Programa General de Perforaciã“n (Lqc-x1) 15-07-14

PROGRAM A GENERAL DE PERFORACIÓN PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO CAMPO LLIQUIMUNI LOCALIZACIÓN: LQC-X1

Diciembre, 2012

Programa de Perforación General Localización LQC-AX

PROGRAMA GENERAL DE PERFORACIÓN PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO. CAMPO LLIQUIMUNI LOCALIZACIÓN: LQC-AX CIV FIRMA

FECHA

Realizado por: Greizy Marcano Cesar Mota Revisado por: Antonio Fernandez Ruben Risquez Luis Lanza Jose Chacon Linder Moya Frank Heredia Aprobado por: Luís Monterola Manuel Gonzales Miguel Pradel Naim Issa Fernando Salazar

2 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


INDICE

Pág.

1. INFORMACIÓN GENERAL…………………………………………………... 07 1.1. Introducción…………………………………………………………………...07 1.2. Datos básicos del pozo……………………………………………………...09 1.3. Ubicación geográfica de la localización…………………………………...10 1.4. Puntos de Asentamiento de Revestidores……………………………….. 11 1.5. Diagrama Mecánico del Pozo………………………………………………11 1.6. Trayectoria del Pozo…………………………………………………………12 1.7. Curva Progreso………………………………………………………………12 2. PROGRAMA DE PERFORACIÓN POR FASES…………………………..13 2.1. FASE DE MUDANZA………………………………………………………..13 2.1.1. Generalidades/Objetivos………………………………………………… 13 2.1.2. Secuencia operacional…………………………………………………... 13 2.1.3. Puntos de Atención………………………………………………………. 13 2.2. FASE I (HOYO 26”)………………………………………………………... 15 2.2.1. Generalidades/Objetivos………………………………………………… 15 2.2.2. Recomendaciones y Preparativos Previos a cada fase……………… 15 2.2.3. Secuencia operacional Hoyo Piloto de 12-1/4”……………………….. 18 2.2.4. Ensamblajes de fondo…………………………………………………… 20 2.2.5. Mechas/hidráulicas………………………………………………………. 20 2.2.6. Programa de Fluidos de perforación…………………………………… 21 3 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


2.2.7. Equipos de control de sólidos…………………………………………... 25 2.2.8. Evaluación geológica/muestreo………………………………………… 26 2.2.9. Programa de Perfilaje………………………………………………….... 26 2.2.10. Secuencia operacional Hoyo Ampliado a 26”………………………. 26 2.2.11. Ensamblajes de fondo…………………………………………………. 28 2.2.12. Mechas/hidráulicas…………………………………………………….. 29 2.2.13. Programa de Revestidor 20”………………………………………….. 30 2.2.14. Programa de Cementación……………………………………………. 31 2.2.15. Cabezal y Equipos de Seguridad…………………………………….. 34 2.2.16. Equipos y Herramientas……………………………………………….. 34 2.2.17. Manejo de Ripios y Efluentes…………………………………………. 35 2.3. FASE II (HOYO 17-1/2”)…….…………………………………………….. 36 2.3.1. Generalidades/Objetivos………………………………………………… 36 2.3.2. Recomendaciones y Preparativos Previos a cada fase……….…….. 36 2.3.3. Secuencia operacional………………………………………………...… 40 2.3.4. Ensamblajes de fondo…………………………………………………… 42 2.3.5. Mechas/hidráulicas………………………………………………………. 43 2.3.6. Programa de Fluidos de perforación…………………………….…….. 44 2.3.7. Equipos de control de sólidos……………………………….………….. 50 2.3.8. Evaluación geológica/muestreo………………………………………… 51 2.3.9. Programa de Perfilaje………………….………………………………… 51 4 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


2.3.10. Programa de Revestidor de 13-3/8”…………………………………. 52 2.3.11. Programa de cementación Revestidor de 13-3/8”…………….….… 53 2.3.12. Cabezal y Equipos de Seguridad…………………….………………. 55 2.3.13. Equipos y Herramientas……………………………..……….……….. 56 2.3.14. Manejo de Ripios y Efluentes………………………………………….57 2.4. FASE III (HOYO 12-1/4”)………………………………………………… 57 2.4.1. Generalidades/Objetivos………………………………………………. 57 2.4.2. Recomendaciones y Preparativos Previos a cada fase……………. .58 2.4.3. Secuencia operacional…………………………………………………. 61 2.4.4. Ensamblajes de fondo………………………………………………….. 66 2.4.5. Mechas/hidráulicas……………………………………………………... 67 2.4.6. Programa de Fluidos de perforación………………………………….. 68 2.4.7. Equipos de control de sólidos…………………………………………. 73 2.4.8. Evaluación geológica/muestreo………………………………………..74 2.4.9. Programa de Perfilaje………………………………………………….. 74 2.5.10. Programa de Revestidor de 9-5/8”………………………………….. 75 2.4.11. Programa de cementación…………………………………………… 76 2.4.12. Cabezal y Equipos de Seguridad…………………………………… 78 2.4.13. Equipos y Herramientas…………………………………………….. 79 2.4.14. Manejo de Ripios y Efluentes………………………………………. 80 2.5. FASE IV (EVALUACION Y ABANDONO)……………………………. 80 5 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


2.5.1. Generalidades/Objetivos……………………………………………… 80 2.5.2. Recomendaciones y Preparativos Previos a cada fase…………… 81 2.5.3. Equipos y Herramientas………………………………………………. 84 2.5.4. Secuencia operacional de Evaluación………………………………. 87 2.5.5. Programa Temporal de Abandono del Pozo……………………….. 89 3. ESTIMADO DE TIEMPO Y COSTO…………………………………….. 90 3.1. Distribución del Tiempo por Fase……………………………………... 90 3.2. Distribución del Costo por Fase…………………………………….…. 94 3.3. Curva estimada de Progreso (Profundidad vs. Tiempo)……………. 95 4. SERVICIOS NECESARIOS PARA LA PERFORACIÓN DEL POZO. 97 ANEXOS……………………………………………………………………… 99 Anexo A- Resumen Esquemático del Proyecto Anexo B- Resumen de Pozos Vecinos. Anexo C- Prognosis Geológica. Anexo D- Estimación del Tren de Presiones. Anexo E- Diseño de Revestidores. Anexo F- Diseño de Cabezales y Conjunto de B.O.P’s Anexo G- Análisis y Procedimiento del uso de los Revestidores de Contingencia. Anexo H- Metodología ADIOS de Inspección. Anexo I- Manejo Ambiental. Anexo J- Seguridad.



1.

INFORMACIÓN GENERAL

1.1.

INTRODUCCIÓN Los acuerdos enérgicos entre Venezuela y Bolivia buscan la integración

regional dando pie al desarrollo de proyectos en materia de exploración producción, refinación, distribución, procesamiento e industrialización.

La consolidación de los proyectos que emprenden las estatales Petróleos de Venezuela S.A., (PDVSA) y Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB), fortalecerán los históricos lazos de hermandad entre ambas naciones, en el marco de la solidaridad y complementariedad de los pueblos, para alcanzar el desarrollo armónico y equilibrado de las naciones de la región latinoamericana. Estos acuerdos Interinstitucionales contemplan un proceso amplio y sostenido de integración y cooperación en el sector energético con el fin de desarrollar y promover las áreas que incluye petróleo y gas.

De acuerdo al cronograma de Exploración del Bloque Lliquimuni perteneciente al Estado Plurinacional de Bolivia se elaboró la Ingeniería Conceptual para la perforación de la localización Lliquimuni Centro – X1(LQC-X1) con el propósito de evaluar dos (2) potenciales reservorios de Gas y Petróleo estimadas en el orden de 135,63 MMMPC de gas y 10,83 MMB de petróleo a nivel de la formación Tomachi, perteneciente al Devónico Superior y a nivel del Grupo Retama, perteneciente al Carbonífero Inferior.

Para el desarrollo de la Ingeniería Básica se partió de la Ingeniería Conceptual previamente desarrollada; en la cual se diseñó la curva de geopresiones estimada para la localización LQC-X1. Partiendo de esta curva se planteó una series de sensibilidades en cuanto al punto de asentamiento de los 7 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


revestidores, donde se

evaluó la información que se disponía de los pozos

referenciales más cercanos, LQM-X1 a 21 Km, TCR-X1 y TCR-X1D a 57 Km y el pozo BYA-X1 ubicado en el bloque Río Hondo a 50 Km, cabe resaltar que ningún pozo atravesó la misma columna estratigráfica estimada para el pozo LQC-AX. De igual manera se analizaron los problemas operaciones y las tendencias direccionales de los pozos vecinos que se encuentran en la Serranía Marimonos de la Faja Subandina Norte, permitiendo optimizar el diagrama mecánico del pozo propuesto y de esta manera tratar de mitigar los problemas más frecuentes encontrados en la perforación de los pozos del área. Esta Ingeniería permite impulsar la futura exploración del Bloque Lliquimuni dentro del Estado Plurinacional de Bolivia, lo cual contribuirá a apalancar el desarrollo del potencial energético de la región.

Se visualiza la ejecución del proyecto con un perfil vertical hasta alcanzar la profundidad final de 3.897 m, en 295 días incluyendo la mudanza y un costo de 51.292,84 MM$ (Clase IV) (Se tomó como referencia los costos de los servicios contratados para el proyecto TBY-X2 - Bolivia), sin incluir el costo de la localización y vía de acceso.



1.2 DATOS BÁSICOS DEL POZO

Pozo

LQC-X1

Localización

LQC-AX

Campo

LLIQUIMUNI

Departamento

Caranavi

País

Bolivia

Coordenadas Superficie, (U.T.M.)

N: 8.303.878,599 / E: 660.826,676

Coordenadas de Fondo (U.T.M.)

N: 8.303.878,599 / E: 660.826,676

CLASIFICACIÓN (LAHEE)

A-3

ELEVACIÓN DEL TERRENO (m)

397

PROFUNDIDAD FINAL (m)

3897

OBJETIVO PRIMARIO

Devónico superior / Formación Tomachi

OBJETIVO SECUNDARIO

Carbonífero inferior /Grupo Retama

PRODUCCIÓN INICIAL ESTIMADA (MMPCG/D)

6,9

GRAVEDAD (°API)

55° Petróleo

EXPECTATIVAS DE LA TRAMPA

(MMB) Gas (MMMPC)

10,83

135,63

TIEMPO DE MUDANZA (Días)

90

TIEMPO DE PERFORACIÓN (Días)

175

Tiempo de Evaluación y abandono 30

(estimado) Tiempo Total (estimado)

295



1.3

UBICACIÓN GEOGRÁFICA CAMPO LLIQUIMUNI LOCALIZACIÓN LQC-AX

La localización LQC-AX se encuentra ubicada en el Departamento de la Paz, Provincia de Caranavi, área de estudio bloque Lliquimuni, a 200 km de la Ciudad de La Paz, del Norte Boliviano, regionalmente, corresponde al Piedemonte Andino al norte de Bolivia, en el alineamiento estructural denominado Anticlinal LliquimuniTacuaral, que constituye parte de la unidad fisiográfica conocida como Serranía Marimonos de la Faja Sub andina Norte, siendo los pozos referenciales más cercanos, el LQM-X1 a 21 Km, TCR-X1 y TCR-X1D a 57 Km y el pozo BYA-X1 ubicado en el bloque Río Hondo a 50 Km. Los prospectos se encuentran a nivel de la formación Tomachi (objetivo primario) a la profundidad de 2.537 m y a nivel del Grupo Retama (objetivo secundario) a la profundidad de 2.030 m siendo la profundidad final a explorar hasta de 3.897 m.

Figura N° 1. Ubicación de la Localización LQC-AX.



1.4 PUNTOS DE ASENTAMIENTO DE REVESTIDORES

Diámetro Externo del Revestidor OD (in)

Diámetro de Hoyo (in)

20" 13 3/8" 9 5/8"

26 17 ½” 12 - ¼”

Profundidad (metros) Zapata TOC 821 0 2.030 721 3.897 1930

Tabla N° 1. Diámetro de Revestidores y Profundidades de Asentamiento.

1.5 DIAGRAMA MECÁNICO DEL POZO

TUTUMO CHARQUI QUENDEQUE

821 m 1.099 m 1.559 m 1.712 m

20 " @821 m

BALA BEU COPACABANA COPACABANA11

COPACABANA22 COPACABANA 2.030 m 13 3/8" @ 2.030 m

RETAMA 2.537m

TOMACHI 3.277 m

TEQUEJE 3.668 m 3.897 m

RIO CARRASCO 9 5/8 " @ 3.897 m

Figura N° 2. Diagrama Mecânico del Pozo LQC-X1.



1.6 TRAYECTORIA DEL POZO

Para la construcción de pozo LQC-X1, se visualizó un perfil vertical para atravesar las dos (2) arenas objetivos, cabe destacar que se realizaron varias sensibilidades (Ver Informe de Ingeniería) para estimar la posible tendencia del hoyo durante la perforación, las mismas serán evaluadas durante el desarrollo de cada fase, a fin de controlar la verticalidad.

1.7. CURVA DE PROGRESO Mudanza

0

Hoyo Superficial Revestidor Superficial a 821 mts

-500

METROS PERFORADOS

-1000

-1500

Hoyo Intermedio Revestidor Intermedio a 2.030 mts

-2000

-2500 Hoyo Productor Revestidor Productor a 3.897 mts

-3000

-3500 Evaluación Profundidad Final 3.897 Mts

-4000

295 Días

-4500 0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

DÍAS

Figura N° 3. Curva Progreso del pozo LQC-X1.



2 2.1

PROGRAMA DE PERFORACIÓN POR FASES. FASE DE MUDANZA

Tiempo Estimado: 90 Días (Desde Santa Cruz hasta la planchada de perforación). 2.1.1. GENERALIDADES/OBJETIVOS

Transportar el taladro desde su ubicación actual a la localización LQC-AX Campo Lliquimuni, Vestir el taladro. 2.1.2. SECUENCIA OPERACIONAL:



Realizar una reunión Pre-mudanza, con el objeto de definir la logística necesaria para la movilización y vestida del equipo.



Elaborar un plan detallado de seguridad y logística de equipos, personal y servicios para la mudanza.



Realizar la desvestida del Taladro (de ser necesario).



Efectuar la mudanza del taladro a la locación siguiendo los procedimientos de seguridad.



Realizar la vestida del taladro en la localización LQC-AX.



Instalar y probar tubo campana y el flow – line.



Organizar una inspección pre-operacional del taladro. Verificando que se realicen todas las reparaciones necesarias antes de iniciar la perforación del pozo.

2.1.3. PUNTOS DE ATENCIÓN:

1. El Supervisor de Operaciones, debe demarcar con antelación la ubicación de los componentes del taladro y del campamento en la nueva localización.



2. Verificar que los requerimientos de construcción del cellar, cumplan con la instalación del conductor de 30 debidamente fijado, centrado y verticalizado en las coordenadas definidas para el pozo (N: 8.303.878,599 / E: 660.826,676); verificar que la longitud del tubo campana sea aproximadamente 10m. 3. Verificar que la contratista de mudanza cumpla con todos los requisitos legales y de seguridad para la movilización del equipo, así como realizar una inspección preliminar con el personal de seguridad para garantizar el buen estado de los equipos de transporte y levantamiento. 4. Revisar las bombas de lodo y cada una de las partes de las líneas de flujo. Reemplazar las partes que muestren desgaste. 5. Chequear bien las succiones de las bombas verificando que las líneas no estén tapadas o parcialmente trancadas. 6. Verificar que todas las herramientas a ser utilizadas en la planchada del taladro estén en buen estado. 7. Numerar y marcar en todos los portamechas, longitud, OD e ID, para armar el BHA más eficientemente. La tubería de perforación y los portamechas debe estar inspeccionados. 8. Todo

el

personal

supervisorio

involucrado,

debe

estar

certificado

internacionalmente en control de pozos. 9. Revisar las bombas de lodo e instalar camisas de 6 1/2” ó 7” durante el tiempo de mudanza y revisar el estado de las líneas. 10. Hacer las pruebas volumétricas a los tanques de lodo del taladro con agua. 11. Hacer las pruebas de presión a los circuitos de lodo del taladro con agua. Mezclar el lodo de perforación. Asegurarse que no existen fugas en el circuito de retorno a los vibradores. 12. Los Supervisores de Operaciones deben tener el tally de tubería de perforación y BHA en la oficina siempre visible para evitar desviaciones en las medidas, de igual manera, Casing y tubería de evaluación. 14 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


13. Verificar la asignación de todas las Empresas de Servicios requeridas, en especial, las encargadas de prestar el Servicio de Alquiler de Herramientas auxiliares, con la finalidad de garantizar la disponibilidad de equipos de fondo (Estabilizadores, Martillos, etc) necesarios para iniciar las operaciones.

2.2

FASE I (HOYO DE 26”)

TIEMPO ESTIMADO: 37 DÍAS

2.2.1. GENERALIDADES/OBJETIVOS El objetivo de esta fase es la construcción de un hoyo vertical de 26” con el fin de proteger los acuíferos superficiales de las Formaciones Tutumo, Charqui y Quendeque, para ello, se perforará un hoyo piloto uno de 12 1/4” hasta la profundidad de 821 m, cuyo propósito es la captura de información geológica (registros), y manejar un menor volumen de control en caso de presentarse un influjo. Finalmente se ampliará con una mecha de 26" hasta la profundidad de 821m para asentar el revestidor de 20".

2.2.2. RECOMENDACIONES Y PREPARATIVOS PREVIOS A LA FASE DE 26”.

1. Vestir e Instalar tubo campana de 30”, sus tensores y línea de llenado, instalar válvula de 2” en el tubo de 30” dentro del cellar. 2. Parar tubería DP’s y HW’s de 5 1/2” en cabria aproximadamente 821 m. 3. Hacer las pruebas de presión de los circuitos de lodo del taladro. Mezclar el lodo de perforación tal como lo indica la sección de lodo. Asegurarse que no



existen fugas en el circuito de retorno a los vibradores. Equipar los vibradores con mallas capaces de manejar hasta un máximo de 1.200 GPM de lodo. 4. Contar con una capacidad suficiente de lodo en el sistema activo, y en las reservas. 5. Contar en las reservas con un volumen de +/- 400 bls de lodo de 10,5 lpg, en caso de contingencia. 6. Verificar volumetría de materiales e insumos para el fluido de perforación en la Localización. 7. La cabina de Mud Logging debe estar 100% operativa antes de iniciar operaciones. 8. Inspeccionar la zapata flotadora y soldar la misma a una junta de revestidor de 20”. 9. Realizar la inspección de los componentes del BHA, de acuerdo a la metodología ADIOS. 10. Mantener en la localización suficiente material para control de pérdida de circulación y material para despegar tubería. 11. Contar en los tanques con una píldora (+/- 70 Bls) con material antipérdida. 12. Utilizar un caudal de 200-400 GPM desde el inicio de la perforación hasta 60 m, para evitar comunicación superficial alrededor del taladro y pérdida de circulación, luego aumentar progresivamente el caudal hasta 500 – 950 GPM, dependiendo del hoyo que se esté perforando. 13. Los equipos de control de sólidos deben poder funcionar al 100% de su capacidad.



14. En caso de pérdida parcial de lodo, bombear píldoras con material para control de pérdida de circulación, en concentraciones iguales o mayores @ 50 LPB, dependiendo de la severidad de la pérdida. 15. Asegurarse que la compañía de cementación tenga en stock material sellante para uso inmediato, si se hace necesario. 16. Utilizar una válvula flotadora en la sarta de perforación para evitar el contra flujo del fluido de perforación durante las conexiones. 17. Se debe colocar Jets en la línea de flujo hacia los equipos de control de sólidos con la finalidad de evitar el taponamiento de la misma con arcilla. 18. La profundidad de asentamiento del revestidor podrá ser ajustada con la

medida real del revestidor, para facilitar las operaciones de superficie. 19. Llevar control estricto y permanente de los parámetros de perforación, especialmente los relacionados, peso de lodo, presión de bomba y unidades de gas. 20. Se recomienda la presencia de un Geólogo en el pozo con la finalidad de llevar un estricto control geológico que permitirá la detección del punto de asentamiento del revestimiento de 20”. 21. Tener control de la densidad de lutitas, tanto seca como húmeda, para detectar zonas de alta conductividad y por consiguiente cambios en las formaciones a atravesar. 22. Controlar las velocidades de sacada de tubería para evitar desbalance por efecto suabeo y surgencia. 23. Controlar la tasa de bombeo, para evitar pérdidas de circulación inducidas, al momento de iniciar circulación.



24. Mantener

la

sarta

de

perforación

en

movimiento

cuidadosamente

(Rotar/reciprocar) durante toda la circulación del pozo, a fin de reducir la posibilidad de pega de tubería. 25. Por cada cambio de mecha, se debe llegar al fondo reperforando cuidadosamente los últimos 27m, por seguridad. 26. Luego de perforar cada pareja o tiro la misma debe ser repasada por seguridad, manteniendo una baja velocidad de rotación de la sarta; en caso de que el pozo lo permita. 27. Se debe realizar el

bombeo de píldoras de alta reología y circular hasta

retorno limpio antes de realizar cualquier viaje. 28. Se debe verificar el uso del Totco Ring, en cada sarta que se baje al pozo. 29. Se debe minimizar el tiempo de conexión durante los viajes de tubería y durante la perforación a fin de reducir el tiempo de exposición de la sarta estática. 30. Se recomienda perforar con la densidad mínima que permita el pozo, a fin de evitar inducir una pérdida de circulación. 31. Durante los viajes de tubería, mantener el llenado constante del pozo por el sistema de circuito cerrado de tanque de viaje a manera de controlar el volumen de lodo tomado o devuelto. Debe hacerse también en los viajes cortos con la finalidad de determinar cualquier anormalidad. 32. Controlar las velocidades de sacada de tubería, de acuerdo a las simulaciones de los programas para evitar desbalances por efecto suabeo y/o surgencia. 2.2.3. SECUENCIA OPERACIONAL HOYO PILOTO 12 1/4" 

Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. 18 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)




Conectar y bajar con mecha tricónica de 12 1/4”, y ensamblaje de fondo empacado.



Iniciar la perforación con bajo caudal y a tasa de perforación controlada (± 200 - 400 GPM) hasta  60m para evitar el socavamiento y/o pérdidas de circulación. Continuar perforando con 500 - 700 GPM hasta 821 m, para asegurar la óptima limpieza del hoyo.



Realizar viaje de calibración y limpieza una vez alcanzada la profundidad final.



Circular hasta obtener retorno limpio (mínimo un ciclo completo), con el mismo caudal obtenido durante la perforación del hoyo, manteniendo las propiedades del fluido. Mantener la sarta de perforación en movimiento (Rotar / Reciprocar) durante toda la circulación del pozo.



El peso de lodo inicial es de 8.5 lpg el aumento de las densidades pueden variar dependiendo el comportamiento del pozo durante la perforación.



Circular, observar pozo y continuar perforando el hoyo hasta 821 m, perforar hasta la vida útil de la mecha, manteniendo un estricto control de los parámetros de perforación. (Longitud a perforar 806 m). Los cambios de mecha dependerá del rendimiento de perforación de la mecha, la cual puede presentar caída de penetración por el cambio de formación.



Realizar bombeo periódico de píldoras de limpieza (+/- 91m) a fin de remover los ripios que se puedan estar depositando a nivel de la zapata del conductor de 30”, además en cada viaje se debe realizar una circulación moderada para remover cualquier depósito de ripio en esta área.



Se debe realizar una evaluación en el fondo arriba de las píldoras de barrido a fin de verificar el buen acarreo de los recortes de formación.



Sacar la tubería por parejas hasta superficie, sin rotación de la sarta para monitorear el comportamiento del pozo, en caso de arrastres o apoyos realizar repaso de la zona. Luego de sacar la sarta hasta superficie limpiar la mecha y estabilizadores. 19 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)




Correr registros de inclinación (Totco y) en cada cambio de mecha o viaje de tubería y registro múltiple de desviación al final del hoyo.



Armar y bajar herramienta de registros eléctricos hasta 821 m, según programa. De ser necesario se realizarán viajes de limpieza entre registro para garantizar el éxito de la operación.

2.2.4. ENSAMBLAJE DE FONDO En función de mantener verticalidad y tomando la información de los pozos se diseñó una sarta empacada (con 3 estabilizadores) y junto a los portamechas proporcionan la suficiente rigidez para mantener la verticalidad de la misma. Mecha Tricónica 12 1/4” + Near Bit 12-1/4" (con válvula flotadora y totco ring) + 1 Drill Collar 8" + Estabilizador 12-1/4” + 1 Drill Collar 8" + Estabilizador 12-1/4”+ 6 Drill Collar 8” + Martillo 8” + 2 Drill Collar 8” + Cross Over + 15 Heavy Weight 5 1/2” + Drill Pipe 5 1/2”.

Observación: En caso de observar vibraciones en la sarta anexar un amortiguador o absorbedor de Vibraciones (SHOT TOOL) de tipo mecánico, lo más cercano al trepano, que permita reducir las vibraciones de la sarta de perforación.

El Ensamblaje de fondo puede ser modificado, previa discusión con el personal encargado del pozo.

2.2.5. MECHA E HIDRÁULICA Se recomienda para las formaciones Tutumo, Charqui y Quendeque el uso de mechas tricónicas de dientes selladas con códigos IADC 115 y mechas tricónicas de inserto selladas, con códigos IADC 415. 20 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


Tabla Nº 2 Diseño de Mechas e Hidráulica hoyo de 12 ¼”, Fase 26"



Nº

DIAM. (PULG)

TIPO

DESDE

HASTA

Long (m)

1

12 1/4"

TRICÓNICA

15 m

821 m

806

ROP GPM PSM Promedio (MPH) 2.50 500/700 10/25

RPM

60-100

Se recomienda controlar la tasa de penetración, durante los primeros 61m, con la finalidad de evitar el socavamiento de las paredes del cellar y/o pérdidas de circulación.



Se recomienda mantener un estricto control de los parámetros de perforación.



El peso máximo sobre la mecha será ajustado de acuerdo al comportamiento del pozo.



Los parámetros de hidráulica serán ajustados según la selección definitiva de la mecha y las condiciones de operación.

2.2.6. PROGRAMA DE FLUIDO DE PERFORACIÓN

La perforación del hoyo superficial se realizará con un fluido de perforación base de agua, “agua-gel”. Este fluido resulta de la mezcla de un compuesto mineral de procedencia natural (Bentonita Wyoming) con agua. Se estima que tenga una densidad entre 8,5 y 9,0 lpg. Se debe considerar, el bombeo de píldoras viscosas (si el pozo así lo requiere) de 120-160 seg./qt para garantizar la efectiva limpieza del hoyo. Es necesario mencionar que en caso de notarse problemas de pérdidas de circulación en esta fase, además, uso de material de control-sello debe incrementarse la concentración de Bentonita 5 LBS/BBL por encima de la concentración utilizada en el momento de presentarse la pérdida.



Propiedades del Fluido Estimadas Las propiedades del fluido usado para perforar esta fase se presentan a continuación:

Tabla Nº 3. Propiedades de Fluido para la fase 26” Propiedades

Rango

Densidad (lpg)

8,5 - 9,0

Visc. Embudo (seg/qto)

38 – 45

Visc. Plastica (cps) Pta Cedente (lbs/100 pie2)

6-8 8 – 14

Filtrado API (cc/30 min)

S/C

PH

8-9

Geles (lbs/100 pies2) MBT (lbs/)bl

% Arena

5/8 10 - 30

<1

Las propiedades enunciadas anteriormente podrán ser modificadas en el momento de la perforación según las exigencias del pozo o por requerimientos técnicos específicos que así lo ameriten.

RECOMENDACIONES:

1.

Se debe considerar, el bombeo de píldoras viscosas cada 91m perforados de 120-160 seg./qt para garantizar la efectiva limpieza del hoyo. 22 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


2.

Prehidratar la Bentonita, un mínimo de seis (6) horas antes de comenzar a perforar.

3.

Mantener los equipos y reactivos de laboratorio calibrados, para que los resultados de los análisis del fluido sean confiables y los tratamientos al mismo, sean los correctos.

4.

Disponer en la localización el stop de productos químicos necesarios para la construcción del pozo, incluyendo producto de tratamientos especiales y material antiperdidas.

5.

Colocar los filtros a la entrada de cada una de las bombas de perforación y realizar su mantenimiento para evitar incrementos en la presión de bomba.

6.

La logística correspondiente al suministro de aditivos y preparación de lodo es responsabilidad de la empresa de servicio de lodo.

7.

Prehidratar la Bentonita, un mínimo de seis (6) horas antes de comenzar a perforar.

8.

Bombear píldoras viscosas de 20 bls, de 100 Seg/qto

55 metros. O cada

tres parejas perforadas. 9.

Tratar de mantener una relación adecuada entre peso sobre la mecha y las r.p.m.

10. Bombear píldora viscosa de 30 bls, de 120-160

Seg/qto, al llegar a la

profundidad final y circular pozo hasta retorno limpio. 11. Considerar viaje de calibración; Para este momento se debe de bombear píldora de alta reología y circular hoyo hasta retorno limpio. Para sacar la tubería se debe evitar en lo posible realizar Back Reamer si el pozo y las condiciones a sí lo permiten. Esta misma recomendación debe de tomarse en cuenta para el momento de finalizar la perforación del pozo. 12. Realizar y reportar periódicamente pruebas de fluidos, para observar el comportamiento del mismo y reportar diariamente volúmenes de lodo y productos manejados. 23 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


13. Llevar registros estadísticos, diariamente, relacionados con volúmenes de lodo procesados, nuevo preparado, perdidos equipos de control de sólidos, superficie, viaje, ripios, formación, desplazamiento, evaporación y cualquier otro concepto, especificando su naturaleza. Incluir en el informe final de la fase, costo diario de mantenimiento de fluido de perforación. 14. Llevar estricto control del funcionamiento de los equipos de control de sólidos, mediante monitoreo de la densidad del lodo tanto en la entrada como en la salida del pozo, la temperatura, el % de sólidos en la retorta, MBT. Realizar las recomendaciones respectivas. 15. Generar reporte de funcionamiento de Equipos de Control de Sólidos, especificando la eficiencia de remoción de sólidos de los mismos. 16. Durante la corrida del revestidor de superficie debe ser monitoreado continuamente el fluido tanto entrando como saliendo del pozo (viscosidad de embudo y densidad) Esto debe ser reportado al supervisor; así como los volúmenes de fluidos desplazados. 17. Durante la corrida del revestidor de 20” debe ser monitoreado continuamente el fluido tanto entrando como saliendo del pozo, así como los volúmenes de fluidos desplazados. Es importante una adecuada bajada del revestidor de manera de evitar atascamiento e inducciones de pérdidas de circulación. 18. Antes de cada sacada y bajada de tubería se debe correr un programa de suabeo y sugencia para determinar las velocidades de las mismas. 19. Correr registro totco cada cien (100) metros para verificar desviación. En caso de dudas utilizar single ó multi shot, para lo cual se debe disponer de totco ring en la sarta. 20. Realizar operación de cementación, desplazar el cemento con Agua. 21. Desechar todo el fluido Bentonitico, limpiar tanques.



Materiales de contingencia: 

Barita



Material para perdida de circulación Fino, Medio, Grueso



CaCO3 Fino, Medio, Grueso (40-45/70-75/120-125)



Detergente



Anti-espumante



Inhibidor



Liberador de tubería



Fibra Celulósica



Mica



Cal

2.2.7. EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS.

Tabla N° 4 Característica de Mallas y Equipos de Control de sólidos Fase 26”.

Equipos

Cantidad

Observaciones

Zarandas Primarias

4

Mesh 110 – 140

Mud Cleaner (3 en 1)

1

Mesh210–250, Operar continuamente con una presión > 30 psi.

Centrifugas Limpiadoras

2

Se usaran centrifugas de alta revolución

RECOMENDACIONES: 

Los equipos de control de sólidos deben estar funcionando en óptimas condiciones, con el diseño especificado y con capacidad para manejar un caudal de 950 GPM.



Utilizar continuamente el desarenador con la finalidad de prevenir el incremento del porcentaje de arena en el lodo. 25 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)




Llevar estricto control del funcionamiento de los equipos de control de sólidos, mediante monitoreo de la densidad del lodo tanto en la entrada como en la salida del pozo, la temperatura, el % de sólidos en la retorta y el MBT.



El tamaño de las mallas podrá variar del diseño original en función del comportamiento de las propiedades del fluido de perforación.

2.2.8. EVALUACIÓN GEOLÓGICA / MUESTREO

Se tiene estimado la toma de muestra de canal que permitan ayudar a soportar la toma de decisión como control geológico, por lo que el geólogo presente en el pozo podrá modificar la toma del siguiente muestreo: 

De (0 m - 152 m) el muestreo se debe realizar cada 15 m perforados.



De (152 m - 821 m) el muestreo se debe realizar cada 5 m perforados (hasta detectar el tope de la formación Bala).

2.2.9. PROGRAMA DE PERFILAJE    

GR-SP Resistivada -Sonico Caliper Dipmeter

2.2.10. Secuencia Operacional Hoyo Ampliado a 26": 

Armar y bajar con mecha tricónica de 26” y ensamblaje de fondo empacado, hasta los 10m, iniciar la ampliación del hoyo de 12 ¼” por 26” hasta 821 m, ampliar hasta la vida útil de la mecha, manteniendo un estricto control de los parámetros de perforación (longitud a Ampliar 806 m). Los cambios de mecha 26 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


dependerá del rendimiento de perforación de la mecha, la cual puede presentar caída de penetración por el cambio de formación. 

Al ampliar con bajo caudal y a tasa de perforación controlada (± 400 GPM) hasta  60 m para evitar el socavamiento de las paredes del celler y/o pérdidas de circulación. Continuar perforando con un rango de 900 a 1000 GPM hasta 821 m, para asegurar la óptima limpieza del hoyo. (Bombear píldoras viscosas cada +/- 91m perforados para asegurar la óptima limpieza del hoyo).



Realizar viaje de calibración y limpieza una vez alcanzada la profundidad final de la fase 821m.






Circular hasta obtener retorno limpio (mínimo un ciclo completo), con el mismo caudal obtenido durante la ampliación del hoyo, manteniendo las propiedades del fluido. Mantener la sarta de perforación en movimiento (Rotar / Reciprocar) durante toda la circulación del pozo.



Sacar la tubería por parejas hasta superficie, sin rotación de la sarta para monitorear el comportamiento del pozo, en caso de arrastres o apoyos realizar repaso de la zona, rotar la sarta cuando sea necesario. Luego de sacar la sarta hasta superficie limpiar la mecha y estabilizadores.



Correr registros múltiples de desviación al final del hoyo (de ser necesario).



Sacar la tubería por parejas hasta superficie, con rotación de la sarta cuando sea necesario.



Realizar viaje de acondicionamiento con el mismo ensamblaje de fondo y conectar estabilizadores de 26", a fin de corregir posibles problemas de configuración de hoyo.



Previo a la bajada del revestidor de 20”, se debe dejar en el hoyo por lo menos (300 bls de lodo fresco con una viscosidad de ±120 seg) a fin de cubrir los



últimos 152m del hoyo. La píldora será desplazada y posicionada en el fondo finalmente con la píldora pesada requerida para sacar tubería. 

Sacar la tubería por parejas, monitoreando el arrastre en toda la sección del hoyo abierto y evaluar la tendencia del volumen de llenado durante el viaje. Considerar especial atención al ensamblaje de fondo durante la sacada de la sarta de perforación.



Bajar y cementar el revestidor de 20” a la profundidad de 821 m, según programa que deberá ser emitido oportunamente.



Realizar ‘’Top Job’’ con tubería 1.9”, hasta obtener retornos de cemento en superficie. Se debe mezclar el cemento para el Top Job tomando las previsiones de suspender el trabajo enseguida de obtener retornos de cemento.



Instalar la sección “A” del cabezal y el conjunto de válvulas de seguridad impide reventones de 21 1/4” del pozo y probarlas según las normativas de seguridad.

2.2.11. ENSAMBLAJE DE FONDO

En función de mantener verticalidad y tomando la información de los pozos se diseñó una sarta empacada (con 3 estabilizadores) y junto a los portamechas proporcionan la suficiente rigidez para mantener la verticalidad de la misma. Mecha Tricónica 26” + Near Bit 26" (con válvula flotadora y totco ring) + 1 Drill Collar 9 1/2" + Estabilizador 26" + 1 Drill Collar 9 ½” + Estabilizador 26"+ 1 Drill Collar 9 ½”+ Cross Over +6 Drill Collar 8” + Martillo 8” + 2 Drill Collar 8” + Cross Over + 15 Heavy Weight 5 1/2” + Drill Pipe 5 1/2”.

Observación: 28 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


En caso de observar vibraciones en la sarta anexar un amortiguador o absorbedor de Vibraciones (SHOT TOOL) de tipo mecánico, lo más cercano al trepano, que permita reducir las vibraciones de la sarta de perforación. Ensamblaje de fondo puede ser modificado, previa discusión con el personal encargado del pozo.

2.2.12. MECHAS E HIDRÁULICA.

Se recomienda para la formación carbonífero el uso de mechas tricónicas de dientes selladas con códigos IADC 115 y mechas tricónicas de inserto selladas, con códigos IADC 415. Tabla N° 5 Diseño de Mechas e Hidráulica hoyo 26”, Fase 26" N°

DIAM.

TIPO

DESDE

HASTA

Long

ROP

(m)

Promedio

(PULG)

GPM

PSM

RPM

600/950

10/25

70-85

(MPH) 1

26"

TRICONICA 15 m

821 m

406

2.5



Verificar las buenas condiciones de la mechas a utilizar.



Se recomienda mantener un estricto control de los parámetros de perforación durante el proceso de ampliación del hoyo.






Los parámetros de hidráulica serán ajustados según la selección definitiva de la mecha y las condiciones de operación.



2.2.16. PROGRAMA DE REVESTIDOR DE 20” Recomendaciones. 

El revestidor y sus conexiones deben ser inspeccionado y conejeado previo a la bajada.



La zapata de 20”, debe ser soldada al primer tubo.



Inspeccionar la unidad de sello para cementación en caso de ser requerida.



Utilizar grasa con coeficiente de fricción igual a 1,0.



Con las bombas del equipo de perforación, circular hasta retorno limpio y por lo menos un ciclo de circulación.



Colocar centralizadores flexibles API, y verificar que la ubicación de los mismos garanticen un mínimo Stand Off (API) de 70 % para el tramo de la sección perforada.



Registrar el peso del revestidor al llegar el fondo.



Con el revestidor en fondo iniciar la circulación con tasa mínima, evaluar la presión obtenida y gradualmente aumentar la tasa de circulación, hasta obtener la tasa de cementación recomendada en el programa de cementación. Otros parámetros a considerar son el circular por lo menos dos fondos arriba hasta obtener retorno limpio (reciprocar el revestidor). Tomar peso del lodo en la salida y comparar con peso de lodo entrando.



Acondicionar el lodo a las condiciones dispersas recomendadas.



Realizar cementación según procedimiento.



Tabla N° 6 Diseño de Revestidores Fase 26". Intervalo (m)

Peso

Grado

Rosca

(Lpp)

Long.

Colapso

Estallido

Tensión

(m)

(Lppc)

(Lppc)

( Klbs)

0 – 820,4 REV

106,5

K-55

Eassy Runny

820,4

770

2.410

820,4 – 821 ZAP

106,5

K-55

Eassy Runny

0,6

770

2.410

1.685

1.685

2.2.14. PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR DE 20”. El sub-programa de corrida y cementación del revestidor de 20” debe ser emitido oportunamente. En la preparación para el proceso de cementación se deben considerar los siguientes aspectos: 

Planificar la utilización de una unidad de cementación principal y una unidad de Back Up, en caso de presentarse fallas de operación.



Las unidades de cementación deben ser probadas operacionalmente y a su presión de servicio, en presencia y bajo la responsabilidad del representante de la compañía cementadora, del supervisor de operaciones y del ingeniero encargado del pozo.



El ingeniero encargado del pozo y el representante de la compañía cementadora deben estar presentes en el taladro durante el proceso de corrida y cementación del revestidor.



Utilizar un Batch Mixer de 100 barriles para mezclar la lechada de cola.



Utilizar un (1) línea de cementación entre las unidades de cementación y la planchada del taladro.



Las operaciones de cementaciones deberán ser registradas en tiempo real. El sistema de grabación de los parámetros de cementación incluirá también la presión de desplazamiento del cemento con las bombas de la unidad cementadora.





El supervisor de operaciones encargado del pozo, organizará una reunión de coordinación operacional y seguridad, donde estarán presentes todos los trabajadores que participarán en el proceso de cementación. Durante la charla de seguridad se realizará la notificación de riesgo.



Todas las compañías involucradas en la operación entregaran los ANALISIS DE RIESGO DE TRABAJO correspondientes.



Preparar pruebas pilotos de consistencia y tiempo de fraguado con el agua destinada para la cementación.



Durante la cementación tomar muestras sólidas y líquidas del cemento, agua y lechadas respectivamente.

La Temperatura será Ajustada con los datos de los registros eléctricos.

PREFLUJO:  Usar de 70 a 80 barriles de Espaciador Base agua de 12,5 Lpg 

Usar 70 barriles de Lavador de 8,4 lpg.

LECHADA PRINCIPAL: Convencional Tabla N° 7 Diseño Lechada Principal Fase 26” Formulación

Densidad : Gelificación

Temperatura Máxima Filtrado Agua Libre: Resistencia a la compresión @ 24 hrs Tiempo de espesamiento: Sedimentación Reología

Cemento clase “A” API. Capacidad para el control de migración de gas. Resistente al ataque de CO2 y H2S. 15,6 lpg. Desarrollo de geles estáticos de 100 lbf/100 f2 a 500 lbf/100 f2 en un tiempo menor a 30 min. 100 F < 50 ml / 30 min.

< 0% >800 psi en ensayos API y UCA 1,5 horas > al tiempo de operación contado a partir del bombeo de la lechada. 0%, Entre Tope y Fondo Flujo Tapón 32

PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


TOP JOB: 

Inmediatamente después de realizada la cementación, realizar la cementación de tope utilizando tubería de 1,9 pulgadas corridos hasta 61m. Efectuar la cementación, utilizando cemento clase “B” con Cloruro de Calcio hasta retorno de cemento limpio en la superficie.



Sacar los tubos de 1,9 pulgadas y limpiar el cellar.



Esperar fraguado del cemento del tope.



Cuando el cemento haya fraguado, dejar descansar el peso del revestidor en el cemento y proceder con el corte del revestidor y el montaje del cabezal del pozo.

LECHADA PARA EL TOP JOB Tabla N° 8 Diseño Lechada para Top Jop Fase 26"

Formulación

Cemento clase “A” API. Capacidad para el control de migración de gas. Resistente al ataque de CO2 y H2S.

Densidad

15,6 lpg a 16,4 lpg

Gelificación

Desarrollo de geles estáticos de 100 lbf/100 f2 a 500 lbf/100 f2 en un tiempo menor a 50 min.

Temperatura Máxima

100 F

Filtrado

150 ml / 30 min.

Agua Libre:

0%

Resistencia a la compresión @ 24h Tiempo de espesamiento

> 1500 psi con ensayo API y UCA

Sedimentación

0%, Entre Tope y Fondo

Reología

Flujo Tapón

1,5 horas > al tiempo de operación contado a partir del bombeo de la lechada.



NOTA: El programa detallado de la cementación será suministrado por el ingeniero encargado del pozo previa validación por el superintendente de operaciones. 2.2.15. CABEZAL Y EQUIPOS DE SEGURIDAD 

Tubó conductor de 30”, con sus tensores y línea de llenado, instalar válvula de 2” en el tubo de 30” dentro del cellar.

2.2.16. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. Asegurarse de que estén en el taladro los siguientes equipos:  Elevador de guaya de 20”.  Elevador de 500 Toneladas para revestidor de 20”.  Cuñero de 500 toneladas para revestidor de 20”.  Cabezote de circulación.  Parrillas de 500 Toneladas.  Zapata flotadora soldable de 20” perforables con mechas PDC y stinger que tenga unidad de sellos para cementar.  Dos centralizadores de 5 1/2” X 20”.  Centralizadores flexibles API 20”x 26”.  Stop rings para colocar los centralizadores.  200 pies de tubería de 1.9 pulgadas para la cementación por el tope.  Sección “A” Csg Head 21-1/4”-2K x 20” OD Csg  Tapón de limpieza para drill pipe.  O-Ring para el revestidor de 20"  Manifold y cabezal de circulación.  Botellas de circulación 20” Eassy Runny pin x 2” LP. 34 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


 Llave hidráulica para enroscar revestidor de 20”.  Cajas de soldadura fría, la cual será suministrada por la compañía de cementación.  Crossover para revestidor 20”, en caso de que no se disponga de los equipo (Botella, cabezal, etc) de la rosca compatible con la del revestidor.  Cuñas para revestidor de 20”.  Master Bushing para revestidor de 20”.

2.2.17. MANEJO DE RIPIOS Y EFLUENTES. El volumen de ripios a generar es aproximadamente de 394 Mts3 ó 2.476 Bbls, esto considerando una expansión del ripio de 65%, debido a la liberación de las capas suprayacentes y un mínimo porcentaje de humectación al salir de las zarandas. Esto genera la necesidad de usar 33 camiones con capacidad de 12 Mts3 para manejar los ripios generados en la fase, a fin de realizar el transporte para su disposición final; utilizándose en este caso la técnica conocida como “Landspreading”, mediante la cual estos son dispersados e incorporados al suelo. De igual manera las aguas negras que se generen serán tratadas en una planta de tratamiento portátil y posteriormente serán utilizadas para riego en el área de tratamiento de ripios, asperjadas al ambiente o evacuadas con el resto de los efluentes. Los efluentes del proceso de perforación y las aguas del lavado de equipos, así como las aguas contaminadas con hidrocarburos serán tratadas en sitio previa autorización del organismo regulador del Ambiente o evacuadas mediante el uso de vaccums y tratadas en Centro de Acopio debidamente permisado para tal fin.



FASE II (HOYO DE 17 ½”)

2.3


2.3.1. GENERALIDADES/OBJETIVOS

El objetivo de esta fase es continuar la perforación del pozo construyendo un hoyo vertical de 17 ½” con el fin de cubrir las Formaciones Bala, Beu y Copacabana conformada mayormente por Areniscas, Alternancia de calizas, margas y arcillitas así como lutitas negras, que pueden ser propensas a pérdidas de circulación, en esta fase se prevé realizar cualquier corrección en la trayectoria del pozo en caso de ser necesario. Se estima perforar este tramo hasta el tope de la formación Retama a la profundidad de 2030m para asentar el revestidor de 13 3/8".

2.3.2. RECOMENDACIONES Y PREPARATIVOS PREVIOS A LA FASE DE 17 ½”.

1. Realizar prueba de la B.O.P de 21 1/4”, de acuerdo a las normas de seguridad. 2. Parar en Cabria la

tubería DP’s de 5 1/2”, necesaria para alcanzar la

profundidad final de la fase (+/- 2030 m). 3. Acondicionar las propiedades del lodo de perforación de acuerdo a lo indicado en la sección de lodo. 4. Contar en el taladro con la capacidad suficiente de lodo en el sistema activo, y en las reservas, para afrontar una posible pérdida de circulación. 5. Contar en los tanques de reservas con un volumen de +/- 500 bls de lodo de 12 lpg, en caso de contingencia.



6. Verificar volumetría de materiales e insumos para el fluido de perforación en la Localización. 7. Realizar previo al inicio se la perforación de esta fase la inspección de los componentes a emplear en el BHA, de acuerdo a la metodología ADIOS. 8. Mantener en la localización suficiente material para control de pérdida de circulación y material para despegar tubería. 9. Contar en los tanques con una píldora (+/- 70 Bls) con material antipérdida. 10. Los equipos de control de sólidos deben poder funcionar al 100% de su capacidad. 11. En caso de pérdida parcial de lodo, bombear píldoras con material para control de pérdida de circulación, en concentraciones iguales o mayores @ 50 LPB, dependiendo de la severidad de la pérdida. 12. Realizar un monitoreo de las muestras de recortes en superficie, en caso de observar cortes caracteristicos de estallidos incrementar la densidad del lodo sin parar bomba, manteniendo la sarta en movimiento y realizar el bombeo de píldoras de barrido, a fin de limpiar el anular y evitar un posible empaquetamiento. 13. Asegurarse que la compañía de cementación tenga en stock material sellante para uso inmediato, de ser necesario. 14. Utilizar en todas las sartas que se bajen al pozo una válvula flotadora en la sarta de perforación para evitar el contraflujo del fluido de perforación durante las conexiones y evitar en caso de un influjo que el pozo fluya por la sarta de perforación. 15. La profundidad de asentamiento del revestidor podrá ser ajustada con la medida real del revestidor, para facilitar las operaciones de superficie.



16. Llevar un control estricto y permanente de los parámetros de perforación, especialmente los relacionados a presión de poros, peso de lodo, presión de bomba y unidades de gas. 17. Se recomienda la presencia de un Geólogo en el pozo con la finalidad de llevar un estricto control geológico que permitirá la detección del punto de asentamiento del revestimiento de 13 3/8”. 18. Tener control de la densidad de lutitas, tanto seca como húmeda, para detectar zonas de alta conductividad y por consiguiente cambios en las formaciones a atravesar. 19. Controlar las velocidades de sacada de tubería para evitar desbalances por efecto suabeo y/o Surgencia. 20. Controlar la tasa de bombeo, al momento de iniciar circulación, para evitar pérdidas de circulación inducidas. 21. Levantar la mecha hasta la zapata del revestidor de 20”, en caso

que se

requiera interrumpir la operación de perforación por motivo de fuerza mayor. 22. Mantener la sarta de perforación en constante movimiento (Rotar/reciprocar) durante toda la circulación del pozo. 23. Se debe minimizar el tiempo de conexión durante los viajes de tubería y durante la perforación a fin de reducir el tiempo de exposición de la sarta estática. 24. Por cada cambio de mecha, se debe llegar al fondo reperforando cuidadosamente los últimos 27 m, por seguridad. 25. Luego de perforar cada pareja la misma debe ser repasada por seguridad, manteniendo una baja velocidad de rotación de la sarta; en caso de que el pozo lo permita.



26. Se debe realizar el


retorno limpio antes de realizar cualquier viaje. 27. Se debe verificar el uso del Totco Ring, en cada sarta que se baje al pozo. 28. Se debe verificar la colocación de Wear Bushing, en la sección del cabezal para su protección. 29. Realizar reuniones con el personal del servicio direccional, a fin de definir las posibles correcciones al perfil direccional del pozo para mantener la verticalidad del mismo de ser necesario. 30. Realizar pruebas de la B.O.P cada 2 semanas o en cada cambio de mecha 31. Realizar un viaje de acondicionamiento hasta la zapata del revestidor anterior por cada tres viajes cortos realizados. 32. Realizar viajes cortos de calibración cada 610 m o 48 horas (lo que ocurra primero) o cuando se noten problemas de arrastres y apoyos durante las conexiones o viajes. El viaje corto se hará hasta la profundidad alcanzada antes del viaje anterior. 33. Realizar limpieza a los tanques y equipos de control de sólidos, verificar que no hayan fugas. 34. Durante los viajes de tubería, mantener el llenado constante del pozo por el sistema de circuito cerrado de tanque de viaje a manera de controlar el volumen de lodo tomado o devuelto. Debe hacerse también en los viajes cortos con la finalidad de determinar cualquier anormalidad. 35. Controlar las velocidades de sacada de tubería, de acuerdo a las simulaciones de los programas para evitar desbalances por efecto suabeo y/o surgencia. 36. Por contingencia se debe disponer de kelly cook (en caso de tener válvula flotadora se debe considerar la ubicación apropiada de la misma). 39 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


37. Realizar simulacro de seguridad. 38. Tomar presiones reducidas mayormente cuando hayan cambios en la densidad de lodo, mecha e hidráulica así como cada 152 m.

2.3.3. Secuencia Operacional Hoyo de 17 1/2” 

Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado.



Conectar y bajar con mecha tricónica de 17 ½”, y sarta lisa, hasta la zapata de 20”. Realizar acondicionamiento del lodo base agua, según las propiedades requeridas para la perforación de esta fase. Iniciando con una densidad de 8,8 LPG.



Realizar Prueba volumétrica del revestidor de 20”.



Limpiar cemento y perforar zapata de 20”, circular y evaluar pozo.



Perforar 3 m de formación y realizar la prueba de Integridad de la Formación.



Sacar sarta de limpieza hasta superficie.



Armar y bajar con mecha de 17 ½” y ensamblaje de fondo Convencional ó estabilizado

con Motor de fondo, en caso de ser necesario realizar una

Corrección Dirreccional. 

El peso de lodo inicial es de 8.8 lpg el cual pueden variar dependiendo el comportamiento del pozo durante la perforación.



Circular, observar pozo y continuar perforando el hoyo hasta 2.030m, perforar hasta la vida útil de la mecha, manteniendo un estricto control de los parámetros de perforación. (Longitud a perforar 1.209m). Los

cambios de

mecha dependerá del rendimiento de perforación de la mecha, la cual puede presentar caída de penetración por el cambio de formación.





Circular el pozo hasta obtener retornos limpios en superficie (mínimo un ciclo completo), con el mismo caudal obtenido durante la perforación del hoyo, manteniendo las propiedades del fluido.



Realizar bombeo periódico de píldoras de limpieza (+/- 91 m) a fin de remover los ripios que se puedan estar quedando en el hoyo.






Sacar la tubería por parejas hasta superficie, sin rotación de la sarta para monitorear el comportamiento del pozo, en caso de arrastres o apoyos realizar repaso de la zona. Luego de sacar la sarta hasta superficie limpiar la mecha y estabilizadores.



Mantener un monitoreo constante de los recortes observados en superficie a fin de detectar la presencia de cualquier indicio de estallido o inestabilidad del hoyo.



En caso de observar presencia de estallido en los recortes analizados en superficie se debe proceder al incremento inmediato del peso del lodo siempre y cuando el pozo lo permita (Pérdidas de circulación, Presión de fractura de la zapata, etc), en caso de observar un incremento en el espesor de las formaciones a travesar se debe evaluar la posibilidad de bajar y cementar el revestidor hasta esa profundidad, para lo cual se deben tomar todas las medidas y previsiones necesarias para bajar este revestidor.



Durante la evaluación y control direcciónal del pozo se debe utilizar la tendencia natural que pueda estar presentando la formación, a fin de mantener la verticalidad del pozo y evitar realizar correcciones durante la perforación de las formaciones objetivos.



Correr registros múltiples de desviación al alcanzar la profundidad final del hoyo. 41 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)




Evaluar la tendencia del pozo al término de la fase, a fin de realizar proyecciones que permita mantener la verticalidad del Pozo durante la perforación de las formaciones Objetivos.



Armar y bajar sarta de limpieza y realizar viaje de calibración del hoyo abierto una vez alcanzada la profundidad final de la fase,

monitoreando

el

comportamiento del pozo. Limpiar la mecha y los estabilizadores. 

Sacar la tubería por parejas hasta superficie, con rotación de la sarta cuando sea necesario.



Correr registros eléctricos de acuerdo al programa de perfilaje.



Realizar viaje de limpieza.



Bajar y cementar revestidor de 13 3/8”.

2.3.4. ENSAMBLAJE DE FONDO En función de mantener verticalidad y tomando la información de los pozos se diseñaron 2 sartas una convencional y otra sarta con motor de fondo estabilizado en caso de ser necesario la corrección en la trayectoria direccional o en caso de mantener la dirección la sarta debe ser lo más rígida posible y junto a los portamechas poder mantener la verticalidad del pozo.

Sarta Convencional Mecha Tricónica 17 1/2” + Near Bit 17 1/2" (con válvula flotadora y totco ring) + 1 Drill Collar 8" + Estabilizador 17 1/2” + 1 Drill Collar 8" + Estabilizador 17 1/2”+ 6 Drill Collar 8” + Martillo 8” + 2 Drill Collar 8” + Cross Over + 15 Heavy Weight 5 1/2” + Drill Pipe 5 1/2”.



Sarta Direccional Mecha PDC 17 ½” + MDF 9 ½”+ MWD 9 ½” + Monel 9 ½” + 6 Drill Collar 8” + Martillo 8” + 2 Drill Collar 8” + Cross Over + 15 Heavy Weight 5 1/2” + Drill Pipe 5 1/2”.

Observación: En caso de observar vibraciones en la sarta anexar un amortiguador o absorbedor de Vibraciones (SHOT TOOL) de tipo mecánico, lo más cercano al trepano, que permita reducir las vibraciones de la sarta de perforación.

Los ensamblajes de fondo finales serán definidos previa discusión con el personal encargado del pozo, en conjunto con la empresa direccional que ejecutará las correcciones al perfil direccional del pozo de ser necesario.


Se recomienda para las formaciones Bala y Beu el uso de mechas tricónicas de inserto selladas, con códigos IADC 415, 435 y 535. Esta mecha tiene un diámetro de 17 ½” y posee cojinetes sellados, la cual permitiría aumentar la vida útil de la mecha, así como permitiría aplicar mayor peso sobre la mecha, contribuyendo con un mejor funcionamiento en intervalos cortos ya que no estaría limitada por las revoluciones que se le aplicarán a nivel de superficie, es decir, la misma soporta mayor cantidad de rpm, de igual manera se pueden emplear mechas PDC de 6-8 aletas, con cortadores de 16 mm, perfil medio-corto, posee protección en el gauge y recubrimiento (protección en la cara de la mecha) la cual permitiría aumentar la vida útil de la mecha, así como permitiría aplicar mayor peso sobre la mecha, contribuyendo con un mejor funcionamiento en el intervalo, 43 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


además durante esta fase se recomienda emplear motores que permitan incrementar la cantidad de RPM, en el fondo y a fin de obtener mejores tasas de penetración. En el caso de que la Formación copacabana presente características muy abrasivas se requiere el uso de mechas PDC de 18 aletas. Tabla N° 9. Diseño de Mechas e Hidráulica hoyo de 17 ½”. N°

DIAM.

TIPO

DESDE

HASTA

Long (m)

(PULG)

ROP

GPM

PSM

RPM

Promedio (MPH)

1

17 ½”

17 ½”

Tricónica PDC

Impregnada

821 m

1559 m

738

1,76

600/800

10/25

70-110

1559 m

2030 m

471

1,18

600/800

10/25

70-110

2



Verificar las buenas condiciones de la mechas a utilizar.









Los parámetros de hidráulica serán ajustados según la selección definitiva de la mecha, la sarta y las condiciones de operación.

2.3.6. PROGRAMA FLUIDO DE PERFORACIÓN En este segundo hoyo se perforarán las formaciones Bala, Beu y Copacabana. Para este intervalo el cual está constituido por Arcillas delgadas, Areniscas de grano fino, Lutitas negras, Calizas y Margas se utilizará un sistema Base Agua Semi Disperso con una densidad entre 8,8 lpg y 8,9 lpg. Según información de pozos vecinos estas formaciones a atravesar se caracterizan por pérdidas parciales de lodo debido a lo fuertemente fracturada (diaclasada) que 44 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


esta la formación, fuerte vibraciones, partiduras de herramientas y fisuras de los trépanos, derrumbes, arrastre, lavado, excesivo torque y variaciones de presión. Propiedades del Fluido Estimadas

Las propiedades del fluido usado para perforar esta fase se presentan a continuación: Tabla N° 10 Propiedades de Fluido para la fase 17-1/2”

Propiedades

Rango

Densidad (lpg)

8,8 - 9,3


38 – 55

Visc. Plastica (cps)

16 - 20

Pta Cedente (lbs/100 pie2)

12 – 18

Filtrado API (cc/30 min)

<6

Revoque (N/32 pulgs)

<2

PH Geles (lbs/100 pie2) MBT (lbs/bbl) Lecturas de 6 / 3 RPM (lbs/100 pie2) Sólidos (%) (arena)

9,0 - 10 7 – 11 / 10 - 14 < 20 12 – 10 / 14 - 12 <1




RECOMENDACIONES: 1. La logística correspondiente al suministro de aditivos y preparación de lodo es responsabilidad de la empresa de servicio de lodo. 2. Evaluar condiciones de fluido de la fase anterior para determinar volumen de recuperación de este fluido de ser posible. 3. Mantener los equipos y reactivos de laboratorio calibrados para que los resultados de los análisis del fluido sean confiables y los tratamientos al mismo sean los correctos. 4. Mantener durante la perforación del intervalo, las concentraciones de cal y lignito. 5. Iniciar la perforación con unas lecturas de 6/3 de 7/6 en caso de que se observe un incremento de ángulo en el perfil direccional del pozo, se debe incrementar las lecturas de 6/3 en un rango entre 12/10 – 14/12, tratando de mantener una buena limpieza en el hoyo. 6. De ser necesario (dificultad en conexiones, incremento de presión por abundancia de ripios en anular, etc.) bombear píldoras viscosas de 30 bls, cada 90 mts o menos según la ROP de perforación. 7. Correr el Programa de Hidráulica durante la sección curva para ver la limpieza del hoyo y tomar acciones correctivas, dar recomendaciones. 8. La diferencia de viscosidad de embudo (Entrada y Salida) no debe de exceder de 10 Seg/qto gal. 9. Realizar pruebas de compresibilidad del revoque con 100 y 200 lbs de presión, y reportar los resultados (diferencias no mayores del 15 %). Así como también, deben realizarse pruebas de progresividad de Geles, para garantizar la bajada del revestidor. 10. Mantener el control del filtrado en el rango recomendado durante el intervalo a ser perforado.



11. Evaluar periódicamente los equipos de control de sólidos y mantener los mismos en condiciones operativas. Garantizar un óptimo funcionamiento de los equipos de control de sólidos. 12. Llevar registros estadísticos, diariamente relacionados con los volúmenes de lodo procesados, nuevo, preparado, perdido (ECS, superficie, viaje, formación, desplazamiento, evaporación y cualquier otro concepto, especificando su naturaleza). BALANCE VOLUMETRICO DE MATERIALES. 13. Problemas de pérdidas de circulación han sido presentados en algunos pozos, de tal forma que de tenerse estos problemas se debe utilizar carbonato de grano medio fino y grueso en concentración de 60 Lbs/BBL. (Mantener en la planchada del pozo el stock de Material Anti – pérdida). 14. Es necesario mantener durante la perforación de este intervalo, y especialmente en zonas con precencia de arcilla, una constante supervisión de los parámetros de perforación para garantizar que se esté utilizando el máximo galonaje requerido para perforar dicho intervalo, aproximadamente 620 gpm ó más. 15. Controlar la espuma (en caso de existir) mediante el uso de antiespumante para evitar la variación de los parámetros de perforación (presión de bomba) y de las propiedades del fluido. 16. Mantener en locación un stock suficiente de productos químicos de buena calidad para cubrir cualquier eventualidad y evitar pérdida de tiempo por espera innecesaria de los mismos. Esto pone en riesgo la continuidad de las operaciones con posible pérdida del pozo. 17. Se debe considerar, el bombeo de píldoras viscosas cada 91m perforados para garantizar la efectiva limpieza del hoyo. 18. Considerar

viaje de calibración; Para este momento se debe de bombear

píldora de alta reología y circular hoyo hasta retorno limpio. Para sacar la tubería se debe evaluar el comportamiento del pozo y las condiciones en caso 47 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


de presentar arrastres se debe realizar el repaso de la zona de problemas. Esto mismo se debe de tomar en cuenta para el momento de finalizar la perforación del pozo. 19. En caso de observar sobrecarga de ripios en el anular con indicio de arrastre y torque circular reciprocando la tubería para liberar columna. 20. Monitorear los cortes saliendo por los shale shaker. En caso de observar cortes con características de derrumbe, bombear píldoras de barrido para estabilidad de hoyo, de persistir problema evaluar ECD e incrementar la densidad del fluido. 21. Mantener en sitio un mínimo de 500 a 800 bls de fluido de mayor densidad para manejar cualquier contingencia durante la perforación. 22. Tratar de mantener una relación adecuada entre peso sobre la mecha y las rpm. 23. Durante la perforación se debe contar con una adecuada hidráulica que garanticen una óptima limpieza del hoyo, pero que no genere un incremento excesivo en el ECD. 24. Colocar los filtros a la entrada de cada una de las bombas de perforación y en el caso de estar empleando equipos de turbo perforación colocar filtro en la tubería de perforación. 25. Durante la perforación es recomendable bombear píldoras de barrido con material sellante de distintas granulometria para mejorar la integridad de la formación, mayormente durante la perforacion de la formación Copacabana a fin de poder cubrir y sellar la posible presencia de micro-fracturas presentes en las calizas de la formación. 26. Antes de la bajada del revestidor

dejar una píldora que cubra la sección

construida direccionalmente en caso de que se realice trabajo direccional con 10 lpb de lubricante mecánico de ser necesario.



27. Acondicionar el lodo antes de la corrida y cementación del revestidor, según las recomendaciones emitidas oportunamente en el programa de corrida y cementación del revestidor, de observar problemas en los viajes de calibración o perdida de circulación dejar una píldora de material de perdida de circulación antes de sacar la tubería para bajar el revestidor. La píldora será preparada con el mismo fluido utilizado durante la perforación adicionando 10 lpb de carbonato de calcio adicional a las que tenemos en el sistema. 28. Durante la corrida del revestidor de 13 3/8” debe ser monitoredo continuamente el fluido tanto entrando como saliendo del pozo. Esto debe ser reportado al supervisor de operaciones; así como los volúmenes de fluidos desplazados. Es importante una adecuada velocidad bajada del revestidor de manera de evitar atascamiento e inducciones de pérdidas de circulación. 29. Realizar el desplazamiento del cemento con agua. 30. Preparar la logística de disposición final del lodo remanente, luego de cubrir las etapas de perforación, bajada de revestidor y cementación. No transportar fluido fuera de la localización hasta no concluir la operación de cementación del revestidor de 13 3/8".


CaCO3 30-35, 40-45, 70-75,115-120



CaCO3 Cálcico Fino, Medio, Grueso



Fibra Celulósica



Fibra Sintetica



Mica



Barita






Antiespumante



Asfalto 49 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)




Grafito



Lubricante Mecánico

2.3.7. EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS

Tabla N° 11 Característica de Mallas y Equipos de Control de sólidos Fase 17 ½”.

Equipos

Cantidad

Observaciones

Zarandas Primarias

4

Mesh 110 – 140


1

Mesh 210 -250


2



Llevar estricto control del funcionamiento de los equipos de control de sólidos, mediante monitoreo de la densidad del lodo tanto en la entrada como en la salida del pozo, la temperatura, el % de sólidos en la retorta.






Los equipos de control de sólidos deben estar funcionando en óptimas condiciones, con el diseño especificado y con capacidad para manejar un caudal máximo de 700 a 800 GPM.



Utilizar continuamente el desarenador con la finalidad de prevenir el incremento del porcentaje de arena en el lodo.





Todos los equipos de control de sólidos deben funcionar de acuerdo al diseño especificado y al máximo de eficiencia.



Llevar registros estadísticos del funcionamiento de los equipos de control de sólidos: Porcentaje de eficiencia, porcentaje de humectabilidad de ripios, tamaño y cantidad de mallas utilizadas, volúmenes de ripios procesados.



Se recomienda el uso de mallas piramidales para maximizar la eficiencia de los equipos de control de sólidos y minimizar los costos por efecto de mayor tiempo de trabajo de las mismas.

2.3.8. EVALUACIÓN GEOLÓGICA / MUESTREO Se tiene estimado la toma de muestra de canal que permitan ayudar a soportar la toma de decisión como control geológico, por lo que el geólogo presente en el pozo podrá modificar la toma del siguiente muestreo: 

De (821 m - 2030 m) el muestreo se debe realizar cada 3 m perforados (hasta detectar el tope de la formación Retama).

2.3.9. PROGRAMA DE PERFILAJE           

GR-SP Resistividad Sonico Caliper de 4-6 Brazos Rayos Gamma Espectral Litodensidad Neutrón Dipmeter Muestras de Pared Rotativa Registro de cementación Check-Shot & VSP



2.3.10. PROGRAMA DE REVESTIDOR DE 13 3/8”. Recomendaciones. 




La zapata y el cuello flotador de 13 3/8”, deben de ser perforable con PDC y ser inspeccionado y probado previamente.



Utilizar 2 juntas de revestidor de 13 3/8” entre cuello y zapata.






Utilizar soldadura fría (Baker Lock) en las primeras cuatro (4) conexiones.






En caso que el equipo de flotación sea diferencial, antes de enroscar el último tubo, lanzar la bola de transformación y bajar hasta el fondo circulando.



Con el revestidor en fondo iniciar la circulación con las bombas del equipo de perforación con una tasa mínima, evaluar la presión obtenida y gradualmente aumentar la tasa de circulación, hasta obtener la tasa de cementación recomendada en el programa de cementación. Otros parámetros a considerar son el circular por lo menos dos fondos arriba hasta obtener retorno limpio (reciprocar el revestidor de ser posible). Tomar peso del lodo en la salida y comparar con peso de lodo entrando., circular hasta retorno limpio y por lo menos un ciclo de circulación completo, reciprocando lentamente el revestidor sobre 3m de ser posible.



Registrar el peso del revestidor con y sin circulación durante la reciprocación, hacia arriba y hacia abajo.






Tabla N° 12 Diseño de Revestidores Fase 17 ½” Intervalo MD (m) 0 – 2003,4

Peso (Lpp) 72

Grado

Rosca

N-80

2003,4 – 2004 Cuello Flotador 2004 –2029,4

72

N-80

Tenaris Blue Tenaris Blue

72

N-80

2029,4– 2030 Zapata

72

N-80


Long. (m) 2003,4

Colapso ( Lppc) 2670

Estallido ( Lppc) 5380

Tensión (Klbs) 1661

0,6

2670

5380

1661

25,4

2670

5380

1661

0,6

2670

5380

1661

2.3.11. PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR DE 13 3/8”. El sub-programa de corrida y cementación del revestidor de 13 3/8” debe ser emitido oportunamente. En la preparación para el proceso de cementación se deben considerar los siguientes aspectos: 













Utilizar una (1) línea de cementación entre las unidades de cementación y la planchada del taladro.



Las operaciones de cementaciones deberán ser registradas en tiempo real. El sistema de grabación de los parámetros de cementación incluirá también la 53 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


presión de desplazamiento del cemento con las bombas de la unidad cementadora. 











La Temperatura será Ajustada con los Datos de los Registros Eléctricos PREFLUJO: 

Usar 70 Bbls de Espaciador Base Agua de 12 lpg.



Usar 70 Bbls de lavador de 8,4 lpg.

LECHADA DE LLENADO: Convencional Tabla N° 13 Diseño Lechada de Llenado Fase 17 ½” Cemento clase “G” API. Capacidad para el control de migración de gas. Resistente al ataque de CO2 y H2S. Densidad : 13 lpg Gelificación Desarrollo de geles estáticos de 100 lbf/100 f2 a 500 lbf/100 f2 en un tiempo menor a 30 min. Temperatura Máxima 200 F Filtrado < 30 ml / 30 min. Agua Libre: 0% Resistencia a la compresión @ 24 >800 psi en ensayos API y UCA hrs Tiempo de espesamiento: 1,5 horas > al tiempo de operación contado a partir del bombeo de la lechada. Sedimentación 0%, Entre Tope y Fondo Reología Flujo Tapón Formulación



LECHADA DE COLA: Convencional Tabla N° 14 Diseño Lechada Cola Fase 17 ½”

Formulación

Cemento clase “G” API. Capacidad para el control de migración de gas. Resistente al ataque de CO2 y H2S.

Densidad

15,8 lpg

Gelificación


Temperatura Máxima

200 F

Filtrado

30 ml / 30 min.

Agua Libre:

0%



Sedimentación

1,5 horas > al tiempo de operación contado a partir del bombeo de la lechada. 0%, Entre Tope y Fondo

Reología

Flujo Tapón

NOTA: El programa detallado de la cementación será suministrado por el ingeniero encargado del pozo previa validación por el superintendente de operaciones. 2.3.12. CABEZAL Y EQUIPOS DE SEGURIDAD 

SECCIÓN "B" DE 13 5/8 5K x 13 5/8 10K preparación para Rev. 13 3/8"



Ranes dobles 13-5/8” – 10.000 Psi.



Ranes sencillos 13-5/8” – 10.000 Psi.



Anular 13 5/8” – 5.000 Psi



Espaciador 13-5/8” – 10.000 Psi. Psi.



Mud Cross 13-5/8” – 10.000 Psi. con válvulas de 4 1/16” x 10k.



2.3.13. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. Asegurarse de que estén en el taladro los siguientes equipos:  Elevador de guaya para revestidores de 13 3/8”.  Elevador de 500 Toneladas para revestidor de 13 3/8”.  Cuñero de 500 toneladas para revestidor de 13 3/8”.  Parrillas de 500 Toneladas.  Cabezote de circulación.  Equipo de flotación de autollenado (zapata y cuello) de 13 3/8” perforables con mechas PDC.  Tapones de limpieza y desplazamiento (uno (1) blando y uno (1) duro).  Centralizadores flexibles API 13 3/8””x 17 ½”.  Stop rings para colocar los centralizadores.  SECCIÓN "B" DE 13- 5/8" 5K x 13 -5/8" 10K  Adapter Packoff 21-1/4” 2K x 13- 5/8" 5K  Colgador de Casing de 13- 5/8" x 9-5/8”  Manifold y cabezal de circulación.  Botellas de circulación 13 3/8” Tenaris Blue x 2” LP.  Juego levantadores para revestimiento de 13 3/8”. Tenaris Blue.  Llave hidráulica para enroscar revestidor de 13 3/8”.  Fill Up Tool.  Cajas de soldadura fría, la cual será suministrada por la compañía de cementación.  Crossover para revestidor 13 3/8”, en caso de que no se disponga de los equipo (Botella, cabezal, etc) de la rosca compatible con la del revestidor.



2.3.14. MANEJO DE RIPIOS Y EFLUENTES. El volumen de ripios a generar es aproximadamente de 263 Mts3 ó 1.652 Bbls, esto considerando una expansión del ripio de 50%, debido a la liberación de las capas suprayacentes y un mínimo porcentaje de humectación al salir de las zarandas. Esto genera la necesidad de usar 22 camiones con capacidad de 12 Mts3 para manejar los ripios generados en la fase, a fin de realizar el transporte para su disposición final; utilizándose en este caso la técnica conocida como “Landspreading”, mediante la cual estos son dispersados e incorporados al suelo. De igual manera las aguas negras que se generen serán tratadas en una planta de tratamiento portátil y posteriormente serán utilizadas para riego en el área de tratamiento de ripios, asperjadas al ambiente o evacuadas con el resto de los efluentes. Los efluentes del proceso de perforación y las aguas del lavado de equipos, así como las aguas contaminadas con hidrocarburos serán tratadas en sitio previa autorización del organismo regulador del Ambiente o evacuadas mediante el uso de vaccums y tratadas en Centro de Acopio debidamente permisado para tal fin.

2.4 .

FASE III (HOYO DE 12 ¼”)


2.4.1. GENERALIDADES/OBJETIVOS

El objetivo de esta fase es continuar la perforación del pozo construyendo un hoyo vertical de 12 1/4” con el fin de cubrir las formaciones objetivos del pozo Retama y Tomachi, conformada mayormente por Areniscas, sucesión de areniscas cuarcíticas, conglomerados y arcillas,

en esta fase se prevé realizar

una prueba de pozo a hoyo abierto luego de perforar la formación Retama a fin de 57 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


evaluar la prospectividad de la formación, Tomando testigos en las Formaciones Retama y Tomachi, posteriormente se continuara la perforación de esta fase hasta atravesar las formaciones Tequejes y Rio carrasco hasta alcanzar la profundidad de 3897 m para asentar el revestidor de 9 5/8".

2.4.2. RECOMENDACIONES Y PREPARATIVOS PREVIOS A LA FASE DE 12 ¼”.

1. Realizar prueba de la B.O.P de 13 5/8” de acuerdo a las normas de seguridad. 2. Parar en Cabria la

tubería DP’s de 5 1/2”, necesaria para alcanzar la

profundidad final de la fase (+/- 3897 m). 3. Acondicionar las propiedades del lodo de perforación de acuerdo a lo indicado en la sección de lodo. 4. Contar en el taladro con la capacidad suficiente de lodo en el sistema activo, y en las reservas, para afrontar una posible pérdida de circulación. 5. Contar en los tanques de reservas con un volumen de +/- 500 bls de lodo de mayor densidad, en caso de contingencia. 6. Verificar volumetría de materiales e insumos para el fluido de perforación en la Localización. 7. Realizar previo al inicio de la perforación de esta fase la inspección de los componentes a emplear en el BHA, de acuerdo a la metodología ADIOS. 8. Mantener en la localización suficiente material para control de pérdida de circulación y material para despegar tubería. 9. Contar en los tanques con una pildora (+/- 70 Bls) con material antiperdida. 10. Los equipos de control de sólidos deben poder funcionar al 100% de su capacidad. 58 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


11. En caso de pérdida parcial de lodo, bombear píldoras con material para control de pérdida de circulación, en concentraciones iguales o mayores @ 50 LPB, dependiendo de la severidad de la pérdida. 12. Asegurarse que la compañía de cementación tenga en stock material sellante para uso inmediato, de ser necesario. 13. Utilizar en las sartas de perforación que se bajen al pozo una válvula flotadora en la sarta de perforación para evitar el contraflujo del fluido de perforación durante las conexiones y evitar en caso de un influjo que el pozo fluya por la sarta de perforación. 14. La profundidad de asentamiento del revestidor podrá ser ajustada de acuerdo a los topes reales observados por los geólogos durante la perforación. 15. Llevar un control estricto y permanente de los parámetros de perforación, especialmente los relacionados a presión de poros, peso de lodo y unidades de gas. 16. Se recomienda la presencia de un Geólogo en el pozo con la finalidad de llevar un estricto control geológico que permitirá la detección del punto de asentamiento del revestimiento de 9 5/8”. 17. Tener control de la densidad de lutitas, tanto seca como húmeda, para detectar zonas de alta conductividad y por consiguiente cambios en las formaciones a atravesar. 18. Controlar las velocidades de sacada de tubería para evitar desbalances por efecto Suabeo y/o Surgencia. 19. Controlar la tasa de bombeo, al momento de iniciar circulación, para evitar perdidas de circulación inducidas. 20. Levantar la mecha hasta la zapata del revestidor de 13 3/8”, en caso

que se

requiera interrumpir la operación de perforación por motivo de fuerza mayor. 59 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


21. Llevar el control del gas de fondo, apoyos y arrastres en conexiones y viajes. 22. Mantener la sarta de perforación en constante movimiento (Rotar/reciprocar) durante toda la circulación del pozo. 23. Se debe minimizar el tiempo de conexión durante los viajes de tubería y durante la perforación a fin de reducir el tiempo de exposición de la sarta estática. 24. Por cada cambio de mecha, se debe llegar al fondo reperforando cuidadosamente los últimos 27 m, por seguridad. 25. Luego de perforar cada pareja la misma debe ser repasada por seguridad, manteniendo una baja velocidad de rotación de la sarta; en caso de que el pozo lo permita. 26. Se debe realizar el


retorno limpio antes de realizar cualquier viaje. 27. Se debe verificar el uso del Totco Ring, en cada sarta que se baje al pozo. 28. Se debe verificar la colocación de Wear Bushing, en la sección del cabezal para su protección. 29. Realizar pruebas de la B.O.P cada 2 semanas o en cada cambio de mecha 30. Realizar un viaje de acondicionamiento hasta la zapata del revestidor de 13 3/8” por cada tres viajes cortos realizados. 31. Realizar viajes cortos de calibración cada 200 m o 48 horas (lo que ocurra primero) o cuando se noten problemas de arrastres y apoyos

durante las

conexiones o viajes. El viaje corto se hará hasta la profundidad alcanzada antes del viaje anterior. 32. Durante los viajes de tubería, mantener el llenado constante del pozo por el sistema de circuito cerrado de tanque de viaje a manera de controlar el 60 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


volumen de lodo tomado o devuelto. Debe hacerse también en los viajes cortos con la finalidad de determinar cualquier anormalidad. 33. Realizar limpieza a los tanques y equipos de control de sólidos, verificar que estén completamente limpios. 34. Controlar las velocidades de sacada de tubería, de acuerdo a las simulaciones de los programas para evitar desbalances por efecto suabeo y/o surgencia. 35. Por contingencia se debe disponer de kelly cook (en caso de tener válvula flotadora se debe considerar la ubicación apropiada de la misma). 36. Realizar simulacro de seguridad. 37. Tomar presiones reducidas mayormente cuando hayan cambios en la densidad de lodo, mecha e hidráulica así como cada 152 m. 2.4.3. Secuencia Operacional Hoyo de 12 ¼” 

Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado.



Conectar y bajar con mecha tricónica de 12 1/4”, y sarta lisa, hasta el cuello flotador del revestidor 13 3/8”. Realizar desplazamiento y/o acondicionamiento del lodo según las propiedades requeridas para la perforación de esta fase. Iniciando con una densidad de 9,2 LPG.



Realizar Prueba volumétrica del revestidor de 13 3/8”.



Limpiar cemento y perforar zapata de 13 3/8”, circular y evaluar pozo.



Perforar 3 m de formación y realizar la prueba de Integridad de la Formación.



Sacar sarta de limpieza hasta superficie.



Armar y bajar con mecha Impregnada de 12 ¼” y ensamblaje de fondo estabilizado con Turbina, hasta el fondo.





Circular, observar pozo

y continuar perforando el hoyo hasta +/-2.133 m,

manteniendo un estricto control de los parámetros de perforación. (Longitud a perforar 103 m). Circular hasta retorno limpio y sacar sarta hasta superficie. 

Armar y Bajar sarta para toma de Testigo (Nucleo) de 12 ¼”, coronear y recuperar aproximadamente 9m, hasta +/-2.142 m.








perforar hasta la vida útil de la mecha, manteniendo un estricto control de los parámetros de perforación. (Longitud a perforar 395 m). Los

cambios de

mecha dependerá del rendimiento de perforación de la mecha. 

Circular pozo hasta retorno limpio, observar pozo y sacar sarta hasta superficie.



Armar y correr set de registros programados (Previo requerimiento del Geologo).



Realizar viaje de Limpieza con sarta de 12 ¼” hasta +/-2.537 m.



Bajar tubería con mecha de 12 1/4” y raspador para limpiar revestimiento de 13-3/8”, 72 lpp (sarta de limpieza). Limpiar hasta la zapata. Circular y sacar tubería.



Armar y Bajar sarta DST con Empacadura recuperable para revestidor de 13 3/8” con tubería de evaluación de 3 ½”, 12,7 Lbs/pie, P-110, conexión Premium a velocidades promedios de 300m/hr.



Disminuir la velocidad de bajada de la sarta 30m antes de llegar al tope del intervalo a evaluar.



Continuar bajando la sarta DST hasta posicionarla a la profundidad correspondiente al intervalo a evaluar.



Realizar las pruebas correspondientes durante la bajada de la sarta DST, que permitan garantizar el buen funcionamiento de los componentes de la sarta, de 62 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


acuerdo a los procedimientos operacionales suministrados por la empresa especialista. 

Emplear trazas radiactivas en la sarta a fin de correlacionar con un registro GR/CCL, para

espaciar la sarta posicionando los cañones en el intervalo

previamente definido. 

Disponer de un registro base de Gamma Ray a hoyo desnudo que este a profundidad corregida.



Asentar empacadura recuperable a la profundidad previamente definida para la evaluación del intervalo.



Armar cabezal de prueba y probar líneas de superficie y líneas del anular.



Durante la actividad se debe observar y monitorear la presión anular y de tubería.



Verificar durante el espaciado de la sarta DST que no haya interferencia con los ranes de la BOP’s, para lo cual se colocaran los niples espaciadores por debajo del primer tubo.



Realizar prueba de los equipos en superficie de la siguiente manera: a) Llenar líneas con agua fresca desde camión bomba hasta los separadores. Cerrar las válvulas del cabezal de prueba, entrada del separador, al tanque de viaje, hacia tanque de desechos, presurizar sistema y probar por lo menos 10 minutos. b) Cerrar las dos válvulas posteriores y central del Manifold de prueba y Válvula superior del cabezal de prueba y presurizar sistema por lo menos 10 minutos. c) Cerrar válvula del anular de la sección del cabezal y probar línea del anular por lo menos 10 minutos.



Evitar variaciones en la presión anular durante el tiempo que dure la operación de desplazamiento para crear el diferencial.





Un especialista de la empresa proveedora de las herramientas para DST deberá coordinar la operación de las válvulas.



Verificar la alineación del anular hacia las zarandas, con la finalidad de que el bombeo por la tubería el volumen

de Diesel necesario para producir un

diferencial a favor de la formación, se haga de manera adecuada. 

Abrir pozo para periodo de limpieza con reductor hasta estabilizar condiciones. El reductor podrá aumentarse si las condiciones de flujo lo permiten en este periodo de limpieza.



Observar comportamiento de presión de cabezal y parámetros de producción.



Todos los procedimientos deberán ser discutidos en sitio entre

el

ingeniero de Operaciones, ingeniero de yacimiento (Geólogo) y el ingeniero de la compañía especializada en la evaluación. 

El procedimiento descrito se repetirá para la evaluación total del pozo. No sin antes ser ajustado a las profundidades de cada uno de los intervalos.



Los periodos de Flujo serán definidos por el personal de Yacimiento y deberán ser discutidos en sitio con

el ingeniero de Operaciones y el

ingeniero de la compañía especializada en la evaluación. Los periodos de flujo dependerán del comportamiento de producción observado durante la evaluación. 

El tiempo de cada período de prueba y el tamaño de reductores están sujetos al comportamiento del pozo.



Tener en el sitio de trabajo como mínimo 2 reductores de igual diámetro



Una vez concluido el período de flujo y obtenida la información requerida se dará como concluida la prueba, previa manifestación expresa del personal de YPFB-PETROANDINA SAM.



Proceder al control del pozo, liberar empacadura y sacar sarta DST hasta la superficie.





Tomar todas las previsiones de seguridad en superficie a fin de poder capturar la mayor información posible de la prueba de Pozo.








manteniendo un estricto control de los parámetros de perforación. (Longitud a perforar 250 m). Circular hasta retorno limpio y sacar sarta hasta superficie. 

Armar y Bajar sarta para toma de Testigo (Nucleo) de 12 ¼”, coronear y recuperar aproximadamente 9m, hasta +/-2.796 m.



Armar y bajar con mecha PDC de 12 ¼” y ensamblaje de fondo estabilizado con Turbina, hasta el fondo.





perforar hasta la vida útil de la mecha, manteniendo un estricto control de los parámetros de perforación. (Longitud a perforar 1.101 m). Los cambios de mecha dependerá del rendimiento de perforación de la mecha. 

Circular el pozo hasta obtener retornos limpios en superficie (mínimo un ciclo completo), con el mismo caudal obtenido durante la perforación del hoyo, manteniendo las propiedades del fluido.



Realizar bombeo periódico de píldoras de limpieza (+/- 152 m) a fin de garantizar una buena limpieza del hoyo.



Sacar la tubería por parejas hasta superficie, sin rotación de la sarta para monitorear el comportamiento del pozo, en caso de arrastres o apoyos realizar repaso de la zona.



Mantener un monitoreo constante de los recortes observados en superficie a fin de detectar el tope de la formación Tomachi.



Sacar la tubería por parejas hasta superficie, sin rotación de la sarta para monitorear el comportamiento del pozo, en caso de arrastres o apoyos realizar repaso de la zona. 65 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)




Mantener un monitoreo constante de los recortes observados en superficie a fin de detectar el tope de las formaciones.



Correr registros múltiples de desviación al alcanzar la profundidad final de la fase.



Armar y bajar sarta de limpieza y realizar viaje de calibración del hoyo abierto una vez alcanzada la profundidad final de la fase,

monitoreando

el

comportamiento del pozo. 

Sacar la tubería por parejas o tiro hasta superficie, con rotación de la sarta cuando sea necesario.



Correr registros eléctricos de acuerdo al programa de perfilaje.



Realizar viaje de limpieza.



Bajar y cementar revestidor de 9 5/8”.

2.4.4. ENSAMBLAJE DE FONDO En función de mantener verticalidad y tomando la información de los pozos se diseñó una sarta con turbina estabilizada y una sarta con motor de fondo estabilizada junto a los portamechas poder mantener la verticalidad del pozo.

Formación Retama a Tomachi Mecha Impregnada 12 ¼” + Turbina 8 ½” + Drill Collar 8”+ Estabilizador 12 ¼” + Drill Collar 8”+ Estabilizador 12 ¼”+ 6 Drill Collar 8”+ Martillo 8” + 2 Drill Collar 8” + Cross Over + 30 Heavy Weight 5 1/2” + Drill Pipe 5 1/2”.

Formación Tequeje a Rio Carrasco Mecha PDC 12 ¼”+ MDF 8” + DC 9 ½” + Estabilizador 12 ¼”+ DC 8” + Estabilizador 12 ¼” + 6 DC 8” + Martillo 8” + 2 DC 8” + Cross Over + 30 Heavy Weight 5 1/2” + Drill Pipe 5 1/2”. 66 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


Observación:

Los ensamblajes de fondo finales serán definidos previa discusión con el personal encargado del pozo, en conjunto con la empresa que suministrara los equipos de fondo, a fin de garantizar mantener la verticalidad del pozo.


Se recomienda para las formaciones retama y tomachi el uso de mechas Impregnadas ya que presentan compresibilidades de altas a muy altas y un impacto de moderado a alto, sin embargo no se descarta el uso de mechas PDC para la parte que presente mayor contenido de lutitas que sería las formaciones Tequeje y Río Carrasco. Estas mechas tiene un diámetro de 12 ¼” y posee protección en el gauge y recubrimiento (protección en la cara de la mecha) la cual permitiría aumentar la vida útil de la mecha. Tabla N° 15 Diseño de Mechas e Hidráulica hoyo de 12 ¼”. N°

DIAM.

TIPO

DESDE

HASTA

(PULG)

Long

ROP

(m)

Promedio

GPM

PSM

RPM

(MPH) 1

12 ¼”

2

12 ¼”

Impregnada 2.030 m PDC

3.277 m

3.277 m

1.247

1.43

200/400

5/20

60-100

3.897 m

620

1.5

600/800

10/25

70-110









Los parámetros de hidráulica serán ajustados según la selección definitiva de la mecha, la sarta y las condiciones de operación. 67 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


2.4.6. PROGRAMA FLUIDO DE PERFORACIÓN El intervalo a perforar se caracteriza por Areniscas, Conglomerados y limolitas (no se descarta la posibilidad de encontrar lentes arcillosos), lo cual define la complejidad de la zona. Para este intervalo se utilizará un sistema de fluido en base agua (Viscoelástico), se estima una densidad de 9,2 a 9,6 lpg. Se perforará hasta la profudidad final 3.897 m, atravesando las formaciones objetivos retama, tomachi, tequeje y rio carrasco. Este fluido debe contener una mínima cantidad de sólidos indeseables, para favorecer el puenteo del revoque y la disminución del filtrado.

Propiedades del Fluido Estimadas

Las propiedades del fluido usado para perforar esta fase se presentan a continuación: Tabla N° 16. Propiedades de Fluido para la fase 12 ¼”

Propiedades Densidad (lpg)

Rango 9,2 - 9,6


40 – 55

Visc. Plastica (cps)

12 – 16

Pta Cedente (lbs/100 pie2)

28 – 40

Filtrado API CC/30 min

<6

Revoque N/32 pulgs

<2

PH Geles lbs/100 pies2

9,5 - 10 7/14 -10/18



MBT Lbs/bbl Lectura 6/3 Lbs/100

<5

pie2

% Arena

13/12 - 15/14 <1


RECOMENDACIONES: 1. Romper y Limpiar cemento con agua. 2. Desplazar el agua con el fluido Viscoelástico dentro del revestidor, el mismo debería estar preparado con anterioridad y pretratado con Bicarbonato de Sodio y ácidos débiles (Cítrico/acético), para evitar contaminaciones

con

cemento. 3. Bombear píldoras pesadas con 1.5 lpg por encima de la densidad de trabajo, para garantizar la limpieza del hoyo aproximadamente cada 200 mts perforados, o cuando se observen indicadores de falta de limpieza (alto torque, arrastres en conecciones, etc.). Analizar comportamiento de las mismas y hacer sus recomendaciones, las píldoras pesadas se prepararan con carbonato (115/120). 4. Evaluar periódicamente los equipos de control de sólidos y mantener los mismos en condiciones operativas. Garantizar óptimo funcionamiento de los equipos de control de sólidos. 5. Llevar registros estadísticos, diariamente relacionados con los volúmenes de lodo procesados, nuevo, preparado, perdido (ECS, superficie, viaje, formación, desplazamiento, evaporación y cualquier otro concepto, especificando su naturaleza). 69 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


6. Se utilizara Carbonato de Calcio micronizado dolomítico, en una concentración de 30 lbs/bbl, distribuido así: 15 lpb con granulometría (70-75) y 15 lpb con granulometría (115-120) para la preparación inicial del lodo, luego el mantenimiento se debe hacer solo con carbonato (70-75) y las píldoras pesadas con carbonato (115-120). 7. Llevar un control estricto de los volúmenes manejados incluyendo todas las fuentes de perdida. Reportarlo diariamente. 8. Tomar muestras de Fluido cada 91m para realizar pruebas de distribución de partículas. 9. En caso de observar una alta tasa de pérdida de fluido por permeabilidad realizar cambios en la distribución de partículas que permitan ajustar la misma a las condiciones del hoyo. 10. Al llegar a la profundidad final bombear píldora de barrido y circular hasta retorno limpio. 11. Contar en sitio con suficiente volumen de lodo para manejar cualquier contingencia durante la perforación. 12. Durante la perforación se debe contar con una adecuada hidráulica que garanticen una óptima limpieza del hoyo, pero que no genere un incremento excesivo en el ECD. 13. Se adicionará al fluido hasta 10% de GASOIL para reducir fricción de la sarta. 14. Se perforara el hoyo de 12 1/4”, con estricto control del volumen del lodo en él sistema, durante la perforación total del intervalo. 15. Mantener en las Zarandas, el arreglo de mallas recomendados u optimizar si es necesario. 16. Durante la perforación es recomendable bombear píldoras de barrido con material sellante de distintas granulometria para mejorar la integridad de la formación. 70 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


17. De presentarse pérdidas de circulación se debe bombear píldoras con material obsturante de diferentes granulometria, el volumen y la concentración de ésta deberá ser discutida en el taladro mediante previa evaluación de la misma. 18. Considerar

viaje de calibración; Para este momento se debe de bombear

píldora de alta reología y circular hoyo hasta retorno limpio. Para sacar la tubería se debe evaluar el comportamiento del pozo y las condiciones en caso de presentar arrastres se debe realizar el repaso de la zona de problemas. Esto mismo se debe de tomar en cuenta para el momento de finalizar la perforación del pozo. 19. Realizar y reportar periódicamente pruebas de fluidos, para observar el comportamiento del mismo y reportar diariamente volúmenes de lodo manejados. 20. De ser necesario sacar tubería, usando Carbonato de Calcio del tipo (115-120) como material densificante del fluido. 21. La dilución debe realizarse con lodo formulado. 1. Durante la corrida del revestidor de 9 5/8” debe ser monitoreando continuamente el fluido tanto entrando como saliendo del pozo. Esto debe ser reportado al supervisor de operaciones; así como los volúmenes de fluidos desplazados. Es importante una adecuada velocidad de bajada del revestidor de manera de evitar atascamiento e inducciones de perdidas de circulación. 2. Colocar los filtros a la entrada de cada una de las bombas de perforación y en caso de estar empleando equipos de turbo perforación colocar filtro en la tubería de perforación. 3. La logística correspondiente al suministro de aditivos y preparación de lodo es responsabilidad de la empresa de servicio de lodo. 22. Llevar registros estadísticos, diariamente, relacionados con volúmenes de lodo procesados, nuevo preparado, perdidos equipos de control de sólidos, superficie, viaje, ripios, formación, desplazamiento, evaporación y cualquier 71 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


otro concepto, especificando su naturaleza. Incluir en el informe final de la fase, costo diario de mantenimiento de fluido de perforación. 23. Para la fase de Evaluación y/o Completación del Pozo se utilizara como fluido agua salada. 24. Para el desplazamiento del fluido de perforación con el agua salada, bombear el siguiente tren de píldoras en el siguiente orden y volúmenes: 

Primera píldora: 20 bls de agua + 3 lpb potasa cáustica



Segunda píldora: 20 bls de agua + 10 lpb de surfactante (detergente)



Tercera píldora: 20 bls de píldora viscosa ( 80 – 100 seg./qt)



Luego bombear el volumen de agua salada hasta retorno limpio.


CaCO3 30-35, 40-45, 70-75,115-120



CaCO3 Cálcico Fino, Medio, Grueso



Fibra Celulósica



Fibra Sintetica



Barita






2.4.7. EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS

Tabla N° 17 Característica de Mallas y Equipos de Control de sólidos Fase 12 ¼”

Equipos

Cantidad

Observaciones

Zarandas Primarias

4

Mesh 140 – 175


1

Mesh 210 -250


2



Llevar estricto control del funcionamiento de los equipos de control de sólidos, mediante monitoreo de la densidad del lodo tanto en la entrada como en la salida del pozo, la temperatura, el % de sólidos en la retorta.






Los equipos de control de sólidos deben estar funcionando en óptimas condiciones, con el diseño especificado y con capacidad para manejar un caudal máximo para la fase.



Utilizar continuamente el desarenador con la finalidad de prevenir el incremento del porcentaje de arena en el lodo.



Todos los equipos de control de sólidos deben funcionar de acuerdo al diseño especificado y al máximo de eficiencia.





Llevar registros estadísticos del funcionamiento de los equipos de control de sólidos: Porcentaje de eficiencia, porcentaje de humectabilidad de ripios, tamaño y cantidad de mallas utilizadas, volúmenes de ripios procesados.



Se recomienda el uso de mallas piramidales para maximizar la eficiencia de los equipos de control de sólidos y minimizar los costos por efecto de mayor tiempo de trabajo de las mismas.

2.4.8. TOMA DE MUESTRAS DE CANAL Se tiene estimado la toma de muestra de canal que permitan ayudar a soportar la toma de decisión como control geológico, por lo que el geólogo presente en el pozo podrá modificar la toma del siguiente muestreo: 

De (2030 m - 3897 m) el muestreo se debe realizar cada 3 m perforados (hasta detectar la formación Río Carrasco).

2.4.9. PROGRAMA DE PERFILAJE          

GR Resistividad de Alta Resolución. Inducción de Alta Resolución – Sonico (Fm. Rio Carrasco) Gamma Ray Espectral Litodensidad Neutron Sonico Dipolar Caliper 4-6 Brazos. Dipmeter (Fm. Tomachi y Gr Retama) Imagen Acustica o Resistiva (Fm. Tomachi Gr Retama y Fm. Rio Carrasco*)  Muestra de presion y Fluido.  Muestra de Pared Rotativa.  Resonancia Magnetica*.  Registro de cementación de Alta resolución.  Check Shot – VSP*. Nota: Los registros con (*) son Opcionales. 74 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


2.4.10. PROGRAMA DE REVESTIDOR DE 9 5/8”. Recomendaciones. 




La zapata y el cuello flotador de 9 5/8”, deben de ser perforable con PDC y ser inspeccionado y probado previamente.



Utilizar 2 juntas de revestidor de 9 5/8”entre cuello y zapata.






Utilizar soldadura fría (Baker Lock) en las primeras cuatro (4) conexiones.






En caso que el equipo de flotación sea diferencial, antes de enroscar el último tubo, lanzar la bola de transformación y bajar hasta el fondo circulando.



Con el revestidor en fondo iniciar la circulación con las bombas del equipo de perforación con una tasa mínima, evaluar la presión obtenida y gradualmente aumentar la tasa de circulación, hasta obtener la tasa de cementación recomendada en el programa de cementación. Otros parámetros a considerar son el circular por lo menos dos fondos arriba hasta obtener retorno limpio (reciprocar el revestidor de ser posible). Tomar peso del lodo en la salida y comparar con peso de lodo entrando, circular hasta retorno limpio y por lo menos un ciclo de circulación completo, reciprocando lentamente el revestidor sobre 3m de ser posible.



Registrar el peso del revestidor con y sin circulación durante la reciprocación, hacia arriba y hacia abajo.






Realizar cementación según procedimiento. 75 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


Tabla N° 18 Diseño de Revestidores Fase 12 ¼” Intervalo MD (m) 0 – 3868,4

Peso (Lpp) 53,5

Grado

Rosca

P-110

3868,4 – 3869 Cuello Flotador 3869 –3896,4

53,5

P-110


53,5

P-110

3896,4– 3897 Zapata

53,5

P-110


Long. (m) 3868,4

Colapso ( Lppc) 7950

Estallido ( Lppc) 10900

Tensión (Klbs) 1710

0,6

7950

10900

1710

27,4

7950

10900

1710

0,6

7950

10900

1710

2.4.11. PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR. El sub-programa de corrida y cementación del revestidor de 9 5/8” debe ser emitido oportunamente. En la preparación para el proceso de cementación se deben considerar los siguientes aspectos: 













Utilizar un (1) línea de cementación entre las unidades de cementación y la planchada del taladro.



Las operaciones de cementaciones deberán ser registradas en tiempo real. El sistema de grabación de los parámetros de cementación incluirá también la



presión de desplazamiento del cemento con las bombas de la unidad cementadora. 











La Temperatura será Ajustada con los Datos de los Registros Eléctricos

PREFLUJO:  

Usar 70 Bls de Espaciador Base Agua de 12,5 lpg



Usar 70 Bls de lavador con densidad de 8,4 lpg.

LECHADA DE LLENADO: Convencional Tabla N° 19 Diseño Lechada de Llenado Fase 12 ¼” Cemento clase “G” API. Resistente al ataque de CO2 y H2S. Capacidad para el control de migración de gas y control de la retrogresión térmica. Densidad : 13 lpg. Gelificación Desarrollo de geles estáticos de 100 lbf/100 f2 a 500 lbf/100 f2 en un tiempo menor a 30 min. Temperatura Máxima 250 F Filtrado < 30 ml / 30 min. Agua Libre: 0% Resistencia a la compresión @ 24 >800 psi en ensayos API y UCA Formulación



hrs Tiempo de espesamiento: Sedimentación Reología

1,5 horas > al tiempo de operación contado a partir del bombeo de la lechada. 0%, Entre Tope y Fondo Flujo Tapón

LECHADA DE COLA: Convencional Tabla N° 20 Diseño Lechada Cola Fase 12 ¼” Formulación

Cemento clase “G” API. Resistente al ataque de CO 2 y H2S. Capacidad para el control de migración de gas y control de la retrogresión térmica.

Densidad

15,8 lpg

Gelificación


Temperatura Máxima

250 F

Filtrado

20 ml / 30 min.

Agua Libre:

0%



Sedimentación

1,5 horas > al tiempo de operación contado a partir del bombeo de la lechada. 0%, Entre Tope y Fondo

Reología

Flujo Tapón

NOTA: El programa detallado de la cementación será suministrado por el ingeniero encargado del pozo previa validación por el superintendente de operaciones.

2.4.12. CABEZAL Y EQUIPOS DE SEGURIDAD 

SECCIÓN "D" DE 13- 5/8" 10K x 11" 10K



Ranes dobles 13-5/8” – 10.000 Psi.



Ranes sencillos 13-5/8” – 10.000 Psi.



Anular 13 5/8” – 5.000 Psi 78 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)




Espaciador 13-5/8” – 10.000 Psi.



Mud Cross 13-5/8” – 10.000 Psi. con válvulas de 4 1/16” x 10k

2.4.13. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. Asegurarse de que estén en el taladro los siguientes equipos:  Elevador de guaya para revestidores de 9 5/8”.  Elevador de 500 Toneladas para revestidor de 9 5/8”.  Cuñero de 500 toneladas para revestidor de 9 5/8”.  Parrillas de 500 Toneladas.  Cabezote de circulación.  Equipo de flotación de autollenado (zapata y cuello) de 9 5/8” perforables con mechas PDC.  Tapones de limpieza y desplazamiento (uno (1) blando y uno (1) duro).  Centralizadores flexibles API 9 5/8” x 12 ¼”.  Stop rings para colocar los centralizadores.  SECCIÓN "D" DE 13- 5/8" 10K x 11" 10K  Manifold y cabezal de circulación.  Botellas de circulación 9 5/8” Tenaris Blue x 2” LP.  Llave hidráulica para enroscar revestidor de 9 5/8”.  Fill Up Tool.  Cajas de soldadura fría, la cual será suministrada por la compañía de cementación.  Crossover para revestidor 9 5/8”, en caso de que no se disponga de los equipo (Botella, cabezal, etc) de la rosca compatible con la del revestidor.



2.4.14. MANEJO DE RIPIOS Y EFLUENTES.

El volumen de ripios a generar es aproximadamente de 199 mts3 ó 1.250 Bbls, esto considerando una expansión del ripio de 50%, debido a la liberación de las capas suprayacentes y un mínimo porcentaje de humectación al salir de las zarandas. Esto genera la necesidad de usar 17 camiones con capacidad de 12 Mts3 para manejar los ripios generados en la fase, a fin de realizar el transporte para su disposición final, utilizándose en este caso la técnica conocida como “Landspreading”, mediante la cual estos son dispersados e incorporados al suelo. En caso de que se observen Recortes (ripios), con impregnación de hidrocarburos mayor a los limites permicibles, este volumen sera separado del resto, y posteriormente serán tratados

aplicando

la técnica de Biotratamiento

(Landfarming, composting). De igual manera las aguas negras que se generen serán tratadas en una planta de tratamiento portátil y posteriormente serán utilizadas para riego en el área de tratamiento de ripios, asperjadas al ambiente o evacuadas con el resto de los efluentes. Los efluentes del proceso de perforación y las aguas del lavado de equipos, así como las aguas contaminadas con hidrocarburos serán tratadas en sitio previa autorización del organismo regulador del Ambiente o evacuadas mediante el uso de vaccums y tratadas en Centro de Acopio debidamente permisado para tal fin.

2.5 FASE IV (EVALUACION Y SUSPENCIÓN TEMPORAL) TIEMPO ESTIMADO: 30 DÍAS 2.5.1. GENERALIDADES/OBJETIVOS El objetivo de esta fase es realizar la Evaluación del potencial del pozo LQC-X1

en las

Formaciones Tomachi y Retama. Para lo cual se espera

determinar la presión de fondo fluyente y la presión estática de la

formación, 80



obtener las propiedades petrofísicas de la arena en prueba como son: permeabilidad efectiva al flujo (k), la capacidad de flujo (kh), la presión promedio del área drenada por el pozo. Así como el factor de daño (S) y la eficiencia de flujo de la formación. Adicionalmente se espera determinar el índice de productividad del sistema pozo/yacimiento, para ello se realizaran pruebas DST, con el fin de evaluar a hueco Entubado las Formaciones Tomachi y Retama. En dichas pruebas se definirá el índice de productividad de cada arena, los límites del yacimiento y la caracterización de los fluidos (análisis PVT).

2.5.2. RECOMENDACIONES Y PREPARATIVOS PREVIOS A LA FASE.

La primera formación a evaluar a hueco entubado está comprendido por la formación Tomachi, en la cual y luego del análisis de los registros eléctricos capturados durante la perforación del hoyo de 12 ¼”, se procederá a definir los intervalos de arenas a evaluar, que presenten una mayor prospectividad.

1. Realizar prueba de la B.O.P de acuerdo a las normas de seguridad. 2. Realizar inspección y calibración de la tubería de evaluación de 3 ½”. 3. Medir y calibrar los cañones y la sarta DST que se bajara al Pozo. Las mismas deberá calibrarse con las presiones de activación por anular recomendadas por la compañía especialista. 4. Armar cañones y cabeza de disparo según diagrama y procedimiento suministrado por la empresa de servicio. 5. Bajar sarta DST/TCP con Empacadura recuperable para revestidor de 9 5/8” con tubería de evaluación de 3 ½”, 12,7 Lbs/pie, P-110, conexión Premium a velocidades promedios de 300m/hr.



6. Disminuir la velocidad de bajada de la sarta 30m antes de llegar al tope del intervalo a evaluar. 7. Continuar bajando la sarta DST/TCP hasta posicionar los cañones a la profundidad correspondiente al intervalo a evaluar. 8. Realizar las pruebas correspondientes durante la bajada de la sarta DST/TCP, que permitan garantizar el buen funcionamiento de los componentes de la sarta, de acuerdo a los procedimientos operacionales suministrados por la empresa especialista. 9. Emplear trazas radiactivas en la sarta a fin de correlacionar con un registro GR/CCL, para

espaciar la sarta posicionando los cañones en el intervalo

previamente definido. 10. Disponer de un registro base de Gamma Ray a hoyo desnudo que este a profundidad corregida. 11. Asentar empacadura recuperable a la profundidad previamente definida para la evaluación del intervalo. 12. Armar cabezal de prueba y probar líneas de superficie y líneas del anular. 13. Durante la actividad de cañoneo se debe observar y monitorear la presión anular y de tubería. 14. Verificar durante el espaciado de la sarta DST que no haya interferencia con los ranes de la BOP’s, para lo cual se colocaran los niples espaciadores por debajo del primer tubo. 15. Realizar prueba de los equipos en superficie de la siguiente manera: a)

Llenar líneas con agua fresca desde camión bomba hasta los separadores. Cerrar las válvulas del cabezal de prueba, entrada del separador, al tanque de viaje, hacia tanque de desechos, presurizar sistema y probar por lo menos 10 minutos. 82 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


b)

Cerrar las dos válvulas posteriores y central del Manifold de prueba y Válvula superior del cabezal de prueba y presurizar sistema por lo menos 10 minutos.

c)

Cerrar válvula del anular de la sección del cabezal y probar línea del anular por lo menos 10 minutos.

16. Evitar variaciones en la presión anular durante el tiempo que dure la operación de desplazamiento para crear el diferencial. 17. Un especialista de la empresa proveedora de las herramientas para DST deberá coordinar la operación de las válvulas. 18. Verificar la alineación del anular hacia las zarandas, con la finalidad de que el bombeo por la tubería del volumen de Diesel necesario para producir un diferencial a favor de la formación, se haga de manera adecuada. 19. Abrir pozo para periodo de limpieza con reductor hasta estabilizar condiciones. El reductor podrá aumentarse si las condiciones de flujo lo permiten en este periodo de limpieza. 20. Observar comportamiento de presión de cabezal y parámetros de producción. 21. Todos los procedimientos deberán ser discutidos en sitio entre

el

ingeniero de Operaciones, ingeniero de yacimiento (Geólogo) y el ingeniero de la compañía especializada en la evaluación. 22. El procedimiento descrito se repetirá para la evaluación total del pozo. No sin antes ser ajustado a las profundidades de cada uno de los intervalos. 23. Los periodos de Flujo serán definidos por el personal de Yacimiento y deberán ser discutidos en sitio con

el ingeniero de Operaciones y el

ingeniero de la compañía especializada en la evaluación. Los periodos de flujo dependerán del comportamiento de producción observado durante la evaluación. 83 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


24. El tiempo de cada período de prueba y el tamaño de reductores están sujetos al comportamiento del pozo. 25. Tener en el sitio de trabajo como mínimo 2 reductores de igual diámetro 26. Una vez concluido el período de flujo y obtenida la información requerida se dará como concluida la prueba, previa manifestación expresa del personal de YPFB-PETROANDINA SAM. 2.5.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Asegurarse de que estén en el taladro los siguientes equipos:  Tubería de producción de 3 ½”, 12,7 Lbs/pie, P-110, conexión Premium.  Junta deslizante.  Drill Collars.  Válvula de circulación.  Sub. Radiactivo.  Equipos de Lectura en superficie de Presión y Temperatura de Fondo.  Válvula de Fondo de Pozo.  Registradores de Presión y Temperatura en tiempo real.  Martillo Hidraulico  Junta de seguridad.  Empacadura recuperable para revestidor de 9 5/8”.  Cabezal de Disparo. (Cañones)  Elevador de guaya de 3 ½”.  Elevador de 350 Toneladas para la tubería de 3 ½”.  Cuñero de 350 toneladas para la tubería de 3 ½”.  Parrillas de 350 Toneladas.  Cabezote de circulación.  Colgador para Tubería de evaluación de 3 ½”. 84 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


 Choke Manifold y cabezal de circulación.  Separador de gas de 1440 Psi.  Quemador.  Tanque de Surgencia.  Tanque Atmosférico.  Botellas de circulación 3 ½” Premium x 2” LP.  Llave hidráulica para enroscar tubería de evaluación de 3 ½”.  Ranes para B.O.P de 3 ½”.  Crossover para tubería de 3 ½”, en caso de que no se disponga de los equipo (Botella, cabezal, etc) de la rosca compatible con la de la tubería de evaluación.



Tubería de Evaluación Juntas Deslizantes (2 o más) DC’s, de Perforación Válvula de Circulación Redundante DC’s, de Perforación Válvula Primaria de Circulación Marcador Radioactivo DC’s, de Perforación Lectura en Superficie Válvula de Fondo Herramienta de Referencia Hidrostática Registradores de Presión (2 o más) Martillo Hidráulico Junta de Seguridad Empacadura Recuperable Tubo Ranurado de Cola Sub para Desechos Tubería Cabeza de Disparo Espaciador de Seguridad Cañones de Disparo Figura N° 4. Diseño de Sarta DST/TCP

Nota: Este diseño de sarta DST, podrá, ser modificado dependiendo de las condiciones del pozo, los intervalos a evaluar; el diseño final debe ser 86 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


discutidos previamente con el personal de Yacimiento, el ingeniero de Operaciones y el ingeniero de la compañía especializada en la evaluación.

2.5.4. SECUENCIA OPERACIONAL DE EVALUACIÓN 

Realizar prueba de la B.O.P de acuerdo a las normas de seguridad.



Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. A fin de discutir el plan de la operación a realizar, identificando cualquier circunstancia que pueda afectar la operación desde el punto de vista operacional y de seguridad, verificando las condiciones actuales del pozo y de los equipos o herramientas a utilizar así como asegurarse de que cada

persona envuelta en el trabajo

conozca cuál es su responsabilidad, y por supuesto, que se garantice una fluida comunicación durante todo el proceso de ejecución del trabajo. 

Realizar Viaje de limpieza con mecha de 8 ½” y Raspador para revestidor de 9 5/8”, hasta el tope del Cuello flotador, colocado en la fase anterior.



Instalar y probar los equipos de superficie que se emplearan durante la evaluación del pozo.



Realizar inspección y calibración de la tubería de evaluación de 3 ½”.



Medir y calibrar los cañones y la sarta DST que se bajara al Pozo. Las mismas deberá calibrarse con las presiones de activación por anular recomendadas por la compañía especialista.



Bajar sarta DST/TCP con Empacadura recuperable para revestidor de 9 5/8” con tubería de evaluación de 3 ½”, 12,7 Lbs/pie, P-110, conexión Premium a velocidades promedios de 300m/hr hasta posicionar los cañones a la profundidad correspondiente al intervalo a evaluar.



Correlacionar con

un registro GR/CCL tomando como referencia la traza

radiactiva en la sarta.





Asentar empacadura recuperable a la profundidad previamente definida para la evaluación del intervalo.



Armar cabezal de prueba y probar líneas de superficie y líneas del anular.



Realizar prueba de los equipos en superficie.



Realizar cañoneo del intervalo a evaluar, monitoreando la presión anular y de la tubería.



Alinear anular hacia las zarandas y bombear por la tubería el volumen de Diesel necesario para producir un diferencial a favor de la formación.



Cerrar bypass de la empacadura, presurizar anular y colocar Válvulas de la sarta DST en posición de prueba.



Abrir pozo para periodo de limpieza con reductor hasta estabilizar condiciones. El reductor podrá aumentarse si las condiciones de flujo lo permiten en este periodo de limpieza.



Observar comportamiento de presión de cabezal y parámetros de producción.



Los periodos de flujo dependerán del comportamiento de producción observado durante la evaluación.



El tiempo de cada período de prueba y el tamaño de reductores están sujetos al comportamiento del pozo.



Una vez concluido el período de flujo y obtenida la información requerida se dará como concluida la prueba, previa manifestación expresa del personal de YPFB-PETROANDINA SAM.



Se procederá a realizar el control del pozo por el bypass de la empacadura recuperable para revestidotes de 9 5/8”, manteniendo el mismo sobrebalance con el que se contaba antes del cañoneo. 88 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)




Circular en reversa anular Tubing, para homogeneizar el peso del lodo.



Desasentar la empacadura recuperable y sacar sarta DST hasta superfircie manteniendo una velocidad constante de sacada (300m / hr).



Realizar viaje de limpieza con Taper Mill de 8 ½” y limpiar hasta el tope del Cuello flotador.



Bajar tapón de hierro recuperable para revestidor de 9 5/8” con tubería y realizar el abandono temporal del intervalo.



Realizar Viaje de calibración con mecha de 8 ½”, para verificar tope del tapón de hierro recuperable en caso de que el pozo, sea prospectivo.



El procedimiento descrito anteriormente se repetirá para la evaluación total del pozo. No sin antes ser ajustado a las profundidades de cada uno de los intervalos a evaluar.

2.5.5. PROGRAMA DE SUSPENCIÓN TEMPORAL DEL POZO Luego de realizar la evaluación de todos los intervalos propuesto, se procederá, a suspender temporalmente el pozo, para lo cual se procederá a: 

Colocar un Tapón de Hierro recuperable sobre las últimas perforaciones realizadas a la formación Retama.



Realizar un viaje de calibración con mecha de 8 ½” para verificar la profundidad de asentamiento del Tapón de hierro.



Realizar el desplazamiento del lodo que se encuentra en el pozo por agua.



Bajar y colgar tubería de 3 ½” a +/- 91 m, sobre el ultimo tapón de hierro.



Desvestir la B.O.P

y a vestir el árbol de producción, el mismo debe ser

probado, con lo cual culminan las operaciones en el pozo LQC-X1. 89 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)




Iniciar el proceso de desvestida, mudanza y vestida del Taladro, en otra localización.

3. ESTIMADO DE TIEMPO Y COSTO 3.1. Distribución del Tiempo por Fase

Fase de Mudanza. HRS MUDANZA

DIAS 2160

90

Fase de 12 1/4”X 26”. HRS

FASE

12 1/4" x 26"

0

821

ACUM PLANIFICADA PLANIFICADA HRS

Parar tubería en cabria yArmar BHA con mecha de 12 1/4"

0

0

8,00

8,00

Perforando hoyo 12 1/4" @ 100m A 30 min/m

0

100

50,00

58,00

Perforando hoyo 12 1/4" @ 220 m ROP 22 min/m

100

220

44,00

102,00

Circular y Viajes para cambiar sarta . Repasar

220

220

10,00

112,00


220

420

73,33

185,33


420

420

10,00

195,33


420

620

73,33

268,67


620

620

10,00

278,67


620

821

73,70

352,37

Circular y Viajes de calibración

821

821

6,00

358,37

Lanzar totco, sacar tubería y quebrarMecha +Estabilizadores

821

821

10,00

368,37

Vestir equipos y correr registros electricos

821

821

12,00

380,37

Ampliar hoyo de 12 1/4" por 26" @ 100m ROP 30 min/m

0

100

50,00

430,37


100

220

44,00

474,37


220

220

10,00

484,37


220

420

73,33

557,70


420

420

10,00

567,70


420

620

73,33

641,03


620

620

10,00

651,03


620

821

73,70

724,73

Total mantenimiento/comida

821

821

18,00

742,73

Bombeando pildoras viscosas y circular hasta Ret Limp Corta CSG 30",

821

821

10,00

752,73

821

821

15,00

767,73

Viaje de Limpieza para bajar Revestidor

821

821

24,00

791,73

VESTIR LLAVE PARA BAJAR CASING

821

821

10,00

801,73

Bajar Revestidor de 20" con casing landing joint y tubo lavador.

821

821

16,00

817,73

Bajar sarta Interna y Circular un fondo arriba

821

821

8,00

825,73

Cementar Revestidor de 20" Realizar top job

821

821

6,00

831,73

821

821

2,00

833,73

Sacar Espiga hasta superficie y quebrarla

821

821

3,00

836,73

Limpiar celler, Instalar carreto espaciador /Inst. Diverter/probar

821

821

24,00

860,73

Parar tuberia y armar BHA con mecha de 17 1/2"

821

821

15,00

875,73

Realizar desplazamiento y acondicionalmiento de lodo. Probar rev.

821

821

8,00

883,73

Total mantenimiento/comida

821

821

11,00

894,73

Días Totales

37


90


Fase de 17 ½”. HRS ACUM PLAN PLANIFICADA

821

2030

Perfora 3m debajo zapata, circular y homogeniza. Vestir

821

824

8

8

Prueba de integridad min (13 lpg). Desvestir

824

824

5

13

Perforar Intervalo con Mecha de 17 1/2" a 34 min/m.

824

974

85,00

98


974

974

12

110


974

1124

85,00

195

Circulación, Viaje FH para reemplazo de Trepano

1124

1124

12,00

207


1124

1563

160,97

368

Circular y realizar viaje corto

1563

1563

7

375

Circulación, Viaje FH por hrs. De rotación del BHA

1563

1563

12

387


1563

1663

83,33

470


1663

1663

12

482


1663

1763

83,33

566


1763

1763

12

578


1763

1863

83,33

661


1863

1863

12

673


1863

1963

83,33

756


1963

1963

12

768


1963

2030

55,83

824


2030

2030

12

836

Probar Bop´s, realizar corte de guaya

2030

2030

7

843

Total de mantenimiento/comida

2030

2030

18

861

Circular y realizar viaje de Calibración completo hasta la zapata

2030

2030

15

876

Viaje de limpieza/circular, correr gyro

2030

2030

40

916

vestir equipo para correr registros

2030

2030

4

920

Perfilaregistros electricos

2030

2030

8

928

Viaje para correr Revestidor de 13 3/8".

2030

2030

36

964

Prepara para bajar CSG (cambia ranes / guarneado, Llave)

2030

2030

6

970

Baja Casing 13 3/8", circular

2030

2030

24

994

Operación de cementación, desvestida de equipo

2030

2030

11

1005

FASE 17 1/2"

Limpieza y acondicionamiento de Tanques

2030

2030

24

1029

Frag. Lev BOP's, colgar Revestidor de 13-3/8", inst.sección, probar

2030

2030

48

1077

Acondicionar planchada y probar BOP´s

2030

2030

10

1087

Parar Tuberia, armar y bajar BHA con mecha By center

2030

2030

18

1105

Circular, desplazar lodo y realizar prueba al revestidor

2030

2030

11

1116

Limpiar cemento

2030

2030

10

1126

Total de mantenimiento/comida

2030

2030

18

1144

Días Totales

48



Fase de 12 ¼”. 2030

3897

HRS PLANIFICADA

Perfora 3m debajo zapata, circular y homogeniza. Vestir

2030

2033

8

8

Prueba de integridad min (15 lpg). Desvestir

2033

2033

5

13

Perforar con Mecha de 12 1/4" a ROP 42 Min/m

2033

2133

70,00

83

Circular y Viajes para cambiar sarta

2133

2133

18

101

Armar y Bajar sarta Para Toma de Nucleo

2133

2133

12

113

Tomar 9 Mts de Nucleo (Retama)

2133

2142

11,25

124


2142

2142

18

142


2142

2242

70,00

212

Circulación y viaje hasta superficie

2242

2242

12

224


2242

2342

70,00

294


2342

2342

12,00

306


2342

2442

70,00

376


2442

2442

12,00

388


2442

2537

66,50

455

Circulación y viaje hasta superficie

2537

2537

12,00

467

vestir equipo de registros electricos

2537

2537

4

471

Correr registros electricos y desvestir

2537

2537

24

495

Armar y bajar sarta para realizar prueba de DST

2537

2537

24

519

Realizar Prueba de DST

2537

2537

72

591

Sacar sarta para prueba de DST

2537

2537

24

615


2537

2662

79,17

694


2662

2662

15

709


2662

2787

79,17

788


2787

2787

20

808

Armar y Bajar sarta Para Toma de Nucleo

2787

2787

12

820

Tomar 9 Mts de Nucleo (Tomachi)

2787

2796

11,25

831


2796

2796

18

849


2796

3016

121,00


3016

3016

18

988


3016

3216

150,00

1138


3216

3216

18

1156


3216

3416

140,00

1296


3416

3416

20,00

1316


3416

3666

187,50

1504

Realizar Viaje de Calibración hasta la zapata

3666

3666

18,00

1522


3666

3897

173,25

1695

Realizar Viaje de Calibración hasta la zapata Lanzar Gyro

3897

3897

8,00

1703

3897

3897

4,00

1707

Sacar tubería hasta superficie y recuperar Gyro

3897

3897

20

1727

Prueba de BOP's corte de guaya

3897

3897

36

1763

Acumulado de mantenimiento y comida

3897

3897

30

1793

vestir equipo de registros electricos

3897

3897

6

1799

Perfila primer set

3897

3897

12

1811

Perfila segundo set

3897

3897

12

1823

Viaje de limpieza

3897

3897

30

1853

Perfila tercer set

3897

3897

12

1865

Perfila cuarto set

3897

3897

12

1877

Viaje de limpieza

3897

3897

30

1907

PUNTOS DE PRESIÓN

3897

3897

40

1947

Prueba de BOP's corte de guaya

3897

3897

12

1959

Viaje de limpieza para bajar revestidor de 9 5/8"

3897

3897

30

1989

Acondicionar planchada vestir Llave y Machaca

3897

3897

8

1997

Bajar revestidor de 9 5/8"

3897

3897

50

2047

Circular y Vestir equipos de Cementación

3897

3897

8

2055

Realizar Cementación

3897

3897

8

2063

Desvestir equipo de cementación

3897

3897

3

2066

Desvestir Equipo de superficie(B.O.P)

3897

3897

12

2078

Tensionar, colgar y cortar en frio revestidor de 9 5/8"

3897

3897

10

2088

Armar secciones del Cabezal. Vestir BOP'S y probar

3897

3897

30

2118

Parar tuberia y Armar BHA con mecha 8 1/2"

3897

3897

10

2128

Bajar tubería hasta el cuello flotador y acondicionar lodo

3897

3897

10

2138

Realizar prueba volumétrica, romper cuello y zapata

3897

3897

10

2148

Total mantenimiento y comida

3897

3897

18

2166

FASE 12 1/4''

Días Totales

ACUM PLAN

970

90

Fase de Evaluación.

EVALUACIÓN

30





 3.2. Distribución del Costo por Fase (Costos CLASE IV - Referencial Bolivia).

Tiempo (días)

Total Fases (M $)

Mudanza

90

6.869,67

Hoyo de 12 1/4" x 26"

37

5.737,04

Hoyo de 17 1/2"

48

11.866,50

Hoyo de12 1/4"

90

16.842,09

Evaluación

30

9.978,53

Total

295

51.293,83

Fase

Premisas para la Estimación de Costos:  Costos de servicios contratados basados en precios de los contratos suscritos para el pozo TBY-X2, hasta la fecha.  Tasa del taladro estimado de 29.195 $/día, incluyendo catering y campamento. Este monto deberá ser redefinido con la operadora YPFB-PETROANDINA SAM.  No incluye el costo de la Localización, vía de acceso. 94 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


3.3. Curva Estimada de Progreso (Profundidad vs. Tiempo) Mudanza

0

Hoyo Superficial Revestidor Superficial a 821 mts

-500

METROS PERFORADOS

-1000

-1500

Hoyo Intermedio Revestidor Intermedio a 2.030 mts

-2000

-2500 Hoyo Productor Revestidor Productor a 3.897 mts

-3000

-3500 Evaluación Profundidad Final 3.897 Mts

-4000

295 Días

-4500 0

50

100

150

200

250 DÍAS


300

350

400

450

95




4. SERVICIOS NECESARIOS PARA LA PERFORACIÓN DEL POZO  Servicio de Taladro.  Procura de Cabezal.  Procura de Trepanos.  Procura de Cañerias.  Servicio de Cabina de Mud Logging.  Servicio de Cementación.  Servicio de Perforación Direccional.  Servicio de Fluidos de Perforación.  Servicio de Control Ambiental.  Servicio de Equipos de Control de Sólidos.  Servicio de Inspección de Tubería.  Servicio de registros de Desviación No Magneticos.  Servicio de Pesca.  Servicio de Reparacion de Roscas.  Servicio de Llave Hidráulica.  Servicio de Perfilaje (registros eléctricos).  Servicio de Well Testing (DST) y Cañoneo.  Servicio de Guaya Fina y Guaya Eléctrica.  Servicio Integral de Perforación de Pozos de Agua y tendido de líneas.  Servicio Integral de Herramientas Auxiliares.  Servicio de Toma de testigos. 97 PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)


En cuanto a la estrategia de contratación se sugiere realizar a través de la Empresa mixta YPFB - PETROANDINA SAM, los procesos de contratación estarían referidos a la procura del Equipo y los servicios de perforación referidos anteriormente, a fin de tener los Contratos firmados en la primera quincena de Julio del 2013 de acuerdo al Cronograma para inicio de Perforación del Pozo LQC-X1.



ANEXOS


Programa General de Perforaciã“n (Lqc-x1) 15-07-14

Recommend Documents