Proceso De Producción Del Cuero

Proceso de Producción del Cuero

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PROCESO DE PRODUCCION DEL CUERO I. INTRODUCCION Cuero, piel de animal preparada químicamente para producir un material robusto, flexible y resistente a la putrefacción. Casi toda la producción mundial de cuero procede de pieles de ganado vacuno, caprino y lanar. El cuero se emplea en una amplia gama de productos. La variedad de pieles y de sistemas de procesado producen cueros suaves como telas o duros como suelas de zapato. Las pieles de vaca, la principal materia prima de la producción de cuero, pueden ser ligeras y flexibles o duras y resistentes. Estas últimas se emplean para producir cuero destinado a suelas de zapatos, correas de transmisión de máquinas, juntas de motores o arneses, entre otras aplicaciones.

II. PROCESO DE PRODUCCION 1. PIEL CRUDA: En esta primera etapa se tiene mucho cuidado en el tratamiento de la piel, cuando el animal esta vivo, evitando hacerle marcas de fuego, cortes, ralladuras, para que la piel tenga mayor rendimiento en las etapas posteriores, ya que estas no podrán ser eliminadas durante el proceso de obtención del cuero. Un cuero de mayor calidad natural, tiene ya desde el comienzo mayor valor.

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Después de matar y despellejar al animal, y antes de iniciarse el proceso de curtido, las pieles en bruto se curan salándolas o secándolas. Los métodos de curado más frecuentes implican el uso de sal (cloruro de sodio) en alguna de las dos formas siguientes: la salazón húmeda o el curado con salmuera. En la salazón húmeda, las pieles se salan abundantemente y se apilan unas sobre otras hasta formar un montón. Éste se deja descansar unos 30 días para que la sal penetre bien en la piel. El curado con salmuera es un método mucho más rápido. Puede ser por agitación —el sistema más usado, en el cual las pieles se colocan en grandes cubas que contienen un desinfectante y una disolución de sal próxima a la saturación. Después de pasar unas 16 horas en la cuba, las pieles absorben por completo la sal.

2. REMOJO En la etapa anterior se discutieron los procesos de conservación de la piel y vimos que en todos ellos se alcanzan valores de deshidratación importantes, cuyo objetivo es preservarla de la descomposición originada por los microorganismos proteolíticos. Como vimos las pieles saladas o secas, que


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Después de matar y despellejar al animal, y antes de iniciarse el proceso de curtido, las pieles en bruto se curan salándolas o secándolas. Los métodos de curado más frecuentes implican el uso de sal (cloruro de sodio) en alguna de las dos formas siguientes: la salazón húmeda o el curado con salmuera. En la salazón húmeda, las pieles se salan abundantemente y se apilan unas sobre otras hasta formar un montón. Éste se deja descansar unos 30 días para que la sal penetre bien en la piel. El curado con salmuera es un método mucho más rápido. Puede ser por agitación —el sistema más usado, en el cual las pieles se colocan en grandes cubas que contienen un desinfectante y una disolución de sal próxima a la saturación. Después de pasar unas 16 horas en la cuba, las pieles absorben por completo la sal.

2. REMOJO En la etapa anterior se discutieron los procesos de conservación de la piel y vimos que en todos ellos se alcanzan valores de deshidratación importantes, cuyo objetivo es preservarla de la descomposición originada por los microorganismos proteolíticos. Como vimos las pieles saladas o secas, que


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llegan, o que están estibadas en las curtiembres tienen un grado de deshidratación muy poco favorable a la reacción con productos curtientes. Antes de la curtición, debe llevarse la piel al estado de hidratación o hinchamiento que tiene en el animal vivo, y veremos que con ello recupera su original flexibilidad, morbidez y plenitud, cambiando adecuadamente la estructura fibrosa, como para facilitar la penetración y absorción de los productos curtientes. Es muy importante considerar que a partir del momento en que se recupera su original estado de hidratación la piel es susceptible de ser atacada por las bacterias

proteolíticas,

lo

cual

implica

monitorear

continua

e

frecuentemente la presencia e inhibir el crecimiento microbiológico durante todos los trabajos de ribera. Todos estos trabajos de ribera, donde se observan una serie de procesos químicos, físico-químicos y enzimáticos como en el remojo, pelambre, y rendido o purgado, tienden a cambiar, cada etapa a su manera, el empaquetamiento del tejido fibroso del colágeno, y por ello estos procesos deber estar íntimamente relacionados. Cada uno de ellos debe ajustarse en función de los otros dos y de acuerdo, al tipo de pieles que se trabaje y la clase de artículo final a obtener. Los errores, omisiones o negligencias cometidos durante el transcurso de los trabajos de remojo pueden generar cambios no deseados irreversibles en el tejido de colágeno, que lamentablemente no tendrán forma de


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revertirse o compensarse en las próximas etapas del proceso. Por este motivo muchos defectos del producto terminado, tienen su causa en estas zonas del proceso donde se define la calidad de la piel llamada " en tripa".

El proceso de remojo se puede realizar en tres tipos de reactores:

a. En piletas o fosas de remojo (es un sistema mas lento generalmente se utiliza para remojos previos para pieles en bruto secas).

b. En batanes (molinetes) para remojo cuidadoso en baño largo para pieles sensibles.

c. En fulones (o bombos) ;es un sistema mas veloz, de aplicación mas

generalizada

,principalmente


para

pieles

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pesadas).Actualmente se emplean también los fulones compartimentados en y las mezcladoras (hormigoneras)

3. PELAMBRE El pelambre consiste en quitar o eliminar de las pieles remojadas la lana o el pelo, y la epidermis, favoreciendo un hinchamiento de la piel que promueva un aflojamiento de la estructura reticular Permite promover la acción química hidrolizante del colágeno que aumenta los puntos de reactividad en la piel, al mismo tiempo que la estructura sufre desmoronamiento en sus enlaces (trabaciones) químicas. Extracción y eliminación de las pieles de un grupo de proteínas y otros productos interfibrilares solubles en medio alcalino, o degradables por el efecto de la alcalinidad. Aumentar el espesor de la piel para poder ser descarnada y si es necesario para la definición del artículo final, también poder ser dividida.

MÉTODOS DE APELAMBRADO


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•

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Proceso clásico : Productos químicos depilantes en contacto con las pieles remojadas en un baño (disolución-suspensión en agua), en fulones (bombos), batanes (molinetas) y/o mezcladores, etc.

•

Procedimientos por embadurnado: En estos casos generalmente se aplica una pasta o preparación, mediante una máquina y después de un tiempo de reposo más o menos largo (que depende en parte de la preparación, del grueso de la piel, del escurrido, etc.),los productos depilantes llegan por difusión a la raíz del pelo destruyéndola, y permitiendo así que el pelo o lana sea arrancado por métodos mecánicos.

•

Pelado

por

resudado

(o

por

fermentación)

Es el método mas antiguo para lograr una lana no dañada o pelos. Es el tratamiento de pieles (por ej. de oveja) en la cámara de resudado utilizando la formación de microorganismos que ocasionan un aflojamiento del pelo. Se ponen las pieles remojadas en cámaras con temperatura y humedad controladas (20-22 ºC) de forma que la unión de la raíz del pelo, y el folículo piloso se destruya por putrefacción o descomposición y la lana pueda eliminarse mecánicamente, consiguiéndose por este método


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beneficiar la lana en casi toda su longitud, y por no haber tenido contacto

4. DESCARNADO Y DIVIDIDO El descarnado es el proceso de eliminar los restos de carne, destrucción de pelo y eliminación de grasas Si partimos de un proceso de apelambrado en el que no hubo destrucción de pelo, este debe eliminarse a continuación a mano o a máquina, eliminándose simultáneamente los restos de la epidermis. El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en contacto con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel. La piel apelambrada se descarna a mano con la "cuchilla de descarnar" o bien a máquina. Con ello se elimina el tejido subcutáneo (subcutis=carne). Para el descarnado manual, el desollador debe recibir un entrenamiento especial. El operario de descarnado entrenado, utilizando equipamiento adecuado, estará menos sujeto a hacer cortes, agujeros y rayas en el cuero. Un descarnado correcto dará como resultado una piel-cuero de mejor aprovechamiento.


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Los cuchillos utilizados en el desuello deber ser curvos, para evitar agujeros y rayas del lado carne en las pieles, ya que esto disminuirá la calidad del cuero y por consiguiente la rentabilidad del negocio.

PROCESO DE DESCARNADO: El proceso someramente descrito consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumático de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La piel circula en sentido contrario a este último cilindro, el cual está ajustado de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o eliminar definitivamente) sólo del tejido subcutáneo (grasa y/o carne) adherido a ella.

Eventualmente si las pieles son demasiado gruesas para algunos artículos finales, en particular si se trata de pieles vacunas o equinas (caballos), se dividen con máquina de dividir de cinta.


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Esta operación se realiza luego del descarnado, sobre todo en aquellas producciones de cueros para tapicerías finas (muebles y automotrices) así como para vestimenta. Las pieles peladas, descarnadas y/o divididas (eventualmente), se denominan comúnmente pieles en tripa. El peso en tripa, medido en éste estado, sirve de base para el cálculo de las dosificaciones de productos químicos que se requieren para los procesos siguientes (desencalado, purga, piquelado y curtido).

MAQUINA DE DESCARNADO Y DIVIDIDO

Descarnado en máquina Piraña con sistema Máquina de dividir en tripa de transporte


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Máquina de descarnar (trinchadora)

5. DESENCALADO El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida químicamente, absorbida en los capilares, almacenada mecánicamente) contenida en el baño de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles. La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre, se encuentra en la piel en tres formas: §

Combinada con la misma piel

§

Disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibrilares y

§

Depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones cálcicos formados por la saponificación de las grasas en la operación de pelambre.


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Parte de la cal es eliminada por el lavado con agua y luego por medio de ácidos débiles , o por medio de sales amoniacales (sulfato de amonio o cloruro de amonio) o de sales ácidas (bisulfito de sodio). Los agentes químicos de desencalado dan sales ácidas solubles de fácil eliminación con agua y no deben producir efectos de hinchamiento sobre el colágeno.

El objeto del desencalado es: 1. Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior. 2. Eliminar la cal de los espacios interfibrilares. 3. Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colágeno. 4. Deshinchar la piel dándole morbidez. 5. Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga. Si no se verifica una eliminación de cal suficiente pueden observarse entre otros posibles problemas: §

Un aumento de basicidad en la curtición al cromo.

§

Crispación de la flor.

§

Toque duro o acartonado.

§

Soltura de flor.

§

Generar quiebre de flor.


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Por otra parte si no logramos un deshinchamiento suficiente esto puede generar una sobrecurtición de flor, un curtido muy turgente, un cuero inelástico y quebradizo.

DEFECTOS O FALLAS DEL PROCESO DE DESENCALADO 1. Manchas de cal Causas : utilización de aguas con elevada dureza de Bicarbonatos y/o anhídrido carbónico.

2. Poco efecto de desencalado Se producen cueros duros con poca capacidad de difundir los productos químicos en los siguientes procesos, en particular los productos del curtido.

3. Flor desnaturalizada La acción del agua caliente, adición de grandes cantidades de ácidos y altas revoluciones de los reactores, generando altas temperaturas de fricción. Se obtienen así, flores quebradizas, con baja resistencia al desgarro y manchadas. 4. Formación de altas concentraciones de Gas Sulfhídrico


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La formación de estos gases peligrosos (mortales) se promueve desde procesos con baño corto, casi en seco, grandes pesos de carga y esto a pH

<

8.

Podemos minimizar este riesgo, desencalando en sistemas de fulones o reactores cerrados, y buenas ventilaciones en alrededores del fulón. También podemos previo al desencalado realizar un lavado oxidativo con sales de manganeso para oxidar el sulfuro residual, o simplemente desarrollar procesos de pelambre libres de sulfuro.

5. Pieles en tripa no limpias , y flor áspera Se genera por altibajos (cortos )del pH a valores menores de 5 , y formación de yeso a muy altas concentraciones de sulfatos.

6. RENDIDO O PURGA El rendido (ó purga) es un proceso mediante el cual a través de sistemas enzimáticos derivados de páncreas, colonias bacterias u hongos, y muy frecuentemente en el mismo baño de desencalado , se promueve el aflojamiento de las fibras de colágeno, deshinchamiento De las pieles, aflojamiento del repelo (raíz de pelo anclada aún en folículo piloso) y una considerable disociación y degradación de grasas naturales por la


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presencia de lipasas. Cuánto más suelto , caído y suave deba ser el cuero, más intenso deberá ser la intensidad de rendido.

7. DESENGRASE Las grasas naturales, que pueden observarse en pieles de oveja y cordero, cabra, porcinas y en muchas pieles bovinas según su origen y el tipo de alimentación, pueden ya observarse en el matadero, y entorpecen el proceso de curtido, originando erupciones y formaciones de manchas. Por esos motivos, estas grasas deben ser profundamente eliminadas, y si están en bajo contenido. Se deben distribuir proporcionalmente en el corte de la piel. Este tipo de proceso es frecuentemente efectuado simultáneamente con tratamientos a base de emulsionantes, la mayoría de las veces con adición de disolventes orgánicos de gran efecto desengrasante y modernamente con alta biodegradabilidad (por ej. es muy recomendado el uso de derivados de alcoholes grasos etoxilados). En las pieles de oveja y corderos, es muy usado el desengrase en simultáneo al proceso de piquelado.

8. PIQUELADO


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La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles en tripa antes de la curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes. En realidad se hace un tratamiento con sal y ácido que se regula en la piel en tripa en general a un valor < 3,8 de pH, para evitar por ej. que en la siguiente etapa del curtido (por ej. al cromo), las sales de curtientes eleven su basificación por la todavía residual alcalinidad de los procesos de purga (o rendido) y de desencalado. Si esta alcalinidad no se eliminara tendríamos una curtición en superficie, que conduciría a modificaciones de la flor (quebradiza y tacto áspero) del cuero. El piquelado también se emplea como método de conservación o almacenamiento. Fundamentalmente se aplica el piquel de conservación en pieles de oveja deslanadas y skivers, pero también para pieles grandes y de cabra depiladas. El tratamiento es con sal y ácido,

Cantidades

12-15

%

mínimas:

común (NaCl)


sal

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1,5-2,0 % ácido sulfúrico ambos productos calculados sobre el peso en tripa. Este tipo de pieles en tripa piqueladas, bajo las correctas condiciones de almacenamiento, son resistentes durante muchos meses. Como es sabido esta combinación de sal (cloruro de sodio) y ácido , es muy similar a la utilizada en la conservación de alimentos cuando hacemos pickles, sustituyendo claro está al ácido sulfúrico por ácido acético (vinagre casero de vino), tal como nos lo recuerdan las siguientes fotografías, por cierto muy familiares.

9. CURTIDO La CURTICION, es una estabilización de la proteína de la piel por el tratamiento de la misma con un agente curtiente, el cual a través de reacciones químicas, produce un reticulación y da lugar a:


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1. Un aumento de la temperatura de retracción 2. Una mayor estabilidad de la piel frente al tratamiento enzimático 3. Un secado de la misma sin que presente carácter córneo. Todas estas características pueden reunirse en un producto y sin embargo no lograr con ellas conferirle un valor comercial. Las características particulares que reconocemos en cada tipo de cuero terminado, están dadas por los procesos químicos y operaciones mecánicas que preceden o siguen al curtición.

TIPOS DE CURTICIÓN En términos generales podemos dividir la curtición de acuerdo al tipo de curtiente. De acuerdo a ello, haremos la siguiente división: Sales Cromo

CURTICIÓN CON PRODUCTOS INORGÁNICOS

de

Sales de Aluminio

Otros Curtientes

Sales Hierro

Inorgánicos

Sales de Circonio Polifosfatos Sílice

CURTICIÓN CON PRODUCTOS ORGÁNICOS

Curtientes vegetales Derivados Lingosulfónicos Curtientes sintéticos

OTROS CURTIENTES ORGÁNICOS

Aldehídos Parafinas sulfocloradas Aceites Resinas


de

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CURTIDO VEGETAL En este proceso, el agente curtidor que hace que la piel no se pudra y evita que encoja es una sustancia conocida como tanino, que se extrae de la corteza, la madera, los frutos y las hojas de algunos árboles. Entre las fuentes de tanino están la madera del quebracho, procedente de Sudamérica, la corteza de mangle de la isla de Borneo, la corteza de acacia procedente de Suráfrica, el fruto de mirobálano, de la India, o la madera de castaño y la corteza del roble. En el curtido vegetal, las pieles se cuelgan de bastidores oscilantes en una serie de cubas que contienen disoluciones de tanino cada vez más concentradas, llamadas licores. Después de varias semanas, las pieles se transfieren a una sección de apartado, formada por cubas mayores con licores aún más concentrados. Cada semana se añade más tanino al licor, hasta que las pieles hayan absorbido suficiente cantidad para completar el proceso. Las últimas etapas se pueden acelerar empleando licores calientes. Los cueros flexibles destinados a correas, maletas, tapicería o arneses se curten con menos productos vegetales que los previstos para suelas de zapatos.


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CURTIDO MINERAL El proceso de curtido mineral se conoce como curtido al cromo porque el agente curtidor más empleado es un compuesto de cromo. Los cueros resultantes, que se pueden estirar más que los curtidos con productos vegetales, son adecuados para bolsos de mano, empeines de zapatos, guantes y prendas de vestir. Para preparar el material antes de su curtido con cromo, las pieles suavizadas se maceran en una disolución de sal y ácido. A continuación se sumergen en una disolución básica de sulfato de cromo, dentro de un gran tambor giratorio que agita las pieles. Este tipo de licor penetra tan rápidamente en las pieles que el curtido se logra en menos de un día. El proceso con cromo implicaba originalmente el uso de dos licores diferentes, ambos disoluciones de compuestos de cromo, y exigía un tiempo bastante más largo. Este proceso, conocido como proceso de doble baño, todavía se utiliza para algunos tipos de cuero. Para producir cuero blanco se pueden emplear compuestos de aluminio o circonio en lugar de cromo. También se utilizan alumbre, formaldehído, glutaraldehído y taninos sintéticos (sintanos) para proporcionar características especiales al cuero. En el curtido combinado del cuero, primero la piel se curte con cromo y después con taninos vegetales. La aplicación modificada de ambos procesos hace que el cuero adquiera algunas de las ventajas de cada uno.


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DEFECTOS DETECTABLES DE LA CURTICIÓN AL CROMO Ø

Observación de manchas luego del proceso.

Ø

Baja estabilidad al hervido de una muestra rectangular del cuero (culatas) teóricamente curtido.

Ø

Distribución no uniforme del cromo en la piel.

Ø

Cueros

de

flor

suelta

y

tacto

esponjoso.

10.ESCURRIDO Una vez terminada la curtición al cromo es conveniente colocar el cuero sobre caballete para evitar la formación de manchas de cromo y dejarlo en reposo durante 24-48 horas para obtener una coordinación de la sal de cromo. Durante este reposo continúa la coordinación de la sal de cromo con el colágeno y se libera ácido sulfúrico que queda retenido por la piel curtida. Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se sequen ya que


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si ello ocurre, cristaliza el sulfato sódico y además se modifica el punto isoeléctrico de la parte seca por una mayor coordinación de las sales neutras dentro del complejo de cromo, lo cual provoca manchas en la posterior recurtición, teñido y engrase. Después del reposo, el cuero se escurre para facilitar la operación de dividido en azul o de rebajado, para dejarlo al espesor adecuado. El cuero curtido al cromo, luego del reposo sobre caballete, contiene entre un 70-75% de agua y necesita acondicionarse para poderlo trabajar bien en las operaciones siguientes, por lo tanto es necesario reducir su humedad a un 50-55%. Esto significa la eliminación de la mayor parte del agua entre las fibras del cuero y también las sales del cuero porque si el cuero se secara al sol se evaporaría el agua, pero las sales quedarían y después podrían generar fluorescencias salinas. Cuando se escurre se lleva el agua y la sal.

Máquinas utilizadas El escurrido del cuero, tanto si es de curtición al cromo como si es de curtición vegetal, es más fácil sí previamente ha sido dividido en tripa. El cuero sin dividir aunque sólo fuera por su espesor necesita una mayor presión para lograr el mismo grado de escurrido. Para reducir el


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contenido de humedad de la piel en la cantidad indicada es necesario utilizar una máquina hidráulica.

Ø

Máquina discontinua de cilindros.

Ø

Máquina continua de cilindros.-

Ø

Centrifugadoras

Posibles fallas 1. Arrugas: Al depositar en el caballete o paleta se debe tener en cuenta el apilar liso y libre de arrugas porque de lo contrario surgen partes presionadas, fuertemente curtidas y difíciles de retirar. 2. Secado: En depósitos largos, especialmente en lugares con climas tropicales se debe evitar el secado extremo en las orillas exteriores porque estas zonas difícilmente recuperen humedad.


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3. Hongos: Provocan manchas en el cuero difíciles de eliminar y se debe tener cuidado en especial en climas tropicales. 4. Erupciones de sal: Al trabajar durante el piquelado y en la curtición con grandes cantidades de sal neutra pueden aparecer cristalizaciones de sal. En este caso es conveniente realizar un baño de lavado después de la curtición. 5. Calentamiento: Las altas pilas en los caballetes deben evitarse si son depósitos largos porque en la mitad del apilamiento se forman zonas calurosas que por el cambio de basicidad puede producir manchas.

11.REBAJADO En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero específico como en un lote de cueros. Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con máquinas de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de retención que mantiene el cuero para que no se lo lleve la máquina. En aquellas máquinas que no


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tienen este cilindro, la retención la realiza el propio operario con su cuerpo.

La selección de la máquina de rebajar dependerá del tipo de trabajo de la curtiembre, de acuerdo al tamaño de los cueros a rebajar. El grueso del rebajado determina el grueso final de los distintos tipos de cuero. Con el rebajado se pretende igualar el espesor del cuero y dejarlo, definitivamente a un grosor determinado. Después del rebajado ya no se hace ningún ajuste en relación al grosor. Hay máquinas de rebajar en las cuales entran cueros vacunos adultos enteros. Con la máquina de rebajar hay que compensar todos los problemas de espesor, uniformizar toda el área. Pero es muy importante tener en cuenta que si luego de rebajado se mide con un calibre el espesor de la piel que entra al recurtido rebajada, esta piel está despareja en espesor,


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pero no despareja sin un sentido; si no que con el criterio de que la barriga esté más arriba y las parte compactas casi en el espesor final. Se trata de compensar el espesor dependiendo del sistema de ablandado, secado y prensado que se va a usar al final. Es decir hay que prever donde aumentar el espesor que luego será disminuido por el secado, ablandado, etc. Las operaciones anteriores al rebajado, tales como el curtido y la división afectan obviamente el proceso de rebajado. La operación de rebajado se realiza sobre cuero curtido al cromo o vegetal húmedo, escurrido, dividido en tripa o en azul. Todos los tipos de cueros y de pieles son rebajados, pero la aplicación más común es en cueros vacunos después de la división del "wet blue". Se puede también rebajar cuero vegetal, cuero seco y pieles pequeñas sin división anterior. Se rebaja tanto el cuero flor como el descarne. El cuero flor es rebajado del lado del carnal y el descarne se puede rebajar en ambos lados. Además de producir un cuero en la espesura deseada y pareja, el proceso de rebajado hace que se abran las fibras, facilitando la introducción de productos químicos en el cuero en las operaciones siguientes. El cuero a ser rebajado en azul puede haber sido previamente dividido en tripa o en azul.


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Los cueros divididos en tripa tienden a presentar espesuras más desiguales y requieren más rebajado que los divididos en azul. En Europa, la mayoría de los cueros son divididos en tripa mientras que, en los Estados Unidos, la mayoría en azul, excepto los cueros enteros para tapicería. La elección del sistema con el fin de obtener los mejores resultados dependerá, por lo tanto, de la combinación de procesos, de la calidad de los cueros verdes o salados disponibles y también de la relación de los precios del cuero flor y del descarne.

PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE Los problemas que pueden presentarse en el rebajado pueden ser causados por las propias características del cuero o como resultado de operaciones anteriores, regulación no correcta de la máquina de rebajar o por cuchillas defectuosas o mal colocadas. a. El espesor logrado después del rebajado no es uniforme. El espesor desigual del cuero rebajado se puede deber a un curtido muy desigual, a un estiramiento insuficiente y desigual, a una máquina rebajadora en mal estado o a cuchillas de rebajar con filo defectuoso. b. Problemas producidos en la superficie del cuero como por ejemplo marcas.Se presentan como líneas paralelas en la superficie del cuero


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después del rebajado y no desaparecen inclusive después de las operaciones de acabado. Se trata de un fenómeno que depende de las características de rigidez y elasticidad de los componentes de la máquina y del cuero y puede ser causado por una combinación de defectos en la máquina.

12.NEUTRALIZADO En este momento del proceso, se tiene un cuero curtido al cromo, estacionado rebajado y escurrido que aún está húmedo. Antes de comenzar la recurtición con curtientes orgánicos naturales o sintéticos hay que neutralizar el cuero curtido al cromo para posibilitar a los recurtientes y colorantes una penetración regular en el cuero y evitar sobrecargar la flor y con ello evitar sus consecuencias negativas (poro basto, tensión en la flor). Al mismo tiempo la neutralización debe compensar las diferencias de pH entre pieles diferentes, tal y como ocurre cuando se recurten conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones y muy especialmente cuando se transforma wet-blue de diferentes procedencias. Si se seca el cuero al cromo sin haberlo previamente neutralizado conduce a defectos en el cuero terminado o también en los productos de elaboración. Por ejemplo al ponerlo en contacto con diversos metales,


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durante largos períodos de tiempo y en condiciones desfavorables de humedad y temperaturas elevadas, el metal se corroe. Al coser cuero al cromo sin neutralizar con hilos de algodón o lino y dejarlos un tiempo largo, se pueden presentar problemas de que los hilos se deterioren. Si el cuero no está neutralizado y se pone en contacto con la piel humana, puede producirse una cierta irritación en la zona de contacto que es debida a la acidez e independiente de los problemas de alergia al cromo particulares. Esto en parte se debe a la acidez del cuero al cromo sin neutralizar y en parte a la presencia de sales, concretamente el cloruro sódico que es un producto muy agresivo. El ácido libre que puede contener el cuero perjudica a su propia fibra disminuyendo su resistencia mecánica. El cuero curtido al cromo es fuertemente catiónico. La neutralización tiene como objetivo disminuir esta cationicidad, para luego poder penetrar con los productos que se utilizan posteriormente, los cuales generalmente

son

aniónicos.

A este proceso sería más adecuado llamarle desacidulación que neutralización porque se se refiere sobre eliminar los ácidos libres formados y porque muy raramente se trata el cuero hasta el punto neutro. Las normas de calidad para el cuero acabado, tanto en el caso de cueros de curtición vegetal como de cueros de curtición al cromo, establecen que


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el valor de pH del extracto acuoso del cuero debe ser igual o mayor que 3,5 y el valor de pH diferencial 0,7 como máximo. Cuando se obtienen éstos valores para un cuero determinado éste no posee ácidos fuertes libres y por consiguiente tendrá un buen comportamiento al almacenamiento.

REALIZACIÓN Según el tipo de cuero que se desea fabricar, se realiza el neutralizado de forma diferente. Para la obtención de cueros blandos se realiza un neutralizado de forma intensa por todo el corte del cuero y para curtidos más firmes sólo hasta una determinada profundidad. En algunos casos se prescinde del empleo de álcalis neutralizantes y se trata sólo con productos auxiliares sintéticos ligeramente neutralizantes. El grado de neutralización varía con los distintos tipos de cuero. El cuero napa, por ejemplo, requiere generalmente una neutralización uniforme, sin zona. En cambio, es frecuente neutralizar menos intensamente el centro del rindbox que sus zonas exteriores. El tipo e intensidad de la neutralización no solo la fijación de los colorantes y recurtientes sino que también influencia extraordinariamente el tacto del cuero.


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En cualquier caso, se debe evitar una neutralización excesiva o violenta, porque de lo contrario se obtiene una flor suelta y áspera y un tacto vacío, puede traer problemas de descurtición y a su vez precipitación del cromo sobre la superficie del cuero. Es muy común una vez que se ha terminado el neutralizado, dejar los cueros

en

el

baño.

Esto no es recomendable, pues si una partida se deja 3 horas, y otraS 5 horas, por ejemplo, se tiene diferentes grados de desacidulación, lo cual es muy notorio luego en el teñido. Para tener homogeneidad entre las diferentes partidas todos deben quedar el mismo tiempo en el baño.

AGENTES NEUTRALIZANTES Los podemos clasificar en:

a) Productos sólo neutralizantes Los más comunes son: Ø

Bicarbonato de sodio NaHCO3 que es el más utilizado

Ø

Ceniza de soda Na2CO3:

Ø

Bórax.

b) Productos neutralizantes y enmascarantes


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Los más comunes son: Ø

Formiato de sodio NaHCO2

Ø

Formiato de calcio Ca(HCO2)2.

Ø

Acetato de sodio CH3COONa

Ø

Sulfito de sodio Na2SO3

c) Productos neutralizantes y recurtientes Son sintanes auxiliares que presentan hidrólisis alcalina. Se pueden usar solos o mezclados con los anteriores.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO 1. Tipo y cantidad de cromo utilizado en el curtido. 2. Tiempo que llevan los cueros estacionados 3. Tipo y cantidad de agente neutralizante 4. Espesor del cuero. 5. Tiempo de realización 6. Temperatura. 7. Intensidad del baño 8. Cantidad de baño


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DEFECTOS EN EL CUERO Y FALLAS EN LOS PROCESOS SIGUIENTES ATRIBUIBLES AL NEUTRALIZADO 1. Neutralización insuficiente: La zona mediael corte total del cuero la zona media permanece sin desacidular, por lo cual suceden defectos en los siguientes procesos de trabajo: a. Los recurtientes astringentes se difunden solo con dificultad en esa zona. b. Los emulsionantes de grasa se rompen anticipadamente en esas partes y conducen a suciedades o manchas de grasa. c. Los ácidos libres presentados terminan en el curtido en las zonas exteriores y conduce a corrosiones en las partes de metal de los productos de final. También se puede presentar fuerte erupción de grasa. 2. Neutralización excesiva: Ocasiona una descurtición de la zona de la flor y con ello flor suelta, flor en forma pajosa o rota, así como en los peores casos estallamientos de la flor. Además, luego resulta una teñido no uniforme, descolorido y vacío.

13.RECURTIDO


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En el recurtido está surgiendo el cuero que se quiere obtener al final del proceso, si presenta defectos es un buen momento para intentar corregirlos (flor suelta, cueros armados desparejos, etc). El recurtido es una de las operaciones más importantes porque influiría directamente en el engrase, teñido y acabado y definirá las características finales del cuero. Una vez que la piel ha sido curtida viene el período de estacionamiento, operación ésta que algunos curtidores no la realizan; luego el escurrido o

prensado que se hace con prensas hidráulicas teniendo por finalidad eliminar el exceso de agua permitiendo así, un adecuado ingreso del cuero a la etapa inmediatamente posterior que es el rebajado. Luego del rebajado muchas veces se neutraliza ya que de esta forma se aumenta la cationicidad superficial y permite una mayor fijación del colorante en superficie. Y se continua con el recurtido, teñido propiamente dicho, engrase y fijación todas realizadas un un mismo fulón sin descarga intermedia. Esta última etapa del proceso es para el caso de cueros bovinos sin secado intermedio. Si hay secado intermedio del cuero se procede así: se recurte, neutraliza, preengrasa, se seca y posteriormente se tiñe. Esta variante se hace por ejemplo para agamuzado y en cueros que se quiere penetración en el teñido. Una vez que la piel está rebajada y neutralizada, está pronta para recurtir. Se carga un fulón y se hace una operación detrás de la otra, pero no necesariamente en un orden dado y fijo sino que presenta variantes de


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acuerdo al artículo a producir y los productos utilizados. El orden de las etapas indicadas para esta parte del proceso puede presentar variantes dependiendo del curtidor. Las fases de la fabricación en las que se puede emplear los productos recurtientes son varias y en parte dependerá del curtiente. Un mismo producto se puede utilizar entonces en distintos momentos de la producción: como precurtición, antes, después o durante el piquel, en algunos casos junto con el cromo como curtición mixta, después del curtido al cromo, después o en lugar de la neutralización, en el teñido (en general después del colorante) y antes o después del engrase. Algunos recurtientes incrementan la resistencia a la tracción. Los recurtientes que forman enlaces verdaderos con las proteínas, rompen enlaces naturales disminuyendo la resistencia. Un cuero tripa crudo si no se pudriera, sería más resistente que un cuero curtido, pero un cuero curtido y recurtido alcanza los niveles de resistencia adecuados para su uso posterior.

Recurtición: es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para completar el curtido o darle características finales al cuero que no son obtenibles con la sola curtición convencional, un cuero más lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualación de tintura.


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Por la gran cantidad de productos químicos existentes en el mercado se consigue el recurtido posibilita igualación de partidas curtidas diferentes, corrección de defectos de operaciones anteriores como pueden ser pieles que en bruto han sido mal tratadas, la piel así adquiere la firmeza, textura, tacto y comportamiento necesario para su comercialización en cada tipo de cuero.

OBJETIVOS-VENTAJAS DEL RECURTIDO Las ventajas de un recurtido pueden enumerarse de la siguiente manera: §

Igualación de las diferencias de grueso Un cuero curtido únicamente al cromo muestra las diferencias naturales de grueso del cuero. Por esto hay el deseo de compensar las diferencias de grueso ya que en las fábricas de zapatos, las partes sueltas de piel tienen menos valor y deben ser rechazadas en

parte.

Se le da más cuerpo al cuero principalmente en las partes más pobres en sustancia dérmica como los flancos. §

Ganancia en superficie después de secar en pasting Mediante una recurtición un poco más fuerte, se pueden estirar los cueros más fuerte antes del secado Pasting sin perder sensiblemente grueso. Sin embargo, la ganancia en superficie puede ser de hasta 10%.


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§

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Menor soltura de flor El cuero puro cromo, no recurtido, tiende a la soltura de flor al lijarlo o al secarlo por métodos modernos. Enriqueciendo la zona de flor con recurtientes de relleno y que den firmeza, puede evitarse este defecto.

§

Lijabilidad de la capa de flor Frecuentemente el rindbox se lija con mayor o menor profundidad por la parte flor. Esto se hace por dos motivos: por una parte para empequeñecer el poro grande y abierto del ganado vacuno, y por otra parte para eliminar parcialmente los numerosos daños de flor. Una eliminación total de daños profundos en flor, es posible sólo en algunos casos.

§

Facilitar el acabado El recurtido tiene gran importancia sobre la colocación del engrase y con ello sobre el poder absorbente del cuero. De esta forma puede ser influenciada la colocación y el anclaje del acabado con ligantes de polimerización.

§

Fabricación de cueros grabados de flor Con frecuencia se da al cuero un grabado de flor. Generalmente se da a la capa de flor un grabado de algún dibujo que se realiza con prensa hidráulica. En la fábrica de calzado se desea que esta flor


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grabada sea visible aún en el zapato hecho. En cuero puro cromo, o sea no recurtido, desaparece el grabado de flor con cierta facilidad. Por otra parte, el grabado de flor elimina numerosos defectos de flor. También permite la obtención de efectos de moda (crispado, imitación reptil). §

Precio de venta más alto Con un recurtido adecuada, puede obtenerse un cuero de empeine lleno y liso aún a partir de materia prima de baja calidad. El precio de los productos de la recurtición puede ser compensado fácilmente,

además,

el

cuero

tiene

menos

pérdidas

al

manufacturarlo con lo que hay menos "recortes" (con esto entendemos los desperdicios que resultan al fabricar zapatos o artículos de cuero). Esta pérdida no debiera sobrepasar 10-15 % de la superficie inicial del cuero.

14.TEÑIDO Después del curtido, todas las clases de cuero se someten a diversas operaciones según el producto deseado. El cuero para suelas de zapatos, tras un proceso de curtido vegetal, se blanquea, se impregna de materiales como sulfato de magnesio, aceites y glucosa y se lubrica con emulsiones calientes de jabón, grasa y en ocasiones cera. Por último, el material se pasa


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por una serie de rodillos para dar al cuero el grado de firmeza y brillo deseados. A continuación se coloca en un tambor giratorio para el proceso de teñido, que suele implicar el uso de varios tipos de colorantes para lograr colores sólidos y duraderos. Antes o después del teñido, el cuero se trata con un "licor graso" que contiene aceites y grasas emulsionadas. Hay más de 100 colores para cuero, que van desde los tradicionales tostados, claros y oscuros, hasta tonalidades exóticas como fucsia o turquesa.

De acuerdo a las necesidades se realizará: 1. Un teñido de la superficie para igualación y profundo cubrimiento de defectos en la flor 2. Profundizar la coloración para disminuir las partes claras visibles 3. Un teñido penetrado en el corte transversal del cuero para evitar claros cortes de los bordes

El teñido de cualquier cuero requiere tomar en cuenta ciertos aspectos clave: 1. Las propiedades intrínsecas del cuero.


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2. Las propiedades que debe tener el teñido. 3. A qué leyes están sujetos la luz y el color. 4. Las propiedades que tienen los colorantes. 5. Donde va a ser usado el cuero.

15.ENGRASE En las operaciones previas al proceso de curtido del cuero como el depilado y purga se eliminan la mayor parte de los aceites naturales de la piel y cualquiera sea el tratamiento previo que se le da a la piel como el proceso de curtido, al completarse el mismo, el cuero no tiene suficientes lubricantes como para impedir que se seque. El cuero curtido es entonces duro, poco flexible y poco agradable al tacto. Las pieles sin embargo, en su estado natural tienen una turgencia y flexibilidad agradable a los sentidos debido al gran contenido de agua que es alrededor del 70-80% de su peso total. Antiguamente en los cueros curtidos con sustancias vegetales se empleaban para el engrase tan solo aceites y grasas naturales del mundo animal y vegetal. Se incorporaban al cuero batanando en bombo o aplicando la grasa sobre la superficie del mismo. Esta operación se conocía

como

adobado.

Estos aceites y grasas naturales recubrían las fibras y también le


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otorgaban al cuero cierto grado de impermeabilidad, pero su utilización en cantidades importantes confería colores oscuros; los cueros de colores claros sólo se lograban con pieles livianas. En general, el engrase es el último proceso en fase acuosa en la fabricación del cuero y precede al secado. Junto a los trabajos de ribera y de curtición es el proceso que sigue en importancia, influenciando las propiedades mecánicas

y

físicas

del

cuero.

Si el cuero se seca después del curtido se hace duro porque las fibras se han deshidratado y se han unido entre sí, formando una sustancia compacta. A través del engrase se incorporan sustancias grasas en los espacios entre las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un cuero más suave y flexible. Algunas de las propiedades que se dan al cuero mediante el engrase son: §

Tacto, por la lubricación superficial

§

Blandura por la descompactación de las fibras

§

Flexibilidad porque la lubricación externa permite un menor rozamiento de las células entre sí

§

Resistencia a la tracción y el desgarro

§

Alargamiento

§

Humectabilidad

§

Permeabilidad al aire y vapor de agua


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§

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Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado dependerá de la cantidad y tipo de grasa empleada.

16.SECADO Al llegar a este punto, el cuero se halla impregnado en agua, que fue el vehículo de todas las operaciones anteriores, por lo que pesa el triple de lo que pesa estando seco y el secado consiste en evaporar gran parte del agua que contiene hasta reducir su contenido al 14% aproximadamente. Antiguamente para secar las pieles se las colgaba al aire y si se necesitaba acelerar el proceso por motivos de condiciones ambientales demasiado húmedas, se utilizaba aire caliente en diversos tipos de secadero. El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en máquina y aparentemente no influiría en las características del cuero terminado, pero esto no es así. El secado es algo más que la simple eliminación de la humedad para permitir la utilización práctica del cuero, pues también contribuye a la producción de las reacciones químicas que intervienen en la fabricación del cuero, por lo que constituye uno de los pasos

más

importantes

en

la

calidad

del

cuero.

Durante la operación de secado y dependiendo del tipo de sistema que se utilice se producen migraciones de diversos productos, formación de


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enlaces, modificación del punto isoeléctrico, etc., es decir que ocurren modificaciones importantes.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL SECADO a. Sustrato cuero. b. Temperatura.

MODIFICACIONES DEL CUERO DURANTE EL SECADO Durante el secado se producen cambios físicos y químicos como la reducción del contenido de humedad del cuero y la contracción de su superficie. Además de esto, también se suceden como mencionábamos anteriormente migraciones de las materias solubles, se modifica el punto isoeléctrico del cuero y se forman diversos tipos de enlaces entre fibras y productos. 1. Reducción del contenido de agua. 2. Contracción de la superficie. 3. Migraciones de las sustancias solubles.

SISTEMAS DE SECADO Existen diferentes formas de eliminar el agua de los cueros, desde un simple secado al aire


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libre donde el equipo es elemental y se depende absolutamente de las condiciones climáticas hasta los sofisticados métodos de secado al vacío que requieren un equipo especial y caro y que se adaptan a la curtiembre sin

depender

de

los

factores

climáticos.

El calor necesario para secar los cueros puede transmitirse por convección (de aire), por conducción (placa caliente) o por radiación. Otro aspecto a tener en cuenta es si los cueros están o no tensionados durante la operación del secado. ·

Cámaras de secado.

·

Túnel de secado.

·

Placas Secotherm

·

Secado al vacío

·

Bombas de calor

·

Por radiación

FALLAS EN EL PROCEDIMIENTO Y DEFECTOS EN EL CUERO Se puede incurrir en defectos tales como: 1. Oscurecimiento del color - Cueros curtidos al vegetal. 2. Flor Quebradiza. 3. Defectos en el secado Pasting y en otro tipo de secado. 4. Pérdida de superficie del cuero. 5. Endurecimiento del cuero.


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17. ACONDICIONADO Después del secado del cuero y antes de pasar a realizar el acabado, se realizan una serie de operaciones según sea el artículo final deseado. Para realizar operaciones tales como el ablandado, el abatanado u otras, es necesario que el cuero contenga una humedad homogénea en todo el espesor del cuero. El acondicionamiento de los cueros tiene por finalidad rehumedecer uniformemente las superficies y regiones del cuero con un determinado grado de humedad, siendo una operación de gran importancia porque influye en la ejecución eficiente de las operaciones siguientes. Dicha humedad se consigue, o bien interrumpiendo el secado en el momento oportuno, o bien, de una forma más fiable, realizando un acondicionado. Durante el secado las fibras del cuero se unen entre sí dando un cuero duro y compacto. El cuero secado a fondo no puede ablandarse directamente ya que se produciría la rotura de sus fibras obteniéndose un cuero fofo. Después del secado el cuero posee una humedad del 14-15% y así no puede ser sometido a ningún trabajo mecánico. La humedad en el cuero evita que se rompas las fibras en las operaciones mecánicas posteriores.


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Con el acondicionamiento la humedad se eleva al 28-30%. El tiempo necesario para que los cueros adquieran estos valores varía de 6, 8, 12 hasta 24 horas. Se utiliza el medidor de humedad (higrómetro) para medirse como mínimo en 3 zonas: crupón, barriga y cabeza.

18. ABLANDADO Durante el proceso de secado, con el retiro del agua superficial y de los capilares, se da una compactación (acomodación) y una retracción de las fibras,

resultando

en

un

cuero

rígido

en

ciertas

áreas.

El ablandamiento es una operación que consiste en romper mecánicamente la adhesión entre las fibras confiriéndole al cuero flexibilidad y blandura. La finalidad del mismo consiste entonces en: a. Descompactar las fibras compactas durante el secado, esto es hacer que las fibras que sufrieron retracción vuelvan a sus posiciones originales, a través de un traccionamiento mecánico. b. Promover una acción lubricante de los aceites de engrase instalados en la estructura fibrosa.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ABLANDADO


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Existen aspectos que deben ser cuidadosamente observado para garantizar la eficiencia de la operación, evitando así defectos irreversibles en la flor del cuero: a. Grado de humedad del cuero (28-30%) b. Espesor del cuero. c.Engrase y recurtido. d. Regulado de los equipos

MÉTODOS DE ABLANDADO La elección de la máquina de ablandar y la forma de realizar el mismo dependerá del tipo de cuero a procesar y del artículo deseado. Por ejemplo: cuero para capellada conviene ablandar cabeza y patas con palizón, y luego pasar el cuero por mollisa. En el caso de cuero vestimenta conviene ablandar el cuero, su periferia, en la rueda de ablandar y luego palizonar todo el cuero. Lo que en definitiva estamos buscando es evitar que el cuero se rompa. Una vez ablandados los cueros y antes de que empiecen a secarse se lo estiran en el togling para dejarle un 10-14% de humedad. El togling no debe estar muy caliente (30-35%) para no resecar y acartonar el cuero; se desclavan y se dejan reposar un cierto tiempo para que vaya absorbiendo la humedad ambiente y uniformizar la partida de cuero.


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Entre los principales métodos de ablandado tenemos: 1. Rueda de ablandar. 2. Palizonadora de brazo (Jacaré). 3. Máquina de ablandar - Sistema de pinos (Mollisa). 4. Fulón de batanar

19.OPERACIONES PREVIAS AL ACABADO A) SECADO Finalizada la operación de ablandado es conveniente secar los cueros manteniéndolas planas hasta alcanzar un contenido final de humedad del orden del 10-12%, pero fundamentalmente para obtener el mayor rendimiento posible de superficie y retirar parte de su elasticidad, alcanzando una estabilidad de la forma, obteniendo un cuero más armado. En general se realiza mediante el sistema Toggling.


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B) RECORTE El recorte de los cueros tiene como objetivo retirar pequeñas partes totalmente inaprovechables, eliminando marcas de secaderos de pinzas, zonas de borde endurecidas, puntas o flecos sobresalientes y para rectificar las partes desgarradas, buscando un mejor aprovechamiento de los procesos mecánicos y un mejor aspecto final. El recorte mejora la presentación de los cueros y también facilita el trabajo

de

las

operaciones

siguientes.

Evidentemente en los recortes realizados se retira lo estrictamente necesario, para no reducir considerablemente el área o el peso de los cueros. El recorte se realiza con tijeras, en pieles más duras con cuchillas más afiladas y también con máquinas especializadas.


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C) CLASIFICACIÓN Previo a las tareas de acabado, es necesario realizar una de clasificación de los cueros, que en realidad sería la segunda clasificación (la primera se hace en cromo). La misma debe ser realizada teniendo en cuenta, por ejemplo: la calidad, tamaño, el espesor, los daños de flor, ya sean los propios del cuero o por procesos mecánicos (mordeduras de máquinas) la firmeza, la uniformidad de tintura, la absorción de la flor. Se clasifica para destinar los cueros a los diferentes artículos: plena flor, nubuck, etc. y por lo tanto se determina a qué sección del acabado se enviarán. Es así que por ejemplo, los cueros de flor floja y dañados serán desflorados (esmerilados) y luego impregnados para darles firmeza; a los que no están bien tintados podemos remontarles el color mediante la aplicación de tinturas a soplete. Otro ejemplo es si el cuero tiene poca absorción, se la podemos mejorar por medio de penetrantes.


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D) ESMERILADO Consiste en someter a la superficie del cuero a una acción mecánica de un cilindro revestido de papel de esmerilar formado por granos de materias abrasivas tales como el carborundo o el óxido de aluminio.

E) DESEMPOLVAR Consiste en retirar el polvo de la lija de las superficies del cuero, a través de un sistema de cepillos o de aire comprimido. En el cuero no desempolvado, el polvo está fijado al cuero por una carga de estática, el polvo de la lija empasta, se acumula sobre el cuero dificultando las operaciones de acabado, no adhiriendo la tintura al sustrato. La máquina de desempolvar de cepillos, desempolva cepillando la piel con dos cepillos que giran a contrapelo de la piel. El polvo se lo


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lleva un sistema de aspiración. Desempolvan bastante, pero son poco productivas.

Es una máquina de salida. Se pone la piel y se cepilla sacando la piel hacia afuera (contrapelo) La máquina de aire comprimido saca el polvo mediante el aire comprimido. este es insuflado por unos sopladores situados por encima y por debajo de la piel. Hay un compresor que envía el aire a los sopladores. También hay un sistema para aspirar el

polvo.


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Proceso De Producción Del Cuero

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