Módulo: I
Unidad:IV
Semana:VIII
PROCESOS INDUSTRIALES Ing. Mg. Jaime Salazar Montenegro
La industria de la caña de azúcar y la industria pesquera
ORIENTACIONES • Para que usted pueda lograr los objetivos de
cada semana ponga en practica las siguientes recomendaciones: 1.Estudiar las ayudas que el profesor entrega. 2. Realizar Realizar las actividades actividades que al final se sugiere. 3. Cualquier Cualquier duda consulte, consulte, no se la guarde.
CONTENIDOS TEMÁTICOS 1. La industria de la caña de azúcar 1.1 La industria azucarera 2 . El papel 3. La industria pesquera 3.1 La harina de pescado 3.2 El aceite de pescado
1.1 La industria azucarera
EL AZÚCAR Se denomina azúcar a la sacarosa, cuya fórmula química es C12H22O11, también llamado azúcar común o azúcar de mesa.
Ampliación de los granos de azúcar
El azúcar es un alimento sano y natural que ofrece una serie de beneficios fundamentales para el organismo.
ORIGEN Y EXPANSIÓN Las primeras referencias a esta caña se remontan a más de 5.000 años atrás en Nueva Guinea (Indonesia), donde se consumían estos tallos pelados, masticándolos para extraer así su dulzura interior.
Rápidamente el cultivo se expandió hacia la India donde se ideó el proceso para extraer el azúcar. Llegó a Europa por los relatos de los Cruzados que volvían de sus excursiones a Tierra Santa hablando maravillados de una “especia dulce”.
Debido a la creciente demanda de este valiosísimo producto, los portugueses y los españoles llevaron el cultivo a sus colonias africanas y americanas.
La cosecha y la producción exigía mucha mano de obra, las antiguas plantaciones americanas de caña de azúcar están asociadas a la introducción de esclavos africanos en Sudamérica.
LA CAÑA DE AZUCAR La caña es un cultivo de zonas tropicales o subtropicales del mundo. Requiere de abundante agua y suelos adecuados para crecer bien.
Tiene un tallo macizo de 2 a 5 metros de altura con 5 ó 6 cm. de diámetro.
TIPOS DE AZÚCAR
AZÚCAR EXTRABLANCA
AZÚCAR BLANCA
AZÚCAR RUBIA
AZÚCAR MORENA
AZÚCAR GLASE
2. EL PAPEL
“Trama delgada y uniformemente repartida
de fibras celulósicas, las que han sido hidratadas previamente”.
Las materias primas usualmente utilizadas son:
Algodón, bagazo, bambú, cañas
Coníferas o Gimnospermas: Pinus, Araucaria, Pícea y Pseudotsuga.
Latifoliadas o Angiospermas: Eucalyptus, Abedul, Roble, Sauces y Álamos.
ELA B ORA CIÓN DE PAPEL RECICL A DO Se necesita: Papel, una palangana con agua, una licuadora, dos bastidores, uno sirve de filtro y el otro de marco, dos tablas de madera y una plancha.
Etapas: La primera etapa consiste en elaborar la pasta, Una vez hemos hecho la pasta, hay que diluirla en la palangana con agua, Después, el trabajo consiste en colocar el contramarco sobre el marco e introducirlos dentro de la palangana con un movimiento lento y continuo desde atrás hacia adelante de la palangana, Finalmente se puede entonces empezar el proceso de secado de nuestra hoja de papel.
ELA B ORA CIÓN DE PAPEL VEGETAL
En este proceso se insiste sobre todo en el uso de la solución alcalina, solución indispensable y necesaria para disolver las plantas, de las cuales se liberarán las fibras de celulosa de los ácidos nocivos, para posteriormente ser lavadas. Por último, después haber producido esta pasta, podemos convertirla en hojas de papel, siguiendo las mismas etapas que para el papel reciclado.
FUENTES DE FIB RA PA RA L A FA B RICA CIÓN DE PASTA Y DE PA PEL
La madera se transforma en astillas o troncos adecuados para la transformación en pasta mediante una serie de pasos, entre los que figuran:
Descortezado Aserrado Astillado Tamizado y extracción del agua
Zona de almacenaje de astillas con alas cargadoras frontales.
BASURA
DESTINTADO Y BLANQUEO
LAMINADO
SEPARACION
LAVADO POR CORRIENTE DE AIRE
PRENSADO
MEZCLADO CON AGUA
BATIDO PARA LA SEPARACION
PAPEL RECICLADO
PAPEL PRENS A PAPELES ESPECIA LES
PAPEL DE EMBALA JE
TIPOS DE PAPEL
PAPEL DE IMPRESI ON
PAPEL SANITARI O
• La fabricación de pasta,
papel y derivados del papel alcanza cifras que sitúan esta industria entre las más grandes del mundo.
• Los mayores productores de
pasta y papel son Estados Unidos, Canadá, Japón, China, Finlandia, Suecia, Alemania, Brasil y Francia
Tres tipos de papel, se producen dependiendo de la proporción de celulosa de madera:
Las empresas más importantes en estas actividades son Papelera Suizo Peruana, Papelera del Sur SA e Industrial Papelera Atlas SA. Y en la industria de diarios basada enteramente en la importación de papel periódico tenemos entre las mas importantes: Empresa Editora el Comercio SA, Editora Nacional SA, Empresa Periodística Nacional SA y Editora Navarrete SRL. La industria del papel en el Perú se derivó de los intereses azucareros de WR Grace en el país cuando en 1926 establecen una primera planta de papel para la utilización del bagazo de caña de azúcar.
Principales problemas del medio ambiente Efecto Invernadero Deforestación Extinción de especies animales y vegetales Contaminación de la tierra, el agua y el aire
En la época actual, el Papel reciclado, fabricado con métodos correctos, es decir sin la utilización de elementos químicos agresivos, y de acuerdo a políticas medioambientales e industriales coherentes, es la solución a la deforestación.
“El proceso del papel reciclado es,
hasta cierto punto parecido al del papel Blanco, sin embargo, en este caso la materia prima es residuo de Papel”.
consumo de ENERGÍA en un 70%
el AGUA en un 90% la CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA en un 73% los DESECHOS SÓLIDOS en un 39%
(Datos correspondientes al proceso de elaboración de papel reciclado)
3. La industria pesquera
3.1 La harina de pescado harina de pescado es un producto obtenido del procesamiento de pescados, eliminando su contenido de agua y aceite.
• La
Proceso para la harina de pescado • Dosificación del antioxidante Las grasas de las harinas de pescado se estabilizan mediante la adición de antioxidante, inmediatamente después de la fabricación. Los antioxidantes son compuestos químicos que retardan la autoxidación.
•
Estudio de la materia prima La calidad de la harina es dependiente de la materia prima y del proceso productivo; de estos dos parámetros el de mayor importancia es la materia prima
•
Operación de cocción
La operación unitaria de cocción tiene como fin : Coagular las proteínas, Esterilizar los pescados con el fin de detener la actividad enzimática y microbiana, Liberar la grasa de las adiposas y el agua.
•
Predesaguado o preprensado
El del pre-desaguado es efectuar un drenaje previo al prensado con la finalidad de aumentar su capacidad.
•
Operación de extrusión o prensado
La operación de prensado tiene como objetivo la separación de agua y grasa de tal forma que la torta de prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos componentes y sea pobre en sólidos.
•
Operación de centrifugación
Es la operación que utiliza la centrífuga para separar los diversos componentes que tiene el licor de prensa como son la grasa, sólidos solubles e insolubles y agua, en razón de su diferencia de densidades.
•
Operación de evaporación
La evaporación consiste en la eliminación de vapor de un soluto relativamente no volátil, el cual suele ser sólido. Generalmente no se elimina completamente y el producto concentrado permanece en forma líquida, aunque algunas veces con una elevada temperatura.
•
Operación de secado
La principal razón es reducir la humedad del material a niveles de agua remanente en donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se produzcan cosas que puedan deteriorar el producto.
• Operación de Molienda El objetivo de la molienda, es la reducción del tamaño de los sólidos hasta Que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los compradores.
3.2 El aceite de pescado
• El aceite de pescado es normalmente de color
marrón/amarillento oscuro. Se obtiene al final del tratamiento del liquido procedente de la prensa, después de haber sido sometido a operaciones de separación y centrifugación y pasado por una pulidora antes de ser almacenado en nuestros tanques.
CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN SUGERIDAS Impacto ambiental de la industria pesquera
