, sus elementos e interacciones.
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DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Como se explicó anteriormente la innovación está en el sistema de soldadura, que con un bajo costo se logrará un acabado muy similar al proporcionado por la soldadora tipo MIG. Además la técnica o habilidad para realizar este tipo de trabajo no requiere mucha especialización o experiencia. El tipo de soldadura de oxiacetilénica no es la innovación, ya que esta ha existido hace mucho tiempo, la innovación está en la aplicación (en el soldado de cintas de acero para aserradero y en la máquina que facilita el trabajo , ya que este trabajo requiere un alineamiento bastante rectilíneo para un óptimo trabajo de la máquina de tipo sierra cinta, así como para una mayor duración del filo,(una mayor duración del filo se refleja en cambios de cinta más espaciado y un desgaste menor de la cinta).
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Página 13
PASOS PARA SER UN SOLDADO PERFECTO
Paso 1.- Biselar la junta con una "V" de 90º a 2/3 de profundidad con respecto al grosor de la sierra utilizando una amoladora. El hueco de la junta no deberá ser superior a
los
0'4
mm
-
0'6
mm
(0.015"
-
0.020").
Paso 2.- Colocar la sierra en una mordaza de soldadura con una tira de latón bajo la junta y la acanaladura boca abajo. Paso 3.- Precalentar la mordaza de la soldadura a aproximadamente
120ºC
(250ºF).
Paso 4.- Colocar un trozo de chatarra de acero para sierras a ambos extremos de la junta. De esta manera las soldaduras
pueden
acabarse
en
la
propia
sierra.
Paso 5.- Precalentar la hoja de la sierra de cinta lentamente, en concreto 25 mm (1") a cada lado de la
junta,
hasta
que
se
torne
de
color
azul.
Paso 6.- Inmediatamente después, precalentar la junta de soldadura desde el centro hasta un extremo, llegando también
al
trozo
de
chatarra. Página 14
Paso 7.- Después calentar los laterales de la soldadura para así
evitar
que
se
forme
una
línea
de
temple.
Paso 8.- Esmerilar la acanaladura al comienzo de la soldadura. Utilice una rectificadora de troqueles con ruedas Paso
de
50
9.-
mm
Repetir
x
2'4
los
mm
pasos
(2" 5,
x 6
3/32"). y
7.
Paso 10.- Empezar a trabajar el otro lateral de la sierra. Esmerilar la acanaladura hasta la base de la primera soldadura y colocar la tira de latón boca arriba bajo la sierra. Paso 11.- Repetir los pasos 5, 6, 7, Paso
8
y
12.-
Retirar
soldadura
el
9. de
la
remanente
de
metal con un disco de Fibreloc y después terminarla con un disco flexible.
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FUNCIÓN DE LA SIERRA DE CINTA PARA MADERA. Filoduro.
Las hojas de sierras de cinta de filo duro se utilizan cada vez más en la industria maderera, especialmente para cortar maderas duras, aglomerados y laminados. La hoja de filo duro es más resistente al desgaste, tiene una vida útil más larga y reduce los cambios de hoja. Se ofrece con un ángulo de inclinación positivo. Las hojas de filo duro se usan también en la artesanía para aserrar contornos. Para maderas extremadamente duras o maderas tropicales recomendamos hojas bimetálicas u hojas con cuchilla postiza de carburo de tungsteno. HOJAS PARA BRICOLAJE.
Fabricadas con dientes templados pero de materiales más delgados con el fin de evitar su rotura, teniendo en cuenta que las máquinas de bricolaje tienen volantes de menor diámetro.
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Hojas de sierras de cinta de gran longitud ² Filo duro Para fresadoras de cinta portátiles. Acero con alto contenido de silicio combinado con nuestra tecnología True Set Technique y tratamiento térmico de alta frecuencia asegura la mejor calidad en los cortes limpios, un funcionamiento de mayor vida útil. Para el corte de maderas blandas, utilice los valores de ajuste 2,29 ó 2,54. Para el corte de maderas duras o tropicales, utilice los valores de ajuste 2,03 ó 2,18. HOJAS DE SIERRAS DE CINTA PARA PALÉS ² FILO DURO.
Para el reciclado de palés de madera. Diseño especial del espacio entre los dientes para todo tipo de maderas duras o blandas, maderas verdes o secas. Fabricadas con material M42 bimetálico, lo que supone menos cambios de hoja y menos paradas en la producción y un mayor volumen de producción.
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SIERRA DE CINTA CON LOS VOLANTES Y RECORRIDOS DE LA CINTA ACCESIBLES
Sistemas de prevención Sobre caída de la cinta A) MEDIDAS TENDENTES A EVITAR LA CAÍDA.
Los
volantes
de
la
sierra
deberán
estar
imprescindiblemente en un mismo plano vertical.El montaje y reglaje de la cinta será realizado por personal especializado con el fin de evitar defectos de tensión en la misma.La cinta irá provista de guías por encima y debajo de la mesa que den a la hoja un aseguramiento contra la presión de avance ejercida de delante hacia atrás por la pieza y elimine también los desplazamientos laterales. Una tercera guía fijada en el bastidor impide el flotamiento del recorrido ascendente de la cinta. Página 18
El apoyo de la hoja ha de ser elástico. Ambas poleas deben ir provistas por esta razón de un bandaje, es decir, sus superficies de acero se recubren con goma o corcho. Con estos bandajes se obtiene una mejor adherencia de la hoja a los volantes. B) MEDIDAS TENDENTES A EVITAR LAS LESIONES.
Todo el recorrido de la cinta deberá completamente
permanecer protegido,
dejando tan solo al descubierto el
fragmento
de
cinta
estrictamente necesario para el corte.
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PASOS PARA FABRICAR LA MAQUINA
Una vez obtenidos los materiales, herramientas, insumos, los equipos para trabajar, equipos de seguridad y otros, procedemos con los siguientes pasos: ESTRUCTURA DE LA MAQUINA
PASO 1: Cortamos dos tubos de perfil rectangular de 1/16x4x1 ½ de 895 mm. Con la sierra vaivén dejándole correcta
para
a la medida y forma
ambos
lados.
Para
los
parantes (fig. ) PASO 2: Cortamos dos tubos de 1/16x4x1½ de 295 con la sierra vaivén dejándole
a la
medida y forma correcta para sostener la máquina.
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PASO 3: Cortamos
un
1/16x4x1½
de
tubos 485
a
de la
medida y forma correcta para el soporte central. PASO 4: Cortamos tubos cuadrados (fig.) para el soporte de la mesa. La mesa es de dos canales americano. Paso5 5:
AREA
DE
RECTIFICADO
ALMACEN GENERAL
Página 21
E D A I R E A C I E R R T A A M
O N R O T *
E D A E R A
S A S N E R P
OFICINA DE ADMINISTRACIO A R U D A A E R D A L O S
N
BAÑO DUCHAS
ENTRADA MATERIALES USADOS ACERO
Página 22
Y
Es una aleación de hierro y carbono. Este nunca se encuentra libre al carbono sino combinado. La combinación de hierro y carbono da origen al acero al carbono, donde el porcentaje de este último puede variar de 0.05% a 1.5 %. Esta combinación se obtiene derritiendo al mineral de hierro junto con un fundente (piedras calcáreas) en hornos apropiados y usándose coque como combustible. De esta primera fusión se obtiene el arrabio que es llevado a otros tipos de hornos para ser transformando en acero al carbono, de color gris. Los aceros que tienen más de 0.45% de carbono pueden ser endurecidos por un proceso de calentamiento y enfriamiento rápido llamado temple. Los aceros que tienen menos de 0.40% de carbono no adquieren tanto temple pero, pueden ser endurecidos superficialmente por medio de un tratamiento llamado cementación. Página 23
El acero contiene del 0.5 al 1.5% de carbono y el hierro fundido del 2.5 al 5%. El contenido del carbono da al acero características especiales. FIERRO FUNDIDO El hierro fundido o hierro colado es un tipo de aleación conocida como fundición, cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris . El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como ´hojuelasµ. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.
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DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO
RESORTES Es indudable la importancia que tienen los resortes en la solución de problemas y necesidades que a diario se presentan
en
la
vida.
Los resortes se usan para pesar objetos en las básculas, Página 25
para almacenar energía mecánica, como en los relojes de cuerda; también se emplean para absorber impactos y reducir
vibraciones,
como
los
empleados
en
las
suspensiones de un automóvil. La forma concreta de un resorte depende de su uso; de hecho las condiciones de servicio de los resortes son muchas veces extremadamente severas, sea por las cargas y tipos de esfuerzos que irán a soportar,
sea
debido
a
las
temperaturas,
medios
corrosivos, vibración, etc., a que pueden estar sujetos. Consideramos generalmente dos tipos de resortes: helicoidales o en espiras y resortes semielípticos; los primeros comprenden las siguientes subdivisiones:
Resortes Helicoidales a Compresión Resortes Helicoidales a Extensión Resortes Helicoidales a Torsión
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RESORTES HELICOIDALES A COMPRESIÓN-Son de bobina o espira abierta, destinados a soportar esfuerzos de compresión y choque, propiedad esta que les permite disminuir su volumen cuando se aumenta la presión ejercida sobre ellos, convirtiéndose en los dispositivos de almacenamiento de energía disponibles más eficientes; representan la configuración más común utilizados en el mercado
actual.
Su fabricación se realiza a partir de alambre redondo, y sus formas pueden ser: cilíndrica, de barril cónico, convexo y otros tipos de perfil.
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RESORTES HELICOIDALES A EXTENSIÓN. Se caracterizan por ser de bobina o espira cerrada, destinados a soportar esfuerzos de tracción cuando son sometidos a la acción de fuerzas opuestas que lo atraen, pueden Página 28
usarse multitud de configuraciones y longitud del gancho, donde las vueltas unidas suministran la tensión inicial en el resorte para ayudar a manipular la carga y la velocidad. Sus aplicaciones varían desde pequeños equipos médicos hasta
resortes
de
frenos
para
maquinaria
pesada
oautomotores.
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RESORTES HELICOIDALES A TORSIÓN. Sus espiras son por lo general cerradas, están destinados a soportar esfuerzos laterales o deformación helicoidal cuando se le aplica un par de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario, ofrecen resistencia a
la
aplicación
de
torque
externo.
Los resortes de torsión de tipo especial incluyen los de doble torsión y los que tienen un espacio entre las vueltas para minimizar la fricción .
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Otros tipos de resorte.
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TUBOS ESTRUCTURALES HSS
Los tubos estructurales (HSS) son tubos de acero formados en frío. Estos tubos tienen una excelente resistencia a la compresión y a la torsión. Los tubos estructurales tienen gran versatilidad para la fabricación de estructuras, porque pueden ser doblados, soldados, perforados, punzados y requieren menos pintura y mantenimiento
que
los
perfiles
comerciales
convencionales.
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Los tubos estructurales HSS son utilizados en la fabricación de vehículos para la agricultura, vehículos para la construcción y vehículos industriales. También son utilizados para la construcción en general y para hacer cilindros
telescópicos.
Normalmente los tubos HSS se venden por tramo, la longitud más utilizada y la más corta en que se fabrican tubos HSS es de 6.10 metros (20 pies). Existen muchas longitudes más pero son sobre pedido.
Los tubos estructurales HSS están de acuerdo con el estándar ASTM A-500 grado B lo que les da las características
que
aparecen
en
la
parte
de
especificaciones del tubo HSS de esta sección. Estar conforme a este estándar les da alta resistencia. Este tubo puede ser llamado tubo estructural, perfil, tubo
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HSS que es el nombre en inglés de estos tubos (HollowStructuralSections).
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MEDIDAS DISPONIBLES
SOLDADURA ELECTRICA Llamamos soldadura eléctrica a la unión de dos metales ferrosos o no ferrosos por medio de la fusión producida por
la
alta
temperatura
del
alto
eléctrico,
aproximadamente a unos 4500º. Página 35
La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área
de
la
soldadura
contra
la
oxidación
y
la
contaminación por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.
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6.5.1
CIRCUITO ELECTRICO PARA SOLDAR:El tipo de
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soldadura efectuada con un aparato de arco eléctrico requiere una temperatura muy elevada. Esta temperatura puede ser obtenida gracias a un arco eléctrico, de hecho una lluvia de chispas de algunos milímetros de longitud
que unen el electrodo del aparato a las superficies metálicas a ensamblar. Al frotar ligeramente el extremo del electrodo contra el metal de las piezas, se produce un cortocircuito. Esto tiene como resultado la aparición de una chispa que calienta el aire entre los dos puntos de contacto: en esta atmósfera tan conductora es donde se produce un arco eléctrico.
A Soldadora B Cable pinza porta electrodo Página 38
C Electrodo D Cable de masa E Pinza porta electrodo F Interruptor G Cable de alimentación H Borne
ELECTRODO REVESTIDOS Están constituidas por una varilla metálica llamada ALMA y una serie materias aglomeradas que forman el revestimiento, cuya composición varía de acuerdo al metal. El extremo del electrodo no tiene revestimiento a fin de permitir un buen contacto con el porta-electrodo. y
Estos electrodos de acuerdo a la composición del
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revestimiento se usan con corriente continua, corriente alterna o ambas
y
6.5.3 Tecnología relacionadas PUNTO AZUL
y
Celulósicos Convencionales: Electrodo celulósico
Color de Revestimiento:
de penetración para la soldadura de estructuras livianas y
Gris claro
Extremo : --
trabajos de carpintería
Punto : Azul Grupo : --
metálica en aceros de bajo carbono.
Normas: AWS/ASME/SFA-5.1-91
DIN 1913
E 6011
E 43 32 C 4
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Análisis Químico del Metal Depositado (%):
Características:
C
Mn
Si
P
S
0,10
0,50
0,30
0,015
0,015
Electrodo de penetración uniforme, diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el re encendido del electrodo, además, presenta fácil remoción de su escoria. Presenta
buena
soldabilidad
sobre
superficies
ligeramente contaminadas con óxidos. Página 41
El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras En todas posiciones. Resecado: Normalmente no requiere resecado . Resistencia a la
Límite Elástico
Ch V -29°C
Elongación
Tracción 414 N/mm
331 N/mm
60 000 lb/pulg
30 J
48 000 lb/pulg
22%
Propiedades Mecánicas: Corriente Alterna - Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø
2,50mm (*)
3,25mm
4,00mm (*)
Longitud
350mm
350mm
350mm
Página 42
Amp. mín.
50 Am 8 0
80
115
110
150
p. má x.
Presentación
Lat
La
Lat
a
ta
a
de
de
de
20
20
20
kg
kg
kg
y
(*) Se fabrica sólo bajo pedido
y
Aplicaciones:
Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles, ángulos, platinas, etc. en el sector cerrajero. Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. Página 43
Se recomienda para la fabricación de puertas, ventanas, portones, carrocerías, etc., con un límite de fluencia de 48 000 lb/pulg . ¡
¿Qué es la OSHA?
Las
siglas
OSHA
(Occupational
Safety
and
HealthAdministration), en inglés, corresponden a la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, una agencia del Departamento de Trabajo de los EE.UU. La única responsabilidad de la OSHA es proteger la seguridad y la salud de los trabajadores. 8.1 ¿Por qué se necesita la OSHA? La OSHA se inició porque, hasta 1970, no existían disposiciones uniformes y completas que protegieran a los obreros contra los riesgos para la seguridad y la salud en los centros de trabajo. Más de 100 millones de norteamericanos pasan sus días trabajando y tienen
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derecho a un ambiente de trabajo seguro y saludable. Estos representan el recurso nacional más valioso del país. Normas OHSAS 18000 como sistema de salud y seguridad ocupacional: La serie de normas OHSAS 18.000 están planteadas como un sistema que dicta una serie de requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al tema, considerando requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su actividad, en este caso a las actividades desarrolladas en los talleres de mecanización. Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.
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UNA CARACTERÍSTICA DE OHSAS
Es su orientación a la integración del SGPRL (Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales), elaborado conforme a ella en otros sistemas de gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad). Por este motivo, el esquema OHSAS es equivalente al de ISO 14001 y, por extensión, a ISO 9001:2000.Dado que según se especifica en la Norma, el documento será revisado cuando se revisaran las normas ISO 14001 o 9001:1994, la última, la ISO 9000:2000, ya está revisada por lo que la adaptación ya ha comenzado. Cabe destacar que OHSAS 18001:1999. Las normas no pretenden suplantar la obligación de respetar la legislación respecto a la salud y seguridad de los trabajadores, ni tampoco a los agentes involucrados en la auditoría y verificación de su cumplimiento, sino que como modelo de gestión que son, ayudarán a establecer los compromisos, metas y metodologías para hacer que el Página 46
cumplimiento de la legislación en esta materia sea parte integral de los procesos de la organización. En la actualidad, se están certificando SGPRL, cuyo contenido se explicará en el capítulo siguiente, conforme a OHSAS18001:1999
además
adicionalmente,
la
Organización Internacional del Trabajo ha publicado las Directrices generales para los Sistemas de Gestión de Prevención de Riesgos laborales, siendo éstas básicamente iguales a las contenidas en OHSAS 18001:1999. Esta norma es aplicable a cualquier empresa que desee: 1.-Establecer un sistema de gestión de Salud y Seguridad Ocupacional, para proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas. 2.-Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en salud y seguridad ocupacional. 3.-Asegurar la conformidad de su política de seguridad y salud ocupacional establecida.
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4.-Demostrar esta conformidad a otros. 5.-Buscar certificación de sus sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional, otorgada por un organismo externo. 6.-Hacer una autodeterminación y una declaración de su conformidad y cumplimiento con estas normas OHSAS.
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COSTOS DE MATERIALES OTROS MATERIALES 2tubos de 1/16 de 1.20 x 2.40 m.
S/. 700.00
1 canal americano 1/16 x13x4.
S/.130.00
2 Pernos con tuercas de 3/8µ x 1µ
S/. 1.50
2 Pernos de ½ x 1
S/.1.00
Barra de fundido
S/.75.00
8 Prisioneros
S/.4.00
Resorte de compresión 100 mm.
S/.25.00
Eje perfilado de 1 ½ x 1 metro
S/.45.00
Plancha de 3/8 PRECIO TOTAL
S/. 250.00 S/. 1231.5
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INSUMOS: Máquina de Soldar
Taller
Equipo de corte Oxiacetilénico
Taller
Compresor de Aire
Taller
Taladro de Columna
Taller
Taladro Portátil
Taller
Amoladora
Taller
Flexómetro
Taller
Llave Francesa 6µ
Taller
Juego de llaves mixta de ¼µ a 1µ
Taller
Juego de llaves hexagonal
Taller
Martillo
Taller
Brocas ¼µ - 3/8µ - ½µ
Taller
Arco de sierra
Taller
Página 50
Pintura color verde ½ galón
S/. 24.00
Pintura color negro ½ galón
S/. 24.00
Pintura para base ½ galón
S/. 13.50
Trapo Industrial 1 Kilo
S/. 4.00
Thinner Acrílico 1 galón
S/. 4.50
Electrodo (E 6011 1/8) 2 Kilos
S/. 28.00
Lija para fierro # 40² 100
S/. 4.00
PRECIO TOTAL
S/. 102.00
COSTOS TOTAL DEL PROYECTO: OTROS MATERIALES
:
S/.1231.50
INSUMOS
:
S/. 102.00
TOTAL
:
S/. 1333.50
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TIEMPO EMPLEADO PARA REALIZAR EL PROYECTO: El siguiente proyecto se realizara en un promedio de 20 días calendario.
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CONCLUSIÓN
La capacidad de elaboración del equipo de trabajo fue satisfactoria en todo momento aunque por los horarios de los integrantes del equipo no nos podíamos reunir por mucho tiempo para la elaboración del proyecto. La calidad del proyecto es aceptable tomando en cuenta que será para uso de producción. El beneficio directo será Se aplicara en Producción y sus ventajas serán: y
El tiempo del soldado
y
La calidad de terminado
y
No necesita un operador de base
y
Ahorro de energía
y
No produce contaminación
Página 53
