2. OBJETIVOS Objetivo general
Describir y analizar, de manera específica, cada uno de los pasos del proceso de producción del azúcar, desde desde la cultivo de la caña a la fábrica hasta la salida salida del producto terminado.
Objetivo específicos
Identificar, describir los impactos ambientales que se generan en las etapas de operación de la Central Azucarera Chucarapi Pampa Blanca SA., relacionados a los componentes ambientales susceptibles de alteración o de causar algún impacto negativo en e n el medio ambiente y la salud pública
Elaborar medidas que permitan prevenir, controlar, compensar, y mitigar los impactos físicos, biológicos y sociales que que se pueden se pueden generar por la Central Azucarera Chucarapi
4. MARCO TEORICO El azúcar se define como un producto sólido obtenido por la cristalización de la sacarosa contenida en los jugos de determinadas especies vegetales mediante procesos industriales apropiados y específicos. Su producción a partir de la caña de azúcar es un proceso consolidado y estable, cuyas variaciones son mínimas y ocurren en las etapas finales, dependiendo del grado de refinación deseado, dentro de la agroindustria cañera, fábricas, son las plantas industriales dedicadas a la transformación e industrialización de la caña de azúcar. La producción de azúcar, realizada en dichas instalaciones conlleva múltiples impactos ambientales, ambientales, comunes a diversos países productores. Se presenta una breve descripción de las operaciones realizadas en las unidades productivas y los impactos ambientales asociados. Así mismo, se delimita la industria en estudio y se proporciona una descripción de sus características generales. generales. Adicionalmente, se presenta una descripción de los residuos objeto de estudio, los elementos asociados a su manejo y las formas de aprovechamiento referidas en la literatura. En este marco, se señalan las particularidades de la industria azucarera. 4.1.
DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA La central azucarera Chucarapi Pampa Blanca, se encuentra en el distrito distrito de Cocachacra, provincia Islay, Ciudad de Arequipa; contando con un área aproximada de 26 963.794 metros cuadrados, donde la empresa a lo largo de los años ha ido creciendo y desarrollándose a lo largo del distrito de Cocachacra abarcando un mayor área en cuanto al área de agricultura. La distribución del personal se realiza en las aéreas de administración, campo y fábrica, siendo un total de 336 trabajadores. Dentro de la plana gerencial se expone como Presidente Ejecutivo al Sr. Julio Guillen Oporto; al Representante Legal de la compañía, el Dr. Oscar Enrique Arenas Chacón, así como también las empresas empresas que tienen acciones en la compañía.
Es una empresa privada dedicada a la producción de azúcar, alcohol y melaza; tiene acciones en Industrial Chucarapi Pampa Blanca S.A. y Tableros Peruanos S.A. La principal actividad de la compañía es desarrollar al amparo de la legislación vigente, el cultivo de caña de azúcar y demás variedades agrícolas, sin reserva ni limitación alguna. Asimismo la comercialización, compra, venta, importación y exportación de productos agrícolas; pudiendo además dedicarse a toda otra actividad complementaria o adicional a las que constituye su objeto social. (Memoria Anual, 2016) 4.2.
PROCESO DE OPERACIÓN En este apartado se definen los términos técnicos azucareros y se hace una descripción resumida del proceso de fabricación de azúcar cruda. Incluye los procedimientos de uso general.
4.2.1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA 4.2.1.1. PREPARACIÓN DEL SUELO Consiste en efectuar una serie de labores para asegurar que las condiciones físicas del suelo sean satisfactorias para el desarrollo normal del sistema radicular, así como para mejorar la disponibilidad de nutrientes y humedad por parte de la planta, considerando que el establecimiento de cultivo puede durar de 10 a 15 años. Las labores incluyen: aradura, nivelación, subsolación, rastrillada y surcada, en donde el número de pases depende del tipo de suelo.
4.2.1.2. SIEMBRA La siembra tradicional consiste en la colocación de trozos o esquejes de tallos provenientes de semilleros vigorosos, en el fondo del surco en forma de hilera. Los esquejes tienen un tamaño de 60 cm. de longitud y se colocan 30 unidades en 10 o 12 metros de surco. Luego, la semilla se tapa con una capa de tierra de 5 a 10 cm. La siembra puede realizarse de 3 formas: manualmente, tracción animal y mecánicamente, la siembra a chorro continuo es el sistema más recomendado, siempre que se cuenta con semilla de buena calidad. La semilla se coloca acostada en el fondo del surco. Este sistema, conlleva un ahorro importante en la cantidad de semilla requerida. La planta madura por 12 o 14 meses.
4.2.1.3. RIEGOS PARA LA GERMINACIÓN Una vez sembrada la semilla, ésta debe ser regada de inmediato para asegurar una
óptima germinación. Posteriormente se deben aplicar de 1 a 3 riegos con una frecuencia de 15 días, para que haya un buen macollamiento y establecimiento de la plantación. Normalmente con el segundo riego se aplica una mezcla de herbicida tipo preemergente para mantener limpio el campo de malezas durante los 2 a 3 meses de edad.
4.2.1.4. FERTILIZACIÓN Cuando la plantación alcanza de 60 a 90 días de edad, se realiza la fertilización para lo cual existen diferentes sistemas de aplicación tanto manual como mecanizada. Los principales nutrientes requeridos por la caña de azúcar como el Nitrógeno, Fósforo, Potasio, sus fuentes y dosis dependen del tipo se suelo.
4.2.1.5. CONTROL DE MALEZAS Después de la fertilización y de la aplicación de algunos riegos, es necesario realizar el control de la mala hierba (malezas) que pueden competir con la caña, por aprovechamiento de luz, nutrientes y agua. El control puede ser manual, mecánico.
4.2.1.6. RIEGO La disponibilidad de humedad por parte de la caña de azúcar es crítica, en especial en zonas secas donde no llueve como en la costa peruana. Para ello se requiere de la aplicación de riegos con frecuencia que varían entre los 15 y 40 días, dependiendo del tipo de suelo, clima, edad de la caña, etc. El riego tradicional de realiza por gravedad, suministrando el agua en cada surco de caña mediante la utilización de acequias conductoras desde las fuentes o tomas hasta el campo. Las fuentes de agua pueden ser de río, pozos o filtraciones. En condiciones normales un campo recibe entre 8 a l5 riegos por cultivo, hasta la edad de 11 a 13 meses. A partir del último riego se inicia el proceso de agostamiento o maduración de la caña.
4.2.1.7. CONTROL DE PLAGAS Durante el desarrollo del cultivo se presentan diferentes plagas de insectos que atacan la plantación y pueden llegar a causar daños económicos de importancia. En general, las plagas de la caña de azúcar en el Perú pueden ser manejadas y
controladas mediante prácticas agronómicas y liberaciones de enemigos naturales de estas plagas, sin requerir de la utilización de insecticidas. La plaga principal corresponde al barrenador del tallo, conocido por el nombre de Diatraea saccharalis, el cual es controlado por la avispa Trichogramma exigum y la mosca Paratheresia claripalpis.
CONTROLADORES BIOLOGICOS
Se ejecutan liberaciones constantes en todos los campos con el propósito de reducir el ataque de Diatraea Sacharalis (barreno), bajar las poblaciones de adultos de esta plaga, y tener controlado los porcentajes de intensidad e infestación, daño por barrenos y avance de hongos.se utilizan los siguientes organismos controladores: -
Trichogramma exiguum Microavispa de la familia Trichogrammatidae CARACTERÍSTICAS Avispa de 0.2 a 0.3 mm. De longitud, de color amarillo a oscuro, parasitoide de huevos de Lepidópteros, son quizá el insecto benéfico más utilizado en el mundo por poseer un rasgo de hospederos plaga mayor de 250 especies. MODO DE ACCIÓN La hembra de Trichogramma exiguum, busca los huevos de Diatraea sp. Frescos, recién depositados e introduce dentro de ellos su ovipositor. Tres o cuatro días después de este proceso los huevos parasitados se tornan oscuros, casi negros, signo característico del desarrollo del benéfico en su interior. Ocho días luego de la parasitación emergen los nuevos adultos de Trichogramma dejando orificios muy característicos en el corión. Los nuevos adultos de Trichogramma buscan más huevos de la plaga, continuando su actividad parasítica e impidiendo de esta manera el desarrollo de las larvas dañinas. La presentación comercial de Trichogramma se hace en láminas de cartulina negra cuadriculadas en pulgadas cuadradas. El insumo biológico debe responder a normas de
calidad como porcentaje de emergencia mayor al 80% y una relación macho – hembra 1:1. Con estas normas de calidad se estima una población aproximada de dos mil adultos por cada pulgada parasitada por Trichogramma. De la oportunidad en realizar las liberaciones, de la dosis y frecuencia en ejecutarlas, y de la correcta distribución del
benéfico en el campo o en el invernadero depende el éxito en el control biológico con Trichogramma exiguum. DOSIS: La dosis de liberación es de 50 pulgadas cuadradas en frecuencias mensuales, de 2 a
4 liberaciones iniciando el segundo mes. -
MOSCAS TACHINIDAS Billaea claripalpis “Paratheresia
”
Orden: Díptera Familia Tachinidae Nombre Común: Mosca indígena
MODO DE ACCION Las moscas hembras adultas al liberarse en el campo, buscan los orificios de los tallos dejados por larvas de Diatraea y colocan en estas galerías las larvitas o maggots que se dirigen al interior de los tallos para localizar las larvas de la plaga entrando en su cuerpo, donde se desarrollan. Posteriormente se transforman en pupas originándose nuevos adultos de la moscas parasitoides, evitando así la formación de adultos de Diatraea. Hembra de Billaea expulsando los maggots Larva de Billaea saliendo de larva de su hospedero Diatraea. USOS
La moscas indígenas son específicas para el control de Diatraea spp. y pueden ser liberadas en todos los cultivos de gramíneas donde el barrenador sea plaga. El hábito que exhibe Diatraea de permanecer dentro de los tallos de la caña de azúcar, maíz, sorgo y arroz dificulta cualquier otro tipo de control y solamente el control biológico puede llegar a causar muerte de las larvas.
4.2.1.8. COSECHA Después del último riego se inicia el proceso de maduración de la caña, que consiste en la transformación y acumulación de los productos resultantes de la fotosíntesis que genera sacarosa en los tallos. Es necesario llevar el control de la caña para determinar el punto óptimo de máxima concentración de sacarosa, mediante el uso de datos estadísticos (curva), tomando muestras al azar de los tallos que son analizados en laboratorio para determinar los parámetros de maduración. Una vez alcanzado este punto, se determina el tiempo de cosecha en el campo. La edad para la cosecha depende del manejo, las condiciones climáticas y la variedad
en el tiempo, pudiendo ser entre los 14 y 18 meses. Luego del tiempo prudencial de agoste y los resultados de maduración se procede la autorización para la cosecha de la caña las labores y secuencias para este proceso es como sigue:
Quema La cosecha de la caña se inicia con la quema, que consiste en la eliminación de la mayor proporción de hojas secas, lo cual además de favorecer el rendimiento del
proceso de corte manual, reduce los riesgos de accidentes, evita el transporte de hojarasca hasta la fábrica y minimiza la cantidad de residuos que quedan en el campo para la siguiente campaña. Pero esta práctica genera la emisión de cenizas que afectan el bienestar de los pobladores.
Corte El sistema de corte de caña de azúcar más utilizado es el manual. El cual consiste en cortar con machete los tallos a ras del suelo, eliminar la parte apical verde del tallo; separar las hojas, caña seca, mamones y disponerlos en hileras en el campo.
Cargio y transporte Una vez iniciado el corte los encargados del servicio de transporte empiezan a borrar calles y acequias convirtiéndolos en caminos que servirán para el acarreo de la caña. El arrume y carguío propia mente dicho se realiza con un cargador frontal con una cuadrilla de cuatro personas para realizar el recojo de la caña caída que serán lanzadas a los tendales subsiguientes para que no sean pisoteados por la cargadora. Los factores más importantes durante el proceso de cosecha son los de llevar la caña lo más limpia posible y en el menor tiempo, para que la calidad obtenida en el campo no se deteriore durante la cosecha. (Marcelo & Aldana Diestra, 2011)
4.2.2. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR CRUDO 4.2.2.1. TRANSPORTE DE CAÑA La caña una vez llegada a su estado de maduración óptima, se cosecha y es transportada al Ingenio donde es pesada en una báscula electrónica para luego ser llevada hacia una grúa de descarga tipo hilo y volcar la caña en una mesa alimentadora lavadora.
4.2.2.2. LAVADO En la mesa de alimentación se lava la caña con el fin de retirar la mayor cantidad de materia extraña (tierra, piedras, pedazos de hojas, polvo, pedazos de metal, y otros) presente en la caña, proveniente de las etapas de corte y transporte. El lavado de la caña no es una práctica generalizada y depende de la época del año. La mesa de alimentación descarga la caña a un conductor, el cual la lleva a los molinos
4.2.2.3. TRAPICHE O DESFIBRILADOR Antes de que la caña pase a la etapa de molienda se debe preparar adecuadamente para facilitar el trabajo de los molinos, utilizando para tal fin cuchillas corta cañas, desfibradoras, desmenuzadoras o una combinación de las anteriores.
4.2.2.4. MOLIENDA Y EXTRACCIÓN DEL JUGO Su función es la de lograr la mejor separación de los dos elementos de la caña, la fibra y el jugo. La molienda de la caña se efectúa en un tándem de 4 a 6 molinos, cada uno de los cuales realiza una extracción. Para mejorar la extracción en la etapa de molienda, se emplea la imbibición. En esta etapa se obtiene el jugo mezclado que está compuesto por el jugo de la caña más el agua de imbibición. En esta etapa se separa el bagazo el cual es utilizado como combustible para la caldera. Esta actividad genera la emisión de residuos de combustión al ambiente a través de la chimenea de la caldera. (Morales, 2011)En la molienda se obtiene el jugo mezclado, compuesto por el jugo de caña y el agua de imbibición (la Imbibición se define como el desplazamiento de un fluido viscoso por otro fluido inmiscible con este).
Ilustración 1 Molienda
4.2.2.5. TAMIZADO O COLADO El jugo extraído en los molinos contiene partículas de bagazo, llamadas “bagacillo” que es necesario eliminar antes de que
el jugo pase a la clarificación. Se realiza la primera filtración en tamices de acero inoxidable cuya superficie la mantienen limpia cepillos en movimiento. Posteriormente se realiza una segunda filtración a través de un jugo de tamices estacionados llamados DSM. Después de pasar estos tamices, el jugo es bombeado hacia la pesa de jugo.
4.2.2.6. PURIFICACION A. ENCALADO Se denomina así a la adición de lechada de cal al jugo. La cal sirve para evitar que la sacarosa se convierta en miel y ayuda a la clarificación. Se busca que el pH se estabilice alrededor de 7.0. La elevación del pH debe evitarse por la formación excesiva de sales cálcicas, descomposición de azúcares reductores y aumento de la coloración. Si se agrega poca cal hay pérdidas por inversión de la sacarosa, decantación defectuosa y un jugo turbio.
B.
CALENTAMIENTO
El Jugo mezclado pasa a los calentadores a una temperatura de calentamiento que varía entre 90 y 114.4 °C, por lo general se calienta a la temperatura de ebullición o ligeramente más, pero la temperatura ideal está entre 94 y 99 °C. Este calentamiento se produce usando vapor en calentadores tipo calandria.
4.2.2.7. CLARIFICACION El jugo se clarifica por decantación producto de la reacción de la lechada de cal con los fosfatos contenidos en el jugo, a temperaturas promedio de 98 y 100°C y con tiempos de retención entre 20 y 30 minutos; la decantación de los lodos es ayudada por agentes
floculantes que aceleran el proceso. . El floculante es un polímero sintético a base de poliacrilamidas. (Calderón & Saenz, 2009) Los lodos que quedan, denominados cachaza, junto con el bagacillo son llevados a los filtros rotativos donde se tratan con agua caliente para extraer la mayor cantidad de sacarosa posible y reenviarlo al proceso de encalado para ser tratado nuevamente, mientras que la materia sólida resultante de este proceso se conduce a unas tolvas, donde se mezcla con la ceniza que sale de las calderas. Esta mezcla se utiliza en el campo, en la adecuación de suelos pobres ya que presentan un alto contenido de nitrógeno, fosforo, potasio, calcio y materia orgánica. Clarificación del jugo y Filtración de Cachaza: la de cachaza puede utilizarse como fertilizante.
Ilustración 2 Clarificación de Jugo en Planta
4.2.2.8. CONCENTRACION DEL JUGO A. FILTRACION DEL JUGO Los jugos clarificados antes de entrar a los evaporadores son colados sobre una malla fija de 80 mesh para eliminar el bagacillo existente en su seno, pues su presencia es negativa, tanto para la transmisión del calor en el color del Azúcar. Los evaporadores están dispuestos en series constituyendo un múltiple
efecto, en donde el vapor de escape, proveniente de los turbogeneradores, entra en el primer efecto; de igual manera el jugo clarificado se va concentrando, en serie, desde el 1er al último efecto, de donde se concentra de 15º a 65º brix a la salida de los evaporadores, de donde sale jarabe que es bombeado a la sección cocimiento (vacumpanes o tachos) para la cristalización del Azúcar. (BECERRA, 2014) B. EVAPORACION La evaporación de jugos en la industria azucarera consiste en La eliminación de la mayor parte del agua del jugo clarificado hasta conseguir un jarabe de 60- 65 °Brix. EIjugo clarificado contiene cl 85% de agua, las dos terceras partes de esta agua se evaporan. (Villarreal y Rubio, 2012) El jugo entra primero en el pre evaporador y se calienta hasta el punto de ebullición. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando así al menor punto de ebullición en cada evaporador. En el proceso de evaporación se obtiene el jarabe o meladura. (Hedman) Todos los condensados son recuperados en un tanque y el agua es bombeada a las calderas y fábrica. El jugo que entra a los evaporadores elimina alrededor del 80% del agua contenida en el jugo que con esta operación se convierte en meladura, la cual tiene un brix de 55 a 60. (FUENTES, 2006). Evaporación o Concentración del jugo se obtiene un jarabe final
Ilustración 3 Evaporación en planta
4.2.2.9. COCIMIENTO El cocimiento se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azúcar cristalizada mediante la aplicación de calor. El material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. En los vacumpanes o tachos donde se cristaliza el jarabe se obtienen tres (3) clases de masa cocidas: 1ro, 2do, y 3ro
4.2.2.10. CRISTALIZACION Los vacumpanes producen la cristalización y la concentración conveniente de la miel sobrante. Esta masa cocida se vacean de los tachos a los tanques cristalizadores. Los tanques, cristalizadores cumplen la función de completar la cristalización que se llevó a cabo en los tachos. En lo cristalizadores se va a enfriar la más cocida que sale caliente de los tachos y como consecuencia los pequeños granos e sacarosa que se forman en los vacumpanes o tachos van aumentando su tamaño porque la miel fría también cristaliza y se pega en los primeros granos de azúcar.Los cristalizadores tienen un mecanismo especial (un eje con paletas de forma de hélices) que da vueltas continuas, permite que el crecimiento de los granos de azúcar sean uniformes, condición muy importante para darle mayor calidad de la
azúcar producida y lograr mayor eficiencia al rendimiento de las centrifugadoras. (Grados Brix Miden el cociente total de sacarosa disuelta en un líquido. Una solución de 25 °Brix tiene 25 g de azúcar (sacarosa) por 100 g de líquido.)
CENTRIFUGACION 4.2.2.11. Las masas o templas obtenidas en los tachos se descargan a los recibidores de masas cocidas o cristalizadores, para luego alimentar a las centrifugas automáticas donde se separa el grano de la miel. El azúcar obtenido pasa a través de un elevador de azúcar para luego ser depositada en los silos o tolvas. (Calderón & Saenz, 2009)
Ilustración 4 Centrifugación en Planta
4.2.2.12.
SECADO Y ENFRIAMIENTO
En el proceso de centrifugado se utiliza agua de condensado para lavar el azúcar, lo cual da como resultado humedades entre 0.3 % y 0.6%, por lo que es necesario pasarla por un proceso de secado para alcanzar niveles entre 0.2% y 0.05%. De manera que la azúcar turbinada es alimentada uniformemente a través de un secador rotativo en el cual, una corriente de aire calentado a
77°C (170°F), le retira humedad. Saliendo así, con una humedad máxima de 0.05% y una temperatura de 136°F. Posteriormente, el azúcar caliente entra a un enfriador de bandejas, de donde una corriente de aire previamente enfriado y filtrado, lo reduce a 104°F. A la salida del enfriador hay un imán para retener las posibles partículas de fierro que pudieran estar presentes en el flujo del azúcar.
4.2.2.13. TAMIZADO Y ATEMPERAMIENTO El azúcar seco y enfriado, pasa a través de tamices donde se clasifican de forma a obtener un azúcar de tamaño comercial alrededor de 0.40 mm. Antes de entrar en los tamices el azúcar pasa por otro imán para retener cualquier partícula de hierro presente en el flujo de azúcar. El azúcar, una vez clasificada es depositada en tolvas donde se le deja cierto tiempo de residencia para terminar de reducir la temperatura antes de pasar al empaque.
4.2.2.14. EMPAQUE Luego de clasificado, el azúcar con una temperatura de alrededor de 40°C (104°F) y una humedad máxima de 0.05% pasa por un tercer imán y luego a las tolvas de almacenaje donde tiene un tiempo de residencia de 2hrs. Desde aquí es distribuida hacia las diferentes maquinas empacadoras. El Turbinado se empaca en los tamaños de 100 libras en sacos de polipropileno y en 5, 2 y 1 libra en bolsas de polietileno.
a i b u r r a c ú z a e d n ó i c a r o b a l e e d o s e c o r p l e d s a n i u q á m e d o j u l f e d s a m a r g a i D 5 n ó i c a r t s u l I
Ilustración 6 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE AZUCAR RUBIA
5. CONCLUSIONES Hemos aprendido como es el proceso de elaboración de azúcar en La Central Azucarera Chucarapi Pampa Blanca S.A, desde su cultivo de la materia prima, insumos
utilizados y métodos para poder obtener como producto final azúcar. También se ha observado que en el proceso contamina el medio ambiente y expone la salud de los trabajadores como de las personas que viven cerca al ingenio. Por tanto de debe evaluar el proceso de elaboración de azúcar para determinar cuáles son los puntos de contaminación y qué medidas se deben implementar. Ante tal magnitud de contaminación por el Ingenio Azucarero se debe desarrollar un programa de prevención, minimización y control de la contaminación ambiental que permita mejorar la gestión ambiental de La Central Azucarera Chucarapi Pampa Blanca S.A. 6. BIBLIOGRAFIA ACI/Ecología y Servicios S.A. (s.f.). Estudio de Impacto Ambiental Rehabilitación de la
carretera
CA-4. Obtenido de
http://www.eib.org/infocentre/register/all/58423455.pdf
Anónimo. (Junio de 2016). Recuperado el 19 de Abril de 2018, de https://www.habitatyvivienda.gob.ec/wpcontent/uploads/downloads/2016/06/Documento-de-aclaracion-a-los-DDLLPI-001- 2016-ANEXO-2.pdf Anonimo. (1 de Marzo de 2018). Wikipedia. Obtenido de Mano de obra: https://es.wikipedia.org/wiki/Mano_de_obra Anonimo. (s.f.). Biblioteca virtual. Obtenido de Caña de azucar: http://www.mag.go.cr/bibliotecavirtual/tec-cana.pdf Benites, R., & Burgos, L. (2015). Elaboracion del azucar. Chiclayo: Univesidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo. BIOSFERA Gestion Ambiental. (2012). AUDITORIA AMBIENTAL INICIAL DEL INGENIO
AZUCARERO DEL NORTE COMPAÑIA DE ECONIMIA MUXTA IANCEM. Ibarra. Calderón, K., & Saenz, G. (2009).Proceso de Fabricación de Azucar de Caña. Panamá: Universidad Especializada de las Americas. Calderón, K., & Sáenz, G. (2009). PROCESO DE FABRICACIÓN DE AZUCAR DE CAÑA EN EL INGENIO OFELINA - CALESA. Obtenido de
https://issuu.com/kndorbe/docs/proceso_de_fabricaci_n_de_azucar_de_c a_a_en_el_ ing
Calderón, K., & Sáenz, G. (2009). PROCESO DE FABRICACIÓN DE AZUCAR DE CAÑA EN EL INGENIO OFELINA - CALESA. Obtenido de
https://issuu.com/kndorbe/docs/proceso_de_fabricaci_n_de_az ucar_de_ca_a_en_el_ ing
