INTRODUCCIÓN Muchas de las pieles son procesadas, el acabado final, obtenemos la satisfacción de terminar completamente una un a pi pie el y, de desd sde e la pie iell cr cru uda de asp spe ecto y olor desagradable hasta llegar a un producto bello y útil. Dependiendo del tipo de piel y del aspecto final que se le qu quie iera ra da darr y de depe pend ndie iend ndo o a su ve vez z de dell ar artí tícu culo lo espe es pecí cífi fico co al qu que e ir irá á de dest stin inad ado o se ut util iliz izan an ci cie ert rtos os productos y se aplican de cierta forma. Existen tipos de acabados como ideas pueda haber en la mente men te art artíst ística ica de un aca acabad bador or de pie piele les, s, dif difere erente ntes s texturas, tactos, brillos, degradaciones, tintes, efectos, en fin todo lo que nuestros sentidos puedan captar.
ACABADOS EN CUERO
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DEDICATORIA .
ACABADOS EN CUERO
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ACABADO DEL CUERO Comprende una serie de tratamientos al cual se somete la piel curtida para obtener determinadas propiedades. Estos tratamientos siempre van dirigidos para proporcionar mejoras y propiedades especiales, ya sea del lado de la flor o del lado de la carne. Con el acabado también se le proporciona al cuero protección contra los daños mecánicos, humedad, resistencia a la elaboración del artículo, suciedad; así como dar el efecto de
moda
deseado,
como
ser
brillo,
mate,
doble
tono,
etc.
También los acabados se efectúan para igualar o aumentar de intensidad las la s ti tint ntur uras as de desi sigu gual ales es,, pa para ra oc ocul ulta tarr de defe fect ctos os de fl flor or o pa para ra da darr un dete de term rmin inad ado o ta tact cto. o. En el ca caso so de cu cuer eros os de desf sflo lora rado dos, s, el ac acab abad ado o reconstituye la flor del cuero.
ACAB ACABAD ADO O
ANIL ANILIN INA A:
Acabado
transparente
realizado
con
colorantes o anilinas, con la finalidad de igualar los teñidos hechos en fulón. El acabado anilina se distingue de los demás debido a la ausencia de pigmentos de cobertura y por permitir la fácil integridad de la flor.
ACABADO SEMI-ANILINA: Curtido teñido con anilina y al que se ha aplicado una capa de pigmentos tan ligera, que no oculta sus características. características. naturales.
ACABADO A BASE DE AGUA: Acaba Acabado do he hecho cho con con pigmen pigmento to o anilina teniendo como solvente el agua.
ACABADO A BASE DE NITROCELULOSA: Pintura Pintura de cobertura cobertura nitr nitroc ocel elul ulós ósic ica a
tamb tambié ién n
llam llamad ada a
pint pintur ura a
colo coloid idal al
Norm Normal alme ment nte e
insoluble en agua. Preparada con solventes orgánicos Se emplean pre pr efere ferent nte eme ment nte e
como como
laca lacas s
nitr nitroc ocel elul uló ósica sicas s
con con
dife difere rent ntes es
porcentaje de sólidos. El film formado por la nitrocelulosa es aplicado como como princi principal pal compon component ente, e, sobre sobre todo todo como como lustre lustre o top final. final.
ACABADO MATE: Acabado caracterizado por no presentar brillo en el top final. ACABADOS EN CUERO
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ACABADO LUSTRABLE : Acabado susceptible al lustrado. Esto es acabado que puede ser lustrado o pulido. En este tipo de acabado se usan productos que necesitan ser resistentes y producir brillo.
ACABADO PLÁSTICO: Acabados donde se usan productos de características termoplásticas. Acabados que se efectúan con placas lisas o de grabados. Los ligantes de polímeros termoplásticos no se pueden lustrar salvo raras excepciones porque se funden por la acción de la presión y del calor tornándose pegajosos y con un toque plastificado modificando el toque natural del acabado. Acabados fuertemente pigmentados normalmente que presentan un aspecto muy plástico.
ACABADO CON APRESTO FINAL: Curtido al cual se ha aplicado una capa final de acabado para otorgarle propiedades especiales, tales como lustre, unidad de color, solidez de color al frote húmedo, impermeabilidad u otras características similares.
ACABADO CON PIGMENTOS: Curtido a cuya superficie se ha aplicado una o más capas de productos que contienen pigmentos en suspensión.
ACABADO CON RESINAS: Curtido al que se ha aplicado una o más capas de productos que con, tienen un polímero, generalmente una resina sintética termoplástica.
ACABADO ESFUMADO: Sombreado que se da a ciertas partes de los
curtidos
para
calzado,
vestimenta,
etc.;
esta
operación
frecuentemente la efectúa el fabricante de esas manufacturas.
ACABADO POR LA FLOR: Curtido que tiene la capa flor corregida o no y ha sido acabado por dicho lado.
LACAS: Las lacas son productos que forman películas más o menos duras, más o menos brillantes y con buena resistencia al frote. Se le da la protección final al cuero, contra el rayado, el desgaste y la abrasión. Este tipo de producto sólo se puede adherir sobre cueros que tienen un fondo ya aplicado. La laca le da el brillo final. -
Lacas
ACABADOS EN CUERO
Pigmentadas: 4
Son
moliendas
de
pigmentos
incorporadas a la nitro o acetoburitato, donde estos actúan como si fueran ligantes. Se emplean en la etapa final del acabado para emparejar el color. Mezcladas con anilinas de complejo metálico 1:2, se logran efectos semi-anilinas de aspectos agradables. Este procedimiento tiene la ventaja respecto del uso de la anilina nitro (sin pigmentar) que obtendremos en toda la superficie del cuero. - Lacas Poliuretanos: Dentro de esta familia se distinguen las de un solo componente no reactivo y las de dos componentes reactivos. Las lacas de un solo componente parten de productos que ya han reaccionado químicamente. Cuando se aplica sobre el cuero, al evaporarse el solvente no se produce ninguna reticulación por medio de enlaces químicos sino que la película se forma por medio de grupos polares y a través de puentes de hidrógeno. La mayor o menor elasticidad de la laca depende del tipo de poliol y de izo cianato empleados en su elaboración. Estas lacas de un solo componente pueden aplicarse mezcladas con lacas nitrocélulosicas lográndose de esta combinación acabados con mayor solidez y tacto más agradable. Las lacas de dos componentes reactivos se elaboran partiendo de pre-polímeros que contienen grupos de hidroxilos libres y de un segundo componente de endurecedores que contienen grupos izo cianatos. Ambos productos se mezclan antes de aplicarse de manera que la reacción que produce sobre la superficie del cuero es de elevada solidez. Este sistema es utilizado en la fabricación de charol, tapicería, marroquinería, etc., donde se requiere gran solidez y fácil limpieza. - Lacas Vinílicas: Este tipo de laca proporciona películas de muy baja absorción de agua, buena adhesión y excelente resistencia al frote y a los solventes comunes y por estas cualidades se emplea en terminaciones para tapicería.
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II. CAPAS DE UN ACABADO Un acabado produce distintos efectos y aunque un artículo o un tipo de piel posea características diferentes, existe un esquema de trabajo más o menos general que describe la aplicación de diferentes capas. Dichas capas son:
2.1.Tintura: Con esta operación pretendemos ajustar el color de la tintura de bombo de la cual se parte. Para ello se usan substancias que proporcionan color soluble en agua o en disolventes. Dichas subtancias son los colorantes de los cuales se imponen dos tipos:
Colorantes de complejo metálico: Usado en pieles curtidas al cromo y mas o menos recurtidas. Se usan generalmente aplicados con disolventes que imprimen características tales como velocidad de penetración que depende directamente de la velocidad de evaporación del disolvente. Esta capa se aplica junto con el agua, con lo que se consigue brindar características de una solución acuosa, puesto que el contenido de agua es mayoritario.
Colorantes catiónicos: Se usan cuando se desea conseguir mejor anclaje y cuando se parte de pieles curtidas al vegetal o pieles a las cuales se les ha hecho una recurtición muy fuerte, en lo que influye el cambio de carga (catiónica). La
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cantidad de colorante añadida depende de la intensidad de color que busquemos.
2.2.Prefondo:
En esta capa se pueden enmarcar una serie de
características que condicionan la piel y corregir más o menos los bajos de flor y las diferencias de absorción. Para el caso de pieles que tengan bajos de flor se pueden usar dos opciones:
Prefondo aniónico: Se usan resinas acrílicas de bajo tamaño de partícula de manera que se favorezca la penetración. Contiene además una cera que modifica las condiciones de absorción de la piel mejorándolas y reduce los bajos de flor, además que mejora las propiedades de pulido. Las cantidades de productos añadidos son altas dado que su naturaleza aniónica disminuye su rendimiento. Por ello es recomendable hacer un pulido con lo que se mejora el rendimiento y se regula la absorción, para mejorar el pulido se añade un ligante proteínico.
Prefondo catiónico: Posee un rendimiento mayor que el caso anterior debiso a la diferencia de carga del sustrato. Se mejoran las absorciones de flor con lo que se consigue disminuir defectos, tambiuen se mejora la igualación y la cobertura obteniendo de este modo naturalidad. Al añadir ceras y ligantes proteínicos se mejora el planchado. Al ser las capas posteriores de naturaleza aniónica se consigue mejorar el rendimiento y la igualación. Para el caso de pieles con diferencia de absorción y anclaje se puede realizar:
Prefondo de anclaje catiónico: Con esta formulación conseguimos mejorar el anclaje por la unión anión - catión con correcciones adecuadas de anclaje sin necesidad de cambios
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de
fase 7
ni
operaciones
mecánicas.
Para el caso de pieles con problemas de índice de hidrofugación elevado se emplea:
Prefondos de anclaje en fase disolvente: se emplea una resina acrílica de partículapequeña con la que se consigue mejorar
la posibilidad
de romper
la barrera química
hidrofugante y por lo tanto un puente de anclaje entre la flor y las posteriores capas del acabado. Para pieles no hidrofugadas, con flor cerrada y con adherencia no uniforme se emplea una formulación con un disolvente que al experimenta un cambio en la velocidad de evaporación da mas tiempo a que la resina acrílica se coloque en el interior de la capa de flor dando puntos de anclaje para aplicación de capas posteriores sin sobre cargar la superficie y dando mas naturalidad.
2.3. Impregnación La impregnación se define como la capacidad que tienen las resinas de ser introducidas entre la capa de flor y las primeras capas del corium, para corregir soltura de flor y mejorar en lo posible el quiebre. También se consigue mejorar el montado de la piel, la resistencia al arañazo y a los frotes, mejorando el relleno y la firmeza de las partes vacías. Se realiza con la máquina de cortina aunque también se puede aplicar a roller o con pistola. Esta capa se aplica a pieles desfloradas tipo serraje o flor corregida donde se consigue mejorar su presentación y sus características de absorción. Para la selección de los productos se debe empezar con la selección del penetrador, el cual se aplican varios tipos de ellos sobre diferentes partes (faldas, cuello, culata) y el que mas rápido penetre será el escogido. Luego se selecciona la resina que se mezcla con el penetrador y de igual manera se aplica en diferentes zonas y el que primero penetre será el seleccionado. Es necesario para su aplicación hacer un esmerilado inicial, seguido de un desempolvado. ACABADOS EN CUERO
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Luego se aplica la solución y se deja reposar 24 horas de manera que
pueda
haber
penetración
y
reacción
con
las
fibras.
Seguidamente se pasa al vacío y se vuelve a esmerilar, pero usando un papel de esmeril fino.
2.4. Fondo Es la capa mas importante en la formulación de un acabado y es común a todos lo tipos. El fondo se considera a la parte estructural del acabado donde se determinan mayoritariamente las propiedades del artículo (solidez al frote seco y húmedo, resistencia al rayado, cobertura, transparencia y viveza del color. Además de otras especificaciones que se pueden exigir a los artículos como foggin e hidrofugación. Las capas aplicadas dependen de la cantidad de colorante que se usen y pueden ser:
Anilinas: Solo colorante
Semianilina: Colorante y pigmento
Pigmentado: Solo pigmento
Las aplicaciones se acostumbran hacer entre (3...6) pasadas, pudiendose hacer
un
planchado intermedio para mejorar
el
rendimiento. La viscosidad es muy importante y se debe ajustar para poder conseguir una aplicación apropiada. Se pueden implementar aplicaciones de aziridinas en los fondos de manera que se mejoren las propiedades físicas, solideces y para lograr altas prestaciones en fase acuosa.
2.5. Aprestos Existen varias modalidades de aprestos y su formulación depende de las características del artículo que se deseen buscar. En general se pueden diferenciar los siguientes:
Aprestos coloreados sobre base nitro
Aprestos coloreados en fase orgánica
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Aprestos coloreados a partir de ligantes acuosos
Aprestos para bombear
Aprestos para artículos abrillantados
Aprestos duros y brillantes
Aprestos brillantes blandos
Aprestos para tapicería y artículos de altas prestaciones
Aprestos de fijación
Aprestos de tacto
Sea cual sea la moda nueva o antigua, sea el aspecto que tenga el acabado y en fin cualquier aspecto relacionado con el, los acabados deben tener unas características de resistencias y otras cualidades que poseen el cuero y que lo han hecho ser la materia prima por excelencia muy a pesar de la producción de nuevos materiales con muy buenas características pero que no han llegado a igualar completamente a la piel. Aspectos como su durabilidad, el confort, la permeabilidad y la absorción de vapor de agua entre otras.
III. FINALIDAD DE UN ACABADO La finalidad, en términos generales que tiene un acabado se podría determinar con base a los siguientes ítems:
Proporcionar al cuero protección contra daños mecánicos, humedad y suciedad.
Otorgar mayor durabilidad Igualación de las manchas o daños de la flor.
Uniformización entre los distintos cueros de una partida y entre diferentes partidas.
Igualación de tinturas desiguales
Creación de una capa de flor artificial para serrajes o cueros esmerilados. El acabado reconstruye artificialmente la superficie flor esmerilada.
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Regulación de las propiedades de la superficie como por ejemplo color, brillo, tacto, solidez a la luz, etc (el efecto de moda deseado)
IV. CLASIFICACIÓN DEL ACABADO EN FUNCIÓN DE: Aún existiendo tanta variedad de artículos que se pueden producir, daremos una clasificación de acuerdo a ciertos aspectos que guardan relación entre ellos. Es así como haremos una clasificación en función del artículo que se desea fabricar:
4.1. Según la cantidad de pigmento Esta clasificación está basada principalmente por su grado de transparencia y esta a su vez está relacionada con la cantidad y el tipo de pigmento utilizado y con base en esto se clasifican en:
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Acabado anilina: Se efectúa solo en cueros de elevada calidad y de elevado valor, como pueden ser becerros, piel de cabra, serpiente,
cocodrilo,
los
cuales
no
presentan
ninguna
irregularidad superficial o bien en cueros bajos de flor, que después
de
un
grabado
presentan
una
superficie
sin
imperfecciones. En este acabado, la piel se recubre con un film muy sutil y transparente, el cual no debe modificar el aspecto natural de la piel teñida, pudiéndose observar el poro de la piel o
el
relieve
grabado.
Se
utilizan
pigmentos
orgánicos
transparentes y ligantes proteínicos y resínicos y los efectos de avivado, contraste o igualación del color se obtienen con colorantes. El acabado anilina se efectúa aplicando en la piel una capa de fondo preliminar, con el fin de regular y mejorar la capacidad de absorción de la superficie de la flor y favorecer su aspecto natural. Esta capa de fondo contiene colorantes orgánicos, para avivar el color y algo de un polímero para mejorar la firmeza de flor. Seguidamente se plancha y se hace una capa de cobertura, que contiene una mezcla de pigmentos orgánicos transparentes y/o colorantes para avivar el color y ligantes proteínicos, a partir de caseina y albúmina de sangre o resinas. Se fija con formaldehído y poliaziridina u otros. Se sigue con una mezcla de abrillantadores transparentes a partir de albúmina y ligantes proteínicos. Se fija con formaldehído acidificado y finalmente se plancha.
Acabado semianilina: Se efectúa sobre pieles que presentan alguna irregularidad y tienen cierto efecto cubriente conseguido por la adición moderada de pigmentos orgánicos o minerales y colorantes. Estos pigmentos inorgánicos cubrientes se utilizan en forma que la cantidad necesaria vaya disminuyendo desde la capa de fondo hasta la capa de apresto, la cual no debe contenerlos.
Acabado pigmentado: Este tipo de acabado posee un elevado poder de cobertura y tiene como objetivos dar brillo, resistencia
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a la luz, al agua, al frote húmedo y seco y además igualar la superficie disimulando defectos producidos por una inadecuada elaboración o por una mala calidad del cuero. Este acabado no permite ver bien el poro de la piel. Generalmente este tipo de acabado lleva un grabado en la flor para ayudar a disimular los defectos. La adición de estos acabados, en las capas intermedias o posteriores puede embellecer el artículo pero no modifica su capacidad de cobertura.
4.2. Según el artículo a que se destina el cuero Esta clasificación viene basada básicamente por dos clases de características: Los valores estéticos: Igualación de tintura, el color, la finura de flor, el aspecto del poro, ausencia de defectos, el tacto superficial, la flexibilidad y la elasticidad. Debemos tener presentes que estos aspectos
siempre
tienen
un
grado
de
subjetividad.
Propiedades de uso: Se mide la altitud de 3l cuero para enfrentarse a las influencias ambientales y los esfuerzos físicos a los que se somete en su uso práctico del consumidor. Estas propiedades se pueden medir y cuantificar objetivamente.
4.2.1. Acabado para cuero al cromo: Marroquinería: Este tipo de acabado se usa para la confección de artículos de viaje y complementos
de
vestido.
En
general
una
piel
para
marroquinería debe tener propiedades como: Buena solidez al frote de manera que los materiales textiles con hagan un desteñido del cuero ni se ensucien por transferencia del color. Deben tener también una buena resistencia al agua sobre todo para aquellas pieles que serán destinadas para la confección de carteras o bolsos de gama alta. Pero la mas importante podría ser el comportamiento a la gota de agua. La resistencia al rascado también es interesante y finalmente determinar la
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acidez, pues los artículos pueden presentar corrosión al tener la piel un pH muy alto.
Napa de confección: Los artículos característicos son las napas y los diferentes afelpados como ante y nobuck. Algunos de las diferentes propiedades que debe reunir una piel para confección son: Resistencia al desgarro, pues si tiene una resistencia deficiente se pueden romper las costuras, los botones, se pueden desgarrar los ojales, etc. Deben tener también buena solidez al frote
para
prevenir
ensuciamientos
con
otros
materiales,
particularmente los textiles como pueden ser los puños y los cuellos de la camisa. Si la prenda no lleva forro, se debe comprobar la solidez del lado carne. Finalmente debe comportar buena aptitud al lavado, resistencia a la gota de agua y solidez a la luz.
Tapicería: Este tipo de producto, podría considerarse como el que mas exigencias presenta, en especial el destinado para automóviles. Un producto de tapicería es un producto de alta tecnología. Las propiedades que se le exigen a este tipo de pieles son: Elevada solidez a la luz y al frote, alto grado de flexibilidad y adherencia de la capa de flor, una resistencia al desgarro suficientes para resistir los esfuerzos mecánicos en las costuras y en los cosidos. La medida del valor de pH debe ser baja, pues con el tiempo, puede degradar la estructura dérmica y acelerar el envejecimiento. Deben tener buena permeabilidad al vapor de agua, pues incide directamente en el confort, al igual que sea blando, flexible y muy resistente para poderlo bombear. Cuanto mas superficial y blando el acabado, mejor. Debemos tener en cuenta que un cuero para tapicería de coche debe soportar condiciones atmosféricas extremas bajo la radiación solar que pueden provocarle un envejecimiento prematuro y por ello los productos que se escojan deben ser de muy buenas propiedades especificas que no migren , que no se endurezcan, etc. Finalmente este tipo de pieles deben pasar las pruebas de foggin
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test, pues no conviene que algunos vapores se escapen y produzcan empañamiento de los cristales. Para un artículo de tapicería se necesita un cuero blando y flexible y muy resistente para poderlo bombear. Cuando mas superficial y blando quede el acabado mejores características tendrá el artículo.
Empeine de zapato (anapados, floaters): Este tipo de acabado se puede aplicar tanto a pieles con flor como a pieles tipo serraje y flor corregida. Este tipo de artículo debe tener las siguientes cualidades: Alta flexibilidad para prevenir la aparición de fisuras y roturas en la zona de flexión del empeine del calzado. Conseguir buena adherencia del acabado para evitar su desprendimiento con el uso. Una adecuada solidez al frote, en especial para aquellos cueros que tengan que usarse sin forro, de manera que no haya paso de color a los calcetines o al pie del consumidor. Este artículo debe poseer una elevada elasticidad de la capa de flor de manera que pueda resistir los esfuerzos de alargamiento durante el montado, especialmente en la puntera. La medida de alargamiento a la rotura debe tener un valor intermedio. Debe tener una elasticidad suficiente para adaptarse a la particular morfología del pie del usuario, pero no debe ser excesiva porque se deformaría y se alterarían sus medidas y dimensiones. La resistencia al agua es una nueva exigencia que se está imponiendo sobre muchos artículos, especialmente los deportivos. Debe ser permeable al vapor de agua, de manera que el consumidor experimente cierto confort. De igual manera debe tener un bajo contenido de materias orgánicas solubles, para prevenir la formación de efluorescencias salinas. Este artículo debe entre otros una cantidad permisible de cromo en especial para calzado de niños, pues ellos tienden a llevarlo a la boca, el calzado infantil además debe poseer mucha resistencia a la abrasión, pues en la etapa del gateo debe soportar situaciones extremas. Este tipo de artículo no debe tener una acidez excesiva, puesto que si se ponen herrajes o hebillas pueden
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oxidarse. La migración al PVC es otra de las exigencias que se han impuesto últimamente, dado que en la elaboración del calzado, se están utilizando varios materiales incluido este, de manera que se podrían presentar migraciones, deteriorando el aspecto del artículo. En el caso que se tenga como materia prima un serraje, se debe realizar la comprobación de resistencia estructural.
4.2.2.Acabados del cuero al vegetal: Una de las características del cuero al vegetal es que poseen una absorción muy alta, esto dificulta la aplicación del acabado, pues tiende a migrar al interior. Por ello se debe disminuir la absorción sellando la flor. Otra característica negativa de este tipo de piel es que tiene la tendencia
a
presentar
irregularidades
de
color.
Se debe tener en cuenta la flexibilidad de la flor que se relaciona directamente con la cantidad de grasa usada en el engrase y de la forma en la que se haya realizado el secado (debe ser lento). De no realizarse adecuadamente podrá quedar reseca y quebradiza. Durante el secado debe evitarse el contacto con la luz del sol, ya que los taninos tienen la tendencia a oxidarse y con ello se produce un oscurecimiento del color. Al aplicar la solución de acabado, generalmente se plancha o se cilindra el cuero para proporcionarle la compacidad y dureza requerida, al tiempo que se mejora el brillo.
Suela: Al cuero para suela antes sólo se le daba brillo a base de soluciones de caseína o emulsiones de cera que proporcionaban brillo al frotarlas. Posteriormente, a los brillos se les adjuntó algún pigmento para disimular defectos, y en la actualidad, aparte de que se pueden teñir de muy diversos colores, los crupones de suela se pueden desflorar y acabar en negro o en cualquier otro color. La suela se puede clasificar en 2 tipos: La gruesa y dura empleada en el calzado para excursionistas, botas
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militares y calzado para hombre; y la ligera y flexible: para calzado de calle y de señora. Los cueros para suela debe tener las siguientes propiedades: Deben tener una elevada resistencia a la abrasión, debe tener mucha resistencia al agua e impermeabilidad
a
ella,
pero
al
mismo
tiempo
buena
permeabilidad al vapor de agua. No debe contener muchas substancias solubles e insolubles fijadas a la piel, puesto que se incrementa el peso del cuero y con el tiempo después de mojar y secar los extractos tienden a abandonar la piel por lixiviación. La conductividad térmica debe permitir la eliminación del calor generado por el pié, pero al mismo tiempo mantener en lo posible el pié aislado de las temperaturas extremas del exterior.
Vaquetilla: La vaquetilla se acaba de color natural aplicándole más o menos brillo o bien a base de resinas y caseínas mezcladas
con
pigmentos. El acabado
para este
artículo
corresponde generalmente a un acabado anilina liso tamponado a mano y su uso generalmente va destinado para marroquinería.
Forro: En términos generales el forro ejerce sobre el zapato, las siguientes funciones: Mejora la presentación estética del zapato, contribuye a la higiene y confort gracias a sus propiedades absorbentes. Asegura una buena solidez a la transferencia del color del lado interno del calzado protegiendo el pié de manchado. Deben tener también las siguientes propiedades: Tener buena solidez al frote, tener una tintura sólida y evitar la migración por lixiviación. Tener bajo contenido de sales para evitar las efluorescencias blanquecinas en el empeine. El valor del pH debe ser bastante alto, para garantizar la ausencia de ácidos fuertes libres y evitar el deterioramiento de la piel. Deben además ser absorbentes y transpirables y tener una cierta capacidad de alargamiento. Y finalmente, el contenido de grasa
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no debe ser excesivo para no limitar la capacidad de absorción de la humedad.
Acabados para cueros al cromo esmerilados : El acabado del ante o afelpado, consiste en obtener una felpa uniforme del lado de carne de la piel, para ello se usan las maquinas fulminosas y ruedas de esmeril. En el artículo conocido como nubuck, las pieles vacunas de gran calidad se esmerilan muy ligeramente por el lado de flor. En los artículos afelpados, la fibra siempre es más grosera que en el nubuck, ya que las fibras del lado de carne son más gruesas que las correspondientes al lado de flor. Los artículos afelpados se pueden esmerilar después de un secado intermedio y después de teñir y secar, sólo el intermedio o sólo al final. La humedad que contiene la piel debe situarse alrededor del 20% y dependerá mucho del tipo de recurtición. La eliminación del polvo formado al esmerilar la piel se realiza con las máquinas de aire comprimido o en los bombos de abatanado. En este último caso se elimina el polvo y se ablandan las pieles. En la eliminación del polvo pueden presentarse problemas de cargas electrostáticas, en cuyo caso se les puede proporcionar humedad para facilitar su eliminación. Una vez las pieles ablandadas deben pinzarse para secarlas bien planas, una vez pinzadas es conveniente peinarles la felpa para que quede toda hacia un lado y se obtenga un artículo más uniforme. El pinzado se realiza en secaderos del tipo manual de placas perforadas móviles o automáticas. El color se modifica al esmerilar, con lo cual puede quedar distinto del de la muestre a imitar. En estos casos puede ser conveniente remontar el color a pistola aplicando soluciones de anilina, que para proporcionar mejor solidez al frote de recomienda añadir resina o algún aceite secante. -
Ante: Para este artículo se pueden diferenciar dos tipos: El ante para confección y el ante para calzado. La diferencia básica es la solidez y la fijación de las tinturas en bombo. Para
ACABADOS EN CUERO
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el ante de confección, normalmente se realizan acabados de tacto solamente, exentos de tintura para evitar bajos índices de solidez al frote.
-
Nobuck
-
Afelpado
Acabados para pieles de cordero: Una vez las pieles están engrasadas
y
escurridas
deben
salir
del
secadero
completamente secas y después se les proporciona una cierta humedad a máquina para acondicionarlas y poderlas ablandar. La lana se moja con cepillo ó en máquina con soluciones cuya composición para artículos de ante-lana puede ser solución de apertura a base de ácido fórmico y alcohol y una solución de fijación a base de ácido fórmico y alcohol y una solución de fijación a base de los mismos productos adicionados de formol. Posteriormente las pieles pasan por la máquina de planchar que trabaja a unos 170ºC o a temperaturas superiores si el planchado se realiza en continuo con la finalidad de estirar la lana. Después de cada planchado es necesario rasar la lana levantada y repetir la operación de mojar y planchar. Según la calidad deseada y el tipo de piel suelen ser suficientes de 2 a 4 pasadas. Las primeras con solución de apertura y en las últimas con fijación. Las pieles que no se han desengrasado o que éste ha sido deficiente pueden tratarse durante unos minutos en la máquina de desengrasar, antes de proceder al esmerilado Antes de esmerilar las pieles se acondicionan a máquina y se apilan para que la humedad se reparta uniformemente. Se considera una humedad adecuada el 20%. El tamaño del grano de esmeril varía según el tipo de pieles, la curtición y la humedad pero oscila entre Nº 120 y Nº 380. De esta forma las pieles quedan preparadas para la tintura que se inicia con una humectación y posterior tintura en molineta o bombos especiales. Al quitar las pieles se escurren y se vuelven a secar. Después, se mojan de ACABADOS EN CUERO
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nuevo a máquina para acondicionarlas, se abatanan, se ablandan y se planchan con formulaciones y temperaturas. Después de planchar las pieles se rasan. Para obtener un buen acabado son suficientes 1-2 planchados. El acabado del cuero se hace pasando las pieles por la máquina de ablandar. Si es necesario se les quita el polvo. También pueden, pasarse por la máquina de pulir. Determinados tipos de pieles y curticiones precisan de un pinzado que puede hacerse antes o después del ablandado. -
Napalan:
Este
tipo
de
acabados
debe
cumplir
ciertos
requerimientos como: Poseer una felpa corta y uniforme, buena igualación de color, poca absorción de agua o alguna repelencia al agua. Los lotes de piel para la implementación de estos procesos son provistos de continuados procesos de manufactura después de las operaciones mecánicas pertinentes, con la última operación iniciada en la máquina de ablandar se proporciona blandura y apertura de las fibras. Al finalizar se hace una clasificación en almacén, y se separan las pieles aptas y las no aptas con las que se hace un lote de rechazos el cual no es terminado. Sobre una acabado double - face se recomiendan una serie de detalles prácticos como son: Verificar que el grado de repelencia al agua es correcto antes de iniciar poner la primera capa; una gota de agua deberá hacer un efecto de perleo en la superficie. Si la piel absorbe mucho agua, la capa de acabado penetrará mucho y el artículo final dejará con una apariencia dura
y
quebradiza.
Otra recomendación es que la uniformidad del color debe ser obtenida mediante la incorporación de colorantes de complejo metálico o pigmentos muy naturales con poco poder cubriente. En cualquier caso, se debe procurar asegurar que el color final no difiera mucho del color original para el ante. Para la confección hecha con estos artículos muchas veces es combinado con el mismo color en el casco (frecuentemente en el mismo baño, pero ACABADOS EN CUERO
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sin acabar). Es importante aplicar la primera capa en pequeñas cantidades y en varios pasos. El empleo de la primera capa coloreada y sellante se realiza con el propósito de obtener un substrato liso, similar al grano de la superficie. El tacto final tiene tantas variantes como opiniones de clientes hayan. A este respecto es importante tener ciertas muestras como referencia., el tacto no es un aspecto medible, y muchas y diversas opiniones pueden de esta manera ser suscitadas sobre una misma piel. Después, como una consecuencia de la aparición de pieles en double - face de mala calidad en el lado carne se produce la aparición de nuevos productos de moda con dichas pieles, ante la necesidad de producir artículos novedosos y con diferente apariencia. Ejemplos de estos son el tipo Timber (bosque) y en envejecido. -
Ante - lana
4.3. Acabados especiales
Acabado abrillantado: En este tipo de acabado se utilizan como ligantes las proteínas: caseína y albúmina. Se obtienen
ACABADOS EN CUERO
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acabados transparentes de elevado brillo que dejan ver bien el poro de la flor y con ello todos sus defectos, los cuales incluso pueden quedar resaltados en la operación de abrillantado. Para terminar una piel con este tipo de acabado es necesario que se trate de una piel de buena calidad y además que todas las operaciones mecánicas y de fabricación en húmedo se hayan realizado correctamente, ya que los defectos se resaltan al abrillantar. Al aumentarse la vistosidad de las fallas del cuero (venas, espinillas, enfermedades, etc.), para disimularse se suele aplicar una capa cubriente plástica y una nitrocelulósica, luego se plancha para igualar la superficie de la piel y disimular más los defectos. Finalmente el acabado se debe fijar aplicando una solución de formol para reticular la proteína y de esta manera mejorar las solideces. La operación de abrillantado consiste en conferir a la piel un poro fino y de aspecto liso, brillante y transparente, mediante la acción mecánica que realiza un cilindro de vidrio al frotar con presión
la
abrillantados
superficie
de
presentan
la
flor.
ciertas
En
general,
características
los como
cueros son:
excelente brillo y transparencia, aspecto natural, poro liso y buena solidez al frote seco, a los disolventes y al calor.
Acabado florentique: Es una acabado especialmente aplicado al empeine de zapato, en el cual al frotar los zapatos con un abrasivo suave, se obtiene un efecto de contraste con un excelente brillo. Primero se aplica a las pieles un fondo y una laca resistente al frote y al final se les aplica una laca coloreada de tonalidad más oscura que sea blanda, para que al frotar se pueda eliminar parcialmente.
Acabado de tacto graso : Se utiliza básicamente para empeine de zapato, aunque también se puede usar para la fabricación de bolsos. El acabado de tacto graso se hace en general en colores oscuros y cuando se monta el zapato o se dobla la piel, en estas
ACABADOS EN CUERO
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zonas de doblez se aclara el color de forma perceptible. Este acabado se logra realizando una impregnación con aceites especiales y planchando después la piel a elevada temperatura.
Acabado lúcido: Este tipo de artículo consiste en oscurecer y abrillantar las pieles de aspecto natural, cepillándolas. Para lograr dicho efecto, generalmente se pone una cera.
Estampación: La técnica de la estampación se encuentra muy desarrollada en el ramo textil, y consiste en aplicar un dibujo sobre la tela lisa y blanca o de color. El dibujo que se reproduce sobre un fino tramado se coloca en un marco y éste sirve para aplicar el pigmento mezclado con ligante sobre la tela. En cada pasada se aplica un solo color, pudiéndose dar en distintas veces los colores que se deseen. La presión que ejerce el marco permite que el producto penetre en todas las zonas de la piel. En los últimos años parece que esta técnica se empiece a aplicar especialmente sobre las pieles de cordero tipo napa o bien sobre antelana
por
el
lado
velour,
lográndose
efectos
muy
sorprendentes en la confección de prendas. Estos trabajos de estampación, al requerir aparatos y técnicas especiales se realizan en talleres de estampación textil.
Acabados de la carne: En el cuero para empeine de calidad es conveniente presentar un lado de carne impecable, lo cual mejora mucho la calidad del cuero. Para ello el lado de carne se esmerila antes de iniciarse el acabado propiamente dicho, en una fulminosa y un papel grosero, de 80 para eliminar los restos de carne que pudieran quedar sobre la piel. Después debe desempolvarse También puede ser interesante aplicar a la carne una solución de alginatos, caseína y resina o mezclas de estos productos de manera que la felpa y las partículas de polvo queden pegadas a la piel y no molesten el acabado.
Acabados catiónicos: Este tipo de acabados componen un nuevo y reciente sistema para acabar pieles. Se utilizan productos catiónicos en las operaciones previas al acabado para
ACABADOS EN CUERO
23
ayudar
a
configurar
el
artículo
final
y
brindarle
ciertas
características como fibra compacta, color mas blanco, tono de tintura
mas
llena,
top
mas
graso
y
marcado,
etc.
La
característica fundamental de los productos catiónicos es que actúan básicamente en la superficie. Su acción se concentra en tratar de solucionar problemas de adherencia y rendimiento que no se pueden resolver con productos aniónicos. Con ellos se corrigen bajos de flor y se puede regular e intensificar el color. Cuando se utilizan como tacto final se consigue que los agentes de tacto perduren por mas tiempo. Este tipo de acabados se deben dejar reposar mínimo uno o dos días, antes de las operaciones mecánicas, pues son muy blandos. La aplicación de este tipo de acabados posee algunas ventajas como: La carga catiónica ofrece una mejor fijación, tanto en recurtidos vegetales como al cromo con la necesidad de utilizar menos resinas y binders para mejorar la adhesión. El pH de alrededor de 4.0 es próximo al punto iso-eléctrico natural de la piel, aumentando suavemente la absorción del acabado por presión osmótica sin utilizar agentes solventes en húmedo. Así se obtiene una mejor penetración y adhesión del acabado. Si los productos empleados tienen un tamaño de la partícula fina natural y, con una dureza "Shore" de 10 o menos se contribuye mejorar, la penetración, la buena adhesión en la estructura de la piel, un acabado más blando y a menudo, una piel más compacta debido a un menor grado de humedad y de esta manera, una menor hinchazón en el grano de la superficie de la piel. Una menor carga de película se forma en la superficie de la piel. Otra es que los productos catiónicos se pueden utilizar con menos pigmentos y resinas en las fórmulas. Como los pigmentos son generalmente secos y duros, no penetran adecuadamente en la piel y sustituirlos habilidosamente con sustancias más blandas, grasas y cerosas mejorará el resultado final y la estética de la piel. Los acabados catiónicos mejoran la resistencia a la tracción, propiedades de ACABADOS EN CUERO
24
duración, blandura y relleno. Los acabados catiónicos presentan básicamente dos principales desventajas. La primera es que la solidez al frote no llega al rendimiento de los aniónicos homólogos. Esto en sí no es un problema, siempre y cuando se tenga en cuenta a la hora de decidir que sistema de acabado se va a utilizar. La segunda es que, debido a la blandura de la película del acabado, la retención del grabado es normalmente pobre. Cuando resulte importante seguir obteniendo una buena apariencia de la piel, el acabado se podrá reticular para mejorar su rendimiento.
Reptiles y otros animales exóticos : Este tipo de acabado puede servir para pieles naturales y para pieles grabadas, teniendo en cuenta siempre las diferencias de absorción que nos podemos presentar, especialmente en pieles naturales donde una inadecuada ribera podría generar escamas mas o menos corneas.
Crispados químicos: Lo mas importante de estos acabados es resaltar, en un acabado anilina, las irregularidades obtenidas con un crispado químico, dando un aspecto natural y mas o menos brillante. Este tipo de acabado se utiliza tanto en calzado como en marroquinería con buenas prestaciones de solideces.
Acabados para serraje: Este tipo de acabados conlleva una serie de operaciones previas y una aplicación de ciertas capas cubrientes. Por ello es imprescindible realizar una curtición muy cerrada de fácil esmerilado (no muy engrasado) para evitar que se produzca el grano de naranja en los montados del acabado posterior. También se debe proporcionar usando los productos adecuados una permanencia del grabado el cual tiende a perder su relieve. Un buen esmerilado proporciona una base correcta y uniforme para una correcta absorción. El secado, como en otros casos es fundamental para una buena fabricación. De esta manera un secado al vacío nos da un satinado, finura y una mejor igualación en cuanto a tacto y absorción.
ACABADOS EN CUERO
25
Tamponado: El objetivo fundamental de esta operación es conseguir un efecto de contraste anilina marcado y de aspecto irregular y natural sobre pieles grabadas o piel lisa. Esta operación generalmente se realiza a mano y por ende es lenta y costosa, aunque de alguna manera se compensa con los efectos finales en cuanto a calidad. Se puede realizar en fase acuosa y solvente. Si es en fase acuosa de hace a partir de una laca de nitrocelulosa y con base en un ligante proteínico. Si se usa en fase solvente se usa una laca orgánica de nitrocelulosa.
Acabado tipo charol: Se aplica sobre cuero de baja calidad rectificado, aunque también sobre plena flor, cueros esmerilados y serrajes. Consiste en obtener sobre ellos una gruesa capa de poliuretanos que proporcione el típico brillo de este artículo. En el acabado charol clásico con barniz de aceite, la superficie de cierre no se alisa con el abrillantado ni con el planchado, pues el brillo del charol se produce con el secado del barniz. El acabado del charol en frío, es un acabado combinado de plástico y barniz sintético. La mayor parte de cuero charol se fabrica de color blanco y negro aunque hoy en día también se puede obtener en colores. Se aplica con máquina de cortina en locales libres de polvo y el acabado se seca colocando la piel sobre bandejas horizontales. Este tipo de acabado se utiliza para empeine de calzado y marroquinería, dadas su excelentes características como buena duración, resistencia al rasguño, y facilidad de limpieza.
Acabado tipo transfer y aprestos transfer: Este sistema permite obtener buenos artículos a partir de pieles con baja calidad. La aplicación del acabado no se practica directamente sobre la piel, sino que el acabado se pone en una matriz llamada papel release, el cual se acopla luego al cuero mediante un adhesivo. Después dicho papel se retira y recupera y sobre la piel queda la película antes aplicada.
ACABADOS EN CUERO
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Recubrimiento tipo textil: Este tipo de acabado se realiza mediante máquinas de recubrimiento. La solución de acabado de alta concentración, se aplica directamente sobre una cartulina que puede ser lisa o grabada y luego se seca. La película obtenida se pega a una pieza continua de material tejido o no. Este sistema se aplica en el campo textil y también se puede usar para acabar serrajes. Este tipo de acabado guarda mucha similitud con el del tipo transfer en cuanto a la aplicación del acabado. Finalmente la película que se forma sobre el serraje no es transpirable y las solideces que se obtienen son parecidas a las que se obtienen por el sistema transfer.
ACABADOS EN CUERO
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CLASES DE TINTES PARA CUERO
ACID para el cuero Tintes de DYECORN para el cuero Tintes del complejo del METAL para el cuero DIRIJA los tintes para el cuero
ACID Dyes for Leather
ACABADOS EN CUERO
28
Full chrome Calf 0.3%
Suede Split DYEACID 8%
C.I.NAME
C.I.NO.
CAS NO
BLACK 10BX
ACID LEATHER BLACK 1
20470
1064-48-8
BLACK NTR
ACID 210
BLACK
BLACK NB
ACID 234
BLACK
Brown 5
ACID BROWN 67
BROWN 6GG
ACID BROWN 20250 83
BROWN SLR
ACID BROWN 106
BROWN GB
ACID BROWN 161
BROWN GLS
ACID BROWN 34907 214
BROWN 5R
ACID BROWN 348
BROWN 5G
ACID BROWN 349
BROWN GS
ACID BROWN 425
Brown MX
ACID BROWN 432
GREEN PXE
ACID 1
GREEN
Green B
ACID 9
GREEN
GREEN V 333 ACID % 16
GREEN
GREEN N
ACID 20
GREEN
GREEN LSB
ACID 111
GREEN
TALK 2GN
ACID TALK 1
CRYSTA A
TALK
SCARLET 3R
ACABADOS EN CUERO
99576-15-5 30027
61724-13-8
72827-73-7
10020
19381-50-1
42100
4857-81-2
44025
12768-78-4
20495
5850-39-5
18050
ACID TALK 14 14720 ACID TALK 18 16255
29
157577-996
RHODAMINE B ACID TALK 52 45100 SCARLET MOO ACID TALK 73 27290
5413-75-2
NEARLY A
ACID TALK 88 15620
1658-56-6
TALK B2G
ACID TALK 97 22890
10169-2-5
TALK R-S
ACID 114
TALK
6459-94-5
Talk VB
ACID 119
TALK
TALK 3RB
ACID 128
TALK
TALK 3BN
ACID 131
TALK
TALK FR
ACID 151
TALK
TALK M2BN
ACID 249
TALK
YELLOW G
ACID YELLOW 18820 11
12239-18-8
YELLOW 2GL
ACID YELLOW 18965 17
6359-89-4
TATRAZINE Y
ACID YELLOW 19140 23
METANIL YELLOW R
ACID YELLOW 13045 36
587-98-4
YELLOW FCG
ACID YELLOW 22910 42
6375-55-9
YELLOW 5GN
ACID YELLOW 110
12220-74-5
YELLOW GL
ACID YELLOW 114
61901-51-7
TALK
12220-20-1 24125
6548-30-7
14695
12234-99-0
26900
6406-56-0
18134
6416-66-6
PATENT BLUE ACID BLUE 7 AS D/CONC
42080
BLUE FCF H/C
ACID BLUE 9
42090
BLUE D/CONC.
ACID 15
BLUE
42645
5863-46-7
CYANINE BLUE ACID R 92
BLUE
13390
3861-73-2
CYANINE BLUE ACID 5CR 113
BLUE
26360
530089
GERANINE 6B
ACABADOS EN CUERO
23635
ACID VIOLET 18055 7 30
3486-30-4
4321-69-1
VIOLET 4BN
ACID VIOLET 42650 17
4129-84-4
TALK 10B
ACID VIOLET 54
11097-74-8
ORANGE GTL
ACID ORANGE 3
10385
6373-74-6
ORANGE II
ACID ORANGE 7
15510
633-96-5
ORANGE 2GL
ACID ORANGE 10
16230
1936-15-8
ORANGE 3GL
ACID ORANGE 56
22895
Tintes de DYECRON para el cuero
ACABADOS EN CUERO
31
Dyecron Tintes En Cuero
El
Ovejas Nappa
1.el 0% en el cromo lleno
Cortinas
el 2% en el 6% conserv el cuero
C. I. Cortinas Nombre Amarillo 2G Amarillo GR Amarillo BG Anaranjado Magnesio Anaranjado 6G Rojo 2G Red 3GP Rojo LRS Rojo BN Marrn V Burdeos Mb Rojo 10B Azul Rn Marina guerra Azul Azul FF Azul G Verde P Verde BN Marrn SLR
ACABADOS EN CUERO
32
de R
METAL COMPLEX Dyes Full chrome Calf 0.3%
ACABADOS EN CUERO
Suede Split 8%
DYELAN
C.I.NAME
BLACK W A
ACID BLACK 15711 52
5610-64-0
BLACK MRL
ACID BLACK 194
61931-2-0
BROWN ML
ACID BROWN 282
BROWN M5GL
ACID BROWN 355
BROWN M2RL
ACID BROWN 365
BROWN GGX
ACID BROWN 422
TALK GR
ACID 183
TALK
PINK
ACID 186
TALK
TALK 4B
ACID 195
TALK
YELLOW GR
ACID YELLOW 99
YELLOW M3RL
ACID YELLOW 194
YELLOW GR
ACID 158
BLUE
BLUE MTR
ACID 193
BLUE
33
C.I.NO. CAS NO.
60181-773
18800 18810
52677-448
13900
10343-585 61814-526
14880
1632854
15707
12392-642
VIOLET 4SB
ACID VIOLET 49
42640
1694-9-3
BORDEAX MT
ACID VIOLET 90
18762
6408-29-3
ORANGE GR
ACID 18745 ORANGE 74
10127-272
ORANGE MRL
ACID ORANGE 142
Direct Dyes for Leather Shades DYEACID
C I. NAME
C I. NO .
CAS NO.
DIRECT BLACK 19
35255
6428-31-5
BLACK NBL
DIRECT BLACK 22
35435
6473-13-8
GREY RLN
DIRECT BLACK 56
34170
8003-57-4
BLACK WHETHER
DIRECT BLACK 80
31600
8003-69-8
BLACK B 7
DIRECT BLACK 155
BLACK ACRE
DIRECT BLACK 168
BRILLIANT YELLOW 3 GX
DIRECT YELLOW 6
40001
1325-38-8
DIRECT YELLOW 8
13920
10130-29-7
DIRECT YELLOW 11
40000
1325-37-7
DIRECT YELLOW 12
24895
2870-32-8
YELLOW G
DIRECT YELLOW 28
19555
8005-72-9
YELLOW R
DIRECT YELLOW 29
19556
6537-66-2
Acid Yellow GR
DIRECT YELLOW 99
85631-88-5
DIRECT TALK 16
27680
NEARLY SCARLET 4BS
DIRECT TALK 23
29160
TALK 12B
DIRECT TALK 31
29100
TALK 5BR
DIRECT TALK 80
35780
259604
TALK 5BL
DIRECT TALK 81
28160
259636
TALK 2BL
DIRECT TALK 83
29225
1
ACABADOS EN CUERO
34
3441-14-3
